低溫磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法 803     

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一種低溫磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法，它將微米級磷酸鐵鋰粉末、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散介質(zhì)按一定的比例加入到高剪切分散乳化機(jī)，啟動設(shè)備物料在高剪切分散乳化機(jī)中多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動，形成強(qiáng)烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，最終使各種物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求。然后將所制備的磷酸鐵鋰正極漿料及負(fù)極漿料涂敷在相應(yīng)的集流體上經(jīng)烘干制成磷酸鐵鋰電池正負(fù)極，再與隔膜、電解液和電池殼體經(jīng)封裝、化成制成。在制漿過程將部分的微米級的電池正負(fù)材料顆粒進(jìn)一步細(xì)化成納米級顆粒，制成具有寬顆粒分布的鋰電池正負(fù)極片，達(dá)到改善磷酸鐵鋰電池的低溫充放電性能。

鋰離子二次電池的制備方法 638     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子二次電池的制備方法，將含有碳酸二甲酯(DMC)和鋰鹽的電解液A注入電池中、化成、和將含有碳酸二乙酯(DEC)和鋰鹽的電解液B注入電池中以及陳化，其中電解液A和電解液B中的至少一個含有催化劑，所述催化劑與DMC或DEC的摩爾比為0.002～0.06。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在軟包裝鋰離子電池中注入含有低粘度DMC的電解液A，有利于在化成時(shí)形成薄而致密的SEI膜，然后在化成后注入含有DEC的電解液B，利用DMC和DEC間的酯交換反應(yīng)，將耐高溫性能差的DMC部分或全部轉(zhuǎn)化成耐高溫性能好的EMC，極大的改善了高涂布重量軟包裝鋰離子電池的性能。

用于極片補(bǔ)鋰的裝置 1081     

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本發(fā)明提供一種用于極片補(bǔ)鋰的裝置，極片包括集流體以及間斷性地設(shè)置在集流體表面上的活性物質(zhì)層，用于極片補(bǔ)鋰的裝置包括輥壓機(jī)構(gòu)、極片提供機(jī)構(gòu)、鋰膜提供機(jī)構(gòu)、帶材提供機(jī)構(gòu)；輥壓機(jī)構(gòu)包括兩個壓輥；極片提供機(jī)構(gòu)用于提供極片；鋰膜提供機(jī)構(gòu)用于提供鋰膜，鋰膜包括轉(zhuǎn)移膜和鋰箔，鋰箔連續(xù)地粘附在轉(zhuǎn)移膜上；帶材提供機(jī)構(gòu)用于提供帶材，帶材包括基材以及附著層，附著層能夠與極片的活性物質(zhì)層對應(yīng)；輥壓機(jī)構(gòu)用于壓延帶材、鋰膜以及極片，以使鋰膜中的鋰箔粘附到活性物質(zhì)層上。本發(fā)明通過增加帶材提供機(jī)構(gòu)，能夠減小極片補(bǔ)鋰過程中覆合鋰膜的壓力，從而減小補(bǔ)鋰后的補(bǔ)鋰極片和鋰膜的轉(zhuǎn)移膜受損。

圓環(huán)形鋰電池的3D打印工藝 652     

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本發(fā)明涉及一種圓環(huán)形鋰電池的3D打印工藝，首先制備出打印鋰電池正負(fù)電極漿料，再制取隔膜漿料，隨后利用特定的3D打印工藝制備出以磷酸鐵鋰為陰極材料，以聚酰亞胺為隔膜、以鈦酸鋰為陽極材料的正極、隔膜及負(fù)極依次交疊的圓環(huán)形復(fù)合電極材料。本發(fā)明基于圓環(huán)形鋰電池的3D打印工藝，制備方法新穎，工藝簡單，精確可控，所制備的材料具有特殊陰極、隔膜及陽極依次交疊分布結(jié)構(gòu)、大的比表面積；這一疊層圓環(huán)電極材料大大縮短了鋰離子在材料中的擴(kuò)散距離，提高了相應(yīng)的擴(kuò)散速度，具有較高的離子及電子電導(dǎo)率，在高性能鋰離子電池領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。

改性鋰鎳鈷錳氧化物正極材料、其制備方法及應(yīng)用 973     

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一種改性鋰鎳鈷錳氧化物正極材料的制備方法，包括以下步驟：提供鋰鎳鈷錳氧化物；提供鎢酸鋁；以及將所述鋰鎳鈷錳氧化物與所述鎢酸鋁混合后進(jìn)行燒結(jié)處理，得到改性鋰鎳鈷錳氧化物正極材料。本申請還提供一種改性鋰鎳鈷錳氧化物正極材料、包括所述改性鋰鎳鈷錳氧化物正極材料的正電極及鋰離子電池。

磷酸鐵鋰中三價(jià)鐵含量的測試方法 743     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰中三價(jià)鐵含量的測試方法，將磷酸鐵鋰制成的正極片用于制作電池，該測試方法通過測定正極片上磷酸鐵鋰的質(zhì)量以及電池前置放電中的放電電量進(jìn)行磷酸鐵鋰中三價(jià)鐵含量的測定，該測試方法，不需要對待測樣品進(jìn)行溶解和過濾，可有效克服現(xiàn)有鐵元素測定方法如氧化還原滴定法和分光光度法中由于磷酸鐵鋰中包覆碳的存在產(chǎn)生的不利影響，不需要判斷待測樣品是否完全溶解，避免因過濾導(dǎo)致二價(jià)鐵的氧化，本發(fā)明的測試方法測算出的三價(jià)鐵含量準(zhǔn)確度高，同時(shí)，三價(jià)鐵的含量可直接通過前置放電的放電容量進(jìn)行測定，具有使用方便、操作規(guī)范等優(yōu)點(diǎn)，有助于提高磷酸鐵鋰電池的檢測和開發(fā)水平。

高容量的鋰離子電池 998     

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本發(fā)明公開了一種高容量的鋰離子電池，包括正極材料、負(fù)極材料以及電解液。正極材料的化學(xué)式為LiNi(1?x)MexO，x為10?6～10?1，Me為除Li和Ni之外的第三金屬。該材料具有純度高、致密度高以及脫鋰容量高等特點(diǎn)。正極材料的制備方法包括：選擇鎳鹽和添加劑，采用化學(xué)共沉淀法、煅燒、誘導(dǎo)環(huán)境、誘導(dǎo)化學(xué)物質(zhì)及其組合誘發(fā)裂紋結(jié)構(gòu)，得到前驅(qū)體，并與Li2O混合后燒結(jié)粉碎即可得到正極材料。通過誘導(dǎo)環(huán)境或誘導(dǎo)化學(xué)物質(zhì)的誘導(dǎo)作用，改變晶體結(jié)構(gòu)，形成裂紋，并進(jìn)一步擴(kuò)大晶胞體積，促使鋰離子能夠更充分地與NiO反應(yīng)，減少偏析，提高預(yù)鋰材料的純度及致密度，提升脫鋰容量，推動鋰離子電池整體電容量的提升。

鋰離子電池隔膜的制備方法及其制備裝置 828     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜的制備方法及其制備裝置，包括以下步驟：⑴將聚偏氟乙烯加入到溶劑中，溶解，靜置；⑵將磷酸三苯酯加入到溶劑中，溶解，靜置；⑶將得到的混合溶液分別裝入注射器中，將分別裝有兩種溶液的注射器固定在注射泵上，注射器連接同軸針頭，將高壓發(fā)生裝置與同軸針頭連接；⑷開啟高壓發(fā)生裝置；⑸開啟注射泵，開始靜電紡絲；⑹靜電紡絲完成后，關(guān)閉高壓發(fā)生裝置，得到鋰離子電池隔膜；應(yīng)用本發(fā)明公開的制備方法制備的鋰離子電池隔膜，有效的提高鋰離子電池隔膜的吸液率和孔隙率，吸液率和孔隙率的提高可以提高鋰離子電池在高倍率下放出的容量。

在尖晶石鎳錳酸鋰正極材料表面硫化的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種在尖晶石鎳錳酸鋰正極材料表面硫化的方法。該方法先將可溶性Li、Ni、Mn的化合物按摩爾比溶于去離子水，得到混合溶液，再加入金屬離子螯合劑得到凝膠液體，干燥、研磨成粉末，經(jīng)煅燒得到鎳錳酸鋰正極材料粉末，再將該粉末分散于無水乙醇中，加入3?氨丙基三乙氧基硅烷，反應(yīng)后洗滌、離心分離，干燥后得到表面活化的鎳錳酸鋰正極材料粉末。取上述正極材料粉末和硫代乙酰胺分散于無水乙醇中，調(diào)節(jié)PH值7.5~8.5，反應(yīng)后洗滌、離心分離，干燥后進(jìn)行燒結(jié)，得到表面硫化的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明利用硫化工藝有效地改變了鎳錳酸鋰正極材料的表面組分，提高了鎳錳酸鋰正極材料的循環(huán)性能和倍率性能，易于在工業(yè)上實(shí)施應(yīng)用。

鋰離子電池組遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明公開鋰離子電池組遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng),包括有數(shù)據(jù)采集單元和遠(yuǎn)程服務(wù)中心。數(shù)據(jù)采集單元包括故障碼單元、GPS定位信號單元、車輛狀態(tài)信號單元。遠(yuǎn)程服務(wù)中心包括遠(yuǎn)程服務(wù)工作站、遠(yuǎn)程診斷服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫和人機(jī)交互實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。故障碼單元采集電動汽車每組鋰離子電池相應(yīng)代碼,GPS定位信號采集汽車所在位置信號,車輛狀態(tài)信號單元采集汽車上工作狀態(tài)信號。遠(yuǎn)程服務(wù)工作站將數(shù)據(jù)采集單元的信號遠(yuǎn)程傳輸,經(jīng)遠(yuǎn)程診斷服務(wù)器接收遠(yuǎn)程服務(wù)工作站的信號數(shù)據(jù),由數(shù)據(jù)處理模塊結(jié)合數(shù)據(jù)庫進(jìn)行處理分析,再將處理后的結(jié)果顯示于人機(jī)交互實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋰離子電池組的遠(yuǎn)程通信、故障監(jiān)測、故障診斷,從而實(shí)現(xiàn)對每組電池控制。

帶自動保溫功能太陽能鋰電池 666     

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本實(shí)用新型公開了一種帶自動保溫功能太陽能鋰電池,鋰電池殼體，所述鋰電池殼體內(nèi)包括鋰電池本體、用于對所述鋰電池本體進(jìn)行溫度檢測的鋰電池溫度檢測模塊、用于對所述鋰電池本體進(jìn)行自動加熱的鋰電池自動加熱模塊和用于根據(jù)所述鋰電池溫度檢測模塊的檢測溫度對所述鋰電池自動加熱模塊進(jìn)行控制的鋰電池溫度控制模塊，所述鋰電池溫度檢測模塊和鋰電池自動加熱模塊均設(shè)置在所述鋰電池本體上，所述鋰電池溫度控制模塊分別與所述鋰電池溫度檢測模塊和所述鋰電池自動加熱模塊電連接；本實(shí)用新型具有在低溫環(huán)境下溫能夠?qū)崿F(xiàn)對太陽能鋰電池的自動加熱，使太陽能鋰電池正常工作；并太陽能鋰電池濕度超過預(yù)設(shè)閾值時(shí)能夠提醒工作人員。

通信指揮車鋰電池供電系統(tǒng) 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種通信指揮車鋰電池供電系統(tǒng)，包括通信設(shè)備、鋰電池設(shè)備柜、工作設(shè)備和電腦,鋰電池設(shè)備柜由鋰電池組、電池管理系統(tǒng)BMS和UPS組成，鋰電池組通過電纜連接電池管理系統(tǒng)BMS，電池管理系統(tǒng)BMS通過RS232通信線纜連接電腦、同時(shí)通過電纜連接UPS的直流輸入端，UPS連接外部市電。本實(shí)用新型為通信指揮車的鋰電池配備內(nèi)置電池管理系統(tǒng)（BMS），可提供故障監(jiān)控、電池平衡、電源優(yōu)化和外部通信等監(jiān)測和維護(hù)功能。電池管理系統(tǒng)（BMS）使現(xiàn)場操作人員能夠輕松地監(jiān)控電池運(yùn)行情況，可以降低人工和維護(hù)成本。同時(shí)鋰電池供電系統(tǒng)的使用過程，不會產(chǎn)生噪聲和尾氣排放，更加環(huán)保。

陰極極片及鋰離子二次電池 863     

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本發(fā)明涉及一種陰極極片及鋰離子二次電池。陰極極片包括集流體；富鋰材料層，設(shè)置于所述集流體上，所述富鋰材料層包括修飾有導(dǎo)電聚合物的富鋰過渡金屬氧化物材料，所述富鋰過渡金屬氧化物材料的化學(xué)式為Li_xMe_yO_z，1≦x≦2，1≦y≦2，3≦z≦4，Me為Mn、Ti、Cr及Zr中的一種或多種；陰極活性物質(zhì)層，設(shè)置于形成有所述富鋰材料層的所述集流體上，所述陰極活性物質(zhì)層包括層狀鋰過渡金屬氧化物材料及磷酸鐵鋰材料中的一種或者幾種的混合物。本發(fā)明提供的陰極極片的補(bǔ)鋰工藝簡單，陰極極片能夠有效彌補(bǔ)首次不可逆容量損失所消耗的活性鋰，陰極極片能夠提高鋰離子二次電池電芯能量密度。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及匣缽 713     

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一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及匣缽，包括如下步驟：a)均勻混合包括鋰化合物和中位粒徑為2.5μm?5μm的鎳鈷錳前驅(qū)體的第一原料并裝于底部平鋪至少一層濾紙的匣缽中，經(jīng)燒結(jié)、破碎后得到中位徑為5μm?7μm的大顆粒鎳鈷錳酸鋰材料；b)均勻混合包括鋰化合物和中位粒徑為2.5μm?5μm的鎳鈷錳前驅(qū)體的第二原料并裝于墊濾紙的匣缽中，經(jīng)燒結(jié)、破碎后得到中位徑為3μm?5μm的小顆粒鎳鈷錳酸鋰材料；c)將所述大顆粒鎳鈷錳酸鋰材料與所述小顆粒鎳鈷錳酸鋰材料按摩爾比為1:1?9:1的比例混合，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的方法制得的鎳鈷錳酸鋰的Mg、Al雜質(zhì)含量低，且匣缽的使用壽命明顯提高。

應(yīng)用于鋰電池3D打印的材料制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鋰電池3D打印的材料制備方法，首先制備出打印鋰電池正負(fù)電極漿料，再制取隔膜漿料，隨后利用3D打印技術(shù)制備出以磷酸鐵鋰為陰極材料，以聚酰亞胺為隔膜、以鈦酸鋰為陽極材料的正極、隔膜及負(fù)極依次交疊的圓環(huán)形鋰離子電池。本發(fā)明基于鋰電池3D打印的材料制備方法，制備方法新穎，工藝簡單，精確可控，所制備的材料具有特殊陰極、隔膜及陽極依次交疊分布結(jié)構(gòu)、大的比表面積；每一陰極、隔膜和陽極圓環(huán)材料本身組成一個微型鋰離子電池，這將大大縮短了鋰離子在材料中的擴(kuò)散距離，提高了相應(yīng)的擴(kuò)散速度，具有較高的離子及電子電導(dǎo)率，在高性能鋰離子電池領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。

鋰離子電池及其電解液 680     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋰離子電池用電解液，包括鋰鹽、溶劑及添加劑，所述添加劑包括添加劑A和添加劑B，所述添加劑A為二氟草酸硼酸鋰、四氟草酸磷酸鋰、二草酸硼酸鋰、三草酸磷酸鋰中的任意一種，所述添加劑B為丙二腈、丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈、辛二腈、壬二腈、癸二腈中的任意一種，所述添加劑A在電解液中的重量比為0.5～15％，所述添加劑B在電解液中的重量比為1～10％。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將添加劑A和添加劑B搭配使用在正極為高鎳材料的鋰離子電池中，既可保證電池具有很好的循環(huán)性能，又能使電池具有很好的高溫存儲性能。此外，本發(fā)明還提供了一種包含該電解液的鋰離子電池。

廢舊電池中回收制備石墨烯基磷酸鐵鋰的方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊電池中回收制備石墨烯基磷酸鐵鋰的方法，屬于磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該方法從廢舊磷酸鐵鋰電池中分離回收正極片，從正極片中破碎風(fēng)選回收磷酸鐵鋰，在磷酸鐵鋰中加入鋰源后得到磷酸鐵鋰粉料，磷酸鐵鋰粉料再與分散劑、石墨烯共混后燒結(jié)，制備得到石墨烯基磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明提供的從廢舊電池中回收制備石墨烯基磷酸鐵鋰的方法，相較于傳統(tǒng)方法，能夠有效對廢舊電池進(jìn)行回收利用，降低原料成本，降低環(huán)境壓力，且所得石墨烯基磷酸鐵鋰材料導(dǎo)電性好，倍率充放電性能優(yōu)異。

基于3D打印技術(shù)制備鋰離子電池疊層垂直交叉電極的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種基于3D打印技術(shù)制備鋰離子電池疊層垂直交叉電極的方法。這種方法主要是分別以鈦酸鋰、聚酰亞胺、磷酸鐵鋰溶解到各自溶液中制備出各打印電極墨水，再利用3D打印技術(shù)，制備出以鈦酸鋰為陽極材料，聚酰亞胺為隔膜，磷酸鐵鋰為陰極材料的疊層垂直交叉電極結(jié)構(gòu)。本發(fā)明主要基于3D打印技術(shù)制備鋰離子電池疊層垂直交叉電極的方法，具有制備方法新穎、工藝簡單特點(diǎn)；所制備的電極材料具有比表面積大、能量密度高、陰陽極電極間距小等優(yōu)勢。這些都將極大提高了鋰離子在電極之間的的擴(kuò)散速度，進(jìn)而提高了其離子及電子電導(dǎo)率，在高性能鋰離子電池領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。

鋰電池高倍率放電保護(hù)裝置 694     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池高倍率放電保護(hù)裝置，包括頂板、抓取耳、正極防護(hù)板、負(fù)極防護(hù)板、限位封邊和內(nèi)空槽。本實(shí)用新型鋰電池高倍率放電保護(hù)裝置，通過將鋰電池向彈力墊下壓進(jìn)入到內(nèi)空槽中，固定座上的弧面對鋰電池進(jìn)行托舉，保持鋰電池位置的穩(wěn)定，鋰電池的正極端與正極板體相接觸，正極端從正極進(jìn)出槽處向正極放置槽處滑落，直接正極端完全進(jìn)入到正極放置槽中，并使正極端頭進(jìn)入到正極連通孔中與外界相連通，鋰電池的負(fù)極端與負(fù)極板體相接觸，負(fù)極端從負(fù)極進(jìn)出槽處向負(fù)極連通孔處滑落，負(fù)極端通過負(fù)極連通孔與外界相連通，通過抓取耳對頂板進(jìn)行提取，能夠保護(hù)使用者在無需對鋰電池進(jìn)行直接接觸的情況下，達(dá)到使用鋰電池的目的。

超低溫放電的鋰離子電池電解液 684     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低溫放電的鋰離子電池電解液。所述電解液由電解質(zhì)鋰鹽、環(huán)狀醚類化合物、有機(jī)碳酸酯、乙二醇二甲醚、N,N?二甲基三氟乙酰胺組成；其中電解質(zhì)鋰鹽為六氟磷酸鋰、雙草酸硼酸鋰LiBOB，草酸二氟硼酸鋰LiODFB按質(zhì)量比3:1:1混合。本發(fā)明中以有機(jī)添加劑N,N?二甲基三氟乙酰胺與有機(jī)碳酸酯混合，能夠顯著降低混合溶劑的凝固點(diǎn)，有助于形成低溫電解液，并且以六氟磷酸鋰、雙草酸硼酸鋰，草酸二氟硼酸鋰三種鋰鹽合理配比制得的電解液，不僅克服了單獨(dú)使用六氟磷酸鋰缺乏溫度穩(wěn)定性的缺點(diǎn)，而且具有更好的低溫性能和高倍率放電性能。

碳納米管包覆的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 908     

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本發(fā)明涉及碳納米管包覆的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法,其特征在于制備過程由以下步驟組成:按照鋰離子:亞鐵離子:磷酸根離子的摩爾比為x:y:z稱量反應(yīng)化合物鋰源化合物、亞鐵源化合物、磷酸源化合物。依據(jù)反應(yīng)化合物的重量計(jì)算的磷酸亞鐵鋰?yán)碚摦a(chǎn)量的5.7％～23％重量稱量制備的聚合物。將稱量的鋰源化合物、亞鐵源化合物、磷酸源化合物及制備的聚合物混合,加入濕磨介質(zhì)，球磨混合，真空干燥，制得干燥的粉末；干燥的粉末置于惰性氣氛或弱還原氣氛中，由室溫加熱到300℃，保持300℃燒結(jié)，冷卻至室溫；粉碎過篩，再置于惰性氣氛或弱還原氣氛中，按照1℃/min～30℃/min的升溫速率兩段燒結(jié)制得包覆碳納米管的磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明制備的電極材料組成均勻，具有優(yōu)秀的放電性能，特別是在大電流條件下放電的循環(huán)性能佳。

用于鋰電池的分切機(jī) 770     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的分切機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括篩選板、側(cè)板、分切機(jī)體、出料口、出料緩沖塊、支撐臺、攔截架、橫向輸送帶、驅(qū)動機(jī)，本實(shí)用新型一種用于鋰電池的分切機(jī)，在出料口掉落出鋰電池的時(shí)候，鋰電池會先對出料緩沖塊上的緩沖板進(jìn)行撞擊，同時(shí)其上的下壓板能夠?qū)潭ㄩy塊上的吸附氣囊產(chǎn)生一定的擠壓，使吸附氣囊發(fā)生一定的形變，產(chǎn)生一定的吸附力，經(jīng)由吸附孔板對緩沖板半上的加工粉末進(jìn)行吸附排放，使設(shè)備上的緩沖塊在對鋰電池的掉落沖擊力進(jìn)行緩沖后，能夠在復(fù)位的時(shí)候產(chǎn)生一定的吸附力，對緩沖板上掉落的鋰電池加工粉末進(jìn)行吸附排放，避免緩沖板上堆積較多的鋰電池加工粉末，不利于其對后續(xù)加工的鋰電池進(jìn)行緩沖。

鋰離子電池化成系統(tǒng) 915     

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本申請涉及一種鋰離子電池化成系統(tǒng)，包括抽吸化成過程中鋰離子電池產(chǎn)生的氣體的真空裝置、用于輸送氣體的第一管道以及對氣體進(jìn)行冷凝回流的電解液冷凝裝置，第一管道與電解液冷凝裝置相連，電解液冷凝裝置還與真空裝置連通，第一管道傾斜或豎直設(shè)置，使得經(jīng)過電解液冷凝裝置冷凝生成的電解液回流至鋰離子電池內(nèi)。本申請所提供的鋰離子電池化成系統(tǒng)中設(shè)置了電解液冷凝裝置，電解液冷凝裝置對鋰離子電池在化成過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷卻處理，氣體中含有的電解液蒸汽經(jīng)過冷卻處理后重新回流至鋰離子電池內(nèi)，使電池內(nèi)部的電解液在整個化成過程中都處于充足狀態(tài)，防止化成容量的損失，從而降低了鋰離子電池出現(xiàn)析鋰和黑斑的風(fēng)險(xiǎn)。

多鋰電池并聯(lián)系統(tǒng)的SOC狀態(tài)估計(jì)方法 654     

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本發(fā)明涉及一種多鋰電池并聯(lián)系統(tǒng)的SOC狀態(tài)估計(jì)方法，包括以下步驟：步驟S1：搭建多鋰電池系統(tǒng)的物理模型；步驟S2：根據(jù)物理學(xué)原理以及T?S模糊模型的表達(dá)方法，建立多鋰電池系統(tǒng)模型；步驟S3：針對步驟S2所建立的多鋰電池系統(tǒng)模型，設(shè)計(jì)SOC模糊觀測器，對多鋰電池的荷電狀態(tài)進(jìn)行估計(jì)，使得多鋰電池SOC估計(jì)誤差系統(tǒng)漸進(jìn)穩(wěn)定；步驟S4：基于步驟S3設(shè)計(jì)的SOC模糊觀測器，進(jìn)一步設(shè)計(jì)基于觀測器的模糊控制器，用以保證多鋰電池閉環(huán)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定。本發(fā)明考慮了真實(shí)的工況，設(shè)計(jì)了模糊觀測器和模糊控制器，使得系統(tǒng)能夠更加穩(wěn)定運(yùn)行。

新舊鋰電池兼容方法、系統(tǒng)及設(shè)備 643     

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本發(fā)明公開了一種新舊鋰電池兼容方法、系統(tǒng)及設(shè)備，涉及鋰電池領(lǐng)域，通過確定自身當(dāng)前SOC、自身當(dāng)前輸出電流、其他鋰電池模塊的當(dāng)前輸出電流和其它鋰電池模塊的當(dāng)前SOC，并根據(jù)自身當(dāng)前SOC、平均當(dāng)前SOC和平均當(dāng)前輸出電流控制自身輸出電流，例如在自身當(dāng)前SOC高于平均當(dāng)前SOC時(shí)，控制自身輸出電流高于平均當(dāng)前輸出電流，在自身當(dāng)前SOC低于平均當(dāng)前SOC時(shí)，控制自身輸出電流低于平均當(dāng)前輸出電流，在各鋰電池模塊的壽命不同時(shí)也能保證各鋰電池模塊的SOC同步下降，實(shí)現(xiàn)了不同壽命的鋰電池模塊混用。

電解液及鋰離子電池 866     

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本申請?zhí)峁┮环N電解液及鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑以及添加劑。所述添加劑包括甲烷二磺酸亞甲酯、硫酸乙烯酯中的一種或兩種，所述鋰鹽包括雙(氟磺酰)亞胺鋰。雙(氟磺酰)亞胺鋰的含量為電解液總重量的5％～15％。在本申請的電解液中，甲烷二磺酸亞甲酯和/或硫酸乙烯酯可以明顯降低成膜阻抗，雙(氟磺酰)亞胺鋰可以提高電解液的穩(wěn)定性和電導(dǎo)率，同時(shí)減少氫氟酸的產(chǎn)生，抑制其對非水有機(jī)溶劑的氧化分解，并抑制正極金屬離子的溶出，將其聯(lián)用后，可使鋰離子電池具有低溫性能好、快充性能好、循環(huán)使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

電解液及二次鋰電池 728     

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本發(fā)明提供一種電解液及二次鋰電池。所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑以及添加劑。所述添加劑包括氟代硼酸酯以及二氟磷酸鋰。當(dāng)所述電解液應(yīng)用到二次鋰電池中后，二次鋰電池能同時(shí)具有優(yōu)良的高溫循環(huán)性能、高溫存儲性能、低溫放電性能和大倍率充電性能，且二次鋰電池的低溫析鋰情況也得到明顯抑制。

鋰離子電池的化成、分容方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的化成、分容方法，包括以下步驟：1)用小流量的電流對鋰離子進(jìn)行充電2～3小時(shí)；2)將充電后的鋰離子電池在一定溫度下擱置、老化；3)用中流量的電流將鋰離子電池充電至額定電壓，轉(zhuǎn)恒壓充電，至截止電流后，結(jié)束充電；4)將充電結(jié)束后的鋰離子電池?cái)R置5-30分鐘；5)將鋰離子電池用不同放電倍率放電至截止電壓；用放電容量除以充電容量，得到每個鋰離子電池在該放電倍率下的首次荷電效率，從而得到鋰離子電池在該放電倍率下的平均首次荷電效率；從而通過計(jì)算，得到大批量生產(chǎn)的鋰離子電池在不同放電倍率下的容量＝大批量生產(chǎn)的鋰離子電池充電容量x不同放電倍率下的平均首次荷電效率，化成分容結(jié)束。

補(bǔ)鋰裝置 767     

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本實(shí)用新型提供了一種補(bǔ)鋰裝置，其包括輥壓機(jī)構(gòu)、鋰帶輸送機(jī)構(gòu)、基材輸送機(jī)構(gòu)及涂覆機(jī)構(gòu)。輥壓機(jī)構(gòu)包括第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪。鋰帶輸送機(jī)構(gòu)用于將鋰帶送入第一輥輪和第二輥輪之間；基材輸送機(jī)構(gòu)用于將基材送入第二輥輪和第三輥輪之間。涂覆機(jī)構(gòu)包括第一涂覆輥和第一物料槽；第一物料槽內(nèi)收容有脫模劑，第一物料槽內(nèi)的脫模劑在第一涂覆輥轉(zhuǎn)動的過程中轉(zhuǎn)移到第一涂覆輥的輥面；第一涂覆輥的輥面與鋰帶面向第二輥輪的表面接觸，且脫模劑在接觸時(shí)涂覆到鋰帶的表面。第一輥輪和第二輥輪用于對涂覆有脫模劑的鋰帶進(jìn)行輥壓，且輥壓后的鋰帶附著于第二輥輪；第二輥輪和第三輥輪用于對附著于第二輥輪的鋰帶和基材進(jìn)行輥壓，輥壓后鋰帶附著于基材。

低溫自動加熱的鋰電池 826     

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本實(shí)用新型公開了一種低溫自動加熱的鋰電池，電路板設(shè)于箱體右側(cè)壁內(nèi)表面，溫度傳感器設(shè)于電路板上，且溫度傳感器、鋰電池模塊均與電路板電聯(lián)接，溫度傳感器位于鋰電池模塊旁側(cè)，用于感應(yīng)檢測鋰電池組的工作溫度；所述箱體右側(cè)壁底部設(shè)有用于給鋰電池模塊進(jìn)行充電的充電樁，充電樁與電路板電聯(lián)接；所述箱蓋頂部設(shè)有放電輸出端，放電輸出端與電路板電聯(lián)接；實(shí)現(xiàn)在低溫環(huán)境下，鋰電池不需要借助外部的熱源，只需要通過加熱其內(nèi)部的加熱層，結(jié)合電路板的控制使用，就可在低溫環(huán)境下自動為鋰電池加熱，確保鋰電池處于可正常放電的工作環(huán)境。