鋰離子超級電容器的生產(chǎn)方法及鋰離子超級電容器 1073     

 0

鋰離子超級電容器的生產(chǎn)方法及鋰離子超級電容器，將富鋰化合物粉末與導電劑、粘合劑、溶劑混合制成漿料，涂覆在導電鋁箔上制成鋰源電極；將超級電容器的正極、負極、隔膜組裝成電芯；將鋰源電極放置在電芯一側(cè)，或上、下兩側(cè)，放入封裝殼內(nèi)；鋰源電極的極耳放置在封裝殼的氣袋一側(cè)，往封裝殼內(nèi)注入鋰鹽電解液，然后熱封邊緣；以鋰源電極為正極，電芯的負極為負極組成電對；將直流電源的正極與鋰源電極連接，負極與電芯的負極連接；將所述電對充電至2.7～4.2V，維持充電電壓恒壓不低于1h，對電芯的負極預嵌鋰；預嵌鋰完成后，剪去封裝殼的氣袋，抽出鋰源電極，然后再次封裝電容器；鋰源電極總?cè)萘繛殡娦镜呢摌O總?cè)萘康?5%～50%。

同時測定鋰礦石中鋰鈣含量的濕法堿熔方法 977     

 0

一種同時測定鋰礦石中鋰鈣含量的濕法堿熔方法，利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀測定，電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀測定用試樣溶液的制備方法是：（1）稱取干燥過的樣品，置于坩堝中，在樣品上平鋪氫氧化鈉；（2）給坩堝加蓋，加熱至樣品熔融，保溫，取出，冷卻至熔融物凝固；（3）將坩堝和蓋放入裝有熱水的反應器中浸提，用稀鹽酸洗凈坩堝和蓋；（4）加濃鹽酸，冷卻至室溫；（5）稀釋；（6）干過濾，稀釋，即成。本發(fā)明采用NaOH堿熔制備樣品，避免使用氫氟酸和易爆品高氯酸；利用鋰、鈣元素易電離易激發(fā)的特點，采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀（ICP?AES）直接測定鋰礦石中鋰鈣含量：本發(fā)明操作簡單，檢測范圍寬。

摻硼磷酸鋰包覆鋰離子電池正極材料及其制備方法 922     

 0

本發(fā)明公開了一種摻硼磷酸鋰包覆鋰離子電池正極材料，所述正極材料是以高鎳含量的層狀結(jié)構(gòu)氧化物為基體，所述基體的外表面包覆有摻雜硼的Li₃PO₄包覆層。其制備方法包括以下步驟：(1)將鋰源、磷源、硼源加入高壓反應釜中進行水熱反應，反應完成后，冷卻、洗滌、過濾、烘干，得到包覆劑；(2)按照化學計量比，稱取基體材料與包覆劑混合均勻，燒結(jié)，得到摻硼磷酸鋰包覆鋰離子電池正極材料。發(fā)明通過在鋰離子電池正極材料的磷酸鋰包覆層中引入適量的硼，有效提升了其鋰離子導通能力，從而使得經(jīng)該包覆層包覆的正極材料表現(xiàn)出較好的容量和倍率性能，具有更低的DCIR增長率。

正極材料前驅(qū)體、正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池和用電設(shè)備 779     

 0

本發(fā)明提供一種正極材料前驅(qū)體、正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池和用電設(shè)備。正極材料前驅(qū)體，所述正極材料前驅(qū)體的分子式為Ni_xMn_yFe_z(OH)₂。正極材料前驅(qū)體的制備方法：將包括鎳源、錳源、草酸鐵銨和沉淀劑在內(nèi)的原料混合制成混合溶液，反應得到所述正極材料前驅(qū)體。正極材料，其分子式為Li_1+nNi_xMn_yFe_zO₂。正極材料的制備方法：將包括正極材料前驅(qū)體和鋰源混合，然后在含氧氣氛中燒結(jié)得到正極材料。鋰離子電池正極，使用正極材料制得。鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池正極。用電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑恼龢O材料制得的鋰電池，具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和電性能。

合成烷基鋰所得鋰渣的水解方法 1088     

 0

本發(fā)明提供了一種合成烷基鋰所得鋰渣的水解方法,將烷基鋰過濾所得的鋰渣收入鋰渣緩沖罐中,然后通過鋰渣計量泵將鋰渣緩緩壓入水解釜中,與水解釜內(nèi)大量的水發(fā)生水解反應,反應溫度控制在60℃以下,并通過水解釜的溫度來控制鋰渣的加入量;反應熱通過釜體夾套冷卻水帶走,反應過程蒸發(fā)出來的烴類溶劑等氣體則通過放空冷凝器冷卻回收。該方法可防止超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生,且水解溫度不出現(xiàn)大幅度波動,容易實現(xiàn)工業(yè)自動化控制。

鋰金屬電池的人造固體電解質(zhì)界面膜、復合集流體、鋰金屬負極及其制備方法 1143     

 0

本發(fā)明屬于鋰金屬電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種鋰金屬電池人造固體電解質(zhì)界面膜，其化學式為(GaxIn(1?x))2S3，其中，x的取值范圍為0＜x＜1。本發(fā)明還提供了所述的SEI膜材料的化學浴制備方法以及在鋰金屬電池中的應用。本發(fā)明提供了一種全新化學物，且發(fā)現(xiàn)該化合物作為SEI膜成分，能夠顯著改善鋰金屬電池的初始容量以及循環(huán)穩(wěn)定性。

柿餅狀核殼結(jié)構(gòu)C/ZnO鋰離子負極電極片制備方法及其扣式鋰離子電池 700     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子負極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種柿餅狀核殼結(jié)構(gòu)C/ZnO鋰離子負極電極片制備方法及其扣式鋰離子電池。本發(fā)明以無水乙醇、乙酸鋅二水、乙醇胺、葡萄糖等為原料，嚴格控制其水熱反應的時間和溫度，從而能制得柿餅狀核殼結(jié)構(gòu)C/ZnO材料，這種特殊形貌的柿餅狀核殼結(jié)構(gòu)C/ZnO極大提高了現(xiàn)有ZnO負極材料的導電性和穩(wěn)定性，從而顯著改善了其電化學性能。一方面可以降低充放電過程中體積變化造成的應力變化，另一方面柿餅狀的形貌增大了比表面積，有效地改善鋰離子電池的循環(huán)性能。此外，碳的存在提高了ZnO負極材料的導電性。

梯度富鋰錳基前驅(qū)體及梯度富鋰錳基正極材料的制備方法 926     

 0

本發(fā)明公開了一種梯度富鋰錳基前驅(qū)體及梯度富鋰錳基正極材料的制備方法，配置錳離子含量不同的混合溶液A、混合溶液B以及溶液C，并且先后加入第一反應器、第二反應器和第三反應器反應，第一反應器、第二反應器和第三反應器串聯(lián)循環(huán)反應，得到梯度富鋰錳基前驅(qū)體。本發(fā)明的梯度富鋰錳基前驅(qū)體的制備方法操作簡單，可操作性強，易于控制，可用于工業(yè)生產(chǎn)。

制備磷酸鐵鋰的方法及其磷酸鐵鋰 668     

 0

本發(fā)明提供一種制備磷酸鐵鋰的方法及由其制得的磷酸鐵鋰,該方法包括以下步驟:將鐵鹽、磷酸鹽和表面活性劑溶液分別加入緩沖溶液中,加入速度為50～150ml/分鐘;調(diào)節(jié)溶液pH為1.5～3.0,在50～70℃下攪拌速度500～2000轉(zhuǎn)/min,反應2～5小時,沉化15～25小時后過濾;洗滌后球磨所得沉淀,之后加入鋰鹽并繼續(xù)球磨,噴霧干燥;保護氣氛下煅燒,過篩得到成品;表面活性劑溶液濃度為0.05mol/L～0.15mol/L,加入量為所加入鐵鹽的摩爾量的0.8～1.2%。按此方法僅需在常溫常壓下反應即可制得粒徑D50(占物料50%的粒子粒徑)為1～2μm且粒徑呈正態(tài)分布的磷酸鐵鋰。所得材料進一步制備電池后,壓實密度可達2.2-2.3g/cm3、在10C條件下測試的電池的倍率性能仍為1C條件下測試的80%。

從廢舊磷酸鐵鋰正極極片中制備磷酸釩鐵鋰的方法 1067     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰正極極片中制備磷酸釩鐵鋰的方法。包括以下步驟﹕（1）將廢舊磷酸鐵鋰正極極片進行粉碎，篩分，分別得到鋁粉A和正極回收料B；（2）添加鋰源、釩源、鐵源和磷源調(diào)節(jié)正極回收料B中的元素成份，混勻、干燥，獲得混合料C；（3）將混合料C進行焙燒，制得磷酸釩鐵鋰。本發(fā)明方法制備的磷酸釩鐵鋰可直接作為電池材料使用。本發(fā)明通過簡易的工藝流程，回收、循環(huán)利用了廢舊磷酸鐵鋰正極極片，綠色無污染。

鋰離子電池負極材料及制備鋰離子電池負電極的方法 719     

 0

鋰離子電池負極材料及制備鋰離子電池負電極的方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。其中，所述鋰離子電池負極材料包括活性羥基氧化鈷納米線、導電劑及膠黏劑，活性羥基氧化鈷納米線采用以下步驟制備得到：a.將鈷鹽溶解于去離子水，得溶液A；b.將H2O2的水溶液滴加到溶液A中，攪拌并反應完全，得溶液B；c.將溶液B轉(zhuǎn)入水熱反應釜內(nèi)，于140℃?200℃條件下反應5h?48h，然后冷卻到室溫，得溶液C；d.將溶液C進行離心分離或者過濾；e.干燥后得到的固形物即為所述活性羥基氧化鈷納米線。該鋰離子電池負極材料具有優(yōu)秀的電化學性能，更適合在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應用。

便于充分受熱的提鋰加工用鋰渣焙燒裝置 1030     

 0

本實用新型公開了一種便于充分受熱的提鋰加工用鋰渣焙燒裝置，包括：安裝外殼，其上側(cè)安裝有封蓋，且安裝外殼的下側(cè)安裝有安裝底座，所述安裝底座的上側(cè)安裝有設(shè)置于安裝外殼內(nèi)的接收槽，且接收槽的下側(cè)設(shè)置有安裝于安裝底座內(nèi)的小加熱管，所述安裝底座的下端安裝有伸縮架，且伸縮架的下端安裝有支撐座；放置機構(gòu)，其安裝于安裝外殼的內(nèi)側(cè)，且放置機構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有加熱機構(gòu)，所述放置機構(gòu)的右端安裝有銜接輪，且銜接輪的上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述放置機構(gòu)包括放置底座、放置蓋、密封環(huán)和引導環(huán)。該便于充分受熱的提鋰加工用鋰渣焙燒裝置，能夠使鋰渣進行充分受熱，確保加熱效果，且能夠?qū)釟膺M行循環(huán)使用，減少消耗。

硫酸鋰溶液凈化除雜及生產(chǎn)碳酸鋰的方法 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸鋰溶液凈化除雜及生產(chǎn)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：對硫酸鋰溶液依次加入硫化劑進行硫化除雜、加入吸附劑吸附除雜、通入O3進行氧化轉(zhuǎn)型、再經(jīng)超聲加壓強化轉(zhuǎn)型后，進行控溫蒸發(fā)得到碳酸鋰沉淀。本發(fā)明采用了加壓和超聲強化手段強化二氧化碳與溶液中鋰反應生成碳酸氫鋰的效率，進而提高鋰的轉(zhuǎn)換率和二氧化碳的利用率；后對該溶液進行控溫蒸發(fā)，通過對蒸發(fā)溫度升溫進行控制，不僅使碳酸氫鋰轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徜?，同時降低了碳酸鋰對雜質(zhì)的夾帶，雜質(zhì)的去除率高，產(chǎn)物中的鋰提取率高、損失量少，產(chǎn)品純度高。

氮磷摻雜碳復合磷化鐵三維棒狀多孔材料、鋰電池隔膜及制備方法、鋰硫電池和用電設(shè)備 755     

 0

本發(fā)明提供一種氮磷摻雜碳復合磷化鐵三維棒狀多孔材料、鋰電池隔膜及制備方法、鋰硫電池和用電設(shè)備。氮磷摻雜碳復合磷化鐵三維棒狀多孔材料的制備方法：將包括鐵源、含氮有機物、植酸鹽和有機溶劑在內(nèi)的原料混合，干燥得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體進行加熱處理得到所述鋰硫電池隔膜用氮磷摻雜碳復合磷化鐵三維棒狀多孔材料。鋰電池隔膜的制備方法：將氮磷摻雜碳復合磷化鐵三維棒狀多孔材料、粘結(jié)劑和溶劑在內(nèi)的原料混合，分散得到涂層漿料；將所述涂層漿料涂覆于隔膜基材表面，得到所述鋰電池隔膜。本申請?zhí)峁┑牡讚诫s碳復合磷化鐵三維棒狀多孔材料、鋰電池隔膜及制備方法、鋰硫電池，能夠有效解決“穿梭效應”，提升鋰硫電池電化學性能。

采用硫酸鋰粗礦制備電池級碳酸鋰并回收副產(chǎn)物的方法 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種采用硫酸鋰粗礦制備電池級碳酸鋰并回收副產(chǎn)物的方法，包括以下步驟：電池級碳酸鋰的制備；石膏、水氯鎂石和硼酸鹽混鹽的制備；芒硝的制備。在本發(fā)明中，一級漿洗采用沉鋰產(chǎn)生的氯化鋰母液和硫酸鈉溶液進行漿洗，可以降低硫酸鋰的損失，提高回收率；二級漿洗含碳酸鋰的再循環(huán)溶液L4作為漿洗液，除去可溶性的鈣鎂離子的同時，回收再循環(huán)溶液中的鋰；二級漿洗固液分離的濾液L5含鋰，返回一級漿洗補液，溶解可溶性雜質(zhì)離子的同時，降低一級漿洗的損失；二級硫酸鋰精料采用制芒硝母液L6溶解，溶解過程析出NaCl混鹽后沉鋰；在本發(fā)明中，粗碳酸鋰采用含碳酸鋰的再循環(huán)溶液漿洗，減少系統(tǒng)外排的同時，又可以提高鋰的收率。

鋰離子電池正極材料硼酸亞鐵鋰的制備方法 970     

 0

一種鋰離子電池正極材料硼酸亞鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源、鐵源、硼源、螯合劑按照相應原子Li、Fe、B、C的摩爾比為1-1.05:1:1:0.5-1.5的比例混合，加入水中溶解，控制金屬離子的濃度在0.1-0.8mol·L-1，得溶液；（2）恒溫水浴中攪拌，形成溶膠；（3）恒溫靜置，形成凝膠；（4）往凝膠中加入水，攪拌；（5）噴霧干燥，得前驅(qū)體；（6）將前驅(qū)體在非氧化性氣氛中于250-350℃燒結(jié)1.5-2.5h，然后升溫至450-550℃燒結(jié)5-12h，自然冷卻到室溫，即得LiFeBO3。本發(fā)明所用原材料來源廣泛，操作簡便易行，可控性強，燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)成本低。

鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的回收再利用的方法 942     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的回收再利用方法，包括：將退役的磷酸鐵鋰電池進行放電處理、破碎和浸出；將所得的浸出液進行過濾，得到濾液和濾渣；調(diào)節(jié)所得濾液的pH并加入沉淀劑，得到除雜后的溶液；向所得的溶液中加入鋰源、磷源或鐵源，得到混合溶液；調(diào)節(jié)所得混合溶液的pH為10～12，得到磷酸鐵鋰的前驅(qū)體沉淀；將所得前驅(qū)體與碳源混合后在惰性氣氛下進行固相燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰正極材料。本申請采用的回收方法實現(xiàn)了資源有效利用，簡化了操作步驟，降低了成本且易大規(guī)模推廣。

用于鋰離子電池的CNTS摻雜氧化錫負極材料及其制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的CNTs(Carbon?nanotubes)摻雜氧化錫負極材料及其制備方法。本發(fā)明第一步在經(jīng)過預處理的銅帶基底表面一側(cè)復合電鍍CNTS摻雜錫鍍層，其厚度為10～15μm，第二步是將第一步所得材料進行陽極氧化處理，得到介孔狀氧化物，而后進行熱處理，最終制備出了一種在銅帶基底表面一側(cè)附有碳納米管均勻摻雜的介孔氧化錫層的鋰離子電池負極材料，介孔直徑為3～10nm，所得氧化物層厚度為5～10μm。本發(fā)明所制備的鋰離子負極材料首次放電比容量最高可達到650mAh/g，50次循環(huán)后比容量衰減僅0.8%～5%。本發(fā)明的制備工藝簡單，可進行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

3D鋰金屬負極的親鋰性多孔復合碳骨架及其制備方法和應用 844     

 0

本發(fā)明一種3D鋰金屬負極的親鋰性多孔復合碳骨架及其制備方法和應用，為具有內(nèi)部連通孔結(jié)構(gòu)的薄壁多孔碳骨架，所述薄壁多孔碳骨架中原位內(nèi)嵌有Ni2P納米粒子，且表面摻雜有含磷官能團。本發(fā)明得益于該親鋰性多孔復合碳骨架中的連通孔形成的腔體結(jié)構(gòu)、良好的導電性和優(yōu)異的親鋰性，有效地降低了鋰沉積的形核過電位和局部電流密度，極大地緩解體積效應并抑制鋰枝晶生長，實現(xiàn)均勻的鋰沉積/溶解，明顯提高了鋰金屬電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池組及其裝配方法及極耳連接機構(gòu) 875     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池組及其裝配方法及極耳連接機構(gòu)，機構(gòu)包括第一殼蓋、第二殼蓋，第一殼蓋、第二殼蓋可開口相對扣合形成一殼體；在第一殼蓋內(nèi)固定有第一金屬片，第一金屬片包括第一凸起段、第一伸出段，第一凸起段位于第一殼蓋內(nèi)且向第二殼蓋方向凸起，第一伸出段伸出在外，在第二殼蓋內(nèi)固定有第二金屬片，第二金屬片包括第二凸起段、第二伸出段，第二凸起段位于第二殼蓋內(nèi)且向第一殼蓋方向凸起，第二伸出段伸出在外，當?shù)谝粴どw與第二殼蓋相互扣合形成殼體時，第一凸起與第二凸起相緊密抵觸。應用該技術(shù)方案可以有效的優(yōu)化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

利用磷酸鐵鋰電池正負極廢粉制備電池級碳酸鋰和電池級磷酸鐵的方法 792     

 0

本發(fā)明提供了一種利用磷酸鐵鋰電池正負極廢粉制備電池級碳酸鋰和電池級磷酸鐵的方法，具體為：將磷酸鐵鋰正負極廢粉和水混合制成料漿，加熱，加入無機酸、氧化劑和調(diào)整劑A，進行反應，經(jīng)過濾、洗滌得到含鋰溶液和磷鐵渣；對含鋰溶液進行深度除雜，采用得到的高濃度鋰溶液作為原料制備電池級碳酸鋰產(chǎn)品；將磷鐵渣和水混合制成料漿，加熱，再加入無機酸、氧化劑和調(diào)整劑B，進行反應，經(jīng)過濾、洗滌得到磷鐵溶液；對磷鐵溶液進行深度除雜，采用得到的高純度磷鐵溶液作為原料制備電池級磷酸鐵產(chǎn)品。該方法達到了高效綜合回收利用鋰、鐵、磷的目標，且可操作性強，既能提高回收磷酸鐵鋰電池廢粉的經(jīng)濟效益，又能解決環(huán)保難題，適于大規(guī)?；a(chǎn)。

利用熟石灰活化壓浸鋰輝石提鋰鹽的方法 644     

 0

一種利用熟石灰活化壓浸鋰輝石提鋰鹽的方法，包括如下步驟：（1）晶型轉(zhuǎn)化；（2）活化超磨；（3）壓力浸出；（4）分離提純。本發(fā)明采用熟石灰活化壓浸工藝，實現(xiàn)鋰輝石中鋰的高效浸出，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明鋰鹽浸出率高，鋰鹽浸出率為92%以上，可得到純度大于99.50%鋰鹽產(chǎn)品，浸渣中Li2O含量≤0.12%，浸出液中Si含量小于7mg/L，鈣含量小于20mg/L，鎂含量小于4mg/L，鈉含量小于500mg/L，鉀含量小于500mg/L，鐵含量小于0.01mg/L。另外，本發(fā)明所用原料廉價、成本低，產(chǎn)渣量小、渣質(zhì)量較好，可對浸渣回收利用，且工藝流程中無廢水、廢氣、廢渣排放。

鋰二次電池鋰硼硅合金負極活性材料、負極及其制備和應用 656     

 0

本發(fā)明屬于鋰二次電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰二次電池鋰硼硅合金負極活性材料，其包括多孔硅骨架，以及復合在多孔硅骨架中的以合金形態(tài)存在的活性鋰與Li?B?Si團簇。本發(fā)明還公開了所述的鋰硼硅合金負極活性材料的制備方法，以及包含所述的鋰硼硅合金負極活性材料負極和鋰二次電池。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，所述特殊結(jié)構(gòu)和成分的負極活性材料具有優(yōu)異的首次可逆容量、庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

制備鋰離子電池正極材料焦磷酸鐵鋰的方法 1075     

 0

一種制備鋰離子電池正極材料焦磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：以鋰源化合物、鐵源化合物、磷源化合物和螯合劑為原料，混合溶于水中，在室溫下攪拌0.5-2h得到溶膠，然后升溫到50-100℃并保持2-10h，使之形成凝膠，接著將此凝膠在真空干燥箱中以100-120℃烘干，將得到的干凝膠球磨1-4小時，研磨均勻后，再在保護氣氛下于500-700℃燒結(jié)2-16小時，自然冷卻到室溫，即得成品焦磷酸鐵鋰。本發(fā)明合成的焦磷酸鐵鋰的顆粒均勻一致，結(jié)晶度高，顆粒的分散性好。使用本發(fā)明合成的焦磷酸鐵鋰制成的電池，具有較高的充放電容量和充電平臺，循環(huán)壽命優(yōu)良，能滿足鋰離子電池實際應用的各種需要。

低濃度鋰離子電池電解液及其制備的鋰離子電池 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種低濃度鋰離子電池電解液及其制備的鋰離子電池。該低濃度鋰離子電池電解液由鋰鹽、非水系有機溶劑和惰性共溶劑組成；其中：鋰鹽的濃度為0.1～0.8mol/L，非水系有機溶劑和惰性共溶劑的體積比為(20～80):(20～80)。本發(fā)明的低濃度鋰離子電池電解液具有優(yōu)異的抗氧化穩(wěn)定性，能夠與正極材料之間形成穩(wěn)定的界面，從而提高鋰離子電池的循環(huán)性能；而且該電解液具有獨特的鋰離子溶劑化結(jié)構(gòu)和較低的粘度，使其與隔膜和正負極材料間均有良好的浸潤性能，能夠有效提高鋰離子電池的倍率性能。本發(fā)明的電解液具有良好的阻燃性能，能夠提高鋰離子電池的安全性能，降低著火爆炸的風險；而且減少電解液中鋰鹽的用量，從而大幅度減少電解液和鋰離子電池的成本。

潛航器耐壓新型聚合物鋰電池包 802     

 0

本發(fā)明公開了一種可在任意海洋深度下工作的潛航器耐壓新型聚合物鋰電池包，包括：箱體、設(shè)于箱體內(nèi)部的鋰電池單元與保護板、設(shè)于箱體上部的柔性上蓋與壓板、設(shè)于箱體下部的截止閥；所述鋰電池單元由聚合物單體鋰電池、PCB轉(zhuǎn)接板與支撐架組成；鋰電池單元與保護板用螺釘固定在箱體所設(shè)螺柱上；保護板則通過導線與鋰電池單元完成電路連接；所述柔性上蓋與壓板，通過螺釘和螺母固定在箱體所設(shè)法蘭邊上，使內(nèi)部形成密閉結(jié)構(gòu)。當潛航器下潛時，柔性上蓋自動向內(nèi)凹陷，使箱體內(nèi)部預先注滿的硅油被壓縮而產(chǎn)生內(nèi)壓，瞬間使箱體內(nèi)外壓力達到動態(tài)平衡，避免箱體被壓破進水。本發(fā)明具有高安全性與可靠性、低成本和使用方式靈活的特點。

石墨烯包覆硼酸鐵鋰制備鋰離子電池正極材料的方法 723     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆硼酸鐵鋰制備鋰離子電池正極材料的方法，它涉及鋰離子電池正極材料的改性制備技術(shù)領(lǐng)域；制備方法為：將鋰源Li，鐵源，硼源B，石墨烯和聚合物反應，制得粘稠物后置于干燥箱中烘干，研磨制得前驅(qū)體粉末；前驅(qū)體粉末用水分散，于超聲清洗器中超聲5?20min，隨后取出，抽濾，水洗后，用乙醇清洗；清洗后的前軀體粉末置于真空干燥箱中烘干；置于管式爐中的惰性氣氛中，自然冷卻到室溫，得高性能鋰離子正極材料LiFeBO3包覆石墨烯復合材料。制得的均勻石墨烯包覆的硼酸錳鋰的粒徑在亞微米級別，顆粒的分散性好、結(jié)晶度高，物質(zhì)為純相無雜質(zhì)，具有較高的首次可逆充放電比容量，電化學性能有明顯改善。

鋰離子電池正極材料的制備方法及其制備得到的鋰離子電池正極材料 1051     

 0

一種鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)對鈦硼顆粒在氧氣氣氛下進行熱處理；(2)將步驟(1)中經(jīng)熱處理后的鈦硼顆粒與鋰鎳金屬氧化物混合后得到鋰離子電池正極材料；其中，所述鈦硼顆粒與鋰鎳金屬氧化物混合時，所述鈦硼顆粒的含量不大于鈦硼顆粒與鋰鎳金屬氧化物總量的1.5mol％。本發(fā)明還提供一種上述制備方法制備得到的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明中本發(fā)明經(jīng)熱處理后的鈦硼顆粒與鋰鎳金屬氧化物混合燒結(jié)后制備得到的正極材料的性能優(yōu)異，使用此正極材料生產(chǎn)的鋰離子電池在高壓下具有優(yōu)異的充放電特性與高溫存儲特性的同時還具有優(yōu)異的循環(huán)特性。

鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法、以及由該前驅(qū)體制備的鋰離子電池 1077     

 0

本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法、以及由該前驅(qū)體制備的鋰離子電池。該鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體呈球形，一次顆粒為發(fā)射條狀，其化學分子式為Ni1?x?yCoxMny(OH)2，其中0＜x＜0.2，0＜y＜0.2，振實密度為1.6?1.9g/cm3，中位粒度D50為6?18μm，平均孔徑為14?18nm。該鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的制備方法是在傳統(tǒng)一步法的基礎(chǔ)上進行改進，由該方法制備的前驅(qū)體既具備單一防氧化條件下前驅(qū)體產(chǎn)品的特點，又具備單一氧化條件下前驅(qū)體產(chǎn)品的特點；由該前驅(qū)體制備生產(chǎn)的三元正極材料兼具高容量、高循環(huán)性能的優(yōu)點，同時還具有壓實密度高、熱穩(wěn)定性好、自放電率低等優(yōu)點。

鋰錳氧化物型鋰吸附劑的制備方法 754     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰錳氧化物型鋰吸附劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源和錳源按照Li/Mn摩爾比為1～30∶1的比例加入含絡(luò)合劑和氧化劑的水溶液中，然后于20℃～100℃的溫度下恒溫攪拌1h～72h，得到中間產(chǎn)物LiMnO2；（2）將中間產(chǎn)物LiMnO2在空氣氣氛下于300℃～1000℃焙燒1h～24h，得到前驅(qū)體Li1.6Mn1.6O4；（3）用無機酸對前驅(qū)體Li1.6Mn1.6O4進行洗脫，洗脫后經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得到鋰錳氧化物型鋰吸附劑H1.6Mn1.6O4。本發(fā)明的制備方法工藝流程簡單、成本低廉、操作簡便、且有利于實現(xiàn)工業(yè)化。