煤礦廢水資源化綜合處理系統(tǒng) 930     

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本發(fā)明公開了一種煤礦廢水資源化綜合處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡化煤礦高礦化度廢水處理系統(tǒng)，采用預(yù)處理+多介質(zhì)過濾+納濾的工藝，獲取廢水中的二價鈣、鎂離子，將其獲得的濃縮液作為洗煤廢水的處理劑，在降低了高礦化度廢水的處理能耗，簡化工藝的同時，還減少了洗煤廢水處理過程中的藥劑費(fèi)用，極大的提高了煤礦廢水處理效率，降低了成本。

用于處理有機(jī)廢水的鋁碳催化劑 812     

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本發(fā)明公開一種用于處理有機(jī)廢水的鋁碳催化劑，主要為了擴(kuò)大催化劑的適用范圍而提出。本發(fā)明用于處理有機(jī)廢水的鋁碳催化劑為由鋁、碳、粘結(jié)劑組成的鋁碳球體，其中，所述鋁的重量百分比含量50?90％，碳的重量百分比含量9?49％，粘結(jié)劑的重量百分比含量為1?20％。本發(fā)明用于處理有機(jī)廢水的鋁碳催化劑采用鋁作為電極，由于鋁是兩性金屬，能與酸或堿反應(yīng)，在堿性條件處理廢水時，會比鐵更有優(yōu)勢；本發(fā)明用于處理有機(jī)廢水的鋁碳催化劑具有比表面積大、活性強(qiáng)、不鈍化和不板結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

賴氨酸發(fā)酵廢水的處理方法和發(fā)酵制檸檬酸的方法 1043     

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本發(fā)明提供一種賴氨酸發(fā)酵廢水的處理方法，該方法包括將賴氨酸發(fā)酵廢水與陰離子交換樹脂接觸后，得到接觸后的液體，接觸條件使得接觸后的液體中的硫酸根離子的含量小于0.05重量％；將得到的接觸后的液體與賴氨酸濕法制糖廢水進(jìn)行混合，使得到的混合液體中的銨離子含量為0.01-0.1重量％，蛋白含量為0.1-1.0重量％；將得到的混合溶液與粉碎后的淀粉質(zhì)原料在淀粉酶存在下接觸，得到酶解后的產(chǎn)物。本發(fā)明還提供一種發(fā)酵制檸檬酸的方法，該方法包括使用所述酶解后的產(chǎn)物作為培養(yǎng)基。根據(jù)本發(fā)明的方法，不僅提高了賴氨酸廢水的循環(huán)利用，而且在有效降低了廢水處理費(fèi)用的同時，可以節(jié)約檸檬酸生產(chǎn)用水、提升檸檬酸發(fā)酵水平和降低檸檬酸的生產(chǎn)成本。

再造煙葉廢水處理制備沼氣的工藝 1137     

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本發(fā)明公開了一種再造煙葉廢水處理制備沼氣的工藝，其工藝步驟包括廢水收集、廢水預(yù)處理、生成沼氣、出料的后處理。在再造煙葉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中有大量的含氮、磷、硫等元素的化合物，通過沼氣產(chǎn)生的過程，使生產(chǎn)廢水達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明既充分消耗再造煙葉生產(chǎn)過程廢水的生物質(zhì)能，又可產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣作為新能量回收利用，經(jīng)過處理后的廢液可作為綠化水源，處理后的污泥作為有機(jī)復(fù)合肥使用，節(jié)能環(huán)保，具有環(huán)境和經(jīng)濟(jì)雙重效益。

高鹽環(huán)氧廢水處理方法 682     

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本發(fā)明公開了一種高鹽環(huán)氧廢水處理方法，首先按序批方式廢水依次經(jīng)過水解-酸化-兼氧-高氧-低氧工序，不溶性污染物在水解池???????????????????????????????????????????????溶解，大分子、難降解污染物在酸化池轉(zhuǎn)化為小分子，兼氧池的B/C進(jìn)一步提高，水質(zhì)生化性進(jìn)一步改善；高氧池將大量的可降解有機(jī)物降解無機(jī)小分子，低氧池進(jìn)一步分解殘留有機(jī)物，穩(wěn)定出水水質(zhì)。各段污泥單獨(dú)回流，避免菌群混雜，增強(qiáng)了抗沖擊能力。本發(fā)明有益效果為：廢水中性質(zhì)不同的污染物按照序批方式逐步分解，單元處理效率高，有機(jī)污染物削減率高。

印刷廢水微電解芬頓處理工藝 857     

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本發(fā)明公開印刷廢水微電解芬頓處理工藝，包括以下步驟：S1：絮凝處理：向印刷廢水加入0.05～0.1g/L脫色絮凝劑，靜置沉淀過夜，經(jīng)濾網(wǎng)過濾；S2：鐵碳微電解處理：將印刷廢水pH調(diào)節(jié)至3～3.5，加入0.1～0.2g/mL鐵碳微電解填料，曝氣反應(yīng)處理3～5h，曝氣量為1.5L/min；S3：芬頓氧化處理：分別向印刷廢水加入50～100mL/L H₂O₂溶液和5～10g/L FeSO₄，30℃反應(yīng)1～3h；S4：生化處理：將印刷廢水pH調(diào)節(jié)至6.0～7.5，加入0.002～0.01g/L復(fù)合酶降解6～12h后，于28℃下，接種0.01～0.03g/L活性微生物菌劑，并調(diào)節(jié)溶解氧濃度為3～5mg/L，好氧處理2～3d，再厭氧處理1.5～2d。本發(fā)明采用聯(lián)合多種手段處理印刷廢水，充分吸附絮凝懸浮顆?；螂y溶性物質(zhì)，高效礦化廢水中的大分子有機(jī)物或氧化降解為小分子化合物，實(shí)現(xiàn)了脫色和去除COD的作用。

適用于低溫酸性廢水的雙級加熱及中和裝置 1029     

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本發(fā)明涉及一種酸性廢水處理技術(shù)，具體說是一種適用于低溫酸性廢水的雙級加熱及中和裝置。其特征在于，該裝置包括藥劑溶解室1、中和反應(yīng)室2和加熱室3，所述的加熱室3位于藥劑溶解室1的下方，中和反應(yīng)室2與加熱室3中間由隔板15隔開，藥劑溶解室和加熱室通過電磁計(jì)量泵Ⅲ聯(lián)通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，作為酸性廢水處理的前處理，能夠最大限度地利用中和反應(yīng)產(chǎn)生的熱能，在中和酸性廢水的同時提高廢水的溫度，減少低溫環(huán)境對廢水凈化造成的不利影響，有利于廢水的后續(xù)處理，降低運(yùn)行成本。

廢水、廢氣集成監(jiān)測系統(tǒng) 753     

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本發(fā)明公開了一種廢水、廢氣集成監(jiān)測系統(tǒng)，包括：控制中心計(jì)算機(jī)、現(xiàn)場計(jì)算機(jī)、廢水檢測儀、廢氣檢測儀；其特征在于：所述控制中心計(jì)算機(jī)接收現(xiàn)場計(jì)算機(jī)發(fā)出的廢氣中污染物濃度、廢水中污染物濃度數(shù)據(jù)，當(dāng)廢氣中污染物濃度、廢水中污染物濃度數(shù)據(jù)超出設(shè)定值時，控制中心計(jì)算機(jī)向報警器發(fā)出報警信號，所述現(xiàn)場計(jì)算機(jī)接收廢水檢測儀檢測到的廢水中污染物濃度數(shù)據(jù)，所述現(xiàn)場計(jì)算機(jī)還接收廢氣檢測儀檢測到的廢氣中污染物濃度數(shù)據(jù)，所述現(xiàn)場計(jì)算機(jī)與控制中心計(jì)算機(jī)通過數(shù)據(jù)接收模塊、數(shù)據(jù)發(fā)射模塊相互通信連接，本發(fā)明可以隨時監(jiān)控廢水和廢氣排放情況，避免了排放企業(yè)弄虛作假情況的發(fā)生，盡最大可能保證了監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

用于廢水中硫化物的檢測機(jī)構(gòu)及其檢測方法 936     

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本發(fā)提供了一種用于廢水中硫化物的檢測機(jī)構(gòu)，包括分離池、分離裝置和反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)箱；反應(yīng)箱上設(shè)有驅(qū)動件和氯氣輸送件，檢測件，檢測件與反應(yīng)箱之間設(shè)有過液泵；混合箱，混合箱與反應(yīng)箱之間通過過液管道相互連通，混合箱上設(shè)有試劑添加件，混合箱內(nèi)設(shè)有混合件。本發(fā)明當(dāng)需要對廢水中的硫化物進(jìn)行檢測時，通過分離板將進(jìn)入分離池內(nèi)的廢水進(jìn)行分離過濾，廢水進(jìn)入反應(yīng)箱后，通過過液泵將反應(yīng)箱內(nèi)的廢水移送一部分進(jìn)入檢測箱內(nèi)，檢測管道內(nèi)的取樣管通過取樣口承接廢水后，通過提拉封堵蓋將取樣管從檢測管道取出并進(jìn)行檢測，避免需要從反應(yīng)池內(nèi)取樣，減少取樣時與大量廢水的接觸時間，以避免吸入有毒有害氣體。

廢水處理排放裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理排放裝置，涉及廢水排放領(lǐng)域，針對廢水排放之前的殺菌、消毒液與污水混合不均勻的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部箱體外壁通過螺栓連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端外圈焊接有攪拌葉，且第一轉(zhuǎn)軸貫穿攪拌箱的頂部箱體，所述攪拌葉的頂部上方設(shè)有于第一轉(zhuǎn)軸外圈固定套街的第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的左右兩側(cè)均設(shè)有第二錐齒輪，且第一錐齒輪與兩個所述第二錐齒輪嚙合傳動。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，方便對廢水和消毒水進(jìn)行混合攪拌，從而使廢水當(dāng)中的有害物質(zhì)能夠有所降低，由此使廢水達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而保護(hù)了環(huán)境，適合進(jìn)行市場推廣。

高酸高氨氮廢水處理系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型公開了一種高酸高氨氮廢水處理系統(tǒng)，屬于氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括加料裝置、曝氣罐、鼓風(fēng)機(jī)和噴淋塔；加料裝置包括配堿釜、廢水罐和加料泵；所述的加料泵設(shè)有進(jìn)口和出口，加料泵的進(jìn)口通過管路分別與配堿釜和廢水罐連接，加料泵的出口與曝氣罐連接；所述的曝氣罐內(nèi)設(shè)有曝氣頭，曝氣頭通過曝氣閥與鼓風(fēng)機(jī)連接；所述的曝氣罐與噴淋塔連接；所述的曝氣罐的底部通過出料泵連接鹽濃縮裝置，鹽濃縮裝置包括鹽濃縮釜和塔式干燥器；所述的出料泵、濃縮釜和塔式干燥器依次連接。本實(shí)用新型能有效的對高酸高氨氮廢水進(jìn)行吹脫處理，吹脫后廢水中氨氮含量低，氨氮去除率高，同時能將二次污染物氨氣吸收轉(zhuǎn)化為硫酸銨。

電鍍行業(yè)用廢氣廢水處理裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍行業(yè)用廢氣廢水處理裝置，涉及廢水廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的正面固定連接有控制裝置，所述主體的下端固定連接有支撐腿，所述主體的左端固定連接有支撐板，所述支撐板的上端固定連接有電機(jī)，所述主體的上端貫穿設(shè)置有輸送管道，所述主體的右端固定連接有排氣管道。本實(shí)用新型通過固定板、輸送板和排水管道的設(shè)置，可以傳輸?shù)膹U水進(jìn)行過濾處理，避免內(nèi)部摻雜有電鍍元件，造成對電鍍元件的腐蝕，以及不經(jīng)過處理便傳輸?shù)酵獠?，造成對外部環(huán)境的污染，根據(jù)固定板、廢水過濾網(wǎng)和固定塊的設(shè)置，可以對廢水進(jìn)行過濾凈化處理，另外通過彈簧的設(shè)置，在水流湍急的時候，可以對廢水過濾網(wǎng)起到緩沖的效果。

含油廢水去油裝置 940     

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本實(shí)用新型公開了一種含油廢水去油裝置，包括自吸泵，所述自吸泵進(jìn)管連接在含油廢水池上，所述自吸泵出管連接有可移動的收集箱，所述收集箱內(nèi)部設(shè)有將收集箱隔成儲水箱和儲油箱的隔板，所述隔板在油水分層的位置上設(shè)有連通所述儲水箱和儲油箱的槽口；所述儲水箱上設(shè)有放水閥，所述儲油箱上設(shè)有放油閥，所述放油閥通過連接軟管和廢油桶連接；該含油廢水去油裝置，使用自吸泵將廢水池中含油廢水抽出后，利用油水分層的原理在箱體內(nèi)部進(jìn)行油水分離，實(shí)現(xiàn)浮油的分離和去除；不僅能夠有效去除廢水池中的浮油，去油效率高，勞動量小，且結(jié)構(gòu)簡單，投入成本較低。

可提升絮凝效率的廢水處理裝置 908     

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本實(shí)用新型公開了一種可提升絮凝效率的廢水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括絮凝箱和沉淀箱，所述絮凝箱的右側(cè)與沉淀箱固定連接，所述絮凝箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述絮凝箱的頂部固定連接有兩個電機(jī)，兩個所述電機(jī)的底部均通過聯(lián)軸器固定連接有攪拌組件。該實(shí)用新型，通過設(shè)置投料管可以向混凝區(qū)投入混凝劑，向絮凝區(qū)投入絮凝劑，攪拌組件可以使混凝劑和絮凝劑快速擴(kuò)散，與廢水充分混合，并增加了廢水與混凝劑和絮凝劑的接觸面積，從而提高了混凝和絮凝的速度，提高了混凝和絮凝的速率，設(shè)置隔板使兩邊分區(qū)進(jìn)行，分擔(dān)了每個流程廢水處理的負(fù)擔(dān)，整個廢水處理流程循序漸進(jìn)地進(jìn)行，最終也使得絮凝更徹底。

微藻凈化畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置 906     

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本實(shí)用新型提供一種微藻凈化畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括沉淀倉和外固定框，沉淀倉的頂部通過連接管分別與清水池和廢水池連通，且連接管上靠近清水池與廢水池的一端分別設(shè)置有控制閥門，沉淀倉的內(nèi)部開設(shè)有攪拌倉與沉淀槽，且攪拌倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿。本實(shí)用新型中，沉淀倉能夠?qū)U水與清水進(jìn)行混合，并通過水泵將廢水注入到出水噴頭處，然后通過出水噴頭將廢水注入到微藻養(yǎng)殖箱內(nèi)，同時第二驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，并通過皮帶間接帶動出水噴頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)U水均勻的注入到微藻養(yǎng)殖箱內(nèi)部，并對微藻的養(yǎng)殖提供肥料，從而使得微藻能夠提供凈化的效果。

處理焦化廢水的工藝方法 976     

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本發(fā)明公開一種處理焦化廢水的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：(1)將焦化廢水依次進(jìn)行蒸氨和油水分離；(2)經(jīng)油水分離后的焦化廢水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；(3)經(jīng)水質(zhì)調(diào)節(jié)后焦化廢水進(jìn)入鐵+活性焦反應(yīng)器，進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒；(4)將鐵+活性焦反應(yīng)器的流出的焦化廢水進(jìn)行生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理；(5)將經(jīng)生化處理后的焦化廢水混凝沉淀進(jìn)行泥水分離；(6)經(jīng)泥水分離后的污泥進(jìn)行濃縮脫水處理，經(jīng)泥水分離的焦化廢水進(jìn)行深度臭氧氧化處理；本工藝運(yùn)行穩(wěn)定，成本低，處理效率高，抗負(fù)荷能力強(qiáng)，操作簡單。

再生廢水處理機(jī)器 990     

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本發(fā)明公開了一種再生廢水處理機(jī)器。包括用于容納再生廢水的再生廢水容納池、用于過濾處理再生廢水的再生廢水濾網(wǎng)、濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)和濾網(wǎng)升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)，在再生廢水容納池的頂端部設(shè)置濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動再生廢水濾網(wǎng)沿再生廢水容納池的周向持續(xù)轉(zhuǎn)動，在濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)的頂端部設(shè)置濾網(wǎng)升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動再生廢水濾網(wǎng)沿再生廢水容納池的高度方向升降，濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速電機(jī)、回轉(zhuǎn)支撐大梁和回轉(zhuǎn)支撐底座，回轉(zhuǎn)支撐底座位于再生廢水容納池的上表面設(shè)置，回轉(zhuǎn)支撐大梁轉(zhuǎn)動連接回轉(zhuǎn)支撐底座，回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐大梁相對回轉(zhuǎn)支撐底座持續(xù)轉(zhuǎn)動。

具有定量加料結(jié)構(gòu)的印染廢水處理裝置 685     

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本發(fā)明涉及印染廢水技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有定量加料結(jié)構(gòu)的印染廢水處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括處理箱，所述處理箱的頂端固定安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過使用時當(dāng)連通管內(nèi)的水流進(jìn)入沉淀箱的內(nèi)部時，水流推動槳片轉(zhuǎn)動，使得密封板向下移動并使得壓縮彈簧壓縮變形，使得絮凝劑從密封板上滑落至沉淀箱的內(nèi)部，這時絮凝劑和廢水接觸混合，從而加快沉淀箱內(nèi)的廢水沉淀，當(dāng)廢水不再流通時，壓縮彈簧由于壓縮產(chǎn)生的彈性勢能釋放，復(fù)位產(chǎn)生的彈力帶動滑塊向上移動進(jìn)而使得齒輪條向上移動，使得密封板對加料箱底端阻擋密封，通過這種方式使得當(dāng)廢水進(jìn)入沉淀箱內(nèi)后，可根據(jù)廢水的流量添加定量的絮凝劑。

印染廢水處理回用系統(tǒng) 1107     

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本實(shí)用新型屬于印染廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種印染廢水處理回用系統(tǒng)。本實(shí)用新型首先采用預(yù)處理子系統(tǒng)對印染廢水中的色素進(jìn)行吸附,同時降低了廢水粘度;再將經(jīng)過預(yù)處理的印染廢水通過微濾膜子系統(tǒng)或超濾膜子系統(tǒng)過濾進(jìn)行中處理,印染廢水經(jīng)過中處理得到濃縮液和濾出液,所述的濃縮液通入脫水子系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理,所述的濾出液通入納濾膜子系統(tǒng)或反滲透膜子系統(tǒng)進(jìn)行處理以最終得到回用水。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有印染廢水處理裝置難以實(shí)現(xiàn)脫色、無法滿足廢水回用的問題,特別是解決了常規(guī)處理裝置占地面積大、脫色效果差的問題。

有機(jī)化工廢水的處理方法 669     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)化工廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一、向有機(jī)化工廢水中添加絮凝劑和助凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理，過濾后得到廢水濾液；步驟二、在紫外光輻照活化條件下，向廢水濾液中加入過硫酸鹽和雙氧水，邊攪拌邊進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到氧化出水；步驟三、用堿調(diào)節(jié)氧化出水的pH值，達(dá)到可排放廢水的標(biāo)準(zhǔn)后，得到處理后廢水，將處理后廢水通過排水管道排出；本發(fā)明可有效提高對有機(jī)物的氧化能力，形成的復(fù)合型氧化體系能夠發(fā)揮出協(xié)同氧化效果，大大提高了氧化反應(yīng)速率，具備工藝簡單、反應(yīng)快速高效、難降解污染物去除徹底、電力損耗低、反應(yīng)條件易于控制等顯著特點(diǎn)，具有良好的工程應(yīng)用價值和推廣前景。

利用含氫溴酸、亞磷酸廢水生產(chǎn)亞磷酸鈣的方法 918     

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本發(fā)明提出一種利用含氫溴酸、亞磷酸廢水生產(chǎn)亞磷酸鈣的方法，包括步驟：按廢水中亞磷酸、氫溴酸含量，配置1-1.1倍亞磷酸和0.4-0.5倍氫溴酸摩爾數(shù)的氫氧化鈣懸濁液，在攪拌條件下，向氫氧化鈣懸濁液中滴加廢水生成亞磷酸鈣和溴化鈣，反應(yīng)混合液經(jīng)過濾，濾餅洗滌烘干，得到一水亞磷酸鈣。本發(fā)明提出的方法，充分利用了有機(jī)合成廢水中的資源，將含氫溴酸、亞磷酸廢水中的亞磷酸轉(zhuǎn)化成亞磷酸鈣，回收再使用。本方法工藝簡單，易于操作，設(shè)備投資少，成本低。解決了含氫溴酸、亞磷酸廢水對環(huán)境的污染，降低了廢水處理成本。

電鍍廢水處理回用工藝及系統(tǒng) 648     

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本發(fā)明公開一種電鍍廢水處理回用工藝及系統(tǒng)，主要針對現(xiàn)有化學(xué)方法對電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理的工藝成本高、污泥量大、膜系統(tǒng)回收率低而設(shè)計(jì)。本發(fā)明電鍍廢水回用工藝，含鎳廢水經(jīng)樹脂吸附回收鎳鹽，酸洗廢液經(jīng)電滲析回收酸后混合酸堿廢水，然后與經(jīng)堿性二級破氰的含氰廢水共同進(jìn)入調(diào)節(jié)池，均勻水質(zhì)水量，再進(jìn)入中和池加堿調(diào)節(jié)pH至中性，接著進(jìn)入一級納濾+二級反滲透的膜處理系統(tǒng)，其中反滲透的產(chǎn)水回用到電鍍車間，納濾的濃水回到中和池，第一級反滲透的濃水進(jìn)入第二級反滲透，而第二級反滲透的濃水進(jìn)入高效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。本發(fā)明有效的回收了鎳和酸資源、大大提高了廢水的回收利用率和膜系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

烷基化廢酸用于Fenton氧化處理廢水的系統(tǒng) 699     

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本實(shí)用新型公開一種烷基化廢酸用于Fenton氧化處理廢水的系統(tǒng)，包括PH調(diào)節(jié)池和Fenton氧化池，所述PH調(diào)節(jié)池設(shè)置有廢酸入口、廢水入口和廢水出口；所述PH調(diào)節(jié)池的廢水入口與廢水預(yù)處理系統(tǒng)出水口連通，所述廢水預(yù)處理系統(tǒng)的入水口與生化廢水管道連通；所述PH調(diào)節(jié)池的廢酸入口與廢酸池連通，所述廢酸池與烷基化廢酸管道連通；所述Fenton氧化池包括廢水入口、雙氧水入口和亞硫酸鐵溶液入口；所述Fenton氧化池的廢水入口與所述PH調(diào)節(jié)池的廢水出口連通；所述Fenton氧化池的亞硫酸鐵溶液入口與反應(yīng)池連通；所述反應(yīng)池與廢酸池和廢鐵倉連通。本實(shí)用新型能夠利用廢鋼鐵和烷基化廢酸，并將烷基化廢酸和有機(jī)廢水合并處理。

重金屬加工的廢水處理設(shè)備 817     

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本發(fā)明屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種重金屬加工的廢水處理設(shè)備，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有的中間位置設(shè)有空心管；空心管內(nèi)設(shè)有電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸上連接有一號絞龍和二號絞龍，一號絞龍和二號絞龍的旋向相反；二號絞龍上設(shè)有二號濾孔，二號濾孔內(nèi)設(shè)有一號生物濾膜；空心管上設(shè)有過濾板、隔板和若干金屬離子過濾模塊；金屬離子過濾模塊與空心管連通；本發(fā)明通過過濾板對廢水中的大顆粒的金屬雜質(zhì)進(jìn)行過濾并排出，避免了大顆粒雜質(zhì)影響廢水處理的效率；去除大顆粒雜質(zhì)的廢水進(jìn)入空心管，廢水隨著二號絞龍的轉(zhuǎn)動在二號生物濾膜的過濾下進(jìn)入若干個金屬離子過濾模塊，同時進(jìn)行過濾，提高了廢水處理的效率。

利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明公開一種利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的系統(tǒng)，包括混合粉體制備部分、焦化廢水收集部分以及水煤漿制備部分；其中，混合粉體制備部分包括煤粉制備設(shè)備組、細(xì)焦粉制備設(shè)備組以及粉體混合裝置；細(xì)焦粉制備設(shè)備組包括焦粉收集裝置、焦粉運(yùn)輸裝置、焦粉研磨裝置；煤粉制備設(shè)備組包括篩分裝置和煤粉研磨裝置；焦粉研磨裝置和煤粉研磨裝置的出口與粉體混合裝置連通；焦化廢水收集部分包括焦化廢水容器和焦化廢水管道；水煤漿制備部分包括煤漿槽、攪拌裝置以及添加劑添加裝置；煤漿槽的粉體入口與粉體混合裝置的出口連通，煤漿槽的液體入口與焦化廢水管道連通；煤漿槽的出口與氣化爐連通。本發(fā)明能綜合利用焦粉和焦化廢水。

檸檬酸鈣洗滌廢水的處理方法以及檸檬酸的制備方法 830     

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本發(fā)明涉及廢水回收處理領(lǐng)域，公開了一種檸檬酸鈣洗滌廢水的處理方法以及檸檬酸的制備方法，該方法包括：將檸檬酸鈣洗滌廢水與粉碎的淀粉質(zhì)原料混合，得到淀粉漿液，將所述淀粉漿液在淀粉酶的作用下進(jìn)行酶解，得到淀粉質(zhì)原料的酶解產(chǎn)物，其中，所述檸檬酸鈣洗滌廢水為洗滌檸檬酸鈣固體所產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明還提供一種檸檬酸的制備方法，該方法包括將檸檬酸發(fā)酵菌種接種到含有淀粉質(zhì)原料的酶解產(chǎn)物的發(fā)酵液中并發(fā)酵產(chǎn)生檸檬酸。根據(jù)本發(fā)明的方法不僅可以有效的對檸檬酸鈣洗滌廢水進(jìn)行處理，還可以減輕環(huán)保壓力，減少檸檬酸的生產(chǎn)成本，縮短檸檬酸的發(fā)酵周期。

絮凝沉淀法的廢水深度處理工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種絮凝沉淀法的廢水深度處理工藝，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將廢水依次經(jīng)格柵和斜紋過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾；在廢水充入臭氧，并對廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；在廢水投入活性炭，并對廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬筮^濾；將廢水送入一級絮凝池中，并向一級絮凝池中加入聚合硅酸鋁鐵絮凝劑，最后進(jìn)行固液分離，得到上清液和絮凝沉淀物；將上清液送入二級絮凝池中，并向二級絮凝池中加入聚丙烯酰胺，最后進(jìn)行固液分離，得到上清液和絮凝沉淀物；將上清液進(jìn)行超過濾后引入集水池中。本發(fā)明通過基于絮凝沉淀法來對廢水進(jìn)行深入處理，能夠有效提高對廢水的處理效果，具有處理操作簡單、成本低廉、不會產(chǎn)生副產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。

鋼鐵冶煉廢水的處理方法 695     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶煉廢水的處理方法，包括以下步驟：向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑；加入沉淀劑；加入混凝劑，混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對苯乙烯磺酸鈉混合而成；調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度，向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉；加入生石灰，然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液；向上清液中添加石英砂，攪拌，靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。本發(fā)明本處理方法因添加了氫氧化鈉，從而將鋼鐵冶煉廢水的?pH?值由2.1調(diào)至6.9～7.5；因向鋼鐵冶煉廢水中通入了空氣，從而降低了化學(xué)耗氧量值，具有廣闊的應(yīng)用前景，有利于降低煉鋼廢水的處理成本，處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，既可以直接排放，也可以循環(huán)使用。

PCB絡(luò)合廢水處理系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明公開了一種PCB絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)，包括絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池，通過向破絡(luò)池中投入Na2S，向酸析池中投入H2SO4，向中和反應(yīng)池中投入Ca(OH)2，向混凝反應(yīng)池中投入絮凝劑，向絮凝反應(yīng)池中投入PAM，向反應(yīng)池中投入NaClO，而且通過斜管沉淀池將絮凝得到的沉淀物截留，通過厭氧生化池、好氧生化池將混合廢水中的有機(jī)物分解成無機(jī)物，有效去除絡(luò)合廢水中的固體顆粒、重金屬離子、化學(xué)添加劑等諸多有害物質(zhì)，保護(hù)了生活環(huán)境的安全和人們身體的健康；通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，將化學(xué)藥品與廢水充分混合，使得廢水中固體顆粒充分絮凝沉淀，進(jìn)一步對廢水凈化，凈化效果好。

鉻鹽及鉻化物生產(chǎn)中含鉻廢水處理工藝 761     

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本發(fā)明公開了一種鉻鹽及鉻化物生產(chǎn)中含鉻廢水處理工藝，含鉻廢水通過廢水水進(jìn)水管進(jìn)入廢水集水池，廢水集水池通過提升泵經(jīng)噴射器從側(cè)面噴入融合罐，融合罐外部的二氧化硫發(fā)生裝置向融合罐中通入二氧化硫，與鉻廢水進(jìn)行反應(yīng)，融合罐反應(yīng)后的廢水通過抽水泵送入反應(yīng)罐在攪拌裝置的攪拌下進(jìn)行充分混合反應(yīng)，反應(yīng)罐的廢水經(jīng)過靜態(tài)管道混合器，在靜態(tài)管道混合器上經(jīng)過自動控制加料裝置添加物料后，輸送到混凝沉淀池內(nèi)進(jìn)行混凝沉淀；經(jīng)混凝沉淀池內(nèi)沉淀分離后,上部澄清水排放,下部沉淀經(jīng)干化場脫水。該處理工藝設(shè)備簡單、操作方便、性能穩(wěn)定、占地面積小、處理費(fèi)用低、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等條件約束小，適用于小型的企業(yè)處理含鉻廢水。