磷酸鐵鋰廢粉中鋰鐵磷組分循環(huán)再生的方法 1093     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池回收再生技術領域，具體涉及一種磷酸鐵鋰廢粉中鋰鐵磷組分回收再生的方法。本發(fā)明將磷酸鐵鋰廢粉預除鋁后采用磷酸和還原性有機酸浸出聯(lián)合浸出，并通過抑制氧化，采用機械活化以不同鐵的化合物配成前驅(qū)體漿料，協(xié)同凈化后的富鋰漿料以砂磨?噴霧干燥制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體。本發(fā)明技術流程契合主流磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程，整個過程無廢水產(chǎn)生，浸出試劑常規(guī)，無需添加任何額外的氧化還原劑，多種鐵源的聯(lián)合使用有利于改善前驅(qū)體漿料的黏度和粒徑，提升回收再生產(chǎn)物的電化學性能。整個流程簡單且具有原子經(jīng)濟性，實現(xiàn)了對高雜磷酸鐵鋰廢粉中鋰鐵磷三種元素的高效回收再生，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法 670     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域，本發(fā)明通過將鈷酸鋰電池進行放電、拆解得到廢舊鈷酸鋰正極極片，廢舊鈷酸鋰正極極片用NMP處理分離正極廢料、鋁箔并回收PVDF，然后將正極廢料與有機碳源混合后進行還原焙燒，接著水浸分離鋰和鈷，再分別通過蒸發(fā)結晶和煅燒處理得到碳酸鋰和四氧化三鈷，最后將得到的碳酸鋰和四氧化三鈷按計量比混合進行反應得到再生的鈷酸鋰，本發(fā)明對廢舊鋰離子電池材料進行高效回收并實現(xiàn)了對廢舊電池材料的綜合循環(huán)再生，而且得到的再生鈷酸鋰純度高，具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

表面包覆磷酸鐵鋰的鎳鈷錳酸鋰復合材料的制備方法 703     

 0

本發(fā)明涉及一種具有良好循環(huán)性和高安全性表面包覆磷酸鐵鋰的鎳鈷錳酸鋰復合材料的制備方法。本方法采用水熱法在鎳鈷錳酸鋰顆粒表面生長磷酸鐵鋰對鎳鈷錳酸鋰進行表面包覆修飾。磷酸鐵鋰是鋰離子電池活性正極材料，比鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰等具有更好的熱穩(wěn)定性能、化學穩(wěn)定性能、循環(huán)性能和安全性能，有效解決了鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池的高溫、過充、針刺條件下的安全性問題。該材料能量密度高、循環(huán)性能好、安全性能好、制備工藝簡單、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

閉路循環(huán)法從沉鋰母液中回收鋰的方法 905     

 0

本發(fā)明公開了一種閉路循環(huán)法從沉鋰母液中回收鋰的方法，將含鋰物料采用鹽酸浸出得到的氯化鋰溶液，氯化鋰溶液經(jīng)過純化和碳酸鈉沉鋰，得到沉鋰母液，在沉鋰母液中加入含氯化合物使沉鋰母液中鈉離子以氯化鈉形式析出，固液分離，固體為氯化鈉，液體返回含鋰物料浸出過程。該方法低成本、高效地回收了沉鋰母液中的鋰，同時使沉鋰前液中鋰離子濃度得到提高，大大提高了鋰物料中鋰的回收率。

鋰離子電池用球形富鋰正極材料的制備方法 1106     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用球形富鋰正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將金屬鹽和溶劑加入到攪拌釜，攪拌溶解后再加入絡合劑、沉淀劑，混合均勻，轉(zhuǎn)入水熱反應釜；然后進行水熱反應，得到球形碳酸鹽前軀體；(2)將球形碳酸鹽前軀體進行預燒得到氧化物前軀體，再將其與鋰源化合物在混料釜中混合均勻，最后在高溫爐中固相反應得到鋰離子電池用球形富鋰正極材料。本發(fā)明得到的球形富鋰正極材料球形度高，結晶度好，粒徑分布均勻，顆粒直徑＜3μm，該球形富鋰正極材料具有高的放電比容量、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和良好的倍率性能，適用于鋰離子儲能與動力電池領域應用，具有良好的應用前景。

從廢舊磷酸鐵鋰正極料中制備磷酸鐵和鋰的磷酸鹽的方法 816     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰正極料中制備磷酸鐵和鋰的磷酸鹽的方法。包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰正極料氧化，得到含鋰、鐵、磷的混合物A；將A加入到攪拌的磷酸溶液B中，反應，得到磷酸鐵和鋰的磷酸鹽的固液混合物C；對C進行過濾、洗滌，分別獲得濾液D和濾餅E，將濾餅E烘干、粉碎獲得高純度磷酸鐵；將濾液D進行冷卻，過濾、洗滌，將獲得的濾餅F烘干、粉碎獲得鋰的磷酸鹽，濾液H循環(huán)利用。本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品具有粒度可控，純度高、結晶度好等優(yōu)點，可用于制作磷酸鐵鋰的原材料。同時，本發(fā)明整個流程為閉路循環(huán)，凈化工藝簡單，成本低。

鋰離子電池用鈦摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 909     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法。正極材料的名義組成式為LiTixV1-xOPO4，摻雜量范圍0＜x＜0.1；制備方法是：將鋰源、鈦源、釩源和磷源混合，加入到球磨介質(zhì)和分散劑混合球磨4-6h，得到流變態(tài)膠狀物，60-80℃干燥2h，研磨成細粉，再于一定氣氛中于400℃-800℃燒結6-10h，得到名義組成式的鈦摻雜磷酸氧釩鋰粉體。本發(fā)明是利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的流變相法，經(jīng)過簡單的混合球磨干燥工藝，控制熱處理溫度和時間，制備出結晶性能良好、成分均勻的二次鋰離子電池用鈦摻雜磷酸氧釩鋰正極材料粉體，室溫下首次放電比容量大于140mAh/g。與純磷酸氧釩鋰相比，本發(fā)明顯著提高了母體的循環(huán)性能特別是高倍率性能，同時適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

納米結構錳酸鋰/磷酸鐵鋰/碳三維復合球形粉體材料及其制備方法 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種納米結構錳酸鋰/磷酸鐵鋰/碳三維復合球形粉體材料及其制備工藝，其主要由納米多孔結構錳酸鋰、納米磷酸鐵鋰和碳三相組成，且呈球形，材料的粒徑為微米級，一次粒子的粒徑為納米級，納米磷酸鐵鋰和碳均勻沉積在納米多孔結構錳酸鋰的微球表面和/或孔隙中。制備工藝包括：將錳鹽與草酸鈉加入反應器中，充分攪拌后將獲得的球形草酸錳在惰性氣氛下焙燒得到MnO2，然后按配比將相應質(zhì)量的MnO2粉體、鋰鹽、鐵鹽、磷酸鹽及碳源混合，充分反應得半成品；最后在氮氫混和氣氛中晶化處理，得到成品。本發(fā)明的產(chǎn)品可提高電池正極材料的穩(wěn)定性和導電性，改善其電化學性能。

鋰電池生產(chǎn)用放料機械手及鋰電池生產(chǎn)裝置 777     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用放料機械手及鋰電池生產(chǎn)裝置，包括底殼，支架和電液推桿，在使用時，通過外部活動機構帶動裝置整體移動至需要進行轉(zhuǎn)運的鋰電池的上方，啟動電液推桿，通過電液推桿推動底殼向鋰電池移動，直到需要轉(zhuǎn)運的鋰電池分別插入不同位置的內(nèi)槽內(nèi)，直到鋰電池的頂端緊貼活塞，此時通過外接管配合外部氣泵在氣槽內(nèi)形成負壓，進而帶動活塞和活塞在內(nèi)槽內(nèi)進一步向上移動并擠壓彈簧，當需要釋放鋰電池時，通過外部活動機構帶動裝置整體移動至指定位置，帶動鋰電池靠近放置地點，通過外部氣泵使氣槽內(nèi)的氣壓恢復至正常狀態(tài)，此時彈簧通過自身的彈性配合活塞推動鋰電池脫離內(nèi)槽即可。

碳納米管?硫化鋰?碳復合材料的制備方法 1125     

 0

一種碳納米管?硫化鋰?碳復合材料的制備方法，將升華硫粉溶于無水甲苯，形成透明溶液A；將碳納米管超聲分散在三乙基硼氫化鋰的四氫呋喃溶液中，形成懸浮液B；將溶液A加入懸浮液B中，得碳納米管?Li2S復合材料的懸浮液，加熱蒸干溶劑即得到碳納米管?Li2S復合材料粉末；最后將碳納米管?Li2S材料置于惰性氣氛中進行化學氣相沉積碳，形成碳納米管?Li2S?C復合材料。本發(fā)明制備的碳納米管?硫化鋰?碳復合材料導電性好，包覆層緊密，可改善Li2S電極的導電性，有效抑制多硫化物在電解液中的溶解和擴散，提高硫的利用率；同時碳納米管的多孔結構，對硫電極在充放電過程中發(fā)生的體積膨脹和收縮有緩沖作用。

磷酸鐵鋰電池提鋰后磷鐵渣的除鋁、銅雜質(zhì)的方法 752     

 0

本申請?zhí)峁┮环N磷酸鐵鋰電池提鋰后磷鐵渣的除鋁、銅雜質(zhì)的方法，涉及鋰離子電池材料回收處理技術領域。本申請的技術方案包括如下步驟：將磷酸鐵鋰電池提鋰后的磷鐵渣與氟鹽混合，進行焙燒，得到含鋁、銅氟化物的焙燒渣；將所述焙燒渣與水混合，在一定pH值條件下進行浸出反應，固液分離，得到含鋁、銅絡合物的浸出液和除雜后的磷鐵渣。本申請通過該方法實現(xiàn)了Al、Cu雜質(zhì)的深度去除，除雜后的磷鐵渣滿足再制備電池級磷酸鐵的要求，可用于再制備電池級磷酸鐵；而且工藝簡單、除雜效果好、適應性強，解決了廢舊磷酸鐵鋰電池回收過程產(chǎn)生的磷鐵渣再制備電池級磷酸鐵時Al、Cu雜質(zhì)含量高、影響產(chǎn)品性能的問題。

以含鋰氟化渣為原料的氫氧化鋰制備方法 645     

 0

本發(fā)明涉及高價值廢棄資源的回收利用技術領域，具體為一種以含鋰氟化渣為原料的氫氧化鋰制備方法，步驟一、含鋰氟化渣加水制漿；步驟二、將制好的漿加入反應器內(nèi)，使?jié){與反應器內(nèi)的轉(zhuǎn)化劑反應1?5小時；步驟三、過濾得氫氧化鋰溶液和濾渣；步驟四、用活性炭除去氫氧化鋰溶液中的有機物；步驟五、對氫氧化鋰溶解進行濃縮結晶得氫氧化鋰；其通過第一攪拌裝置對含鋰氟化渣和水進行攪拌，提高制漿的速率，通過第二攪拌裝置能夠?qū){和轉(zhuǎn)化劑進行攪拌，提高其融合的速率，提高其反應的時間，提高反應的效率，通過活性炭能夠去除氫氧化鋰溶液中的有機物，提高氫氧化鋰制備的純度。

用于鋰離子電池的磷酸鐵鋰的制備方法 791     

 0

本發(fā)明提供一種改進的用于制備磷酸鐵鋰的方法,以提高其振實密度和鋰電池的儲存穩(wěn)定性。該方法包括:磷酸鐵鋰前驅(qū)體的制備:將鋰鹽、金屬氧化物和碳源物質(zhì)加入到磷酸的水溶液中,經(jīng)過反應得到LiH2PO4混合溶液,然后加入納米級鐵化合物,在球磨機中球磨,再經(jīng)過噴霧干燥;燒結:在惰性氣體保護下在600～800℃的燒結爐中燒結;以及水洗:用水清洗磷酸鐵鋰粉末,然后在100～200℃干燥。

用粗制氟化鋰高效制備氯化鋰溶液的方法 696     

 0

用粗制氟化鋰高效制備氯化鋰溶液的方法，涉及一種用粗制氟化鋰制備氯化鋰溶液的方法。包括制漿：先將粗制氟化鋰攪拌成漿狀，加酸制成粗制氟化鋰漿料；其特殊之處在于：先調(diào)制氯化鈣溶液，并加熱至沸騰待用，然后將制漿步驟制得的粗制氟化鋰漿料，加入到沸騰的氯化鈣溶液中，當鈣離子達到0.5?3g/L時，停止加入粗制氟化鋰漿料，再加入堿性物質(zhì)，保溫反應0.5?5.0小時，過濾、洗滌，濾液為氯化鋰溶液。它徹底解決了現(xiàn)有技術新生氟化鈣沉積在氟化鋰表面，包絡了氟化鋰，使鋰無法有效溶解的技術難題。使鋰的收率提高30%以上，總收率達93.77。

從鋰離子電池回收物制備電池級碳酸鋰的方法 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池回收物制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟，（1）制備含鋰氟渣；（2）將含鋰氟渣與水制漿后，加入浸出劑，使含鋰氟渣中的鋰溶入水中，過濾，得到粗制鋰溶液；（3）用堿試劑調(diào)節(jié)pH值去除粗制鋰溶液中的鎂、鎳、鈷等雜質(zhì)，得到精制鋰溶液；（4）在精制鋰溶液中加入碳酸鹽進行沉淀，得到粗制碳酸鋰；（5）洗滌所得的粗制碳酸鋰，烘干后得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可以同時回收利用鋰電池中的鋰及鈷鎳錳等貴金屬，且制備的碳酸鋰為電池級產(chǎn)品，可以直接用于鋰電池的生產(chǎn)制造，產(chǎn)品價值高，提高了資源的綜合回收率。

磷酸錳鋰/氟磷酸釩鋰/碳復合正極材料及其制備方法 954     

 0

本發(fā)明公開一種磷酸錳鋰/氟磷酸釩鋰/碳復合正極材料及其制備方法，以提高磷酸錳鋰的離子電導率和循環(huán)穩(wěn)定性，從而改善磷酸錳鋰正極材料的倍率性能不好和循環(huán)穩(wěn)定性差的缺點。本發(fā)明的復合材料的名義分子式為(1?x)LiMnPO4·xLiVPO4F/C，其中0＜x≤0.3。合成的復合材料一次顆粒為60～100nm大小，在顆粒表面包覆了一層均勻的碳源。本發(fā)明提出的制備方法工藝過程簡單，易于控制，制備的(1?x)LiMnPO4·xLiVPO4F/C復合正極材料通過組分之間協(xié)同作用，具有能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定、倍率性能好的特點。

鋰離子電池電解液用添加劑及電解液及鋰離子電池 769     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池電解液用添加劑及電解液及鋰離子電池，添加劑包括添加物a，添加物b以及添加物c；所述添加物a結構式如結構式1所示，所述添加物b為二氟磷酸鋰、二氟草酸硼酸鋰以及雙氟磺酰亞胺鋰中的至少一種；所述添加物c為碳酸亞乙烯酯、1，3?丙烷磺酸內(nèi)酯、氟代碳酸乙烯酯、乙烯基碳酸亞乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、乙烯基亞硫酸乙烯酯、亞硫酸丙烯酯、硫酸二甲酯、硫酸丙烯酯中的至少一種。添加劑通過幾種混合物混合，將其應用于鋰離子電池電解液中，電解液具有非常優(yōu)異的過充性能，同時該電解液阻燃性能優(yōu)異；且使用該電解液的鋰離子電池具有較小的內(nèi)阻以及K值，較好的常溫循環(huán)性能和高溫存儲性能。

磷酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰復合材料的制備方法 1090     

 0

本申請涉及一種磷酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰復合材料的制備方法，包括以下步驟：將磷源溶于第一溶劑中，得到磷源溶液；將鋰源溶于第二溶劑中，得到鋰源溶液；將鎳鈷錳酸鋰分散在鋰源溶液中，得到懸濁液；在70℃～100℃，攪拌條件下，向懸濁液中滴加所述磷源溶液，滴加完后繼續(xù)反應至溶劑完全去除，得到預燒物；將預燒物在含氧氣氛中燒結，得到磷酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰復合材料。上述方法制備的磷酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰復合材料具有均勻的包覆層且包覆效果一致。

鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰三元系正極材料的制備方法 855     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰三元系正極材料的制備方法。本發(fā)明采用Ni、Co、Mn的硫酸鹽為原料,將這三種硫酸鹽按一定的摩爾比溶于水中制成溶液,然后在攪拌的條件下將溶液蒸干,將蒸干得到的粉末于加熱分解得到LiNi1-x-yCoxMnyO2前軀體復合氧化物,然后將前軀體復合氧化物與碳酸鋰或氫氧化鋰按一定的摩爾比混合后高溫加熱得到LiNi1-x-yCoxMnyO2。本發(fā)明克服了固相法難以使Li+與Co2+、Ni2+、Mn2+均勻混合的不足,同時避開了共沉淀法在制備前驅(qū)體過程中溶液的pH、濃度、溫度、攪拌速度等條件控制要求苛刻的弊端。高溫加熱產(chǎn)生的氣體用二氧化錳與碳酸錳混合漿液吸收,又得到合成原料之一的硫酸錳。

提高鋰硫電池容量的電解液及鋰硫電池 1069     

 0

本發(fā)明屬于液態(tài)鋰硫電池技術領域，具體涉及一種提高鋰硫電池容量的電解液，其包含有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑分子式為R?(CS)_n?N(R₁)(R₂)，本發(fā)明還包含添加有所述電解液的鋰硫電池。采用的電解液，可以顯著提高鋰硫電池的放電比容量和容量保持率，大幅改善電池性能，成本低廉，制備方法簡單、理化性質(zhì)優(yōu)異、安全環(huán)保。

鋰離子電池用富鋰錳基正極材料的制備方法 857     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用富鋰錳基正極材料的制備方法，屬于能源材料領域。本發(fā)明將配好的鋰、鎳、鈷、錳金屬鹽溶液滴加到丙烯酸溶液中并加熱攪拌，加入少量過硫酸銨，聚合形成膠狀物。干燥后研磨、預燒結和燒結便得到高比容量的富鋰正極材料Li1+αMnxNiyCozO2，0.02<α<0.5，0.4

全固態(tài)鋰電池負極材料、制備方法及全固態(tài)鋰電池 640     

 0

本發(fā)明公開了一種全固態(tài)鋰電池負極材料、制備方法及全固態(tài)鋰電池，其中，所述負極材料為核殼結構的TiO₂；核為無氧缺陷的二氧化鈦，且核的顆粒大小為200?1000nm；殼為有氧缺陷的二氧化鈦，且殼的厚度為20?200nm。本發(fā)明制備的全固態(tài)鋰電池負極材料與單純的二氧化鈦電極相比具有更高的鋰離子電導率，與單純的氧缺陷二氧化鈦相比具有更好的導電性和穩(wěn)定性。且本發(fā)明的制備全固態(tài)鋰電池負極材料的方法可重復度高，工藝簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)。

基于有機物?氨水的富鋰錳基鋰離子電池正極材料的改性方法及其改性正極材料 669     

 0

本發(fā)明公開了一種基于有機物?氨水的富鋰錳基鋰離子電池正極材料的改性方法，包括如下步驟：(1)將有機物溶于去離子水中，加入氨水，得到有機物?氨水溶液；(2)將富鋰錳基鋰離子電池正極材料加入到步驟(1)后得到的有機物?氨水溶液中，進行加熱攪拌處理，蒸干，得到改性正極材料的前驅(qū)體粉體；(3)將步驟(2)得到的前驅(qū)體粉體在空氣中進行后續(xù)燒結處理。具有工藝簡單易控、成本低廉、環(huán)境友好、實用性強等特點，還能有效穩(wěn)定富鋰正極材料體相結構以及表界面理化特性。本發(fā)明還相應提供了一種由上述的改性方法制得的改性正極材料。

從鋰離子電池正極材料中高效回收鋰的方法及回收系統(tǒng) 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池正極材料中高效回收鋰的方法，包括以下步驟：(1)將鋰離子電池正極材料進行預處理得到預處理正極粉末；(2)將預處理正極粉末在惰性氣氛保護下與還原劑加熱反應，得到還原態(tài)正極粉末，其中，所述還原態(tài)正極粉末中含有易水解的鋰化合物；(3)將還原態(tài)正極粉末加入水中進行水解，并控制水解體系的pH值為7?8，液固比為(2?3)：1；(4)水解完畢后，將步驟(3)中水解體系進行固液分離，液相即為鋰離子溶液。本發(fā)明還相應提供一種用于上述鋰離子電池正極材料的回收系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝過程簡單，回收成本低，適用范圍廣，可適用于不同類型的鋰正極材料，具有廣闊的市場前景。

包覆磷酸鈦鋁鋰的富鋰錳基材料及其制備方法 858     

 0

本發(fā)明公開了一種包覆磷酸鈦鋁鋰的富鋰錳基材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：在攪拌的條件下，將氨水和氫氧化鈉混合溶液滴加到含有錳鹽、鈷鹽和鎳鹽的混合溶液中，得到氫氧根前驅(qū)體；然后將氫氧根前驅(qū)體與適量的鋰源反應，即得到錳基層狀富鋰氧化物；燒結過程中加入B₂O₃，BaCl₂、PbCl₂、CaCl₂、KF、LiCl、Na₂B4O₇、Li₂B₄O₇、LiBO₂、Na₂BO₃、NaCl、KCl中的一種或者多種作為助熔劑；隨后再將再制得的錳基層狀富鋰氧化物粉碎，本發(fā)明制備方法得到的包覆磷酸鈦鋁鋰的富鋰錳基材料，具有高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能，尤其是其倍率性能和充放電庫倫效率；可通過調(diào)整燒結工藝和助熔劑的用量控制材料的形貌。

Li-O位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料及其制備方法 1122     

 0

本發(fā)明提供一種Li?O位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料及其制備方法，該Li?O位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料通過將錳源、鋰源和摻雜元素鋰化合物混合后通過固相燒結、濕法包覆、材料混合和煅燒過程制備而成。制備的正極材料實現(xiàn)了在錳酸鋰的Li位和O位進行摻雜，達到了有效抑制析氧，改善倍率性能，保留充電過程形成的氧空位，提高首次效率，提升電池的安全性能，提高材料的能量密度的目的。

鋰化埃洛石鋰硫電池正極材料及其制備方法 1040     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰化埃洛石鋰硫電池正極材料，所述正極材料以埃洛石為原料，經(jīng)鋰化后載硫得到；所述正極材料中埃洛石的長度為0.05～2um，外徑為30～100nm，管壁厚度為6～25nm；所述正極材料的載硫量為80％以上。本發(fā)明首次將鋰化埃洛石應用到鋰硫電池正極材料中，通過鋰化將鋰離子吸附在埃洛石帶負電的管外壁，促進了鋰離子的擴散，利于與電解液的接觸，從而提升了電化學反應動力學。利用埃洛石的管腔空間實現(xiàn)高載硫，帶正電的管內(nèi)壁吸附鋰硫電池充放電過程產(chǎn)生的多硫化物陰離子，從而抑制穿梭效應。鋰化后顯著提升了電池的倍率性能、比容量與循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法以廉價易得的埃洛石為原料，成本低，工藝簡單，具有產(chǎn)業(yè)化前景。

廢鋰離子電池粉末選擇性提鋰及電解分離回收二氧化錳的方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢鋰離子電池粉末選擇性提鋰及電解分離回收二氧化錳的方法，包括：稱取一定量的廢鋰離子電池粉末，加入濃硫酸進行充分攪拌混勻；將拌酸混勻后的電池粉末放入電爐在一定溫度下焙燒預定時間；將焙燒后的電池粉末用純水在預定溫度下機械攪拌浸出；對料漿進行液固分離，濾渣送濕法回收鎳鈷錳系統(tǒng)，含鋰浸出液分別采用硫化沉淀與氧化中和沉淀分步去除雜質(zhì)；含鋰凈化液在預定電流密度、酸度與溫度下電解產(chǎn)出二氧化錳粉末；電解沉錳后的含鋰溶液脫除殘余錳離子后，添加飽和碳酸鈉溶液進行碳化沉鋰產(chǎn)出碳酸鋰粉體。本發(fā)明為后續(xù)硫酸浸出回收鎳鈷創(chuàng)造良好條件，經(jīng)過電沉積可實現(xiàn)富鋰液中鋰錳的高效分離，綜合回收電解二氧化錳產(chǎn)品。

從廢舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng) 969     

 0

本申請?zhí)峁┝藦膹U舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng)，從廢舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法包括以下步驟：將廢舊鋰電池正極材料進行預處理，得到混合物料，混合物料包括鎳鈷錳酸鋰；采用還原氣體對混合物料進行還原處理，得到中間物料；將中間物料進行浸出處理，得到中間漿料；將中間漿料進行過濾處理，得到第一濾液；將第一濾液進行碳化處理，得到混合溶液，混合溶液包括碳酸氫鋰；將混合溶液進行濃縮處理，得到濃縮液；將濃縮液進行脫碳處理，得到脫碳漿料，脫碳漿料中包括氫氧化鋰；將脫碳漿料進行過濾處理，得到氫氧化鋰溶液。工藝流程簡單，過程條件易于控制，對設備要求不高，過程中不產(chǎn)生有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。

鋰離子電池導電膜/金屬鋰/導電基體三層結構復合電極及其制備方法 754     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池導電膜/金屬鋰/導電基體三層結構復合負極及其制備方法，該復合負極由底部導電基體、中間金屬鋰層和頂部導電膜構成；其制備方法是通過電化學方法在導電基體表面依次沉積金屬鋰層和導電膜，即得導電膜/金屬鋰層/導電基體三層結構復合電極，其中導電膜包含電子導電和離子導電功能。該復合電極應用于鋰離子電池，能解決現(xiàn)有鋰負極不能直接在空氣中組裝成電池的缺點，工藝簡單，降低了電池組裝工藝成本，并且能夠有效抑制鋰枝晶的生長，提高鋰離子電池的循環(huán)壽命和安全性。