從高鈣含鋰原料中提鋰的方法 1025     

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一種從高鈣含鋰的原料中提鋰的方法，包括以下步驟：(1)沉鈣：將含鈣含鋰原料加入反應(yīng)容器中，并加入鈣沉淀劑，攪拌，產(chǎn)生硫酸鈣晶體，固液分離，得脫鈣含鋰母液；(2)納濾：將步驟（1）所得脫鈣含鋰母液通過納濾系統(tǒng)納濾進(jìn)一步脫鈣并脫除其它≥2價(jià)的離子，得含鋰濾液；（3）蒸發(fā)濃縮：將步驟（2）所得含鋰濾液通過蒸發(fā)濃縮，得富鋰濃縮液。本發(fā)明操作步驟簡(jiǎn)便，工作條件溫和，能耗低，操作安全，對(duì)環(huán)境污染少；全部操作過程均遵循安全、節(jié)能、環(huán)保的條件進(jìn)行。適用于從各種含鈣含鋰原料中提鋰，生產(chǎn)成本低，而特別適用于從高鈣含鋰的原料中提鋰。

鋰鈷復(fù)合氧化物鋰離子正極材料及其制備方法 1078     

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一種鋰鈷復(fù)合氧化物鋰離子正極材料及其制備方法，本發(fā)明之鋰鈷復(fù)合氧化物鋰離子正極材料的通式為L(zhǎng)i1+yCo1-xMxO2×zLiαAVOβ，其中-0.02≦y≦0.035，0≦x≦0.1，0.0005< z≦0.1，0≦α≦3，0.035≦(y+zα)≦0.06，0≦β≦5，α+v=2β，Av為一種或多種陽離子，v為相應(yīng)陽離子的平均價(jià)態(tài)。本發(fā)明還包括所述鋰鈷復(fù)合氧化物鋰離子正極材料的制備方法。本發(fā)明所得正極材料，4.5V時(shí)的鈷溶出時(shí)間控制在60h~150h，4.5V扣式電池1C下循環(huán)50周，容量保持率為90%甚至95%以上；4.6V時(shí)的鈷溶出時(shí)間控制在60h~100h，4.6V扣式電池1C下循環(huán)50周，容量保持率為85%甚至90%以上。

鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 771     

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本發(fā)明一種鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法是采用鎳、鈷、錳的可溶鹽共沉淀制備鎳錳鈷的復(fù)合碳酸鹽,然后將該碳酸鹽與氫氧化鋰進(jìn)行反應(yīng),在碳酸鹽轉(zhuǎn)化為氫氧化物的同時(shí),鋰以碳酸鋰的形式沉積在原含鎳鈷錳的顆粒表面。通過這種方式,實(shí)現(xiàn)了鋰和鎳鈷錳等元素的均勻混合,得到制備鎳鈷錳酸鋰材料的優(yōu)質(zhì)前驅(qū)體。前驅(qū)體經(jīng)過兩次燒結(jié),可得到性能優(yōu)良的鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明提出的工藝過程簡(jiǎn)單易控,制備的產(chǎn)品生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可控,可以用于工業(yè)化生產(chǎn)。

片狀復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的制備方法 849     

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片狀復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將釩源、鐵源、磷源、鋰源、有機(jī)碳源，按釩原子、鐵原子、磷原子、鋰原子、碳原子摩爾比為2 : 1 : 4 : 4 : 3～5的比例溶于去離子水中，加入表面活性劑，調(diào)節(jié)pH值，攪拌；（2）轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，通入保護(hù)性氣體，以200～1200rpm的速度，200～300℃的溫度，反應(yīng)10～30h，經(jīng)洗滌、過濾、干燥后，研磨；（3）在非氧化性氣氛下于600～800℃焙燒，即成。本發(fā)明合成的片狀磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料具有優(yōu)異的電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性，電化學(xué)性能優(yōu)異，產(chǎn)品均一性好且穩(wěn)定、成本低。

補(bǔ)鋰正極活性材料、正極材料、鋰離子電池及其制備和應(yīng)用 669     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種補(bǔ)鋰正極活性材料，包括正極活性材料和至少一種鋰化的有機(jī)補(bǔ)鋰劑。本發(fā)明還公開了一種包含所述的補(bǔ)鋰正極活性材料的補(bǔ)鋰正極材料、補(bǔ)鋰正極以及采用所述的補(bǔ)鋰正極裝載而成的鋰離子電池。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)所述的補(bǔ)鋰添加劑和正極活性材料有協(xié)同性，此外，本發(fā)明還提出了一種操作簡(jiǎn)單、制備周期短、產(chǎn)物活性高的制備方法。

柱形鋰離子電池電芯含浸方法及在鋰離子電池生產(chǎn)中的應(yīng)用 972     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電芯的含浸可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；鳂I(yè)的柱形鋰離子電池電芯含浸方法，其特征是它包括裝料、注入電解液、含浸、封裝步驟；裝料時(shí)，鋰離子電池電芯有序或無序放置在含浸缸中，含浸時(shí)，采用對(duì)含浸缸交替循環(huán)施加抽真空與正壓或者對(duì)含浸缸內(nèi)的電解液交替循環(huán)注入和抽出；本發(fā)明應(yīng)用于鋰離子電池的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池電芯含浸的規(guī)?；鳂I(yè)，特別是解決了大尺寸鋰離子電池電芯（電池的容量達(dá)到10Ah，直徑達(dá)到35㎜以上）的含浸問題；含浸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、操作方便；電解液可完全滲透入隔膜及正、負(fù)極主材涂覆層，從而獲得極佳的主材SEI膜，達(dá)到電池內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍率性能超高穩(wěn)定性作用；同時(shí)，大大縮短了鋰離子電池電芯吸收電解液的時(shí)間。

廢棄磷酸鐵鋰電池和廢棄鎳鈷錳鋰系電池協(xié)同回收與再生方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種廢棄磷酸鐵鋰電池和廢棄鎳鈷錳鋰系電池協(xié)同回收與再生方法，該方法將廢棄磷酸鐵鋰電池正負(fù)極粉、廢棄鎳鈷錳鋰系電池正負(fù)極粉和硫源混合進(jìn)行硫化焙燒，硫化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行水浸，得到鋰鹽溶液與含鐵氧化物和鎳鈷錳硫化物的富集渣；將含鐵氧化物和鎳鈷錳硫化物的富集渣采用磷酸浸出，得到磷酸鐵溶液和含鎳鈷錳硫化物的浸出渣；含鎳鈷錳硫化物的浸出渣通過浮選分離或濕法分離，得到鎳鈷錳硫化物。該方法不必對(duì)廢棄電池進(jìn)行分類，可以多種廢棄電池統(tǒng)一處理，且同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋰、鐵、磷、鎳、鈷、錳等有用資源的高效回收和再生獲得LiOH、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳鋰產(chǎn)品，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、不易造成環(huán)境污染，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

利用硫酸鈉從中高鎂鋰比老鹵中提取氫氧化鋰的方法 914     

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一種利用硫酸鈉從中高鎂鋰比老鹵中提取氫氧化鋰的方法，通過老鹵多次與硫酸鈉反應(yīng)，排出老鹵中的鎂，將鋰富集于清液中，再通過冷凍析鹽，堿法除鎂，加入氫氧化鈉，固液分離，得氫氧化鋰沉淀。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能耗低，綠色環(huán)保，生產(chǎn)周期短；硫酸鈉原料易得，成本低，在本發(fā)明中可回收利用；適用性廣，能大幅度降低老鹵中的鎂鋰比，通過本工藝處理后的富鋰母液中鋰質(zhì)量百分含量達(dá)到1.5%以上，大幅度降低了提鋰過程中除鎂的成本；除鎂率高，可除去老鹵中85%以上的鎂。

三元正極材料鋰離子電池電解液及包含該電解液的鋰離子電池 1078     

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本發(fā)明提供一種三元正極材料鋰離子電池電解液及包含該電解液的鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明三元正極材料鋰離子電池電解液由有機(jī)溶劑、非水性有機(jī)溶劑、鋰鹽、添加劑組成，其中，各組分占鋰離子電池電解液總質(zhì)量的百分比分別為：有機(jī)溶劑15％?25％，鋰鹽17％?23％，添加劑1％?4％，余量為非水性有機(jī)溶劑。本發(fā)明使用有機(jī)溶劑、非水性有機(jī)溶劑作為溶劑體系，該溶劑體系對(duì)鋰鹽溶解度高，粘度低，同時(shí)配合低溫添加劑的作用，實(shí)現(xiàn)了電解液在兼顧容量、內(nèi)阻等電化學(xué)性能的同時(shí)，也使得三元正極材料電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能，低溫條件下電池循環(huán)時(shí)間延長(zhǎng)。

磷酸鐵鋰鋰離子電池正極用漿料 804     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰鋰離子電池正極用漿料,包括87～95份摻雜磷酸鐵鋰、2～7份導(dǎo)電劑、3～6份粘結(jié)劑和82～127份溶劑,所述摻雜磷酸鐵鋰中摻雜有三元材料,其中,磷酸鐵鋰與三元材料的質(zhì)量配比為:磷酸鐵鋰∶三元材料=94.5～96∶4～5.5;所述三元材料為鎳鈷錳酸鋰,其化學(xué)通式為L(zhǎng)iNixCoyMn1-x-yO2,0.2≤x≤0.8,0.1≤y≤0.4。采用本發(fā)明漿料制作的鋰離子電池,其容量和平臺(tái)電壓得到提升,可充電電壓得到提高,內(nèi)阻和倍率性能明顯改善,電子導(dǎo)電性能得到提高,而且具有優(yōu)越的高溫、安檢和循環(huán)性能。

鋰離子電池中的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池中的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特點(diǎn)是在磷酸鐵鋰的制備過程中,摻入少量的納米線;摻入量為磷酸鐵鋰重量分?jǐn)?shù)0.2-5wt%;納米線為金屬納米線或金屬氧化物納米線其中的一種或兩種。本發(fā)明方法是采用含鋰、含鐵、含磷的原料前驅(qū)體,經(jīng)球磨、干燥、過篩、預(yù)燒、煅燒后,與納米線均勻混合,再通過退火制成納米線復(fù)合的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,所制得的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料導(dǎo)電性能和其他電化學(xué)性能得到顯著提高,從而提高電池的可逆容量、倍率性能及循環(huán)壽命。

鋰硫電池專用改性隔膜及其制備方法和鋰硫電池 897     

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一種鋰硫電池專用改性隔膜，在普通隔膜靠正極一側(cè)的表面涂布一層添加有導(dǎo)電劑的科琴黑包覆金屬氧化物改性涂層。該鋰硫電池專用改性隔膜的制備方法依次包括將科琴黑與金屬氧化物無機(jī)鹽的水溶液混合，經(jīng)過分散、烘干、煅燒后，制成漿料涂布在商用隔膜靠正極一側(cè)烘干所得。本發(fā)明還公開了使用鋰硫電池專用改性隔膜的鋰硫電池，以金屬鋰為負(fù)極，將科琴黑-硫復(fù)合材料涂布在鋁箔上作為正極，將雙三氟甲基磺酸亞酰胺鋰、硝酸鋰、1,3-二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚的混合物作為電解液，和所述鋰硫電池專用改性隔膜組裝而成。本發(fā)明的改性隔膜能夠抑制鋰硫電池中多硫化鋰的“穿梭效應(yīng)”，提高鋰硫電池的電化學(xué)性能、容量和循環(huán)壽命，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰金屬電池負(fù)極的表面改性方法及鋰金屬電池 975     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰金屬電池負(fù)極的表面改性方法，包括以下步驟：先將鋰金屬負(fù)極浸泡在含有鋰鹽、醚類溶劑和氟化溶劑的混合溶液中，然后取出干燥，在所述鋰金屬負(fù)極表面形成一層含鋰氧化物和鋰氟化物的保護(hù)層，得到表面改性后的鋰金屬負(fù)極。通過對(duì)鋰金屬負(fù)極在鋰鹽溶液中浸泡的預(yù)處理，事先在鋰金屬負(fù)極表面形成一層致密的含鋰氧化物和鋰氟化物的無機(jī)物SEI膜保護(hù)層，起到鋰金屬負(fù)極表面修飾的作用，進(jìn)而改善鋰金屬電池中鋰金屬負(fù)極與電解液的相容性和界面穩(wěn)定性，抑制充放電過程中鋰枝晶的產(chǎn)生，從而提高鋰金屬電池的循環(huán)性能和安全性能。本發(fā)明還提供一種鋰金屬電池。

從鋰云母礦中提取鋰和其它堿金屬元素的方法 732     

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鋰云母礦中提取鋰和其他堿金屬元素的高溫礦相重構(gòu)方法主要包括以下步驟:物料配混料,造球,高溫焙燒,水淬球磨,溶出及化合物生產(chǎn)等。本發(fā)明以原礦成分組成設(shè)計(jì)目標(biāo)重構(gòu)礦物及構(gòu)成,達(dá)到優(yōu)化過程、降低處理過程能耗和成本、高效提取鋰、鉀、銣和銫等的目的。鋰云母中硅和鋁可經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進(jìn)入鈣長(zhǎng)石型礦相(CaO·Al2O3·2SiO2、(Ca,Na)O·(Al,Si)2O3·2SiO2)和鈣灰石礦相(CaO·SiO2),不溶于水及水溶液。鋰云母中氟經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進(jìn)入氟化鈣礦相,不溶于水及水溶液。鋰云母中鋰和其他堿金屬元素經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進(jìn)入其鹽(氯化物、硫酸鹽)或堿(氫氧化物)相中,可溶于水或水溶液。

新型電解質(zhì)隔膜的筆記本電腦超高比能量鋰電池 859     

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本發(fā)明提供一種聚合物電解質(zhì)隔膜及用該膜制造筆記本電腦超高比能量鋰電池的技術(shù)。聚合物電解質(zhì)隔膜的特點(diǎn)是,該聚合物電解質(zhì)隔膜中使用了一種厭硫增塑劑。聚合物電解質(zhì)膜主要由50wt.%的聚合物基體、5-30wt.%的導(dǎo)電鋰鹽、5-35 wt.%的厭硫增塑劑和1 0wt.%的納米陶瓷添加劑組成。應(yīng)用此聚合物電解質(zhì)膜所制造的超高比容量聚合物鋰電池,能使筆記本電腦持續(xù)工作8小時(shí)。

巖鹽型鋰離子電池正極材料的制備方法、鋰離子電池正極材料及應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種巖鹽型鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將鋰源、高價(jià)態(tài)錳源、低價(jià)態(tài)錳源經(jīng)研磨混合均勻后于惰性氣氛下煅燒，隨爐冷卻研磨得到LiMnO2前驅(qū)體；(2)將步驟(1)中得到的LiMnO2前驅(qū)體與過氧化鋰經(jīng)研磨混合均勻后于惰性氣氛下煅燒并退火處理，隨爐冷卻即得到上述巖鹽型鋰離子電池正極材料Li4Mn2O5。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種巖鹽型鋰離子電池正極材料及其應(yīng)用。本發(fā)明中的巖鹽型鋰離子電池正極材料Li4Mn2O5為純相的巖鹽型結(jié)構(gòu)，無雜質(zhì)相，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰離子電池用高壓實(shí)密度鋰錳氧化物及其制備方法 857     

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一種鋰離子電池用高壓實(shí)密度鋰錳氧化物及其制備方法，該鋰離子電池用高壓實(shí)密度鋰錳氧化物，化學(xué)式為L(zhǎng)i1+xMn2-x-y-z(M1)y(M2)zO4。本發(fā)明還包括所述鋰離子電池用高壓實(shí)密度鋰錳氧化物的制備方法。本發(fā)明主要改善了壓實(shí)密度，同時(shí)改善了高溫循環(huán)和儲(chǔ)存性能，使得該產(chǎn)品能較好的應(yīng)用于圓柱、軟包電池以及電子煙、電動(dòng)工具、手機(jī)、電動(dòng)自行車、EV、HEV等領(lǐng)域電池體系中。

鋰離子電池正極材料鋰鐵磷氧化物的制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料鋰鐵磷氧化物的制備方法。是將1∶1的0.05-2MOL/L的硫酸亞鐵溶液和磷酸二氫銨溶液加入反應(yīng)器中,在反應(yīng)溫度為50-90℃、攪拌速度為400-1200RPM條件下,反應(yīng)0.2-2H,再加入過量的雙氧水,反應(yīng)0.2-2H,經(jīng)陳化、過濾和洗滌后干燥,得到前驅(qū)體磷酸鐵粉末;按磷酸鐵粉末∶鋰源中鋰離子∶碳源中的碳原子的摩爾比=2∶2∶0.1-0.6,以無水乙醇為介質(zhì)混合后置于行星式球磨機(jī)中研磨,得到鋰鐵磷氧化物前驅(qū)體溶液,再經(jīng)焙燒得到粒徑為0.5-5ΜM的鋰鐵磷氧化物。本發(fā)明制得的產(chǎn)品粒徑分布均勻、細(xì)小、反應(yīng)活性高,有效地改善了電化學(xué)性能,且操作過程簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單、易于控制,有效地降低了成本。

氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法 1089     

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一種氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將富鋰錳基前驅(qū)體與鋰源研磨混合，經(jīng)一次煅燒后冷卻，得到富鋰錳基正極材料；（2）將鑭源溶解至溶劑中配制成溶液A，將所得富鋰錳基正極材料分散至溶劑中配制成溶液B，然后在攪拌條件下，將A溶液逐滴加入到B溶液中，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完后蒸發(fā)至凝膠狀，得到氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料前驅(qū)體；（3）將所得氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料前驅(qū)體二次煅燒，冷卻后，制得氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料。本發(fā)明不僅制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，成本低，而且合成的復(fù)合材料電化學(xué)性能優(yōu)異，循環(huán)性能穩(wěn)定。

富鋰錳基層狀鋰電池正極材料及其制備方法 735     

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一種富鋰錳基層狀鋰電池正極材料，其分子式為L(zhǎng)i[Li1-x-y-zNixCoyMnz]O2，0.05＜x＜0.3，0.05＜y＜0.3，0.1＜z＜0.6，0.1＜1-x-y-z＜0.4，其D50在8～22μm，比表面積在0.5～5m2/g，12.5mA/g的充放電電流密度下放電容量達(dá)210～290mAh/g，其制備方法包括：準(zhǔn)備鋰源、鎳源、鈷源、錳源及有機(jī)酸；混合均勻；將混合物料加熱熔化形成低溫共熔物；將低溫共熔物放入預(yù)設(shè)300℃～700℃加熱爐中加熱點(diǎn)燃，進(jìn)行燒結(jié)，得到富鋰錳基層狀鋰電池正極材料。本發(fā)明的材料具有高的放電比容量，安全性好，并且生產(chǎn)成本低，具有很高的性價(jià)比。

尖晶石型錳酸鋰制備方法及由其制得的錳酸鋰和電池 965     

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本發(fā)明提供了一種尖晶石型錳酸鋰制備方法及由其制得的錳酸鋰和電池,其中該方法,包括以下步驟:按LiMn2-xMxO4∶AlPO4的質(zhì)量比為1∶0.02～0.10的比例,稱取AlPO4并加入分散劑,球磨3～5小時(shí);經(jīng)過煅燒步驟A后,得到尖晶石型錳酸鋰;其中,LiMn2-xMxO4由摩爾比為1～1.20∶2∶0.02～0.10的鋰源化合物、錳氧化物、摻雜金屬M(fèi)的化合物為原料制成而成。將按上述方法制得的尖晶石型錳酸鋰用于制備電池,該電池在55℃、0.5C倍率下50次循環(huán)電池容量為初次測(cè)試電容的98.1%,能有效防止電池循環(huán)使用中電容量衰減。

鋰片模切設(shè)備及鋰片模切工藝 669     

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一種鋰片模切設(shè)備，包括鋰片帶以及對(duì)鋰片帶進(jìn)行模切以沖切出負(fù)極片的模切刀具，所述鋰片帶表面覆蓋有防止鋰片帶在模切時(shí)粘連到模切刀具上的負(fù)極片隔膜帶，所述鋰片帶與負(fù)極片隔膜帶纏繞于收卷機(jī)構(gòu)。一種鋰片模切工藝，具體包括以下步驟，S1：在鋰片帶的上方鋪設(shè)負(fù)極片隔膜帶；S2：在負(fù)極片隔膜帶的邊緣處鋪設(shè)極耳隔膜帶；S3：通過模切刀具對(duì)鋰片帶進(jìn)行模切；負(fù)極片隔膜帶覆蓋在鋰片帶的表面，并且同時(shí)纏繞在收卷機(jī)構(gòu)上，通過在鋰片帶上覆蓋負(fù)極片隔膜帶，在通過模切刀具對(duì)鋰片帶進(jìn)行模切成型負(fù)極片的過程中，防止鋰片帶與模切刀具粘接，能夠提高負(fù)極片的成型質(zhì)量、降低生產(chǎn)損耗同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

用含鋰的納濾產(chǎn)水制取碳酸鋰和鹽鉀聯(lián)產(chǎn)的工藝 718     

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一種用含鋰的納濾產(chǎn)水制取碳酸鋰和鹽鉀聯(lián)產(chǎn)的工藝，包括以下步驟：（1）將硫酸鎂亞型鹽湖鹵水經(jīng)納濾膜分離，得含鋰的納濾產(chǎn)水；（2）將含鋰的納濾產(chǎn)水蒸發(fā)結(jié)晶，得成品鹵水；（3）將成品鹵水經(jīng)強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附除雜，得凈化鹵水；（4）將凈化鹵水蒸發(fā)水分，得氯化鈉精制鹽和鹽鉀共飽鹵水；（5）將鹽鉀共飽鹵水冷卻結(jié)晶，得到工業(yè)級(jí)氯化鉀和富鋰鹵水；（6）往富鋰鹵水中加入碳酸鹽溶液，在80～100℃沉淀結(jié)晶，得成品工業(yè)級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明對(duì)硫酸鎂亞型鹽湖鹵水進(jìn)行鹵水調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化鹽田工藝，避免硫酸鹽礦物的結(jié)晶析出，改善鉀鹽加工工藝，通過進(jìn)一步吸附除雜，可實(shí)現(xiàn)碳酸鋰和鹽鉀聯(lián)產(chǎn)。

碳納米管/脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨作為鋰離子電容器負(fù)極材料的應(yīng)用 1161     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨作為鋰離子電容器負(fù)極材料的應(yīng)用，本發(fā)明中鋰離子電容器包括正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液，其中負(fù)極片所用的負(fù)極材料為微晶石墨經(jīng)過預(yù)處理、整形、提純和干燥步驟處理得到的球形微晶石墨材料，然后以此為原料制備鋰離子電容器。該鋰離子電容器在0.1C倍率下充放電時(shí)，首次充放電循環(huán)充電容量為396?mAh/g，0.1C首次效率高達(dá)96.5%。本發(fā)明所使用的原料廉價(jià)、生產(chǎn)周期短，具有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

含ZIF67衍生復(fù)合碳材料鋰硫電池正極材料及制備方法、含其的正極極片和鋰硫電池 829     

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本發(fā)明公開了含ZIF67衍生復(fù)合碳材料鋰硫電池正極材料及制備方法、含其的正極極片和鋰硫電池。制備方法包括：以ZIF67為前驅(qū)體，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)碳化為具有金屬Co顆粒嵌入的氮摻雜分級(jí)孔碳材料，采用高溫硫化方法將復(fù)合多孔碳材料中的Co硫化為CoS₂。鋰硫電池正極活性材料的制備方法包括：按質(zhì)量比1:4稱取上述復(fù)合碳材料和單質(zhì)硫，采用熔融法將單質(zhì)硫熔滲到多孔碳材料內(nèi)部，正極極片由質(zhì)量比為80:10:10的鋰硫電池正極活性材料、超導(dǎo)碳、粘結(jié)劑LA133制成。鋰硫電池主要由上述正極極片、隔膜、電解液、金屬鋰負(fù)極極片組裝而成，得到的鋰硫電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法。將三價(jià)鐵源化合物、磷源化合物和金屬鋰按鐵:磷:鋰元素的摩爾比=1:1:1.1～1.9混合后置于密閉容器中,加入水控制水溶液中水與鋰的摩爾比為1:1～10:1;在室溫下攪拌0.1～20小時(shí),金屬鋰與混合物中的水反應(yīng)生成鋰離子并放出氫氣同時(shí)產(chǎn)生大量的熱能,氫氣將三價(jià)鐵離子還原成亞鐵離子,亞鐵離子與鋰離子及磷源化合物生成無定形態(tài)磷酸亞鐵鋰;經(jīng)烘干后在400～700℃的溫度下煅燒2～20小時(shí),制得磷酸亞鐵鋰成品。本發(fā)明合成溫度低,合成周期短,條件控制簡(jiǎn)便,合成成本低、合成的磷酸亞鐵鋰顆粒細(xì)小并且粒徑分布均勻,離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性明顯得到提高,具有良好的大電流(1C)放電性能。

鈦酸鋰負(fù)極材料、制備方法、負(fù)極極片及鋰離子電池 930     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料、制備方法、負(fù)極極片及鋰離子電池，鈦酸鋰負(fù)極材料包括固體量、分散劑以及分散介質(zhì)；固體量與分散介質(zhì)質(zhì)量比為(0.2?0.6)：(0.4?0.8)；固體量包括鋰源、鈦源以及碳納米管；鋰源、鈦源以及碳納米管與分散劑質(zhì)量比為1：(2?2.6)：(0.005?0.04)：(0.005?0.04)。制得的鈦酸鋰負(fù)極材料應(yīng)用于負(fù)極極片，制成鋰離子電池時(shí)，其克容量高，倍率性能優(yōu)越；適合工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

用于預(yù)測(cè)錳酸鋰?鈦酸鋰電池剩余生命周期的方法 635     

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本發(fā)明涉及一種用于預(yù)測(cè)錳酸鋰?鈦酸鋰電池剩余生命周期的方法。該方法先對(duì)某種型號(hào)規(guī)格的錳酸鋰?鈦酸鋰電池，進(jìn)行指定次數(shù)的循環(huán)后，進(jìn)行電性能檢測(cè)；然后拆解，獲得錳酸鋰?鈦酸鋰電池的正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種，并進(jìn)行材料學(xué)檢測(cè)和/或分析化學(xué)檢測(cè)，建立關(guān)于錳酸鋰?鈦酸鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫；再取待測(cè)錳酸鋰?鈦酸鋰電池同樣進(jìn)行拆解并進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，進(jìn)行比對(duì)，預(yù)估電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明綜合錳酸鋰?鈦酸鋰電池的電性能測(cè)試、電池組分的材料學(xué)檢測(cè)及分析化學(xué)檢測(cè)等手段，提出一套相對(duì)準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)錳酸鋰?鈦酸鋰電池性能衰減程度并預(yù)測(cè)剩余使用壽命的方法，為錳酸鋰?鈦酸鋰電池的梯次利用提供更為準(zhǔn)確的評(píng)判依據(jù)。

鈦酸鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電容器、電池 704     

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一種鈦酸鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電容器、電池，鈦酸鋰負(fù)極片制備包括：配制負(fù)極漿料和獲取負(fù)極集流體基體；將負(fù)極漿料涂布在負(fù)極集流體基體表面，烘干，形成活性材料漿料層；涂有負(fù)極漿料層的負(fù)極集流體基體經(jīng)碾壓、裁剪后，干燥后得到鈦酸鋰負(fù)極片，負(fù)極漿料的制備包括以下步驟：1)3～8重量份粘結(jié)劑、260～330重量份蒸餾水混合均勻后，加入導(dǎo)電炭黑混合后，攪拌1.5h～2.5h；2)向步驟1）制得的混合溶液中加入42～48重量份的鈦酸鋰，攪拌0.5h～1h；3)向步驟2）制得的混合溶液中加入40～46重量份的鈦酸鋰，攪拌0.5h～1h；4)調(diào)節(jié)漿料的布氏粘度至1500～2800cps，高速攪拌6~8小時(shí)；鋰離子電容器、電池具有前述鈦酸鋰負(fù)極片。

鋰電池隔膜干燥裝置及鋰電池隔膜制造系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜干燥裝置及鋰電池隔膜制造系統(tǒng)。鋰電池隔膜干燥裝置包括支架；引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥裝設(shè)于所述支架上，且所述鋰電池隔膜繞過所述引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥用于促使所述鋰電池隔膜沿預(yù)定方向循序前移；熱水循環(huán)部件，包括熱水器及與所述熱水器連通的熱水管；所述引導(dǎo)輥為中空結(jié)構(gòu)，且兩端分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述熱水管分別與所述進(jìn)水口和所述出水口連接。本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜干燥裝置及鋰電池隔膜制造系統(tǒng)能夠使鋰電池隔膜表面的水能夠迅速被蒸發(fā)干燥且干燥均勻可靠，不易留下水漬，鋰電池隔膜外觀品質(zhì)好。