淬冷法制備磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的方法 892     

 0

一種淬冷法制備磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的方法。包括將釩源化合物、鐵源化合物、鋰源化合物和磷源化合物按復(fù)合材料的化學(xué)計(jì)量比混合均勻,再加入碳源攪拌混合,并均勻分散在溶劑中,經(jīng)噴霧干燥制備出球形前軀體混合物,再置于非氧化性氣氛中在500～900℃煅燒2～48小時(shí),最后將高溫粉末迅速轉(zhuǎn)移至至-209℃～35℃的低溫介質(zhì)中淬冷1min～2h,制得磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料。本發(fā)明可制備出高振實(shí)密度、高倍率性能的復(fù)合正極材料,大大提高了材料的能量密度和倍率性能。

干法脫鎂從高鎂鋰比鹽湖鹵水預(yù)脫鎂富集鋰的方法 815     

 0

干法脫鎂從高鎂鋰比鹽湖鹵水預(yù)脫鎂富集鋰的方法,以高鎂鋰比鹽湖鹵水為原料,采用鹵水濃縮、噴霧干燥、造粒、焙燒、水浸取等工藝步驟,將鹵水中大部分鎂脫除,便于低成本提取鋰。主要技術(shù)要點(diǎn)是,干法脫鎂基于氯化鎂高溫水解原理,將可溶性鎂化合物大部分轉(zhuǎn)為難溶于水的鎂化合物(MGO)和能遇水水解的氯氧化鎂(MGOHCL),從而通過(guò)水浸取溶出可溶性氯化鋰、氯化鎂(主要由氯氧化鎂在水浸取時(shí)水解產(chǎn)生),實(shí)現(xiàn)鹵水的預(yù)脫鎂富集鋰。本發(fā)明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源,具有脫鎂效率高、鋰鹽富集效果好、回收率高、能耗少、成本低項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、清潔,對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

以廢金屬鋰為原料制備氫氧化鋰的方法 1096     

 0

本發(fā)明涉及廢棄資源的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以廢金屬鋰為原料制備氫氧化鋰的方法，步驟一、將廢金屬鋰在保護(hù)氣氛下切片；步驟二、將切片的廢金屬鋰片投放到裝有水的抽負(fù)壓排風(fēng)或敞口的反應(yīng)容器內(nèi)；步驟三、廢金屬鋰片在反應(yīng)容器中反應(yīng)0.5?5.0小時(shí)；步驟四、過(guò)濾得渣和氫氧化鋰溶液；其將廢金屬鋰在保護(hù)氣氛下切片是確保操作的安全性，反應(yīng)器需是抽負(fù)壓或敞口是確保反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣能排出，不會(huì)因氫氣濃度高而爆炸，將廢金屬鋰切成長(zhǎng)度為2?20cm，厚度為0.2?1.0cm的薄片是保證反應(yīng)速度不會(huì)太慢而影響浸出效率，同時(shí)保證反應(yīng)速度不會(huì)太快而發(fā)生燃燒或爆炸，可制備高純度的電池級(jí)氫氧化鋰。

鋰金屬電池正極片及鋰金屬電池 1060     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰金屬電池正極片，包括正極集流體以及涂覆于所述正極集流體至少一表面的正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層包括正極活性材料、供鋰材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述正極活性材料的脫嵌鋰電壓大于所述供鋰材料的脫嵌鋰電壓。另外，本發(fā)明還提供一種含有該正極片的鋰金屬電池。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的正極片通過(guò)采用具備不同脫嵌鋰電位的材料搭配，控制放電截止電壓，在負(fù)極光銅箔上形成一層金屬鋰，從而提高金屬鋰電池的循環(huán)性能。

5V鋰離子電池正極材料及其制備方法、一種鋰離子電池 1121     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種5V鋰離子電池正極材料的制備方法，本發(fā)明的5V鋰離子電池正極材料的制備方法是通過(guò)水熱法原位共沉淀技術(shù)，使得鎳或鈷元素在原子層面上與主元素錳進(jìn)行混排，在第一次煅燒過(guò)程中復(fù)合元素能夠嵌入LiMn2O4晶胞中，從而制備得到純相的具有類似LiMn2O4結(jié)構(gòu)的尖晶石型結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料，不會(huì)產(chǎn)生雜相，采用退火二次煅燒進(jìn)一步確保純相。本發(fā)明制備得到的鋰離子電池正極材料的放電電壓平臺(tái)在4.6V～4.9V之間，在1C條件下，其首次放電比容量在110mAh/g～130mAh/g，30次循環(huán)后，其容量保持率大于97％，為具有高電壓性能的鋰離子正極材料，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，普適性強(qiáng)，產(chǎn)品一致性好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

用四氧化三錳制備鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法 899     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用四氧化三錳制備鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法,包括以下步驟:先將四氧化三錳和鋰鹽按鋰錳摩爾比0.5～0.6配制后混合均勻得前驅(qū)體,然后對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒結(jié);預(yù)燒結(jié)后進(jìn)行球磨、噴霧干燥,隨后進(jìn)行二次燒結(jié);最后,對(duì)二次燒結(jié)后的產(chǎn)物進(jìn)行冷等靜壓處理,經(jīng)破碎分級(jí)后得到鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發(fā)明具有工藝步驟簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)、且產(chǎn)品性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池析鋰診斷方法、裝置、設(shè)備和介質(zhì) 776     

 0

本申請(qǐng)涉及鋰離子電池析鋰診斷方法、裝置、設(shè)備和介質(zhì)，方法包括：調(diào)用訓(xùn)練好的概率機(jī)器學(xué)習(xí)模型；概率機(jī)器學(xué)習(xí)模型基于離線測(cè)試獲得的離線電池老化數(shù)據(jù)訓(xùn)練得到，離線電池老化數(shù)據(jù)包括鋰離子電池老化過(guò)程中的容量退化軌跡數(shù)據(jù)、交流阻抗退化軌跡數(shù)據(jù)以及電池析鋰的標(biāo)簽數(shù)據(jù)；獲取待診斷鋰離子電池的在線監(jiān)測(cè)容量退化軌跡數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測(cè)特征阻抗退化軌跡數(shù)據(jù)；根據(jù)在線監(jiān)測(cè)容量退化軌跡數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測(cè)特征阻抗退化軌跡數(shù)據(jù)，通過(guò)概率機(jī)器學(xué)習(xí)模型對(duì)待診斷鋰離子電池的析鋰概率進(jìn)行在線估計(jì)，得到待診斷鋰離子電池的析鋰在線診斷結(jié)果。能大幅度提高診斷結(jié)果的準(zhǔn)確度，同時(shí)也具有更好的易用性。

分離含鎂、鋰溶液中鎂鋰的方法 836     

 0

本發(fā)明涉及一種高效分離含鎂、鋰溶液中鎂鋰的方法。調(diào)整含鎂、鋰溶液的pH值，將可溶性植酸鹽加入到含鎂、鋰溶液中，使含鎂、鋰溶液中的Mg2+形成不溶于水的絡(luò)合物沉淀，而Li+仍留在溶液中；固液分離后，含有Li+的溶液經(jīng)濃縮后沉淀制備碳酸鋰，所得含鎂沉淀用鹽酸溶解后，在弱酸性環(huán)境下用弱堿性陰離子吸附其中的植酸根離子，所得含Mg2+的交后液可用于制備鎂鹽；負(fù)載有植酸根離子的樹(shù)脂用NaOH溶液進(jìn)行解吸后實(shí)現(xiàn)再生，解吸液用于下一循環(huán)的含鎂、鋰溶液中Mg2+的沉淀。本方法流程短，操作簡(jiǎn)單，能高效實(shí)現(xiàn)含鎂、鋰溶液中鎂鋰的分離，而且植酸鹽能循環(huán)利用，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化應(yīng)用。

用于鋰硫電池的鋰/碳纖維或多孔碳紙/銅箔復(fù)合負(fù)極的制備方法 1144     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰硫電池的鋰/碳纖維或多孔碳紙/銅箔復(fù)合負(fù)極的制備方法。將碳纖維與導(dǎo)電碳、粘結(jié)劑通過(guò)涂布法制備碳纖維/銅箔負(fù)極，再通過(guò)電化學(xué)方法嵌入和沉積鋰，制成鋰/碳纖維/銅箔復(fù)合負(fù)極；或者將銅箔與多孔碳紙疊合制備多孔碳紙/銅箔負(fù)極，再通過(guò)電化學(xué)方法嵌入和沉積鋰，制成鋰/多孔碳紙/銅箔復(fù)合負(fù)極。該鋰/碳纖維或多孔碳紙/銅箔復(fù)合負(fù)極具有柔性，可輕松卷繞，將其用于鋰硫電池，具有抑制枝晶生長(zhǎng)、高庫(kù)倫效率和高比容量的功能和電化學(xué)特點(diǎn)。

磷酸鐵鋰與鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 1024     

 0

本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰與鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法，正極活性物質(zhì)包括磷酸鐵鋰與鎳鈷錳酸鋰，將它們兩者分別與導(dǎo)電劑進(jìn)行混合球磨,進(jìn)行預(yù)包覆，預(yù)包覆之后將兩者混合，然后再采用干法（或濕法）球磨，進(jìn)行干燥、粉碎、分級(jí)，后獲得表面包覆磷酸鐵鋰與鎳鈷錳酸鋰的復(fù)合正極材料。本發(fā)明提高了鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池的循環(huán)性能與過(guò)充過(guò)放電的問(wèn)題，延長(zhǎng)了電池的使用壽命。該正極材料是磷酸鐵鋰與鎳鈷錳酸鋰混合，無(wú)需制備新材料，只要將這兩種正極材料進(jìn)行混合均勻即可，因此不會(huì)明顯增加成本。

反溶劑法制備硅酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 809     

 0

一種反溶劑法制備硅酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，包括以下步驟：（1）將氫氧化鎳鈷錳分散于含有硅源的水溶液中，加入鋰源，攪拌，得懸濁液；（2）向懸濁液中加入無(wú)水有機(jī)溶劑，攪拌，使硅酸鋰沉積于氫氧化鎳鈷錳表面，攪拌，蒸干，得粉末；（3）將粉末與鋰源混合，燒結(jié)，得硅酸鋰包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過(guò)反溶劑法合成硅酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料，有效減小鎳鈷錳酸鋰正極材料中的一次顆粒間間隙，空間結(jié)構(gòu)布局更加合理，穩(wěn)定性更強(qiáng)，且制備流程簡(jiǎn)單，成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰正極料制備鋰的草酸鹽的方法 911     

 0

本發(fā)明提供一種廢舊磷酸鐵鋰正極料制備鋰的草酸鹽的方法，包括：將廢舊磷酸鐵鋰正極料A加入到草酸溶液B中進(jìn)行反應(yīng)，得到固液混合物C；對(duì)固液混合物C進(jìn)行液固分離，獲得濾液D；將濾液D進(jìn)行冷卻；對(duì)冷卻后的濾液D進(jìn)行液固分離，獲得鋰的草酸鹽濾餅F和濾液H；濾液H循環(huán)使用。與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供一種廢舊磷酸鐵鋰正極料制備鋰的草酸鹽的方法，通過(guò)使用草酸溶液浸出鋰，再通過(guò)冷卻析出鋰的草酸鹽，過(guò)濾獲得鋰的草酸鹽濾餅F和濾液H，濾液H循環(huán)使用，從而使得在制備的過(guò)程中不引入其他雜質(zhì)離子，制備的鋰的草酸鹽純度高、結(jié)晶度好以及粒度可控，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，而且整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，凈化工藝簡(jiǎn)單，成本低。

改進(jìn)的磷酸鐵鋰鋰離子動(dòng)力電池結(jié)構(gòu) 952     

 0

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的磷酸鐵鋰鋰離子動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接箱蓋，所述箱蓋一側(cè)設(shè)有卡扣，所述箱體一側(cè)設(shè)有卡槽，所述卡槽與卡扣配套連接，所述箱體一端設(shè)有控制盒，所述控制盒一側(cè)設(shè)有正電極和負(fù)電極，所述控制盒內(nèi)腔設(shè)有控制器，所述箱體底部設(shè)有連接件，所述連接件上設(shè)有固定孔，所述箱體內(nèi)腔設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)設(shè)有磷酸鐵鋰電池，所述磷酸鐵鋰電池之間設(shè)有支撐件，所述箱體內(nèi)腔兩端均設(shè)有溫度傳感器，所述箱體由內(nèi)到外依次設(shè)有金屬散熱層、電熱膜、隔熱層、支撐層，通過(guò)設(shè)有電熱膜，可以電池所處的箱體內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行加溫，解決了磷酸鐵鋰電池在低溫環(huán)境下性能變差的問(wèn)題。

回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰，鐵，集流體?鋁箔的方法 922     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰，鐵和集流體?鋁箔的方法。本發(fā)明首先將廢舊磷酸鐵鋰正極材料置于堿性溶液中，攪拌、超聲處理，待磷酸鐵鋰正極混合材料從鋁箔完全脫落后，將鋁箔從堿性溶液中分離后直接回收，然后從堿液中過(guò)濾分離出磷酸鐵鋰正極混合材料，再對(duì)其進(jìn)行煅燒、球磨、過(guò)篩，然后將其浸泡在酸液中使之溶解，調(diào)節(jié)pH值使鐵元素以磷酸鐵的形式沉淀，過(guò)濾分離；繼續(xù)調(diào)節(jié)濾液至中性，再加入磷酸鹽使鋰元素以磷酸鋰形式沉淀。本發(fā)明簡(jiǎn)單有效，可有效回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的主要元素鐵、鋰和集流體?鋁箔，回收率高，采用較低濃度的酸、堿液，不產(chǎn)生二次污染，而且有價(jià)值的元素全部回收，實(shí)現(xiàn)原子經(jīng)濟(jì)。

改善動(dòng)力型鋰離子電池電化學(xué)性能及提高抗震動(dòng)性能的方法 949     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池,特別是電動(dòng)車用動(dòng)力型鋰離子電池。其特征在于:首先設(shè)計(jì)制造一種電池極片盒9,然后將電池極片裝入極片盒9內(nèi),由電池蓋4聯(lián)接極片盒9固定后裝入電池殼;再將電池蓋4與電池殼焊接為一整體,構(gòu)成為性能良好的動(dòng)力型鋰離子電池。生產(chǎn)過(guò)程的合格品率由傳統(tǒng)技術(shù)的66%提高到100%;電池容量增加,內(nèi)阻明顯下降,電池的充放電性能明顯改善,最大脈沖放電電流倍率可達(dá)15CA;電池容量和內(nèi)阻分布均比較一致和集中,顯著提高應(yīng)用于電動(dòng)車或電動(dòng)工具上的電池組的性能。

用釩磁鐵礦制備磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合前驅(qū)體的方法 1021     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用釩磁鐵礦制備磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合前驅(qū)體的方法,將釩磁鐵礦用酸浸出,過(guò)濾,在濾液中溶解一定量的其它釩源,使混合溶液中V的濃度為0.01-3.0mol/L,V與Fe的摩爾比為0.5～2.5;再加入0.01～6.0mol/L堿性水溶液控制體系的pH=1.0～12.0,在30-100℃反應(yīng)3min～24h,再將沉淀經(jīng)洗滌、過(guò)濾、烘干,燒結(jié)即得磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的復(fù)合前驅(qū)體—釩酸鐵和摻雜釩酸鹽的混合物。本發(fā)明原料來(lái)源廣、工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、成本低;特別適合于為鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的大規(guī)模生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的釩鐵源,并實(shí)現(xiàn)釩磁鐵礦資源的綜合利用。

鋰離子電池單晶三元正極材料制備方法、正極材料以及鋰離子電池 992     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池單晶三元正極材料制備方法、正極材料以及鋰離子電池，制備方法包括以下步驟：將乙酸鎳、乙酸鈷、乙酸錳與碳酸鋰按(Ni+Co+Mn)：Li＝1:0.05～0.3的摩爾比混合，在空氣或者氧氣的氣氛中進(jìn)行低溫固相反應(yīng)；得到預(yù)埋化的前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體與鋰源按一定的摩爾比混合，在空氣或者氧氣的氣氛下高溫煅燒后粉碎過(guò)篩，得到單晶三元正極材料；單晶三元正極材料由所述制備方法制得；所述鋰離子電池包括采用所述制備方法制備得到的單晶三元正極材料；本發(fā)明制備的材料電化學(xué)性能優(yōu)異且具有工藝簡(jiǎn)單，快速高效、成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。

金屬鋰@碳復(fù)合材料、鋰金屬陽(yáng)極及其制備和應(yīng)用 1115     

 0

本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種金屬鋰@碳復(fù)合材料，包括帶有密閉的裝填腔室的中空碳顆粒，以及填充在裝填腔室內(nèi)的金屬鋰；所述的中空碳顆粒的殼材料為石墨化碳。其優(yōu)勢(shì)在于，中空碳顆粒巨大的內(nèi)部空腔提供了金屬鋰存儲(chǔ)的位點(diǎn)，而中空碳顆粒表面的碳壁有效防止了金屬鋰與空氣，電解液的直接接觸，避免的界面反應(yīng)的發(fā)生。得益于這些優(yōu)勢(shì)，中空碳顆粒保護(hù)的金屬鋰陽(yáng)極可以在空氣中穩(wěn)定100h以上。本發(fā)明還公開(kāi)了所述的金屬鋰@碳復(fù)合材料的制備和應(yīng)用。

鋰電池隔膜干燥裝置、鋰電池隔膜制造系統(tǒng)及工藝 851     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜干燥裝置、鋰電池隔膜制造系統(tǒng)及工藝。鋰電池隔膜干燥裝置包括支架；引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥裝設(shè)于所述支架上，且所述鋰電池隔膜繞過(guò)所述引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥用于促使所述鋰電池隔膜沿預(yù)定方向循序前移；熱水循環(huán)部件，包括熱水器及與所述熱水器連通的熱水管；所述引導(dǎo)輥為中空結(jié)構(gòu)，且兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述熱水管分別與所述進(jìn)水口和所述出水口連接。本發(fā)明提供的鋰電池隔膜干燥裝置、鋰電池隔膜制造系統(tǒng)及工藝能夠使鋰電池隔膜表面的水能夠迅速被蒸發(fā)干燥且干燥均勻可靠，不易留下水漬，鋰電池隔膜外觀品質(zhì)好。

用含鋰鹽湖鹵水制備碳酸鋰的工藝 691     

 0

一種用含鋰鹽湖鹵水制備碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：（1）配制石灰乳懸浮液，將石灰乳懸浮液與含鋰鹽湖鹵水混合均勻；（2）蒸發(fā)相當(dāng)于含鋰鹽湖鹵水混合料質(zhì)量10~70%的水分，再進(jìn)行固液分離；（3）繼續(xù)蒸發(fā)相當(dāng)于35~60%的水分，再進(jìn)行固液分離；（4）繼續(xù)蒸發(fā)35~60%的水分，再次進(jìn)行固液分離；（5）加入堿或堿的溶液，調(diào)整pH值至11~14，過(guò)濾；（6）加入草酸或草酸鹽溶液，除鈣，過(guò)濾，留取濾液；（7）往濾液中通入二氧化碳，或加入碳酸鹽，固液分離，濾渣為碳酸鋰。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)高鎂鋰比的鹽湖鹵水提鋰、制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的工藝；工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

鋰二次電池富鋰正極復(fù)合材料及其制備方法 861     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰二次電池富鋰正極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將包含鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、碳酸鈉和螯合劑的反應(yīng)溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到前驅(qū)體；對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)煅燒，得到預(yù)煅前驅(qū)體；將包含所述預(yù)煅前驅(qū)體和鋰鹽的混合物進(jìn)行第一次煅燒，得到基體材料；對(duì)所述基體材料和鎢鹽混合后進(jìn)行第二次煅燒，得到表面包覆WO3的富鋰正極復(fù)合材料(LMSS/WO3)。根據(jù)實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果可知，本發(fā)明得到的LMSS/WO3首次放電比容量達(dá)到255mAh/g；循環(huán)50次后，放電比容量為239mAh/g，容量保持率為93％。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 876     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法。將Li(CH3COO)·2H2O與Al(NO3)3·9H2O加入到乙二醇甲醚中,待完全溶解后加入PO(OC4H9)3和Ti(OC4H9)4并不斷攪拌,確保溶液不沉淀。然后將LiaMn2-bMbO4粉末加入到上述配制好的溶液中,在攪拌的同時(shí)加入H3BO3,攪拌后蒸干并干燥,將干燥得到的粉末在馬弗爐中煅燒,自然冷卻,研細(xì)得到表面包覆yLi1+xAlxTi2-x(PO4)3·(1-y)Li3BO3的錳酸鋰或摻雜型錳酸鋰粉末。用本發(fā)明方法制作的鋰離子電池正極材料,在有效抑制錳酸鋰溶解的同時(shí),由于包覆物質(zhì)為鋰離子導(dǎo)體,不會(huì)影響充放電過(guò)程中鋰離子的嵌入和脫出,因而具有較好的循環(huán)性能。

提升鋰電過(guò)充穩(wěn)定性的熱敏極耳以及鋰離子電池 1058     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電領(lǐng)域，具體公開(kāi)了提升鋰電過(guò)充穩(wěn)定性的熱敏極耳以及鋰離子電池，其特征在于，包括前端極耳、后端極耳、用于將前端極耳和后端極耳導(dǎo)電連接的夾心熱敏電阻、以及用于將前、后端極耳與夾心熱敏電阻接觸部位封裝固定的絕緣膠；所述的夾心熱敏電阻包括依次復(fù)合的金屬層A、熱敏電阻材料層和金屬層B；所述的夾心熱敏電阻的金屬層A與前端極耳接觸，金屬層B與后端極耳接觸；前端極耳、后端極耳一端封裝在絕緣膠內(nèi)，另一端延伸出絕緣膠。將本實(shí)用新型所述的極耳應(yīng)用至鋰離子電池的組裝中，可以獲得具有優(yōu)異抗過(guò)充性能的鋰離子電池。

氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料在鋰離子電容器中的應(yīng)用 1055     

 0

本發(fā)明具體涉及氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料在鋰離子電容器中的應(yīng)用，將制備的氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料制成電極片作為正極，采用活性炭和石墨混合制成電極片作為負(fù)極，正負(fù)極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負(fù)極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發(fā)明制備的鋰離子電容器使用了氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料制成電極片作為正極，氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料采用廉價(jià)易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

高電壓鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法和高電壓鎳鈷錳酸鋰正極材料 1024     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體，該鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體的一次顆粒呈簇?fù)淼摹盎ò辍苯Y(jié)構(gòu)，所述“花瓣”為片狀；二次顆粒為內(nèi)部疏松的球形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開(kāi)了制備高電壓鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體的方法，該制備方法通過(guò)獨(dú)特的反應(yīng)氣氛設(shè)計(jì)結(jié)合高、低pH相分離的工藝優(yōu)勢(shì)，以及輸出功率及流量的恰當(dāng)匹配，制備出了一次顆粒呈“花瓣式”，薄片狀，二次顆粒為球狀，多孔形鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體；該前驅(qū)體相對(duì)于常規(guī)前驅(qū)體而言，一次顆粒結(jié)構(gòu)獨(dú)特，二次顆粒內(nèi)部疏松，多孔，為小粒度鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體形貌研究以及制備工藝優(yōu)化提供了重要的指導(dǎo)意義。將該鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體制成高電壓鎳鈷錳酸鋰正極材料，該高電壓鎳鈷錳酸鋰正極材料呈單晶結(jié)構(gòu)。

鋰離子電池用硅酸鈦鋰負(fù)極材料及其制備方法 803     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用硅酸鈦鋰負(fù)極材料，其分子式為L(zhǎng)i2TiSiO5，所述Li2TiSiO5屬于P4/nmm空間點(diǎn)群；所述硅酸鈦鋰負(fù)極材料具有多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：1)將鈦源、硅源、可溶性鋰鹽溶于溶劑配成混合溶液；2)將混合溶液的pH值調(diào)節(jié)至8.0～12.0，然后在100～300℃的溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥得到前驅(qū)體；3)將前驅(qū)體在惰性氣氛中、于550～950℃的溫度下焙燒，得到所述硅酸鈦鋰負(fù)極材料。本發(fā)明的鋰離子電池用硅酸鈦鋰負(fù)極材料為多孔狀結(jié)構(gòu)，有利于改善鋰離子的擴(kuò)散，使得該材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。

固定鋰電池的鋰電池連接固定座 825     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種固定鋰電池的鋰電池連接固定座。其包括底座和安裝在底座上方的固定結(jié)構(gòu)，該固定鋰電池的鋰電池連接固定座中，通過(guò)設(shè)置的固定座和固定蓋之間進(jìn)行連接，可對(duì)固定腔內(nèi)部的鋰電池進(jìn)行穩(wěn)固，通過(guò)設(shè)置的固定裝置與固定座、固定蓋之間進(jìn)行連接，可將固定座和固定蓋固定，便于對(duì)鋰電池進(jìn)行進(jìn)一步的穩(wěn)固工作，通過(guò)插柱的滑動(dòng)，便于固定桿插入插孔內(nèi)部，進(jìn)一步提升固定桿與連接塊連接的穩(wěn)定性。

合成β-鋰輝石固溶體、含該合成β-鋰輝石固溶體制造的微晶玻璃及其制造方法 658     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種合成β?鋰輝石固溶體和含該合成β?鋰輝石固溶體的微晶玻璃及其制造方法。合成β?鋰輝石固溶體，根據(jù)β?鋰輝石固溶體化學(xué)式Li₂OAl₂O₃nSiO₂中的Li₂O與Al₂O₃和nSiO₂的理論質(zhì)量比，其中4＜n≤8，將合成所需配比的含Li₂O與Al₂O₃和SiO₂相應(yīng)原料進(jìn)行配制，在燒成溫度下燒結(jié)得到的合成Li₂OAl₂O₃nSiO₂，n＞4的部分SiO₂為進(jìn)入β?鋰輝石晶格中所吸納的過(guò)量的游離SiO₂或外加的SiO₂形成β?鋰輝石固溶體。一種微晶玻璃，包括所述的合成β?鋰輝石固溶體與基質(zhì)玻璃所制造。所述微晶玻璃的化學(xué)成分按重量百分比包括：SiO₂68％?78％、Al₂O₃14.0％?22.0％、Li₂O 2％?5.5％、MgO 0.3％?1.8％、ZnO 1％?3％、B₂O₃1％?3％、BaO 0％?3％、ZrO₂0.2％?0.4％、TiO₂0％?1.5％、K₂O 0％?0.3％Na₂O 0％?0.3％。

鋰輝石礦浮選捕收劑及其制備方法和鋰輝石礦浮選方法 1219     

 0

本發(fā)明涉及礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰輝石礦浮選捕收劑及其制備方法和鋰輝石礦浮選方法。該捕收劑包括以下組分：十二烷基二甲基叔胺10?30份、植物油酸150?450份、氫氧化鈉25?75份，其制備方法包括以下步驟：將植物油酸和十二烷基二甲基叔胺混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料與氫氧化鈉混合，加熱攪拌至反應(yīng)完全，得到所述鋰輝石礦浮選捕收劑。本發(fā)明還提供了采用本發(fā)明的捕收劑進(jìn)行鋰輝石浮選的方法。本發(fā)明的捕收劑不但可以在常溫條件下浮選鋰輝石礦，而且在低溫條件下也能有效地發(fā)揮其捕收能力，同時(shí)能夠應(yīng)用于低品位鋰輝石礦，獲得品位及回收率均較高的鋰輝石精礦。

利用低濃度含鋰溶液制備碳酸鋰的方法 944     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低濃度含鋰溶液制備碳酸鋰的方法，該方法是將膠凝劑和水溶性碳酸鹽通過(guò)溶解、低溫處理、交聯(lián)獲得膠球，再利用膠球?qū)崿F(xiàn)低濃度含鋰溶液中的鋰吸附富集和轉(zhuǎn)化，吸附鋰離子的膠球經(jīng)煅燒可以獲得碳酸鋰產(chǎn)品；該方法實(shí)現(xiàn)了直接從低濃度含鋰溶液中制備碳酸鋰產(chǎn)品，且鋰回收率高，與傳統(tǒng)的沉淀法相比，無(wú)需預(yù)先濃縮低濃度含鋰溶液，且沉淀過(guò)程無(wú)需加溫，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，縮短了工藝時(shí)間，降低了能耗，大大提高了碳酸鋰制備效率。