導(dǎo)電材料改進(jìn)的電源插頭、插座、接插件的導(dǎo)電體 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電源插頭、插座、接插件導(dǎo)電體,其包括一鋼質(zhì)基體,在基體的外表面鍍上一鎳防護(hù)層,再將該件作為濕法電解銅生產(chǎn)中的陰極,經(jīng)電解或電積工藝在基體的外表面上鍍銅。所述電解銅鍍層厚度為柱體截面的10-30%。所述的銅電積法生產(chǎn)工藝是一種從混合類(lèi)型銅礦床中提取金屬銅,它是以硫化銅礦或和氧化銅礦為原料,用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對(duì)礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對(duì)浸出液進(jìn)行萃取,再對(duì)萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本發(fā)明將插頭、插座、接插件的導(dǎo)電體改變?yōu)殇摶w和銅材二部分構(gòu)成,并且鋼質(zhì)基體與銅的結(jié)合直接在銅的濕法生產(chǎn)中進(jìn)行,節(jié)省了再電鍍工藝。

碳鐵復(fù)合爐料的制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳鐵復(fù)合爐料的制備方法，包括步驟1：對(duì)鐵礦粉進(jìn)行干燥降水；步驟2：對(duì)鐵礦粉進(jìn)行篩分，將篩下物鐵礦粉作為物料使用；步驟3：對(duì)基礎(chǔ)配合煤進(jìn)行破碎，并與篩下鐵礦粉混合成混合物料；步驟4：將混合物料裝入若干輛裝煤小車(chē)中并壓制，在壓制后的混合物料表面平鋪一層焦粉，蓋上裝煤小車(chē)蓋子；步驟5：將裝滿混合物料的裝煤小車(chē)滑動(dòng)到微波隧道窯中，并對(duì)混合物料進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱；步驟6：當(dāng)混合物料加熱完成并離開(kāi)微波隧道窯后，混合物料直接倒入物料罐中并冷卻，得到碳鐵復(fù)合爐料。本發(fā)明通過(guò)鐵礦粉與配合煤的混合制備得到質(zhì)量和性能良好的高反應(yīng)碳鐵復(fù)合爐料，并用于高爐生產(chǎn)中，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，降低排放和高爐消耗。

高效節(jié)能碎石設(shè)備 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能碎石設(shè)備,包括粉粹空間、電機(jī)，所述粉粹空間頂部設(shè)投礦口，底部設(shè)出礦口，所述投礦口設(shè)置進(jìn)礦倉(cāng)，所述粉粹空間內(nèi)設(shè)帶有粉粹器的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外端通過(guò)減速器連接于電機(jī)，所述粉粹空間下部設(shè)篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)一端設(shè)產(chǎn)生振動(dòng)器。本發(fā)明提供的粉粹裝置，其粉粹空間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵，通過(guò)通氣管進(jìn)入吸塵器內(nèi)，利用水霧噴頭實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的附著下沉積淀，并定期清理排出。采用屯礦區(qū)，進(jìn)礦倉(cāng)內(nèi)的礦石首先落在屯礦區(qū)上，然后再?gòu)耐兜V口進(jìn)入粉粹空間內(nèi)，其中屯礦區(qū)能夠吸收礦石的動(dòng)能，降低礦石對(duì)粉粹器造成的損害。

破碎機(jī)三段式破碎方法 1126     

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破碎機(jī)三段式破碎方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：原礦進(jìn)入棒條篩進(jìn)行預(yù)先篩分，把原礦中細(xì)粒級(jí)分出，從而減輕破碎機(jī)負(fù)荷；篩上物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)里，經(jīng)破碎后，所得產(chǎn)品與棒條篩下物料都落到振動(dòng)篩上，經(jīng)篩分后，篩下物料進(jìn)入中碎圓錐破碎機(jī)，篩下物料落到振動(dòng)篩上，從中碎圓錐破碎機(jī)排出的產(chǎn)品也落到振動(dòng)篩上；經(jīng)篩分后，篩上物料再進(jìn)入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)里，這樣振動(dòng)篩既是預(yù)先篩分又是檢查篩分，檢查篩分的作用是對(duì)破碎機(jī)排料進(jìn)行篩分，其篩孔尺寸等于預(yù)先篩分篩孔尺寸；篩上不合格的物料進(jìn)入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，并返回到振動(dòng)篩，而篩下合格品落入料倉(cāng)，然后被送入球磨機(jī)，振動(dòng)篩上的不合格物料再進(jìn)入細(xì)碎機(jī)。本發(fā)明應(yīng)用于物料的破碎。

鐵渣細(xì)磨分類(lèi)回收利用系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵渣細(xì)磨分類(lèi)回收利用系統(tǒng)，包括鐵渣分類(lèi)分離系統(tǒng)、粗礦研磨系統(tǒng)和細(xì)礦處理系統(tǒng)，所述鐵渣分離系統(tǒng)連接粗礦研磨系統(tǒng)和細(xì)礦處理系統(tǒng)，所述粗礦研磨系統(tǒng)連通細(xì)礦處理系統(tǒng)，所述粗礦研磨系統(tǒng)還連接磨礦介質(zhì)補(bǔ)充系統(tǒng)。本實(shí)用新型對(duì)鐵渣篩網(wǎng)上的鐵渣進(jìn)行收集后，在旋流器內(nèi)進(jìn)行旋流篩選，將粗礦和細(xì)礦分類(lèi)選出來(lái)，粗礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步研磨處理，得到細(xì)礦，并最終與旋流器分類(lèi)出來(lái)的細(xì)礦進(jìn)行混合處理，細(xì)礦最后在礦漿分配器內(nèi)進(jìn)行分配，并通過(guò)搖床將礦漿分流到尾礦箱和精礦濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)行最終處理。本裝置成功處理了鐵渣品位低而不易回收利用的問(wèn)題，使鐵渣能夠重新進(jìn)行充分處理利用，變廢為寶，推進(jìn)礦山開(kāi)采的經(jīng)濟(jì)效益。

高純埃洛石的生產(chǎn)工藝 1284     

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本發(fā)明涉及一種非金屬礦提純工藝。一種高純埃洛石的生產(chǎn)工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)搗漿:用高壓水槍將高嶺土原礦沖洗至搗漿池中,搗漿池采用雙軸攪拌器攪拌,得到高嶺土質(zhì)量百分比含量為25～30%的高嶺土礦漿;所述高嶺土原礦中埃洛石質(zhì)量百分比含量大于30%;2)初次分級(jí):用砂泵將步驟1)所得到的高嶺土礦漿抽至圓錐分級(jí)機(jī)進(jìn)行初次分級(jí),溢流過(guò)200目震動(dòng)篩后進(jìn)入第一儲(chǔ)漿池濃縮,得到礦漿A;3)二次分級(jí);4)精細(xì)分級(jí);5)濃縮;6)干燥,得到高純埃洛石。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、純度高的特點(diǎn)。

石煤提釩生產(chǎn)預(yù)處理系統(tǒng) 861     

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本實(shí)用新型所述的一種石煤提釩生產(chǎn)預(yù)處理系統(tǒng)，石煤提釩生產(chǎn)預(yù)處理系統(tǒng)包括破碎篩分單元、脫碳發(fā)電單元、磨礦單元、壓塊單元，破碎篩分單元通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶A與脫碳發(fā)電單元連接，脫碳發(fā)電單元通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶B與磨礦單元連接，磨礦單元通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶C與壓塊單元連接；本實(shí)用新型裝置，通過(guò)在原料破碎篩分與磨礦工藝之間增加了脫碳發(fā)電的工序，使原料脫碳過(guò)程中的余熱得到了有效利用，間接的降低了生產(chǎn)成本；通過(guò)壓塊單元將磨礦粉料壓制成成型磚塊，方便了物料的自動(dòng)化碼裝，提高了在步進(jìn)窯車(chē)上碼堆的效率。

TBS尾煤分選系統(tǒng)和分選方法 676     

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本發(fā)明提供一種TBS尾煤分選系統(tǒng)，包括：用于對(duì)輸入的TBS尾煤進(jìn)行脫泥的脫泥設(shè)備，用于對(duì)來(lái)自脫泥設(shè)備的粗粒級(jí)物料進(jìn)行排矸的排矸設(shè)備，用于對(duì)來(lái)自排矸設(shè)備的粗精煤進(jìn)行研磨的磨礦設(shè)備，用于對(duì)來(lái)自磨礦設(shè)備的物料進(jìn)行篩分、并將所得篩上物料返回磨礦設(shè)備的篩分設(shè)備，用于對(duì)來(lái)自篩分設(shè)備的篩下物料進(jìn)行改質(zhì)處理的改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備，用于對(duì)來(lái)自改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備的物料進(jìn)行浮選處理的浮選設(shè)備。本發(fā)明還提供一種利用上述TBS尾煤分選系統(tǒng)的分選方法。本發(fā)明的TBS尾煤分選系統(tǒng)和分選方法，可以對(duì)TBS尾煤進(jìn)一步分選，將其中夾帶的精煤分選出并回收，分選效果好，可以極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。

用于瓷制品的抗菌耐磨復(fù)合釉料 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于瓷制品的抗菌耐磨復(fù)合釉料，涉及瓷制品釉料技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，S1、稱(chēng)重配比：首先將準(zhǔn)備的礦石材料按重量百分比稱(chēng)重，并將其投入到研磨機(jī)內(nèi)，S2、礦石材料研磨混合：?jiǎn)?dòng)研磨機(jī)的供水閥，往研磨機(jī)內(nèi)加入0.5?10L的水，啟動(dòng)研磨機(jī)，對(duì)礦石研磨、混合和攪拌，得到初步釉水，并將其加入到攪拌機(jī)內(nèi)，S3、釉水?dāng)嚢瑁簡(jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)對(duì)加入的釉水進(jìn)行攪拌，S4、釉水過(guò)篩：再將攪拌后的釉水加入到釉水篩料裝置內(nèi)進(jìn)行多重篩料；本發(fā)明大大提高了釉面的強(qiáng)度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，對(duì)釉水進(jìn)行自動(dòng)篩濾篩濾，避免沉淀，使內(nèi)部抗菌料和硬度料充分混合，保證釉面抗菌性和強(qiáng)度散布更加均勻。

粗精煤離心液回收系統(tǒng)及其回收方法 978     

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本發(fā)明一種粗精煤離心液回收系統(tǒng)及其回收方法，通過(guò)所設(shè)置的料箱將經(jīng)由濃縮分級(jí)旋流器組、TBS干擾床分選機(jī)、弧形篩、臥式刮刀離心機(jī)和礦漿準(zhǔn)備器逐級(jí)處理得到的篩下物和離心液進(jìn)行收集，料箱通過(guò)渣漿泵將收集到的篩下物和離心液輸送至分級(jí)旋流器組溢流管，與溢流物料混合進(jìn)入礦漿準(zhǔn)備器，經(jīng)過(guò)浮選將篩下物和離心液中的精煤選出，高灰細(xì)泥通過(guò)浮選尾礦箱排至濃縮池，實(shí)現(xiàn)開(kāi)路，杜絕篩下物料和離心液反復(fù)在系統(tǒng)中循環(huán)，造成煤泥積聚，影響產(chǎn)品分級(jí)和脫水的問(wèn)題。

重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂高效制備法 846     

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本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂高效制備法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或鋁土礦尾礦為原料制備鑄造砂的高效節(jié)能的新方法。其制備方法包括如下步驟:將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時(shí);將上述的冷卻料或鋁土礦尾礦置于回轉(zhuǎn)窯中再預(yù)熱至800～1400攝氏度;將預(yù)熱料加入電弧爐中熔融;將熔融液在溢流下進(jìn)行噴吹制球;將冷固球進(jìn)行篩分,取其直徑為0.01～2.9毫米的球粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率、適于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

石灰石除土系統(tǒng) 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰石除土系統(tǒng)，其包括原料料倉(cāng)，振動(dòng)給料機(jī)、棒條篩、成品破碎機(jī)、除土破碎機(jī)、振動(dòng)分選篩、成品庫(kù)、渣土庫(kù)，對(duì)石灰石礦料采用機(jī)械處理的方式，經(jīng)一次篩分、破碎、二次篩分等工序，把石灰石礦料中的土塊及夾層石等夾土層破碎后篩分，將石灰石礦料中土塊及夾層石篩除，除土效率99％以上，石灰石中CaO含量提高4％左右，降低石灰石成本。加工后得到的石灰石能夠當(dāng)做水泥熟料原料使用或使用到混凝土中作為骨料，能夠降低混凝土骨料生產(chǎn)成本。

盤(pán)式過(guò)濾機(jī) 795     

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本申請(qǐng)涉及礦漿脫水的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，解決現(xiàn)有盤(pán)式過(guò)濾機(jī)將礦粉吸附到過(guò)濾圓盤(pán)上后進(jìn)行下料時(shí)，部分礦粉團(tuán)聚成塊狀使生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品易板結(jié)，其包括過(guò)濾室和過(guò)濾系統(tǒng)，所述過(guò)濾室包括漿料槽，所述過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾圓盤(pán)，所述過(guò)濾圓盤(pán)浸入所述漿料槽中，所述漿料槽的兩側(cè)均設(shè)有下料槽，所述下料槽豎直貫通過(guò)濾室，還包括分散裝置，所述分散裝置包括震動(dòng)篩和驅(qū)動(dòng)震動(dòng)篩震動(dòng)的震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)篩水平設(shè)置于下料槽的上端槽口，由此使生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品顆粒更加均勻。

濱海吹填土快速淋洗脫鹽的節(jié)水灌溉方法 823     

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本發(fā)明涉及一種濱海吹填土快速淋洗脫鹽的節(jié)水灌溉方法，包括如下步驟：通過(guò)對(duì)待淋洗脫鹽區(qū)進(jìn)行土壤鹽分調(diào)查，確定吹填土全鹽量，按照＜0.3倍和＞0.6倍吹填土全鹽量的礦化度對(duì)附近可利用的咸水水質(zhì)進(jìn)行篩選、配比，配置成礦化度為0.3～0.6倍土壤全鹽量的咸水作為灌溉水，當(dāng)附近可利用的各水質(zhì)礦化度均＜0.3倍土壤全鹽量，按礦化度大小排序，選擇礦化度最大的水質(zhì)水源作為灌溉水，灌溉，至出水鹽分濃度為灌溉水礦化度的1.0-1.15倍時(shí)停止，淡水淋洗，至出水鹽分濃度小于1.0dS/m時(shí)結(jié)束。本發(fā)明對(duì)于濱海吹填陸域，既能有效降低淡水資源的使用，又能實(shí)現(xiàn)咸水、重鹽堿吹填土的高效資源化利用。

浮選池 769     

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本發(fā)明提供一種浮選池，包括池體，池體上設(shè)置有精礦出口、原礦入口、連接氣泡發(fā)生器的充氣礦漿入口、中礦出口和連接尾礦箱的尾礦出口，精礦出口、原礦入口設(shè)置在池體內(nèi)的篩板上方，充氣礦漿入口、中礦出口和尾礦出口設(shè)置在篩板下方。所述浮選池還包括：氣漿管柵、中、尾礦漿收集壩溝和沖堵管、原礦漿分布管柵、平行且等間距設(shè)于池體內(nèi)的坡底流槽。本發(fā)明的浮選池，可以實(shí)現(xiàn)射流充氣、塞流流動(dòng)、層流浮選加湍流浮選，設(shè)備大型化時(shí)的浮選效果更加改善，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、運(yùn)流順暢、節(jié)省設(shè)備占用面積。

貴金屬的無(wú)毒低成本提煉方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬的無(wú)毒低成本提煉方法,包括如下步驟:對(duì)待提煉的礦料進(jìn)行超微細(xì)化處理,使其細(xì)度達(dá)到納米量級(jí);將納米級(jí)礦料和水加入高壓反應(yīng)釜中,加熱加壓使水達(dá)到超臨界狀態(tài),并通入高壓含氧氣體,使礦料充分氧化;減壓,蒸發(fā)水分,篩選余留固體,得到所需的貴金屬。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:由于本發(fā)明中對(duì)礦石進(jìn)行了納米級(jí)的超細(xì)處理,由于本發(fā)明中對(duì)礦石進(jìn)行了納米級(jí)的超細(xì)處理,將被包裹的黃金和其伴生礦物以物理形式分離,這是目前傳統(tǒng)工藝所不具備的;并且一系列高溫化學(xué)反應(yīng)在納米尺度下進(jìn)行,使得反應(yīng)速率提高數(shù)倍至數(shù)十倍,產(chǎn)出率大大提高,成本極大降低,而且無(wú)環(huán)境污染,還可熱能回收利用,具有較高的綜合性效益。

具有多級(jí)分選功能跳汰機(jī) 997     

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一種具有多級(jí)分選功能跳汰機(jī)，涉及一種跳汰機(jī)，尤其涉及一種下動(dòng)圓錐隔膜跳汰機(jī)。目的在于克服現(xiàn)有機(jī)器公知技術(shù)之不足,不僅能對(duì)密度大的小于篩孔尺寸的礦物透過(guò)篩板進(jìn)入錐斗從細(xì)礦出口排出，還能對(duì)大顆粒礦物和密度小的小顆粒礦物實(shí)施分離。它包括機(jī)架體，在機(jī)架體上設(shè)置箱體，在箱體上具有進(jìn)料口和排料箕斗，在箱體內(nèi)中部設(shè)置一篩板，在箱體下部設(shè)有上錐斗，設(shè)有上錐斗連接隔膜，隔膜的下部連接下錐斗，在下錐斗的底部具有細(xì)礦出口，下錐斗與下錐斗由錐斗驅(qū)動(dòng)連接相連接，其特征在于：在排料箕斗前增設(shè)了分級(jí)排料裝置，和控制系統(tǒng)。

智能多單元破碎機(jī) 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能多單元破碎機(jī)，包括輸送篩分裝置和多單元破碎裝置，輸送篩分裝置包括輸送篩分驅(qū)動(dòng)、輸送篩分傳動(dòng)、自動(dòng)篩分、輸送篩分箱體、機(jī)架和物料擋板，輸送篩分驅(qū)動(dòng)連接并帶動(dòng)輸送篩分傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，后者拖動(dòng)與其連接的篩軸及篩軸所運(yùn)送的物料在輸送箱體內(nèi)做水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)起到攪拌物料的作用，輸送篩分箱體的上方設(shè)置有防止物料溢出的物料擋板；多單元破碎裝置由多個(gè)破碎裝置單元組成，每個(gè)破碎裝置單元均包括破碎驅(qū)動(dòng)、破碎齒輥單元、破碎箱體和箱體支撐機(jī)構(gòu)，多個(gè)破碎裝置單元共用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)底座機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將原始物料給料、破碎、排料由同臺(tái)設(shè)備在同一作業(yè)水平面上依次完成，在較大程度上降低了基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用，從根本上解決了因多臺(tái)設(shè)備組合成的半移動(dòng)破碎站的資金投入、設(shè)備移動(dòng)等問(wèn)題，并且降低了日常維護(hù)設(shè)備的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了露天礦山物料的開(kāi)采。

硅酸鹽水泥的制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及煤氣化渣利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅酸鹽水泥的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將芒硝礦、硅砂、鋁土礦在50?80℃下進(jìn)行干燥；(2)將芒硝礦、硅砂、鋁土礦和煤氣化渣混合，粉磨后過(guò)50?80目篩網(wǎng)，其中，芒硝礦、硅砂、鋁土礦和煤氣化渣的重量比為0.5?1.5:3?10:2?5:10；(3)在1000?1100℃下煅燒3?5小時(shí)，然后在1200?1300℃下煅燒0.5?1小時(shí)，冷卻；(4)將煅燒混合料與硅酸鹽水泥熟料和石膏混合，粉磨至比表面積大于400m²/kg，其中，煅燒混合料、硅酸鹽水泥熟料和石膏之間的重量比為1?3:2?4:1。本發(fā)明制備的硅酸鹽水泥具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

高爐操作方法 903     

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本發(fā)明提供即使燒結(jié)原料的成分濃度變動(dòng)，也能夠?qū)⒏郀t原料的成分濃度控制為目標(biāo)成分濃度的高爐操作方法。高爐操作方法，其用于將包含成品燒結(jié)礦、塊鐵礦石以及輔助原料的高爐原料裝入高爐，具有：燒結(jié)工序，將燒結(jié)原料燒結(jié)以形成燒結(jié)餅；破碎工序，將燒結(jié)餅破碎以形成燒結(jié)礦；冷卻工序，將燒結(jié)礦冷卻；篩分工序，將冷卻后的燒結(jié)礦篩分為成品燒結(jié)礦和返礦；測(cè)定工序，測(cè)定冷卻后的燒結(jié)礦、成品燒結(jié)礦以及返礦中的至少1者的成分濃度；以及調(diào)整工序，調(diào)整高爐原料所含的成品燒結(jié)礦、塊鐵礦石以及輔助原料的配合量，在調(diào)整工序中，使用在測(cè)定工序中測(cè)得的成分濃度來(lái)調(diào)整高爐原料的配合量。

填砂管及其制備方法與儲(chǔ)層滲流模擬方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種填砂管及其制備方法與儲(chǔ)層滲流模擬方法。該制備方法包括：獲得油藏地質(zhì)資料，分析獲得儲(chǔ)層中的巖心礦物、各巖心礦物的體積百分?jǐn)?shù)及儲(chǔ)層中礦物的粒徑范圍及各粒徑條件下所含礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；將替代的人造巖心礦物粉碎成顆粒，并按顆粒粒徑篩分，備用；按公式(1)計(jì)算各巖心礦物在各粒徑條件下的質(zhì)量用量，或者，按公式(2)計(jì)算各巖心礦物在各粒徑條件下的體積用量：將人造巖心礦物按公式(1)或公式(2)計(jì)算的各粒徑條件下的用量混合，然后加入填砂管裝置，壓實(shí)后制得填砂管。

充氣式浮選柱邊緣效應(yīng)裝置 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種充氣式浮選柱邊緣效應(yīng)裝置，屬浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；一種充氣式浮選柱邊緣效應(yīng)裝置，包括安裝在充氣式浮選柱(1)上部的入料裝置(2)，安裝在充氣式浮選柱(1)下部的充氣裝置(6)，安裝在充氣式浮選柱(1)內(nèi)壁的固定座(4)，其特征是：還包括礦漿分散篩板(3)、氣泡分散篩板(5)；礦漿分散篩板(3)安裝在入料裝置(2)的下部與固定座(4)螺栓連接并對(duì)混合礦漿進(jìn)行分布；氣泡分散篩板(5)安裝在充氣裝置(6)的上部與固定座(4)螺栓連接并對(duì)微泡進(jìn)行分布；下降的混合礦漿與上升的微泡在整個(gè)柱體截面上充分逆流碰撞，充氣式浮選柱浮選效果好、浮選效率高。

油頁(yè)巖干法預(yù)選排矸-干餾工藝 927     

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一種油頁(yè)巖干法預(yù)選排矸-干餾工藝，將油頁(yè)巖原礦破碎至小于50~80mm，對(duì)破碎產(chǎn)品進(jìn)行10mm篩分分級(jí)，篩分所得篩上物料進(jìn)行空氣重介質(zhì)干選機(jī)，得到重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物兩種產(chǎn)品，重產(chǎn)物通過(guò)重產(chǎn)物脫介得到大塊貧油母質(zhì)產(chǎn)品和稀介質(zhì)，輕產(chǎn)物進(jìn)入輕產(chǎn)物脫介得到大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)物與重產(chǎn)物脫介所得稀介質(zhì)進(jìn)行分流，一部分為稀介質(zhì)進(jìn)入磁選，磁選尾礦與篩分分級(jí)的篩下產(chǎn)物合并成為細(xì)粒物料，另一部分稀介質(zhì)與磁選精礦合并成為循環(huán)介質(zhì)，大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入干餾系統(tǒng)，得到頁(yè)巖半焦、頁(yè)巖油和干餾氣。本發(fā)明在油頁(yè)巖進(jìn)入干餾系統(tǒng)前進(jìn)行干法預(yù)選排矸，提高了油頁(yè)巖中油母質(zhì)的含量，改善了油頁(yè)巖的煉油性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

電爐冶煉鎳鐵的方法 849     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種電爐冶煉鎳鐵的方法。它使用氧化鎳礦進(jìn)行冶煉,所述電爐冶煉工藝主要包括如下步驟:A將氧化鎳礦破碎篩分,并將礦粉與焦粉混合配料進(jìn)行燒結(jié),得到燒結(jié)礦塊;B將步驟A中得到的燒結(jié)礦塊、焦炭、石灰與螢石混配進(jìn)行冶煉得到鎳鐵;該步驟B進(jìn)一步包括:B1將步驟A中得到的燒結(jié)礦塊粉碎并經(jīng)篩分后進(jìn)行磁選得精礦粉;B2將精礦粉與焦粉混合配料進(jìn)行燒結(jié),得到燒結(jié)礦塊;B3第二次燒結(jié)后的燒結(jié)礦塊與焦炭、石灰和螢石混配進(jìn)行電爐冶煉得到鎳鐵;該步驟B進(jìn)行燒結(jié)工藝時(shí),電爐使用200-600V電壓。本方法主要解決現(xiàn)有采用高爐冶煉鎳鐵方法煉出的產(chǎn)品雜質(zhì)含量高、鎳含量低的技術(shù)問(wèn)題,大大提高了原礦中的鎳、鐵回收率。

從頁(yè)巖氣鉆井泥漿中分離重晶石的方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從頁(yè)巖氣鉆井泥漿中分離重晶石的方法，它是取經(jīng)無(wú)害化處理方法除去水和石油烴后得到的頁(yè)巖氣鉆井泥漿干渣與水混合制得漿體，向漿體中加入稀硫酸使團(tuán)聚的干渣顆粒分散，然后使用篩分設(shè)備將漿體進(jìn)行篩分，得到篩下漿體和篩上顆粒，使用重選設(shè)備對(duì)篩下漿體進(jìn)行重選，得到重晶石精礦和巖屑尾礦。本發(fā)明以無(wú)害化處置后的干渣作為分離對(duì)象，提取重晶石后剩余產(chǎn)物不具有環(huán)境危害性，可以作為水泥摻料、燒制陶粒原料使用，提升了干渣的用途和價(jià)值；利用重晶石與其它組分的密度差異，采用重選的方法分離重晶石，提取后的重晶石純度高，達(dá)到工業(yè)品等級(jí)，實(shí)現(xiàn)了重晶石的循環(huán)利用，緩解了對(duì)重晶石礦的開(kāi)采需求。

球磨設(shè)備 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨設(shè)備，它包括球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的出料口安裝有滾筒篩，所述滾筒篩連接在一礦漿排料槽，所述礦漿排料槽連接有礦漿泵，所述礦漿泵連接到一礦漿貯槽，所述球磨機(jī)的筒體與出料口前端連接處設(shè)有格子篩板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有球磨設(shè)備能耗高，設(shè)備使用效率低，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

水力螺旋器 696     

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一種水力螺旋器，包括給礦管，固定篩，離心裝置，分級(jí)室和柱體，柱體內(nèi)設(shè)置離心泵，離心泵連接皮帶輪，皮帶輪設(shè)置在柱體上方，柱體上部設(shè)置給礦管，柱體下部設(shè)置固定篩，固定篩下方設(shè)置分級(jí)室，分級(jí)室與柱體連通，分級(jí)室的殼體為圓錐筒體，分級(jí)室下端設(shè)置沉砂嘴，分級(jí)室內(nèi)豎直設(shè)置溢流管，溢流管上端位于分級(jí)室內(nèi)部的上部，溢流管下端穿過(guò)沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。本實(shí)用新型在分級(jí)室內(nèi)表面設(shè)有螺旋形溝槽,礦漿礦粒群的粗粒因質(zhì)量較大產(chǎn)生較大的離心力,沿螺旋形溝槽順利向下旋流,最后經(jīng)沉砂嘴排出,細(xì)粒因離心力較小,在圓筒體內(nèi)以螺線形運(yùn)動(dòng)軌跡向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)由分流管流入溢流管排出。具有結(jié)構(gòu)合理,礦漿的礦粒群分級(jí)效果好,使用壽命長(zhǎng)。

滑石伴生型天然粉石英的提純方法和粉石英 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滑石伴生型天然粉石英的提純方法和粉石英，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域?；樯吞烊环凼⒌奶峒兎椒òㄒ韵虏襟E：將天然粉石英礦漿進(jìn)行反浮選，得到浮選精礦；天然粉石英礦漿是天然粉石英原礦經(jīng)預(yù)處理后得到的，預(yù)處理包括擦洗分散、篩分除粗和離心脫泥。本發(fā)明將天然粉石英礦進(jìn)行擦洗分散?篩分除粗?離心脫泥等預(yù)處理后，對(duì)離心分選后的精礦進(jìn)行反浮選，無(wú)需通過(guò)化學(xué)法即可將滑石含量為2?3％的粉石英原礦分選得到MgO含量可小于0.01％、SiO₂含量可達(dá)99.7％以上的粉石英精礦產(chǎn)品。該方法對(duì)滑石伴生型粉石英礦適應(yīng)性好，生產(chǎn)線流程短，選礦回收率高，是一種高效和綠色環(huán)保的高純粉石英選礦提純方法。

除雜機(jī) 896     

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一種除雜機(jī),除由調(diào)速電機(jī)(1)、變速箱(2)組成外,其不同之處在于所述變速箱(2)輸出端通過(guò)皮帶(3)連接礦漿管(4),礦漿管(4)與中心相連的錐形固架(5)連接,錐形固架(5)外連接篩網(wǎng)(6),錐形固架(5)內(nèi)連接螺旋(7),錐形固架(5)下端連接礦漿槽(8)和排雜槽(9),礦漿槽(8)底部設(shè)有排礦口(11),排雜槽(9)內(nèi)設(shè)置方形濾網(wǎng)(10),因而,結(jié)構(gòu)新穎,堅(jiān)固耐用,可根據(jù)物料含雜性質(zhì)調(diào)整錐型篩網(wǎng)轉(zhuǎn)速或更換不同孔徑篩網(wǎng),達(dá)到及時(shí)完全除雜的目的,特別適合應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域的漿料除雜。

靜電金屬分離設(shè)備 996     

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一種靜電金屬分離設(shè)備,它包括振動(dòng)篩、輸送帶、離子發(fā)射頭和回收箱。輸送帶采用鐵鉻鋁金屬板,上面設(shè)置離子發(fā)射頭。篩網(wǎng)、輸送帶和發(fā)射頭都接50萬(wàn)伏靜電。當(dāng)?shù)V粉經(jīng)篩網(wǎng)時(shí)帶負(fù)荷電,礦粉經(jīng)輸送帶時(shí),在發(fā)射頭的作用下,礦粉中金屬粉粒被排斥掉在回收箱內(nèi),而礦粉中的礦渣在輸送帶的終端被刮掉。這種設(shè)備適用于回收黃金以及其它稀有金屬。