高壓鋰離子電池電解液及鋰離子電池 810     

 0

一種高壓鋰離子電池電解液，包括溶劑、鋰鹽、無機成膜添加劑；所述溶劑中包括占溶劑重量5?15%的（2,2,2?三氟乙基）乙酯。在本發(fā)明中（2,2,2?三氟乙基）乙酯的高穩(wěn)定性可以防止電解液在陽極表面上被大量的氧化，從而保證電解液的高壓循環(huán)性能，同時保證電池的容量保持率。在本發(fā)明中氟鋯酸鋰的加入能夠?qū)EI膜的形成起到調(diào)控作用，使得SEI膜更加均勻，從而降低SEI膜的阻抗，進(jìn)一步的提高電池的容量保持率。同時，氟鋯酸鋰能夠進(jìn)一步的抑制電解液在高壓下的氧化分解。

以C/Ti4O7復(fù)合纖維無紡布為插層的鋰硫電池 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種以C/Ti4O7復(fù)合纖維無紡布為插層的鋰硫電池，包括硫正極、隔膜、電解液和鋰負(fù)極，在所述硫正極與所述隔膜間設(shè)置一層C/Ti4O7復(fù)合纖維無紡布。本發(fā)明的鋰硫電池以C/Ti4O7復(fù)合纖維無紡布作為功能化插層，該C/Ti4O7復(fù)合纖維無紡布在充放電過程中，對多硫化物進(jìn)行物理、化學(xué)吸附，解決了現(xiàn)有技術(shù)中多孔碳紙對多硫化物單一的物理吸附，同時該C/Ti4O7復(fù)合纖維無紡布在鋰硫電池充放電過程亦可作為一個“二次集流體”，提高循環(huán)過程中活性物質(zhì)的利用率。

4.45V以上鋰離子電池鈷酸鋰正極材料及其制備方法 706     

 0

本發(fā)明公開了一種4.45V以上鋰離子電池鈷酸鋰正極材料，包括鈷酸鋰基體(摻雜Mg、Ti、Al的鈷酸鋰)和包覆在基體表面的包覆層(摻雜元素M、N的鈷酸鋰)。本發(fā)明的制備方法：(1)將Li源、Co源、MgO、TiO₂和Al₂O₃混合均勻，然后進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)產(chǎn)物氣流粉碎，得到基體鈷酸鋰；(2)將基體鈷酸鋰、含摻雜金屬元素M、N的CoCO₃、Li源混合均勻，進(jìn)行二次恒溫?zé)Y(jié)，過篩，即得到鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明的鈷酸鋰正極材料組裝成全電池，在25℃條件下測試，4.5V的首次放電容量不低于191mAh/g，效率不低于92.0％；在45℃條件下測試，4.48V下循環(huán)500周的容量保持率不低于80.0％，4.5V下循環(huán)350周的容量保持率不低于80.0％。

類紅毛丹殼狀3D親鋰復(fù)合集流體、鋰金屬負(fù)極及其制備和應(yīng)用 957     

 0

本發(fā)明屬于鋰金屬電池負(fù)極材料領(lǐng)域。具體公開了一種類紅毛丹殼狀3D親鋰復(fù)合集流體，包括3D多孔金屬集流體以及原位復(fù)合在3D多孔金屬集流體表面的類紅毛丹殼狀親鋰性金屬磷化物層。本發(fā)明還公開了所述的3D親鋰復(fù)合集流體應(yīng)用于鋰金屬復(fù)合電極的制備。得益于該親鋰復(fù)合集流體豐富的比表面、良好的導(dǎo)電性和優(yōu)異的親鋰性，有效地降低了局部電流密度，極大地減小了極化電壓和鋰沉積的形核過電位，實現(xiàn)了鋰金屬在大電流密度下持續(xù)均勻沉積/溶解，有效抑制了鋰枝晶的生長，明顯提高了鋰金屬電池的循環(huán)壽命。

多孔球形鋰離子電池正極材料焦磷酸釩鋰的制備方法 957     

 0

多孔球形鋰離子電池正極材料焦磷酸釩鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源、釩源、磷源、還原劑溶于水，得混合溶液；（2）將混合溶液加入高壓反應(yīng)釜，加壓、加熱反應(yīng)，得到球形焦磷酸釩鋰溶膠；（3）將所得球形焦磷酸釩鋰溶膠冷凍干燥，得到多孔球形焦磷酸釩鋰前驅(qū)體；（4）將所得多孔球形焦磷酸釩鋰前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)，得到多孔球形焦磷酸釩鋰正極材料。本發(fā)明方法通過高壓反應(yīng)釜的高溫高壓制備得到微球溶膠，通過冷凍干燥過程中水分的氣化在微球上生孔。所制備的材料具有多孔球形的微觀形貌，多孔球形有利于電解液對材料的浸潤和鋰離子的脫嵌，該多孔球形鋰離子電池正極材料焦磷酸釩鋰表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

耐低溫鋰離子電池電解液和一種鋰離子電池 776     

 0

本發(fā)明提供了一種耐低溫鋰離子電池電解液和一種鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的耐低溫鋰離子電池電解液，包括電解質(zhì)、有機溶劑和添加劑；所述電解質(zhì)包括LiPF₆、LiBF₃Cl和LiBF₄，所述LiPF₆、LiBF₃Cl和LiBF₄的摩爾比為1∶0.2～0.5∶0.2～0.5；所述有機溶劑包括碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸甲乙酯。本發(fā)明提供的上述電解液具有較高的低溫電導(dǎo)率，其低溫比電容量與常溫比電容量非常接近，且循環(huán)性能優(yōu)異。

液相法回收廢舊鋰電池正極材料中的鋰和過渡元素的方法 1060     

 0

液相法回收廢舊鋰電池正極材料中的鋰和過渡元素的方法，包括如下步驟：（1）將廢舊鋰電池進(jìn)行放電處理，拆解后置于負(fù)壓環(huán)境中進(jìn)行干燥，獲得除去電解液的干燥正極片；（2）將干燥正極片置于低共熔溶劑中，高溫環(huán)境下對正極片中的活性物質(zhì)進(jìn)行溶解，得到反應(yīng)液；（3）將步驟（2）所得反應(yīng)液進(jìn)行過濾，洗滌，所得濾餅烘干，得到集流體、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑；在所得濾液中加入還原劑后調(diào)節(jié)所得濾液為堿性，將濾液中的金屬離子進(jìn)行還原和沉淀；（4）將步驟（3）中經(jīng)過還原反應(yīng)后的含沉淀的濾液進(jìn)行過濾，所得濾餅烘干，得到過渡元素，所得濾液通過萃取，沉淀和離子交換等方式，得到鋰元素。本發(fā)明選擇性高，浸出率高，操作簡單，成本低，能耗低，安全環(huán)保。

鋰離子電池隔膜及其應(yīng)用 943     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜及其應(yīng)用，該隔膜包括正極絕緣層、負(fù)極絕緣層、以及設(shè)置在正極絕緣層和負(fù)極絕緣層之間的多孔導(dǎo)電層，多孔導(dǎo)電層為石墨烯層、碳纖維層、碳納米管層和導(dǎo)電碳層中的至少一種。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一方面，本發(fā)明多孔導(dǎo)電層使用的碳材料柔韌度高，可以增加隔膜的柔韌度和穩(wěn)定性能；而且碳材料本身具有豐富的微孔，有利于鋰離子的傳輸，同時由于導(dǎo)電碳材料在正負(fù)極都有使用，所以其與電池內(nèi)部體系的相容性更佳，使其能夠穩(wěn)定存在而不影響電池的安全性能；另一方面，設(shè)置的多孔導(dǎo)電層具有傳統(tǒng)隔膜不具有的監(jiān)測電池內(nèi)部參數(shù)的功能，這種功能可以盡量避免因鋰離子電池內(nèi)部短路造成的安全問題。

尖晶石結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰鋰離子電池的電解液及制備方法 855     

 0

本發(fā)明公開了一種尖晶石結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰鋰離子電池的電解液及制備方法，所述電解液包括：有機溶劑30?60質(zhì)量份、鋰鹽5?15質(zhì)量份、離子液體15?30質(zhì)量份以及添加劑5?10質(zhì)量份；應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的電解液制備的鋰離子電池，在1C倍率下循環(huán)3000次后的容量保持率達(dá)到90.33％；在2C倍率下循環(huán)1500次后的容量保持率達(dá)到88.5％；在3C倍率下循環(huán)800次后的容量保持率達(dá)到85.0％?？梢姡景l(fā)明提供的電解液在高電壓、不同倍率下充放電多次后，仍能顯示出良好的循環(huán)性能。

測定鋰礦石中鋰、鈉、鉀、銣、銫的方法 692     

 0

一種測定鋰礦石中鋰、鈉、鉀、銣、銫的方法，包括以下步驟：（1）樣品前處理；（2）標(biāo)準(zhǔn)系列工作溶液；（3）銣、銫單元素標(biāo)準(zhǔn)儲備溶液；（4）外標(biāo)法測定鋰鈉鉀；（5）標(biāo)準(zhǔn)加入法測定銣銫。本發(fā)明采用微波消解對鋰礦石進(jìn)行前處理，用標(biāo)準(zhǔn)曲線法測定鋰鈉鉀含量，低含量的銣銫采用標(biāo)準(zhǔn)加入的手段，可消除基底干擾的影響，其操作簡單，靈敏度高，重現(xiàn)性好，實現(xiàn)對鋰礦石中多種組分快速、準(zhǔn)確地測定，具有較高的推廣應(yīng)用價值。

鋰硫電池電解液及其應(yīng)用、鋰硫電池 1074     

 0

本發(fā)明提出了一種鋰硫電池電解液及其應(yīng)用以及一種鋰硫電池，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。具體來說，所述的鋰硫電池電解液，包含咪唑啉酮環(huán)結(jié)構(gòu)的添加劑。本發(fā)明通過在電解液中加入所述結(jié)構(gòu)的添加劑，降低鋰硫電池充放電過程中極化效應(yīng)，提高多硫化物的轉(zhuǎn)換效率，促進(jìn)短鏈多硫化物的溶解，最終明顯提高鋰硫電池的容量及循環(huán)穩(wěn)定性。

全氟磺酰羧酸鋰聚合物電解質(zhì)的制備方法及鋰硫二次電池 849     

 0

本發(fā)明公開了一種全氟磺酰羧酸鋰聚合物電解質(zhì)的制備方法，先將甲胺基甲酰氯與全氟磺酰氟樹脂在溶劑存在下、并于惰性氣氛和一定溫度下攪拌回流反應(yīng)，制備得到側(cè)鏈含磺酰甲酰氯基團的全氟磺酰甲酰氯樹脂聚合物；再將全氟磺酰甲酰氯樹脂聚合物水解，得到側(cè)鏈含磺酰羧酸基團的聚合物；然后進(jìn)行鋰離子交換反應(yīng)得到聚合物沉淀；將聚合物沉淀進(jìn)行抽濾洗滌、溶解、濃縮后得到全氟磺酰羧酸鋰聚合物電解質(zhì)溶液。將制得的全氟磺酰羧酸鋰聚合物電解質(zhì)膜與鋰負(fù)極、正極極片、有機電解液等進(jìn)行組裝，可制備得到本發(fā)明的鋰硫二次電池。本發(fā)明的聚合物電解質(zhì)可阻擋陰離子及有機分子透過，具有較高的離子電導(dǎo)率和電化學(xué)穩(wěn)定性，組裝后的電池產(chǎn)品循環(huán)壽命更長。

廢舊鋰離子電池的鋰回收工藝 858     

 0

本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的鋰回收工藝，首先將廢舊鋰離子電池進(jìn)行破碎并分選得到正負(fù)極活性物質(zhì)粉和隔膜，之后將分選得到的正負(fù)極活性物質(zhì)粉和隔膜以一定的質(zhì)量比置于溫度為600～650℃的焙燒爐中焙燒一定時間，接著將焙燒產(chǎn)物使用草酸溶液浸出，過濾得到鎳鈷錳渣和草酸鋰溶液，最后往草酸鋰溶液中加入氫氧化鈣進(jìn)行反應(yīng)，過濾得到氫氧化鋰溶液和草酸鈣，將得到的草酸鈣加入硫酸中進(jìn)行酸化處理，過濾得到草酸溶液。本發(fā)明方法，工藝簡單、新穎，回收得到的氫氧化鋰溶液純度高，回收率高。

鋰離子電池負(fù)極片及其處理方法和一種鋰離子電池 789     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極片及其處理方法和一種鋰離子電池，本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極片的處理方法為將鋰離子電池負(fù)極片在卷繞前進(jìn)行預(yù)處理，使鋰離子電池負(fù)極片表面預(yù)先生成一層SEI膜，同時提供了根據(jù)該處理方法制備得到的鋰離子電池負(fù)極片，并提供了包含該鋰離子電池負(fù)極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過先在負(fù)極片上形成一層SEI膜，然后再與正極片進(jìn)行組裝成電池，避免了傳統(tǒng)方式中先組成電池再通過預(yù)充形成SEI膜從而造成的可逆容量損失，減少了材料的浪費，節(jié)約了高純度鋰的消耗，降低電池成本，并且減少電池首次充電容量損失，從而提高電池容量。

從含磷酸鋰廢渣中提取氫氧化鋰的方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種從含磷酸鋰廢渣中制取氫氧化鋰和其他磷酸鹽的方法；屬于資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是要提出一種從含磷酸鋰廢渣中制取氫氧化鋰和其他磷酸鹽的方法，重點是采用酸性溶液將磷酸鋰渣浸出后，將浸出液放入一個三池電解槽進(jìn)行電解，使磷酸鋰溶液中的磷酸根和鋰離子有效分離并轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰和其他金屬磷酸鹽，從而達(dá)到含磷酸鋰廢渣高效增值利用的目的。 1

改善錳酸鋰動力電池高溫性能的電解液及錳酸鋰動力電池 1110     

 0

本發(fā)明提供了一種改善錳酸鋰動力電池高溫性能的電解液及錳酸鋰動力電池，該電解液包括75wt％-88wt％的非水有機溶劑、10wt％-17wt％的鋰鹽、0.5wt％～6wt％的成膜添加劑、0.5wt％～5wt％的高溫添加劑、0.5wt％～3wt％的表面活性劑以及0.001wt％～1wt％的穩(wěn)定劑；該電解液通過控制非水有機溶劑比例，LiPF6與新型鋰鹽組合的應(yīng)用，并加入具有協(xié)同效應(yīng)的成膜添加劑、高溫添加劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑，抑制尖晶石LiMn2O4在高溫下的容量衰減。使用該電解液的錳酸鋰動力電池的高溫循環(huán)性能得到顯著提升。

利用脈沖電壓高效從黏土型鋰礦中提取鋰的方法 717     

 0

本發(fā)明屬于電化學(xué)鋰提取領(lǐng)域，特別涉及了一種利用脈沖電壓高效從黏土型鋰礦中提取鋰的方法，包括如下步驟：步驟1，在黏土型鋰礦兩側(cè)設(shè)立陽極區(qū)和陰極區(qū)，向所述陽極區(qū)插入陽極，向所述陰極區(qū)插入陰極；向所述陽極附近加入插層劑；步驟2，在所述陽極和所述陰極施加脈沖電壓，利用所形成的外電場驅(qū)動黏土型鋰礦的層間域中的鋰離子沿電場方向遷移而逐步脫離礦物顆粒、進(jìn)入并富集于陰極區(qū)。本發(fā)明的有益效果在于無須焙燒等前置處理，也無需強酸及高溫高壓環(huán)境即可直接提取鋰，節(jié)能環(huán)保、操作簡單、綠色清潔。

鋰離子電池正極材料用錳酸鋰前驅(qū)體的干燥方法與設(shè)備 647     

 0

鋰離子電池正極材料用錳酸鋰前驅(qū)體的干燥方法與設(shè)備,所述干燥方法是,利用反應(yīng)器自身的壓力和外界提供的壓力為0.1-2.0MPa的高壓氣體,將反應(yīng)器中在高溫高壓下合成的錳酸鋰前驅(qū)體產(chǎn)物料漿送入噴霧干燥器中,在90-400℃熱風(fēng)作用下進(jìn)行干燥,獲得錳酸鋰前驅(qū)體粉末。本發(fā)明還包括相應(yīng)設(shè)備。本發(fā)明具有如下特點:(1)便于實現(xiàn)錳酸鋰前驅(qū)體的反應(yīng)合成、液固分離和干燥三個過程一體化,工藝流程簡單;(2)省去了常規(guī)噴霧干燥器所需料漿輸送用的增壓泵;(3)省去了常規(guī)制備方法中的液固分離設(shè)備;(4)有效降低了干燥過程所需能耗;(5)所得錳酸鋰前驅(qū)體粉末的粒度可控,分布均勻,形貌規(guī)整;(6)干燥過程環(huán)境友好。

鋰離子電池電芯以及鋰離子電池 1132     

 0

本實用新型提供一種鋰離子電池電芯，包括正極、負(fù)極、隔膜、以及鋰帶，所述正極、所述負(fù)極、所述隔膜、以及所述鋰帶按照“隔膜/鋰帶/負(fù)極/鋰帶/隔膜/正極”的順序依次層疊在一起。該鋰離子電池電芯通過對負(fù)極進(jìn)行補鋰，能夠有效提升負(fù)極的首次庫倫效率，同時提升電芯的循環(huán)性能。除此之外，本實用新型還提供一種包含該鋰離子電池電芯的鋰離子電池，同樣具有上述技術(shù)效果。

鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C的制備方法 842     

 0

一種鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C的制備方法，包括以下步驟：（1）將釩源、鐵源按釩原子、鐵原子摩爾比為1 : 1的比例稱取釩源、鐵源，分別配置成溶液，然后滴加到反應(yīng)容器中，控制反應(yīng)容器中的攪拌速度，調(diào)節(jié)pH值1～7，再加入有機碳源，攪拌1～12h后，過濾、洗滌、烘干，再將所得產(chǎn)物在非氧化性氣氛下熱處理，得到固體樣品；（2）研磨成粉末，轉(zhuǎn)移至雙氧水或者臭氧溶液中浸泡，然后移至真空烘箱中干燥；（3）將步驟（2）所得樣品于100～400℃熱處理1～12h，即成。本發(fā)明所制得鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C微觀形貌為納米顆粒，表面原位包覆碳優(yōu)化其電導(dǎo)率，其中0.1C放電比容量達(dá)1387.9mAh/g。

由廢舊鋰離子電池正極材料制備電池級碳酸鋰的方法 872     

 0

一種由廢舊鋰離子電池正極材料制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊鋰離子電池正極材料粉末在氫氣氣氛下加熱至800~1100℃并反應(yīng)0.5~1h；步驟二、將步驟一所得產(chǎn)物按照固液比為1?6加入水浸出，然后過濾得到氫氧化鋰溶液和含有鎳、鈷、錳的濾渣；步驟三、向氫氧化鋰溶液通入二氧化碳，開始有沉淀產(chǎn)生，繼續(xù)通入二氧化碳，當(dāng)沉淀完全溶解后停止通入二氧化碳，將溶液再次過濾，將所得濾液在攪拌條件下加熱到90~100℃，使得濾液中的碳酸氫鋰完全分解沉淀成碳酸鋰；步驟四、將濾液烘干后即得電池級碳酸鋰。通過本發(fā)明的方可直接制備得到電池級碳酸鋰，鋰元素的浸出率很高，可達(dá)到94%以上，不僅可取得良好的經(jīng)濟效益，而且保護了環(huán)境。

磷酸鐵鋰鋰離子電池 769     

 0

一種磷酸鐵鋰鋰離子電池,包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液與電池外殼。本發(fā)明采用磷酸鐵鋰作為主要正極活性物質(zhì),在正極物料預(yù)處理或配料過程中加入相對正極活性物質(zhì)的含量為1%-75%的過渡金屬嵌鋰氧化物和占正極粉料0-8%的碳納米管。經(jīng)配料、涂布、干燥、軋膜、分切制作成鋰離子電池正極片,然后與負(fù)極片、隔膜、電解液、電池外殼組裝,經(jīng)充放電活化后得到磷酸鐵鋰鋰離子電池。本發(fā)明提高磷酸鐵鋰正極的導(dǎo)電性,從而改善了鋰離子電池大電流放電能力,降低了磷酸鐵鋰正極中粘結(jié)劑用量,提高正極壓實密度。

鋰離子電池用單晶鋰錳氧化物及其制備方法 670     

 0

本發(fā)明公開了鋰離子電池用單晶鋰錳氧化物及其制備方法。其單晶鋰錳氧化物是化學(xué)式為Li(Mn2-x-y-zLixM1yM2z)O4的Li、M1、M2的至少三種元素?fù)诫s的純尖晶石型;其比表面積為0.2～0.6m2/g;振實密度為1.5～2.5g/cm3之間;式中的M1與M2為Fe、Co、Al、Ca、Mg、Ti、Cr、Ni、Y中的任意一種元素組成;式中的0.05≤x≤0.15,0.01≤y≤0.1,0.01≤z≤0.1)。本發(fā)明可消除高溫?zé)Y(jié)過程中帶來的氧缺陷;其單晶顆粒,比表面積低,可較好抑制Mn的溶解;其倍率性能優(yōu)異,10C/1C比率可達(dá)到95%以上,常溫循環(huán)性能和高溫循環(huán)性能優(yōu)異,可滿足動力用甚至電動汽車使用的需求;其使用壽命至少5年以上?？捎糜谑謾C、電動工具、電動摩托車、電動汽車等領(lǐng)域用的鋰離子電池上。?

利用PVC熱解從鋰云母提取鋰的方法 915     

 0

本發(fā)明提供了一種利用PVC熱解從鋰云母提取鋰的方法，包括以下步驟：(1)將洗凈烘干的PVC塑料在惰性氣氛下進(jìn)行低溫?zé)峤猓玫紿Cl氣體和焦油；(2)將鋰云母礦和氧化鈣混合，研磨均勻后進(jìn)行脫氟焙燒，得到脫氟鋰云母礦；(3)將步驟(1)后的HCl氣體通入步驟(2)后的脫氟鋰云母礦中，進(jìn)行氯化焙燒，得到熟料；(4)用水浸出步驟(3)后的熟料，經(jīng)固液分離后得到浸出液；(5)向步驟(4)后的浸出液中加入堿性沉淀劑，反應(yīng)后進(jìn)行過濾，得到碳酸鋰固體和濾液。該方法不僅為PVC廢棄物的綜合利用提供新的思路，減少PVC廢棄物對環(huán)境的污染，而且降低了碳酸鋰的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了PVC的綜合利用，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

NiCo2O4復(fù)合材料及其制備方法和其在鋰離子電池上的應(yīng)用 1043     

 0

本發(fā)明涉及一種NiCo2O4復(fù)合材料及其制備方法和其在鋰離子電池上的應(yīng)用；屬于高容量、高能量密度鋰離子電池開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用簡單的液相法合成Ni?Co雙層金屬氫氧化物，并進(jìn)一步煅燒得到多級的納米結(jié)構(gòu)由極薄的雙金屬納米薄片通過靜電吸附的作用很好地附著在石墨烯上。本發(fā)明還提供使用該負(fù)極材料的高性能的鋰離子電池。本發(fā)明材料結(jié)構(gòu)、組份設(shè)計合理、制備工藝簡單、所得產(chǎn)品性能優(yōu)良便于大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。其所得產(chǎn)品用作鋰離子電池時具有儲鋰比容量高、電學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)勢。

表面包覆鈷酸鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法 928     

 0

本發(fā)明提供一種表面包覆鈷酸鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法:將正極材料、低熔點鹽、鋰化合物和鈷化合物混合均勻,通過升高溫度到低熔點鹽的熔點至沸點之間,使之形成熔鹽介質(zhì),反應(yīng)一定時間后冷卻至室溫,再經(jīng)洗滌干燥即得表面包覆鈷酸鋰的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明以熔鹽作為反應(yīng)介質(zhì),工藝簡單,合成溫度低,保溫時間短,在基材顆粒表面形成的是一層電化學(xué)活性物質(zhì),既未改變正極材料基材的性能和結(jié)構(gòu),又吸收了改性層的優(yōu)點。

錳酸鋰正極材料回收制備石墨烯錳酸鋰復(fù)合材料的方法 681     

 0

本發(fā)明是一種錳酸鋰正極材料回收制備石墨烯錳酸鋰復(fù)合材料的方法，包括，將廢舊的錳酸鋰正極片裂解，并篩分，分離錳酸鋰活性物質(zhì)與集流體鋁箔；將錳酸鋰與抗壞血酸混合均勻，調(diào)節(jié)溫度，得到干凝膠，將干凝膠燒結(jié)制得錳酸鋰前驅(qū)體；將天然石墨與濃硫酸和磷酸混合，緩慢加入高錳酸鉀并恒溫水浴，加去離子水，升溫繼續(xù)反應(yīng)，然后再加入雙氧水氧化，之后用鹽酸和去離子水洗滌至溶液pH呈中性，冷凍干燥，得到氧化石墨烯粉末；將錳酸鋰前驅(qū)體與氧化石墨烯混合并加入去離子水中，超聲震蕩，然后加入肼、氨水，進(jìn)行水浴反應(yīng)，反應(yīng)后，過濾并洗滌濾渣，洗滌時超聲震蕩，然后再洗滌干燥，得到錳酸鋰石墨烯復(fù)合材料。

交流電壓法制備鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法 884     

 0

本發(fā)明一種交流電壓法制備鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法。該方法以中性鹽溶液為電解質(zhì)溶液，以純金屬鈦為陰、陽極，施加交流電壓（10～220V），金屬鈦被分散成氧化鈦納米顆粒溶膠。將氧化鈦溶膠分離、清洗并干燥后與Li2CO3按鋰鈦摩爾比0.8～0.9的比例混合均勻，于管式爐中700～900℃熱處理3～24小時即得到鈦酸鋰。本發(fā)明合成的鈦酸鋰，以金屬鋰為對電極制備成電池，0.5C可逆容量達(dá)到161mAh/g，充放電循環(huán)100圈后，容量為157mAh/g，容量保持率為97.5%；10C可逆容量達(dá)到141mAh/g，充放電循環(huán)100圈后，容量還能達(dá)到127mAh/g。本發(fā)明方法制備工序簡單，制備的鈦酸鋰具有優(yōu)異的循環(huán)性能和高倍率放電性能，可廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備和各種電動車所需的鋰離子電池。

鋰離子正極材料磷酸鐵錳鋰固溶體制備用干燥器 748     

 0

本發(fā)明涉及干燥器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子正極材料磷酸鐵錳鋰固溶體制備用干燥器，包括干燥箱，所述干燥箱的下表面四角處均固定連接有支撐腳，所述干燥箱的內(nèi)部設(shè)置有固定機構(gòu)，所述干燥箱的右側(cè)設(shè)置有回收機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括伸縮桿，兩個所述伸縮桿的一端分別固定連接于干燥箱內(nèi)部的左右兩側(cè)中部。該鋰離子正極材料磷酸鐵錳鋰固溶體制備用干燥器，通過干燥箱內(nèi)部兩側(cè)連接的伸縮桿，兩個伸縮桿分別垂直連接于干燥箱內(nèi)壁的左右兩側(cè)，相互對應(yīng)，夾板的形狀弧形，夾板通過伸縮桿可以進(jìn)行水平不同長度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)旋鈕負(fù)責(zé)將伸縮桿的位置固定住，將物料所處的放置皿放置于兩個夾板之間，從而可以達(dá)到保證物料在干燥過程中的穩(wěn)定性的作用。

鋰離子電池用負(fù)極材料及其制備方法及鋰離子電池 1014     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池用負(fù)極材料及其制備方法及鋰離子電池，方法包括：將微晶石墨粉體與酸混合進(jìn)行熱浸處理，熱浸處理后水洗，得到前驅(qū)體a；將前驅(qū)體a與粘結(jié)劑、催化劑以及助劑球磨混合，進(jìn)行壓塊，得到前驅(qū)體b；將前驅(qū)體b在保護氣氛中燒結(jié)，再高溫石墨化，得到前驅(qū)體c；將前驅(qū)體c進(jìn)行粉碎、球化、分級，得到前驅(qū)體d；將前驅(qū)體d與碳源熱混合，得到前驅(qū)體e；將前驅(qū)體e在惰性氣氛下高溫?zé)Y(jié)、篩分，得到鋰離子電池用負(fù)極材料。采用低碳高酸度的微晶石墨粉，減少了生產(chǎn)過程中酸洗、水洗次數(shù)，采用共混壓塊石墨化的方式，使得微晶石墨結(jié)構(gòu)重整優(yōu)化，最外層包覆的無定型碳材料提升了材料首次庫倫效率。