B相二氧化釩自緩沖混合納米材料及其制備方法和應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及B相二氧化釩自緩沖混合納米材料及其制備方法，該材料可作為高功率長壽命鋰離子電池正極活性材料，由B相二氧化釩納米卷、B相二氧化釩納米帶和B相二氧化釩納米線構(gòu)成；包括有以下步驟：量取V2O5溶膠并稀釋于去離子水中得到溶液；向所得溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮PVP粉末；所得溶液中加入聚乙二醇PEG400溶液，繼續(xù)攪拌；所得溶液持續(xù)攪拌并在室溫下陳化；所得的溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加熱進(jìn)行反應(yīng)，取出反應(yīng)釜，自然冷卻至室溫；所得產(chǎn)物離心過濾，用去離子水和無水乙醇反復(fù)洗滌所得沉淀物，烘干，得到B相二氧化釩自緩沖混合納米材料。本發(fā)明具有工藝簡單、反應(yīng)條件溫和、材料電化學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

自流動間位芳綸及其制備方法 1089     

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一種自流動間位芳綸及其制備方法。其制備步驟為：1）將帶有磺酸基團(tuán)的間苯二胺、以及添加劑氯化鋰或氯化鈣溶于溶劑中配制成溶液，使溶液溫度保持在80~100℃，再加入間苯二甲酰氯溶液，隨后將反應(yīng)溫度降低，在1~8min使間苯二甲酰氯在惰性氣體和快速攪拌的條件下加入到含有磺酸基團(tuán)的間苯二胺的溶劑中反應(yīng)；2）向步驟1）溶液中添加堿，反應(yīng)，再添加季銨鹽溶液進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)5~7小時后，合成反應(yīng)結(jié)束，得到自流動間位芳綸材料，其分子量為2000~40000，熱分解溫度為300~600℃，可以溶解于水和多數(shù)有機(jī)溶劑。用它制得的芳綸纖維斷裂伸長率為2~4%，抗壓強(qiáng)度為0.01~1.00GPa，拉伸強(qiáng)度為1000~6000MPa，彈性模量為1~1.6MPa。本聚合反應(yīng)平和，可控性好，改變季銨鹽的結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)聚合物的溶解性能。

硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明特別涉及一種硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述硅負(fù)極材料包括碳材料和硅材料，所述碳材料包覆于所述硅材料表面，以抑制所述硅材料在電化學(xué)過程中的體積膨脹，碳包覆到硅表面抑制硅材料在電化學(xué)過程中的體積膨脹，提高其電化學(xué)性能，解決目前硅材料充放電體積膨脹率高的問題。

6-氨基-6-脫氧纖維素的制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種合成6?氨基?6?脫氧纖維素的方法，步驟如下：1)將纖維素溶解在溴化鋰的N,N?二甲基乙酰胺溶液中，然后將三苯基膦和溴代丁二酰亞胺的DMAc溶液依次滴入上述纖維素溶液中，攪拌反應(yīng)，得到6?溴?6?脫氧纖維素；2)將步驟1)得到的6?溴?6?脫氧纖維素溶解在二甲亞砜溶液中，加入過量疊氮化鈉，反應(yīng)后得到6?疊氮?6?脫氧纖維素；3)將步驟2)得到的6?疊氮?6?脫氧纖維素溶解在二甲亞砜溶液中，加入過量硼氫化鈉，反應(yīng)得到6?氨基?6?脫氧纖維素。本發(fā)明用硼氫化鈉可將疊氮基完全還原為氨基，可得到高純度、高取代度的6?氨基?6?脫氧纖維素，采用的工藝操作簡單、高效，所需原料易得。

全息聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開了一種全息聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用，其中聚合物電解質(zhì)包括彼此相間分布的兩相結(jié)構(gòu)，這兩相結(jié)構(gòu)分別為光惰性區(qū)和光聚合物區(qū)；其中，光惰性區(qū)主要由電解液構(gòu)成，用于作為鋰離子傳遞通道；光聚合物區(qū)則是由單體經(jīng)光聚合反應(yīng)得到的。本發(fā)明通過對聚合物電解質(zhì)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)構(gòu)成及其相應(yīng)組分進(jìn)行調(diào)整，并對制備方法整體工藝流程以及各個步驟的反應(yīng)條件等進(jìn)行改進(jìn)，相應(yīng)的可以形成具有良好離子傳輸性能的聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明尤其優(yōu)選采用激光全息加工技術(shù)可控制明暗相間干涉條紋的分布特性，能夠得到具有有序結(jié)構(gòu)的全息聚合物電解質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明形成的長程有序的離子傳導(dǎo)通道實(shí)現(xiàn)了離子傳導(dǎo)和機(jī)械強(qiáng)度的解耦合。

復(fù)合儲氫材料的制備方法及其應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合儲氫材料的制備方法，先將氯化鋁與硼氫化鋰以摩爾比為1:2—1:4的比例均勻混合，然后對上述混合物在低溫下進(jìn)行恒溫加熱，再將加熱產(chǎn)生的氣體通入高交聯(lián)多孔苯乙烯–二乙烯苯共聚物，即得硼氫化鋁/高交聯(lián)多孔苯乙烯–二乙烯苯共聚物復(fù)合材料，作為氫源材料，可于較低的加熱溫度下獲得大量高純氫氣，制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，而且成本適中；還公開了其應(yīng)用，用于釋放氫氣。

全方向運(yùn)動球形機(jī)器人 1041     

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本發(fā)明公開了一種全方向運(yùn)動球形機(jī)器人。該機(jī)器人主要由球形外殼、偏心推動裝置、運(yùn)動控制模塊組成。其中，偏心推動裝置由六個輪輻對稱安裝在球殼內(nèi)構(gòu)成，通過盤式直流伺服電機(jī)控制配重塊沿導(dǎo)軌做徑向運(yùn)動；運(yùn)動控制模塊通過無線通訊收發(fā)指令控制機(jī)器人運(yùn)動；配重塊內(nèi)安裝實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自主供電的鋰電池。所發(fā)明的全方向運(yùn)動球形機(jī)器人通過控制六個輪輻上配重塊的位置，改變機(jī)器人內(nèi)部質(zhì)量分布，使機(jī)器人在偏心力矩的作用下實(shí)現(xiàn)平面上的全方向滾動。該機(jī)器人結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動靈活、對環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，可應(yīng)用于危險環(huán)境的探測工作，在軍工領(lǐng)域有很強(qiáng)的應(yīng)用前景。

氮摻雜多孔垂直石墨烯納米墻陣列及其制備方法與應(yīng)用 660     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜多孔垂直石墨烯納米墻陣列，利用氫氧化鎳作為模板，多巴胺的自組裝性質(zhì)形成致密包覆層，隨后高溫碳化制備了一種氮摻雜垂直石墨烯納米墻陣列材料，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)行原位功能化修飾，得到了負(fù)載貴金屬納米顆粒、貴金屬合金納米顆粒、金屬氧化物、金屬硫化物、金屬磷化物、導(dǎo)電高分子等復(fù)合功能材料，探究了在超級電容器、鋰離子電池、水分解、電化學(xué)催化、無酶生物傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用。

包覆型阻燃劑的制備方法及應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明提供了一種包覆型阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：1)將阻燃劑粉體放入多孔容器中，多孔容器置于反應(yīng)室內(nèi)，對反應(yīng)室抽真空、置換氮?dú)庵辽偃危?)對阻燃劑粉體在氮?dú)饣驓鍤獾臍夥障逻M(jìn)行流化，或者通過將多孔容器旋轉(zhuǎn)達(dá)到阻燃劑粉體分散效果；3)在阻燃劑粉體表面通過分子層沉積工藝包覆一層有機(jī)涂層；4)在包覆有有機(jī)涂層的阻燃劑粉體表面通過原子層沉積工藝包覆一層無機(jī)涂層，即得包覆型阻燃劑。本發(fā)明在阻燃劑粉末表面通過分子層沉積和原子層沉積工藝包覆有機(jī)涂層和無機(jī)涂層，涂層有效將阻燃劑和電池的有機(jī)電解液、正極、負(fù)極隔離，從而使得阻燃劑不會影響鋰電池的電化學(xué)性能和循環(huán)壽命。

多孔VO2納米線及其制備方法和應(yīng)用 983     

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本發(fā)明涉及一種多孔VO2納米線的制備方法，包括如下步驟：1)量取去離子水于燒杯中，保持水浴攪拌狀態(tài)；2)稱取偏釩酸銨粉末加入燒杯中，繼續(xù)攪拌；3)取出燒杯攪拌冷卻至室溫取鹽酸緩慢加入燒杯中，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH，保持?jǐn)嚢锠睿?)將所得溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)，取出反應(yīng)釜，自然冷卻至室溫；5)將得到的產(chǎn)物NH4V3O8納米線放入塑料管中，在干燥箱中烘干；6)將NH4V3O8納米線燒結(jié)，最終得到多孔VO2納米線。本發(fā)明的有益效果是：該納米線表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)特性，是長壽命鋰離子電池的潛在應(yīng)用材料。本發(fā)明工藝簡單，所采用的簡單水熱法及煅燒過程對設(shè)備要求低，易于擴(kuò)大化生產(chǎn)，非常有利于市場化推廣。

魚雷罐罐蓋內(nèi)襯及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種魚雷罐罐蓋內(nèi)襯及其制備方法。其技術(shù)方案是：所述魚雷罐罐蓋內(nèi)襯由澆注料本體和涂層組成。以鉀長石、鋰輝石、硅微粉、碳酸鉀、硅鋁合金和丙烯酸樹脂為涂層原料，加入占涂層原料80~150wt%的水，球磨，得到漿料，待用；再以礬土均化料顆粒、焦寶石顆粒、氧化鋁空心球、耐火纖維顆粒、礬土細(xì)粉、SiC細(xì)粉、藍(lán)晶石細(xì)粉、SiO2微粉、鋁酸鈣水泥、莫來石纖維、不銹鋼鋼纖維和減水劑為澆注料本體原料，加入占澆注料本體原料6~12wt%的水，攪拌均勻，澆注到魚雷罐罐蓋鋼構(gòu)件中，自然養(yǎng)護(hù)；然后在其表面噴涂或涂刷漿體，干燥，500~900℃烘烤，制得魚雷罐罐蓋內(nèi)襯。該內(nèi)襯具有保溫性能好、強(qiáng)度高、抗侵蝕性能優(yōu)良且壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

多功能手機(jī)配件移動收納倉 854     

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本發(fā)明的一種多功能手機(jī)配件移動收納倉，包括手機(jī)配件收納倉，所述手機(jī)配件收納倉內(nèi)設(shè)有開口向上連通外界的耳機(jī)收納腔，所述收納腔內(nèi)設(shè)有能夠收納有線耳機(jī)的耳機(jī)收納機(jī)構(gòu)，所述耳機(jī)收納包括所述耳機(jī)收納腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸在所述耳機(jī)收納腔前后內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定有轉(zhuǎn)動盤，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)施，根據(jù)耳機(jī)收納機(jī)構(gòu)能夠?qū)Χ鷻C(jī)精致存放且不易打結(jié)，保證了耳機(jī)的使用與壽命；根據(jù)充電倉機(jī)構(gòu)能夠?qū)Ψ湃氲氖謾C(jī)在鋰電池有電的情況下進(jìn)行自動充電；根據(jù)取耳機(jī)機(jī)構(gòu)能夠?qū)κ占{的耳機(jī)進(jìn)行限制，不至于由于外力而使耳機(jī)扯出，只有使限位磁鐵塊脫離移動塊凹槽才能使耳機(jī)手動拉出，保證了耳機(jī)不會丟失。

用于隔膜的水性涂覆組合物及水性涂覆隔膜 744     

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本申請涉及一種用于隔膜的水性涂覆組合物及水性涂覆隔膜，屬于燃料電池領(lǐng)域。本申請?zhí)峁┑挠糜诟裟さ乃酝扛步M合物，無機(jī)陶瓷粉體的粒徑范圍呈多級階梯式分布，可使涂覆漿料的組分更加均一，利于增大涂覆無機(jī)陶瓷粉末粒徑分布范圍，使涂覆更加均勻，增加涂覆層的孔隙率，有效的提升對極性電解液的浸潤性和吸液率、耐穿刺性能以及熱穩(wěn)定性能，提高鋰電池的安全性。

便攜式變壓器直流電阻檢測裝置及方法 1123     

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本發(fā)明涉及變壓器檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便攜式變壓器直流電阻檢測裝置及方法，包括殼體、PLC控制器、接電端子、邊框以及支撐組件，所述殼體一側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器，所述PLC控制器一側(cè)的所述殼體內(nèi)部安裝有鋰電池，所述殼體的另一側(cè)鑲嵌有液晶顯示屏，所述數(shù)據(jù)線的另一端皆通過緊定螺母活動連接有所述接電端子，所述邊框的兩側(cè)皆垂直設(shè)置有所述支撐組件。本發(fā)明的測量流程時間短、速度快，與電橋測量法相比，節(jié)省了很多時間，從而大大提高了檢測效率，而且在串行接口處設(shè)置可旋轉(zhuǎn)開閉的橡膠擋片，避免串行接口中滲入污漬，從而保證了電信號轉(zhuǎn)接時的精確性，還設(shè)置了雙向彈性支撐結(jié)構(gòu)，避免受到碰撞或擠壓損傷。

復(fù)合相變材料及其制備方法與應(yīng)用 896     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合相變材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括：將六水氯化鐵和均苯三甲酸分散于水中，攪拌均勻得到混合液，將所述混合液置于反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物，將所述固體產(chǎn)物進(jìn)行碳化處理，得到碳化物粉末；將氧化石墨烯配制成水系分散液，加入所述碳化物粉末和交聯(lián)劑，水熱合成后冷凍干燥，得到氣凝膠載體；將所述氣凝膠載體真空浸漬于月桂酸熔融液內(nèi)，后取出所述氣凝膠載體，加熱去除未被吸附的所述月桂酸，即得到復(fù)合相變材料。本發(fā)明構(gòu)建的復(fù)合相變材料在高溫環(huán)境下充分吸收電池余熱進(jìn)行冷卻，在低溫環(huán)境下施加小電壓于相變材料加熱電池，實(shí)現(xiàn)全溫度范圍內(nèi)鋰電池的有效熱管理。

新能源汽車動力電池SOH評估裝置、方法及系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車動力電池SOH評估裝置、方法及系統(tǒng)，屬于電池管理技術(shù)領(lǐng)域，其中，方法的實(shí)現(xiàn)包括：獲取動力電池工作過程中每個單體電芯的溫度信息及電壓信息；獲取主動力電池工作過程中主回路的電流信息；根據(jù)電壓信息及電流信息得到不同溫度下容量增量曲線特征點(diǎn)對應(yīng)的特征值，基于特征值根據(jù)SOH?容量增量曲線特征點(diǎn)Map圖對當(dāng)前電池SOH進(jìn)行評估。通過本發(fā)明能大幅縮小評估鋰離子電池SOH時所需跨越的SOC范圍，從而提高評估效率，適用于整車動力電池SOH的評估。

含硫多孔Yolk-shell結(jié)構(gòu)粒子及其制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明提供了一種含硫多孔Yolk?shell結(jié)構(gòu)粒子的制備方法，包括以下步驟：將單質(zhì)硫與油相溶劑混合，得到油相；將乳化劑與水混合，得到水相；將所述油相和所述水相混合，進(jìn)行乳化，得到混合溶液；將所述混合溶液中的油相溶劑蒸發(fā)，得到含硫多孔Yolk?shell結(jié)構(gòu)粒子。本發(fā)明采用自乳化法，以單質(zhì)硫和油相溶劑為油相，以乳化劑和水為水相，進(jìn)行乳化，形成乳化劑包覆油相的核殼結(jié)構(gòu)粒子，再將油相溶劑蒸發(fā)，無需刻蝕即可得到表面具有孔結(jié)構(gòu)的含硫Yolk?shell結(jié)構(gòu)粒子，且孔隙率較低，使其能夠在不影響鋰離子傳輸?shù)耐瑫r明顯抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)。

過流保護(hù)系統(tǒng)及方法 711     

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本申請涉及一種過流保護(hù)系統(tǒng)及方法，該過流保護(hù)系統(tǒng)包括電壓調(diào)節(jié)電路、差分運(yùn)放電路、電壓比較電路、微處理器及或門電路；差分運(yùn)放電路與電壓調(diào)節(jié)電路電連接；電壓比較電路與差分運(yùn)放電路電連接，用于對差分運(yùn)放后的差分電壓信號與預(yù)設(shè)基準(zhǔn)電壓進(jìn)行電壓比較、并輸出電平信號；微處理器與電壓比較電路電連接，用于對電平信號進(jìn)行識別、并輸出第一驅(qū)動信號；或門電路與所述電壓比較電路電連接，用于對電平信號進(jìn)行識別、并輸出第二驅(qū)動信號至繼電器關(guān)斷驅(qū)動電路；或門電路與所述微處理器電連接，用于將第一驅(qū)動信號輸送至繼電器關(guān)斷驅(qū)動電路；因此該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)時間短，反應(yīng)靈活，可對低壓鋰電池管理系統(tǒng)中電流過大的情況進(jìn)行識別和保護(hù)。

微晶玻璃及其制備方法 665     

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本發(fā)明提供一種微晶玻璃及其制備方法，包括如下摩爾質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：SiO2 50.0～65.0％，Al2O3 10.0～24.0％，Li2O 2.0～15.0％，Na2O 5.0～15.0％，MgO 2.0～12.0％，TiO2 3.0～11.0％，P5O2 1.0～8.0％；微晶玻璃的制備方法為：將上述原料按比例混合后熔化，獲得未析晶的前體玻璃，再將前體玻璃進(jìn)行熱處理從而獲得微晶玻璃。本發(fā)明的玻璃基體中能生長出磷酸鎂、磷酸鎂鋰、無定型磷酸鹽及其組合物，和長徑比大于5的針棒狀金紅石，兩種形貌的晶體或聚合物形成互相堆疊或互鎖結(jié)構(gòu)，從而大大提高了玻璃的硬度和韌性。

用于低氮無磁艦艇鋼焊接的無縫金屬芯藥芯焊絲 941     

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本發(fā)明涉及一種用于低氮無磁艦艇鋼焊接的無縫金屬芯藥芯焊絲。其技術(shù)方案是：將20～30wt％的藥芯粉料填充在拉拔成O型的不銹鋼鋼帶內(nèi)，經(jīng)高頻焊接、減徑和表面陶瓷噴涂處理即得無縫金屬芯藥芯焊絲。不銹鋼鋼帶的化學(xué)組分是：C為0.03～0.08wt％，Si≤1wt％，Mn≤2wt％，Cr為18～20wt％，Ni為8～11wt％，S≤0.03wt％，P≤0.03wt％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；藥芯粉料的化學(xué)組分是：石英砂為2～5wt％，氟化鋰為0.5～1.2wt％，氟化稀土為0.5～1wt％，硅粉為4～8wt％，錳粉為15～20wt％，氮化錳為10～16wt％，鎳粉為20～25wt％，鉻粉為18～20wt％，余量為鐵粉。本發(fā)明用于低氮無磁艦艇鋼焊接所形成的焊縫金屬強(qiáng)度高、塑韌性好、無磁性和耐海水腐蝕性優(yōu)良。

對水平鋁母線進(jìn)行帶電修復(fù)的方法 744     

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本發(fā)明提供對水平鋁母線進(jìn)行帶電修復(fù)的方法，步驟如下：步驟S1：找到水平鋁母線的損傷區(qū)，并自水平鋁母線頂面向下垂直切除損傷區(qū)，形成待焊焊口；步驟S2：在待焊焊口表面刷涂氯化鋰溶液；步驟S3：安裝封裝模具將待焊焊口封好；步驟S4：將裝料模具下方小孔用擋片擋住，稱取鋁母線焊劑裝入裝料模具中；步驟S5：在鋁母線焊劑表面撒上引火粉，插入引線，點(diǎn)燃引線引發(fā)放熱反應(yīng)，待裝料模具底部的擋片熔化后，高溫金屬液由裝料模具底部小孔流入封裝模具中，并填充待焊焊口，待金屬液冷卻后，拆卸下封裝模具和裝料模具；步驟S6：冷卻后清理焊接部位金屬面的多余部分和焊渣，對表面進(jìn)行銑削、研磨拋光和潤滑處理，得到修復(fù)好的水平鋁母線。

硅氧化物及其制備方法和應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種硅氧化物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明制備方法包括通過表面處理去除硅表面的原始鈍化層，使其暴露出新鮮硅表面，在氧化環(huán)境對所述新鮮表面進(jìn)行可控氧化，即可得到硅氧化物。本發(fā)明的硅氧化物材料中硅基材料的氧化首先通過球磨破碎或酸洗或堿刻蝕方法去除硅表面的原始鈍化層，使其暴露出新鮮表面，利用新鮮表面的高反應(yīng)活性，在溫和的氧化環(huán)境下進(jìn)行可控氧化。通過調(diào)控硅基材料的氧化程度，使材料兼具有較高的容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)硅氧化物制備成本高、能耗高、不可控性高的問題。

柔性全固態(tài)、有機(jī)二次電池及其制備方法和應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明公開了一種柔性全固態(tài)、有機(jī)二次電池及其制備方法和應(yīng)用，所述電池的正極材料為p?型聚合物，包含三芳胺自由基和氮氧自由基氧化還原位點(diǎn)；所述電池的負(fù)極材料為n?型聚合物，包含共軛羰基氧化還原活性位點(diǎn)；所述電池包含聚合物電解質(zhì)，所述聚合物電解質(zhì)為微孔凝膠聚合物電解質(zhì)；所述電池還包含柔性聚合物基集流體，柔性聚合物基集流體為金屬包覆的聚合物導(dǎo)電膜。本發(fā)明得到的全固態(tài)、有機(jī)二次電池避免了有機(jī)電解液、無機(jī)過渡金屬化合物、金屬鋰及傳統(tǒng)金屬箔集流體的使用，安全性大幅提升，具有較高的電壓平臺及優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能，并克服了傳統(tǒng)電池反復(fù)彎折過程中材料易剝離的問題，應(yīng)用前景廣闊。

FeSix嵌入多孔硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 863     

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一種FeSix嵌入多孔硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料整合了納米級和微米級Si的固有優(yōu)點(diǎn)，通過三維雙連續(xù)納米孔實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)的快速擴(kuò)散和高Li+可及性，而相互連接的納米級硅韌帶可防止粉碎和破裂；通過三維雙連續(xù)納米孔組成的三維雙連續(xù)納米多孔網(wǎng)絡(luò)允許Si納米配體向內(nèi)擴(kuò)展體積，而沒有明顯的粒徑變化；通過FeSix嵌入在多孔硅復(fù)合材料內(nèi)部，一方面起到支撐作用，另一方面，由于FeSix的電阻率比硅低200倍，其在多孔硅中可作為導(dǎo)電劑，加快電子電子/鋰離子的運(yùn)輸速度鍺能有效的提高導(dǎo)電性能，能明顯的提高電池的首次庫倫效率。

凝膠聚合物涂層隔膜的制備方法及隔膜 1033     

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本申請公開了一種凝膠聚合物涂層隔膜的制備方法及隔膜。本申請的凝膠聚合物涂層隔膜的制備方法，包括以下步驟，(1)將凝膠聚合物顆粒溶于有機(jī)溶劑中，并加入添加劑，攪拌均勻，制成固含量為1wt％?20wt％的凝膠聚合物涂覆漿料；(2)采用點(diǎn)狀涂布的方式，將步驟(1)制備的凝膠聚合物涂覆漿料涂布于基膜的至少一個表面，形成均勻分布的點(diǎn)狀的涂層，烘干，即獲得凝膠聚合物涂層隔膜。本申請的制備方法，通過控制凝膠聚合物油性漿料的固含量，使得制備的凝膠聚合物涂層隔膜厚度一致性更好；并且，采用點(diǎn)狀涂布，使得制備的凝膠聚合物涂層與極片之間呈點(diǎn)接觸方式，便于電解液注入，進(jìn)而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率性能。

燃料電池的快速冷啟動裝置及方法 927     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池的快速冷啟動裝置及方法，在燃料電池電堆每片雙極板上的兩側(cè)分別設(shè)置兩套燃料電池巡檢儀接線端口，兩套接線端口相互獨(dú)立，鋰電池組通過燃料電池巡檢儀與雙極板連接。本發(fā)明能夠在不改變?nèi)剂想姵亟Y(jié)構(gòu)的情況下，使燃料電池電堆內(nèi)部的每片雙極板快速、均勻加熱，實(shí)現(xiàn)燃料電池電堆在低溫環(huán)境下能夠快速冷啟動。

電極漿料、柔性極片及其制備方法、柔性電池 1123     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電極漿料，包括正極漿料和負(fù)極漿料；所述正極漿料的組分及各組分的質(zhì)量百分比如下：所述正極活性物質(zhì)58.5?78.5%、所述正極導(dǎo)電劑1?5%、所述正極粘結(jié)劑不大于3%、所述正極化學(xué)纖維0.5?3.5%、所述正極溶劑20?40%；所述負(fù)極漿料的組分及各組分的質(zhì)量百分比如下：所述負(fù)極活性物質(zhì)58?78%、所述負(fù)極導(dǎo)電劑0.5?3%、所述負(fù)極粘結(jié)劑1?5%、所述負(fù)極化學(xué)纖維0.5?2.5%、所述負(fù)極溶劑20?40%。本發(fā)明還涉及一種柔性極片制備方法。本發(fā)明還提供一種柔性極片。本發(fā)明還提供一種將上述柔性正極片和柔性負(fù)極片制備電芯得到柔性電池。本發(fā)明制備的電極片具有較好的柔性和可彎曲性能，彎折部分不產(chǎn)生折痕不掉粉。

使用熔融鹽制備Ti₂CT_x的方法 841     

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本發(fā)明提供一種使用熔融鹽制備Ti₂CT_x的方法，并進(jìn)行陽離子插層，包括：稱取質(zhì)量比為1:(0.58～0.675):(0～0.3):(0.12～0.325)的Ti₂AlC粉、氟化鉀、氟化鋰、氟化鈉原料，混合均勻后，放入管式爐中進(jìn)行煅燒，使用氬氣保護(hù)；以10℃/min的升溫速率升至550～850℃，保溫30～50min；煅燒完成后，自然冷卻，得到熔鹽產(chǎn)物；將熔鹽產(chǎn)物加至4mol/L硫酸中，在常溫下攪拌1h加入去離子水離心清洗，至上清液pH≈7，倒掉上清液得到沉淀；將沉淀加入氨水中，在常溫下攪拌1h再加入去離子水離心清洗4～5次，倒掉上清液得到沉淀；將沉淀加入去離子水中超聲60min，并以轉(zhuǎn)速6000rpm離心25～45min，將上層懸浮液過濾得到分層Ti₂CT_x材料。本方法突破傳統(tǒng)的化學(xué)液相刻蝕法制備Ti₂CT_x，提供了一種操作安全、簡單、高效的制備方法。

三維納米線狀孔碳材料以及高電壓微型超級電容器的制作工藝 807     

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本發(fā)明涉及一種三維納米線狀孔碳材料，其厚度在2?4μm，其上存在有納米線狀大孔，孔直徑為80?120nm，所述的孔相互搭接形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述的納米線狀大孔的孔槽內(nèi)有大小2?5nm的介孔以及2nm以下的微孔，其中大孔由氧化鋅納米線還原蒸發(fā)產(chǎn)生，介孔與微孔在大孔管壁上由氧化鋅納米線活化產(chǎn)生。本發(fā)明有益效果是：通過廉價氧化鋅納米線進(jìn)行活化，形成相互連接的三維孔洞結(jié)構(gòu)，有利于電解液的浸潤。大孔?介孔?微孔等多級孔道結(jié)構(gòu)，增加碳材料比表面積。微型超級電容器面積容量高，循環(huán)穩(wěn)定性高。使用高濃度雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰電解液，可擴(kuò)展水系微型超級電容器的電壓窗口，提高器件能量密度，具有工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開了一種光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述的光催化劑的通式為Li_0.1MnCoSi₄O_10.1。該方法將硝酸鋰、硫酸錳和硝酸鈷在常溫下完全溶解在水中，在攪拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌直至生成凝膠，然后烘干凝膠并研磨成粉末，經(jīng)煅燒后獲得通式為Li_0.1MnCoSi₄O_10.1的催化劑粉體。所制得的催化劑在光照射下能有效地降解廢水中的亞甲基藍(lán)染料，本發(fā)明在常溫常壓下具有催化降解效率高，工藝流程簡單，無二次污染產(chǎn)生，并且運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，有很高的實(shí)際應(yīng)用價值。