激發(fā)陳積粉煤灰活性的礦物外加劑及其應(yīng)用 897     

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本發(fā)明公開了一種激發(fā)陳積粉煤灰活性的礦物外加劑及其應(yīng)用，該礦物外加劑由重量比為4～10:1的硅粉和NaCl為原料混合制成。在采用該礦物外加劑制備加氣混凝土砌塊的應(yīng)用時(shí)，在加氣混凝土砌塊的原料中，礦物外加劑與陳積粉煤灰的重量比為：6.75～14.85:109.35。該礦物外加劑可以提高陳積粉煤灰制品的抗壓、抗折強(qiáng)度，提高陳積粉煤灰的活性。本發(fā)明采用礦物外加劑摻入陳積粉煤灰，以激發(fā)陳積粉煤灰的活性，使之能應(yīng)用于加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)，為陳積粉煤灰的資源化利用開拓一條新的途徑，推廣后將逐步消化掉原有的粉煤灰堆場(chǎng)(灰壩)，具有較大的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

用磷礦渣制造加氣混凝土的方法 1039     

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用磷礦渣制造加氣混凝土的方法,涉及多孔混凝土的制造方法,以黃磷爐渣作為硅質(zhì)原料,以石灰、磷石膏為鈣質(zhì)材料,添加水泥和鋁粉,配成混合料,用水混合均勻,再按照傳統(tǒng)方法制造加氣混凝土;本方法的流程包括備料工序、配料工序、澆注工序、切割工序和蒸壓養(yǎng)護(hù)工序。本發(fā)明方法為磷礦渣的利用開辟了一條新途徑,有利于降低磷化工廢棄物的綜合利用,有利于改善磷化工企業(yè)的環(huán)境,適用于有磷礦渣排放的企業(yè)。

黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法 1096     

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本申請(qǐng)公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域中的一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉(zhuǎn)窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉(zhuǎn)窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產(chǎn)銅：a、將步驟一產(chǎn)生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設(shè)第一反應(yīng)釜中加入硫酸，反應(yīng)后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應(yīng)釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來，30萬t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達(dá)到89.1％，同時(shí)分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

從釩鈦磁鐵礦冶煉渣中提取鈦的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種從釩鈦磁鐵礦冶煉渣中提取鈦的方法，所述方法包括：對(duì)釩鈦磁鐵礦冶煉渣進(jìn)行預(yù)處理；向預(yù)處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入B₂O₃或固體硼酸，得到第一物料；在還原性氣氛下，將所述第一物料進(jìn)行低溫焙燒，得到第二物料；在氧化性氣氛中，對(duì)所述第二物料進(jìn)行高溫焙燒，第一次保溫，以2?10℃/min的冷卻至200?400℃，第二次保溫，自然冷卻至室溫，得到黑鈦石相鈦礦。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦的富集，提高鈦的富集度和鈦的品位。

復(fù)合礦物摻合料及其制備方法 771     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦物摻合料，具體涉及一種復(fù)合礦物摻合料及其制備方法。其技術(shù)要點(diǎn)如下：按照重量份數(shù)計(jì)算，包括如下組分：石灰石60~80份，窯灰10~20份，鋼渣10~30份，硅灰5~10份，激發(fā)劑5~10份和ZnO系陶瓷顆粒5~10份；其中，鋼渣是煉鋼廢棄渣。本發(fā)明提供的復(fù)合礦物摻合料通過二氧化氯、ZnO系陶瓷顆粒的添加，使石灰石作為一種復(fù)合礦物摻合料被利用，且活性指數(shù)高，流動(dòng)度比大，其摻和的混凝土具有早期強(qiáng)度高，收縮性小，抗裂性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，具有產(chǎn)業(yè)價(jià)值。

綜合利用高鈣鎂鈦精礦方法 724     

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本發(fā)明涉及高鈣鎂鈦精礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種綜合利用高鈣鎂鈦精礦方法，將高鈣鎂鈦精礦與還原劑、粘結(jié)劑進(jìn)行混合后，壓制成球團(tuán)，再將其送入真空碳管爐中進(jìn)行真空熔分，其中的真空熔分為先將其在真空度為50-100Pa下控制溫度為900-1100℃，恒溫處理30-60min；然后，再將其溫度調(diào)整為1450-1550℃，恒溫處理30-45min，收集殘留在真空碳管爐中的固體，獲得氯化鈦渣，收集殘留在冷凝收集器中的固體，獲得硅鐵合金；其能耗低、工藝流程短、產(chǎn)品附加值較高、并且能夠使得鈦渣品位提高到90％以上。

含鉻鎳鐵礦球團(tuán)制備不銹鋼母液的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種含鉻鎳鐵礦球團(tuán)制備不銹鋼母液的方法，按照如下方法制備：1)將經(jīng)過預(yù)處理的鉻鐵礦、紅土鎳礦、磁鐵礦以及熔劑進(jìn)行混合，然后造球得到生球，所述熔劑為生石灰；2)將制備得到的生球焙燒，得到含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)；3)將制得的含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)放入還原爐中，在800℃?1000℃、還原氣體條件下進(jìn)行氣基固態(tài)還原反應(yīng)，得到含鉻鎳鐵礦預(yù)還原球團(tuán)；4)將制得的含鉻鎳鐵礦預(yù)還原球團(tuán)與焦炭混勻后放入高溫熔煉爐中進(jìn)行熔分，得到含鉻鎳的鐵合金。采用球團(tuán)氧化焙燒?預(yù)還原?熔分工藝冶煉不銹鋼母液，該不銹鋼母液可以作為冶煉不銹鋼的原料，取代部分鉻鐵合金以及鎳鐵合金，從而達(dá)到節(jié)省不銹鋼生產(chǎn)能耗以及降低生產(chǎn)成本的目的。

高效去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法 942     

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本發(fā)明涉及高磷鮞狀赤鐵礦脫磷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，通過對(duì)鮞狀赤鐵礦壓制成球后，置于真空碳管爐中，加熱，真空還原處理30?60min，收集固相，使得得到精礦的磷含量低于0.1％，精礦的品位達(dá)到60％以上，并避免了采用脫磷劑的處理，降低了處理成本，避免了新物質(zhì)的加入，降低雜質(zhì)成分。

浮選鋁土精礦均化燒結(jié)裝置及其燒結(jié)工藝 769     

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本發(fā)明屬于鋁土精礦燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選鋁土精礦均化燒結(jié)裝置及燒結(jié)工藝，包括兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、基架體、下壓機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)與基架體的上端連接，所述下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩個(gè)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上方并與基架體連接，所述基架體的上端還設(shè)有運(yùn)輸盤體，所述運(yùn)輸盤體的兩側(cè)分別與兩個(gè)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，本發(fā)明解決了現(xiàn)有均化燒結(jié)燒結(jié)裝置在鋁土精礦進(jìn)行運(yùn)輸、壓餅、切割過程中會(huì)出現(xiàn)鋁土精礦餅表面成形不均勻，且切割刀具過量磨損，尤其是鋁土精礦在進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，由于傳送機(jī)構(gòu)的打滑和晃動(dòng)，壓餅行程出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致壓制出的鋁土精礦餅不符合擠泥機(jī)工藝的要求，影響最終燒結(jié)成型的剛玉或、耐火均化原料的品質(zhì)的問題。

利用重礦渣生產(chǎn)透水磚的工藝方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種利用重礦渣生產(chǎn)透水磚的工藝方法，包括如下步驟：步驟一，選取原材料；步驟二，原料的預(yù)處理；步驟三，混料攪拌；步驟四，磚胚制作；步驟五，高溫?zé)Y(jié)；步驟六，碼垛堆放；步驟七，養(yǎng)護(hù)；其中在上述的步驟一中，選取重礦渣、膠粘劑、石英、細(xì)粉、白水泥、透水纖維、硅砂和礦物色粉為原材料；本發(fā)明，選取重礦渣、膠粘劑、石英、細(xì)粉、白水泥、透水纖維、硅砂和礦物色粉為原材料生產(chǎn)的透水磚，透水性好，強(qiáng)度和承壓能力較高，根據(jù)不同的礦物色粉，能夠制得不同顏色的透水磚，顏色豐富，在生產(chǎn)的過程中，步驟簡(jiǎn)單，有效的二次利用了重礦渣，降低了環(huán)境污染，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

鋁土礦加工冶煉系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦加工冶煉系統(tǒng)，包括除鐵裝置包括固定外殼、支撐架、伺服電機(jī)、運(yùn)輸帶、擋板、傳動(dòng)軸、攪拌扇葉、液壓桿和轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述固定外殼頂部的外壁焊接有支撐架，所述支撐架一側(cè)外壁設(shè)置有伺服電機(jī)，所述支撐架另一側(cè)外壁設(shè)置有運(yùn)輸帶，所述運(yùn)輸帶外部設(shè)置有擋板，所述固定外殼底部設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端設(shè)置有攪拌扇葉。本發(fā)明通過除鐵裝置，鋁土礦進(jìn)入到除鐵裝置內(nèi)，通過傾斜設(shè)置的攪拌扇葉可以對(duì)鋁土礦進(jìn)行攪拌，使鋁土礦在除鐵裝置內(nèi)翻滾，同時(shí)鋁土礦在翻滾過程中會(huì)與傳送帶貼合，傳送帶的磁極通電，使磁極具有磁性，對(duì)鋁土礦中的鐵礦進(jìn)行吸附向上運(yùn)輸，從而可以剔除鋁土礦中的鐵礦。

錳礦渣復(fù)合凝膠及其制備方法 1152     

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一種錳礦渣復(fù)合凝膠及其制備方法，原料包括18?38wt%復(fù)合摻合料、50?62wt%礦渣粉、0?30%熟料；所述的復(fù)合摻合料包括78?82wt%改性電解錳礦渣、0?18wt%Ca(OH)2和0?22%熟料；所述的錳礦渣是通過以下方式得到的 : 干燥預(yù)處理電解錳礦渣至含水率< 10%，將經(jīng)干燥預(yù)處理的錳礦渣粉磨至比表面積> 15m2/g，比表面積按氮吸附BET法測(cè)定，然后將粉磨后的錳礦渣以40?60°C/h升溫至350?450°C保溫后隨爐冷卻得到。本發(fā)明是一種可大摻量地利用工業(yè)固體廢物(主要是錳礦渣和礦渣)的無熟料或者少熟料綠色凝膠，即錳礦渣復(fù)合凝膠及其制備方法。

強(qiáng)化鉻鐵礦氣基固態(tài)還原的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化鉻鐵礦氣基固態(tài)還原的方法，按照如下方法制備：1)將經(jīng)過預(yù)處理的鉻鐵礦、紅土鎳礦、磁鐵礦以及熔劑進(jìn)行混合，然后造球得到生球，所述熔劑為生石灰；2)將制備得到的生球焙燒，得到含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)；3)將制得的含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)放入還原爐中，在800℃?10000℃、還原氣體條件下進(jìn)行氣基固態(tài)還原反應(yīng)，得到含鉻鎳鐵礦預(yù)還原球團(tuán)。通過優(yōu)化配礦以及氧化焙燒的手段調(diào)控鉻鐵礦的氧化反應(yīng)及微觀結(jié)構(gòu)，使鉻鐵礦發(fā)生礦相重構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)改變，生成有利于發(fā)生還原反應(yīng)的新物相和新的微觀結(jié)構(gòu)，從而改善鉻鐵礦的還原性能。

用高鎂磷礦石生產(chǎn)的氮磷鎂復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法 686     

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本發(fā)明涉及高鎂磷礦石生產(chǎn)氮磷鎂復(fù)合肥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用高鎂磷礦石生產(chǎn)的氮磷鎂復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法，通過在含鎂磷礦石處理工藝中，對(duì)各工步驟和工藝參數(shù)進(jìn)行控制與調(diào)整，使得在采用含鎂磷礦石濕法生產(chǎn)磷酸工藝步驟中的雜質(zhì)元素容易被去除掉，尤其是其中的鈣元素雜質(zhì)，能夠通過加入硫酸，進(jìn)而形成硫酸鈣晶須被析出來排除掉，并通過控制溶液中的硫酸根的濃度，進(jìn)而確保了處理工藝較為容易，降低了含鎂磷礦石濕法生產(chǎn)磷酸的難度和設(shè)備要求，增加了產(chǎn)品附加值，降低了含鎂磷礦石濕法生產(chǎn)磷酸的成本。

從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法，包括以下步驟：硫鐵礦入沸騰爐含硫34－38%，水分4%以下，爐溫在930－980℃，控制爐氣氧含量在0.14－0.16%；焙爐渣用水噴淋降溫后堆存；焙燒渣加水將其研磨成礦漿進(jìn)入第一級(jí)為強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級(jí)磁選；第二級(jí)為中磁機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200-1400Gs，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第三級(jí)磁選，磁選余物返回料漿池；第三級(jí)為弱磁機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-1200Gs，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作為鐵精粉，磁選余物返回料漿池。本發(fā)明所得精礦品位高、產(chǎn)率高。

沉積型硅鈣質(zhì)膠磷礦脫硅捕收劑及其制備方法和使用方法 730     

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本發(fā)明公開了一種沉積型硅鈣質(zhì)膠磷礦脫硅捕收劑及其制備方法和使用方法,所述脫硅捕收劑LF為雙酰胺表面活性劑,碳鏈長(zhǎng)度C10—C22;制備方法:碳鏈長(zhǎng)度C10—C22脂肪酸甲酯、脂肪酸或脂肪酸油酯與含二胺化合物在甲苯或二甲苯作溶劑,KOH或NaOH作催化劑,回流反應(yīng)6～8h,減壓蒸出溶劑,冷卻得到淡黃色膏體即為所述脫硅捕收劑;使用方法為經(jīng)6步驟浮選,即為磷精礦。此脫硅捕收劑具有良好的捕收能力和選擇性,耐低溫,可以在10℃左右浮選。生物降解性優(yōu),制備工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低。將入選品位P2O525～26%的沉積型硅鈣質(zhì)膠磷礦富集為P2O531.5%以上的磷精礦,SiO2含量在12%左右,MgO含量≤1%,回收率在85%以上,解決了中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦難以利用的難題。

從高鐵三水鋁土礦中提取鋁和鐵的方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種從高鐵三水鋁土礦中提取鋁和鐵的方法,將高鐵三水鋁土礦磨細(xì)、溶出之后,進(jìn)行粗細(xì)赤泥分離洗滌,精液送分解車間析出氫氧化鋁,再焙燒得到氧化鋁;赤泥配入還原煤和燃燒煤,進(jìn)行成型干燥、還原焙燒,隨后磨細(xì)并進(jìn)行磁選,得到海綿鐵粉,鐵粉經(jīng)過濾、配料成型、干燥,得海綿鐵球塊產(chǎn)品。采用本發(fā)明提供的方法,氧化鋁回收率53～58%,鐵的回收率≥80%,達(dá)到了礦石中有用成分鋁和鐵綜合回收的目的,實(shí)現(xiàn)了對(duì)高鐵三水鋁土礦的綜合利用。

磨礦車間冷卻水回收循環(huán)系統(tǒng) 1058     

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本實(shí)用新型公開一種磨礦車間冷卻水回收循環(huán)系統(tǒng)，包括磨機(jī)、粗破稀油站、過濾機(jī)真空泵、集水池、抽水泵A、抽水泵B及過濾池，所述磨機(jī)、粗破稀油站及過濾機(jī)真空泵均通過冷卻管與集水池連接，集水池通過水管與過濾池連接，所述抽水泵A設(shè)置在集水池與過濾池之間，所述抽水泵B設(shè)置在過濾池的出水管上，所述集水池、過濾池及冷卻管均設(shè)有防凍層。本實(shí)用新型可以將球磨機(jī)、粗破希油站及過濾機(jī)真空泵的冷卻水回收，保留了部分水進(jìn)入礦漿生產(chǎn)車間使用之外，還能將剩余的水循環(huán)使用，在冬季低溫時(shí)期可以防止冷卻水結(jié)冰。有效節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，而且也減少污水的排放量，減少廢水排放對(duì)環(huán)境的污染，緩解凈化污水的壓力。

層狀鈣鈦礦Ca₃Mn₂O₇陶瓷材料的制備方法 667     

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本發(fā)明涉及一種層狀鈣鈦礦Ca₃Mn₂O₇陶瓷材料的制備方法，以CaCO₃、MnO₂為前驅(qū)體通過機(jī)械球磨的方法使符合化學(xué)計(jì)量比的混合物顆粒細(xì)化混合均勻，之后再壓片并1000?1150℃溫度下燒結(jié)即可制備層狀鈣鈦礦Ca₃Mn₂O₇陶瓷材料，簡(jiǎn)化了制備步驟，降低了人工勞動(dòng)投入，易于實(shí)施，并且煅燒和燒結(jié)溫度較低，晶體成相穩(wěn)定，對(duì)人為操作依賴低，提升了制備的成功率。

含鐵物料回轉(zhuǎn)窯渣磁選回收鐵精礦的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種含鐵物料回轉(zhuǎn)窯渣磁選回收鐵精礦的方法，將含鐵物料進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯氧化還原揮發(fā)所產(chǎn)生的熔融回轉(zhuǎn)窯渣用清水和富氧空氣混合進(jìn)行水淬，并在水淬池中吹入空氣或富氧空氣進(jìn)行攪拌，然后取出窯渣球磨并置于含磁化水的弱磁場(chǎng)中進(jìn)行預(yù)磁化處理后，再進(jìn)行強(qiáng)磁選獲得含鐵大于60%的鐵精礦和大于70%的鐵精礦磁選率。

磁控濺射用鈣鈦礦型鐵酸釤靶材的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁控濺射用鈣鈦礦型鐵酸釤靶材的制備方法；本發(fā)明在球磨過程中粘合劑的使用能有效地減小壓片過程中所得壓片出現(xiàn)開裂的幾率，保證了所得壓片的品質(zhì)；再者，本發(fā)明中通過滾動(dòng)造粒方式進(jìn)行造粒，能有效地增強(qiáng)混合粉體的流動(dòng)性，便于后續(xù)將混分粉體均勻且充實(shí)地填充在磨具中，從而有效地提高了靶材素坯的成型密度；另外，在造粒過程中，將混合粉體至于微波馬弗爐中能對(duì)混合粉體進(jìn)行充分的加熱，有效地提高了脫膠的效率及效果，也消除了粘接劑對(duì)所制備的靶材質(zhì)量及性能的影響；采用本發(fā)明制備的鈣鈦礦型鐵酸釤靶材不僅致密度十分地優(yōu)異，而且其還具有優(yōu)良的抗彎強(qiáng)度。

用弱堿從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 1046     

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一種用弱堿和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出制備鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳共生礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用弱堿和氧化劑浸出、過濾、蒸氨,溶液萃取制取鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮等工序得到硫酸鎳。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制備鉬、鎳的總回收率分別為80%、88%以上,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。

用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 784     

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一種用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液萃取和反萃取得到鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過萃取和反萃取得到硫酸鎳,殘液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到副產(chǎn)品硫酸鐵銨。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。發(fā)明方法的鉬鎳的總回收率分別為90%、94%,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。

磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu) 825     

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本實(shí)用新型公開了一種磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，它包括襯板主體（1），所述襯板主體（1）外形為正六邊形，襯板主體（1）上開設(shè)有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六邊形的對(duì)角線上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六邊形中心對(duì)稱設(shè)置；解決了現(xiàn)有技術(shù)的磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)提高了磨礦成本，影響球磨機(jī)的磨礦效率，還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤等技術(shù)問題。

軟錳礦還原制備硫酸錳溶液的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種軟錳礦還原制備硫酸錳溶液的方法，方法步驟如下：步驟一、研磨粉碎，將錳礦原料經(jīng)過處理后利用球磨機(jī)進(jìn)行研磨粉碎；步驟二：攪拌混合，將研磨粉碎后的原料兌水進(jìn)行混合。本發(fā)明通過通過將軟錳礦研磨成細(xì)小顆粒，然后和水進(jìn)行混合，然后向溶液導(dǎo)入工業(yè)廢氣二氧化硫，從而利用混合溶液吸收廢氣的同時(shí)能夠得到硫酸錳，從而相較于現(xiàn)有的制備硫酸錳的方法，該生產(chǎn)方法更加的簡(jiǎn)單，而且節(jié)省成本，生產(chǎn)過程中溫度需求低，從而降低了能源的消耗，而且能夠有效的吸收二氧化硫，實(shí)現(xiàn)了尾氣的處理，從而有效的降低了尾氣處理的成本，同時(shí)利用該方法脫硫和二氧化錳的轉(zhuǎn)化率均達(dá)到了百分之九十以上，而且也降低了污染性。

等離子14種礦質(zhì)營(yíng)養(yǎng)元素水稻專用復(fù)合肥及其制備方法 835     

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一種等離子14種礦質(zhì)營(yíng)養(yǎng)元素水稻專用復(fù)合肥及其制備方法,它是將氮、磷、鉀、硅、鈣、硫、鎂、鐵、鋅、錳、銅、鉬、氯、鎳14種礦質(zhì)的大量元素,中量元素和微量元素進(jìn)行化學(xué)合成的復(fù)合肥料,先將11種中量和微量元素的原生質(zhì)礦物,按照其有效含量進(jìn)行計(jì)量配比,然后在800攝氏度高溫下,通過烘干—球磨—選粉—細(xì)粉分離—旋風(fēng)除塵,取得11種原生礦質(zhì)120～150目規(guī)格的微細(xì)粉末,進(jìn)行化驗(yàn),取得各自不同的含量指標(biāo),此后,將氮元素粉碎,摻合進(jìn)重過磷酸鈣、鉀肥和11種微細(xì)粉末中,混合攪拌,稀釋后造粒,烘干,裝袋,本發(fā)明能使水稻作物在苗期,拔節(jié)抽雄階段和結(jié)實(shí)期,得到全面的礦質(zhì)營(yíng)養(yǎng)保證,既改良了土壤,又改善了稻米的增產(chǎn)量及果實(shí)的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)。

基于黃磷生產(chǎn)尾氣及礦渣綜合利用的微粉生產(chǎn)系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明公開了一種基于黃磷生產(chǎn)尾氣及礦渣綜合利用的微粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)置有高壓沖洗設(shè)備的爐前水萃堆場(chǎng)、水萃池、行車、水萃濾籠、過濾堆場(chǎng)、斗式提升機(jī)、燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)和球磨機(jī)；爐前水萃堆場(chǎng)由若干并列布置在地下的排渣溝及鋪設(shè)在排渣溝上的柵格板組成，排渣溝均連接至水萃池上側(cè)邊緣，高壓沖洗設(shè)備從水萃池循環(huán)補(bǔ)水；過濾堆場(chǎng)與水萃池之間架設(shè)行車軌，行車軌上前后安裝兩個(gè)行車，每個(gè)行車掛鉤分別通過纜繩掛在水萃濾籠對(duì)側(cè)的兩邊；水萃濾籠一側(cè)為活動(dòng)門；過濾堆場(chǎng)設(shè)置有斗式提升機(jī)連接燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)頂端入口，燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)采用黃磷生產(chǎn)尾氣作為燃料，其出料口通過傳輸帶A連接至球磨機(jī)。本發(fā)明可以利用黃磷廢棄物生產(chǎn)微粉，降低排放。

濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法 978     

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本發(fā)明公開了濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法,包括①礦粉浸出:原礦粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反應(yīng)溫度60℃～90℃之間,反應(yīng)時(shí)間3h～4h,浸出液為KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②過濾固液分離,③調(diào)至pH≈2濾液沉淀鉬酸H2MoO4;④將所得的H2MoO4加熱脫水后得MoO3;⑤濾液剩余鉬萃取;⑥陰離子交換樹脂吸附鎳,處理后得氯化鎳;⑦吸附鎳后的溶液經(jīng)過生石灰中和處理。本方法回收率高:工藝簡(jiǎn)單,流程短,鉬的總回收率達(dá)到98%左右,鎳的總回收率達(dá)94%～97%,對(duì)環(huán)境友好:采用的濕法工藝,原礦不經(jīng)過焙燒,從而不產(chǎn)生粉塵和有害氣體,有利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

氧化錳礦浸出工藝 927     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦浸出工藝，包括如下工藝步驟：步驟一：研磨粉碎，將氧化錳礦石清理處理后，利用球磨機(jī)進(jìn)行研磨得到細(xì)碎粉末狀原料；步驟二：將研磨細(xì)碎的原料導(dǎo)入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通過攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌。本發(fā)明通過利用2，3，4，5，6?五羥基乙醛作為氧化錳礦石原料還原浸出硫酸錳的還原劑，有效的避免出現(xiàn)雜質(zhì)的入侵，而且2，3，4，5，6?五羥基乙醛的還原性比較強(qiáng)，提升了還原效果，而且2，3，4，5，6?五羥基乙醛廉價(jià)易得，工藝流程簡(jiǎn)單，從而具備很高的工業(yè)價(jià)值，同時(shí)利用2，3，4，5，6?五羥基乙醛最為還原劑，錳的浸出率達(dá)到了95％以上，從而有效的提升了硫酸錳的轉(zhuǎn)化率。

磷礦漿二次旋流分離工藝 1160     

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本發(fā)明公開了一種磷礦漿二次旋流分離工藝，是將磷礦石破碎至合格粒度后送至球磨機(jī)研磨后，經(jīng)一次旋流分離得到合格礦漿，其特征在于：在一次旋流分離的基礎(chǔ)上增加了二次旋流分離，其主要包括以下步驟：（1）磷礦石的濕式研磨；（2）一次旋流分離；（3）二次旋流分離；（4）回漿。本發(fā)明在不增加磨機(jī)負(fù)荷的同時(shí)，提高了礦漿產(chǎn)量，降低了磨體材料鋼球、電能的單耗，同時(shí)產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了磷礦漿旋流分離工藝中增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。