YF/g-C₃N₄復(fù)合材料及其在光催化中的應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開了一種YF/g?C₃N₄復(fù)合材料，采用以下方法制備得到：取Y（NO₃）₃，Yb（NO₃）₃，Tm（NO₃）₃和Er（NO₃）₃混合，以水作為溶劑，再加入NaF形成懸濁膠體，經(jīng)過水熱反應(yīng)得到上轉(zhuǎn)換材料YF；然后將g?C₃N₄溶于HNO₃，得到膠狀懸浮混合液后調(diào)節(jié)pH至中性；最后將上述混合液中加入上轉(zhuǎn)換材料YF，并攪拌均勻，煅燒后得到Y(jié)F/g?C₃N₄復(fù)合材料。本發(fā)明通過對氮化碳進(jìn)行上轉(zhuǎn)換材料的摻雜處理，有效改善了氮化碳禁帶寬度較窄，對太陽光利用率不足的缺陷，制備出的復(fù)合材料對太陽光的吸收利用率更高，相比單純氮化碳具有更為優(yōu)異的光催化活性。

輕質(zhì)碳酸鈣二氧化硅復(fù)合材料的制備方法 763     

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本發(fā)明屬于二氧化硅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)碳酸鈣二氧化硅復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的輕質(zhì)碳酸鈣二氧化硅復(fù)合材料的制備方法包括碳酸鈣反應(yīng)和二氧化硅反應(yīng)兩步，通過煅燒后的氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，氫氧化鈣與碳酸鈉反應(yīng)生成輕質(zhì)碳酸鈣，在此基礎(chǔ)上利用硅酸鈉溶液與硫酸溶液反應(yīng)生成二氧化硅，從而制得以碳酸鈣為內(nèi)核，外層包覆二氧化硅的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的輕質(zhì)碳酸鈣二氧化硅復(fù)合材料采用二氧化硅包覆碳酸鈣材料，提高了碳酸鈣的耐酸性，降低了碳酸鈣的RDA值，應(yīng)用于牙膏中可以保護(hù)牙齒，去除牙釉質(zhì)的頑固污漬。

用于水系鈉離子電池正極復(fù)合材料的制備方法 701     

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本發(fā)明提供了一種用于水系鈉離子電池正極復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1.?將硫酸錳加入氫氧化鈉和高錳酸鹽的混合溶液中離心，取離心后的沉淀，得到Na_0.44MnO₂前驅(qū)體；S2.?將S1得到的Na_0.44MnO₂前驅(qū)體溶于氫氧化鈉溶液后進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，離心，干燥得到Na_0.44MnO₂；S3.?將S2得到的Na_0.44MnO₂、石墨烯和碳納米管加入水中，超聲，過濾，干燥后煅燒，得到用于水系鈉離子電池正極復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法不僅操作簡單，成本低，還綠色環(huán)保，且制備的Na_0.44MnO₂具有隧道結(jié)構(gòu)，有利于鈉離子的嵌入和脫嵌；并且，在Na_0.44MnO₂中摻入還原氧化石墨烯和碳納米管，增強(qiáng)了Na_0.44MnO₂的導(dǎo)電性能，從而提高了電池的倍率性。

二硫化鉬/硅藻土復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/硅藻土復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將堿金屬無機(jī)鹽、硅藻土、鉬源和硫源混勻后，進(jìn)行煅燒，洗滌，即得二硫化鉬/硅藻土復(fù)合材料。該復(fù)合材料以形貌完整、具有堿金屬插層的二維片狀二硫化鉬為重金屬吸附活性成分，以孔隙發(fā)達(dá)、具有特異結(jié)構(gòu)的硅藻土為載體，且二硫化鉬原位生長在硅藻土載體上，分散性好、結(jié)合穩(wěn)定，從而使得整個復(fù)合材料表現(xiàn)出孔隙發(fā)達(dá)、吸附活性位點(diǎn)多、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，其對溶液中的重金屬表現(xiàn)出高吸附效率，可以廣泛應(yīng)用于重金屬污染水體修復(fù)。

Co摻雜Zn(OH)₂納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明公開了一種Co摻雜Zn(OH)₂納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該Co摻雜Zn(OH)₂納米片復(fù)合材料為三層結(jié)構(gòu)，包括泡沫鎳基底層、Zn(OH)₂納米片層、Co摻雜Zn(OH)₂納米片層，其中所述Co摻雜Zn(OH)₂納米片為二維層狀雙金屬氫氧化物，化學(xué)式為Co_xZn_1?x(OH)₂，其中X的取值范圍為0.33~0.67。復(fù)合材料具有Zn(OH)₂納米片層和Co摻雜Zn(OH)₂納米片層的雙催化層，具有良好導(dǎo)電性能和產(chǎn)氧催化活性和穩(wěn)定性，該制備方法以泡沫鎳為基底，通過水熱法一步制備得到二維的層狀雙金屬氫氧化物Co摻雜Zn(OH)₂納米片，制備方法簡單高效，量大易得，復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于電催化分解水產(chǎn)氧催化劑材料中。

碳纖維復(fù)合材料彈簧成型模具 839     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料彈簧成型模具，包括外模組和設(shè)置于外模組內(nèi)的芯模組，所述芯模組包括內(nèi)模芯棒和多個扇形滑塊，在內(nèi)模芯棒的外壁上均勻分布設(shè)置與扇形滑塊個數(shù)相同的芯棒凸塊，在扇形滑塊內(nèi)壁上設(shè)置滑塊凹槽，在扇形滑塊的外壁上設(shè)置滑塊彈簧紋路，在扇形滑塊的兩端頂邊上對稱設(shè)置滑塊凸塊，在扇形滑塊的兩端均設(shè)置旋轉(zhuǎn)圓盤。本連續(xù)碳纖維復(fù)合材料彈簧成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)置合理簡便，通過不同規(guī)格的內(nèi)模芯棒與多個扇形滑塊組成的芯模組，可實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料彈簧的成型，并且可根據(jù)需求調(diào)節(jié)彈簧的直徑。

鋰硫電池正極材料用硫-氮摻雜碳納米纖維-MXene復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料用硫?氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料及其制備方法。具體地，采用靜電紡絲技術(shù)制備Mxene摻雜聚丙烯腈納米纖維，再通過高溫碳化得到氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料，然后利用球磨和熱融法摻硫制備硫?氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料，制備得到的復(fù)合材料用作正極材料應(yīng)用于鋰硫電池時，可以有效吸附多硫化鋰，具有抑制穿梭效應(yīng)，緩解充放電過程中的體積膨脹的有益效果。

高分子陶瓷復(fù)合材料手機(jī)殼及其制備方法 907     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子陶瓷復(fù)合材料手機(jī)殼及其制備方法。本發(fā)明將微晶蠟、石蠟、聚四氟乙烯微粉、分散劑混合球磨后加入TiB₂粉末和SiC微粉繼續(xù)球磨，混合物料進(jìn)行捏合后進(jìn)一步進(jìn)行密煉處理，最后加熱熔融塑化后進(jìn)入模具，制備高分子陶瓷復(fù)合材料手機(jī)殼。本發(fā)明制備的高分子陶瓷復(fù)合材料手機(jī)殼耐磨性好，質(zhì)量較輕，耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)。

高性能陶瓷基復(fù)合材料 1072     

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本發(fā)明公開了一種高性能陶瓷基復(fù)合材料，它涉及陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。高性能陶瓷基復(fù)合材料由以下重量份原料組成：硼酸鈣13份，碳化鎢陶瓷顆粒18份，混雜纖維8份，大同土8份，氧化鎳5份，氧化鐵6份，二氧化硅10份，二甲基苯胺6份，多聚甲醛18份，甲基丙烯磺酸鈉6份，碳化鈦7份，三氧化二硼粉8份,二氧化鋯粉20份，潤滑劑34份,抗靜電劑?6份,燒結(jié)助劑5份，本發(fā)明的陶瓷復(fù)合材料在保持較好強(qiáng)度,硬度的情況下，具有一定的韌性，具有非常優(yōu)越的綜合性能，密度小，可大幅減小制品的重量，耐熱性能好，化學(xué)穩(wěn)定性，并且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

注塑級木塑復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種注塑級木塑復(fù)合材料及其制備方法。按重量份計(jì)，至少包括以下成分：再生聚乙烯50～100份，植物纖維60～100份，偶聯(lián)劑5～20份，分散劑2～15份，抗氧劑0.5～5份，填料1～10份，PE接枝馬來酸酐5～15份。本發(fā)明采用再生聚乙烯、植物纖維、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑、填料、PE接枝馬來酸酐制備了注塑級木塑復(fù)合材料，再生聚乙烯、植物纖維、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑、填料、PE接枝馬來酸酐之間具有較好的協(xié)同作用，制備所得復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)異，且具有較好的流動性。

用于人造石炭黑復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法 866     

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本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種用于人造石炭黑復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法；在本發(fā)明膠黏劑的作用下，將炭黑和填料制備成炭黑復(fù)合材料，將炭黑復(fù)合材料與樹脂進(jìn)一步制成人造石，以克服傳統(tǒng)人造石工藝中無法往樹脂中添加足量炭黑的難題，也消除了炭黑的阻聚作用；經(jīng)本發(fā)明的膠黏劑制備得到的人造石不僅黑度在40以下、不易泛白，而且密度高、不易滲水。

石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 980     

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一種石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有環(huán)氧樹脂力學(xué)性能差的問題。方法：一、制備石墨烯；二、制備石墨烯/碳納米管混合粉末；三、混合、固化。本發(fā)明以石墨烯和碳納米管為填料制備石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，制備的石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度可達(dá)85.37MPa。本發(fā)明可獲得一種石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料及其應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料及其應(yīng)用，復(fù)合材料通過將碳源與固體載體顆?；旌暇鶆颍?5～80℃反應(yīng)至少30 min；然后加熱至180～220℃繼續(xù)反應(yīng)，或微波處理繼續(xù)反應(yīng)制得。石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料為原位合成的納米復(fù)合材料，量子點(diǎn)的大小分布均勻，均一性更好，性能更為穩(wěn)定可控。石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料中GQDs具有較大的比表面積，導(dǎo)電性優(yōu)異，這可以增加電極材料與電解液的接觸面積、提高了材料的電子導(dǎo)電性，從而提高反應(yīng)的活性位點(diǎn)，有利于提高反應(yīng)動力學(xué)特性，從而使得材料在鉛酸電池中的電化學(xué)性能得到提高，實(shí)現(xiàn)鉛酸電池二次電池的長壽命。

用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法 1005     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法。所述用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：(1)合成AC?FeCoNi；(2)合成Cu SAs/AC?FeCoNi。通過原位陽離子交換反應(yīng)將銅原子引入AC?FeCoNi中，以制備Cu SAs/AC?FeCoNi復(fù)合材料，所述制備方法簡單、有效、易于操作；制備所得的復(fù)合材料具有高導(dǎo)電性以及高比表面積，且具有穩(wěn)定的三維結(jié)構(gòu)。

提高界面剪切強(qiáng)度復(fù)合材料的制備方法 653     

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一種提高界面剪切強(qiáng)度復(fù)合材料的制備方法，涉及材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有碳纖維環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度低的問題。方法：先通過表面接枝的方式制備得到表面接枝納米SiO₂的碳纖維，再制備改性Gd₂O₃/環(huán)氧上漿劑，采用改性Gd₂O₃/環(huán)氧上漿劑對表面接枝納米SiO₂的碳纖維進(jìn)行浸漬，干燥，得到提高界面剪切強(qiáng)度的復(fù)合材料。本發(fā)明可獲得一種提高界面剪切強(qiáng)度復(fù)合材料的制備方法。

新能源汽車電池包上蓋用復(fù)合材料及成型裝置 659     

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一種新能源汽車電池包上蓋用復(fù)合材料及成型裝置，它涉及一種復(fù)合材料及成型裝置，具體涉及一種新能源汽車電池包上蓋用復(fù)合材料及成型裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有新能源汽車電池包上蓋所使用的復(fù)合材料阻燃能力較差，且所使用的成型模具廢品率較高的問題。本發(fā)明所述材料以聚丙烯為基體樹脂，添加阻燃劑、增韌劑組成，本發(fā)明所述成型裝置包括上模和下模，下模的上表面設(shè)有凹槽，上模上表面的中部設(shè)有注塑孔，上模插裝在凹槽內(nèi)，上模的下表面與凹槽的內(nèi)底面組成型腔，注塑孔與型腔連通。本發(fā)明屬于新能源汽車電池領(lǐng)域。

復(fù)合材料連桿方案的權(quán)衡分析方法 784     

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一種復(fù)合材料連桿方案的權(quán)衡分析方法，解決了目前缺少復(fù)合材料連桿方案的分析方法的問題，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：S1、基于給定載荷工況、剛度約束、外形尺寸的參數(shù)，選擇材料體系，提出多種復(fù)合材料連桿設(shè)計(jì)方案；S2、針對多種復(fù)合材料連桿設(shè)計(jì)方案的考慮因素，建立權(quán)衡分析表，表中包括每一考慮因素的權(quán)重及每一種設(shè)計(jì)方案關(guān)于每一考慮因素的分?jǐn)?shù)及每一種設(shè)計(jì)方案所有考慮因素在相應(yīng)權(quán)重下的總分?jǐn)?shù)，根據(jù)設(shè)定的閾值，在多種方案中選擇總分?jǐn)?shù)大于所述閾值的設(shè)計(jì)方案，當(dāng)選擇的是多種方案時，對該建立設(shè)計(jì)模型及強(qiáng)度分析，進(jìn)行篩選權(quán)衡。

連桿復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度測試方法 643     

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一種連桿復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度測試方法，解決了現(xiàn)有復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度測試?yán)щy的問題，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包括樹脂基體和碳纖維，本發(fā)明包括：S1、將復(fù)合材料制作成樣品；S2、將樣品與一個微加載單元相連，上下刀具盡量靠近碳纖維但不與其接觸，在微加載作用下，刀具不動，碳纖維沿著受力方向緩慢移動，與樹脂球接觸，隨著加載值的逐漸增大，在刀具的作用下使樹脂球沿著碳纖維脫粘并滑移，傳感器會記錄下樹脂滴產(chǎn)生脫粘的最大力F_max；S3、把S2測得的數(shù)值代入通過計(jì)算得到界面剪切強(qiáng)度IFSS，d表示碳纖維單絲直徑，l表示碳纖維在樹脂球的包埋長度。

抗邊緣損傷的復(fù)合材料 1101     

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本實(shí)用新型提供一種抗邊緣損傷的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料最外一層或兩層的邊緣處留有足夠的額外長度，翻至同一邊緣的另一最外層上，形成緊密包裹的包邊，可有效避免復(fù)合材料的開裂、鼓包或二次物理損傷、吸濕等問題，明顯提高復(fù)合材料的使用壽命。

用于鋰硫電池隔膜的Sb₂Se₃復(fù)合材料的制備方法 1023     

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本發(fā)明為一種用于鋰硫電池隔膜的Sb2Se3復(fù)合材料的制備方法。該方法是引入棒狀Sb2Se3作為石墨烯片層的支撐骨架，對涂層物質(zhì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改性，通過將Sb2Se3?pvp與氧化石墨烯一定比例下混合，并通過水合肼還原氧化石墨烯，得到Sb2Se3?pvp與還原氧化石墨烯的分散液，對分散液噴霧干燥得到固體粉末，并通過粘結(jié)劑與Celgard2400隔膜粘合，制備出Sb2Se3?pvp?rGO的復(fù)合材料隔膜。本發(fā)明以一種簡便，廉價的方法改善鋰硫電池的電化學(xué)性能。 1

環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料的制備方法 1134     

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一種環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽材料無法實(shí)現(xiàn)較寬頻率范圍內(nèi)的電磁波屏蔽的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、制備碳納米管復(fù)合材料；二、固化制備環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料在具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的同時還具有較高的磁性，增強(qiáng)了損耗電磁波的能力，具有較高的屏蔽效能。實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料的屏蔽效能達(dá)到30dB。本發(fā)明應(yīng)用于制備環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。

耐低溫樹脂復(fù)合材料的制備方法 663     

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一種耐低溫樹脂復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種耐低溫樹脂復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有樹脂復(fù)合材料冷熱交變性能較差的問題。一、稱料；二、將環(huán)氧樹脂加熱至100～110℃，然后在室溫下將石墨烯和耐寒助劑加入到環(huán)氧樹脂中，置于行星攪拌器中，轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800r/min，旋轉(zhuǎn)攪拌30s，得到混合液；然后將混合液加熱至130～140℃后加入改性聚醚酮樹脂，攪拌50～80min后加入納米固化劑，混合均勻后加熱固化，得到耐低溫樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明用于制備耐低溫樹脂復(fù)合材料。

耐高溫有機(jī)無機(jī)雜化復(fù)合材料電池隔膜的制備方法 1142     

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一種耐高溫有機(jī)無機(jī)雜化復(fù)合材料電池隔膜的制備方法，本發(fā)明涉及一種耐高溫有機(jī)無機(jī)雜化復(fù)合材料電池隔膜的制備方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有復(fù)合材料電池適用溫度低、產(chǎn)業(yè)化存在局限的問題。將二價金屬鹽水溶液滴加到除氧的2,5?二氨基?1,4?苯二噻吩二鹽酸鹽有機(jī)溶液中，然后調(diào)節(jié)pH值；在室溫條件下攪拌；溶于有機(jī)溶劑；通過涂膜裝置將有機(jī)無機(jī)雜化聚合物飽和溶液涂覆于玻璃平板上，形成薄膜，并將其勻速浸入至非溶劑相液體中，靜置3～24h；取出并從玻璃平板上剝離，置于容器內(nèi)并保持平整，然后于0℃至?90℃保持0.2h～24h，最終得到耐高溫有機(jī)無機(jī)雜化復(fù)合材料電池隔膜。本發(fā)明用于制備復(fù)合材料電池隔膜。

復(fù)合材料連接接頭及其制備方法 910     

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一種復(fù)合材料連接接頭及其制備方法，它涉及一種連接接頭及制備方法，它包括抗壓筒身、抗拉環(huán)、包絡(luò)環(huán)和兩個接頭；抗壓筒身的兩端分別安裝有接頭，抗拉環(huán)緊密地套在裝配后的抗壓筒身和接頭上，包絡(luò)環(huán)緊密地套在抗拉環(huán)和接頭上；連接接頭的制備方法包括：第一步：將纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型制得抗壓筒身，然后在抗壓筒身的兩端分別安裝一個接頭；第二步：將連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料沿著抗壓筒身軸向方向繞過兩個接頭的耳片的兩端纏繞，加熱固化形成抗拉環(huán)；第三步：將連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料沿著抗壓筒身的環(huán)向纏繞，包絡(luò)在抗壓筒身、抗拉環(huán)和兩個連接接頭的外表面，加熱固化形成包絡(luò)環(huán)，得到復(fù)合材料連接接頭。本發(fā)明機(jī)械性能好，易于加工制造。

高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由如下重量份原料制得：尼龍10T 75～90份、聚丙二醇10～20份、月桂酸3～5份、蓖麻油5～10份、玻璃纖維10～15份、石墨尾礦8～12份、納米二氧化硅1～3份、鈦白粉2～4份、偶聯(lián)劑2～4份和阻燃劑5～8份；本發(fā)明上述復(fù)合材料通過特定重量份原料的選擇，能夠在添加固體原料的基礎(chǔ)上，保障復(fù)合材料具有優(yōu)異的高溫流動性，易于加工；此外，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性能和電磁屏蔽性能。

核殼結(jié)構(gòu)的聚合物/黏土納米復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的聚合物/黏土納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述的復(fù)合材料是以聚苯乙烯/有機(jī)蒙脫土為核層，以聚丙烯酸正丁酯為包覆殼層形成的核殼結(jié)構(gòu)；外觀色澤為白色；破乳前所形成的聚合物乳膠粒子呈球形，粒徑為70～90nm，且經(jīng)磷鎢酸染色后可觀察到乳膠粒子呈核殼結(jié)構(gòu)；復(fù)合材料的核層是由按質(zhì)量份計(jì)的以下組分通過種子乳液聚合方法制備得到：苯乙烯20～40份；丙烯酸0～2份；有機(jī)蒙脫土0～2份；復(fù)合材料的殼層是由按質(zhì)量份計(jì)的以下組分通過種子乳液聚合方法制備得到：丙烯酸正丁酯20～40份；丙烯酸0～2份。本發(fā)明所述的核殼結(jié)構(gòu)聚合物/黏土納米復(fù)合材料改善和提高了材料熱性能、加工性能、力學(xué)性能。

制備復(fù)合材料外螺紋棒的裝置和方法 784     

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本發(fā)明提供了一種制備復(fù)合材料外螺紋棒的裝置和方法，屬于螺紋型材的制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的裝置包括模具、加熱裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，所述模具上設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，所述加熱裝置用以加熱所述模具，所述旋轉(zhuǎn)裝置用于旋轉(zhuǎn)所述模具，所述旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸線與所述通孔的軸線重合。本發(fā)明通過復(fù)合材料外螺紋棒的擠出作用與旋轉(zhuǎn)的模具相配合，將復(fù)合材料螺紋棒沿軸向連續(xù)擠出成型區(qū)域。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，采用本發(fā)明的裝置制備復(fù)合材料外螺紋棒，省去了額外進(jìn)行螺紋加工的環(huán)節(jié)，避免了纖維的損傷。此外，采用本發(fā)明的裝置制造的外螺紋棒的力學(xué)性能好，能明顯提高復(fù)合材料外螺紋棒的制備效率。

復(fù)合材料無人機(jī)機(jī)翼 1110     

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一種復(fù)合材料無人機(jī)機(jī)翼，包含復(fù)合材料機(jī)翼本體、擾流組件和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；復(fù)合材料機(jī)翼本體包含上殼板、下殼板和骨架；上殼板與下殼板相連，上殼板和下殼板均與骨架相連，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包含變剛度蒙皮和氣動肌肉驅(qū)動器，擾流組件包含擾流板和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；擾流板布置在臨近機(jī)翼后緣處，擾流板可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上殼板上，擾流板的開口朝向機(jī)翼后緣，擾流板由布置在復(fù)合材料機(jī)翼本體內(nèi)腔中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，位于機(jī)翼翼尖處布置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，變剛度蒙皮豎向固定在上殼板上，變剛度蒙皮內(nèi)布置有兩個氣動肌肉驅(qū)動器，兩個氣動肌肉驅(qū)動器位于同一個豎直平面內(nèi)呈V形布置，V形開口向下設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，氣動效率高，升力得到有效改善，便于調(diào)節(jié)。

無人機(jī)復(fù)合材料零部件的成型模具 860     

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一種無人機(jī)復(fù)合材料零部件的成型模具，屬于復(fù)合材料成型領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的無人機(jī)復(fù)合材料零部件成型模具無法將硅橡膠模具與陰模的內(nèi)腔對準(zhǔn)，導(dǎo)致制件受力不均勻，影響制件的品質(zhì)的問題。本發(fā)明中的陽模設(shè)置有凸起型模、陽模連接耳板和陽模定位孔；膨脹芯膜設(shè)置有膨脹體、芯膜連接耳板和芯膜定位孔；陰模設(shè)置有型腔、陰模連接耳板和陰模定位孔；底座上開有容置腔，底座的上端面上固接有若干個定位柱，定位柱的外徑與陽模定位孔、芯膜定位孔和陰模定位孔的內(nèi)徑相同；所述的陰模、膨脹芯膜和陽模依次通過各自的定位孔與底座上的定位柱進(jìn)行連接定位，通過緊固螺母進(jìn)行緊固。本發(fā)明主要用于制作無人機(jī)的復(fù)合材料零部件。

硫-氧摻雜MXene-碳納米管復(fù)合材料及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明涉及一種高比容量的鋰硫電池正極材料及其制備方法。所述鋰硫電池正極材料為一種硫?氧摻雜MXene?碳納米管復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是以MAX相陶瓷粉體為原料，采用氣相沉積法制備MXene?碳納米管復(fù)合材料，通過過氧化氫浸泡處理得到氧摻雜的MXene?碳納米管，然后利用球磨和熱融法摻硫制備而得。硫?氧摻雜MXene?碳納米管復(fù)合材料用作正極材料應(yīng)用于鋰硫電池，具有導(dǎo)電性極高、表面積大的特點(diǎn)，能夠有效地吸附放電中間產(chǎn)物聚硫化鋰，減少穿梭效應(yīng)。