從廢鉭/鈮酸鋰中制備高純五氯化鉭/鈮和氯化鋰的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種從廢鉭/鈮酸鋰中制備高純五氯化鉭/鈮和氯化鋰的方法，以酸堿清洗前處理的廢鉭/鈮酸鋰為鉭/鈮鋰金屬來源，石油焦、活性炭、炭黑為碳源，破碎后按一定比例混勻，經(jīng)等離子體活化后，裝入氯化爐中升溫通入高純氯氣進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的混合氣控制溫度280?400℃，通過高溫除塵和過濾段除鐵后，進(jìn)入溫度控制150?220℃的收料段冷卻回收高純五氯化鉭/鈮，氯化爐的殘料通過水浸回收高純氯化鋰。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高純五氯化鉭/鈮和氯化鋰的制備，解決了傳統(tǒng)廢鉭/鈮酸鋰回收工藝普遍存在產(chǎn)品純度不高、回收率低、工藝繁瑣等問題，本發(fā)明具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、原料完全利用、成本低廉、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

Mn位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供一種Mn位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料及其制備方法，該Mn位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料通過鋰源、錳源、摻雜金屬鹽和金屬絡(luò)合劑混勻、超聲氣霧化、煅燒制得球形錳酸鋰粉末，與球形正極材料粉末混合、包覆和煅燒過程制備而成。本發(fā)明的正極材料通過在錳酸鋰的Mn位進(jìn)行摻雜，有效抑制析氧，改善循環(huán)過程的電壓降問題，通過混合可提高粉體的振實(shí)密度，進(jìn)而提高材料的能量密度，通過包覆步驟實(shí)現(xiàn)減少氧空位的流失和過渡金屬離子的遷移，提高首次效率，提升電池的安全性能，提高材料的能量密度。

鋰離子動(dòng)力電池用錳酸鋰正極材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池用錳酸鋰正極材料的制備方法及由該方法制得的鋰離子動(dòng)力電池用錳酸鋰正極材料，制備方法包括以下步驟：(1)在攪拌條件下，將氫氧化鈉溶液和含摻雜金屬離子的可溶性錳鹽溶液同時(shí)滴加至電解二氧化錳懸浮液中，滴加的同時(shí)通入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成球形摻雜二氧化錳；(2)將步驟(1)所得的球形摻雜二氧化錳和鋰源混合后進(jìn)行燒結(jié)，粉碎，得到球形摻雜錳酸鋰前驅(qū)體；(3)將步驟(2)所得的球形摻雜錳酸鋰前驅(qū)體在氧化氣氛下焙燒，粉碎，得到鋰離子動(dòng)力電池用錳酸鋰正極材料。所制得的鋰離子動(dòng)力電池用錳酸鋰正極材料具有高溫性能和存儲(chǔ)性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、比表面積小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

新型鋰硫電池用電解液及鋰硫電池 1017     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰硫電池用電解液，包括鋰鹽和溶劑，溶劑包括鏈狀醚類溶劑和環(huán)狀醚類溶劑，鋰鹽在電解液中的濃度為0.01～0.5mol/L。還公開了一種基于該電解液的鋰硫電池。本發(fā)明提供的電解液可以有效抑制鋰硫電池的穿梭效應(yīng)，減小硫活性物質(zhì)的損失，提高鋰硫電池的穩(wěn)定性和容量保持率，同時(shí)提供的低粘度鋰硫電池用電解液與電極間浸潤性良好；且能夠在正負(fù)極表面分別形成穩(wěn)定的CEI/SEI層，提高鋰硫電池性能；能有效改善鋰硫電池在低溫下的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，擴(kuò)大其應(yīng)用溫度；此外，還能降低鋰硫電池電解液中鋰鹽添加量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

粗碳酸鋰提純電池級(jí)碳酸鋰的方法 1089     

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本發(fā)明公開看一種粗碳酸鋰提純電池級(jí)碳酸鋰的方法，旨在提供一種操作簡(jiǎn)單、無污染排放、能耗低，原料易得的粗碳酸鋰提純電池級(jí)碳酸鋰的方法；其技術(shù)方案主要包括下述步驟：1)向?qū)⒋痔妓徜嚰尤胂×蛩崛芙?，將溶解完畢的溶液PH調(diào)制12?14，并加入過氧化氫氧化，過濾；2)將濾渣洗滌后的洗滌液回收，并且濾液中加入碳酸鈉，充分?jǐn)嚢??3h得到碳酸鋰；3)將步驟2)得到的碳酸鋰與水混合，在40?80℃的溫度下陳化1?3h；過濾、洗滌，將濾餅洗滌烘干，得到電池級(jí)碳酸鋰；回收濾液和洗滌液，加入步驟1)中重復(fù)利用；屬于提純技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池正極及其制備方法以及鋰電池、供電系統(tǒng)和用電設(shè)備 958     

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本發(fā)明提供一種鋰電池正極及其制備方法以及鋰電池、供電系統(tǒng)和用電設(shè)備。鋰電池正極，包括正極基體以及設(shè)置在正極基體表面的功能層；正極基體包括集流體以及設(shè)置集流體表面的活性導(dǎo)電層，活性導(dǎo)電層包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；活性物質(zhì)包括LiM_σO_λ；功能層包括BaPbO₃。鋰電池正極的制備方法：將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合并制成漿料；將漿料涂在集流體的表面，烘干后得到正極基體；以BaPbO₃為靶材，通過磁控濺射在正極基體表面加工得到功能層。鋰電池，包括鋰電池正極。供電系統(tǒng)，包括鋰電池。用電設(shè)備，包括供電系統(tǒng)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿囯姵卣龢O，倍率性能更好，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，安全性更高。

Co?N?C@RGO 復(fù)合材料、制備方法及用于鋰硫電池隔膜改性的應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開了一種以雙金屬有機(jī)骨架材料為前驅(qū)體制備摻雜多孔碳@石墨烯復(fù)合材料的方法及其在鋰硫電池隔膜修飾中的應(yīng)用。制備方法是以一定比例的鋅鹽和鈷鹽為原料，室溫液相法合成鋅/鈷?雙金屬有機(jī)框架@石墨烯復(fù)合材料，將其作為前驅(qū)體在惰性氣氛下高溫反應(yīng)，酸洗干燥后即得鈷/氮雙摻雜多孔碳@石墨烯(Co?N?C@RGO)復(fù)合材料。Co?N?C@RGO具有較好的導(dǎo)電性，比表面積高達(dá)750～1000m2/g，Co的含量為2～4At％，N的含量為10～20At％。這種材料應(yīng)用于鋰硫電池的隔膜修飾中具有顯著抑制多硫化物穿梭效應(yīng)的效果，能大幅提升鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)性能。而且，該材料合成所需原料簡(jiǎn)單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)鋰硫電池體系的商業(yè)化有一定的推動(dòng)作用。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅(qū)體的制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫固相法合成鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅(qū)體摻鋰碳酸錳的制備方法。本發(fā)明以硫酸錳和碳酸氫銨制成錳源材料碳酸錳,以碳酸鋰做晶種,使新生成的碳酸錳均勻地包覆在碳酸鋰的表面,制得錳酸鋰前驅(qū)體摻鋰碳酸錳,然后將該前驅(qū)體進(jìn)行高溫固相法燒結(jié)制成鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰,測(cè)得首次放電比容量為111～118mAh/g,500次后循環(huán)容量保持率為81～84%。本發(fā)明徹底解決了錳源和鋰源材料機(jī)械混料不充分、合成的錳酸鋰產(chǎn)品顆粒較大、不均勻、電化學(xué)性能差等問題,同時(shí)該法節(jié)省設(shè)備投資,降低生產(chǎn)成本,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,縮短生產(chǎn)周期,容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

尖晶石型鋰離子電池正極活性材料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池 748     

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本發(fā)明公開一種尖晶石型鋰離子電池正極活性材料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池。該正極活性材料呈微納分級(jí)結(jié)構(gòu)，是由尖晶石型活性材料納米片組裝而成的中空納米微球組成，且該納米片是以{111}晶面為主要暴露面。該正極活性材料的制備方法包括：以PS微球?yàn)槟０?，在PS微球表面生長(zhǎng)MnO₂納米片，再通過溶劑蒸發(fā)法摻入Li⁺和/或Ni²⁺，之后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而得到。該正極極片由質(zhì)量比為80:10:10的所述正極活性材料、超導(dǎo)碳、PVDF組成。該鋰離子電池主要由該正極極片組成。與現(xiàn)有鋰離子電池正極材料相比，本發(fā)明的鋰離子電池正極活性材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能、倍率性能以及高電流密度下優(yōu)異的長(zhǎng)周期循環(huán)性能。

鈷酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 632     

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一種鈷酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，所述材料中鈷酸鋰的質(zhì)量百分含量為1～10wt%，鈷酸鋰形成厚度5～30nm的包覆層包覆在鎳鈷鋁酸鋰上；所述正極材料為粒徑5～15μm的球形顆粒。所述方法，包括以下步驟：（1）將水溶性表面活性劑溶于水中，加熱，進(jìn)行超聲攪拌反應(yīng)；（2）將氫氧化鎳鈷鋁、可溶性鈷鹽和可溶性鋰鹽同時(shí)加入，加熱，進(jìn)行超聲攪拌反應(yīng)；（3）在超聲攪拌下進(jìn)行噴霧干燥；（4）置于管式爐中，在氧化性氣氛下，進(jìn)行兩段燒結(jié)，即成。本發(fā)明正極材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和大倍率放電性能；本發(fā)明方法能有效降低常規(guī)包覆時(shí)表面殘鋰的問題，成本低，工藝簡(jiǎn)單，適宜于大工業(yè)生產(chǎn)。

從含鋰溶液中提取鋰的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰溶液中提取鋰的方法，先將鋁與活化劑混合球磨將鋁粉活化，然后與含鋰的溶液反應(yīng)，將鋰以沉淀的形式提取，其它成分留在溶液中。該方法適用于從各種不同鋰含量的物料中提取鋰。本發(fā)明工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，提取鋰的選擇性好，效率高。

多孔球形鋰離子電池正極材料磷酸氧釩鋰的制備方法 1086     

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一種多孔球形鋰離子電池正極材料磷酸氧釩鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源、釩源、磷源、還原劑按照鋰元素、釩元素、磷元素和還原劑的摩爾比為1:1:1:1-5的比例溶于去離子水中；（2）將所得混合液置于70-80℃水浴鍋中攪拌2-6h，形成溶液；（3）將所得溶液調(diào)節(jié)pH至1-14；（4）將所得溶液通過噴霧干燥的方法進(jìn)行干燥造粒；（5）將所得磷酸氧釩鋰前驅(qū)體置于管式燒結(jié)爐中，于非還原性氣氛下300-600℃燒結(jié)6-10h。本發(fā)明制備得到的正極材料磷酸氧釩鋰具有較高的比表面積，有利于電解液的充分浸潤，能縮短離子傳輸路徑，有利于鋰離子的傳遞，同時(shí)加工性能得到改善，還能改善材料的倍率性能。

環(huán)保型用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝 851     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)，將粉塵回收到雙軸加濕攪拌器進(jìn)行加濕處理，再次進(jìn)行煅燒、冷卻、細(xì)磨、加酸反應(yīng)、冷卻、調(diào)漿、浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟而得。本發(fā)明采用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝是以鋰輝石和鹽湖礦石為原料，將鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰，解決了當(dāng)鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)氫氧化鋰品質(zhì)低的問題。

磷酸鋯鋰快離子導(dǎo)體包覆鎳鈷鋁酸鋰正極材料及制備方法 920     

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磷酸鋯鋰快離子導(dǎo)體包覆鎳鈷鋁酸鋰正極材料及制備方法，所述磷酸鋯鋰快離子導(dǎo)體的質(zhì)量為0.1～10wt%，所述磷酸鋯鋰快離子導(dǎo)體形成厚度為5～30nm的包覆層包覆在鎳鈷鋁酸鋰上；所述正極材料為粒徑5～15μm的球形顆粒。制備方法包括以下步驟：（1）配制含有磷源和鋯源的溶液，在有機(jī)溶劑或水中加入鋯源溶液，再加入磷源溶液，攪拌，再加入鎳鈷鋁酸鋰，進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng)后，緩慢蒸干，所得粉末放入烘箱烘干；（2）將步驟（1）所得的粉末，置于管式爐中，進(jìn)行低溫快速燒結(jié)，即可。本發(fā)明正極材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率放電性能；本發(fā)明方法能有效降低常規(guī)包覆時(shí)表面殘鋰和三元材料循環(huán)穩(wěn)定性低問題，工藝過程成本低，工藝簡(jiǎn)單，適宜于大工業(yè)生產(chǎn)。

鈣循環(huán)固相轉(zhuǎn)化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法 1108     

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鈣循環(huán)固相轉(zhuǎn)化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法，以低鎂鋰比鹽湖鹵 水為原料，采用鹵水濃縮、石灰乳脫鎂脫硫、碳酸鋰分離鈣、碳酸鈉提鋰、碳酸鈣 熱分解、生石灰水化成乳等工藝流程來提取碳酸鋰產(chǎn)品。主要技術(shù)要點(diǎn)是基于陰離 子(OH-、CO32-)的固相轉(zhuǎn)化原理，通過Ca(OH)2→Mg(OH)2、Li2CO3→Ca(OH)2 及CaCO3→CaO→Ca(OH)2的固相轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)鹵水的脫鎂、除鈣凈化鋰鹽以及鈣閉 路循環(huán)。 本發(fā)明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源，具有脫鎂效率高、鋰鹽凈化效果好、鋰鎂回 收率高、能耗少、成本低、鈣閉路循環(huán)以及項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、 清潔，對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

摻Mn高鐵酸鋰、補(bǔ)鋰正極材料及其制備和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種摻Mn高鐵酸鋰的應(yīng)用，作為補(bǔ)鋰添加劑添加至正極活性材料中，用于制得鋰離子電池的補(bǔ)鋰正極材料；所述的摻Mn高鐵酸鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)i₅Fe_1?xMn_xO₄；其中，x為0.05～0.1。本發(fā)明還提供了所述應(yīng)用方法中采用的摻Mn高鐵酸鋰的制備方法，將化學(xué)計(jì)量比的鐵源、錳源、鋰源在表面活性劑溶液中球磨，隨后經(jīng)噴霧干燥得到前驅(qū)體；將所述的前驅(qū)體在保護(hù)氣氛、600～900℃下燒結(jié)，制得所述的摻Mn高鐵酸鋰。本發(fā)明還提供了所述應(yīng)用所述的補(bǔ)鋰正極材料、該正極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)所述的補(bǔ)鋰添加劑和正極活性材料有協(xié)同性，此外，本發(fā)明還提出了一種操作簡(jiǎn)單、制備周期短，產(chǎn)物活性高的制備方法。

復(fù)合平面鋰金屬陽極、制備及其在鋰金屬電池中的應(yīng)用 688     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合平面鋰金屬陽極，其特征在于，包括平面金屬集流體、復(fù)合在平面金屬集流體平面的金屬鋰層以及覆蓋所述金屬鋰層的剛性/柔性復(fù)合界面層；所述的剛性/柔性復(fù)合界面層包括柔性聚合物以及分散在柔性聚合物中的剛性材料；所述的剛性材料包含硫化鋰；還包含金屬粒子和/或鋰?金屬合金粒子。本發(fā)明還公開了所述的鋰金屬陽極的制備以及應(yīng)用。其優(yōu)勢(shì)在于，柔性又兼具強(qiáng)度的復(fù)合平面鋰金屬陽極避免金屬鋰生長(zhǎng)過程中應(yīng)力的集中。同時(shí)，復(fù)合平面鋰金屬陽極又可以有效防止電解液與金屬鋰直接接觸，避免界面副反應(yīng)的反生，顯著提高鋰金屬負(fù)極的循環(huán)壽命。

濕法嵌鋰合成磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種濕法嵌鋰合成磷酸鐵錳鋰正極材料的方法，以微米級(jí)粒徑的三價(jià)磷酸鐵錳前驅(qū)體作為原料，采用醇和水的混合液作為溶劑，采用回流法制備磷酸鐵錳鋰正極材料中，能夠?qū)崿F(xiàn)磷酸錳鐵的均勻還原，從而獲得結(jié)晶性良好、倍率佳的產(chǎn)品。本制備方法通過采用微米球結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體作為原料，能夠?qū)α姿徨i鐵鋰的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行有效調(diào)控，獲得質(zhì)量穩(wěn)定、振實(shí)密度高、倍率性能優(yōu)良的產(chǎn)品，且操作流程簡(jiǎn)便、一致性高，原料來源廣、無需高溫?zé)Y(jié)、能耗低、成本低、無需添加表面活性劑和生長(zhǎng)抑制劑來控制形貌，工藝的可控性好，易于大規(guī)模推廣。

三元高電壓鋰離子電池電解液添加劑和含有該添加劑的電解液及鋰離子電池 1015     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高電壓電解液添加劑和含有該添加劑的高電壓電解液及鋰離子電池。所述的添加劑為如下結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的苯多腈化合物：其中R1、R2分別獨(dú)立選自氫、氰基、鹵素、C1~C6的烴基、部分氫或全部氫被鹵素取代的C1~C6的烴基、C1~C6的烷氧基、部分氫或全部氫被鹵素取代的C1~C6的烷氧基團(tuán)的一種或幾種。該電解液添加劑可有效促進(jìn)鋰離子電池正極表面聚合形成穩(wěn)定的CEI膜，抑制了正極與電解液的界面反應(yīng)，減少了電解液在高電壓環(huán)境下的氧化分解，從而有效提高鋰離子電池常電壓和高電壓下的循環(huán)性能和使用壽命。同時(shí)，此種電解液制備工藝簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，因而有廣泛的應(yīng)用前景。

廢三元鋰電池生產(chǎn)三元前驅(qū)體和高純碳酸鋰的方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種廢三元鋰電池生產(chǎn)三元前驅(qū)體和高純碳酸鋰的方法，包括“制備正極粉?還原循環(huán)浸出?過濾洗滌等”八個(gè)步驟。本發(fā)明的目的是提供一種廢三元鋰電池生產(chǎn)三元前驅(qū)體和高純碳酸鋰的方法，該方法環(huán)境友好、能耗低、生產(chǎn)成本低、排污量少、高效地實(shí)現(xiàn)資源綜合化利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

貴金屬單質(zhì)@摻氮碳空心球材料、鋰金屬負(fù)極活性材料、鋰金屬負(fù)極及其制備和應(yīng)用 851     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池負(fù)極材料領(lǐng)域。具體公開了一種貴金屬單質(zhì)@摻氮碳空心球材料，包括內(nèi)嵌均勻銀納米粒子的摻氮碳空心球。本發(fā)明還提供了雙親鋰性負(fù)極活性材料、負(fù)極及其制備方法。本發(fā)明提供的材料具有巨大的比表面、良好的親鋰性和電子傳導(dǎo)性能，能夠有效地緩解體積變化，降低局部電流密度和鋰沉積的形核過電位，實(shí)現(xiàn)該3D鋰金屬負(fù)極在大電流密度高鋰載量下持續(xù)、穩(wěn)定、均勻地沉積/溶解，有效抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，顯著提升鋰金屬電池的庫倫效率和循環(huán)壽命。

鋰電池隔膜及其制備方法以及鋰電池 798     

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本發(fā)明涉及電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池隔膜及其制備方法以及鋰電池。本發(fā)明提供的鋰電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：將改性無機(jī)粒子分散到溶劑中，得到分散漿料；將所述分散漿料涂覆到鋰電池隔膜基材上，干燥后得到鋰電池隔膜；所述改性無機(jī)粒子由無機(jī)粒子經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性得到。本發(fā)明的無機(jī)粒子經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后具有良好的親水性，在保持良好耐熱性的前提下，能有效增強(qiáng)鋰電池隔膜的吸液能力。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明制備的鋰電池隔膜的吸液率高達(dá)170～188％，閉孔溫度為176～185℃，說明本發(fā)明制備的鋰電池隔膜具有良好的耐熱性和吸液能力。

含鋰廢鋁電解質(zhì)的提鋰方法 981     

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本發(fā)明涉及一種含鋰廢鋁電解質(zhì)的提鋰方法，包括如下步驟：將待處理的含鋰廢鋁電解質(zhì)破碎，獲得電解質(zhì)粉料；將所述電解質(zhì)粉料與反應(yīng)劑混合均勻，于600?1400℃焙燒0.5?5h后，冷卻，研磨，獲得混合物粉末；將所述混合物粉末與水混合，攪拌反應(yīng)后，過濾，獲得濾渣和濾液；將濾液用于沉鋰，獲得鋰鹽。發(fā)明的整個(gè)處理流程中不使用酸、堿，反應(yīng)劑廉價(jià)易得，生產(chǎn)工藝環(huán)保，工況友好。本發(fā)明的焙燒?水浸提鋰工藝，工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，工業(yè)化可行性高。

鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備方法，該方法包括將鋰源化合物與錳源化合物混合攪拌，將所得混合物置于回轉(zhuǎn)窯中升溫至400℃～650℃進(jìn)行預(yù)處理，保溫1h～8h后降至常溫；然后將所得產(chǎn)物置于煅燒爐中升溫至750℃～1000℃，煅燒10h～30h，煅燒完成后先以1℃/min～3℃/min的速度降溫至550℃～650℃，再冷卻至室溫，將所得反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行破碎并篩分處理，得到鋰離子電池錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，該方法制得的錳酸鋰正極材料所裝配的電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和高比容量，應(yīng)用前景廣闊。

磷酸鐵鋰鋰電池正極材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明提供一種制備磷酸鐵鋰鋰電池正極材料的方法,包括:向原料中引入低熔點(diǎn)無機(jī)介質(zhì),將所得混合物料研磨混合均勻;對(duì)混合物料進(jìn)行燒結(jié),然后用水或酒精清洗燒結(jié)后的物料,以除去低熔點(diǎn)無機(jī)介質(zhì)。由于低熔點(diǎn)無機(jī)介質(zhì)的引入,使得磷酸鐵鋰的生成可以在低溫下短時(shí)間生成,明顯降低能耗,提高晶體生長(zhǎng)完整性,并且生成的球形磷酸鐵鋰顆粒粒徑均勻,提高了加工性能。本發(fā)明還涉及一種用于鋰電池的磷酸鐵鋰顆粒,其為單晶形態(tài)。

用于硅碳負(fù)極的鋰離子電池電解液及包含該電解液的鋰離子電池 658     

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本發(fā)明公開了一種使用硅碳材料作為負(fù)極的鋰離子電池用的電解液及包含該電解液的鋰離子電池。該電解液由鋰鹽，非水系有機(jī)溶劑和添加劑組成。其中添加劑為硼酸三(六氟異丙基)酯和三(2?氰乙基)硼酸酯中的一種或兩種。鋰鹽為L(zhǎng)iPF6、LiBF4、LiClO4、LiTFSI和LiFSI中的至少一種，優(yōu)選為L(zhǎng)iPF6；濃度為0.8~1.5mol/L，優(yōu)選為1.0~1.2mol/L。非水系有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯中的至少兩種，優(yōu)選為碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的組合。

碳包覆磷酸鐵鋰材料、制備方法及鋰離子電池正極材料 631     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆磷酸鐵鋰材料、制備方法及鋰離子電池正極材料，方法包括：將碳酸鋰、草酸亞鐵、二水合磷酸二氫銨以及蔗糖加入球磨罐中，再加入無水乙醇，密封后放入球磨機(jī)中球磨，得到漿料a；將漿料a過濾，再將過濾后的漿料干燥，得到塊狀產(chǎn)物b；將塊狀產(chǎn)物b研磨，得到白色粉體c；將白色粉體c轉(zhuǎn)至第一坩堝中，排出空氣用鋁箔紙封住坩堝口，倒扣第二坩堝中，往第二坩堝填滿還原性粉體；將第一坩堝以及第二坩堝整體放置于馬沸爐內(nèi)，加熱一段時(shí)間，在第一坩堝內(nèi)得到碳包覆磷酸鐵鋰材料。本方法使得整個(gè)工藝無需像傳統(tǒng)的高溫固相法一樣需要還原性氣體或是惰性氣體，只需加入還原性粉體，大大降低了成本，并且也提高整個(gè)工藝的安全性。

柱形鋰離子電池蓋板、柱形鋰離子電池及生產(chǎn)方法 792     

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本發(fā)明公開了一種大容量、大尺寸的柱形鋰離子電池蓋板，它包括圓柱形蓋體，蓋體上設(shè)有包括正極內(nèi)接頭、正極外接頭的正極接線柱，包括負(fù)極內(nèi)接頭、負(fù)極外接頭的負(fù)極接線柱，其特征是所述蓋體的直徑大于等于35㎜，蓋體上設(shè)有貫通蓋體的防爆孔和補(bǔ)液螺孔，防爆孔上設(shè)有塞住防爆孔的防爆塞，補(bǔ)液螺孔上設(shè)有塞住補(bǔ)液螺孔的鎖緊螺釘；一種柱形鋰離子電池，它包括通過蓋板密封封裝于鋁質(zhì)外殼內(nèi)的電芯本體，電芯本體的兩端分別設(shè)有正極座、負(fù)極座；其生產(chǎn)方法包括電芯本體制備、烘烤、浸泡、組立、后處理步驟；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便連接使用，有效的防止了鋰離子電池的爆炸，延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命，提高了散熱效果和使用性能。

從廢舊鋰電池中回收鋰的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中回收鋰的方法，其包括如下工藝步驟：將廢舊鋰電池正極粉料與硫化劑混合煅燒后進(jìn)行固液分離出含鋰水溶液。本發(fā)明采用硫化煅燒的方法回收得到的含鋰水溶液，單次過濾得到的含鋰水溶液中鋰的濃度在15g/L以上，鋰的總回收率高達(dá)97.43％以上，同時(shí)鋰和鎳鈷錳的分離效果良好。本發(fā)明適用于廢舊電池的綜合回收，適合大規(guī)模生產(chǎn)，無環(huán)境污染，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰一次電池 946     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰一次電池，包括正極片、負(fù)極片、設(shè)置于所述正極片和所述負(fù)極片之間的隔膜、以及電解液，所述正極片包括正極集流體以及涂覆于所述正極集流體至少一個(gè)表面的正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層包括能脫嵌鋰離子的正極活性材料，所述負(fù)極片包括光銅箔、鎳箔、導(dǎo)電碳紙中的任意一種。本發(fā)明鋰一次電池采用光銅箔、鎳箔、導(dǎo)電碳紙或其他導(dǎo)電箔材做負(fù)極，取代傳統(tǒng)的金屬鋰負(fù)極，作為常規(guī)鋰一次電池的替代方案，對(duì)組裝環(huán)境要求不高，在非干燥環(huán)境下即可組裝生產(chǎn)，大大降低了組裝過程中對(duì)環(huán)境的要求，提高了組裝過程的安全性，同時(shí)也節(jié)省了干燥房的制造成本和運(yùn)行成本。