制備精細(xì)硅藻土的工藝方法 900     

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本發(fā)明公開了一種制備精細(xì)硅藻土的工藝方法，包括以下步驟：(1)將硅藻土原礦通過攪拌分散后得到硅藻土料漿；(2)用篩子對硅藻土料漿進(jìn)行過濾；(3)將硅藻土料漿加入分散劑進(jìn)行強(qiáng)力分散，得到硅藻土稀礦漿；(4)將硅藻土稀礦漿先放置在沉淀池內(nèi)，進(jìn)行靜置沉降，然后除去上層尾礦，并對上層尾礦進(jìn)行廢水處理，下層經(jīng)分散沉降過的硅藻土再進(jìn)行上述操作兩次及以上；(5)將硅藻土先用磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，然后干燥烘干，得到精制硅藻土。該方法高效、無污染、效率高，制得的精制硅藻土SiO2％≥88％，F(xiàn)e2O3％≤1％，Al2O3％≤5％，達(dá)到硅藻土食品級的要求，可用于更多方面。對上層尾礦的廢水經(jīng)過絮凝劑沉降后，取其上層清液用于分散沉降，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī) 1104     

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旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī)，屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機(jī)械打散力的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī)。本實(shí)用新型包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機(jī)架、給水裝置及筒體傳動裝置，機(jī)架上部兩側(cè)端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置；主軸上套裝有筒體和磁系；筒體側(cè)壁與選礦槽側(cè)壁之間設(shè)置為分選腔，分選腔內(nèi)設(shè)置有格篩；主軸上端與磁系傳動裝置相連接，主軸下端通過軸承設(shè)置在機(jī)架上；筒體與筒體傳動裝置相連接；選礦槽上端的兩側(cè)壁處分別設(shè)置有給礦口和溢流口，選礦槽的下端面設(shè)置有中礦口和精礦口；選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽，精礦導(dǎo)流槽與精礦口相連通。

提高分離精度的分離磁性物的磁選機(jī) 1164     

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本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高分離精度的分離磁性物的磁選機(jī)，包括收料箱，收料箱頂部設(shè)有四個支撐板，支撐板間安有輸送裝置，支撐板頂部間連有固定板，固定板底部轉(zhuǎn)動連有三個第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸底部連有連接板，三個連接板底部分別安有磁性逐漸遞增的環(huán)形磁石，收料箱頂部位于每個環(huán)形磁石后側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板頂部設(shè)有取料板。該提高分離精度的分離磁性物的磁選機(jī)，通過輸送裝置將礦石向后輸送，通過環(huán)形磁石對不同的礦石進(jìn)行吸附篩分，待環(huán)形磁石帶動礦石將其轉(zhuǎn)動至輸送裝置右側(cè)時，通過取料板將其刮下，落下方的儲料倉中分類收集，可有效避免在篩分時礦石之間的相互影響，提高礦石的篩分精準(zhǔn)度。

催化裂化催化劑及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供一種催化裂化催化劑及其制備方法，以干基重量計，所述催化劑含有25?75重量％的含稀土的Y分子篩、10?30重量％的無機(jī)氧化物粘結(jié)劑和15?65重量％的天然礦物質(zhì)；其中，所述含稀土的Y分子篩的晶胞參數(shù)為24.35?24.55埃；以RE₂O₃計并以分子篩的干基重量為基準(zhǔn)，所述分子篩的稀土含量為0.5?19重％；所述分子篩的Al分布參數(shù)D滿足：0.4≤D≤0.9；所述分子篩的介孔體積占總孔體積的比例為25％?65％；所述分子篩的強(qiáng)酸酸量占總酸量的比例為60?90％，B酸酸量與L酸酸量之比為20?100。本發(fā)明提供的催化裂化催化劑用于重油催化裂化時具有優(yōu)異的重油轉(zhuǎn)化能力和更高的汽油收率。

煤矸石資源化利用處理方法 925     

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本發(fā)明公開了中煤矸石資源化利用處理方法，依次包括：將所述高硫煤矸石經(jīng)粉碎、研磨制得煤矸石顆粒物；向所述煤矸石顆粒物中加入水配制得一次礦漿；將所述礦漿經(jīng)旋流分離器進(jìn)行分離；將所述旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中，并加水配制二次礦漿；然后通過攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；通過選礦搖床對所述下層濃縮物料進(jìn)行篩選處理；將所述步驟5產(chǎn)生的污水置于第二攪拌罐中，并加水配制三次礦漿；然后通過攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；將所述下層濃縮物料經(jīng)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾制得煤泥。從高硫煤矸石中分離出高利用價值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制磚或制陶。

石灰石破碎工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種破碎工藝,尤其涉及一種石灰石破碎工藝。本發(fā)明破碎工藝為兩段開路破碎;原礦先進(jìn)入一段篩分破碎機(jī)進(jìn)行一段破碎,破碎后進(jìn)行一段篩分,一段篩分篩上料進(jìn)入二段篩分破碎機(jī)進(jìn)行二段破碎,一段篩分的篩下料與二段破碎后物料合并后進(jìn)入二段篩分,二段篩分篩上料為50～100mm的物料,二段篩分篩下料進(jìn)入三段篩分;三段篩分篩上料為18～50mm的物料,篩下料為0～18mm的廢料。本發(fā)明適合氧化鋁廠石灰制備所需要的石灰石破碎工藝要求,最大限度的增加大塊率,降低0～18mm廢料的產(chǎn)生,提高了礦石的利用率,減少了石灰石資源的浪費(fèi)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證采用本發(fā)明方法破碎產(chǎn)品:18～100mm含量在70%以上;0～18mm含量在30%以下。

功能碳酸鈣粉體及其生產(chǎn)方法 1155     

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一種功能碳酸鈣粉體，所述的粉體是利用方解石原礦，進(jìn)行多級物理碾磨并進(jìn)行除雜改性之后得到的，所述的超細(xì)碳酸鈣粉體為D97過篩，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15％。所述的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：Step1選礦，獲得干凈的精礦，送入破碎機(jī)；Step2初破，將精礦破碎成精礦塊；Step3粉碎，將精礦塊運(yùn)送至磨機(jī)經(jīng)過多次碾磨；Step4分級篩選，分級裝置選出粒徑符合要求的礦粉；Step5風(fēng)選收集，符合要求的礦粉進(jìn)入改性裝置；Step6改性，所述的改性裝置采用霧噴改性；Step7包裝入庫。本方法利用方解石原礦進(jìn)行多級物理碾磨并進(jìn)行除雜改性，由于分級的過程更精細(xì)，顆粒的均一性更好，并且采用霧噴改性，改性劑以霧狀形式均勻的包覆在顆粒的表面，防止團(tuán)聚，因此吸油值更小。

濕法冶煉渣玻璃化配方及玻璃化無害化處理工藝 677     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶煉渣玻璃化配方及玻璃化無害化處理工藝，包括如下步驟：(1)對濕法冶煉渣進(jìn)行脫水和初步干化；對含鈣礦物、含硅礦物、含鈉礦物和廢玻璃分別進(jìn)行破碎和過篩；(2)將過篩后的含鈣礦物、含硅礦物、含鈉礦物和廢玻璃中的至少一種與初步干化后的濕法冶煉渣以及廢活性炭按配比混合，得混合物；(3)將所得混合物二次干化后進(jìn)行高溫煅燒，得玻璃化產(chǎn)物。本發(fā)明通過熔融玻璃化的方式實(shí)現(xiàn)濕法冶煉渣的無害化。本發(fā)明從簡單易行、普適性的角度出發(fā)，利用濕法冶煉渣、含硅礦物、含鈣礦物、含鈉礦物、廢玻璃以及廢活性炭，通過玻璃化的方式實(shí)現(xiàn)濕法冶煉渣的無害化。

多功能選煤機(jī) 894     

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本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能選煤機(jī)，包括碎煤機(jī)構(gòu)，所述碎煤機(jī)構(gòu)包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過粉碎電機(jī)的輸出端能轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能利用中間轉(zhuǎn)動軸上的齒輪能帶動兩側(cè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣能驅(qū)動著三個圓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能使圓輥上的粉碎柱能對煤礦進(jìn)行粉碎處理，從而能將較大塊的煤礦粉碎成小塊的煤塊，然后能通過滑煤板將小塊的煤塊滑落到篩選機(jī)構(gòu)上，從而能通過篩選電機(jī)的輸出端能帶動著雙槽帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能通過傳動帶能帶動著多個篩選輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣能使篩選輥帶動著大塊的煤塊進(jìn)行滾動，而小塊的煤塊會通過落料斗落到移料板上。

陶瓷原料破碎裝置 997     

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本實(shí)用新型提供了一種陶瓷原料破碎裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中礦物原料下落過程中對輸送裝置造成沖擊力，影響輸送裝置的使用壽命以及對破碎后的礦物原料進(jìn)行篩選的問題，提供一種陶瓷原料破碎裝置。包括：破碎箱，其頂部具有物料進(jìn)口，側(cè)壁具有物料出口；破碎機(jī)構(gòu)，設(shè)置在破碎箱的物料進(jìn)口處；緩沖機(jī)架，設(shè)置在破碎機(jī)構(gòu)的下方；篩選輸送帶，傾斜設(shè)置在緩沖機(jī)架上，其低的一端從物料出口延伸至破碎箱外；回料提升機(jī)，設(shè)置在篩選輸送帶的出料口處；及碎料輸送帶，設(shè)置在緩沖機(jī)架上，通過所述物料出口延伸至所述破碎箱外。本實(shí)用新型通過設(shè)置緩沖機(jī)架對礦物原料下落時產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行卸力，下落至緩沖機(jī)構(gòu)上篩選輸送帶上進(jìn)行篩選。

清除物料雜物裝置及其方法 792     

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本發(fā)明公開了一種清除物料雜物裝置及其方法，屬于礦物篩選技術(shù)領(lǐng)域。它包括篩網(wǎng)，其中，篩網(wǎng)包括篩條、套管、底座和邊框，篩網(wǎng)位于料斗內(nèi)，篩網(wǎng)上部位于上皮帶頭輪的刮料刀下方，篩網(wǎng)的底部設(shè)有傳動軸，傳動軸與傳動連桿連接，在篩網(wǎng)的底座的下面設(shè)有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是傳動連桿通過電機(jī)傳動，傳動連桿帶動傳動軸運(yùn)動調(diào)節(jié)篩網(wǎng)所在平面與水平方向的夾角大于70°且小于90°，物料經(jīng)過篩網(wǎng)落到下皮帶上，雜物殘留在篩網(wǎng)上，受到自身重力作用，沿著篩網(wǎng)所在平面向篩網(wǎng)下部運(yùn)動，經(jīng)過斜溜槽，將物料和雜物分離。它可以有效去除物料中的雜物，完全滿足球團(tuán)工藝操作的要求，可以用于精礦粉等物料中雜物的清除。

無害化全資源鎳粉渣處理工藝 1076     

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本發(fā)明公開了一種無害化全資源鎳粉渣處理工藝，包括以下步驟：礦石篩選、破碎除塵、磁化、電磁吸附除鐵、篩分、融化、冷卻分離和殘渣處理等步驟，對破碎好的礦石顆粒進(jìn)行磁化處理，送入磁化設(shè)備的內(nèi)部，均速緩慢的通過磁化設(shè)備，使礦石顆粒中的帶鐵礦物獲得磁性。該無害化全資源鎳粉渣處理工藝，通過將破碎好的礦石顆粒防止在傳送帶上，送入磁化設(shè)備的內(nèi)部，均速緩慢的通過磁化設(shè)備，使礦石顆粒中的帶鐵礦物獲得磁性，然后通過除鐵設(shè)備的內(nèi)壁上設(shè)置的電磁鐵運(yùn)行，能夠有效的將礦石顆粒中被磁化的帶鐵礦物吸附出來進(jìn)行分離，能夠有效的提高設(shè)備的除鐵效率，用以保證在礦石初步處理前，將帶鐵的礦石進(jìn)行分離。

高爐槽下雙集中斗的供料系統(tǒng) 983     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐槽下雙集中斗的供料系統(tǒng)，包括焦炭供料系統(tǒng)、礦石供料系統(tǒng)，所述的焦炭供料系統(tǒng)包括供焦皮帶，多個貯焦槽、以及與貯焦槽的數(shù)量相同的給料機(jī)和振動篩；所述的礦石供料系統(tǒng)包括供礦皮帶，多對貯礦槽，每個貯礦槽通過給料機(jī)與振動篩給料到礦石稱量斗，經(jīng)過礦石稱量斗之后通過供礦皮帶將礦石傳送到礦石翻板，礦石翻板與兩個礦石集中斗連接；焦炭集中斗與礦石集中斗將物料傳送到主皮帶上。利用本實(shí)用新型的高爐槽下雙集中斗的供料系統(tǒng)，通過雙集中斗的設(shè)置，能夠十分方便的進(jìn)行物料的輸送，提高效率，并且在遇到其中一個集中斗發(fā)生故障時，能夠及時通過另一個集中斗進(jìn)行物料輸送，提高了效率。

能夠保護(hù)石墨鱗片完整性的浮選方法 894     

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本發(fā)明公開了一種能夠保護(hù)石墨鱗片完整性的浮選方法，具體包括以下步驟：(1)對?2mm石墨原礦進(jìn)行磨礦，磨礦時向棒磨機(jī)里加入兼具捕收性與起泡性的藥劑，磨礦細(xì)度為?0.15mm占40～50％；(2)將漂浮在礦漿液面上的石墨采用0.15mm篩子進(jìn)行篩分，得到+0.15mm石墨和?0.15mm石墨；(3)將+0.15mm石墨投入到浮選機(jī)中進(jìn)行三次精選，得到中礦1、中礦2、中礦3和精礦1。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的浮選方法不僅能夠保護(hù)石墨鱗片的完整性，還能提高大鱗片石墨精礦的產(chǎn)率以及固定碳品位。

節(jié)能復(fù)合跳汰機(jī) 751     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能復(fù)合跳汰機(jī)，包括機(jī)架，及裝設(shè)于機(jī)架上的復(fù)合箱體和可變速動力裝置，其中復(fù)合箱體包括上部箱體、下部箱體，以及用于連接上、下部箱體的橡膠隔膜；上部箱體內(nèi)水平設(shè)有長條直線篩板及承重篩板，上部箱體前端上部設(shè)有精礦口和尾礦口，下部箱體下端設(shè)有排料口，復(fù)合箱體外部四角設(shè)有搖臂，復(fù)合箱體前端搖臂與可變速動力裝置的動力輸出端相連，所述精礦口設(shè)于上部箱體前端端板處，尾礦口設(shè)于上部箱體前端左右兩側(cè)板上，且相對于排礦口和尾礦口，同時設(shè)有精礦調(diào)節(jié)裝置和分流排礦裝置。本實(shí)用新型能夠提高所選礦物的產(chǎn)量及所選礦物成品礦品質(zhì)，適于推廣實(shí)施。

粗顆粒濕式磁選機(jī)槽體結(jié)構(gòu) 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種粗顆粒濕式磁選機(jī)槽體結(jié)構(gòu)，槽體內(nèi)與磁筒之間的空間為分選區(qū)，槽體的左側(cè)設(shè)有給礦箱，槽體的右側(cè)設(shè)有排精礦通道，給礦箱的內(nèi)側(cè)正對給礦口的部位設(shè)有給礦返流板，給礦返流板的下部設(shè)有大顆粒隔篩，大顆粒隔篩下部的空間與分選區(qū)之間通過溢流分礦板連通；槽體的下部設(shè)有粗顆粒下沉空間，粗顆粒下沉空間的底部設(shè)有粗粒尾礦口，粗顆粒下沉空間的右下部設(shè)有細(xì)粒溢流通道，粗顆粒下沉空間與細(xì)粒溢流通道之間通過液位板連通，細(xì)粒溢流通道的底部設(shè)有尾礦溢流口。槽體分選液面高度可控、尾礦管流量可調(diào)、粗顆粒礦石排出順暢。可用于12mm以下粗粒級范圍礦石的濕式選別，特別適合于粗粒級低品位磁鐵礦分選作業(yè)。

振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機(jī) 874     

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本實(shí)用新型涉及一種干法選煤的機(jī)械,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型主要由給礦機(jī)構(gòu)、干選機(jī)機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)組成,干法分選機(jī)的床體篩面帶排料端低于后端的橫向傾角,篩面帶給礦端低于排矸端的縱向傾角;篩面的底面安裝有永磁體;分選機(jī)連接有振頻器,振動方向與出料方向一致。本裝置的設(shè)計可抑制大氣泡的生成,使得床層更穩(wěn)定,更有利于不同密度礦物的分層,拓寬了操作范圍;生成的產(chǎn)品多樣化,最后生成的尾煤更近于純矸石;改善了空氣重介流化床僅為準(zhǔn)散式流化床的狀況,改善了小顆粒礦物的分選狀況;解決了設(shè)備磨損的難題,使得精煤的損失率降到最低,基本達(dá)到了無污染的設(shè)計。

間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌裝置，冷料斗中的冷骨料通過變頻調(diào)速的放料電機(jī)放入位于冷料斗下方的傳送帶運(yùn)送到干燥滾筒內(nèi)，干燥滾筒與地面呈一定角度的傾斜狀態(tài)，干燥滾筒上方煙塵出口處與除塵系統(tǒng)相連；干燥滾筒熱料出口處連接于熱骨料提升機(jī)，熱骨料提升機(jī)另一端位于振動篩上方，振動篩下方為六個熱骨料倉，篩分后按照骨料直徑大小分別存儲于六個熱骨料倉，骨料計量秤位于六個熱骨料倉下方；礦粉提升機(jī)將礦粉放入礦粉倉，礦粉計量秤位于礦粉倉下方；瀝青泵把瀝青存儲倉中的瀝青直接打入瀝青計量秤；三個秤計量完，放料進(jìn)入攪拌缸，攪拌完畢放入成品料倉。本實(shí)用新型有助于提高傳統(tǒng)間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌裝置自動化程度。

活化過一硫酸鹽產(chǎn)生自由基處理垃圾滲濾液的方法 1168     

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一種活化過一硫酸鹽產(chǎn)生自由基處理垃圾滲濾液的方法，它涉及到垃圾滲濾液的處理方法。本發(fā)明的處理方法：將一種破碎過篩的次生鐵礦物和過一硫酸鹽加入到垃圾滲濾液中，攪拌，反應(yīng)后沉淀，出水再進(jìn)行生物處理。在本發(fā)明中有機(jī)物和過一硫酸鹽可以吸附在次生鐵礦物表面，而過一硫酸鹽會和礦物表面的Fe3+發(fā)生類芬頓反應(yīng)產(chǎn)生SO4·－，降解吸附在礦物表面的有機(jī)物。本發(fā)明的特點(diǎn)：處理效率高，不產(chǎn)生有毒有害副產(chǎn)物，次生鐵礦物和過一硫酸鹽成本低，易于操作，反應(yīng)受水體條件影響小。是一種集重金屬去除與有機(jī)物降解于一體的垃圾滲濾液處理方法。

化工工業(yè)原料制備用反應(yīng)裝置 718     

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本發(fā)明涉及一種化工工業(yè)原料制備用反應(yīng)裝置，包括自上而下依次設(shè)置的破碎系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、篩選加熱系統(tǒng)和氣體反應(yīng)系統(tǒng)；本發(fā)明的裝置可對礦石原料完成初步的破碎、除雜除塵和篩選處理，還能將礦石原料破碎分離成單獨(dú)的礦石體，并進(jìn)一步反應(yīng)將對應(yīng)的化工材料制備出來。本發(fā)明的篩選加熱系統(tǒng)可以將化工原料分類篩選出來，并將可用于進(jìn)一步反應(yīng)的化工原料加熱得到對應(yīng)的化工材料，蒸煮箱內(nèi)化工原料加熱均勻，反應(yīng)徹底，節(jié)省了反應(yīng)時間，大大提高了化工原料反應(yīng)效率。本發(fā)明的氣體反應(yīng)系統(tǒng)的向氧氣箱中加入氧氣，加快了化工原料的反應(yīng)速度。此外，本發(fā)明的裝置安裝方便，拆卸方便，可以大范圍推廣使用。

無機(jī)涂料生產(chǎn)用原料粉碎裝置 896     

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本實(shí)用新型涉及無機(jī)涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無機(jī)涂料生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面貫穿安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的上端內(nèi)部安裝有箱蓋，且進(jìn)料箱的左側(cè)表面前后側(cè)均安裝有電機(jī)，所述粉碎箱的上表面位于進(jìn)料箱的后方設(shè)置有清理組件，所述粉碎箱的內(nèi)部設(shè)置有篩分組件，本實(shí)用新型通過設(shè)置有清理組件，開啟清理組件中的吹風(fēng)扇對著進(jìn)料箱進(jìn)行吹風(fēng)，避免無機(jī)礦物被粉碎時產(chǎn)生的灰塵向上飄散而飄出去，被粉碎的無機(jī)礦物會落到篩分組件中的篩分板上，馬達(dá)帶動第二翹桿轉(zhuǎn)動通過第一翹桿不斷地抬動篩分板，被粉碎的足夠細(xì)的無機(jī)礦物會落到第二料盒中，而不夠細(xì)的則會通過溜板滑入第一料盒中，從而具有很好的篩分功能。

帶有分揀裝置的石料破碎機(jī) 957     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有分揀裝置的石料破碎機(jī)，包括箱體，還包括破碎部、除鐵部、分篩部和接收部；所述破碎部設(shè)在箱體上部，所述除鐵部、分篩部和接收部由上至下依次排列并設(shè)在箱體內(nèi)部，所述除鐵部和分篩部均與箱體轉(zhuǎn)動連接；所述除鐵部的入口朝向破碎部的出口，其出口朝向分篩部的固定端一側(cè)。本實(shí)用新型提供的帶有分揀裝置的石料破碎機(jī)，能夠?qū)Υ值V石進(jìn)行預(yù)破碎并對其進(jìn)行礦粒篩分，能簡化礦石破碎篩分的步驟并節(jié)省一定的人力物力。

制備高純石英砂的方法 839     

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一種制備高純石英砂的方法,把石英礦石分成尺寸為30mm×30mm大小的塊狀,進(jìn)行分級;石英礦石的粗洗和煅燒,經(jīng)過爐溫為840-880℃和890-910℃兩次煅燒,再對石英礦石的水淬和粉碎,粉碎至粒度為0.4-0.1mm石英砂;把經(jīng)過粉碎的石英礦砂,放到反應(yīng)罐中,依次,往反應(yīng)罐加入占反應(yīng)罐容積的65-75%的純凈級別為14.5-15.5兆的超純水,再往反應(yīng)罐中加入與超純水的體積百分比為30%-40%石英砂,后往反應(yīng)罐注入濃度為35-37%濃鹽酸或鹽酸與氫氟酸的混合物,濃鹽酸或鹽酸與氫氟酸的混合物的體積與超純水的體積百分比為5-8%,保持反應(yīng)罐的溫度為60℃-80℃,在反應(yīng)罐中攪拌20分鐘-30分鐘、沉淀10-15分鐘后把反應(yīng)罐中的第一次液體排出,再加超純水適量,攪拌清洗,把反應(yīng)罐的砂漿輸送至清洗罐,在清洗罐中,使用超純水進(jìn)行清洗;石英礦石的液固分離;在溫度為175-185℃環(huán)境中,進(jìn)行干燥;石英礦石的磁選、篩分和包裝;因此保護(hù)了資源,充分利用了資源,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)利益的最大化。

自動配比浮選機(jī) 848     

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本實(shí)用新型涉及一種自動配比浮選機(jī)，包括礦漿自動給料機(jī)構(gòu)，藥水自動給料機(jī)構(gòu)，電磁閥一，連接管，電磁閥二，上蓋，浮選桶，高壓水管，尾礦浮選機(jī)構(gòu)，所述的電磁閥一在礦漿自動給料機(jī)構(gòu)的出料口，所述的電磁閥二在藥水自動給料機(jī)構(gòu)后端的連接管上，所述的浮選桶上方設(shè)有精礦浮選出口，所述的浮選桶的中部設(shè)有尾礦浮選出口，所述的尾礦浮選出口與尾礦出料管連接，所述的尾礦浮選機(jī)構(gòu)與尾礦出料管連接。本實(shí)用新型中，通過自動配比浮選機(jī)的設(shè)置，減少了勞動力的輸出，降低了生產(chǎn)成本，同時通過精礦和尾礦的分級篩選，同時實(shí)現(xiàn)了精礦和尾礦的篩選，提高了生產(chǎn)效率，同時也增加了經(jīng)濟(jì)收入。

高活性多元復(fù)合湖泊底泥固化劑的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種土壤固化劑的制備方法。一種高 活性多元復(fù)合湖泊底泥固化劑的制備方法，其特征在于它包括 如下步驟：1)將鐵礦廢渣濕磨，篩分，經(jīng)磁選剩余部分的礦粉 備用；2)按礦粉：重量濃度為6－9％鹽酸的質(zhì)量比為1∶4～6 選取磁選后礦粉、鹽酸，再加水稀釋，水的加入質(zhì)量為礦粉質(zhì) 量的30～50倍，攪拌2～3小時，溫度60～80℃；3)然后用過 濾機(jī)過濾；4)在濾液中加入重量濃度為2～5％ H2O2氧化Fe2+成為 Fe3+，氧化0.5～1小時， H2O2的加入質(zhì)量為濾液質(zhì)量的0.5～1倍；5)然后在氧化后的溶 液加入 Na2CO3或NaHCO3或 NH3HCO3的飽和溶液，直到調(diào)節(jié)溶液pH值為9～11，則制備成 高活性多元復(fù)合湖泊底泥固化劑。該制備方法簡單、低能耗高 效率，該制備方法得到的產(chǎn)品的固化效果好。

重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂的制備方法 911     

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本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂的制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其制備方法是:將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時;將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產(chǎn)工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態(tài)下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1～2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。其優(yōu)點(diǎn)是:耐溫性能好,有較強(qiáng)的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發(fā)份低,機(jī)械強(qiáng)度高,原料來源豐富,生產(chǎn)成本低廉,可用于高精度鑄模。

金的重選設(shè)備及金的重選方法 1036     

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本公開涉及一種金的重選設(shè)備及金的重選方法，重選設(shè)備包括一級研磨篩選裝置、一級泵送裝置、緩存裝置、選礦機(jī)以及控制器，一級研磨篩選裝置通過第一連通管路與一級泵送裝置連通，一級泵送裝置通過第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶通過第三連通管路與選礦機(jī)的進(jìn)礦口連通，第三連通管路上設(shè)置有第一閥總成，控制器在第一控制模式下，選礦機(jī)處于富集過程，控制器通過控制第一閥總成打開第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機(jī)處于排礦過程，控制器通過控制第一閥總成關(guān)閉第三連通管路。該金的重選設(shè)備能夠解決選礦機(jī)在排礦過程中金不能被重選而流失的技術(shù)問題。該金的重選方法能夠?qū)崿F(xiàn)對排礦過程中新的礦漿的及時儲存，降低金的流失概率。

利用轉(zhuǎn)爐除塵灰制備氧化球團(tuán)的方法 1007     

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本發(fā)明一種利用轉(zhuǎn)爐除塵灰制備氧化球團(tuán)的方法，將鐵精礦，膨潤土，轉(zhuǎn)爐除塵灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，過篩；對干燥過篩后鐵精礦，膨潤土，轉(zhuǎn)爐除塵灰，按質(zhì)量百分比鐵精礦A：40％～50％，鐵精礦B：30％～40％，鐵精礦C：10％～26％將鐵精礦混合，之后再加入所述鐵精礦質(zhì)量2％～4％的所述膨潤土，所述鐵精礦質(zhì)量1％～3％的所述轉(zhuǎn)爐除塵灰混合均勻，對混合料進(jìn)行造球，之后進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒和均熱的步驟后制得所述氧化球團(tuán)，采用該方法轉(zhuǎn)爐除塵灰鐵品位較高，用于球團(tuán)礦生產(chǎn)可進(jìn)一步提高球團(tuán)礦品位，改善球團(tuán)礦的冶金性能。

電解錳浸渣中有價元素的回收系統(tǒng) 790     

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本公開涉及一種電解錳浸渣中有價元素的回收系統(tǒng)，包括：球磨機(jī)，用于接收電解錳浸渣并磨礦；水力旋流器，連接到球磨機(jī)，用于接收經(jīng)球磨機(jī)磨礦后的礦漿；濃密機(jī)，連接到水力旋流器的下游；浸出槽，連接到濃密機(jī)，用于接收經(jīng)濃密機(jī)濃縮后的礦漿并進(jìn)行浸出作業(yè)；多個浸吸槽，依次連接到浸出槽的下游，用于對礦漿進(jìn)行浸吸作業(yè)以形成載金炭和載金粉炭；空氣壓縮機(jī)，連接到多個浸吸槽和浸出槽；串炭箱，連接在相鄰的兩個浸吸槽之間，載金炭在空氣壓縮機(jī)的驅(qū)動下由串炭箱從遠(yuǎn)離浸出槽的浸吸槽依次運(yùn)輸?shù)娇拷霾鄣慕?；以及分離篩，分離篩的進(jìn)料口連接到靠近浸出槽的浸吸槽，用于篩分載金炭和載金粉炭。該回收系統(tǒng)操作簡單且回收率高。

高效濃密機(jī)柱體段夾層裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種高效濃密機(jī)柱體段夾層裝置，它是由支架、透水碳素板、40目篩網(wǎng)和排水口四部分組成。其特征在于，將透水碳素板布置在高效濃密機(jī)柱體段內(nèi)側(cè)，然后用支架等距離固定在高效濃密機(jī)柱體段外殼上；將40目篩網(wǎng)布置在透水碳素板內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型使用時，給入高效濃密機(jī)的礦漿會與夾層發(fā)生接觸，在夾層兩側(cè)形成濃度差，迫使礦漿中的水分透過夾層中的40目篩網(wǎng)和透水碳素板到達(dá)透水碳素板與高效濃密機(jī)柱體段外殼用支架焊接的空隙區(qū)域，然后從排水口排出，從而達(dá)到提高礦漿濃度的效果。本實(shí)用新型借助夾層兩側(cè)的濃度差就可以降低礦漿中的水分，提高礦漿濃度；不需要動力設(shè)備，成本低，所需空間少。 1