硫鐵礦焙燒渣的磁選方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，包括以下步驟：焙燒渣進入球磨機，同時加水將其研磨成礦漿；第一級為強磁機，磁場強度為2600Gs，用料漿泵從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機進行初選，磁選余物進入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選；第二級為中磁機，磁場強度為1200-1400Gs，進行第一次精選，磁選物流入第三級磁選，磁選余物返回料漿池；第三級為弱磁機，磁場強度為800-1200Gs，進行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作為鐵精礦，磁選余物返回料漿池。本發(fā)明的方法鐵元素總回收率高，精礦品位高。

控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng) 696     

 0

本發(fā)明提供了一種控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng)，其中的碳化單元產(chǎn)生的固液混合物經(jīng)過壓濾單元進行壓濾和洗滌，壓濾單元對固液混合物進行壓濾產(chǎn)生的濾液經(jīng)過濃縮單元進行壓濾濃縮，得到濃縮濾液，壓濾單元對固液混合物進行洗滌產(chǎn)生的洗滌液經(jīng)過濃縮單元進行洗滌濃縮，得到濃縮洗滌液；壓濾濃縮和洗滌濃縮產(chǎn)生的水蒸氣進行冷凝并經(jīng)過冷凝水回收單元獲得冷凝水；濃縮濾液用于磷礦浸取單元，濃縮洗滌液用于磷礦濕法球磨單元和/或磷礦浸取單元，冷凝水用于壓濾單元。本發(fā)明提供的控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng)將碳化單元產(chǎn)生的濾液在系統(tǒng)循環(huán)利用，可以實現(xiàn)系統(tǒng)中產(chǎn)生的液體在循環(huán)生產(chǎn)中保持平衡，減少廢水產(chǎn)生。

磨礦機襯板結(jié)構(gòu)及其組裝方法 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種磨礦機襯板結(jié)構(gòu)及其組裝方法，它包括襯板主體（1），所述襯板主體（1）外形為正六邊形，襯板主體（1）上開設(shè)有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六邊形的對角線上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六邊形中心對稱設(shè)置；解決了現(xiàn)有技術(shù)的磨礦機襯板結(jié)構(gòu)提高了磨礦成本，影響球磨機的磨礦效率，還會導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤等技術(shù)問題。

各環(huán)節(jié)處理速度均衡的磷礦制備系統(tǒng) 1134     

 0

本發(fā)明提供了一種各環(huán)節(jié)處理速度均衡的磷礦制備系統(tǒng)，所述磷礦制備系統(tǒng)包括多個處理單元，所述處理單元包括磷礦煅燒單元、磷礦濕法球磨單元、磷礦浸取單元、碳化單元、壓濾單元以及控制單元，所述控制單元控制所述磷礦制備系統(tǒng)中的所有處理單元的處理量、處理速度和處理條件，以使所述磷礦制備系統(tǒng)的處理量能夠達到預(yù)設(shè)值。本發(fā)明提供的各環(huán)節(jié)處理速度均衡的磷礦制備系統(tǒng)通過控制各處理單元的處理因素，避免出現(xiàn)有的處理單元跟不上其他處理單元的處理效率，而導(dǎo)致閑置，或者能夠避免出現(xiàn)其中的處理單元處理量過快過大，而導(dǎo)致處理物料堆積的問題，控制各處單元的處理量能夠相互匹配，也就是處理速度平衡，以使磷礦制備系統(tǒng)的處理量實現(xiàn)可控。

硫鐵礦渣制磚的方法 704     

 0

本發(fā)明公開一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，包括以下步驟：（1）以硫酸渣為初始原料，將其置于球磨機中，磨礦4min；（2）磨礦完成后，控制礦漿濃度，裝入濕式磁選機給礦攪拌槽中；（3）控制磁選機攪拌槽給礦濃度以及給礦、中沖、精沖時間，進行磁選；（4）將中礦以及尾礦都歸為尾礦，經(jīng)過濾機過濾，然后放入烘箱烘干；（5）以尾礦為原料，與一定量的水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加劑，攪拌均勻，陳化后，放入模具；（7）放置一天后從模具中取出，放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。

鉀長石礦渣與垃圾焚燒爐渣制透水磚工藝 796     

 0

本發(fā)明公開了一種鉀長石礦渣與垃圾焚燒爐渣制透水磚工藝，包括如下步驟：將垃圾焚燒爐渣放入破碎機內(nèi)進行破碎，得到垃圾焚燒爐渣顆粒；將垃圾焚燒爐渣顆粒放入有害物處理池內(nèi)通過液體進行穩(wěn)定化浸泡處理；待穩(wěn)定化處理后，將垃圾焚燒爐渣顆粒放入至球磨設(shè)備內(nèi)進行磨粉處理，獲得垃圾焚燒爐渣粉；將鉀長石礦渣放入破碎機內(nèi)進行破碎，獲得鉀長石礦渣骨料；選取水泥、輔助添加料，并將垃圾焚燒爐渣粉、鉀長石礦渣骨料與水一起進行混合攪拌，獲得混合料；將混合料倒入透水磚制作用模具中，待凝固后脫模，即獲得透水磚。本發(fā)明實現(xiàn)了對垃圾焚燒爐渣、鉀長石礦渣在制作透水磚方面的合理利用，有利于進行推廣應(yīng)用。

一水硬鋁石型鋁土礦脫硫脫硅的浮選方法 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦脫硫脫 硅的浮選方法，它是依次采用反浮選脫硫工藝和正浮選脫硅工 藝進行同時脫硫和脫硅，首先采用反浮選工藝進行脫硫，采用 球磨機進行一水硬鋁石型鋁土礦磨礦，磨礦產(chǎn)品直接進入浮 選，再采用正浮選工藝進行脫硅，對脫硫粗選精礦僅經(jīng)過一次 粗選流程。本發(fā)明具有使鋁土礦原料利用率大大提高等優(yōu)點。 浮選精礦鋁硅比可達10以上，硫含量低于0.5％， Al2O3回收率為80％以上。

硫鐵礦燒渣制備三氯化鐵的方法 966     

 0

本發(fā)明公開一種硫鐵礦燒渣制備三氯化鐵的方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）以硫鐵礦燒渣為原料，將其置于球磨機中，控制礦漿濃度為20%～40%，磨礦2～4min；（2）將礦漿置于濕式磁選機中，控制激磁電流、給礦時間、中沖時間和精沖時間，分選富集鐵精礦；（3）將鐵精礦烘干，并與鹽酸按比例混合，置于浸出攪拌機中攪拌浸出；（4）控制浸出時間和浸出溫度；（5）將浸出的礦漿過濾，棄渣，濾液加入硫酸鐵除雜，生成部分雜質(zhì)沉淀；（6）再進行過濾，棄渣，濾液中加入雙氧水提純；（7）將得到的溶液濃縮得到固體三氯化鐵。本發(fā)明工藝，簡單易行，浸出所用鹽酸可用工業(yè)廢酸，更能達到有效的廢物利用，使之變廢為寶，能有效利用硫酸渣，解決其堆存問題，又能獲得良好的經(jīng)濟效益。

從原礦中浸出鈧、稀土及稀有元素和稀散元素的方法 949     

 0

本發(fā)明公開了一種從原礦中浸出鈧、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是將原礦球磨到粒徑50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后將浸出劑硝酸復(fù)合鹽、氮肥溶解于水中，攪拌使其充分溶解，得到浸出劑溶液；最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦堆頂部表面上，在自然常溫條件下進行浸出。本發(fā)明不但浸出率高，而且工藝方法簡單，能耗低，綠色環(huán)保，工藝成本低，對環(huán)境和土壤無污染、無破壞，還可以實現(xiàn)對土地增肥。

從礦廢渣及風(fēng)化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法 798     

 0

本發(fā)明公開了一種從礦廢渣及風(fēng)化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法，它是將各類廢棄礦山以及在生產(chǎn)礦山的廢渣及風(fēng)化土壤球磨到粒徑250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后將硝酸復(fù)合鹽、氯化復(fù)合鹽、助溶劑、催化劑溶解于水中攪拌充分溶解，得到浸出劑溶液；最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦廢渣及風(fēng)化土壤堆頂部表面上，在自然常溫下進行浸出。本發(fā)明工藝簡單，綠色環(huán)保，可以去除各類廢棄礦山以及在生產(chǎn)礦山的廢渣及其土壤中的重金屬元素、放射性元素，使其達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)對土壤增肥效果，同時還可以有效浸出重金屬元素、放射性元素、稀土、鈧及稀有元素等，實現(xiàn)變廢為寶，具有重大的社會價值和經(jīng)濟價值。

磷石膏礦山充填輸送工程制漿系統(tǒng) 804     

 0

本實用新型涉及一種磷石膏礦山充填輸送工程制漿系統(tǒng)。它包括磷石膏儲倉、爐渣儲倉、預(yù)混器、喂料泵、隔膜泵，磷石膏儲倉與爐渣儲倉對稱設(shè)置在預(yù)混器的正上方，預(yù)混器一側(cè)連接有工藝水管、喂料泵設(shè)置在預(yù)混器的下方，喂料泵與隔膜泵相連接，隔膜泵的上端設(shè)置有料漿輸送管，還包括混合器、濕式球磨機、料漿中轉(zhuǎn)槽，混合器的頂部與預(yù)混器的下端相連通，其一側(cè)設(shè)置有出料口，出料口與濕式球磨機的進料口相連通，濕式球磨機的出料口與料漿中轉(zhuǎn)槽相連通，料漿中轉(zhuǎn)槽底部出料口與喂料泵的進口相連通。本實用新型所述的制漿系統(tǒng)在制漿過程中能保證隔膜泵及長距離輸送管道的安全運行，減少磷石膏粉塵及顆粒對人員環(huán)境、設(shè)備正常運行的影響。

硫鐵礦燒渣制備多孔吸附材料的方法 844     

 0

本發(fā)明公開一種硫鐵礦燒渣制備多孔吸附材料的方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）以硫鐵礦燒渣為初始原料，將硫鐵礦燒渣裝入錐形球磨機，控制礦漿濃度，配加脫硫劑鹽酸，磨礦；（2）裝入磁選機給礦攪拌槽，控制給礦濃度，調(diào)整激磁電流強度，給礦、中沖、精沖的時間，進行一道磁分選，獲得硫鐵礦燒渣精礦；（3）將硫鐵礦燒渣精礦經(jīng)脫水，烘干，即獲得高鐵低硫型鐵精礦；（4）將硫鐵礦燒渣精礦配加硅藻土粉體、焦粉、粘結(jié)劑混合均勻；（5）用制粒機制成顆粒，置于烘箱內(nèi)低溫養(yǎng)護烘干，然后800-1000℃焙燒還原，獲得多孔吸附材料。本發(fā)明工藝簡單，實用性強，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可解決長期以來被廢棄的硫酸渣造成的環(huán)境污染問題，同時可獲得良好的經(jīng)濟效益。

礦渣制備吸附材料的方法 1162     

 0

本發(fā)明公開一種硫鐵礦燒渣制備多孔吸附材料的方法，包括以下步驟：（1）以硫鐵礦燒渣為初始原料，將硫鐵礦燒渣裝入錐形球磨機，控制礦漿濃度，配加脫硫劑鹽酸，磨礦2min；（2）裝入磁選機給礦攪拌槽，控制給礦濃度，調(diào)整激磁電流強度，給礦、中沖、精沖的時間，進行一道磁分選，獲得硫鐵礦燒渣精礦；（3）將硫鐵礦燒渣精礦經(jīng)脫水，烘干，即獲得高鐵低硫型鐵精礦；（4）將硫鐵礦燒渣精礦配加硅藻土粉體、焦粉、粘結(jié)劑混合均勻；（5）用制粒機制成顆粒，置于烘箱內(nèi)低溫養(yǎng)護烘干，然后置于高溫電爐中焙燒還原2h，獲得多孔吸附材料。

利用硝酸磷肥副產(chǎn)的粗硝酸鈣制備磷精礦的方法 740     

 0

本發(fā)明公開了一種利用硝酸磷肥副產(chǎn)的粗硝酸鈣制備磷精礦的方法，包括：將磷礦原料于900～1050℃下煅燒，獲取煅燒礦；將煅燒礦與水混合后進行濕法球磨，獲得磷礦漿；將硝酸磷肥副產(chǎn)的粗硝酸鈣液與磷礦漿混合進行浸取反應(yīng)，獲得浸取漿液；對浸取漿液進行固液分離，獲得磷精礦產(chǎn)物。本發(fā)明以上方法可將磷礦中的MgO降至1.0％以下，從而滿足冷凍法硝酸磷肥工藝生產(chǎn)低NP比硝酸磷肥的要求；并且本發(fā)明的工藝方法既回收了粗硝鈣液中的磷，又中和了粗硝鈣液中的游離酸，節(jié)約石灰的消耗費用；同時整個反應(yīng)過程中無磷析出，也無尾礦廢棄物產(chǎn)生。

磷石膏礦山充填輸送工程制漿方法 742     

 0

本發(fā)明涉及一種磷石膏礦山充填輸送工程制漿方法。它包括以下步驟：將磷石膏及爐渣粉分別放入石膏儲倉及爐渣儲倉內(nèi)；啟動計量皮帶，將磷石膏及爐渣輸送至預(yù)混器，經(jīng)預(yù)混器進入混合器內(nèi)；打開預(yù)混器上的進水閥，待混合器內(nèi)的液固比達到規(guī)定比值后啟動強力攪拌裝置；開啟濕式球磨機，混合均勻的料漿流至濕式球磨機內(nèi)，預(yù)混沒有粉碎完全的大顆粒在磨機內(nèi)完全粉碎；完全磨碎混合均勻的料漿從濕式球磨機進入料漿中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，同時開啟中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的攪拌裝置；開啟喂料泵，將料漿從中轉(zhuǎn)槽送至隔膜泵內(nèi)，利用隔膜泵將料漿從料漿輸送管送至填充點進行填充。本發(fā)明所述的制漿方法在制漿過程中安全性高，生產(chǎn)成本低。

利用硝酸磷肥濾渣、硝酸銨鈣濾渣、磷礦浮選產(chǎn)生的尾礦制備土壤調(diào)理劑的方法 889     

 0

本發(fā)明提供一種利用硝酸磷肥濾渣、硝酸銨鈣濾渣、磷礦浮選產(chǎn)生的尾礦制備土壤調(diào)理劑的方法。本發(fā)明直接將硝酸磷肥濾渣、硝酸銨鈣濾渣和磷礦浮選產(chǎn)生的尾礦作主要成分制備土壤調(diào)理劑，變廢為寶，綜合利用濾渣和尾礦中的養(yǎng)分和中微量元素，實現(xiàn)冷凍法硝酸磷肥工藝中零廢渣排放以及磷礦浮選產(chǎn)生的尾礦的綜合利用，節(jié)約成本，保護環(huán)境。

用于高硅鋁土礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁脫硅工藝的磨礦裝置 1067     

 0

本實用新型適用于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了用于高硅鋁土礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁脫硅工藝的磨礦裝置，包括支架、電機、刀軸、破碎刀片、下料料斗、第一下料槽、磨機、第一進料口、出料口、第二下料槽、螺旋分級機以及第二進料口；本實用新型：通過由電機、刀軸以及破碎刀片組成的破碎裝置以及磨機，對高硅鋁土礦石進行了破碎以及磨細處理，便于后續(xù)對高硅鋁土礦石進行脫硅浮選，通過螺旋分級機的作用，將粗料與細料分離，便于對粗料進行再次磨細處理，提高磨礦的精度。

磷礦石選礦廢棄物的利用方法 1146     

 0

一種磷礦石選礦廢棄物的利用方法,涉及尾礦的利用方法,該方法是單獨安裝一套磨礦、分級、浮選設(shè)備;將選礦產(chǎn)生的磷礦尾礦收集,并進行分級再磨、再分級后,將產(chǎn)生的所有溢流礦漿進入浮選機再次分選,回收磷礦的有用成分。磷礦資源是不可再生的寶貴礦石資源,因此提高磷礦資源的回收率,對于磷礦資源的充分利用具有重要的意義;同時,減少固體廢棄物的排放量也就減少了堆放廢棄物所需的土地,這無疑有助于減輕開采磷礦對環(huán)境的影響,改善環(huán)境狀況。本發(fā)明的方法能夠提高磷礦資源的回收率,減少選礦廢棄物的排放量,符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。適用于礦石開采與選礦的企業(yè)。

地下礦山礦石提升方法 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種地下礦山礦石提升方法，包括以下步驟：步驟①，在井下破碎采下的礦石；步驟②，將步驟①中破碎后的礦石在井下進行磨礦；步驟③，將步驟②中磨礦后的礦石在井下制漿；步驟④，通過輸漿管道泵送步驟③中的礦石漿料至地表。本發(fā)明相比傳統(tǒng)的提升方式，能夠兼?zhèn)涔?jié)約運輸成本、環(huán)境零污染、運輸效率高和輸送能力大等優(yōu)點。

將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法、尿素硝酸銨鈣鎂肥和硝硫銨鎂肥 1026     

 0

本發(fā)明提供了一種將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法、尿素硝酸銨鈣鎂肥和硝硫銨鎂肥，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法包括：依次對中低品位磷礦進行破碎、煅燒、消化、浸取脫鈣和浸取脫鎂；其中，浸取脫鈣分離的脫鈣濾液經(jīng)濃縮和合成制得尿素硝酸銨鈣鎂肥；和/或，浸取脫鎂分離的脫鎂濾液經(jīng)濃縮和造粒制得硝硫銨鎂肥。利用該選礦方法生產(chǎn)的低鎂磷精礦可滿足生產(chǎn)低氮磷比硝酸磷肥的需求，同時副產(chǎn)全水溶尿素硝酸銨鈣鎂肥和/或硝硫銨鎂肥，使得中低品位磷礦中磷、鈣、鎂元素得以資源化回收利用。

輝鉬礦電極及其制備方法 1012     

 0

本發(fā)明公開了一種輝鉬礦電極及其制備方法。所述制備方法包括：在惰性氛圍下，對高純度二硫化鉬粉體進行高能球磨，并將得到二硫化鉬球磨粉壓制為柱體，其后將所述柱體在200?350℃、100?400Mpa下密封、各向等壓地?zé)釅??6h，得到輝鉬礦塊體，其后所述塊體加工為圓柱形電極。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，可將粉體原料在不經(jīng)粘結(jié)劑作用的情況下，直接加工為高純度、高致密度、電化學(xué)性能優(yōu)異的輝鉬礦電極。

煅燒磷礦窯尾氣用于干燥磷精礦粉的方法 855     

 0

本發(fā)明適用于磷礦精制生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煅燒磷礦窯尾氣用于干燥磷精礦粉的方法，包括以下步驟：磷礦原礦進入所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的尾部的預(yù)熱系統(tǒng)，隨著回轉(zhuǎn)煅燒窯的轉(zhuǎn)動，磷礦向所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的頭部運動；將煤粉經(jīng)噴煤機自所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的頭部進入所述回轉(zhuǎn)煅燒窯；煅燒礦進入冷卻機中用空氣冷卻后排出；空氣與煅燒礦換熱后的熱空氣從所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的窯頭排出抽出并引至磷精礦干燥筒。本發(fā)明所提供的一種煅燒磷礦窯尾氣用于干燥磷精礦粉的方法，直接將煅燒磷礦產(chǎn)生的熱能與空氣換熱后的熱空氣(尾氣)用于磷礦粉干燥，工藝設(shè)計合理、流程簡單，可節(jié)約能源、降低能耗，避免大氣污染，利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，具有很好的應(yīng)用前景。

磷石膏和低品鋁土礦制備匣缽修復(fù)材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝 1120     

 0

本發(fā)明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制備匣缽修復(fù)材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒得熟料；將熟料進行溶出，并進行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將制得的氧化鋁粉與礬土粉、石英粉、陶瓷粉、耐火粘土、鈉長石和方解石混合得混合原料，將混合原料加入裝有研磨體的球磨機里，加水球磨得匣缽修復(fù)材料；將分離得到的殘渣經(jīng)浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發(fā)明具有制備匣缽修復(fù)材料和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，制備的匣缽修復(fù)材料具有修復(fù)效果好、能延長SiC匣缽的使用壽命、減少SiC匣缽落渣缺陷的優(yōu)點，且制酸工藝簡單。

準(zhǔn)確確定磷礦煅燒合格的方法及磷精礦的制備方法 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)確確定磷礦煅燒合格的方法，其特征在于所述方法包括步驟A：將磷礦在900～1100℃下進行煅燒，獲得磷礦熟料；步驟B：取X1克的磷礦熟料在900～1100℃下進行再次煅燒，煅燒到磷礦熟料重量不再減少為止，稱量再次煅燒后的磷礦熟料重量為X2克，步驟A的磷礦熟料滿足關(guān)系式則為合格，關(guān)系式為(X1?X2)÷X1×100％，其中K＝0.2％～0.9％。采用本發(fā)明的以上準(zhǔn)確確定磷礦煅燒合格的方法，可以快速檢測和確定磷礦原料的煅燒是否合格，而盡可能地避免將存在煅燒不足和過燒的不合格煅燒渣用于后續(xù)磷精礦制備，從而可以保證在后續(xù)的磷精礦制備中鈣鎂雜質(zhì)能更充分和更順暢的被浸出，提升了磷精礦制備的效率和品質(zhì)。

黑色頁巖型釩礦釩富集拋尾的選礦方法 964     

 0

本發(fā)明公開了一種黑色頁巖型釩礦富集釩拋尾的選礦方法。該方法將原礦磨礦并將礦漿進行分級，+0.25mm粗粒級礦漿拋尾，拋尾礦漿為尾礦Ⅰ；?0.25mm細粒級礦漿進入脈石抑制劑攪拌桶，經(jīng)過脈石抑制劑調(diào)漿后進入捕收劑攪拌桶，經(jīng)過捕收劑調(diào)漿后，礦漿進入浮選機進行載釩礦物浮選粗選一，上浮泡沫為釩精礦Ⅰ；浮選粗選一槽內(nèi)礦漿加入捕收劑進行浮選粗選二；粗選二上浮泡沫進入浮選機進行浮選精選一，浮選精選一上浮泡沫為釩精礦Ⅱ，浮選精選一槽內(nèi)礦漿返回浮選粗選一；粗選二槽內(nèi)礦漿再加入捕收劑進行浮選掃選一，掃選一浮選上浮泡沫返回粗選二，掃選一浮選槽內(nèi)礦漿為尾礦Ⅱ。本發(fā)明的選礦方法生產(chǎn)成本低，并提高了五氧化二釩選礦回收率。

磷礦煅燒系統(tǒng)及其進行磷礦煅燒尾氣處理的方法 1143     

 0

本發(fā)明提供了一種磷礦煅燒系統(tǒng)，包括煅燒窯和煅燒氣體處理子系統(tǒng)，煅燒氣體處理子系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、除塵袋、洗滌塔和固液混合罐，旋風(fēng)分離器與煅燒窯連接，用于將煅燒尾氣分離得到的第一粉體和第一氣固混合物，第一粉體輸入到固液混合罐，第一氣固混合物輸入到除塵袋分離得到第二粉體和第二氣固混合物，第二粉體輸入到固液混合罐，第二氣固混合物輸入到洗滌塔得到洗滌液和洗滌氣體，洗滌液輸入到固液混合罐。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該磷礦煅燒系統(tǒng)進行磷礦煅燒尾氣處理的方法。本發(fā)明的磷礦煅燒系統(tǒng)提高了磷礦煅燒尾氣中的粉體利用率，既減少了廢棄物的排放，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)物料的資源化利用。

采用中低品位磷礦與銅渣制備磷鐵合金的方法 973     

 0

本發(fā)明公開了一種采用中低品位磷礦與銅渣制備磷鐵合金的方法，包括以下步驟：先采用球磨機將中低品位磷礦、銅渣分別進行球磨，然后與還原劑、添加劑和水混合均勻，在氬氣氣氛下，先送入模具中壓制成型，然后送入干燥箱中干燥處理至其水分含量為0，最后再送入電阻爐中進行焙燒，熔融除去殘渣，獲得磷鐵合金，同時生產(chǎn)的殘渣可以作為制備水泥的原料。本發(fā)明對尚未處理大量堆積的銅渣和中低品位磷礦進行綜合回收利用，制備出具有高附加值磷鐵合金，變廢為寶，提高了資源利用率，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)對中低品位磷礦和銅渣處理時存在的成本較高、污染重、能耗高、三廢產(chǎn)出量大的問題。

磷鉀硅鈣鎂多元礦肥及其生產(chǎn)方法 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種磷鉀硅鈣鎂多元礦肥,其原料組成為:含鉀巖石的氧化鉀含量在10%以上;磷礦石的五氧化二磷含量在25%以上、二氧化硅的含量小于20%;助溶劑的氧化鎂含量在19%以上,氧化鈣的含量在29%以上;焦炭的發(fā)熱量在7500卡以上。其生產(chǎn)方法為原料破碎,計量;當(dāng)爐溫升至1400℃以上時,將焦炭、助溶劑、磷礦石、含鉀巖石順序倒入料倉中,隨即投料入爐,經(jīng)3-4小時后,熔料從高爐的出料口流出;熔料經(jīng)水淬后,隨水沖出料池,濾干,球磨到100目左右,包裝即得成品。本發(fā)明價格低廉,方法簡單易行,為含鉀巖石長期以來一直處于閑置狀態(tài)提供了一條解決的途徑,同時也解決了為山區(qū)剩余勞動力的就業(yè)問題,提供了脫貧致富的機會。

實現(xiàn)基體匹配的巖石或礦物標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備與應(yīng)用 762     

 0

本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)基體匹配的巖石或礦物標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備與應(yīng)用，所述制備包括：將干燥的巖石或礦物的粉體在惰性氣體保護下進行濕法球磨，獲得納米尺寸的球磨粉；將干燥后的所述球磨粉在惰性氣體保護下進行干性研磨，獲得研磨粉；將所述研磨粉壓制為圓柱體狀，其后在0.1～5.0GPa、200～1000℃燒結(jié)0.1～12小時。本發(fā)明所得標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)可與被測樣品實現(xiàn)基體匹配，且性能優(yōu)異，可在分析中反復(fù)使用。

復(fù)合礦渣微粉及其制備方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合礦渣微粉，其原料的組成及其質(zhì)量份數(shù)為：鐵礦渣1-20份、粉煤灰20-50份、磷礦渣30-80份、碳酸鈉粉1-2份、白糖1-5份、鹽5-10份、石英粉10-20份；制備方法采用先用輥壓機粗粉、再用球磨機分級細粉，最終達到比表面積大于650m?/kg的要求。本發(fā)明提供一種復(fù)合礦渣微粉及其制備方法，復(fù)合礦渣微粉的易磨性高、活性高，滿足不同時期的活性要求，用在水泥、混凝土中增強和易性、膠黏性、早強性。