用于處理印染廢水的非晶合金密紋網(wǎng)及其制備方法 769     

 0

本發(fā)明涉及一種用于印染廢水處理的非晶合金密紋網(wǎng)及其制備方法，所述制備方法包括：選擇具有一定玻璃形成能力的非晶合金成分，采用真空甩絲機(jī)制備得到韌性非晶合金絲；通過(guò)編織工藝將非晶合金絲編制成密紋網(wǎng)。該非晶合金密紋網(wǎng)具有均勻的網(wǎng)絡(luò)孔隙和較高的活性比表面積，表現(xiàn)出優(yōu)異的印染廢水降解性能，其克服了傳統(tǒng)非晶合金在廢水處理過(guò)程需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理、不易回收以及難以二次利用等應(yīng)用缺陷，提高了非晶合金降解的循環(huán)壽命和回收率，表現(xiàn)出更好的環(huán)保和節(jié)能性。同時(shí)，通過(guò)控制非晶合金絲直徑和編織工藝調(diào)節(jié)密紋網(wǎng)孔尺寸，在降解印染廢水的同時(shí)起到過(guò)濾作用，提高了非晶合金材料在處理工業(yè)廢水上的應(yīng)用潛力。

含重金屬污染廢水的處理方法 1038     

 0

本發(fā)明涉及一種含重金屬污染廢水的處理方法。該方法包括類球紅細(xì)菌培養(yǎng)、耐重金屬離子細(xì)菌的培養(yǎng)與含重金屬離子廢水處理等步驟。本發(fā)明的方法先進(jìn)，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，成本低，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其成本降低20～30%，可以有效降低廢水中的重金屬離子濃度，大大減少排出水中的重金屬量，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化處理，是十分理想的重金屬?gòu)U水處理方法。

高溫焚燒法處理丙烯腈廢水的系統(tǒng)及方法 698     

 0

本發(fā)明提供一種高溫焚燒法處理丙烯腈廢水的系統(tǒng)及方法。輔助燃料燃燒器位于焚燒爐頂部，焚燒爐底部?jī)?nèi)設(shè)置SNCR脫硝裝置；冷卻風(fēng)機(jī)連接焚燒爐底部，余熱鍋爐的煙氣入口與焚燒爐出口直接相連，余熱鍋爐的煙氣出口與省煤器連接。預(yù)熱后的助燃空氣分別輸送至焚燒爐的頂部入口、上部入口、中部環(huán)形管道入口、下部入口，實(shí)現(xiàn)分級(jí)配風(fēng)；通過(guò)調(diào)節(jié)廢液噴嘴一、廢液噴嘴二、中部環(huán)形噴嘴入口一和環(huán)形噴嘴入口一控制丙烯腈廢水與來(lái)自頂部入口、上部入口、中部環(huán)形管道入口的助燃空氣的比例來(lái)維持焚燒爐的還原性氣氛。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了丙烯腈廢水中的有害物質(zhì)高溫氧化分解，有害物質(zhì)去除率達(dá)99.99％以上，完全滿足環(huán)保指標(biāo)要求。

處理高濃度有機(jī)廢水的工藝及其裝置 1043     

 0

一種處理高濃度有機(jī)廢水的工藝及其裝置，該裝置包括依次連接的集水池、pH調(diào)節(jié)池、動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器、厭氧池、好氧池、深度生化池、二沉池。二沉池后面根據(jù)需要還連接深度好氧池、深度生化池。廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.0-5.5后輸入動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器中，微電解填料進(jìn)行微電解反應(yīng)；出水調(diào)節(jié)為堿性、加助凝劑后進(jìn)入?yún)捬醭?、好氧池、深度生化池中、深度好氧池繼續(xù)降解，最終出水達(dá)到符合國(guó)家規(guī)定的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，可靠性高、處理效果好、成本低、應(yīng)用廣泛。屬于環(huán)境保護(hù)和污染控制技術(shù)領(lǐng)域。

鋼廠尾氣生物發(fā)酵制乙醇有機(jī)廢水處理方法 907     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼廠尾氣生物發(fā)酵制乙醇有機(jī)廢水處理方法，包括如下步驟：對(duì)鋼廠尾氣生物發(fā)酵制乙醇有機(jī)廢水加入堿化PH調(diào)節(jié)劑、混凝劑和絮凝劑進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理后出水經(jīng)過(guò)脫硫池進(jìn)行脫硫處理；脫硫處理后第一部分出水經(jīng)過(guò)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生化處理，厭氧生化處理后第一部分出水進(jìn)入A/O池，脫硫處理后第二部分出水直接進(jìn)入A/O池；經(jīng)A/O池處理后出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離；經(jīng)泥水分離得到的上清液經(jīng)過(guò)超濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后一部分出水直接進(jìn)行回用?？梢曰緦?shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的零排放，解決了現(xiàn)有有機(jī)廢水處理方法會(huì)產(chǎn)生排放污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題，提高了資源利用率。

酸性重金屬?gòu)U水的處理方法 743     

 0

本發(fā)明提供了一種酸性重金屬?gòu)U水的處理方法。該處理方法包括：S1，將酸性重金屬?gòu)U水與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)，以使酸性重金屬?gòu)U水中的金屬汞從原子態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣x子，得到第一處理液；S2，采用堿性pH調(diào)節(jié)劑將第一處理液的pH調(diào)至2.5～5，得到第二處理液；S3，將第二處理液與硫化試劑反應(yīng)，得到硫化汞沉淀物和第三處理液；S4，使第三處理液中的重金屬離子與沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到沉淀物和第四處理液；S5，采用pH調(diào)節(jié)劑將第四處理液的pH調(diào)至6～9，得到沉淀物和凈化液。該處理方法一方面能去除金屬汞，提高外排凈化水的環(huán)保程度，另一方面還具有處理流程短，能夠降低廢水處理成本，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

核桃殼生物質(zhì)炭吸附劑去除廢水中羅丹明B染料的方法 662     

 0

一種核桃殼生物質(zhì)炭吸附劑去除廢水中羅丹明B染料的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將得到的核桃殼生物質(zhì)炭吸附劑加入到起始pH為2～11、含200～1000mg/L羅丹明B染料的廢水中，同時(shí)加入氯化鈉使其質(zhì)量百分比濃度在2～30%，在25℃～45℃下攪拌或振蕩吸附6～24h后，過(guò)濾分離，濾液調(diào)至中性后排放。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低廉，無(wú)二次污染，具有產(chǎn)業(yè)化前景。

核桃殼生物質(zhì)炭吸附劑去除廢水中活性艷紅K-2G染料的方法 777     

 0

一種核桃殼生物質(zhì)炭吸附劑去除廢水中活性艷紅K-2G染料的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將得到的核桃殼生物質(zhì)炭吸附劑加入到起始pH為2～11、含200～1000mg/L活性艷紅K-2G的廢水中，同時(shí)加入氯化鈉使其質(zhì)量百分比濃度0～30%，在25℃～45℃下攪拌或振蕩吸附8～15h后，過(guò)濾分離，濾液調(diào)至中性后排放。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低廉，無(wú)二次污染，具有產(chǎn)業(yè)化前景。

濕式氧化廢水的催化劑 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種濕式氧化廢水的催化劑，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中COD去除率低與穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用濕式氧化廢水催化劑，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分:a)70.0～80.0份載體，和載于其上的b)20.0～30.0份活性組分；所述活性組分選自Cu、Co、Mn和Ni中的至少一種；所述載體選自SBA?15分子篩、MCM?41分子篩與海砂中至少一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于工業(yè)丙烯腈廢水的處理。

部分反硝化串聯(lián)自養(yǎng)脫氮實(shí)現(xiàn)硝酸鹽廢水與城市污水深度脫氮的裝置與方法 1068     

 0

本發(fā)明提供了一種部分反硝化串聯(lián)自養(yǎng)脫氮實(shí)現(xiàn)硝酸鹽廢水與城市污水深度脫氮的裝置與方法。所述裝置包括硝酸鹽廢水、城市污水水箱、部分反硝化反應(yīng)器、外加碳源儲(chǔ)備箱、第一中間水箱、厭氧氨氧化反應(yīng)器、第二中間水箱；所述方法包括：硝酸鹽廢水和城市污水按比例進(jìn)入部分反硝化反應(yīng)器，將硝酸鹽還原為亞硝酸鹽后的出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，其出水中含有厭氧氨氧化產(chǎn)生的硝酸鹽，再回流到部分反硝化反應(yīng)器進(jìn)行部分反硝化產(chǎn)生亞硝酸鹽，出水再泵入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器與反應(yīng)器中剩余氨氮通過(guò)厭氧氨氧化反應(yīng)去除，該裝置與方法可以提高系統(tǒng)脫氮效率，提高出水水質(zhì)，出水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)深度脫氮。

可再生循環(huán)使用的酸性廢水處理劑的制備方法 797     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可再生循環(huán)使用的工業(yè)酸性廢水處理劑的制備方法,具體制備步驟為:A.鹽溶液配制;在步驟A中用于制備鹽溶液的可溶性鎂鹽為氯化鎂、硫酸鎂或硝酸鎂,可溶性鋁鹽為氯化鋁、硫酸鋁或硝酸鋁;B.堿溶液配制;所述處理劑制備步驟B——堿溶液配制是將氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水、碳酸銨、氫氧化鉀、碳酸鉀、氫氧化鈣或其混合物溶于水;C.共沉淀反應(yīng);是在攪拌下將鹽溶液和堿溶液混合,然后于一定溫度晶化一段時(shí)間,生成白色沉淀。D.分離、洗滌、干燥;E.焙燒;得鎂鋁復(fù)合金屬氧化物。本發(fā)明酸性廢水處理劑制備工藝簡(jiǎn)單,處理酸性廢水效果好,并且處理劑使用后經(jīng)過(guò)焙燒可多次再生重復(fù)使用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜、處理劑用量大及不能重復(fù)使用等問(wèn)題。

加速蒸發(fā)酸法地浸采鈾廢水的裝置及方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種加速蒸發(fā)酸法地浸采鈾廢水的裝置及方法，所述裝置包括硫酸稀釋換熱器，所述的硫酸稀釋換熱器分為混合室和換熱室兩部分；其中，混合室進(jìn)水口通過(guò)管路連接尾液管，用于接收吸附尾液；混合室進(jìn)酸口通過(guò)管路連接儲(chǔ)酸罐，用于接收濃硫酸；混合室出液口通過(guò)管路連接配液池。使用本發(fā)明，加熱前蒸發(fā)池廢水溫度0?20℃，加熱后30?90℃；加熱后廢水蒸發(fā)速度加快；與僅靠自然蒸發(fā)相比，蒸發(fā)池面積可減少為原來(lái)的0.2?0.9倍，不僅縮小了蒸發(fā)池占地面積，同時(shí)可大大節(jié)省蒸發(fā)池建設(shè)成本。

低濃度二甲基甲酰胺廢水回收系統(tǒng)及方法 883     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度二甲基甲酰胺廢水回收系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括：精制塔、脫雜質(zhì)塔、原料預(yù)熱器和進(jìn)料預(yù)熱器；精制塔設(shè)置有中沸器、精制塔再沸器、壓縮機(jī)、精制塔冷凝器、精制塔回流罐和回流泵；脫雜質(zhì)塔設(shè)置有脫雜質(zhì)塔再沸器、脫雜質(zhì)塔冷凝器和脫雜質(zhì)塔回流罐。本發(fā)明方法節(jié)能、無(wú)二次污染、可去除DMF分解雜質(zhì)二甲胺，適合于膜生產(chǎn)中低濃度DMF廢水回收和回用。本發(fā)明可降低膜生產(chǎn)工藝中90wt％的DMF廢水排放量，回收的水中二甲胺含量低于20ppm。DMF回收率大于99wt％，回收的DMF純度≥99.5wt％，滿足我國(guó)國(guó)標(biāo)DMF工業(yè)溶劑的要求，設(shè)備投資較少，同時(shí)滿足節(jié)能需求。

蒽醌法制備雙氧水過(guò)程中產(chǎn)生的含磷廢水的處理方法 780     

 0

本發(fā)明提供了一種蒽醌法制備雙氧水過(guò)程中產(chǎn)生的含磷廢水的處理方法，先向含磷廢水中加入聚合氯化鋁或聚合氯化鋁鐵，通入空氣，曝氣，氣浮除油后，在出水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH為3?5，加入鐵碳填料中，進(jìn)一步通入空氣，鼓泡，出水加堿調(diào)節(jié)pH值至8～10，攪拌、絮凝，靜置沉降；其中，鐵碳填料與含磷廢水的體積比為1：1?1.5。本發(fā)明的除磷效果好、工藝簡(jiǎn)單、成本低、操作方便、處理時(shí)間短、適合工業(yè)化應(yīng)用。

處理含鹽廢水的方法及系統(tǒng) 1097     

 0

本公開(kāi)涉及一種處理含鹽廢水的方法及系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括含鹽廢水原水罐、第一預(yù)處理單元、第二預(yù)處理單元、回用水池、納濾處理單元、硫酸鈉結(jié)晶單元、提濃單元、氯化鈉結(jié)晶單元和雜鹽處理單元。采用本公開(kāi)的方法和系統(tǒng)，無(wú)需額外的二次處理或僅需簡(jiǎn)單的處理，即可得到符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鈉結(jié)晶鹽、氯化鈉結(jié)晶鹽和回用水，不僅實(shí)現(xiàn)了含鹽廢水的近零排放，而且具備理想的經(jīng)濟(jì)效益。

氟樂(lè)靈生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 967     

 0

發(fā)明提供一種氟樂(lè)靈生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法。所述預(yù)處理方法是在pH為1～2的環(huán)境下對(duì)氟樂(lè)靈生產(chǎn)廢水進(jìn)行酸析反應(yīng)后沉降，取上清液；然后，向獲得的所述上清液中加入絡(luò)合萃取劑以進(jìn)行絡(luò)合萃取反應(yīng)，靜置分層獲得有機(jī)相和水相；接著，向獲得的所述水相加入催化劑后，在90～100℃下進(jìn)行水解反應(yīng)。本發(fā)明提供的氟樂(lè)靈生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法操作簡(jiǎn)便、易于工業(yè)化推廣應(yīng)用，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

含鉻廢水凈化系統(tǒng) 737     

 0

本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種含鉻廢水凈化系統(tǒng)，該裝置包括：還原裝置和離子交換裝置；離子交換裝置串聯(lián)于還原裝置的下游；其中，離子交換裝置包括多個(gè)連接的離子交換柱，其中，至少一個(gè)離子交換柱的離子交換介質(zhì)為凝膠型樹(shù)脂。在上述首先通過(guò)還原裝置將廢水中雙氧水和高氯酸等具有較強(qiáng)氧化性的物質(zhì)還原，氧化性降低后，再通入離子交換裝置，由于至少一個(gè)離子交換介質(zhì)為凝膠型樹(shù)脂，該樹(shù)脂對(duì)于鉻離子的交換具有較強(qiáng)選擇性和針對(duì)性，以排除其它干擾去除廢液中的鉻離子。

污泥發(fā)酵同步處理高氨氮廢水的裝置和方法 1031     

 0

本發(fā)明提供一種污泥發(fā)酵同步處理高氨氮廢水的裝置和方法。系統(tǒng)中的原水池與SBR反應(yīng)器相連接，SBR反應(yīng)器通過(guò)中間水箱、儲(chǔ)泥池與污泥發(fā)酵耦合反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器相連接；方法為：高氨氮廢水首先由原水池進(jìn)入SBR反應(yīng)器進(jìn)行短程硝化，SBR反應(yīng)器排水進(jìn)入中間水箱，而后同剩余污泥一起進(jìn)入污泥發(fā)酵耦合反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器，同步進(jìn)行剩余污泥發(fā)酵、厭氧氨氧化以及反硝化脫氮。本發(fā)明適合于高氨氮廢水深度處理，在實(shí)現(xiàn)污水低碳耗脫氮處理的同時(shí)，還可以降低系統(tǒng)中剩余污泥的產(chǎn)量。

連續(xù)流AOA短程硝化與厭氧氨氧化耦合污泥發(fā)酵反硝化處理低碳氮比廢水的裝置與方法 689     

 0

連續(xù)流AOA短程硝化與厭氧氨氧化耦合污泥發(fā)酵反硝化處理低碳氮比廢水的裝置與方法屬于污水生物處理領(lǐng)域。裝置包括原水水箱、連續(xù)流AOA反應(yīng)器、沉淀池、污泥發(fā)酵罐、儲(chǔ)泥罐。生活污水一部分進(jìn)入連續(xù)流反應(yīng)器厭氧段儲(chǔ)存內(nèi)碳源后進(jìn)入好氧段完成短程硝化反應(yīng)，隨后富含NO₂^??N的出水進(jìn)入缺氧段，另一部分原水與回流的污泥發(fā)酵物混合后進(jìn)入缺氧段，在固定厭氧氨氧化菌填料的作用下去除NH₄⁺?N和NO₂^??N；厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生的NO₃^??N則通過(guò)反硝化作用去除，剩余污泥通過(guò)發(fā)酵后進(jìn)入中間儲(chǔ)泥罐連續(xù)投加至缺氧段為反硝化提供碳源。本發(fā)明充分利用了原水以及污泥發(fā)酵產(chǎn)生的有機(jī)物，提高了脫氮效率，有利于污泥減量，實(shí)現(xiàn)了低碳氮比城市生活污水深度脫氮。

高級(jí)氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及其功效測(cè)試方法 781     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高級(jí)氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及其功效測(cè)試方法，包括水箱，過(guò)濾器，電機(jī)，液壓泵，溢流閥，壓力傳感器，取樣閥，氣體節(jié)流閥，自激振蕩水力空化器，流量傳感器，溫度傳感器，PH傳感器，電導(dǎo)率傳感器，溶解氧傳感器，制氧機(jī)，等離子體發(fā)生器，電源，數(shù)據(jù)采集卡，PC機(jī)，紫外分光光度計(jì)檢測(cè)儀和便攜式COD檢測(cè)儀。本發(fā)明克服了現(xiàn)有水力空化廢水處理系統(tǒng)中通流能力差、壓力損失大、空化區(qū)域有限、羥基產(chǎn)量少、空化效果差等問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了羥基自由基的延時(shí)控制；功效測(cè)試方法既能檢測(cè)該系統(tǒng)中產(chǎn)生的羥基自由基含量，也能實(shí)現(xiàn)多參數(shù)水質(zhì)的在線監(jiān)測(cè)分析，為開(kāi)發(fā)高效一體化的廢水處理系統(tǒng)設(shè)備提供線索和依據(jù)。

鹽酸酸性廢水處理設(shè)備 1098     

 0

本實(shí)用新型涉及鹽酸酸性廢水處理設(shè)備，包括綜合調(diào)節(jié)池、一次中和池、沉淀池、二次中和池、一級(jí)混凝沉淀池、三次中和池、曝氣池、二級(jí)混凝沉淀池、排放管道、污泥池、壓濾機(jī)、污水管道、廢酸收集罐、第一風(fēng)機(jī)、石灰乳制備裝置、第二風(fēng)機(jī)、第一PAM加藥裝置、第三風(fēng)機(jī)、第二PAM加藥裝置。本實(shí)用新型所述鹽酸酸性廢水處理設(shè)備的優(yōu)越效果在于：所述鹽酸酸性廢水處理設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、投入成本低，具有去除各種難降解有機(jī)物和水溶性有機(jī)物的良好性能，還大大降低了工業(yè)廢水的處理成本。經(jīng)本實(shí)用新型廢水處理裝置處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到各種排放標(biāo)準(zhǔn)和要求。

含銅廢水資源化技術(shù) 872     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含銅廢水資源化技術(shù)，將絡(luò)合處理與陶瓷膜技術(shù)相結(jié)合，本發(fā)明中采用孔徑為50nm~200nm的陶瓷膜，以聚丙烯酸為絡(luò)合劑，當(dāng)聚丙烯酸/Cu2+質(zhì)量濃度比≥5、pH=5~6時(shí)，Cu2+截留率接近100%，膜通量趨于穩(wěn)定。將聚丙烯酸-銅絡(luò)合物濃縮液酸化解絡(luò)后通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾分離殼聚糖和游離態(tài)的Cu2+，可實(shí)現(xiàn)聚丙烯酸的循環(huán)回用；采用回用的聚丙烯酸處理含銅廢水時(shí)，Cu2+截留率可達(dá)100%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性強(qiáng)，受濃差極化現(xiàn)象影響較小。產(chǎn)水可回用于生產(chǎn)過(guò)程，減少了工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程新鮮水的消耗，Cu2+得到了濃縮，便于采用其他工藝回收，實(shí)現(xiàn)了含銅廢水的資源化。

高濃度廢水的預(yù)處理方法 649     

 0

本發(fā)明涉及一種高濃度廢水的預(yù)處理方法，所述的高濃度廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)氧化二異丙苯過(guò)程中所產(chǎn)生的含酚廢堿液，系通過(guò)下述步驟：1)硫酸中和含酚廢堿液，調(diào)節(jié)pH值至2-5；析出有機(jī)物質(zhì)回收使用；2）萃取處理步驟1分離出來(lái)的水相采用N-503萃取分離；有機(jī)相經(jīng)堿反萃取回收酚；3）步驟2）的萃余水相經(jīng)過(guò)蒸餾或汽提，控制汽化率5-7.5%。處理后的廢水含酚廢堿COD≤5000mg/L，苯酚≤100mg/L，BOD/COD＞0.3，可以經(jīng)過(guò)污水生化處理裝置處理。本發(fā)明的方法屬清潔生產(chǎn)工藝，處理成本低。生化處理后的廢水達(dá)到排放要求，具有很好的環(huán)境效益。而且還可獲經(jīng)濟(jì)效益。

凈化脫硫廢水的石灰乳加藥裝置 991     

 0

本實(shí)用新型涉及一種凈化脫硫廢水的石灰乳加藥裝置，包括：工業(yè)水母管，連接五個(gè)進(jìn)水管路；石灰乳制備箱，與進(jìn)水管路連接，設(shè)有攪拌裝置；兩個(gè)石灰乳溶液箱，與分別進(jìn)水管路連接，內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；三個(gè)出水管路，入口端分別與石灰乳制備箱、兩個(gè)石灰乳溶液箱連接，出口端分別與循環(huán)泵支路、加藥泵支路連接；兩個(gè)回流支路，分別與石灰乳制備箱、兩個(gè)石灰乳溶液箱連接；中和箱，與兩個(gè)加藥泵支路連接。本實(shí)用新型的有益效果為：將廢水的pH值從5.5左右調(diào)整到9.0左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物沉淀，并且石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應(yīng)生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡(luò)合生成Ca3(AsO3)2等難溶物質(zhì)。

部分反硝化-厭氧氨氧化處理高濃度硝酸鹽廢水與城市污水的裝置與方法 1046     

 0

本發(fā)明提供了一種部分反硝化-厭氧氨氧化同步處理高濃度硝酸鹽廢水與城市污水的裝置與方法，屬于污水生物處理領(lǐng)域。硝酸鹽廢水與城市污水進(jìn)入部分反硝化反應(yīng)器，異養(yǎng)反硝化菌利用城市污水中的可生物降解有機(jī)碳源將硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，城市污水中的氨氮和亞硝酸鹽通過(guò)厭氧氨氧化反應(yīng)生成氮?dú)?，?shí)現(xiàn)高濃度硝酸鹽廢水與城市污水同步脫氮，無(wú)需外加碳源，運(yùn)行管理方便，降低運(yùn)行成本，節(jié)省能耗，脫氮效率高。

絡(luò)合-陶瓷膜耦合處理低濃度含銅廢水技術(shù) 985     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種絡(luò)合-陶瓷膜耦合處理低濃度含銅廢水技術(shù)，將絡(luò)合處理與陶瓷膜技術(shù)相結(jié)合，本發(fā)明中采用孔徑為50nm~200nm的陶瓷膜，以殼聚糖為絡(luò)合劑，當(dāng)殼聚糖/Cu2+質(zhì)量濃度比≥10、pH=6時(shí)，Cu2+截留率接近100%，膜通量趨于穩(wěn)定。將殼聚糖-銅絡(luò)合物濃縮液酸化解絡(luò)后通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾分離殼聚糖和游離態(tài)的Cu2+，可實(shí)現(xiàn)殼聚糖的循環(huán)回用；采用回用的殼聚糖處理含銅廢水時(shí)，Cu2+截留率可接近99.8%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性強(qiáng)，受濃差極化現(xiàn)象影響較小。產(chǎn)水可回用于生產(chǎn)過(guò)程，減少了工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程新鮮水的消耗，Cu2+得到了濃縮，便于采用其他工藝回收，實(shí)現(xiàn)了含銅廢水的資源化。

利用電鍍污泥資源化去除廢水中氰化物的方法 1065     

 0

本發(fā)明涉及一種利用電鍍污泥資源化去除廢水中氰化物的方法。所述方法采用水熱合成法控制電鍍污泥中的重金屬晶化形成類水滑石（LDHs）層狀結(jié)構(gòu)，并通過(guò)調(diào)控將氰化物置換層間的碳酸根，將氰化物固定至LDHs層狀結(jié)構(gòu)中，達(dá)到對(duì)廢水脫氰的目的，最后經(jīng)過(guò)處理LDHs脫氰劑可再生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)工業(yè)廢物電鍍污泥資源化處理，不但緩解環(huán)境污染，而且能獲得脫氰劑原位用于廢水脫氰，使廢物得到充分利用，實(shí)現(xiàn)資源化再生利用的目的。電鍍污泥處理用于脫氰及再生的方法簡(jiǎn)化了處理工藝，條件易于控制，適用范圍廣，處理效果佳。

含有機(jī)物廢水催化濕式氧化的方法 911     

 0

本發(fā)明涉及一種含有機(jī)物廢水催化濕式氧化的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中高濃度有機(jī)廢水難以處理的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用貴金屬負(fù)載的納米二氧化鈦為催化劑，在高壓反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度為120～260℃，氧氣壓力為1～10MPa條件下，使有機(jī)廢水與催化劑接觸30～120min，其中所用的催化劑以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分，A)97～99.8份的二氧化鈦納米管；和載于其上的B)0.2～3份選至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于有機(jī)廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。

丙烯腈裝置廢水的處理方法 1153     

 0

本發(fā)明涉及一種丙烯腈裝置廢水的處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)處理丙烯腈裝置廢水時(shí)能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用以下步驟：丙烯腈裝置廢水原料和含氧氣的氣體經(jīng)過(guò)換熱后進(jìn)入催化濕式氧化反應(yīng)器，在催化劑的作用下得到處理后物料；反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置撤熱束管，撤熱水以特定的流量進(jìn)入束管進(jìn)行有控制的撤熱的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于丙烯腈裝置廢水處理的工業(yè)應(yīng)用中。

廢水的處理方法、處理系統(tǒng)及應(yīng)用 991     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水的處理方法和處理系統(tǒng)，方法包括：S1.將待處理廢水與來(lái)自膜濃縮的至少部分膜濃縮濃水混合，對(duì)混合進(jìn)水進(jìn)行結(jié)晶處理及超聲處理，得到微溶性無(wú)機(jī)鹽和結(jié)晶出水；S2.任選地，對(duì)至少部分結(jié)晶出水進(jìn)行濾清處理，得到濾清出水；S3.對(duì)至少部分結(jié)晶出水和/或至少部分濾清出水進(jìn)行膜濃縮處理，得到膜濃縮產(chǎn)水和膜濃縮濃水，將至少部分膜濃縮濃水返回至步驟S1。本發(fā)明還公開(kāi)了一種脫硫廢水的處理方法和處理系統(tǒng)。本發(fā)明中在對(duì)廢水進(jìn)行結(jié)晶處理的同時(shí)進(jìn)行超聲處理，利用超聲來(lái)降低結(jié)晶產(chǎn)水的過(guò)飽和度，降低后續(xù)膜系統(tǒng)結(jié)垢的可能性，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單可靠，可應(yīng)用于相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)中。