跑車移動(dòng)防塵裝置 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種跑車移動(dòng)防塵裝置，包括給礦倉(cāng)、密封橡膠帶，所述密封橡膠帶設(shè)置在運(yùn)礦帶下方、礦倉(cāng)上方，給礦倉(cāng)底部設(shè)有雙向下礦口，雙向下礦口下方為格篩，密封橡膠帶設(shè)置在格篩上部，密封橡膠帶上方設(shè)有壓板，壓板通過(guò)地腳螺栓將密封橡膠帶固定；密封橡膠帶覆蓋在給礦倉(cāng)表面，在給礦倉(cāng)下部通過(guò)定滑輪固定橡膠帶，在給礦倉(cāng)上部通過(guò)改向輪固定橡膠帶。在給礦倉(cāng)內(nèi)及下礦口設(shè)有襯板，下礦口外四周設(shè)有水霧噴頭，礦倉(cāng)內(nèi)設(shè)有抽塵風(fēng)管，從礦倉(cāng)內(nèi)吸塵，使礦倉(cāng)保持一定負(fù)壓。該裝置可滿足跑車移動(dòng)過(guò)程中的密封、防塵，同時(shí)可提高跑車給礦效率、延長(zhǎng)襯板使用壽命、降低故障，又可以起到抽塵作用，使崗位粉塵濃度小于2mg/m3，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

分級(jí)磁選系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明涉及礦石分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種分級(jí)磁選系統(tǒng)，包括分級(jí)打散裝置，分級(jí)打散裝置包括第一輥輪、第二輥輪、帶磁性的第一篩網(wǎng)傳送帶、第一驅(qū)動(dòng)裝置以及振動(dòng)器；第一輥輪與第二輥輪沿礦石的傳送方向間隔設(shè)置，第一篩網(wǎng)傳送帶繞設(shè)在第一輥輪與第二輥輪之間；第一輥輪的底座與振動(dòng)器的動(dòng)作端相連；第一輥輪的輥軸與第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸相連。本發(fā)明提供的分級(jí)磁選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高磁導(dǎo)率的礦石顆粒與低磁導(dǎo)率的礦石顆粒的分離；并且，在振動(dòng)器的作用下，可以使第一篩網(wǎng)傳送帶振動(dòng)顛簸，將團(tuán)聚體打散，使夾雜在團(tuán)聚體中的低磁導(dǎo)率的礦石顆粒脫離，從而可以從孔眼漏出，提高了磁選工作的效率和效果。

具有除煤塵功能的采煤機(jī)械化裝置 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有除煤塵功能的采煤機(jī)械化裝置，涉及采煤機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中震動(dòng)輸料盤(pán)內(nèi)分別設(shè)置有輸料腔和環(huán)形回料腔；震動(dòng)輸料盤(pán)底部固定有導(dǎo)向框，導(dǎo)向框與輸料腔之間設(shè)置有篩料板；環(huán)形回料腔內(nèi)壁分別設(shè)置有出料口和回料口，出料口與輸料腔下端部連通，回料口與輸料腔上端部連通；回料機(jī)構(gòu)設(shè)置于震動(dòng)輸料盤(pán)頂部且兩者固定連接，回料機(jī)構(gòu)包括與環(huán)形回料腔滑動(dòng)配合的回料推板。本發(fā)明在震動(dòng)輸料過(guò)程中，輸料腔內(nèi)的煤礦顆粒經(jīng)篩分后由出料口進(jìn)入到環(huán)形回料腔中，通過(guò)回料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)使得回料推板將環(huán)形回料腔內(nèi)的煤礦顆粒推至回料口處，由回料口再次進(jìn)入輸料腔進(jìn)行篩分，大大提高了碎化煤中合格煤礦顆粒的篩分效率和篩分效果。

回轉(zhuǎn)窯入窯裝置 1008     

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本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯煅燒領(lǐng)域，為一種回轉(zhuǎn)窯入窯裝置，包括上層篩子與下層篩子，分別在所述上層篩子與所述下層篩子上設(shè)置出料口，上層篩子的出料口連接的下料管輸送至第一號(hào)窯的上料皮帶，下層篩子的出料口連接的下料管輸送至第二號(hào)窯的上料皮帶。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩個(gè)出料口可以實(shí)現(xiàn)將礦石分粒級(jí)后分別進(jìn)入兩個(gè)回轉(zhuǎn)窯煅燒，這樣實(shí)現(xiàn)了分級(jí)入窯，使得每個(gè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒的粒度均勻化。從而縮小了原料礦石粒級(jí)差，保證了礦石在回轉(zhuǎn)窯中受熱煅燒接近平均，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量、和降低了能耗。

天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法 984     

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天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法，涉及礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A破碎；B篩選分為大、小、中等顆粒；C1大顆粒經(jīng)再次破碎后返回再篩選；C2小顆粒進(jìn)行電選，分出石墨片與尾礦；C3中等顆粒進(jìn)行風(fēng)選；D1旋風(fēng)集料已經(jīng)解離開(kāi)的石墨和云母，至電選，分為云母與石墨；D2其它物料經(jīng)摩擦，以分離未解離開(kāi)的石墨和云母；E1細(xì)粉經(jīng)集料收塵至電選，分離為石墨與尾礦；E2其它物料篩選分為小、中等、大顆粒，經(jīng)風(fēng)選后物料分為尾礦與石墨云母混合物料；F接步驟E2對(duì)石墨云母混合物料經(jīng)電選，分為云母片與石墨片；G各步驟分離出的石墨片經(jīng)再次電選，分為石墨片與尾礦。本發(fā)明具有以下有益效果：1、無(wú)需用水；2、成本降低；3、分選的純度高。

自動(dòng)分級(jí)浮選機(jī) 774     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)分級(jí)浮選機(jī)，包括礦漿自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，藥水自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，電磁閥一，連接管，電磁閥二，上蓋，浮選桶，高壓水管，尾礦浮選機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的浮選桶上方設(shè)有精礦浮選出口，所述的浮選桶的中部設(shè)有尾礦浮選出口，所述的尾礦浮選出口與尾礦出料管連接，所述的尾礦浮選機(jī)構(gòu)與尾礦出料管連接尾礦浮選機(jī)構(gòu)包括尾礦浮選箱，調(diào)節(jié)閥，固定欄，調(diào)節(jié)欄，所述的調(diào)節(jié)欄另一端與調(diào)節(jié)閥連接，所述的尾礦浮選箱的下方設(shè)有尾礦出料口。本實(shí)用新型中，通過(guò)自動(dòng)分級(jí)浮選機(jī)的設(shè)置，減少了勞動(dòng)力的輸出，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)精礦和尾礦的分級(jí)篩選，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了精礦和尾礦的篩選，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了經(jīng)濟(jì)收入。

旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)高效分散磁選機(jī) 1025     

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一種旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)高效分散磁選機(jī)，屬于磁鐵礦石選別的弱磁場(chǎng)磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于磁場(chǎng)力、重力、離心力和機(jī)械打散力的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)高效分散磁選機(jī)。本發(fā)明包括磁系傳動(dòng)裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機(jī)架、給水裝置及筒體傳動(dòng)裝置，機(jī)架上部?jī)蓚?cè)端分別安裝有磁系傳動(dòng)裝置和筒體傳動(dòng)裝置；主軸上套裝有筒體和磁系；筒體側(cè)壁與選礦槽側(cè)壁之間設(shè)置為分選腔，分選腔內(nèi)設(shè)置有格篩；主軸上端與磁系傳動(dòng)裝置相連接，主軸下端通過(guò)軸承設(shè)置在機(jī)架上；筒體與筒體傳動(dòng)裝置相連接；選礦槽上端的兩側(cè)壁處分別設(shè)置有給礦口和溢流口，選礦槽的下端面設(shè)置有中礦口和精礦口；選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽，精礦導(dǎo)流槽與精礦口相連通。

青霉菌及制備方法和應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青霉菌及制備方法和應(yīng)用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經(jīng)過(guò)測(cè)試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進(jìn)行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達(dá)到充分利用礦產(chǎn)資源、降低冶金成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農(nóng)作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來(lái)的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來(lái)的氣體污染和使用磷肥帶來(lái)的水體污染。

石油污染土壤的原位修復(fù)方法 898     

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本發(fā)明屬于土壤修復(fù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油污染土壤的原位修復(fù)方法。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：a)、礦化垃圾篩分后與石油污染土壤在原位混合，得到混合土壤；混合土壤中的石油烴降解，得到修復(fù)后土壤；所述篩分的篩網(wǎng)孔徑為10～20mm；所述礦化垃圾的填埋齡為5～15年。本發(fā)明以特定粒徑和填埋齡的礦化垃圾作為土壤修復(fù)劑降解石油污染土壤中的石油烴，對(duì)石油污染土壤具有較好的修復(fù)效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在相同的修復(fù)條件下，添加礦化垃圾的土壤中石油烴的降解效果和降解速度明顯高于未添加礦化垃圾的土壤，土壤生態(tài)毒性大幅下降，石油烴降解酶活性、石油烴降解菌數(shù)量和多樣性、土壤質(zhì)量和肥力都顯著提高。

下動(dòng)圓錐隔膜跳汰機(jī) 783     

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下動(dòng)圓錐隔膜跳汰機(jī)。傳統(tǒng)的跳汰機(jī)多為圓周偏心驅(qū)動(dòng)，其跳汰脈動(dòng)曲線多為正弦波形，由于隔膜運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時(shí)間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設(shè)備的選別比和回收率。本發(fā)明的組成包括:機(jī)架（4），在所述的機(jī)架安裝有一組跳汰室（8），在所述的跳汰室的上部安裝有篩面（3），在所述的跳汰室的下部安裝有隔膜（2），所述的跳汰室與可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下動(dòng)錐體（6）連接，在所述的機(jī)架的下部安裝有搖動(dòng)篩架（5），所述的搖動(dòng)篩架與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（1）連接，在所述的下動(dòng)錐體下部安裝有精礦閥門（7），所述的搖動(dòng)篩架與所述的下動(dòng)錐體連接。本發(fā)明用于礦石的跳汰篩選。

生產(chǎn)芯片封裝用石英材料的方法與裝置 957     

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本發(fā)明涉及石英材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種生產(chǎn)芯片封裝用石英材料的方法與裝置，包括以下步驟：S1、原礦挑選；S2、對(duì)原礦石英進(jìn)行破碎擦洗、煅燒水淬、粉碎篩分、磁選、浮選、酸洗，制備出前驅(qū)體；S3、對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行精細(xì)磨礦，得到納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)硅微粉；S4、將硅微粉通過(guò)球化爐進(jìn)行球化和分級(jí)，得到球形硅微粉；S5、將球形硅微粉通過(guò)改性設(shè)備進(jìn)行改性處理，得到改性球形硅微粉。其中應(yīng)有于S2中篩分的是分篩裝置，分篩裝置包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導(dǎo)入管，本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導(dǎo)入管，提高了石英篩分的效果。

噴水給料箱 746     

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本發(fā)明涉及一種噴水給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有噴水器。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的噴水器能向篩網(wǎng)上的礦漿噴水，加快雜質(zhì)清除效率，選礦精度高。

再回收固體廢棄資源清洗裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再回收固體廢棄資源清洗裝置，包括清洗箱和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂部外壁固定連接有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部外壁固定連接有篩筒，所述篩筒的頂部外壁固定連接有進(jìn)料管，且篩筒的底部外壁固定連接有下料管，下料管的外壁通過(guò)法蘭連接有下料閥，所述清洗箱的外壁固定連接有兩個(gè)支撐板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和篩筒，進(jìn)行礦渣、磷石膏清洗時(shí)，將其放置于篩筒中，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的篩筒高速旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)礦渣和磷石膏中的雜質(zhì)分離出來(lái)，通過(guò)清洗液對(duì)礦渣和磷石膏中的灰塵進(jìn)行清洗，高速轉(zhuǎn)動(dòng)同樣可以提高清洗效果，從而提高該清洗裝置的實(shí)用價(jià)值。

市政用的RPC地磚蓋板及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供了一種市政用的RPC地磚蓋板及其制備方法，該地磚蓋板包括如下重量份的原料組分：50?75份鋼渣、30?50份砂、3?9份硅酸鈉、2?10份礦渣粉、3?8份鋼纖維、3?5份改性環(huán)氧樹(shù)脂、0.2?0.9份減水劑和100?140份水；鋼渣中氧化鈣的含量為40?60%，氧化鎂的含量為6?12%，鋼纖維從廢舊輪胎中分離；砂的粒徑為0.8?2mm，2mm級(jí)配篩篩余量為50.2%，1mm級(jí)配篩篩余量為78.2%，0.8mm級(jí)配篩篩余量為95.3%；本發(fā)明不僅能將鋼渣變廢為寶，還能降低成本，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較高，制備工藝簡(jiǎn)單，可用于人行道蓋板；本發(fā)明采用不同粒徑的礦渣微粉代替水泥，以達(dá)到礦渣微粉最大程度的填充目的。

渣銅分離設(shè)備 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渣銅分離設(shè)備，它包括底座，其特征在于底座分別通過(guò)支架連接球磨機(jī)（2）、電動(dòng)篩（4）、渣銅分離器（5）、送礦皮帶（6）,球磨機(jī)（2）的兩端分別連接進(jìn)料口（1）、圓筒篩（3），圓筒篩（3）連接電動(dòng)篩（4），渣銅分離器（5）設(shè)在電動(dòng)篩（4）的上方，電振篩（4）設(shè)在送礦皮帶（6）的上方，送礦皮帶（6）連接進(jìn)料口（1），渣銅分離器（5）包括三角形支架（6），三角形支架（6）的三個(gè)角分別連接3個(gè)滾輪（2），3個(gè)滾輪（2）上設(shè)有三角形皮帶（1），三角形支架（6）上設(shè)有托盤(pán)（5），托盤(pán)（5）上設(shè)有強(qiáng)力磁鐵（3），其中1個(gè)滾輪（2）連接電機(jī)（4）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、安裝時(shí)間短、體積可由生產(chǎn)需要自行決定，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，適合大面積推廣。

火山冷泉浴片及其制備方法 880     

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火山冷泉浴片及其制備方法，本發(fā)明涉及一種浴片及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有浴片的礦物質(zhì)元素多為人工添加，沒(méi)有特殊的療養(yǎng)功效，對(duì)皮膚的干燥、粗糙、痱子、粉刺、凍瘡和皴裂無(wú)改善作用的問(wèn)題，火山冷泉浴片是由五大連池礦泥提取物、五大連池礦泉水提取物、碳酸鈉、碳酸氫鈉、檸檬酸和精油制成；制備方法為：一、按質(zhì)量份數(shù)稱取五大連池礦泥提取物、五大連池礦泉水提取物、碳酸鈉、碳酸氫鈉、檸檬酸和香精；二、分別將五大連池礦泥提取物和五大連池礦泉水提取物進(jìn)行研磨，然后過(guò)篩，混勻得到混合物A；三、制備泡騰劑；四、將香精、混合物A和泡騰劑混勻，并制成顆粒；五、將顆粒進(jìn)行壓片，即完成。本發(fā)明應(yīng)用于制備浴片。

混凝土漿回收裝置 936     

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一種混凝土漿回收裝置，導(dǎo)料槽出口與螺旋礦石篩進(jìn)料口相連，螺旋礦石篩的輸出口與一級(jí)水槽物料連接，一級(jí)水槽與螺旋砂水分離器物料連接，螺旋砂水分離器的兩個(gè)輸出水口分別與導(dǎo)料槽的輸入口和二級(jí)水槽物料連接，二級(jí)水槽與旋風(fēng)砂水分離器物料連接，旋風(fēng)砂水分離器的輸出砂口與螺旋砂水分離器的進(jìn)料口相連通、出水口與攪拌罐的進(jìn)漿口相連通，攪拌罐的溢出口通過(guò)管道與一級(jí)水槽相連，攪拌罐的循環(huán)口通過(guò)循環(huán)管與攪拌罐出漿口上的管道相連通，攪拌罐的返洗口通過(guò)返洗管分別與螺旋礦石篩進(jìn)料口和導(dǎo)料槽的入口物料連接，清水槽通過(guò)清水管分別與螺旋礦石篩和導(dǎo)料槽物料連接，返洗管和清水管上分別設(shè)有沖洗管，本裝置通過(guò)自動(dòng)控制器控制運(yùn)行。

具有除泥砂功能的破碎裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除泥砂功能的破碎裝置，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中破碎裝置容易被礦石中的泥砂堵塞的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括破碎機(jī)殼體(1)，破碎機(jī)殼體(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(11)，底部設(shè)置有出料口(2)，所述破碎機(jī)殼體(1)上設(shè)置有除泥砂機(jī)構(gòu)，所述除泥砂機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)篩和噴淋裝置，所述噴淋裝置位于振動(dòng)篩的上方，所述振動(dòng)篩的篩上物的出料位置與進(jìn)料口(2)的位置對(duì)應(yīng)。本發(fā)明首先通過(guò)噴淋裝置對(duì)礦石進(jìn)行沖洗，將礦石中的泥砂沖洗掉，然后再進(jìn)行破碎，可以防止泥砂堵塞破碎裝置，降低故障率，而且能耗更低，去除泥砂的效果更好。

旋向直線噴水流的噴水嘴裝置 1165     

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旋向直線噴水流的噴水嘴裝置，是屬于噴水嘴技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是以噴水嘴體、旋向通孔、直線通孔、噴水嘴體腔及進(jìn)水管所組成，噴水嘴體的下部是盆形體，噴水嘴體的上部是傘形體，傘形體下邊沿和盆形體的上邊沿是連體結(jié)構(gòu)；傘形體的上端和進(jìn)水管下端是連體結(jié)構(gòu)；噴水嘴體下部盆形體的盆底設(shè)有若干個(gè)直線通孔，盆形體的盆幫環(huán)體上設(shè)有若干個(gè)旋向通孔；噴水嘴體的上部傘形體和下部的盆形體組成的噴水嘴體內(nèi)空間是噴水嘴體腔；當(dāng)振動(dòng)篩面上的礦漿需要噴射水流時(shí)，實(shí)現(xiàn)最佳的篩分效率是本裝置噴射的混合水流，當(dāng)水流噴射到振動(dòng)篩面上的礦漿時(shí)，使礦漿得到更優(yōu)選的稀釋，顯然得到礦漿的最佳篩分效率。

帶波浪型輥面的高壓輥磨機(jī)及給料裝置 719     

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本發(fā)明涉及一種帶波浪型輥面的高壓輥磨機(jī)及給料裝置，包括：定輥和動(dòng)輥、設(shè)置在定輥和動(dòng)輥上方的緩沖礦倉(cāng)和設(shè)置在緩沖礦倉(cāng)上方的給料漏斗，其特征在于：在所述的定輥和動(dòng)輥上設(shè)有相互匹配咬合的波浪型輥面，在給料漏斗下部?jī)蓚?cè)的側(cè)壁上開(kāi)有條形插孔，在兩個(gè)條形插孔中滑動(dòng)插接有向給料漏斗內(nèi)部延伸的分料插板組件，在緩沖礦倉(cāng)上部?jī)蓚?cè)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有向下傾斜的分粒棒條篩，分粒棒條篩由多個(gè)棒條平行排列組成，棒條直徑為從緩沖礦倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁向緩沖礦倉(cāng)內(nèi)部方向逐漸由大變小，形成楔形篩縫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）波浪型輥面使高壓輥磨機(jī)處理能力更大；2）給料裝置使兩個(gè)輥面處接觸更多的細(xì)粒度物料，減少輥面的磨損。

重質(zhì)碳酸鈣一段破碎水洗工藝方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)一種重質(zhì)碳酸鈣一段破碎水洗工藝方法，包括如下流程；1)將礦石投入到上料斗內(nèi)；2)投料斗通過(guò)振動(dòng)給料，對(duì)礦石進(jìn)行粗碎加工；3)將粗碎后的直徑在200mm以下的礦料通過(guò)舉升皮帶輸送機(jī)運(yùn)至高空振動(dòng)篩分機(jī)；該篩分機(jī)內(nèi)設(shè)有增壓噴淋頭，對(duì)粗碎后的礦料一邊振動(dòng)，一邊水洗；4)礦料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分水洗后由皮帶輸送機(jī)運(yùn)至緩沖倉(cāng)；5)緩沖倉(cāng)進(jìn)行發(fā)裝，存儲(chǔ)。

用于治理砷污染的固化穩(wěn)定化材料及其制備方法 1130     

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一種用于治理砷污染的固化穩(wěn)定化材料及其制備方法，其材料包括經(jīng)機(jī)械活化得到的平均粒徑約為0.2μm的機(jī)械活化褐鐵礦。其制備方法，包括如下步驟：步驟一，將一定量的天然褐鐵礦砸碎或粗研磨為粒度較大的粉末狀褐鐵礦；步驟二，將粉末狀褐鐵礦過(guò)篩，得到細(xì)粉褐鐵礦；步驟三，將細(xì)粉褐鐵礦置于球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，并在機(jī)械活化過(guò)程中加入無(wú)水乙醇做為分散介質(zhì)；得到所述平均粒徑約為0.2μm的機(jī)械活化褐鐵礦。

硬質(zhì)粒狀水碎渣制造方法及其裝置 872     

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在本申請(qǐng)中,提供一種硬質(zhì)粒狀水碎渣制造裝置,在把從高爐排出的溶融礦渣經(jīng)過(guò)礦渣槽導(dǎo)入噴射室的粒狀水碎渣制造裝置中,在該礦渣槽與該噴射室間具有該礦渣的供給控制托盤(pán)。還提供了硬質(zhì)粒狀水碎渣制造方法,通過(guò)設(shè)置這種供給控制托盤(pán),把高爐排出的溶融礦渣經(jīng)過(guò)礦渣槽導(dǎo)入噴射室,把該托盤(pán)用作緩沖托盤(pán),對(duì)該噴射室的溶融礦渣的供給進(jìn)行控制。根據(jù)本發(fā)明,用較低成本的投資,就能利用爐前式水碎方法穩(wěn)定、大量地制造和高效篩選生成良好的硬質(zhì)粒狀水碎渣。

碳鐵復(fù)合爐料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳鐵復(fù)合爐料的制備方法，包括以下步驟：1)干燥降水，將鐵礦粉放入干燥箱中進(jìn)行通風(fēng)干燥處理；2)篩分，將步驟1)中所得鐵礦粉利用圓孔篩對(duì)其進(jìn)行篩分操作，得到符合要求的小顆粒鐵礦粉；3)破碎與混合，將基礎(chǔ)配合煤加入破碎機(jī)中進(jìn)行機(jī)械破碎，后與步驟2)所得鐵礦粉再加粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌混合，得混合物料；4)產(chǎn)品制備，將混合物料加入對(duì)輥壓球機(jī)中壓制成枕狀物料，對(duì)輥壓球過(guò)程連續(xù)加料，連續(xù)出料；5)物料炭化，將壓制好的物料放入物料罐中，再放入微波加熱爐中進(jìn)行物料靜態(tài)加熱，出爐后將物料加入氮?dú)庵欣鋮s。本發(fā)明解決了鐵礦粉只能用于燒結(jié)和造球，同時(shí)為制備高反應(yīng)性碳鐵復(fù)合爐料，找到了一種新的合適原料。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝 745     

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本發(fā)明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤(rùn)土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水?dāng)嚢杈鶆?混合料送入造球盤(pán)造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥、預(yù)熱成預(yù)熱球,將預(yù)熱球給入回轉(zhuǎn)窯焙燒成焙燒球,測(cè)試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環(huán)冷機(jī)冷卻后成為合格鎂質(zhì)球團(tuán)礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發(fā)明能夠提高球團(tuán)礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產(chǎn)能力,能使煉鐵獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的系統(tǒng) 903     

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本實(shí)用新型提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括細(xì)磨裝置、超細(xì)磨裝置、混合裝置、濕法磨礦裝置和篩分除雜裝置；待處理管道運(yùn)輸煤漿的輸送管路分別與細(xì)磨裝置、超細(xì)磨裝置和濕法磨礦裝置的進(jìn)料口相連，細(xì)磨裝置的物料出口分別與超細(xì)磨裝置和混合裝置的進(jìn)料口相連，超細(xì)磨裝置的物料出口與混合裝置的進(jìn)料口相連，混合裝置的物料出口分別與濕法磨礦裝置和篩分除雜裝置的進(jìn)料口相連，濕法磨礦裝置的物料出口與篩分除雜裝置的進(jìn)料口相連，篩分除雜裝置產(chǎn)出成品煤漿。本實(shí)用新型所述系統(tǒng)可以優(yōu)化煤漿粒度級(jí)配，與管道輸送終端產(chǎn)品相比使?jié)舛戎辽偬嵘?～20個(gè)百分點(diǎn)，且煤漿流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能均有大幅改善。

氣化渣提取、再利用系統(tǒng) 723     

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本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有煤氣化渣處理工藝復(fù)雜，回收率低，成本大，未能達(dá)到理想的利用價(jià)值，不能有效提高氣化渣的綜合利用效率的問(wèn)題，而提供了一種氣化渣提取、再利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括清水池、氣化渣攪拌池、第一振動(dòng)篩、第一分選機(jī)組、第二分選機(jī)組以及第二壓濾機(jī)；所述氣化渣攪拌池的出料口與第一振動(dòng)篩的進(jìn)料口連接；所述第一振動(dòng)篩的篩下出料口與第一分選機(jī)組的進(jìn)料口連接；所述第一分選機(jī)組的粗精礦出料口與第二分選機(jī)組的進(jìn)料口連接；所述第二分選機(jī)組的精礦出料口與第二壓濾機(jī)連接。利用該系統(tǒng)從氣化渣分離提取得到玻璃晶體、尾礦粗顆粒、高灰、細(xì)尾礦、固定碳、高熱質(zhì)電煤和精煤產(chǎn)品，可作為直接銷售或通過(guò)再利用生產(chǎn)線得到了再利用。

地質(zhì)勘探用巖石層取樣鉆具裝置 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地質(zhì)勘探用巖石層取樣鉆具裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有腔室，所述機(jī)體的上端固定連接有罩體，所述罩體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有條形開(kāi)口。本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)U型升降塊沿著條形開(kāi)口往復(fù)升降，并由U型升降塊配合連接板和U型罩帶動(dòng)鉆探器本體升降鉆探，代替人工手持鉆探器本體進(jìn)行鉆探作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)液壓緩沖器配合U型罩對(duì)鉆探器本體提供緩沖防護(hù)，延長(zhǎng)鉆探器本體的使用壽命，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)配合導(dǎo)管將鉆探器本體帶入腔室內(nèi)的取樣礦料沿著L型擋板鼓入L型腔室內(nèi)，并由若干傾斜篩板對(duì)取樣礦料進(jìn)行篩分，使得篩分后的取樣礦料沿著傾斜篩板導(dǎo)向第一排料口，便于對(duì)取樣礦料進(jìn)行分類。

脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝 840     

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一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括將精煤磁選尾礦、中煤磁選尾礦、矸石磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液這些煤泥水的一部分作為濕法分級(jí)篩或脫泥篩的沖水，以及作為濕法分級(jí)篩、脫泥篩的噴水；將精煤離心液作為精煤脫介篩的第一道噴水。在優(yōu)先保證浮選入料濃度的前提下，能夠降低濃縮機(jī)的工作負(fù)荷（降低幅度達(dá)到20%～40%）；維持重選作業(yè)較高的分選精度；使粗煤泥分選環(huán)節(jié)和細(xì)煤泥浮選環(huán)節(jié)得到較好的分選效果；提高離心液中粗顆粒的回收率，并降低選煤廠的介質(zhì)消耗；降低脫泥重介選煤廠的一次投資、占地面積和加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

基于棉田滴灌磷肥的活化技術(shù)的方法 1166     

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本發(fā)明提供了一種基于棉田滴灌磷肥的活化技術(shù)的方法，包括以下步驟：S1.將磷礦粉用破碎機(jī)破碎，用行星球磨機(jī)磨，用標(biāo)準(zhǔn)套篩進(jìn)行篩分；S2.稱取步驟S1篩分的粉樣，放入預(yù)先升溫的馬弗爐中焙燒，得到焙燒后的磷礦粉；S3.將焙燒后的磷礦粉與助劑均勻混合后，加入高壓反應(yīng)釜中，再加入水，攪拌均勻浸出，得到浸出液和沉淀磷礦粉；S4.將棉花幼苗用無(wú)土栽培的方式進(jìn)行培養(yǎng)，生長(zhǎng)至所需階段后進(jìn)行缺素處理；S5.將經(jīng)過(guò)缺素整理的棉花幼苗的植物根系進(jìn)行有機(jī)酸的收集；S6.將步驟S3制備的磷礦粉和棉花栽培地的土壤混合加入至步驟S5制備的有機(jī)酸，并加入一定量的乙酸鈉，置于恒溫?fù)u床中進(jìn)行厭氧發(fā)酵反應(yīng)，取液體部分和步驟S3的浸出液混合，最后得到活化磷肥。