高鐵鋁土礦的處理裝置 976     

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本實用新型適用于高鐵鋁土礦處理裝置領域，提供了一種高鐵鋁土礦的處理裝置，包括箱體、圓柱通孔、破碎軸、電機、弧形出料口、破碎進料口、螺旋送料機、弧形送料管、球磨機以及支腳；本實用新型的有益效果是：通過破碎軸的預處理，可以將高鐵鋁土礦破碎成小顆粒，再運輸至球磨機進行粉碎，粉碎效果好，直接從破碎進料口處進料，通過螺旋送料機運輸至球磨機，結構簡單，且物料進料時的高度較低，沒有安全隱患。

礦渣微粉的加工工藝 679     

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本發(fā)明涉及一種礦渣微粉的加工工藝，該加工工藝為：先將礦渣從料斗經過輥壓機擠壓粉碎，然后進入分級機分選，粒徑≤2mm的礦渣送入球磨機水泥粉磨系統(tǒng)進行粉磨；粒徑≥2mm以上的礦渣返回輥壓機再次擠壓；從球磨機水泥粉磨系統(tǒng)出來，一端是粉塵通過收塵器由排風機排出，而另一端是經過粉磨后的礦渣微粉的排出口，礦渣微粉經排出口進入收納箱進行包裝。本發(fā)明加工工藝的最大特點是消除了輥壓機的邊緣效應，滿足了輥壓機過飽和喂料的要求；而且比普通球磨機一級閉路流程增產60%以上，不僅經濟效益顯著，而且運行費用低、維修量小。

釩鈦磁鐵礦冶煉渣活化方法 885     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣活化方法，屬于冶煉渣活化技術領域，將釩鈦磁鐵礦冶煉渣粉碎，得到釩鈦磁鐵礦冶煉渣粉，在恒溫條件下烘干，除去物料中全部吸附水分，與增效劑混合均勻后放到微波反應器中，進行微波處理；與助磨劑一起加入到行星式球磨機中，在惰性氣體保護或者10％空氣或者空氣氣氛中進行球磨，即可。本發(fā)明極大地激發(fā)了粉體表面的水化活性，比表面積大幅度提升，經微波處理后的粉體再在液體助磨劑作用下進一步球磨，其能有效地消減高比面積粉體表面的靜電，防止粉體聚集，從而在較低的電耗下獲得高活性、高分散性的釩鈦磁鐵礦冶煉渣微粉，實現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦冶煉渣高質化處理。

硫酸渣磁選脫硫富鐵生產高鐵低硫鐵精礦的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣磁選脫硫富鐵生產高鐵低硫鐵精礦的方法，其特征在于：包含以下步驟：（1）將硫酸渣裝入錐形球磨機，控制調漿水的溫度范圍為80～100℃，并將水裝入球磨機，控制礦漿質量濃度范圍為50%～60%；（2）向礦漿中配加脫硫劑濃鹽酸的量為硫酸渣質量的4～8%，磨礦，洗滌錐形球磨機，將礦漿倒出，靜止浸出；（3）將礦漿倒入濕式強磁選機，并調整磁選機給料槽內礦漿濃度范圍為25%～30%；（4）第一、二、三道磁選時，激磁電流調控依次減半，第一道磁選開始前調整磁選機激磁電流10～14A，第二道磁選時激磁電流為5～7A，第三道磁選時激磁電流范圍為2.5～3.5A；（5）將第三道磁選后的硫酸渣鐵精礦經真空過濾機脫水，并將其置于105～110℃烘箱內烘干，即得高鐵低硫型鐵精礦。

利用鉻鐵礦和紅土鎳礦制備含鉻鎳鐵礦氧化球團的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種利用鉻鐵礦和紅土鎳礦制備含鉻鎳鐵礦氧化球團的方法，按照如下方法制備：1)將經過預處理的鉻鐵礦、紅土鎳礦、磁鐵礦以及熔劑進行混合，然后造球得到生球，所述熔劑為生石灰；2)將制備得到的生球焙燒，得到含鉻鎳鐵礦氧化球團。為鉻鐵礦和紅土鎳礦的高效綜合利用提供了新途徑。該球團可以作為熔融還原爐、電爐、高爐等冶煉含鉻、鎳不銹鋼母液的原料，生產出的不銹鋼母液可取代部分鉻鐵合金和鎳鐵合金，為冶煉不銹鋼提供優(yōu)質爐料。

化學選礦制備磷精礦副產硝酸鈣鎂液體肥的方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種化學選礦制備磷精礦副產硝酸鈣鎂液體肥的方法，包括以下步驟：提供經破碎處理的磷礦原礦，對所述磷礦原礦進行煅燒處理，將所述磷礦原礦中的白云石、方解石分解，得到煅燒礦；對所述煅燒礦進行濕法球磨處理得到磷礦漿；提供硝酸銨溶液，采用所述硝酸銨溶液對所述磷礦漿進行第一次浸取，對所述磷礦漿進行脫鈣和部分脫鎂處理；在經所述第一次浸取處理后的反應體系中加入酸液，調節(jié)反應體系pH4.5～6.0，進行第二次浸取，對所述磷礦漿進行二次脫鎂；對二次脫鎂后的料漿體系進行固液分離，獲得磷精礦和浸取液；將所述浸取液濃縮，得到硝酸鈣鎂液體肥。

硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法 801     

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本發(fā)明公開一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）以硫酸渣為初始原料，將其置于球磨機中，控制磨礦調漿濃度，磨礦；（2）磨礦完成后，控制礦漿濃度，裝入濕式磁選機給礦攪拌槽中；（3）控制磁選機攪拌槽給礦濃度以及給礦、中沖、精沖時間，進行磁選；（4）將中礦和尾礦都歸為尾礦，經過濾機過濾，然后放入烘箱烘干；（5）以尾礦為原料，與水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加劑，攪拌均勻，陳化后，放入模具；（7）放置一天后從模具中取出，放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。本發(fā)明工藝，簡單，實用，綜合利用性強，既可得到品位可觀的鐵精礦，又可制得品質良好的免燒磚，在解決硫酸渣堆存和環(huán)境問題的同時，也能創(chuàng)造出良好的經濟效益。

氧化鋁原料鋁土礦的磨礦分級工藝技術 786     

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一種氧化鋁原料鋁土礦的磨礦分級工藝技術,包括磨礦和分級兩個工序,本發(fā)明的鋁土礦磨礦設備采用雙倉溢流型球磨機,分級設備采用水力旋流器組,雙倉溢流型球磨機配合水力旋流器組,組成閉路磨礦分級流程。雙倉溢流型磨機內有隔倉板,將磨機分成粗磨和細磨2個倉,隔倉板的位置可前后調整;磨機的長徑比L/D為2.2～4;第一倉磨機襯板采用階梯襯板,第二倉采用波紋襯板;水力旋流器通常2～8臺組成一組,每臺磨機配備水力旋流器1～2組。本工藝技術簡化了磨礦分級工藝流程,使操作管理方便,降低單位磨礦產品的能耗,得到的原礦漿產品細度均勻,適用于氧化鋁生產廠家。

膠磷礦選礦方法 1152     

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本發(fā)明涉及選礦領域，特別涉及膠磷礦選礦方法，具體包括以下步驟：將膠磷原礦進行自磨；進行球磨，獲得礦石粉；使用浮選柱對所述礦石粉進行浮選，得到精礦。將所述膠磷原礦自磨成細度為45%-50%的碎礦石，將所述碎礦石球磨成細度為75%-85%的礦石粉，通過所述浮選制得MgO質量份數(shù)為0.8%-0.9%的精礦，使用所述浮選柱進行所述浮選得到回收率為91.5%-92.5%的所述精礦，將浮選得到的所述精礦濃縮為水份的質量份數(shù)小于40%的精礦漿，將所述精礦漿過濾為水份的質量份數(shù)小于15%的礦餅，將得到的所述礦餅干燥為水份的質量份數(shù)小于5%的精礦粉。本發(fā)明提供的膠磷礦選礦方法，能夠簡化選礦流程。

控制磷礦中成分平衡的磷礦制備系統(tǒng) 1020     

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本發(fā)明提供了一種控制磷礦中成分平衡的磷礦制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的氣體處理單元包括旋風分離器和熱風洗滌塔，磷礦煅燒單元煅燒磷礦產生的含塵氣體經過旋風分離器產生粉塵固體和廢氣，廢氣進入熱風洗滌塔形成硫酸鈣和硫酸鎂溶液和二氧化碳；粉塵固體加入到磷礦濕法球磨單元、磷礦浸取單元或磷礦煅燒單元；硫酸鈣和硫酸鎂溶液加入到磷礦濕法球磨單元。本發(fā)明提供的控制磷礦中成分平衡的磷礦制備系統(tǒng)將磷礦煅燒單元產生的粉塵固體再次利用，使磷礦成分在循環(huán)生產中保持平衡，減少廢棄物產生。

環(huán)保型尾礦處理設備及尾礦處理系統(tǒng) 978     

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本實用新型公開一種環(huán)保型尾礦處理設備及尾礦處理系統(tǒng)，涉及尾礦處理技術領域，以改善現(xiàn)有技術無法對尾礦綜合處理和充分利用，容易造成資源浪費和環(huán)境污染現(xiàn)象的技術問題。本實用新型環(huán)保型尾礦處理設備包括鐵回收單元、尾礦分選單元和固液分離單元；鐵回收單元包括依次連接的第一球磨機、永久磁鐵除鐵器和電磁鐵除鐵器；尾礦分選單元包括依次連接的第二球磨機和尾礦砂分選機，固液分離單元包括過濾機和清水池；鐵回收單元的出料口與第二球磨機的進料口連通，尾礦砂分選機分選后的漿料通過管道輸送到過濾機的進料端，過濾機的濾液出口與清水池的入水口連通，清水池的出水口與第二球磨機的進料口連通。

磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法和磷精礦及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法，方法包括：將磷礦煅燒廢氣通過旋風分離器獲得分離粉塵固體和去除部分粉塵的分離氣體；將去除部分粉塵的分離氣體通入洗滌塔進行洗滌，獲得洗滌水和洗滌氣體；將洗滌水多次循環(huán)洗滌分離氣體后，獲得充分吸收廢氣中氮氧化物和二氧化硫的循環(huán)洗滌水；將充分吸收廢氣中氮氧化物和二氧化硫的循環(huán)洗滌水與磷礦煅燒渣混合后直接加入到球磨機中進行濕法球磨，獲得磷礦球磨料漿。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法，通過將磷礦煅燒廢氣循環(huán)吸收的洗滌水與煅燒渣混合后濕法球磨，一方面可以促進預消化和后續(xù)的浸取效率；另一方面既可以避免采用新的廢氣吸收物料，也避免了新廢料的生成。

回收磷礦石選礦尾礦中P2O5的方法 914     

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一種回收磷礦石選礦尾礦中P2O5的方法,涉及尾礦的利用方法,該方法針對碳酸鹽型磷塊巖磷礦石選礦過程中所產生的P2O5含量5%以上的尾礦,用水力旋流器預處理,將尾礦分為小于56μm和大于56μm兩部分,其中小于56μm部分帶有大部分殘余選礦藥劑直接進入選礦,大于56μm部分經球磨機再一次研磨小于56μm后,一起進入選礦。本方法先把尾礦按粗、細粒級分開,粗粒級部分進行二次磨礦,解決礦物的單體解離問題,細粒級部分不參與磨礦,減少礦石過粉碎和礦石泥化;含有大量殘余藥劑的尾礦經過分級,藥劑可隨細粒部分與粗粒分離,可再生利用,尾礦再選少加或不加捕收劑。本方法提高磷礦資源回收率、減少尾礦排放量,符合循環(huán)經濟的要求,適用于磷礦石選礦企業(yè)。

氧化鋁礦漿制備的二段磨磨礦-分級工藝 1033     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁礦漿制備的二段磨磨 礦－－分級工藝，它是將鋁土礦、石灰加入棒磨機進行粗磨， 磨出的粗礦漿進入泵池，經水力旋流器分級后的分級底流全部 進入球磨機細磨，用適量的堿液調節(jié)磨內的最佳液固比，排出 的礦漿也進入同一泵池，并加入堿液使混合礦漿固含在470～ 520g/L，用調速泥漿泵將泵池的混合礦漿送至水力旋流器進行 分級，其中底流進入球磨機再磨，溢流即為成品礦漿。本發(fā)明 由于棒磨機粗磨能力大，球磨機研磨性能好，確保成品礦漿細 度，從而使 Al2O3的溶出率得到提高，減少過磨現(xiàn)象，使產量提高，能耗降 低。

粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法。以粉石英為主要原料，先通過濕法球磨，獲得粉石英超細漿體，在涂料的調配環(huán)節(jié)中加入其他粉料漿體，制備獲得粉石英基涂料，涂膜光亮細膩，解決了由于粉石英硬度高，在涂料砂磨環(huán)節(jié)中極易磨損破壞砂磨機，磨損下來的鐵粉引起涂料臟污的問題。

改進型球磨機襯板 878     

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本實用新型提供了一種結構簡單、通用性高、裝配速度快，球磨機筒體內無環(huán)形縫隙、螺栓排列整齊有序的改進型球磨機襯板，包括大襯板和小襯板，所述大襯板為等腰梯形，所述小襯板為與大襯板一端相配合的直角三角形。本實用新型的改進型球磨機襯板，由大襯板和小襯板兩種襯板排列組合而成，結構簡單、通用性高，裝配速度快，球磨機筒體內無環(huán)形縫隙，襯板之間的縫隙錯開，礦漿不會輕易的進入縫隙，延長了筒體的使用壽命。

礦用的石料球磨機 1157     

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本實用新型提供一種礦用的石料球磨機，包括單片襯板和木塊；所述軸承座固定于機座上，用以支撐筒體左右兩側的軸承；所述筒體通過左右兩處軸上的軸承固定于兩處軸承座上；所述筒體襯板安裝于筒體內壁上，且背面與球磨機筒體內壁呈相應的弧形；所述方箱設有兩處，放置于地面上，且位于筒體底側；所述壓力表為真空壓力表，固定于筒體外表面頂部，且位于真空泵左側；所述水箱放置于地面上，且位于右端機座的右側；所述水泵為潛水泵，放置于水箱內，且在水位以下；所述上水管與水泵相連接，為拐角管結構，末端為平行管結構；本實用新型研磨效率高，維修方便，冷卻好，成本低，使用壽命長，適合于各種石料等礦物質的研磨。

基于電解錳陽極液的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法 846     

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本發(fā)明涉及一種基于電解錳陽極液的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法，屬于電解錳生產技術領域。該錳礦石采用電解錳陽極液調漿至65wt%以上，然后進行一級以上閉路濕式球磨至粒度為150目以下得到合格錳礦粉產品。本發(fā)明采用電解錳陽極液將錳礦石調漿后進行濕法球磨，一方面濕法球磨過程中基本不會產生任何的粉塵，也不需要配套收塵系統(tǒng)，生產成本明顯降低；另一方面在球磨過程中加入電解錳陽極液，電解錳陽極液進一步得到應用，且能在浸出工序前提前進行預浸出過程，強化浸出過程，縮短后續(xù)浸出的時間，提高浸出效率和浸出結果。

礦石粉碎用球磨機 1048     

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本實用新型涉及采礦設備技術領域，具體涉及一種礦石粉碎用球磨機；包括球磨機和控制器，所述球磨機在其本體的進料口的前側設置有機架，所述機架的頂部設有前后方向的螺桿和滑桿，所述螺桿和滑桿共同連接有滑動塊，所述滑動塊的底面通過螺栓安裝有單軸氣缸，所述單軸氣缸的活塞桿的底端通過固定的抱箍抱死有水平設置的硬水管，所述硬水管的后端固定安裝有霧化噴頭，所述硬水管的前端固定有軟水管，所述螺桿的前端通過皮帶傳動連接有伺服電機，所述球磨機的本體上固定有多個周向排列的排水嘴，本實用新型減小了球磨機灰塵的揚起，進而減小了灰塵污染。

基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法 1158     

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本發(fā)明涉及一種基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法，屬于電解錳生產技術領域。將錳礦石破碎至小于10～25mm，采用鈍化除鉻廢水調漿一次濕式球磨至錳礦粒度為80目以下占90%，經過一級分級不合格錳礦石返回到一次濕式球磨；將得到的80目以下錳礦采用脫氨氮錳渣滲濾液廢水調漿二次濕式球磨至錳礦粒度為100目以下占80%，經過二次分級不合格錳礦石返回到二次濕式球磨；將得到的100目以下錳礦采用鈍化除鉻廢水和脫氨氮錳渣滲濾液廢水組成的混合水調漿三次濕式球磨至錳礦粒度為150目以下占85%，150目以下錳礦為合格錳礦粉。本發(fā)明將電解金屬錳系統(tǒng)回水應用在錳礦石濕式球磨法過程中，實現(xiàn)了電解金屬錳系統(tǒng)回水進一步的回收。

用于低品位銻礦選礦研磨的自控水球磨機 786     

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本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦研磨的自控水球磨機，它包括研磨筒和支撐架，研磨筒的上設有齒條，研磨筒中間部位設有分隔凹槽，研磨筒一端設有入料通道，研磨筒另一端設有出料通道，入料通道一側設有水管，水管上設有控水裝置，控水裝置包括計量控制器和閥門，計量控制器通過傳動桿和閥門連接，所述計量控制器包括計數(shù)顯示器、傳動桿滑道、滑動軸和計量刻度尺，所述閥門包括閥門開關和閥片，出料通道中設有粘度測試計。本實用新型在對低品位銻礦進行研磨時，可對出料通道的漿狀銻礦的粘度進行監(jiān)測，從而監(jiān)測研磨筒內的研磨情況，并且可根據(jù)粘度自動加水，不僅操作方便，而且加水量方便控制，提高研磨的效果，從而提高低品位銻礦選礦的質量。

磷礦煅燒渣濕法球磨方法和磷礦混合料漿 712     

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本發(fā)明公開了一種磷礦煅燒渣濕法球磨方法，及將其用于磷精礦制備中進行磷精礦制備；其中磷礦煅燒渣濕法球磨方法，包括將磷礦煅燒渣與水混合后，進行濕法球磨，獲得混合漿料。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒渣濕法球磨方法，采用將磷礦煅燒渣與水混合后進行濕法球磨，通過濕法球磨一方面可以使磷礦煅燒渣的粒徑均一，促進消化和后續(xù)鈣鎂雜質的浸出；并且通過將其與水混合后進行球磨，可以對磷礦煅燒渣進行預消化，便于后續(xù)銨離子溶液消化和浸取的順暢進行。

具有均勻攪拌結構的浮選機攪拌裝置 983     

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本實用新型公開了一種具有均勻攪拌結構的浮選機攪拌裝置，包括：浮選機、若干個結構相同的攪拌內箱以及氣壓機，若干個所述攪拌內箱均勻的安裝于浮選機內，所述浮選機內安裝于攪拌結構，所述攪拌結構上安裝有氣壓結構，所述氣壓機安裝于浮選機上；本實用新型涉及礦山篩選技術領域,通過攪拌結構將若干個攪拌內箱內產生水平方向以及垂直方向上的轉動水流，從而達到將原料攪拌均勻，同時通過氣壓結構，將空氣擠壓到若干個攪拌內箱內，加大了原料與空氣的接觸面積，從而加快了原料的反應。

爐渣處理生產線重力分選機構 1131     

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本實用新型涉及選礦搖床技術領域，且公開了一種爐渣處理生產線重力分選機構，包括基座，所述基座頂部左側固定連接有傳動箱，所述傳動箱右側設置有搖床，所述基座正面設置有固定機構，所述基座左側設置有穩(wěn)定機構，所述基座頂部左側固定連接有電機在傳動箱正面左側，所述傳動箱正面右側頂部轉動連接有皮帶輪，所述固定機構包括槽口、加強板、螺栓和螺帽，所述槽口開設于基座正面中部，所述加強板背面固定連接于基座正面在槽口內部左側，所述螺栓插接于槽口內底部左側，所述螺帽螺紋連接于螺栓頂端。該爐渣處理生產線重力分選機構，通過固定機構和穩(wěn)定機構配合使得基座更加穩(wěn)固，即使搖床長久運行也不會使基座松動，保證搖床的篩選效果。

自動液壓攪拌注漿裝置 867     

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本實用新型公開了一種自動液壓攪拌注漿裝置，包括主動油缸（1）、吸排油缸（2）、截流閥（3）、攪拌桶（4）、進料斗（5）、以及支撐液壓馬達（6）的支撐座（7）和攪拌葉片（8）。本實用新型注漿和攪拌水泥統(tǒng)一由液壓控制，跟鉆機使用同一動力源和液壓控制系統(tǒng)方便操作、控制；使用煤礦現(xiàn)有油缸作為注漿系統(tǒng)、廢舊油桶作為攪拌桶，節(jié)約大量成本；壓力大，不需注漿管輔助，直接向鉆孔內注漿；攪拌速度達到無極調速；廢舊油桶輕，使整個攪拌系統(tǒng)重量變輕，井下使用、移動方便；支撐馬達的支撐座與攪拌桶采用螺栓連接，方便運輸；進料斗焊接篩網(wǎng)，防止大的顆粒進入攪拌桶；攪拌長軸上增加了一組葉片，保證水泥漿攪拌均勻。

鉆孔中瓦斯抽放管長度測量設備 844     

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本實用新型公開了一種鉆孔中瓦斯抽放管長度測量設備，包括中心桿、空心球頭、移動桿和軟管，空心球頭周圍設置有噴水孔，并固定連接在中心桿一端，移動桿套接在中心桿另一端，軟管穿過移動桿和中心桿后連接到空心球頭并與其內部相通。本實用新型通過軟管、拉伸中心桿和移動桿構成的長度測量裝置能夠實現(xiàn)抽放管長度的測量；本實用新型裝置簡單，使用可靠，操作方便快捷，以解決現(xiàn)有煤礦井下瓦斯鉆孔中放置抽放管后，抽放管長度測量困難及抽放管中實管與篩管數(shù)量無法測量等問題。

對預裂爆破鉆孔的封孔裝置 1141     

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本實用新型公開了一種對預裂爆破鉆孔的封孔裝置，屬于煤礦井下施工設施技術領域，它包括上料口；上料口與罐體相連通；罐體上設置有壓風接口，且罐體上的出料管與出料橡膠軟管相連通，上料口的上端安裝有攪拌裝置，上料口的內部設置有篩網(wǎng)，本實用新型通過把黃泥與水的混合步驟提前至入料前進行，可以剔除大塊的封孔材料，并使封孔材料均勻，提高封孔的質量和可靠性，其結構簡單，操作便捷，本實用新型還可以通過多個閥門控制罐體內部壓力，以適應不同封孔需求。

俯孔排水裝置 798     

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一種俯孔排水裝置，它包括壓氣管、封孔桿、上排水管、下排水管，其特征在于所述壓氣管一端為敞口，另一端用鐵板焊接密封，鐵板中心有排水孔，排水孔外側焊接螺母，螺母配有螺栓，排水孔內側焊接所述上排水管，壓氣管敞口端用連接軟管與所述封孔桿套接，軟管外用鐵絲綁扎；壓氣管還接有壓氣支管，壓氣支管上接有快速接頭和閥門；所述上排水管、下排水管安置在壓氣管和封孔桿內，下排水管下部有篩孔，上排水管、下排水管有接管相連接。本實用新型適用于礦山排渣排水技術領域。

高效環(huán)保的精煤生產用濃縮機 901     

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本實用新型公開了一種高效環(huán)保的精煤生產用濃縮機，包括:離心攪拌箱以及支撐支架，所述離心攪拌箱通過離心轉動結構安裝于支撐支架上，所述支撐支架上安裝有輔助固定結構，所述離心攪拌箱內安裝有離心攪拌結構；所述離心攪拌結構包含有：攪拌過濾內箱、轉動軸、引導管、密封閥門、離心驅動機、進料口以及出料口；本實用新型涉及礦物質篩選技術領域,通過離心攪拌結構以及離心轉動結構改變離心攪拌箱內的重心以及內部水流轉動的方向，使得煤炭原料中小于一對大小的煤炭或灰塵流入到攪拌過濾內箱內，通過輔助固定結構對轉動后的離心攪拌箱進行固定支撐。