內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池和涉電設(shè)備 1114     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池和涉電設(shè)備。內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法，包括：將包括鋰源、鐵源、錳源、磷源、碳源、添加劑和溶劑在內(nèi)的原料混合得到第一混合漿料；所述添加劑包括表面活性劑；將所述第一混合漿料磨制得到第二混合漿料；將所述第二混合漿料干燥得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體在保護(hù)氣氛中煅燒得到所述內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料。內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料，使用所述的內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法制得。鋰離子電池，其原料包括所述的內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料。涉電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膬?nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料，電化學(xué)性能優(yōu)異。

由廢舊鋰離子電池正極材料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1004     

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由廢舊鋰離子正極材料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：將單質(zhì)硫粉與廢舊鋰離子電池正極材料粉末按質(zhì)量比為0.5：1~1.5：1的比例混合均勻，然后加熱至900~1100℃；按照固液比為1~6加入水，于40?60℃溫度下攪拌均勻，過(guò)濾得到硫酸鋰溶液和濾渣；調(diào)節(jié)濾液pH為10~12，使得溶液中的重金屬離子反應(yīng)生成沉淀，過(guò)濾將其除去，然后加入氫氧化鈉進(jìn)行苛化，苛化后的混合溶液冷凍結(jié)晶析出十水硫酸鈉晶體，經(jīng)過(guò)離心分離得到氫氧化鋰溶液；將氫氧化鋰溶液濃縮冷卻結(jié)晶析出單水氫氧化鋰，所得單水氫氧化鋰經(jīng)多次重結(jié)晶后即得電池級(jí)碳酸鋰。通過(guò)本發(fā)明的方可直接制備得到電池級(jí)碳酸鋰，鋰元素的浸出率很高，不僅可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且保護(hù)了環(huán)境。

高硫負(fù)載鋰硫電池正極及其制備方法、鋰硫電池 834     

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本發(fā)明提供了一種高硫負(fù)載鋰硫電池正極的制備方法，包括以下步驟：將碳材料和硫加入水中，混合均勻得到碳硫混合漿液；將碳硫混合漿液加入砂磨機(jī)中進(jìn)行納米球磨，再進(jìn)行干燥并粉碎，然后加熱熔融，得到碳硫復(fù)合正極材料；將導(dǎo)電劑、粘合劑及碳硫復(fù)合正極材料加入水中，混合均勻后制得鋰硫電池正極漿料前驅(qū)體，然后將正極漿料前驅(qū)體加入砂磨機(jī)中進(jìn)行納米球磨，得到鋰硫電池正極漿料；將鋰硫電池正極漿料均勻涂覆在鋁箔上，經(jīng)烘干后得到高硫負(fù)載鋰硫電池正極。該方法原料成本低，工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程可控，有利于制得硫負(fù)載量高的鋰硫電池正極。本發(fā)明還相應(yīng)提供由該方法制得的鋰硫電池正極，以及由該正極組裝得到的鋰硫電池。

磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復(fù)合材料在鋰離子電容器中的應(yīng)用 921     

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本發(fā)明具體涉及一種磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復(fù)合材料在鋰離子電容器中的應(yīng)用，將制備的磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復(fù)合材料制成電極片作為正極，采用活性炭和石墨混合制成電極片作為負(fù)極，正負(fù)極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負(fù)極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發(fā)明制備的鋰離子電容器使用了磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復(fù)合材料制成電極片作為正極，磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復(fù)合材料采用廉價(jià)易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

使用磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料的鋰離子電容器的制備方法 643     

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本發(fā)明具體涉及使用磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料的鋰離子電容器的制備方法，將制備的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料制成電極片作為正極，采用活性炭和石墨混合制成電極片作為負(fù)極，正負(fù)極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負(fù)極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發(fā)明制備的鋰離子電容器使用了磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料制成電極片作為正極，磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料采用廉價(jià)易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

鋰電池正極材料及其制備方法、鋰電池及其正極片 902     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極材料及其制備方法、鋰電池及其正極片，該鋰電池正極材料包括鋰活性材料，鋰活性材料的外表面包覆有復(fù)合導(dǎo)電層，復(fù)合導(dǎo)電層由導(dǎo)電高分子膠與導(dǎo)電碳按質(zhì)量比1:(0.8～1.2)復(fù)合而成。該復(fù)合導(dǎo)電層可作為保護(hù)層，提高正極材料的界面穩(wěn)定性，抑制正極材料被電解液腐蝕，防止與電解液發(fā)生的副反應(yīng)產(chǎn)物在正極表面積堆積，防止副反應(yīng)產(chǎn)物在正極表面積聚成膜，避免電極和電解液界面間鋰擴(kuò)散和電荷轉(zhuǎn)移速率的下降，同時(shí)復(fù)合導(dǎo)電層能夠形成優(yōu)異的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)，導(dǎo)電性能優(yōu)異，降低電極材料中鋰離子的傳遞阻力，提高鋰離子電池的低溫性能。

從廢鋰離子電池材料中回收鈷和鋰的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種從廢鋰離子電池材料中回收鈷和鋰的方法。該方法主要包括廢鋰離子電池材料的放電，高溫焙燒，用硫酸和硫代硫酸鈉在超聲波條件下浸出，硫化鈉沉淀除雜，用Cyanex272作為萃取劑萃取鈷，再鹽酸反萃取鈷，含鋰萃余液通入CO2氣體沉淀得到碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單、鈷和鋰回收率高，廢鋰離子電池材料中的鈷和鋰回收率均在98.5％以上。

鋰離子電池負(fù)極析鋰的恢復(fù)方法 732     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極析鋰的恢復(fù)方法，包括以下步驟：控制鋰離子電池放電至預(yù)設(shè)容量保持率；對(duì)所述鋰離子電池兩側(cè)施加預(yù)設(shè)夾具力，得到第一處理后電池；將所述第一預(yù)處理后電池在預(yù)設(shè)溫度靜置預(yù)設(shè)時(shí)間，得到第二處理后電池。本發(fā)明旨在將鋰電池負(fù)極析出的鋰單質(zhì)進(jìn)行逆向恢復(fù)。

用于鋰離子電池或鋰硫電池的納米結(jié)構(gòu)準(zhǔn)固體電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池或鋰硫電池的納米結(jié)構(gòu)準(zhǔn)固體電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，納米結(jié)構(gòu)準(zhǔn)固體電解質(zhì)是由無(wú)機(jī)有機(jī)雜化框架材料吸附離子導(dǎo)電劑形成的宏觀固態(tài)電解質(zhì)材料；其制備方法是在保護(hù)氣氛下將無(wú)機(jī)有機(jī)雜化框架材料浸泡在離子導(dǎo)電劑中充分混合，然后將多余溶劑揮發(fā)；制得的納米結(jié)構(gòu)準(zhǔn)固體電解質(zhì)具有較高的鋰離子電導(dǎo)率，可以同時(shí)取代傳統(tǒng)鋰離子電池中的有機(jī)電解液和隔膜，能有效避免有機(jī)電解液漏液引發(fā)的安全問(wèn)題；該電解質(zhì)組裝的鋰電池能使用金屬鋰片作為負(fù)極。

鋰硫電池復(fù)合正極及其制備方法、鋰硫電池 1009     

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一種鋰硫電池復(fù)合正極，由隔膜層、多孔碳層和碳硫復(fù)合物層復(fù)合而成，多孔碳層設(shè)置于隔膜層的一側(cè)，碳硫復(fù)合物層設(shè)置于多孔碳層上；其制備方法包括以下步驟：將多孔碳、導(dǎo)電劑和粘合劑加入到有機(jī)溶劑中制成漿料，將漿料涂布在隔膜的一側(cè)，隔膜層的一個(gè)表面上形成有多孔碳層的復(fù)合物；將碳硫復(fù)合物、導(dǎo)電劑和粘合劑加入到有機(jī)溶劑中制成漿料，然后將漿料涂布在復(fù)合物中的多孔碳層上，得鋰硫電池復(fù)合正極。本發(fā)明的鋰硫電池包括前述的鋰硫電池復(fù)合正極、負(fù)極和電解液，該鋰硫電池可減少界面電阻，增大離子電導(dǎo)和電子電導(dǎo)，有效提高鋰硫電池的能量密度、循環(huán)性能和倍率性能。

利用含鋰廢液生產(chǎn)氯化鋰的方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種利用含鋰廢液生產(chǎn)氯化鋰的方法,將烷基鋰生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生含鋰廢液經(jīng)油水相分離,水相中和過(guò)濾除雜,再經(jīng)噴霧干燥直接得到氯化鋰晶體,其純度可達(dá)到98%,可直接用于金屬鋰的生產(chǎn)。

制備鋰/銅/鋰箔材的深冷制備方法 1010     

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一種制備鋰/銅/鋰箔材的深冷制備方法，采用寬度相同的銅箔和鋰箔為原料，將銅箔和鋰箔分別放置到原料卷曲機(jī)組上，采用氬氣對(duì)鋰箔進(jìn)行保護(hù)，對(duì)銅箔的上下表面進(jìn)行清理，清除表面氧化物，銅箔、鋰箔通過(guò)傳導(dǎo)輥進(jìn)入溫度范圍為?60℃～?20℃的深冷箱完全疊合得到鋰/銅/鋰復(fù)合箔材，對(duì)鋰/銅/鋰復(fù)合箔材進(jìn)行連續(xù)深冷處理，冷卻至?40℃～?20℃，使軋輥?zhàn)冃螀^(qū)溫度控制在?40℃～?20℃，利用深冷軋機(jī)機(jī)組對(duì)深冷處理的鋰/銅/鋰復(fù)合箔材進(jìn)行深冷軋制，經(jīng)過(guò)深冷軋制后，軋制產(chǎn)品壓下量達(dá)到30％～50％；本發(fā)明將鋰金屬層從室溫降低到?40℃～?20℃，使鋰金屬的變形抗力大幅提高，進(jìn)而大幅提高鋰/銅/鋰復(fù)合箔材軋制過(guò)程中鋰層與銅層的變形協(xié)調(diào)性，避免鋰層與軋輥粘結(jié)。

多層復(fù)合包覆鈷酸鋰及制備方法、鋰電池 637     

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本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合包覆鈷酸鋰及制備方法、鋰電池。該多層復(fù)合包覆鈷酸鋰包括鈷酸鋰和由內(nèi)至外依次包覆在鈷酸鋰表面上的磷酸鋁層、鋁?過(guò)渡金屬?氧固溶體層和過(guò)渡金屬鋰氧化物層，過(guò)渡金屬包括Fe、Co、Ni、Ti、Mn中的一種或幾種。一方面，多層包覆能彌補(bǔ)單層包覆材料表面均勻性差的不足，從而顯著提高材料的高電壓下的循環(huán)性能。另一方面，外層包覆的AlPO4層能有效緩解材料在高電壓充放電下的熱效應(yīng)，過(guò)渡金屬鋰氧化物層與鋁?過(guò)渡金屬?氧固溶體層能有效抑制高電壓狀態(tài)下的鈷溶出，改善材料的高電壓循環(huán)性能。在上述兩方面的作用下，多層復(fù)合包覆鈷酸鋰在高電壓下的循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性得到大幅改善。

從含鋰鹽湖鹵水中提取鋰鹽的生產(chǎn)工藝 1133     

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一種從含鋰鹽湖鹵水中提取鋰鹽的生產(chǎn)工藝,其包括以下步驟:(1)鹵水鹽田灘曬,濃縮,直至結(jié)晶出含鋰鹽(或鋰的復(fù)鹽)和鎂鹽的混合鹽,或者鋰鹽(或鋰的復(fù)鹽)和鎂鹽、鈉鹽三者的混合鹽;(2)磨礦,將混合鹽磨成≤100目的粉狀;(3)浮選,浮選在飽和母液中在常溫常壓下進(jìn)行,浮選藥劑為4～8個(gè)碳原子且?guī)в屑谆鶊F(tuán)的烷烴衍生物如醇或醛,浮選工藝采用一次粗選,至少二次精選,一次掃選,浮選藥劑用量與時(shí)間為:粗選藥劑用量80-300克/噸原礦,浮選時(shí)間5-7分鐘,掃選加藥量45-65克/噸原礦,浮選時(shí)間5-7分鐘,精選不加藥,每次精選時(shí)間為2-4分鐘,將鋰鹽與鎂鹽、鈉鹽進(jìn)行分離,獲得鋰鹽粗產(chǎn)品。本發(fā)明流程短,能耗低,操作簡(jiǎn)單,適合于各種含鋰鹵水中鋰鹽的提取,特別適合高鎂鋰比鹵水中鋰的提取。

熱電池用改性鋰硼合金復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種熱電池用改性鋰硼合金復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，其由Li₇B₆相、鋰鎂固溶體相和離子導(dǎo)電劑相組成，其中離子導(dǎo)電劑相占改性鋰硼合金復(fù)合負(fù)極材料的1?15wt％；該改性鋰硼合金在其內(nèi)部預(yù)先添加了離子導(dǎo)電劑，而所述離子導(dǎo)電劑與熱電池配套使用的電解質(zhì)中的導(dǎo)電成分一致。作為熱電池用負(fù)極材料時(shí)，熱電池低溫大電流放電初期電解質(zhì)與游離鋰的浸潤(rùn)性好，可提升電極反應(yīng)速率，改善電壓凹峰。該方法采用雙液態(tài)方式混合，可以將離子導(dǎo)電劑均勻的分散于固體鋰硼合金內(nèi)部，制備工藝簡(jiǎn)單，解決了離子導(dǎo)電劑和鋰硼合金后期無(wú)法采用機(jī)械方法混合的問(wèn)題。

鋰離子電池負(fù)極組合物負(fù)極及其制備方法和鋰離子電池 825     

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為克服現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極組合物存在分散性不足，影響鋰離子電池電性能的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極組合物，包括可脫嵌鋰的活性材料、第一增稠劑、第二增稠劑和粘合劑；所述第一增稠劑為非離子纖維素類聚合物，所述第一增稠劑的重均分子量為0.1～30萬(wàn)；所述第二增稠劑為羧甲基纖維素鈉或羧甲基纖維素銨，所述第二增稠劑的重均分子量為30～200萬(wàn)，取代度為0.6～1.5。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法和包含所述負(fù)極的鋰離子電池。本發(fā)明改善了負(fù)極活性材料在漿料的分散效果，進(jìn)而提高了鋰離子電池相關(guān)的電性能。

鋰金屬負(fù)極的制備方法及鋰金屬負(fù)極 974     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰金屬負(fù)極的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將聚合物加入溶劑中，使聚合物充分溶解，形成聚合物溶液；步驟二：將過(guò)渡金屬鹽加入聚合物溶液中，使過(guò)渡金屬鹽均勻分散并進(jìn)行超聲，得到均勻分散的混合溶液；步驟三：將混合溶液均勻涂覆于鋰片表面，烘干，在鋰片表面形成保護(hù)層，對(duì)鋰片進(jìn)行沖片得到鋰金屬負(fù)極。本發(fā)明通過(guò)保護(hù)層中均勻分散的過(guò)渡金屬離子可以在鋰金屬表面形成成核位點(diǎn)及富含LiF的SEI膜，加速鋰離子遷移，減少鋰金屬表面局部電流密度不均勻的程度，誘導(dǎo)鋰沉積，改善了鋰金屬負(fù)極的鋰溶出/鋰沉積能力，同時(shí)保護(hù)層具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和較高的離子傳輸速率，支持在更高的充放電倍率下以及低溫條件下進(jìn)行長(zhǎng)循環(huán)。

含摻Co高鐵酸鋰的補(bǔ)鋰正極材料及其制備和應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種含摻Co高鐵酸鋰的補(bǔ)鋰正極材料，其包含正極活性材料和補(bǔ)鋰添加劑；所述的補(bǔ)鋰添加劑為摻Co高鐵酸鋰、或者為摻Co高鐵酸鋰與碳材料形成的復(fù)合補(bǔ)鋰材料；所述的摻Co高鐵酸鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)i₅Fe_1?xCo_xO₄；其中，x為0.05～0.1。本發(fā)明還提供了所述補(bǔ)鋰添加劑的制備方法，將化學(xué)計(jì)量比的鐵源、鈷源、鋰源分散在溶解有檸檬酸的溶液中，攪拌反應(yīng)得凝膠，隨后經(jīng)干燥、球磨得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在保護(hù)氣氛、600～900℃下燒結(jié)得到。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)所述的補(bǔ)鋰添加劑和正極活性材料有協(xié)同性，此外，本發(fā)明還提出了一種操作簡(jiǎn)單、制備周期短，產(chǎn)物活性高的制備方法。

鋰離子導(dǎo)體包覆納米LiMnPO4/C正極材料的改性方法 636     

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一種鋰離子導(dǎo)體包覆納米LiMnPO4/C正極材料的改性方法，以解決磷酸錳鋰正極材料倍率性能差，循環(huán)性能不好的問(wèn)題。一種鋰離子導(dǎo)體包覆納米LiMnPO4/C正極材料的改性方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)溶劑熱碳化制備表面羥基化的正極材料LiMnPO4/C；(2)控制形成氧化物前驅(qū)體包覆層，完成核殼結(jié)構(gòu)LiMnPO4/C@MOP(金屬氧化物前驅(qū)體)的組裝；(3)一步煅燒法制備鋰離子導(dǎo)體改性的復(fù)合正極材料LiMnPO4@Li2TiO3/C或LiMnPO4@V2O5/C。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制得的鋰離子導(dǎo)體改性的LiMnPO4/C復(fù)合正極材料用于鋰離子電池，循環(huán)穩(wěn)定性好，充放電容量高，高倍率性能優(yōu)異。

鋰離子電池電解液及其鋰離子電池 1069     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液及其鋰離子電池，所述鋰離子電池電解液，包括鋰鹽、添加劑和非水有機(jī)溶劑，以鋰離子電池電解液的總重量份計(jì)算，所述添加劑包括四乙烯基硅烷0.01～0.05份；磷酸乙烯三氟乙酯0.01～0.05份；磺酸吡唑化合物0.01～0.1份。本發(fā)明采用特定的四乙烯基硅烷、磷酸乙烯三氟乙酯和磺酸吡唑化合物組成的添加劑，在含量能夠控制到1％以下的情況下還具有耐高溫性能和耐高溫存儲(chǔ)性能。避免了因?yàn)樘砑觿┑暮窟^(guò)多導(dǎo)致的其他電化學(xué)性能下降的缺陷。所述電解液可以用于鋰離子電池中。

用于制備鋰離子電池負(fù)極的SiOC陶瓷材料及其制備方法和鋰離子電池 1042     

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本發(fā)明公開了一種用于制備鋰離子電池負(fù)極的SiOC陶瓷材料及其制備方法和由該陶瓷材料制成的鋰離子電池。該SiOC陶瓷材料包括摩爾比為1∶α∶β的硅元素、氧元素和碳元素,α為0.4～2.0,β為0.4～5.0,且α+β為0.8～7.0;其制備方法包括步驟:準(zhǔn)備如下式的有機(jī)硅聚合物:a(R1R2SiO)x(R3R4SiO2)y(R5R6SiO3)zb其中,a和b為封端官能團(tuán),R1、R2、R3、R4、R5及R6為官能團(tuán),其中至少有一個(gè)官能團(tuán)為氫基或烯基,x為0.3～1,y為0～0.7,z為0～0.5,且x+y+z=1;并準(zhǔn)備含有能與硅氫基、硅羥基或烯基反應(yīng)的活性基團(tuán)的有機(jī)小分子化合物;將有機(jī)硅聚合物和有機(jī)小分子化合物混合并交聯(lián)固化制成共聚物,再進(jìn)行高溫裂解即得。本發(fā)明的鋰離子電池具有較高容量、較好的循環(huán)性能和較高的可逆容量。

摻硅補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法以及鋰離子電池 832     

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本發(fā)明屬于鋰離子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摻硅補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法以及鋰離子電池，從上至下依次包括第一摻硅涂層、第一負(fù)極集流體、補(bǔ)鋰層、第二負(fù)極集流體和第二摻硅涂層。本發(fā)明的摻硅補(bǔ)鋰負(fù)極片兩外側(cè)設(shè)置有第一摻硅涂層和第二摻硅涂層，內(nèi)側(cè)設(shè)置有補(bǔ)鋰層，具有高的克容量、首次效率、循環(huán)穩(wěn)定性以及安全性。

鋰離子電池隔膜漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜 895     

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本發(fā)明揭示了一種鋰離子電池隔膜漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜，其中，一種鋰離子電池隔膜漿料包括以下重量分的組分：聚有機(jī)硅倍半氧烷微球(PSQ微球)：2～20份，無(wú)機(jī)物顆粒：30～45份，丙烯酸酯粘結(jié)劑：4～10份，羧甲基纖維素鈉：10～12份，聚氨酯類分散劑：0.01～0.20份，聚醚改性聚硅氧烷類助劑：0.01～0.20份，去離子水：30～45份；鋰離子電池隔膜漿料的固含量為37～42wt％。本申請(qǐng)通過(guò)采用超細(xì)PSQ微球與無(wú)機(jī)物顆粒構(gòu)建電池基膜的復(fù)合涂層，使得漿料具有優(yōu)良的分散性，且漿料涂覆后的復(fù)合隔膜摩擦系數(shù)小，涂層表面光滑，有利于隔膜在鋰離子電池卷繞裝配過(guò)程中的卷芯與卷針?lè)蛛x，減少隔膜打皺、撕裂、邊緣不齊等抽芯不良問(wèn)題，降低鋰離子電池發(fā)生內(nèi)短路安全隱患的概率。

鋰離子電池正極材料硼酸錳鋰的制備方法 1031     

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一種鋰離子電池正極材料硼酸錳鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將偏硼酸鋰、乙酸鋰、乙酸錳和葡萄糖溶于去離子水中，攪拌均勻；（2）放進(jìn)冷阱內(nèi)預(yù)凍，預(yù)凍完畢后，從冷阱中取出，放進(jìn)干燥架，將干燥架放到冷阱上方，冷阱內(nèi)溫度設(shè)定為-50～-20℃，啟動(dòng)真空泵，真空度設(shè)置為15Pa以下，干燥20-24h；（3）在氬氣保護(hù)下以每分鐘1～5℃的速率升溫到350～450℃，恒溫4～6h，再以每分鐘1～5℃的速率升溫至600～700℃，恒溫4～6h，通入氬氣，自然冷卻到室溫，即成。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好，前驅(qū)體物料粒徑細(xì)小，燒結(jié)所得物料粒徑能很好控制，碳包覆效果較好，有良好的電子導(dǎo)電性能，首次充放電比容量高。

鋰電池改裝恒壓輸出標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)鋰可充電池及其生產(chǎn)方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池改裝恒壓輸出標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)鋰可充電池及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種環(huán)保、方便、通用、壽命長(zhǎng)、兼容性好、電力足、容量大、標(biāo)準(zhǔn)尺寸、同時(shí)兼容普通鋰電池充電器充電，完全可替代同型號(hào)的常規(guī)電池。本發(fā)明包括電池外殼、電池正極組件、電池負(fù)極組件、正極絕緣隔離墊、負(fù)極絕緣隔離墊、聚合物高容量鋰電池(芯)、塑料外殼以及外殼和組件的空腔內(nèi)填充的防水、絕緣、高導(dǎo)熱、高強(qiáng)度灌注膠。本發(fā)明例舉的僅為負(fù)極PCB改裝組裝，正極改裝組裝僅為位置變換和極性變動(dòng)，所以本發(fā)明覆蓋范圍廣，完成的改裝電池使用非常便捷，環(huán)保節(jié)能，利于解決市面上大量的非全新鋰電池變成標(biāo)準(zhǔn)的電池。

球形中空氧化鈰改性的鋰硫電池隔膜及其制備方法以及具有該隔膜的鋰硫電池 1050     

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本發(fā)明公開了一種球形中空氧化鈰改性的鋰硫電池隔膜及其制備方法，該改性隔膜包括隔膜本體，所述隔膜本體的一側(cè)涂布有改性涂層，所述改性涂層中包含有球形中空氧化鈰、導(dǎo)電劑和粘合劑，該改性隔膜可有效阻止多硫化物的穿梭。本發(fā)明還公開了一種具有該改性隔膜的鋰硫電池，包括正極、負(fù)極、電解液以及隔膜，所述正極為科琴黑?硫復(fù)合正極，所述負(fù)極為金屬鋰，所述電解液為雙三氟甲基磺酸亞酰胺鋰、硝酸鋰、1, 3?二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚的混合物，所述隔膜為上述的球形中空氧化鈰改性的鋰硫電池隔膜或者為上述的制備方法制備得到的隔膜，所述隔膜涂布有改性涂層的一側(cè)靠近鋰硫電池的正極。該鋰硫電池比容量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)。

從鋰電電解液中回收氟化鋰的方法 962     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電回收領(lǐng)域，具體公開了一種從鋰電電解液中回收氟化鋰的方法，包括以下步驟：步驟(1)：鋰電電解液與堿液A混合、反應(yīng)；固液分離得到粗品氟化鋰；步驟(2)：粗品氟化鋰用酸液溶解，固液分離獲得氟化鋰溶液；步驟(3)：將氟化鋰溶液用堿液B重結(jié)晶；對(duì)重結(jié)晶獲得的固體進(jìn)行洗滌，得到精制的氟化鋰；所述的堿液A、堿液B為不含金屬元素的堿性溶液。本發(fā)明所述的回收方法，創(chuàng)新地采用不含金屬元素的堿性溶液反應(yīng)沉淀其中的氟。相較于現(xiàn)有方法，本發(fā)明方法可以出人意料地獲得更高的純度，不僅如此，還可以獲得更高的收率。

磷酸鐵鋰/氟磷酸釩鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰/氟磷酸釩鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法，其分子式為(1?x)LiFePO₄·xLiVPO₄F/C，其中x＝5～40wt％，所述復(fù)合正極材料中C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～2.0wt％。本發(fā)明通過(guò)先合成磷酸鐵鋰，然后合成VPO₄中間體，最后將磷酸鐵鋰、VPO₄中間體和其他合成氟磷酸釩鋰的原材料混合，進(jìn)行壓片燒結(jié)，保證了復(fù)合材料中不存在磷酸釩鋰的雜相生成，復(fù)合材料中形成具有雙相嵌鋰活性物質(zhì)的復(fù)合結(jié)構(gòu)來(lái)穩(wěn)定磷酸鐵鋰材料的表面性能，提升鋰離子表/界面擴(kuò)散能力和電子的傳輸速率，在不犧牲能量密度的同時(shí)提高其倍率性能和循環(huán)性能。

廢舊鋰離子電池選擇性浸鋰工藝 646     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池選擇性浸鋰工藝，1.包括以下步驟：(1)取廢舊鋰離子電池浸泡在鹽水中進(jìn)行放電處理，拆解分離出極片并干燥處理，然后粉碎并進(jìn)行篩分，得到拆解粉料；(2)取所述拆解粉料和硫化劑混合形成混合物，所述硫化劑含有硫酸根，所述混合物依次通過(guò)一段轉(zhuǎn)型過(guò)程和二段分解過(guò)程進(jìn)行熱處理，得到熱處理產(chǎn)物，所述一段轉(zhuǎn)型過(guò)程的熱處理溫度為100～600℃，所述二段分解過(guò)程的熱處理溫度為600～1400℃；(3)在所述熱處理產(chǎn)物中加入浸出劑進(jìn)行浸出，固液分離，得到富鋰溶液。本發(fā)明采用兩段熱處理大大提高了鋰的轉(zhuǎn)化效率，提高了鋰的浸出率，具有良好的應(yīng)用前景。