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本發(fā)明公開了一種不干膠廢棄物的再生利用方法,其包括以下步驟:S1.分類:對不干膠廢棄物進(jìn)行分類,分成全紙與含塑的物料,對含塑的物料通過光譜分析儀器確定塑料種類,含塑量控制在18?22%;S2.粉碎:將分類后的不干膠廢棄物進(jìn)行粉碎,粉碎的同時(shí)噴粉設(shè)備對不干膠廢棄物噴上碳酸鈣,碳酸鈣的用量為不干膠廢棄物總重量的10%;S3.造粒:強(qiáng)制喂料進(jìn)雙螺桿機(jī)器進(jìn)行塑化,并在模頭上做成各種顆粒;S4.有害氣體過濾:不干膠廢棄物的膠水經(jīng)高溫后產(chǎn)生水和有害氣體,將有害氣體利用真空吸收并過濾后達(dá)標(biāo)排放;S5、擠出:做出顆粒后根據(jù)不同模具形狀做成基于不干膠廢棄物的各種型材。本發(fā)明可將作為危廢物的不干膠廢棄物進(jìn)行無害化處理后進(jìn)行再生利用。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢氣處理的自動(dòng)補(bǔ)水裝置,包括儲藥罐、廢氣處理罐、廢液過濾池、藥劑泵、藥劑輸送管、處理液泵、處理液輸送管、廢氣導(dǎo)入泵、廢渣導(dǎo)出泵、廢渣導(dǎo)出管、廢液導(dǎo)出泵、廢液導(dǎo)出管、加水泵、抽水泵、抽水管、外部加水管、內(nèi)部加水管、內(nèi)部加水管噴頭、廢氣導(dǎo)出泵、廢氣導(dǎo)出管、處理液噴頭管、處理液噴嘴頭、藥劑含量檢測計(jì)、處理液溫度計(jì)和廢氣過濾層,本實(shí)用新型具有自動(dòng)補(bǔ)水和加藥功能,減少廢氣對員工的危害,結(jié)構(gòu)簡單,對于溫度較高的廢氣,利用內(nèi)部加水管的渦狀形結(jié)構(gòu),可降低廢氣的溫度,避免高溫將水蒸發(fā)掉。廢液過濾池將水循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種廢棄物焚燒系統(tǒng),包括配伍系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng),本發(fā)明的有益效果是:對危廢垃圾可以進(jìn)行分類處理,實(shí)現(xiàn)固液分離,經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和二次燃燒室的充分燃燒,使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解和全部焚毀,而且通過后續(xù)的余熱利用系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng),能保證排放尾氣的潔凈,對環(huán)境無污染,整體結(jié)構(gòu)緊湊,能有效的對危廢垃圾進(jìn)行高效的處理。
本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)殼報(bào)廢打包機(jī),包括下機(jī)架和設(shè)置于下機(jī)架上的上機(jī)架,下機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤供料機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)盤供料機(jī)構(gòu)的上表面設(shè)置有一圈用于放置報(bào)廢手機(jī)殼的浮動(dòng)座,上機(jī)架上設(shè)置有朝向轉(zhuǎn)盤供料機(jī)構(gòu)的用于沖壓報(bào)廢手機(jī)殼的壓床模組,壓床模組的位置對應(yīng)轉(zhuǎn)盤供料機(jī)構(gòu)上的其中一個(gè)浮動(dòng)座,上機(jī)架上還設(shè)置有用于檢測浮動(dòng)座內(nèi)是否有報(bào)廢手機(jī)殼的檢測機(jī)構(gòu)。人工成本顯著下降,只需1人即可完成整個(gè)報(bào)廢流程,節(jié)省9人;勞動(dòng)強(qiáng)度及危險(xiǎn)性大大降低,人工只需將不良品放置在轉(zhuǎn)盤的托槽內(nèi),不接觸危險(xiǎn)物件,機(jī)構(gòu)即可自動(dòng)識別報(bào)廢件后進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)供料,并且效率明顯提升,每小時(shí)自動(dòng)處理500-600PCS,效率提高了20%-25%。
本發(fā)明提供了一種專用的,用于有毒有害固體廢棄物固化穩(wěn)定化的固化藥劑,其為雙組份結(jié)構(gòu),由液劑和粉劑共同構(gòu)成。所述有毒有害固體廢棄物是指含有離子態(tài)重金屬的土壤顆粒、建筑垃圾、淤泥,該固化藥劑激發(fā)固體廢棄物中相關(guān)元素產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)形成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)達(dá)到固體危廢固化穩(wěn)定化的目的。固化反應(yīng)初期危險(xiǎn)廢物中有毒物質(zhì)遷移能力受到限制,固化反應(yīng)中期有毒物質(zhì)毒性降低,并聚合成大團(tuán)顆粒被吸附,固化反應(yīng)結(jié)束有毒有害物質(zhì)不滲出。
本實(shí)用新型涉及槽車Iso tank卸車密閉灌裝廢氣閉環(huán)回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種槽車Iso tank卸車密閉灌裝廢氣閉環(huán)回收裝置,包括密閉灌裝及廢氣回收裝置和外側(cè)灌裝操作間以及內(nèi)側(cè)負(fù)壓灌裝間,所述密閉灌裝及廢氣回收裝置的內(nèi)部從左至右依次設(shè)有內(nèi)側(cè)負(fù)壓灌裝間與外側(cè)灌裝操作間,所述外側(cè)灌裝操作間與內(nèi)側(cè)負(fù)壓灌裝間的內(nèi)部之間安裝有的負(fù)壓灌裝間的隔斷門,整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過裝置的槽車Iso tank卸車密閉灌裝廢氣閉環(huán)回收的應(yīng)用能夠避免特殊氣味物料對灌裝時(shí)產(chǎn)生的環(huán)境危害和安全隱患,降低作業(yè)人員灌裝時(shí)的暴露接觸限值,可大量減少環(huán)保處理產(chǎn)生的危廢,達(dá)到經(jīng)濟(jì)環(huán)保目的且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高,具有一定的推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種把凹印油墨渣制成活性炭用活化劑及如何應(yīng)用其制備活性炭的方法,其中:活化劑組份由下列組份按重量百分比溶解而成:氫氧化鈉5-30%,氫氧化鉀5-30%,氯化鋅5-30%,其余為水,在制備活性炭中的應(yīng)用:干燥物料,活化劑浸漬,高溫脫水,活化即得到活性炭。本發(fā)明制備活性炭的方法具有如下優(yōu)點(diǎn):將危險(xiǎn)廢物凹印油墨廢渣轉(zhuǎn)化成為用途廣泛的活性炭;相較于焚燒法處置油墨渣,本方法能有效、徹底地化廢為寶,使資源得到再生利用。
本發(fā)明涉及一種從電子廢棄物中提取金屬銅的方法,以電子廢棄物如印刷電路板為原料,利用氧氣在三相床中間接氧化法溶解電路板中的金屬銅,用溶劑萃取法把銅從溶液中選擇性萃取出來,再進(jìn)行反萃取、濃縮,最后用電積法對濃縮液進(jìn)行電積,可以得到電積銅,純度可達(dá)99.99%。該技術(shù)可應(yīng)用于電子垃圾如印刷電路板中銅的最大限度的回收利用,降低電子廢棄物對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開一種基于無人叉車的廢棄物自動(dòng)化倉儲系統(tǒng),包括電動(dòng)叉車、危險(xiǎn)廢棄物盛放箱、叉車軌道、自動(dòng)化存儲倉庫和存儲管理單元,所述危險(xiǎn)廢棄物盛放箱上設(shè)置有RFID標(biāo)簽,電動(dòng)叉車上設(shè)有RFID讀寫器,RFID讀寫器上內(nèi)置有無線信號發(fā)射器,所述存儲管理單元連接有無線信號接收器;所述存儲管理單元包括處理模塊、存儲模塊和電路控制模塊,所述自動(dòng)化存儲倉庫由存儲貨架和存儲區(qū)域組成,所述存儲模塊存儲有廢棄物種類存儲表,處理模塊用于計(jì)算電動(dòng)叉車起始位置到自動(dòng)化存儲倉庫的路徑,電路控制模塊用于控制電動(dòng)叉車在叉車軌道上的前進(jìn)方向。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)電動(dòng)叉車大量的運(yùn)行能源的節(jié)約,確保整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行成本降至最低,提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
本發(fā)明屬于廢棄碳循環(huán)利用及危險(xiǎn)廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了廢棄活性炭再生同時(shí)制備糠醛的方法,包括以下步驟:S1:將失活的廢棄活性炭在常溫下吸附低濃度的含硫氣體,直到吸附飽和;S2:將在所述S1步驟中得到的吸附飽和的廢棄活性炭、玉米秸稈和催化劑以一定比例混合后置于密閉抗壓容器內(nèi),同時(shí)加入一定體積的溶劑于容器中進(jìn)行加溫加壓的處理,從而實(shí)現(xiàn)催化劑的催化活性再生;本發(fā)明工藝是一種新型、簡單、高效二次利用廢棄活性炭催化劑的方法,相比常用的填埋、焚燒等危廢處理方法,本發(fā)明方法將廢棄活性炭重新利用并且產(chǎn)生新型吸附材料,既對環(huán)境友好、達(dá)到資源重復(fù)利用的目的,又降低了運(yùn)行成本,節(jié)約能耗。
本發(fā)明揭示了一種絕緣樹脂漆塊廢料的回收再利用工藝,包括:步驟S1、回收固化樹脂廢料;步驟S2、第一次粗料粉碎固化樹脂廢料,粉碎成樹脂顆粒;步驟S3、第二次超微粉碎固化樹脂廢料,粉碎處理成超細(xì)粉末;步驟S4、再次利用固化樹脂粉末:超微粉碎后的固化樹脂粉末按一定比例的配方與玻璃纖維、碳酸鈣/硅微粉及樹脂進(jìn)行調(diào)配,混料攪拌混合均勻后成型,再制作成帶填料的樹脂成型件。本發(fā)明可降低處理危廢的成本,通過循環(huán)利用直接減少危廢的產(chǎn)生,同時(shí)能有效改善樹脂廢料對環(huán)境的影響。本發(fā)明工藝流程簡單,不易造成二次污染,有利于保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)廢料的再利用,變廢為寶,并降低生產(chǎn)成本,有利于提高經(jīng)濟(jì)效益及保護(hù)環(huán)境。
在本發(fā)明公開了一種廢舊冰箱箱體資源化處理方法,包括先將廢舊冰箱箱體進(jìn)行破碎處理,產(chǎn)生混合物料碎顆粒和CFC-11氣體,活性炭吸附塔吸附-解吸附-冷凝回收廢舊冰箱箱體聚氨酯泡沫中的環(huán)境危害物質(zhì)CFC-11,氣流分選收集破碎后廢舊冰箱箱體混合顆粒中的聚氨酯泡沫粉末,磁選收集混合顆粒中的磁性物料,渦流分選用來分離混合顆粒中銅,鋁和塑料材料。該方法與裝置實(shí)現(xiàn)了廢舊冰箱箱體的成功回收,同時(shí)也帶來了環(huán)境效益,避免了CFC-11在回收過程中產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種用于固體廢物運(yùn)輸和存儲的容器,采用了FRP筋高強(qiáng)混凝土箱體結(jié)構(gòu),耐摔防滲、耐久安全,既可以用于有危害固體廢棄物的運(yùn)輸存儲,也可以用于危害固體廢棄物的長期存儲;該容器可模塊化設(shè)計(jì),可在工廠內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn),降低產(chǎn)品造價(jià);存儲容器方便運(yùn)輸?shù)跹b碼放,可以在廢棄礦洞中靈活存放,解決了傳統(tǒng)廢棄物填埋技術(shù)占用土地,污染環(huán)境等缺點(diǎn),又充分利用廢棄礦洞空間;不同的存儲容器可以存放不同的廢棄物,因此同一個(gè)礦洞中可以存放多種廢棄物,且互不影響,避免傳統(tǒng)填埋技術(shù)同一填埋場只能填埋一種廢棄物的問題。
本發(fā)明涉及一種印染污泥灼燒產(chǎn)物及其酸浸出液強(qiáng)化處理印染廢水的方法,包括:取印染污水處理廠的物化和生化混合污泥;將其烘干至恒重,再于馬弗爐中灼燒2~5小時(shí),取出后待其冷卻過100目篩,得到污泥灼燒殘?jiān)?在灼燒殘?jiān)屑尤牖旌纤岷退?反應(yīng)6小時(shí),得到酸浸出液;在印染廢水處理系統(tǒng)中的進(jìn)水加入酸浸出液,攪拌2~6MIN,沉淀30MIN;在印染廢水處理出水加入污泥灼燒殘?jiān)?攪拌0.5H,靜沉分離。該方法利用污泥灼燒物中富含的重金屬離子,實(shí)現(xiàn)了資源化的目的;在進(jìn)水中投加污泥灼燒物浸出液攪拌反應(yīng)后,降低了印染廢水的CODCR負(fù)荷以及堿性印染廢水的PH值,有利于后續(xù)的生化處理;在出水中加入污泥灼燒物攪拌反應(yīng),進(jìn)一步降低出水排放的剩余有機(jī)物和色度,減輕了印染廢水排放對環(huán)境的危害。
本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)冷軋酸洗廢水污泥減量處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋼鐵工業(yè)冷軋酸洗廢水污泥減量處理的方法。本發(fā)明公開的方法中,中性鹽廢水和混酸廢水采用了完全分開處置方法,分別得到含危險(xiǎn)廢物污泥和常規(guī)污泥,并且通過各個(gè)單元精確投加化學(xué)藥劑,減少了各部分污泥的產(chǎn)量;中性鹽廢水的處理工藝中,一級和二級中和槽均投加液堿;而在混酸廢水處理工藝中,采用石灰液堿聯(lián)合法進(jìn)行處理;在還原槽處理中,pH控制在1.5~3.0,中和反應(yīng)pH控制在8.2~8.7;在中和反應(yīng)之后采用絮凝工藝,通過投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺等絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)攪拌增大污染物顆粒大小。本發(fā)明方法能使出水穩(wěn)定的達(dá)標(biāo),并且降低了噸水處理成本。
本發(fā)明涉及一種高濃度重金屬污染建筑廢物的處理方法。先將建筑廢物表層剝離,破碎,洗滌,固液分離,得到去除了水溶性重金屬的清洗后建筑廢物,再將草甘膦異丙胺鹽溶液加入清洗后建筑廢物中,洗脫重金屬,然后調(diào)節(jié)pH值至中性,固液分離,最后用水洗滌洗脫后廢物,固液分離,風(fēng)干后建筑廢物中重金屬含量均低于土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB15618-1995)三級標(biāo)準(zhǔn)閾值,用HJ/T229浸出方法對風(fēng)干后建筑廢物進(jìn)行浸出實(shí)驗(yàn),浸出液中重金屬濃度低于危險(xiǎn)廢物標(biāo)準(zhǔn)(GB5085.3-2007)閾值,對其直接填埋、堆置均不會造成土壤污染,也可用作再生路基材料和混凝土骨料。本發(fā)明工藝簡便,能夠徹底消除被污染建筑廢物的危害,具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明公開一種鉛酸廢水處理工藝,經(jīng)過一級濃密機(jī)中的廢液經(jīng)沉淀濃縮分離出金屬硫化沉淀物;經(jīng)過二級硫化反應(yīng)罐及二級濃密機(jī)中的廢液進(jìn)一步硫化去除重金屬離子;加入石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng),中和的廢水排入重金屬捕捉器,經(jīng)鼓風(fēng)曝氣、投加羥基鐵、絮凝劑,精細(xì)捕捉廢水中殘留的重金屬離子,通過兩級重金屬撲捉器反應(yīng)沉淀后,最大限度地得到去除廢水中金屬離子;再經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾和保安過濾器、多段膜處理進(jìn)行過濾,最終完成鉛酸廢水處理并回用。該處理方法分離出來的重金屬沉淀物量少、純度高,可回爐熔煉,避免產(chǎn)生危廢。該方法操作簡便、能耗低,最重要的是該方法不產(chǎn)生需外運(yùn)處置的危廢,且產(chǎn)生的污泥量少、運(yùn)行成本低。
廢舊硒鼓回收方法及其回收裝置,首先采用輥式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)把廢舊硒鼓破碎成粒度為5mm-15mm的碎片,然后采用負(fù)壓式旋風(fēng)分離系統(tǒng)分離廢舊硒鼓中的碳粉及用布袋除塵器收集廢舊硒鼓中的灰塵;然后采用磁選機(jī)分離破碎廢舊硒鼓中的磁性金屬顆粒,最后采用渦流分選的方法分離破碎廢舊硒鼓中銅,鋁和塑料顆粒。本發(fā)明提高了廢舊硒鼓的回收工作效率,實(shí)現(xiàn)了碳粉從灰塵中的有效分離,同時(shí)還減低了布袋除塵器中顆粒物濃度,避免了處理過程中碳粉和灰塵在旋風(fēng)分離器中由于濃度太高而爆炸的危險(xiǎn)。
飛灰和含砷廢物共同穩(wěn)定的方法,涉及一種將兩種危險(xiǎn)廢棄物共同穩(wěn)定的處理工藝。先將飛灰與含砷廢物按干基質(zhì)量比1∶20~40的配比依次加入釜式反應(yīng)器,再加固體重量的10%~40%的調(diào)節(jié)液,常溫下機(jī)械攪拌混合反應(yīng)5~30min,反應(yīng)后混合廢物體積減少10%~30%,且產(chǎn)物穩(wěn)定化特征大大改善。本發(fā)明利用飛灰的粒徑小、比表面積大、Ca含量高、強(qiáng)堿性、凝膠活性等物化特征穩(wěn)定含砷廢物中的砷,同時(shí)飛灰中Pb、Se、Cd、Ni等重金屬的遷移能力也明顯降低,符合危險(xiǎn)廢物填埋場進(jìn)場標(biāo)準(zhǔn),以廢治廢,大大降低了處理成本,且設(shè)備簡單,具有可觀的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益??蓮V泛推廣應(yīng)用于飛灰與含砷工業(yè)廢物處理達(dá)到穩(wěn)定化目的。
本發(fā)明的一種用于智慧城市的建筑廢棄物拆除系統(tǒng)及其拆除方法,屬于智慧建筑技術(shù)領(lǐng)域,其中,包括:危險(xiǎn)件檢測模塊;危險(xiǎn)等級評估模塊;云端數(shù)據(jù)庫;無線通信裝置;控制器;危險(xiǎn)件檢測模塊包括蜂鳴器、土壤碎石檢測模塊和廢石膏檢測模塊,蜂鳴器用于檢測出危險(xiǎn)件便于工作者實(shí)時(shí)處理,土壤碎石檢測模塊用于對廢棄物占用的土壤含有的碎石含量進(jìn)行檢測;廢石膏檢測模塊用于對建筑廢棄物中的廢石膏進(jìn)行檢測。本發(fā)明通過危險(xiǎn)件檢測模塊來對廢棄物中的危險(xiǎn)件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,來對建筑廢棄物中的廢石膏、金屬件和易燃物進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,并且危險(xiǎn)等級評估模塊對該廢棄物進(jìn)行拆除危險(xiǎn)等級劃分,廢棄物追蹤模塊對各拆除危險(xiǎn)等級的廢棄物進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤。
本實(shí)用新型揭示了一種廢氣及廢水協(xié)同處理設(shè)備,包括廢氣處理裝置、至少一廢水蒸發(fā)裝置;所述廢氣處理裝置設(shè)有活性炭吸附裝置、若干通風(fēng)管路,各廢水蒸發(fā)裝置設(shè)置于所述活性炭吸附裝置前的通風(fēng)管路中;所述廢水蒸發(fā)裝置包括廢水散布盤、廢水蒸發(fā)填料、廢水輔助加熱機(jī)構(gòu)、濃縮廢水承接盤、濃縮廢水排放口;所述廢水蒸發(fā)填料設(shè)置于廢水散布盤、濃縮廢水承接盤之間,廢水輔助加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于廢水蒸發(fā)填料下方、濃縮廢水承接盤內(nèi);所述濃縮廢水承接盤設(shè)有濃縮廢水排放口,用于排放濃縮廢水。本實(shí)用新型提出的廢氣及廢水協(xié)同處理設(shè)備,可利用濃縮工藝將廢水濃縮,來減少危廢處置費(fèi)用。
本發(fā)明涉及一種利用廢毛、廢滌綸和復(fù)合纖維制 作的復(fù)合氈,其特征在于,由廢毛、廢滌綸和復(fù)合纖維復(fù)合針 刺而成,其方法為:按重量百分比將10%~80%廢毛,10%~ 50%廢滌綸,10%~40%復(fù)合纖維混合;利用開松、梳理、鋪 網(wǎng)、針刺、收卷的針刺無紡工藝制備面密度為50克 /m2~500克 /m2的復(fù)合氈。本發(fā)明代替汽車內(nèi) 部廢毛與酚醛樹脂復(fù)合而成的隔音、防震、隔熱材料,本發(fā)明 利用廢毛、廢滌綸和復(fù)合纖維采用成熟工藝復(fù)合制氈,不含甲 醛、無氣味,并且可以回收再利用,解決了對車內(nèi)的司乘人員 產(chǎn)生危害和環(huán)保問題。
本實(shí)用新型公開了一種液相廢液瓶廢氣處理裝置,包括用于與廢液瓶連接的管體,所述管體的一端設(shè)為廢氣入口,管體的另一端設(shè)為廢氣出口,在所述廢氣入口和廢氣出口的端口處均設(shè)有透氣棉球,在所述廢氣棉球之間的管體內(nèi)設(shè)置有用于將所述管體隔離為若干填充區(qū)域的透氣濾網(wǎng),在所述填充區(qū)域內(nèi)分別填充有活性炭或堿石灰。本實(shí)用新型通過在敞口的液相廢液瓶上連接一用于吸收揮發(fā)性氣體的管體,有效的去除了揮發(fā)性氣體,免除了其對人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣和廢水雙重處理功能的實(shí)驗(yàn)室密封通風(fēng)櫥,包括外殼體,所述外殼體的左端固定安裝有第一支柱,所述第一支柱的底部固定安裝有伸縮套桿,當(dāng)通風(fēng)櫥投入使用時(shí),安裝在操作臺上方的排風(fēng)機(jī)可將操作臺上方的廢氣全部吸進(jìn)廢氣處理箱內(nèi),避免了廢氣污染實(shí)驗(yàn)室,也避免了廢氣危害到實(shí)驗(yàn)人員,保障了實(shí)驗(yàn)人員的安全,另外設(shè)置在通風(fēng)櫥右側(cè)的污水處理箱,可將實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的污水全部接收,避免了污水揮發(fā)或者直接對實(shí)驗(yàn)人員造成傷害,產(chǎn)生的污水經(jīng)過處理向室外排放不會造成環(huán)境污染,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,設(shè)置在支柱底部的伸縮套桿,可根據(jù)不同實(shí)驗(yàn)人員的需求調(diào)整高度,使用更加方便。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢物的處理方法,包括以下步驟:S1,分類收集;S2,壓縮處理;S3,蒸煮消毒;S4,微波消毒S5,焚燒掩埋,將消毒完成后的醫(yī)療廢物運(yùn)輸至焚燒設(shè)備內(nèi)進(jìn)行焚燒,并將焚燒后的殘留物運(yùn)輸至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋。本發(fā)明還提出了一種小型醫(yī)療廢物處理裝置,包括箱體,所述箱體的上端開設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體的側(cè)壁開設(shè)有出料口,所述箱體內(nèi)滑動(dòng)連接有壓縮箱,所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一往復(fù)絲杠,所述第一往復(fù)絲杠與壓縮箱螺紋連接。本發(fā)明通過將壓縮箱移動(dòng)至壓板下方,并使驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓板上下移動(dòng),如此可對壓縮箱內(nèi)的醫(yī)療廢物進(jìn)行壓縮處理,從而讓醫(yī)療機(jī)構(gòu)在醫(yī)療廢物貯存環(huán)節(jié)更加安全、環(huán)保、衛(wèi)生,同時(shí)提高運(yùn)輸過程中的安全性,降低環(huán)境污染事件和杜絕次生危害的發(fā)生。
本申請公開了一種適合處理廢液量高占比的固廢焚燒爐,涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括二燃室和上升煙道,所述上升煙道的頂部與二燃室的頂部相連通,所述上升煙道的下側(cè)開設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯相連通的進(jìn)氣口,所述二燃室的下側(cè)開設(shè)有與廢熱鍋爐相連通的出氣口,所述二燃室的頂部設(shè)置有助燃器,所述二燃室的上側(cè)設(shè)置有霧化噴槍,所述上升煙道和二燃室的底部均設(shè)置有與撈渣機(jī)相連通的出渣口,所述二燃室位于出氣口處設(shè)置有用于營造負(fù)壓環(huán)境的抽氣裝置。本申請有助于使得液廢燃燒充分,即有助于提高危廢的處理效果。
本發(fā)明公開了一種從含鈦廢液中回收暴露(001)晶面TiO2的方法,包括步驟:a)收集酸蝕處理金屬鈦片產(chǎn)生的含鈦廢液并用水稀釋,直至廢液中含有的Ti4+濃度為0.4~1.0g/L,F(xiàn)?濃度為2~5g/L,NO3?濃度為18~38g/L;b)將稀釋后的含鈦廢液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng);c)反應(yīng)結(jié)束后離心分離,沉淀物分別用水和乙醇洗滌后于75~85℃干燥;d)干燥后的產(chǎn)物于450~550℃煅燒1~3小時(shí),即得暴露(001)晶面TiO2。本發(fā)明從含鈦廢液中回收暴露(001)晶面TiO2,避免了高濃度氫氟酸、硝酸對環(huán)境的危害,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金屬鈦源的回收再利用,方法簡單、成本低廉。
本發(fā)明涉及一種金屬固廢與有機(jī)廢液協(xié)同連續(xù)冶煉裝置,包括爐體,爐體內(nèi)形成爐腔;爐腔內(nèi)豎直設(shè)置隔墻,以使?fàn)t腔分為熔煉腔和吹煉腔;隔墻下端與爐腔底部形成底部開口,以使熔煉腔和吹煉腔底部連通;爐腔底部形成適于存放高品位金屬熔體的金屬澄清腔,金屬澄清腔連接高品位金屬熔體的排放通道;熔煉腔上設(shè)置第一加料口、第一煙道以及適于對熔煉腔加熱的第一噴槍;吹煉腔上設(shè)置第二加料口、第二煙道以及適于對吹煉腔加熱的第二噴槍。該發(fā)明,實(shí)現(xiàn)固、液危廢協(xié)同連續(xù)冶煉,利用廢液的熱值替代冶煉燃料,爐體綜合能耗降低,更節(jié)能。既處理了固、液危廢,又回收了各種有價(jià)金屬。將渣處理為無害玻璃體,有機(jī)廢液燃燒充分,不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)危險(xiǎn)物環(huán)保預(yù)處理擠壓設(shè)備,其包括擠壓破碎組件,所述擠壓破碎組件包括設(shè)于半圓筒內(nèi)的一根或多根擠壓軸,其中一根擠壓軸為主動(dòng)軸,主動(dòng)軸的一端與破碎電機(jī)的輸出端連接,當(dāng)有多根擠壓軸,其它的擠壓軸為從動(dòng)軸,主動(dòng)軸的端部通過齒輪組件將破碎電機(jī)的輸出傳動(dòng)至從動(dòng)軸,每根擠壓軸上均布有擠壓破碎輪,半圓筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有破碎擋板,靠近破碎擋板的擠壓軸上的擠壓破碎輪與破碎擋板間隔穿插布置。本實(shí)用新型通過各機(jī)構(gòu)組件的配合使用,解決了固態(tài)廢物擠壓破碎不徹底的問題,且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,通過往復(fù)擠壓對固態(tài)廢物進(jìn)行破碎處理,提高了固態(tài)廢物處理的效果。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)含塵氣體無害化處理系統(tǒng),包括除塵過濾器、風(fēng)機(jī)、噴霧降溫箱、洗滌塔、產(chǎn)品收集儲罐和堿洗塔;所述除塵過濾器的進(jìn)氣口與含粉塵的尾氣氣體輸送管連接,除塵過濾器的頂部設(shè)置氣體出料口,氣體出料口通過管道以及風(fēng)機(jī)連接到噴霧降溫箱內(nèi);噴霧降溫箱的頂部設(shè)有出氣口,出氣口通過管道連通在洗滌塔的下端,在洗滌塔的底部連通產(chǎn)品收集儲罐,在洗滌塔內(nèi)的中部和頂部安裝有噴水管;所述洗滌塔的頂部通過管道連通堿洗塔,并且位于堿洗塔內(nèi)的管道插入到堿洗塔的底部。本實(shí)用新型降低了能耗,實(shí)現(xiàn)了含塵危險(xiǎn)廢氣的無害化處理處理技術(shù),達(dá)到環(huán)保排放,節(jié)約操作費(fèi)用,并有副產(chǎn)物吸收利用,實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
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