激光焊接異種材料熔池冶金控制方法 908     

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一種激光焊接異種材料熔池冶金控制方法，本發(fā)明涉及熔池冶金控制方法。本發(fā)明要解決異種材料焊接時易產(chǎn)生金屬間化合物，使得接頭脆化，容易發(fā)生開裂的問題。方法：一、清洗；二、裝配；三、焊接。本發(fā)明中提出的激光焊接異種材料焊縫橫向位移控制技術(shù)，合適的光斑尺寸使得兩種材料均能熔化，并形成同一熔池，熔池成分梯度較小，能夠獲得組織性能優(yōu)異的異種材料接頭。本發(fā)明用于激光焊接異種材料熔池冶金。

生產(chǎn)封嚴(yán)塊的粉末冶金壓制成型模具 770     

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本實用新型涉及一種生產(chǎn)封嚴(yán)塊的粉末冶金壓制成型模具。粉末冶金壓制成型的設(shè)計直接影響著零件的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度是模具成敗的關(guān)鍵。一種生產(chǎn)封嚴(yán)塊的粉末冶金壓制成型模具，其組成包括：下壓頭（5）、上壓頭（1），所述的下壓頭和上壓頭為T字形，所述的下壓頭T字形豎直立柱為錐面，所述的下壓頭T字形水平面上具有斜墊鐵（3）和直墊鐵（7），所述的斜墊鐵和直墊鐵外套有陰模（4），所述的斜墊鐵和直墊鐵上具有限位墊（2），所述的上壓頭T字形豎直立柱穿過限位墊的通孔，所述的斜墊鐵和直墊鐵包裹上壓頭和下壓頭垂直立柱，所述的上壓頭與下壓頭之間具有壓制室（6）。本實用新型應(yīng)用于生產(chǎn)封嚴(yán)塊的粉末冶金壓制成型模具。

用于薄膜冶金技術(shù)制備復(fù)合材料及金屬間化合物的裝置 815     

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本發(fā)明提供了一種用于薄膜冶金技術(shù)制備復(fù)合材料及金屬間化合物的裝置,它包括壓制模具、加熱裝置和溫控裝置,加熱裝置套于壓制模具的外面,溫控裝置包括置于壓制模具的頂座內(nèi)的測溫部件9,壓制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具頂座6,模具套筒5通過模具底座3置于底座1上,模具頂座6插入模具套筒5內(nèi),模具頂座6的下端與試樣接觸,上端與頂桿8接觸。本發(fā)明為薄膜冶金技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便的裝置。

電銀冶金導(dǎo)電桿的摩擦凸焊方法 1047     

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電銀冶金導(dǎo)電桿的摩擦凸焊方法。本發(fā)明首先選用以端面積50000mm2的大型、異質(zhì)、非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的焊接成型與控制工程所必要的最大焊接力5000KN的相位控制摩擦焊機,然后按照200～300rpm的主軸轉(zhuǎn)速,2～3m/s的摩擦速度,5～10s的摩擦?xí)r間,摩擦壓力40～60HPa,70～100HPa的頂鍛壓力,4～9s的保壓時間的強參數(shù)組合模式確定摩擦凸焊的工藝;建立摩擦凸焊接頭型式規(guī)則,在鋁柱的型號L4的端面預(yù)制直徑為Φ180～220mm、預(yù)制高度為25～45mm的凸圓,凸圓的端面為3°～10°的圓錐面;焊接過程中,具有凸圓的鋁柱的型號L4處于準(zhǔn)等靜壓拘束狀態(tài),以凸圓消失作為摩擦凸焊接頭形成的標(biāo)志,當(dāng)凸圓消失即完成焊接。本發(fā)明用于摩擦焊機。

銅-鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末冶金及制造該冶金使用的合金添加錠 1113     

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本發(fā)明的銅-鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末冶金主要是在鐵 基部分中添加了由合金添加錠制成的粉末，該合金添 加錠中各成分的重量百分比為：鉛90-94；錫5-7； 銅0.1-1.5；鉬0.1-1.0；鎳0.3-0.6；氯化稀土0.01 -0.3。本發(fā)明的合金具有強度高的特點，可生產(chǎn)蝸 輪、螺母及套瓦類復(fù)合金屬制品，擴大了復(fù)合金屬制 品的應(yīng)用領(lǐng)域，并可節(jié)省大量銅材。