本發(fā)明公開一種金屬離子廢水處理系統(tǒng)及其處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將金屬離子廢水加入間歇式攪拌沉淀池,加入核桃青皮吸附劑,攪拌1?3小時(shí),再靜置5?7小時(shí);將間歇式攪拌沉淀池中的上清液泵入儲(chǔ)水池,將間歇式攪拌沉淀池吸附后的金屬離子廢水暫時(shí)儲(chǔ)存;將儲(chǔ)水池儲(chǔ)存的金屬離子廢水進(jìn)行固定床吸附。本發(fā)明使用的核桃青皮吸附劑具有較多空隙,含氧官能團(tuán)、含氮官能團(tuán)很多,對(duì)金屬離子的化學(xué)吸附能力很強(qiáng)。本發(fā)明運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定,并取得了高效去除金屬離子的目的,可實(shí)現(xiàn)低成本下的化工行業(yè)含金屬離子廢水的深度處理和達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供一種賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液的處理方法,所述賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液中含有硫酸銨,且硫酸銨的濃度為35-40重量%,該處理方法使得處理后的賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液中有機(jī)質(zhì)的含量低于或等于2重量%,透光率高于或等于88%。本發(fā)明還提供一種發(fā)酵生產(chǎn)賴氨酸的方法,該方法包括將賴氨酸發(fā)酵菌種接入賴氨酸發(fā)酵培養(yǎng)基中,在流加碳源和流加氮源的條件下,進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),所述氮源含有上述方法處理后的賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液。本發(fā)明通過控制處理后的賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液的有機(jī)質(zhì)含量和透光率,使得所述濃縮液能夠直接作為發(fā)酵法生產(chǎn)賴氨酸的無機(jī)氮源,不但能夠滿足賴氨酸發(fā)酵需要,而且降低了賴氨酸生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種香料廢水處理系統(tǒng),包括用于調(diào)節(jié)水質(zhì)水量、除去廢水中硬度的第一預(yù)處理子系統(tǒng),所述香料廢水處理系統(tǒng)還包括用于降低化學(xué)需氧量、提高可生化性、除去鹽分、將難溶性有機(jī)物水解成可溶性有機(jī)物、將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化成易生物降解的小分子物質(zhì)的第二預(yù)處理子系統(tǒng),所述香料廢水處理系統(tǒng)還包括用于降低化學(xué)需氧量、降低有機(jī)物含量的多級(jí)厭氧子系統(tǒng),所述香料廢水處理系統(tǒng)還包括缺氧/好氧池和MBBR池。本發(fā)明的有益效果是:處理深度提高、危廢量顯著減少、減少蒸發(fā)量、運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約20?30元/噸水。
本發(fā)明涉及利用丙烯腈廢水制備的水煤漿,可有效解決丙烯腈廢水難以處理,污染環(huán)境,同時(shí)水煤漿生產(chǎn)需要大量用水的問題,其解決的技術(shù)方案是,該水煤漿由以下重量百分比計(jì)的:添加劑0.1~5%,丙烯腈廢水25%~49.9%,煤粉50-70%制成,其中先將添加劑和丙烯腈廢水混合,攪拌均勻成混合液,再將煤粉加入到上述混合液中,攪拌均勻,即可,本發(fā)明既解決了丙烯腈廢水的環(huán)境污染問題,實(shí)現(xiàn)了丙烯腈廢水的資源化利用,節(jié)省能源,保護(hù)環(huán)境,又能提高水煤漿的穩(wěn)定性,降低水煤漿生產(chǎn)成本,且操作簡(jiǎn)單,成本低,易生產(chǎn),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種棉漿廢水的處理方法,包括以下步驟:a)提供經(jīng)過絮凝處理的棉漿廢水;b)將所述步驟a)的棉漿廢水與二氧化氯混合,進(jìn)行脫色處理。在本發(fā)明中,所述脫色處理中采用的脫色劑為二氧化氯,對(duì)棉漿廢水具有較好的脫色效果,且反應(yīng)速度快;還具有較強(qiáng)的殺菌作用,使得經(jīng)過二氧化氯脫色后的排放水對(duì)于下游水體水質(zhì)起到較好的凈化作用,具有環(huán)保效應(yīng);而且二氧化氯在脫色過程中,還可以降低廢水的COD值,可降低綜合的處理費(fèi)用。由于二氧化氯的脫色速度快、脫色效果好,因此在脫色工藝上不再需要增加芬頓反應(yīng)器及反應(yīng)池,大大降低了設(shè)施投資費(fèi)用。
活性白土生產(chǎn)廢水回收制取聚硅硫酸鋁的方法,其特征是取二氧化硅重量百分比濃度為10-20%的硅酸鈉溶液,在攪拌下用活性白土生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)PH值,并調(diào)節(jié)獲得二氧化硅最終濃度按重量百分比為1.0-4.8%的溶液,將溶液攪拌反應(yīng)后置于室溫下作為備用硅酸溶液;在活性白土生產(chǎn)廢水中加入氫氧化鋁,加熱攪拌至氫氧化鋁與硫酸反應(yīng)完全后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值,再將其蒸發(fā)濃縮為硫酸鋁溶液;將硫酸鋁溶液加入到備用硅酸溶液中,控制鋁硅摩爾比為2.0-5.0,攪拌反應(yīng)后得平均分子量為40000-200000的聚硅硫酸鋁絮凝劑。本發(fā)明方法不會(huì)帶來二次污染、工藝更為簡(jiǎn)化、成本更低、產(chǎn)品性能更優(yōu)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種金屬加工廢水處理設(shè)備,包括底座,所述底座上表面的左側(cè)固定連接有沉淀桶,所述沉淀桶上表面的中部連通有進(jìn)料閥門,所述沉淀桶外表面的頂部連通有連接管,所述連接管的頂端連通有加料口,所述底座上表面的中部固定連接有水泵。該金屬加工廢水處理設(shè)備,通過加料口向沉淀桶內(nèi)添加生石灰,使得廢水中的金屬進(jìn)行沉淀,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水與金屬的初次分離,使得對(duì)廢水中的金屬進(jìn)行分離時(shí)更加快速,從而提高了廢水處理的效率,通過過濾層對(duì)廢水中的金屬進(jìn)行攔截,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水與金屬的二次分離,使得廢水中的金屬分離的更加徹底,避免了廢水對(duì)環(huán)境造成污染的情況出現(xiàn),從而保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開一種合成洗滌劑廢水處理工藝,包括以下步驟:車間清洗廢水同地面沖洗廢水、尾氣洗滌廢水一起進(jìn)入格柵井Ⅰ,去除大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入集水池,提升至混凝一體化池,加藥混凝沉淀去除廢水中表面活性劑、懸浮物及有機(jī)物,混凝一體化池出水進(jìn)入預(yù)酸化調(diào)節(jié)池與經(jīng)過格柵井Ⅱ處理后的生活污水混合均勻,廢水提升至EGSB反應(yīng)器,EGSB反應(yīng)器出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池,接觸氧化池出水進(jìn)入二沉池,二沉池出水進(jìn)入清水池,最后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明通過混凝沉淀預(yù)處理、絮凝聚合作用,去除廢水中表面活性劑及大部分有機(jī)物;采用外回流工藝,可減少廢水中的有害物質(zhì)對(duì)厭氧菌的抑制作用及充分利用出水的堿度。
本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種用28種微生物菌種將有機(jī)廢水轉(zhuǎn)換成燃料的裝置及工藝,本發(fā)明將不同性質(zhì)的廢水收集并分開儲(chǔ)存,對(duì)廢水進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)出COD和BOD的數(shù)據(jù),對(duì)廢水進(jìn)行合理的調(diào)配,將調(diào)配好的廢水與自制的生物菌種按比值進(jìn)行調(diào)配,其作用是除臭、殺毒、固化;在常溫、常壓、厭氧條件下,經(jīng)過預(yù)處理的有機(jī)廢水中通過28種微生物菌類進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)酸;通過多級(jí)反應(yīng),注入28種微生物菌種分類別作為反應(yīng)罐內(nèi)的附屬物的載體有效使用,微生物菌種是一次投放,終身使用。在反應(yīng)裂變中產(chǎn)生新成代謝,在28種微生物菌類的作用下,所述有機(jī)廢水轉(zhuǎn)化生產(chǎn)出高效潔凈的微生物清潔燃料液體產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及重金屬加工廢水處理領(lǐng)域,具體的說是一種重金屬加工廢水處理工藝,該工藝包括如下步驟:將廢水和清水分別通入廢水處理裝置中的第一殼體和第二殼體,第一殼體與第二殼體之間設(shè)有反滲透膜;通過活塞移動(dòng)對(duì)第一殼體內(nèi)的廢水進(jìn)行增壓;通過對(duì)廢水進(jìn)行增壓,使廢水中的水分子透過反滲透膜進(jìn)入清水中;進(jìn)入清水的水分子隨清水排出,重金屬離子留在第一殼體內(nèi),然后繼續(xù)循環(huán)上述步驟;通過固定機(jī)構(gòu)包括的加固環(huán)卡合連接保護(hù)環(huán)的兩側(cè)的卡塊,并且通過螺栓進(jìn)行固定,從而便于對(duì)保護(hù)環(huán)進(jìn)行加固,防止保護(hù)環(huán)的移動(dòng),從而保證反滲透膜的固定安裝。
本發(fā)明公開了一種用于乳化含油廢水的二級(jí)預(yù)處理工藝,具體工藝過程如下:將乳化液廢水、電解脫脂濃堿廢水加入乳化液廢水調(diào)節(jié)池中,處理后的廢水泵入中和池中和處理,然后再進(jìn)行一次破乳,將一次破乳后的含油廢水一次氣浮,氣浮把廢水中的懸浮物浮選出來排至浮渣池,底流水進(jìn)行二次破乳;二次破乳完全后的廢液進(jìn)行二次氣浮,氣浮池上裝有撇油機(jī),撇油機(jī)將浮油收集后流至收油罐;將二次氣浮處理后的含油廢液加入電解脫脂廢水調(diào)節(jié)池中,經(jīng)過調(diào)節(jié)池作用后的廢水泵入中和池中中和處理后重復(fù)第一步、第三步和第四步的兩次破乳和兩次氣浮過程,最后將處理后的廢水進(jìn)行過濾后再生利用。本發(fā)明的處理工藝運(yùn)行高效,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可減小施工量。
本發(fā)明公開一種利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的工藝,主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下焦粉和焦化廢水不方便處理的問題,提出了一種綜合處理焦粉和焦化廢水的利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的工藝,包括如下步驟:1)粉體的制備;2)收集焦化廢水;3)利用粉體和焦化廢水制備水煤漿;其中,所述粉體的制備包括如下過程:①收集焦粉,并將焦粉研磨成為細(xì)焦粉,②將煤炭研磨成為煤粉,控制煤粉與細(xì)焦粉的粒度相同,③將所述煤粉與所述細(xì)焦粉均勻混合。利用粉體和焦化廢水制備水煤漿包括如下過程:①將粉體、焦化廢水和添加劑進(jìn)行混合,將粉體、焦化廢水以及添加劑的混合物攪拌均勻。本發(fā)明能夠綜合處理焦粉和焦化廢水,降低企業(yè)成本,節(jié)省資源。
本發(fā)明提供一種電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用一體機(jī)及方法,涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用的集成裝置,包括:加熱濃縮裝置,加熱濃縮裝置的左側(cè)固定連通有進(jìn)液管,該電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用的方法,S1、加入電鍍廢水和通入熱氣,S2、刮取篩網(wǎng),S3、帶動(dòng)電鍍廢水飽和水蒸氣,S4、過濾飽和水蒸氣中的雜質(zhì),S5、得到符合環(huán)保水質(zhì)要求的水質(zhì)并循環(huán)利用,S6、廢水濃縮液進(jìn)一步回收處理,S7、清理集液罐的內(nèi)壁。該電鍍廢水在線濃縮及循環(huán)利用的裝置及方法,將加熱濃縮裝置、冷凝裝置和膜分離裝置及反滲透裝置有效組合,同時(shí)實(shí)驗(yàn)電鍍清洗廢水的現(xiàn)場(chǎng)濃縮和在線循環(huán)利用資源化,處理效率高,單機(jī)裝置,結(jié)構(gòu)小型化,可移動(dòng)化,有別于別的大型化設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種煤焦化氨后廢水處理回收利用裝置,屬于煤焦化設(shè)備領(lǐng)域,包括飽和器、污水池、冷卻器和換熱器,冷卻器分別通過管道與換熱器和污水池連接,污水池與飽和器連接,換熱器連接氨后廢水。本發(fā)明的煤焦化氨后廢水處理回收利用裝置不僅可以回收利用氨后廢水的熱量,還可以對(duì)氨后廢水進(jìn)行中和處理調(diào)節(jié)廢水的pH值,使廢水用于下一道工序的母液,對(duì)廢水進(jìn)行回收利用。
本發(fā)明公開一種用于處理有機(jī)廢水的鋁銅催化劑,主要為了改善催化劑的適用范圍以及降低催化劑的耗損而提出。本發(fā)明用于處理有機(jī)廢水的鋁銅催化劑為由鋁、銅、粘結(jié)劑組成的鋁銅球體,其中,所述鋁的重量百分比含量50?90%,銅的重量百分比含量9?49%,粘結(jié)劑的重量百分比含量為1?20%。本發(fā)明用于處理有機(jī)廢水的鋁銅催化劑采用鋁作為電極,由于鋁是兩性金屬,能與酸或堿反應(yīng),在堿性條件處理廢水時(shí),會(huì)比鐵更有優(yōu)勢(shì);同時(shí),以銅代替鐵碳的碳,形成鋁銅原電池,擴(kuò)大了兩電極之間的電位差,使原電池反應(yīng)的推動(dòng)力更大,進(jìn)一步提高了廢水的處理效果。
本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高COD、難生化廢水的預(yù)處理系統(tǒng)及方法。包括進(jìn)水池,一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)和二級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu);一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一級(jí)進(jìn)水泵和一級(jí)反應(yīng)槽組成;二級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括二級(jí)循環(huán)泵和二級(jí)反應(yīng)槽;生產(chǎn)廢水進(jìn)入進(jìn)水池,在進(jìn)水池內(nèi)經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu),進(jìn)行三維電解反應(yīng),反應(yīng)之后廢水循環(huán)進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu),進(jìn)行第二次三維電解反應(yīng);得到處理水,所述處理水的COD去除率為40%~55%,B/C≥0.35。本發(fā)明采用的工藝處理成本低,對(duì)于進(jìn)水COD?2000mg/L,B/C≤0.15的精細(xì)化工園區(qū)綜合廢水,當(dāng)出水COD≤1100mg/L,B/C>0.35時(shí),運(yùn)行成本約3.4元/m3。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理利用方法,焦化廢水由廢液泵泵入紅泥池;經(jīng)濕式除塵產(chǎn)生紅泥狀的廢料,經(jīng)沉淀池沉淀后,其紅泥狀的沉淀物進(jìn)入紅泥池;采用渣漿泵,將所述的紅泥池內(nèi)的紅泥狀的沉淀物與焦化廢水的混合物泵至混合攪拌機(jī),與燒結(jié)原料一道進(jìn)行混合攪拌,形成燒結(jié)拌料;燒結(jié)拌料送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié),形成燒結(jié)礦料。本發(fā)明還公開了實(shí)施上述方法的處理系統(tǒng)。采用上述技術(shù)方案,使焦化工藝產(chǎn)生的酚氰廢水含有有毒物質(zhì)全部回收利用,對(duì)廢棄物進(jìn)行綜合利用,減少了對(duì)環(huán)境的污染,達(dá)到最終去除的目的;減少了新水用量;整個(gè)工藝占地很小,工藝簡(jiǎn)單、合理,投資少。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種堿減量廢水處理方法及處理系統(tǒng),現(xiàn)提出如下方案,其包括將攪拌勻質(zhì)后的堿減量廢水利用耐堿管式膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾得到第一液體,將第一液體利用耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)進(jìn)行過濾得到第二濃縮液,調(diào)節(jié)第二濃縮液的pH為3?4,將調(diào)節(jié)pH后的第二濃縮液利用第二道板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理得到第一濾液和第一過濾物,利用純化管式膜過濾系統(tǒng)對(duì)第一過濾物進(jìn)行純化處理得到第三濃縮液,對(duì)第三濃縮液進(jìn)行壓濾得到第二過濾物和第二濾液,第二過濾物為對(duì)苯二甲酸。本發(fā)明通過膜過濾技術(shù)和膜純化技術(shù),對(duì)其中的對(duì)苯二甲酸提取出來進(jìn)行資源化利用,既回收了廢水中的有價(jià)物質(zhì),又降低了廢水的處理難度和處理量。
本實(shí)用新型提供一種廢水凈化用過濾裝置,涉及污水凈化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該廢水凈化用過濾裝置,包括過濾箱,所述過濾箱的頂部安裝有箱蓋,所述箱蓋的頂部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的底部連接有旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿的表面安裝有攪拌葉,所述箱蓋的頂部連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的頂部連接有塞子。通過攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使廢水與藥劑進(jìn)行充分的混合,增加了廢水的處理效果,當(dāng)藥劑與廢水混合后,是對(duì)廢水的一次處理,廢水通過過濾層進(jìn)行第二次廢水處理,當(dāng)廢水通過過濾層時(shí)再次通過活性炭過濾箱進(jìn)行第三次廢水處理,通過三次對(duì)廢水的處理,從而解決了廢水凈化用過濾裝置對(duì)廢水處理效果不夠徹底的問題。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種廢水末端處理的檢測(cè)系統(tǒng),包括綜合調(diào)節(jié)池,所述綜合調(diào)節(jié)池分別連接氣浮池、緩沖池、自流廢水集水池、所述氣浮池連接高氮廢水調(diào)節(jié)池,所述高氮廢水調(diào)節(jié)池連接廢水池,所述緩沖池連接殺菌廢水池,所述自流廢水集水池連接格柵井,所述格柵井連接其他廢水池,綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)壁安設(shè)有檢測(cè)系統(tǒng),通過在綜合調(diào)節(jié)池中安設(shè)有檢測(cè)系統(tǒng),可進(jìn)行對(duì)廢水的水質(zhì)檢測(cè)及溫度的檢測(cè),且能預(yù)先對(duì)改良型SBR池中的材料進(jìn)行對(duì)檢測(cè)好的水質(zhì),實(shí)驗(yàn)最有效有好的改良方法,可提高高效改良的方法,通過在多個(gè)實(shí)驗(yàn)盒中設(shè)置不同的配比進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通時(shí)通過微型攝像頭進(jìn)行監(jiān)控,可觀察改良廢水的透明度與渾濁度的變化。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水處理工藝,包括:對(duì)廢水的可處理性的分析步驟和廢水處理步驟。本發(fā)明通過對(duì)廢水進(jìn)行可處理性的分析,使得在廢水處理中能夠根據(jù)廢水的具體成分和性質(zhì)進(jìn)行有針對(duì)性的處理,從而使廢水得到有效處理,滿足處理要求。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理裝置及其控制系統(tǒng)和控制方法,屬于脫硫廢水處理領(lǐng)域。包括廢水系統(tǒng)、相變發(fā)生器和熱空氣單元,相變發(fā)生器的頂部設(shè)置有出口,相變發(fā)生器底部設(shè)置有固體排出口,相變發(fā)生器與熱空氣單元連通,廢水系統(tǒng)與相變發(fā)生器內(nèi)的霧化器連通??刂破髋c廢水系統(tǒng)的水泵、調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)、壓縮空氣單元、溫度檢測(cè)裝置、風(fēng)機(jī)和取熱器均電連接??刂破骺刂葡嘧儼l(fā)生器出口的溫度高于露點(diǎn)溫度10℃以上,熱空氣溫度在80℃以上。本發(fā)明解決了在煙道處理脫硫廢水過程中打破原有脫硫平衡并造成設(shè)備腐蝕的問題,從而實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零污染和零排放。
本發(fā)明公開了一種絡(luò)合鎳廢水的處理方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明中將Fe負(fù)載在顆?;钚蕴可?,制成負(fù)載型Fe2O3·FeO/GAC催化劑,非均相活化過硫酸鹽體系產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的硫酸根自由基氧化廢水中的絡(luò)合態(tài)重金屬,通過破壞絡(luò)合離子的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),從而使重金屬從絡(luò)合物中游離出來,用簡(jiǎn)單的加堿沉淀的方法得以去除。本發(fā)明構(gòu)建Fe2O3·FeO/GAC活化過硫酸鹽耦合體系,在廢水處理中通過廢水實(shí)際情況調(diào)整廢水的pH值,即可達(dá)到良好的處理效果,催化劑重復(fù)使用后仍然具有較好的催化活性,可大大降低廢水處理成本。不需要很多的設(shè)備投資和運(yùn)行成本,取材方便運(yùn)行簡(jiǎn)單。而且活性炭載體可以重復(fù)利用,實(shí)現(xiàn)資源再利用,節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種礦山含硫礦物、As、Pb、Cd廢水的處理工藝,采用以下工藝、步驟:(1)將礦山含硫礦物、As、Pb、Cd廢水在曝氣池中鼓風(fēng)曝氣氧化處理;(2)經(jīng)過曝氣氧化后的廢水給入中和池中中和、混凝,控制pH在8.6-9.5之間;(3)經(jīng)過中和、混凝處理的廢水給入沉淀池中靜置、沉淀;(4)靜置若干時(shí)間待廢水澄清后,上清液進(jìn)入物化吸附裝置-活性炭過濾系統(tǒng)對(duì)其中的重金屬進(jìn)行深度處理,獲得符合環(huán)?;蜣r(nóng)用要求的清水。本發(fā)明不僅能夠消除礦山廢水中異味、使廢水顏色變正常,而且能夠達(dá)到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084-2005)排放對(duì)礦山含硫礦物、As、Pb、Cd的水質(zhì)要求。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法,包括以下步驟:向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑;加入沉淀劑;加入混凝劑,混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合而成;調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度,向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉;加入生石灰,然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣,靜置,分離,取上清液;向上清液中添加石英砂,攪拌,靜置,取上清液,制得處理后的鋼鐵酸洗液。本發(fā)明本處理方法因添加了氫氧化鈉,從而將鋼鐵冶煉廢水的pH值由2.1調(diào)至6.9~7.5;因向鋼鐵冶煉廢水中通入了空氣,從而降低了化學(xué)耗氧量值,具有廣闊的應(yīng)用前景,有利于降低煉鋼廢水的處理成本,處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),既可以直接排放,也可以循環(huán)使用。
本發(fā)明公開了一種攪拌式光協(xié)同等離子體催化處理廢水的裝置,包括:容器,用于盛裝廢水;攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述容器內(nèi),用于對(duì)廢水進(jìn)行攪拌;光源,設(shè)置在所述容器內(nèi),用于提供光照;金屬陰極,設(shè)置在所述容器的外部;金屬陽極,設(shè)置在所述容器內(nèi),用于與金屬陰極配合形成放電。本發(fā)明具光電催化于一體,催化劑在光照條件下催化降解廢水中的有機(jī)物,金屬陰極和金屬陽極形成放電區(qū)域,能夠使催化劑完全處于一個(gè)等離子體放電區(qū)域,更能有效發(fā)揮等離子體和催化劑的協(xié)同效應(yīng),加速降解,并且在攪拌機(jī)構(gòu)的作用下,廢水和催化劑能夠充分接觸,有效反應(yīng),本發(fā)明能夠達(dá)到高效降解高濃度的有機(jī)廢水的效果,且實(shí)用性強(qiáng)、工作效率高、環(huán)保、廢水處理效果佳。
本發(fā)明公開了一種龜鱉工廠化養(yǎng)殖廢水的生化處理方法,包括以下步驟:A、將養(yǎng)殖廢水通入格柵井中進(jìn)行截污處理;B、經(jīng)過格柵井處理后的廢水通入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行均衡水量和水質(zhì)處理;C、經(jīng)過調(diào)節(jié)池處理后的廢水通入水解酸化池中進(jìn)行酸化水解處理;D、經(jīng)過水解酸化池處理后的廢水通入接觸氧化池中進(jìn)行好氧分解處理;E、經(jīng)過接觸氧化池處理后的廢水通入沉淀池中進(jìn)行泥水分離處理,得到凈化水;F、將凈化水通入消毒池中,消毒處理后即可。本發(fā)明采用截污+水解酸化+接觸氧化+泥水分離+消毒的工藝處理龜鱉養(yǎng)殖廢水,COD去除率達(dá)90.9%,SS去除率達(dá)91.3%,N?NH3去除率達(dá)94.2%,出水達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978?1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法,該方法包括將檸檬酸生產(chǎn)廢水在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸,在有氧條件下,將與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水再與好氧污泥接觸,并進(jìn)行泥水分離,得到固體污泥和處理后的廢水,其特征在于,該方法還包括在將檸檬酸生產(chǎn)廢水與厭氧顆粒污泥接觸前,將檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸,所述回流尾水為上述處理后的廢水。采用本發(fā)明的方法,能夠提高檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理效率,降低能耗,節(jié)約成本,提高厭氧段沼氣產(chǎn)量。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于難降解有機(jī)廢水的高效多功能廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明包括依次串聯(lián)的DATA池、DATO池和IAT池,也即構(gòu)成了DATA-DATO-IATn工藝,其中DATA池為預(yù)曝氣段,具有預(yù)曝氣、水解酸化、生物選擇等功能;DATO池為好氧曝氣段,廢水在此段連續(xù)不斷曝氣,在好氧的作用下促使污染物不斷降解、轉(zhuǎn)化。IATn池處理段為一組并聯(lián)且功能相同的反應(yīng)池,廢水按一定的時(shí)序,交替進(jìn)入各池,分別完成曝氣、沉淀、排水、閑置等工藝過程,實(shí)現(xiàn)污染物的去除。本廢水處理系統(tǒng)提高了對(duì)各種廢水進(jìn)行生化處理的適用性,降低了高濃度廢水對(duì)生物菌或生物反應(yīng)的影響,確保了整個(gè)廢水處理系統(tǒng)保持正常穩(wěn)定的運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種煤礦廢水資源化綜合處理方法,該方法簡(jiǎn)化煤礦高礦化度廢水處理工藝,采用預(yù)處理+多介質(zhì)過濾+納濾的工藝,獲取廢水中的二價(jià)鈣、鎂離子,將其獲得的濃縮液作為洗煤廢水的處理劑,在降低了高礦化度廢水的處理能耗,簡(jiǎn)化工藝的同時(shí),還減少了洗煤廢水處理過程中的藥劑費(fèi)用,極大的提高了煤礦廢水處理效率,降低了成本。
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