以水循環(huán)為動力制氧供污泥內(nèi)源消耗的工業(yè)廢水處理池 737     

 0

本實用新型公開了一種以水循環(huán)為動力制氧供污泥內(nèi)源消耗的工業(yè)廢水處理池，其結(jié)構(gòu)包括處理池、進水管、濾板、水循環(huán)機構(gòu)、凈化腔、出水管、排水口、隔板，本實用新型的排水口灌出的液體帶動水循環(huán)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)上部由套軸、轉(zhuǎn)軸、機座組合構(gòu)成一體，通水盤表面進水口接收從排水口灌出的液體，在水流較大沖擊下自動轉(zhuǎn)動，使得導向軸帶動葉輪同向轉(zhuǎn)動，葉輪轉(zhuǎn)動力作用在廢水中，能夠提高增氧量，供污泥內(nèi)源消耗，水循環(huán)動力機構(gòu)具有節(jié)能作用，能夠有效降低廢水處理池設備所耗電能量。

工業(yè)混鹽廢水中硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的分離提純工藝 881     

 0

一種工業(yè)混鹽廢水中硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的分離提純工藝，其中，將混鹽廢水在不凝氣預熱器和冷凝水預熱器中進行預熱，混鹽廢水在混鹽蒸發(fā)結(jié)晶器中進行蒸發(fā)，得到混鹽和混鹽母液；在析硝酸鈉降溫結(jié)晶器中降溫析出硝酸鈉，將硝酸鈉母液返回混鹽蒸發(fā)結(jié)晶器得到硝酸銨晶體；混鹽鹽漿與蒸發(fā)冷凝水混合使混鹽鹽漿完全溶解，溶解后溶液進入析硝蒸發(fā)結(jié)晶器，正常蒸發(fā)出硫酸鈉，得到硫酸鈉晶體和提硫酸鈉母液；將提硫酸鈉母液在閃發(fā)器中經(jīng)過一次閃發(fā)降溫，得到低溫提硫酸鈉母液；將低溫提硫酸鈉母液在析鹽蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)正常蒸發(fā)結(jié)晶出氯化鈉，得到氯化鈉和提氯化鈉母液。本發(fā)明充分利用系統(tǒng)自身的熱量，提純后的產(chǎn)品質(zhì)量高，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定。

用于工業(yè)廢水的處理裝置及其處理方法 768     

 0

本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢水的處理裝置及其處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在對廢水進行化學反應過程中，通過自浮伸縮濾網(wǎng)隨廢水水位自動進行上升過程，保證反應生成的顆粒物始終位于自浮伸縮濾網(wǎng)的下側(cè)，同時結(jié)合套筒、電動伸縮桿和清潔板的配合使用，不僅實現(xiàn)了自浮伸縮濾網(wǎng)對廢水的分離過濾過程，還實現(xiàn)了自浮伸縮濾網(wǎng)的收縮清潔過程，在自浮伸縮濾網(wǎng)的收縮過程中，清潔板自動對自浮伸縮濾網(wǎng)進行清理，另外，本發(fā)明通過螺旋板的設置，在通入廢水的過程中，自動實現(xiàn)了導流筒和自浮伸縮濾網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)過程，從而在過濾廢水過程中，清潔板對自浮伸縮濾網(wǎng)同步進行持續(xù)清理過程，減少顆粒物對自浮伸縮濾網(wǎng)造成的堵塞情況。

連續(xù)進水式生物增效高效降解工業(yè)廢水中氨氮、COD的方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種連續(xù)進水式生物增效高效降解工業(yè)廢水中氨氮、COD的方法，該方法先調(diào)整廢水生化處理系統(tǒng)中運行條件，再投加生物菌種，在連續(xù)進水情況進行降解氨氮及COD，廢水生化處理系統(tǒng)中運行條件滿足以下：廢水中COD含量控制在2000mg/L以下，NH3?N小于150mg/L，溫度控制在28?30℃，pH在7.5～8.5，含油量小于等于20mg/L，溶解氧在2?5mg/L，酚含量小于等于300mg/L，氰含量小于等于4mg/L，連續(xù)進水流速小于30方/小時。該方法一改在進水前進行悶曝的傳統(tǒng)觀念，該方法無需進行悶曝(另外對微生物進行培養(yǎng))，在連續(xù)進水情況下實現(xiàn)微生物的擴繁、強化、培養(yǎng)、馴化，大大提高污水處理的微生物活性和數(shù)量，去除了另行培養(yǎng)馴化時間，使用簡單、操作方便，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

處理工業(yè)廢水的鎳鈦基復合電極制備工藝 849     

 0

本發(fā)明公開了一種處理工業(yè)廢水的鎳鈦基復合電極制備工藝，以多層多網(wǎng)格鎳鈦網(wǎng)燒結(jié)的合金作為基體，并將多金屬氧化物涂層嵌入多層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的合金基體中，經(jīng)熱處理后形成復合電極材料。該復合電極材料具有多價帶多金屬及其氧化物作為涂層和極高的比表面積，以及多金屬氧化物產(chǎn)生良好的協(xié)同作用,使得電極整體的比電容量得到巨大提升，因其電催化氧化活性高、制作工藝簡單，成本低廉，且具有非常良好循環(huán)壽命，并有效應用于難于降解的工業(yè)有機廢水處理工程中。制備過程無污染,不產(chǎn)生污染環(huán)境或危害人體的物質(zhì),更加綠色環(huán)保。

工業(yè)廢水微小液滴光反應裝置及方法 804     

 0

一種廢水處理光反應裝置，包括超聲霧化單元、反應罐、管路單元、若干燈管和空氣循環(huán)泵，其中，超聲霧化單元，設于所述反應罐底部，用于將廢水霧化為小液滴；反應罐，其外殼部分或完全透明，用于存儲工業(yè)廢水并暫存霧化后的小液滴進行初步反應；管路單元，包括導管和螺旋管，其中所述導管完全透明，所述螺旋管部分或完全透明，所述管路單元是光反應的主要場所；若干燈管，設于所述管路單元附近，用于為光反應提供光源照射條件；空氣循環(huán)單元，用于驅(qū)動所述反應罐內(nèi)的小液滴進入所述管路單元進行光反應。裝置集自動進水、霧化、光照催化、循環(huán)反應于一體，結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，實用性強。

基于廢水零排放的工業(yè)水系統(tǒng)節(jié)水優(yōu)化方法 919     

 0

本發(fā)明公開了一種基于廢水零排放的工業(yè)水系統(tǒng)節(jié)水優(yōu)化方法，以整個工業(yè)水系統(tǒng)為研究對象，根據(jù)不同的用水功能將工業(yè)水系統(tǒng)劃分為若干個特定的用水子系統(tǒng)，通過構(gòu)建基于各個用水子系統(tǒng)的供需水關(guān)系的水系統(tǒng)優(yōu)化模型，以用水成本最小為目標進行優(yōu)化配置，運用沃格爾法確定最優(yōu)水量分配方案，實現(xiàn)了工業(yè)用水在經(jīng)濟、社會及生態(tài)效益上的最大化；針對工業(yè)系統(tǒng)中用新鮮水驅(qū)稀釋單元用水及單元間配水成本消耗的問題，以及基于雜質(zhì)負荷優(yōu)化得到的用水網(wǎng)絡難以實現(xiàn)等問題，構(gòu)建了簡化的水網(wǎng)絡用水運輸模型，按照各單元間的配水成本進行水量的分配，從而簡化水系統(tǒng)優(yōu)化過程的同時可以得到與當下用水系統(tǒng)更加貼合的水網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

工業(yè)廢水生化處理槽 847     

 0

一種工業(yè)廢水生化處理槽,由罐體和廢水池構(gòu)成,其主要點是槽腔內(nèi)設有虹吸管及分隔板,槽腔分隔成中空反應槽與生化分解槽,分解槽內(nèi)設有曝氣管,過濾層、集水器,虹吸管接有污泥導管與排污管,導管一端與污水管相連接,廢水池中設有潛水泵,泵輸出管端口伸入中空反應槽內(nèi),與裝有的真空吸收器出口管端對應,槽外側(cè)設有生化曝氣床、回收槽及再生水輸出管。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、投資少、安裝方便、運行費用低,廢水處理后可再生利用,減輕環(huán)境污染。

用于處理含氟電子工業(yè)廢水的多功能藥劑及制備方法 737     

 0

一種用于處理含氟電子工業(yè)廢水的多功能藥劑及制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。聚合氯化鋁：聚合硫酸鐵：鋁酸鈉：烷基糖苷：硫代硫酸鈉：高錳酸鈉：聚二烯二甲基氯化銨的質(zhì)量比為15～35：3～5：1～2：1～2：0.5～2：0.5～1.5：0.5～1。將聚合氯化鋁、鋁酸鈉、硫代硫酸鈉、烷基糖苷、聚二烯二甲基氯化銨溶解于一份水中，將聚合硫酸鐵、高錳酸鈉溶解于另一份水中。將兩部分液態(tài)混合物投加到搪瓷反應釜中，于50±5℃下攪拌30min，制得液態(tài)成品，然后噴霧干燥得粉狀成品。直接投加于廢水中，可將氟離子濃度降到1mg/L以下，還可以同步去除廢水中的重金屬離子和氨氮污染物，可確保處理后的出水穩(wěn)定達標排放。

類Fenton氧化-混凝處理有機胺類工業(yè)廢水的方法 954     

 0

一種類Fenton氧化-混凝處理有機胺類工業(yè)廢水的方法，它是將調(diào)節(jié)廢水pH到3～5、溫度至20～40℃；添加催化劑，催化劑有效成分為：七水合硫酸亞鐵、無水硫酸銅和一水合硫酸錳，各組分的質(zhì)量比為(5-10)∶1∶(0-5)；然后加入H2O2(30％)，氧化反應時間1～4小時；氧化結(jié)束以后加氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH到8～10，加入化學混凝劑和高分子有機絮凝劑，將廢水中的部分懸浮固體，膠體，部分有機胺類一同混凝下來。本發(fā)明的類Fenton氧化-混凝作為有機胺類廢水的預處理，能有有效去除廢水中的有機胺類，減少高濃度有機胺類對微生物的毒害和沖擊，使污水更有利于后續(xù)的生化處理。

環(huán)保長效工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 733     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保長效工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括：一處理單元，內(nèi)側(cè)設有2塊隔板，分隔成混凝槽、絮凝槽及氣浮槽，氣浮槽內(nèi)設渦凹氣浮機；絮凝劑儲罐，架設于處理單元外側(cè)，通過管路與絮凝槽加料口連通；混凝劑儲罐，架設于處理單元外側(cè)，通過管路與混凝槽加料口連通；兩攪拌單元，分別包括攪拌電機、攪拌桿及攪拌槳，兩攪拌單元分別架設于混凝槽和絮凝槽的上方，攪拌槳分別通過攪拌口伸入混凝槽和絮凝槽內(nèi)；一浮渣槽，進口端通過管路與處理單元一側(cè)側(cè)壁上部連通；一板式壓濾機，進料端通過管路與浮渣槽出料口連接。所述處理系統(tǒng)能耗低，藥劑長效持久，處理效果好，處理后的工業(yè)廢水各項指標明顯低于現(xiàn)有處理工藝，處理成本低，經(jīng)濟效益好。

含鈣鎂離子、硫酸根離子的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝 760     

 0

本發(fā)明公開了一種含鈣鎂離子、硫酸根離子的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝，該工藝通過預處理去除雜質(zhì)，再通過樹脂軟化去除鈣鎂離子，得到的廢水進一步經(jīng)反滲透處理后產(chǎn)水回用，濃水通過高級氧化處理去除有機物后再通過納濾系統(tǒng)去除硫酸根離子得到富含一價陽離子鹽的濃鹽水，濃鹽水經(jīng)高壓反滲透進一步濃縮得到再生液返回樹脂軟化處理用于樹脂再生，得到的濃鹽水經(jīng)納濾處理后進入高壓反滲透進一步濃縮，高壓反滲透產(chǎn)水與樹脂軟化的出水混合后進入反滲透處理；利用樹脂軟化脫除廢水中的鈣鎂離子，顯著減少反滲透膜污染，大幅提高反滲透系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，產(chǎn)水率達到95%以上，同時通過納濾分離樹脂再生濃鹽水中鈣鎂離子和一段反滲透濃水中的硫酸根離子，實現(xiàn)了樹脂再生廢液和反滲透濃水的再利用，降低運行成本，整個系統(tǒng)外排濃鹽水低于3%。

利用含水溶性硅素的工業(yè)廢水制備生態(tài)纖維的方法及應用 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種利用含水溶性硅素的工業(yè)廢水制備生態(tài)纖維的方法，包括以下步驟：將造紙原料(稻草、麥草、蘆葦、棕櫚、棉桿、糖渣等)粉碎成顆粒；利用振動篩將粉碎后的顆粒中的纖維物質(zhì)與非纖維物質(zhì)進行分離；將分離后的非纖維物質(zhì)送入反應池形成有機肥；將分離后的纖維物質(zhì)送入第一道磨盤式粉碎機粗粉，加入CMC纖維素；將第一道磨盤式粉碎機粗粉的纖維放入第二道磨盤式粉碎機繼續(xù)粉碎，加入水溶性廢硅液、纖維素酶；將第二道磨盤式粉碎機粉碎出來的纖維進行脫水處理，將脫水后的纖維打包入成品庫，即得生態(tài)纖維。本發(fā)明選擇充分發(fā)揮水溶硅素的“等離子自震蕩”功效，以物理方法、生物方法反復疊加激活纖維素酶分解纖維集合創(chuàng)新工藝技術(shù)，實現(xiàn)全生產(chǎn)鏈無污染、無化學添加物、無生產(chǎn)廢水廢料的目的。

反滲透裝置排放的濃鹽水的處理系統(tǒng)及工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 762     

 0

本實用新型提供了一種反滲透裝置排放的濃鹽水的處理系統(tǒng)，其包括依次連接的預處理過濾器、納濾膜過濾器和離子膜反應器；所述反滲透裝置排放的濃鹽水經(jīng)預處理過濾器處理后進入納濾膜過濾器，經(jīng)納濾膜過濾器處理后得到脫硬濃鹽水和濾出液，所述脫硬濃鹽水進入所述離子膜反應器進行濃縮處理后得到ED濃鹽水和ED淡鹽水。本實用新型還提供了一種工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。本實用新型采用納濾膜+離子膜組合工藝方式，使得工業(yè)廢水的水回收率達85％左右，其淡鹽水與濃鹽水的鹽水濃差倍數(shù)比大于10，ED濃鹽水為高濃度精制鹽水，回收效率高且處理成本合理。

用于工業(yè)廢水近零排放工藝處理系統(tǒng) 718     

 0

本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢水近零排放工藝處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括超濾裝置、反滲透裝置和多介質(zhì)過濾裝置，超濾裝置與所述反滲透裝置相連接，反滲透裝置與多介質(zhì)過濾裝置相連接；多介質(zhì)過濾裝置還與樹脂軟化單元相連接，樹脂軟化單元與臭氧催化氧化裝置相連接；臭氧催化氧化裝置與一級活性炭吸附單元相連接，一級活性炭吸附單元通過高壓反滲透裝置與二級活性炭吸附單元相連接；本實用新型通過多種凈化和除雜的技術(shù)手段配合使用，能夠有針對性的對廢水硬度和有機物中的有害物質(zhì)進行脫除，提高廢水的回用率，能夠達到近零排放的目的，避免造成環(huán)境污染，節(jié)約水資源。

工業(yè)園區(qū)含鹽廢水的處理方法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理方法，廢水通過調(diào)節(jié)池、軟化沉淀池、藥劑存儲箱、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統(tǒng)、第二段卷式反滲透系統(tǒng)、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統(tǒng)、高效蒸發(fā)器。本發(fā)明的裝置和方法抗污染能力強、解決堵塞問題、濃縮倍數(shù)高、回用效率高、處理效率高、自動化程度高、投資省，運行成本低。

同時脫除工業(yè)園區(qū)廢水中難降解有機物、總氰和總氮的綜合處理系統(tǒng) 759     

 0

本實用新型涉及一種同時脫除工業(yè)園區(qū)廢水中難降解有機物、總氰和總氮的綜合處理系統(tǒng)，它包括曝氣生物濾池和后置的反硝化濾池，且在曝氣生物濾池前端設置高效混凝脫氰反應器，在反硝化濾池后端設置臭氧催化氧化池，經(jīng)處理后的廢水達標排放；本實用新型流程簡單，構(gòu)筑物少，占地省，造價低，設備費、運行管理費用低，而且通過采用自流設計，節(jié)省中間水池和提升水泵，降低投資和運營總成本，在脫除廢水中總氰和總氮的同時對有機物進行了氧化降解，保證處理后出水達標排放。

用于高纖維含量工業(yè)廢水預處理的環(huán)保設備 793     

 0

本實用新型涉及一種用于高纖維含量工業(yè)廢水預處理的環(huán)保設備,由依次連接的高效絮凝劑助凝劑添加裝置、粗過濾裝置和精密過濾裝置組成。纖維含量較高的工業(yè)廢水,從車間流出后,先進入集水池,由潛污泵提升進入主管路經(jīng)過添加不同作用的絮凝劑、助凝劑,在混勻罐(8、9、10)中混勻,經(jīng)高速網(wǎng)濾機(12)粗過濾,進入儲水池(15),再經(jīng)精密過濾裝置(13)過濾,進入清水池(16)。該成套設備占地少、處理速度快、運行穩(wěn)定性高、自動化控制程度高、操作簡便等。

難降解工業(yè)廢水及生活污水的節(jié)能處理裝置 1054     

 0

本實用新型提供一種難降解工業(yè)廢水及生活污水的節(jié)能處理裝置，包括沉淀裝置、催化劑裝置、高級氧化裝置、正滲透裝置以及排水裝置。沉淀裝置與脫水機通過管道相連，脫水機通過回流管道與沉淀裝置相連，沉淀裝置與催化劑裝置通過管道相連；催化劑裝置與高級氧化裝置通過管道相連；高級氧化裝置右側(cè)出水口與正滲透入水口通過管道相連；正滲透裝置中間設置正滲透膜，底部設置正滲透濃縮液出口，正滲透濃縮液出口與高級氧化裝置通過回流管道相連，正滲透裝置右側(cè)與排水裝置通過管道相連。通過本裝置處理后的難降解的工業(yè)廢水和生活污水可以滿足污水直接排放要求，實現(xiàn)零排放，且設備具有運行費用低，處理效率高、能耗低、綠色無污染。

風、光棄電和工業(yè)有機廢水用于煤制天然氣的系統(tǒng)及方法 721     

 0

風、光棄電和工業(yè)有機廢水用于煤制天然氣的系統(tǒng)及方法，用大規(guī)模棄風電或者是棄光電作為水電解設備的工作電源，將工業(yè)有機廢水中的有機物通過電解的方式降解或分解，并在電極兩端分別得到大量的副產(chǎn)物氧氣和氫氣。其中，氧氣作為煤氣化工藝中的原料氣，氫氣直接用來還原煤氣化中產(chǎn)生的大量二氧化碳以及調(diào)節(jié)混合器中精煤氣的氫碳比，通過甲烷化反應制成天然氣；本發(fā)明優(yōu)化升級新型煤制天然氣工藝，通過新舊能源產(chǎn)業(yè)的結(jié)合互補，提高煤化工的產(chǎn)率，降低二氧化碳的排放和生產(chǎn)工藝中的能耗，實現(xiàn)煤制天然氣工藝的節(jié)能環(huán)保和高效益。

工業(yè)廢水中DMAC的定量分析方法 839     

 0

本申請涉及一種工業(yè)廢水中DMAC的定量分析方法，涉及廢水成分定量分析的領(lǐng)域，包括以下工藝步驟：S1、配制標準液，配制若干個不同濃度的DMAC標準液，DMAC標準液中DMAC的質(zhì)量濃度為0~20%；S2、標準液萃取，以二氯甲烷作為萃取劑，對步驟S1中得到的DMAC標準液進行萃取，分離得到標準油相；S3、標準液測量，取步驟S2中的標準油相進行GC檢測，以測得的DMAC峰面積對應其濃度繪制標準曲線；S4、待測廢水萃取，以二氯甲烷作為萃取劑，對待測廢水進行萃取，分離得到待測油相；S5、待測廢水測量，取步驟S4中的待測油相進行GC檢測，以測得的DMAC峰面積代入步驟S3中的標準曲線，求得待測廢水中DMAC的濃度。本申請具有準確的定量檢測分析廢水中DMAC的濃度效果。

工業(yè)廢水中高濃度COD的連續(xù)式處理系統(tǒng)及處理工藝 1097     

 0

本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水中高濃度COD的連續(xù)式處理系統(tǒng)及處理工藝，包括中間提升泵池、配水井、UV協(xié)同高級氧化池、催化劑脫水系統(tǒng)、催化劑再生系統(tǒng)；所述中間提升泵池出口與所述配水井入口連接、所述配水井出口與所述UV協(xié)同高級氧化池入口連接、所述UV協(xié)同高級氧化池出口與所述催化劑脫水系統(tǒng)入口連接；所述催化劑脫水系統(tǒng)出口與所述催化劑再生系統(tǒng)入口連接；所述催化劑再生系統(tǒng)出口與所述配水井入口連接。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)和處理工藝運行管理方便，工藝穩(wěn)定、可以處理含有難以處理的COD的廢水，使得廢水中COD含量達到一級A標準。

能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)鍋爐廢水零排放的工藝 946     

 0

本發(fā)明公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)鍋爐廢水零排放的工藝。該工藝過程包括自來水給水單元、藥劑投加單元、系統(tǒng)平衡單元、高溫凝結(jié)水回收單元。與傳統(tǒng)鍋爐的開放式運行工藝的區(qū)別是，該工藝去掉了水軟化系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、鍋爐本體排污系統(tǒng)，將少量鍋爐鍋水引入平衡系統(tǒng)，將凝結(jié)水回用到給水系統(tǒng)，從而形成了鍋爐的閉路運行工藝，完全除去了水軟化系統(tǒng)的排污，大大降低了鍋爐的排污率，從平衡系統(tǒng)排出的高濃鹽水引入鍋爐的濕法除塵等單元消納使用，從而實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐廢水的零排放。

處理工業(yè)廢水的改性復合硅藻土吸附劑及制備方法 961     

 0

本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)廢水的改性復合硅藻土吸附劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，首先對選礦提純和煅燒后的硅藻精土用有機季銨鹽進行改性，然后將改性硅藻精土與凹凸棒土和蛇紋石脫鎂硅渣按質(zhì)量百分比60％～75％：5％～35％：5％～35％進行均勻混合，制取改性復合硅藻土吸附劑。該改性復合硅藻土吸附劑中的季銨鹽改性硅藻土、凹凸棒土、蛇紋石脫鎂硅渣三種多孔礦物材料可以發(fā)揮各自的長處，協(xié)同配合，選擇性吸附不同種類和分子大小不同的有機和無機污染物，適用于處理污染物成分復雜和濃度較高的工業(yè)廢水。

味精工業(yè)廢水處理膜清洗劑的制備方法 898     

 0

本發(fā)明為一種味精工業(yè)廢水處理膜清洗劑的制備方法,其特征在于:合成工藝為先將無機鹽、偶聯(lián)劑、具有表面活性的功能單體、穩(wěn)定劑、助劑、有機溶劑和去離子水混合,置于反應器中,在常溫常壓下經(jīng)攪拌合成制得:以乙醇水溶液作為介質(zhì),由下列組分按重量百分比而成:氫氧化鈉20～33%、多聚磷酸鈉0.5～5%、烷基苯磺酸鈉2.5～5%、烷基糖苷0.1～0.5%,硅藻土1～5%,次氯酸鈉1～5%、硅酸鈉1～6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽0.3～0.8%,鋯鋁酸酯偶聯(lián)劑0.1～0.5%,硫酸鈉0～5%、碳酸鈉0～8%、乙二胺四乙酸二鈉鹽0～7%,乙醇5～10%,水35～45%;在帶攪拌的反應器中,在室溫和常壓條件下攪拌4～8小時,即得成品。

火電廠用工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 727     

 0

本發(fā)明公開了一種火電廠用工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的廢水儲存池、廢水輸送泵、PH調(diào)節(jié)槽、反應槽、固體接觸澄清池、高效流砂過濾器、中和池和排水池，固體接觸澄清池的底部連通有污泥處理系統(tǒng)。采用先進的固體接觸澄清池和高效流砂過濾器進行雙重去除懸浮物，使得處理后的廢水懸浮物低至10ppm以下，可回用，同時本系統(tǒng)采用的高效流砂過濾器是一種設計獨特的高科技環(huán)保產(chǎn)品，它采用升流式流動床過濾原理和單一均質(zhì)濾料，過濾與洗砂同時進行，無需停機沖洗或反沖洗，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，不僅極大的降低了能耗，而且大大減少了系統(tǒng)的附屬閥門及管道系統(tǒng)，使得運行操作維護更加簡便。

在含有氯化鈉和氯化鉀的工業(yè)廢水中分別結(jié)晶分離氯化鈉和氯化鉀的方法 765     

 0

本發(fā)明提供一種在含有氯化鈉和氯化鉀的工業(yè)廢水中分別結(jié)晶分離氯化鈉和氯化鉀的方法，包括以下步驟：(1)對含有氯化鈉和氯化鉀的工業(yè)廢水進行蒸發(fā)濃縮處理直到其中的氯化鉀達到飽和溶解狀態(tài)，分離出析出的氯化鈉晶體；(2)冷卻步驟(1)中得到的濃縮液體；(3)向步驟(2)得到的冷卻后的濃縮液體加入可與水共溶的有機溶劑，分離出析出的氯化鉀晶體。該方法通過結(jié)晶的方式分離氯化鈉和氯化鉀，并通過加入有機溶劑能夠得到高純度的氯化鈉和氯化鉀，且出晶量比原有技術(shù)提高五倍。

用于工業(yè)廢水處理的連續(xù)膜過濾裝置 982     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理設備領(lǐng)域，尤其是用于工業(yè)廢水處理的連續(xù)膜過濾裝置。該過濾裝置包括筒體、拉桿、膜管和膜管定位機構(gòu)，所述筒體上下兩端開口貼合有膜管定位機構(gòu)，兩個膜管定位機構(gòu)相互對稱且通過拉桿固定連接在一起，膜管通過上下兩端的膜管定位機構(gòu)定位連接在筒體內(nèi)，膜管上開設有貫穿孔，膜管定位機構(gòu)上開設有用于連通膜管的開孔，膜管為無機陶瓷膜。本發(fā)明通過拉桿將上下兩個膜管定位機構(gòu)夾持固定在筒體上。利用兩個膜管定位機構(gòu)將無機陶瓷膜的膜管定位在筒體內(nèi)，用膜管來過濾廢水。本申請的熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕且過濾精度及過濾效率高。

用于高色度工業(yè)廢水處理的新型復合絮凝劑的生產(chǎn)方法 796     

 0

一種用于高色度工業(yè)廢水脫色處理的新型復合絮凝劑及其生產(chǎn)方法。該絮凝劑是通過在結(jié)晶硫酸亞鐵、結(jié)晶硫酸鎂中投加硫酸、過氧化氫,經(jīng)溶解、氧化反應、水解反應和聚合反應而制得。該產(chǎn)品具有脫色范圍廣,適應性強,生產(chǎn)周期短,和生產(chǎn)過程無“三廢”產(chǎn)生的特點。該絮凝劑處理的廢水脫色率高,產(chǎn)生的絮體結(jié)實、沉降速度快,不返色。產(chǎn)品為液體,使用方便,適用于處理染料、農(nóng)藥和印染等多種高色度工業(yè)廢水。

同時脫除工業(yè)園區(qū)廢水中難降解有機物、總氰和總氮的方法 670     

 0

本發(fā)明涉及一種同時脫除工業(yè)園區(qū)廢水中難降解有機物、總氰和總氮的方法，廢水首先進入高效混凝脫氰反應器，通過混凝脫氰反應脫除廢水中的總氰化物；混凝反應出水進入曝氣生物濾池，廢水中的氨氮被氧化為硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮，同時部分有機物也被氧化去除；曝氣生物濾池出水自流進入反硝化濾池，廢水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮被反硝化為氮氣而去除；反硝化濾池出水經(jīng)V型濾池過濾后進入臭氧催化氧化池，在催化劑作用下將難降解有機物氧化為小分子有機物或礦化；本發(fā)明在脫除廢水中總氰和總氮的同時對有機物進行了氧化降解，保證處理后出水達標排放，具有良好的市場前景。