鋰電池電芯模組的安全防護(hù)結(jié)構(gòu) 705     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池模組技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋰電池電芯模組的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括防護(hù)箱和電芯模組，所述防護(hù)箱的內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有第一安裝槽，且電芯模組的底端安裝于第一安裝槽內(nèi)，所述防護(hù)箱的頂部蓋有箱蓋，且箱蓋與防護(hù)箱閉合將電芯模組保護(hù)于防護(hù)箱內(nèi)，所述電芯模組包括安裝座、上蓋和兩個(gè)側(cè)板，本實(shí)用新型通過將電芯模組設(shè)置為安裝座、上蓋及兩個(gè)側(cè)板共同組裝的結(jié)構(gòu)，令每個(gè)電芯獨(dú)立安裝于第二安裝槽內(nèi)，并在相鄰兩個(gè)電芯之間設(shè)置導(dǎo)熱隔板對(duì)其起到支撐作用，保證了電芯的安裝穩(wěn)定，當(dāng)某個(gè)電芯過熱時(shí)，熱量將經(jīng)過泡棉傳遞至導(dǎo)熱隔板上，再傳遞至模組的外部，從而避免該電芯溫度較高著火，提高安全指數(shù)。

鋰離子電池用殼體 913     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用殼體，包括筒體、上蓋，筒體內(nèi)壁設(shè)有彈性墊片。該殼體有效解決有一定強(qiáng)度的鋰離子電池殼體內(nèi)部正負(fù)極極片接觸問題。利用彈性墊片在殼體內(nèi)部的伸縮來擠壓和釋放殼體內(nèi)部空間，達(dá)到前期壓緊極片和后期防止循環(huán)使用中電池膨脹變形的目的，進(jìn)而提高電池性能和品質(zhì)，而且結(jié)構(gòu)簡單、耐用，制作成本低。

新能源汽車用鋰離子電池用包裝盒 949     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車用鋰離子電池用包裝盒，包括盒體，所述盒體內(nèi)腔的底部設(shè)置有干燥盒，所述干燥盒內(nèi)腔的底部設(shè)置有干燥塊，所述干燥盒內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均固定連接有限位塊，兩個(gè)限位塊的頂部之間設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部開設(shè)有第一通孔。本發(fā)明通過設(shè)置盒體、減震墊、干燥盒、防滑墊、定位框、保護(hù)墊、盒蓋、密封墊、隔板、把手、減震板、凹槽、固定塊、第二橡膠條、第一橡膠條、干燥塊、限位塊、第一通孔、第二通孔和支撐板的配合使用，解決了現(xiàn)有的新能源汽車用鋰離子電池用包裝盒包裝效果差的問題，該新能源汽車用鋰離子電池用包裝盒，具備包裝效果好的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

鋰電池制造用熱壓裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池制造用熱壓裝置，包括熱壓固定架，熱壓固定架的內(nèi)部下端固定連接有輸送帶，輸送帶的兩側(cè)均固定連接有若干支撐機(jī)構(gòu)，輸送帶兩側(cè)設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)數(shù)量相同，同側(cè)相鄰兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)之間的距離均相同，輸送帶的中部固定連接有若干推動(dòng)板，相鄰兩個(gè)推動(dòng)板之間的距離均相同，熱壓固定架的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有安裝座，安裝座均呈凹型結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在新型的載物板上了若干放置座，且載物板卡接在熱壓固定架上設(shè)置的兩個(gè)安裝座之間，使得載物板可以進(jìn)拆卸，方便放置座損壞時(shí)，更換一個(gè)新的帶有放置座的載物板，避免使用損壞的放置座擠壓鋰電池時(shí)，制造出不合格的鋰電池。

高安全性鋰離子動(dòng)力電池 928     

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本發(fā)明公開了一種高安全性軟包鋰離子動(dòng)力電池。包括正極體系、負(fù)極體系以及隔膜和電解液體系。正極體系包括正極集流體和涂覆在正極集流體上含有正極活性物質(zhì)的正極漿料。負(fù)極體系包含負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上含有負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極漿料。正極漿料或負(fù)極漿料內(nèi)含有防熱失控添加劑，該添加劑為正溫度系數(shù)熱敏材料。電解液為阻燃性電解液。由于添加正溫度系數(shù)氧化物材料的電池，在極片電流急劇升高或溫度達(dá)到臨界溫度時(shí)，電阻率會(huì)呈現(xiàn)跳躍式上升，從而破壞電池導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，防止電池產(chǎn)生熱失控。阻燃性電解液在電池發(fā)生異常時(shí)可抑制電池的溫度上升，減緩電池溫度上升速度。由此可防止發(fā)生鋰離子動(dòng)力電池運(yùn)行中起火或爆炸。

車載鋰電池組排列固定裝置 969     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組排列固定裝置，包括殼體，所述殼體由上殼和具有下殼插接固定而成，所述殼體的上表面固定連接有連接腔，所述連接腔的內(nèi)腔固定連接有并聯(lián)導(dǎo)線，所述殼體的底面固定連接有水腔，所述水腔的內(nèi)腔套接有導(dǎo)熱板，所述水腔的下端一體成型有十字型支撐板，所述十字型支撐板的中部固定連接有擠壓裝置，本發(fā)明通過上固定柱和下固定柱的配合插接，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定固定鋰電池的功能，同時(shí)本發(fā)明將上固定柱內(nèi)放置導(dǎo)線圈，導(dǎo)線圈在通電的狀態(tài)下會(huì)提供電池組內(nèi)磁場(chǎng)，從而促進(jìn)了電池組的充電和放電效率，而本發(fā)明通過下固定柱和水腔的配合使用，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)溫度的功能。

改善大倍率電動(dòng)工具用鋰離子電池阻抗的方法及其制備的電池 1013     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種改善大倍率電動(dòng)工具用鋰離子電池阻抗的方法及其制備的電池，使用了一種苯基有機(jī)酸化合物和導(dǎo)電聚合物共同修飾的并在石墨活性顆粒表面預(yù)形成多孔固體電解質(zhì)膜SEI（Solid Electrolyte Interface）的負(fù)極活性材料，特別是將此石墨負(fù)極材料應(yīng)用于圓柱型18650電動(dòng)工具用鋰離子電池，能有效地提高電池的首效，除了有效地降低電池的交流和直流阻抗外，也能改善高溫存儲(chǔ)過程中電池阻抗的增加，提升鋰離子電池的大倍率放電性能。

鋰離子軟包電池化成工藝及其制備的電池 917     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子軟包電池化成工藝及其制備的電池，在高溫環(huán)境下采用三次充電、兩次放電。本發(fā)明所述的一種鋰離子軟包電池化成工藝及其制備的電池，增加了鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率性能，延長電池使用壽命，滿足儲(chǔ)能產(chǎn)品需求。

便于安裝的儲(chǔ)能用鋰離子電池裝置 1086     

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本發(fā)明公開了一種便于安裝的儲(chǔ)能用鋰離子電池裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均開設(shè)有卡槽，所述箱體的頂部設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋底部的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的底部通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿的底部通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有與卡槽配合使用的卡桿，所述卡桿表面的外側(cè)豎向固定連接有支撐座，支撐座的內(nèi)側(cè)焊接有壓簧。本發(fā)明通過卡槽、箱蓋、固定塊、支撐桿、卡桿、壓簧、握柄和隔板的配合，便于使用者對(duì)鋰離子電池進(jìn)行安裝，解決了現(xiàn)有安裝裝置不便于使用者對(duì)鋰離子電池進(jìn)行安裝的問題，可對(duì)箱蓋進(jìn)行有效卡緊，降低使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高使用者的工作效率。

鋰電池高效散熱裝置 782     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池高效散熱裝置，包括：電池機(jī)箱，電池BMS，還包括：復(fù)合材料裝置，金屬材料裝置；所述電池BMS在電池機(jī)箱上方，所述復(fù)合材料裝置在金屬材料裝置上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，保證了電池內(nèi)部鋰電芯、BMS元器件較低的工作溫度，降低析鋰風(fēng)險(xiǎn)，改善電池性能一致性、循環(huán)壽命和安全性能。

提高鈦酸鋰電池循環(huán)性能和倍率性能的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種提高鈦酸鋰電池循環(huán)性能和倍率性能的方法，主要改進(jìn)在于電池的電解液中加入包括穩(wěn)定劑和氣體消除劑的添加劑，電池的化成過程中控制溫度為5～60℃，化成充電采用先小后大的3～6段階梯電流，電流區(qū)間為0.02C～1C，各階段充電時(shí)間為1～4小時(shí)，上限電壓為1.9～3.2V。該方法采用完善、合理的化成工藝，通過電解液添加劑，有效解決電池脹氣問題，并抑制正負(fù)極基體的腐蝕，從而提高鈦酸鋰電池循環(huán)性能和倍率性能，達(dá)到動(dòng)力鋰電池的要求。

鋰離子電池隔膜封裝方法 821     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜封裝方法,技術(shù)方案是用聚乙烯或聚丙烯隔膜將正極片或負(fù)極片的兩側(cè)面和周邊包裹起來,可以先將隔膜裁成長和寬均大于正、負(fù)極片的尺寸,用隔膜包住正或負(fù)極片的兩側(cè)面,再將其周邊伸出部分熱合成一體;也可以是先將隔膜制成口袋,將正極片或負(fù)極片放入袋中,再將袋口封住。本發(fā)明用于制作鋰離子電池,由于隔膜包住極片周邊,當(dāng)電池溫度升高時(shí),隔膜不會(huì)收縮,避免正、負(fù)極片短路發(fā)生事故,從而提高鋰離子電池高溫下的安全可靠性。

鋰離子電池采用的正極材料的包覆方法 823     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池采用的正極材料的包覆方法，包括以下步驟：(1)將SrO粉末、Cr₂O₃粉末、La₂O₃粉末加入至納米研磨機(jī)中進(jìn)行高速混合、研磨，得到粒徑為30nm?100nm第一混合粉末；(2)將第一混合粉末脫水、干燥后燒結(jié)、冷卻至室溫，得到鍶摻雜鉻酸鑭；(3)將鍶摻雜鉻酸鑭粉碎過篩后加入到納米研磨機(jī)中進(jìn)行高速混合、研磨，得到第二混合粉末；(4)將第二混合粉末脫水、干燥后與待包覆的鋰離子電池正極材料混合，得到混合物料，將混合物料燒結(jié)、粉碎過篩，得到包覆后的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明能夠保護(hù)鋰離子電池采用的正極材料的表面穩(wěn)定性，能夠抑制副反應(yīng)的發(fā)生，保持正極材料的電化學(xué)反應(yīng)活性。

鋰離子電池高溫電解液 658     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高溫電解液,由鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑組成,所述添加劑為銨鹽,各組分質(zhì)量百分比為:鋰鹽11%～15%、有機(jī)溶劑82%～88%、銨鹽0.5%～4%,混合均勻。由于該電解液中加入能提供銨離子的鹽類物質(zhì),電離出的銨離子在一定程度上阻礙了正極溶出的金屬離子在負(fù)極石墨電極上沉積,從而有效的減少了電解液在負(fù)極上的分解反應(yīng),提高了鋰離子電池在高溫環(huán)境下的使用和貯存性能。

高性能鋰電池冷卻散熱裝置 810     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高性能鋰電池冷卻散熱裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)散熱板和電池本體，若干個(gè)所述散熱板分別與若干個(gè)電池本體間隔分布，所述散熱板內(nèi)部的兩端分別設(shè)置有儲(chǔ)液倉和轉(zhuǎn)換倉，所述轉(zhuǎn)換倉位于儲(chǔ)液倉的上方，所述儲(chǔ)液倉與轉(zhuǎn)換倉之間連接有散熱管，所述轉(zhuǎn)換倉內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有緩沖組件，所述轉(zhuǎn)換倉遠(yuǎn)離緩沖組件的一端連接有連接管，本實(shí)用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)換倉、連接管、單向閥、儲(chǔ)液倉和散熱管，儲(chǔ)液倉中的冷卻液受熱膨脹，通過散熱管進(jìn)入轉(zhuǎn)換倉的內(nèi)部冷卻，并通過單向閥重新進(jìn)入儲(chǔ)液倉的內(nèi)部，從而形成一個(gè)熱循環(huán)，解決了現(xiàn)有散熱裝置降低鋰電池續(xù)航的問題。

防堵塞式的鋰電池混合機(jī)給料裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞式的鋰電池混合機(jī)給料裝置，本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域。該防堵塞式的鋰電池混合機(jī)給料裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述箱體的底部且位于傳送帶的右端下方開設(shè)有出料筒，所述出料筒的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有升降筒，且升降筒的底端貫穿出料筒的底板并延伸至出料筒的下方，所述升降筒下部兩側(cè)均開設(shè)有出料口，且升降筒的底端上固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸上通過聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；液壓氣缸帶動(dòng)升降筒和轉(zhuǎn)動(dòng)的橫桿等元件升降，可以刷落出料筒內(nèi)壁上附著的原料，使原料順利的下落，這樣的設(shè)計(jì)可以防止出料筒內(nèi)壁上原料的過度堆積造成堵塞，保證了裝置的正常工作。

鋰電池正極材料的生產(chǎn)設(shè)備 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括箱體，箱體內(nèi)壁的右側(cè)滑動(dòng)連接有干燥箱，箱體的頂部固定連接有頂箱，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有皮帶，且皮帶遠(yuǎn)離第一皮帶輪的一側(cè)傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的正面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的軸心處通過支撐板與箱體內(nèi)壁的底部固定連接，所述箱體的正表面鉸接有箱門，且箱體的底部固定連接有底座，本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池正極材料的生產(chǎn)設(shè)備，有效的進(jìn)行干燥，并且在干燥的同時(shí)可以進(jìn)行抽濕氣，加快干燥的效率，同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

便攜式鋰電及UPS系統(tǒng)控制單元集成 930     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式鋰電及UPS系統(tǒng)控制單元集成，它包括面板、BMS集成電路、UPS開關(guān)及指示燈、電源插座、把手、直流空開和防插反插座。所述面板板面上有序安置的控制元件有BMS集成電路、UPS開關(guān)及指示燈、電源插座、直流空開和防插反插座，這些控制元件的操作部位位于面板之上，主體部藏在面板之下與待配套的鋰電池組和UPS相連接。本實(shí)用新中各控制元件集中安置在面板上，高度集成了鋰電源的控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)及輸入輸出系統(tǒng)。由于結(jié)構(gòu)緊湊，便于操控和管理，有利于實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)，直接插用和便于維護(hù)。

鋰粒液化裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰粒液化裝置，該裝置包括液化筒、阻隔網(wǎng)、控制閥，所述液化筒設(shè)有上下端分別設(shè)有出料口與進(jìn)液口，所述阻隔網(wǎng)固定設(shè)置在進(jìn)液口處，所述控制閥與出料口固定連接。本實(shí)用新型提供的鋰粒液化裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，能高效可靠地滿足鋰粒液化作業(yè)的需要。

鋰二次電池正極的制備方法 968     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池正極的制備方法，所述方法包括提供活性物質(zhì)A和活性物質(zhì)B，將活性物質(zhì)A過篩得到第一活性物質(zhì)A和第二活性物質(zhì)A；將活性物質(zhì)B過篩得到第一活性物質(zhì)B和第二活性物質(zhì)B；將第一活性物質(zhì)A和第二活性物質(zhì)B按照預(yù)定比例混合得到第一漿料，將第二活性物質(zhì)A和第一活性物質(zhì)B按照預(yù)定比例混合得到第二漿料，然后將第一漿料和第二漿料依次涂敷在集流體上干燥，然后將干燥后的極片和對(duì)電極置于電解液中進(jìn)行預(yù)化成，得到所述鋰二次電池正極，所述鋰二次電池正極具有較高的首次充放電效率，以及較高的電極比容量，預(yù)化成中過量嵌入的鋰離子能夠彌補(bǔ)鋰離子電池在形成SEI膜期間的鋰離子損耗，具有較高的循環(huán)性能。

基于VDA尺寸的軟包鋰離子電池模組結(jié)構(gòu) 853     

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本實(shí)用新型公開了一種基于VDA尺寸的軟包鋰離子電池模組結(jié)構(gòu)，具體涉及電池模組結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括導(dǎo)熱外殼，所述導(dǎo)熱外殼上方設(shè)置有多個(gè)軟包鋰離子電芯，所述軟包鋰離子電芯上方安裝有導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在軟包鋰離子電芯上方的導(dǎo)熱殼體封板，所述導(dǎo)熱殼體封板上表面設(shè)置有多個(gè)加固筋條，所述軟包鋰離子電芯兩側(cè)均設(shè)置有匯流集成支架。本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)，由多個(gè)散熱孔進(jìn)行散熱，集成高壓端蓋和匯流集成支架會(huì)對(duì)軟包鋰離子電芯的前側(cè)起到加固的作用，且多個(gè)加固筋條會(huì)對(duì)導(dǎo)熱殼體封板起到加固的作用，導(dǎo)熱外殼起到凹形貼合加固的作用，這樣可以增強(qiáng)軟包鋰離子電芯外部的牢固性，以及散熱性。

提高鋰離子電池一致性的動(dòng)力型電池的制造方法 844     

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本發(fā)明公開提高鋰離子電池一致性的動(dòng)力型電池的制造方法，首先在相同工藝條件下制備出同一批次磷酸鐵鋰電池單體，經(jīng)過外觀篩選，對(duì)單體電池進(jìn)行掃碼，進(jìn)行首次充放電循環(huán)，記錄電池容量，進(jìn)行分檔；以接近零荷電狀態(tài)下放置7天進(jìn)行開路電壓檢測(cè)，計(jì)算開路電壓變化率，根據(jù)計(jì)算結(jié)果分組，測(cè)量組內(nèi)單體電池直流內(nèi)阻和電阻平均值，提出差值較大的單體，從同組篩選過的單體中選擇n個(gè)進(jìn)行并聯(lián)成電池單元模塊，m個(gè)性能參數(shù)一致的電池單元模塊串聯(lián)成電池組。顯著提高對(duì)鋰離子電池直流內(nèi)阻的檢測(cè)效率，降低檢測(cè)成本，動(dòng)力型電池具有高比容量、高比功率，而且可以使動(dòng)力電池充電均衡，提高其安全性及使用壽命。

磷酸鈷鋰正極材料的制備方法 861     

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本發(fā)明提供一種磷酸鈷鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該材料同時(shí)包覆碳和石墨烯，其中碳和石墨烯均有特定含量，其制備方法經(jīng)球磨混合和超聲處理，并對(duì)灼燒溫度和時(shí)間作了合理限定。所得正極材料組織細(xì)化均勻，比表面積和電導(dǎo)率提高，進(jìn)而有效提升其電化學(xué)性能，滿足大功率應(yīng)用領(lǐng)域的鋰電池的使用要求。

磷酸鐵鋰正極材料的金屬摻雜方法 740     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料的金屬摻雜方法，其步驟是：（1）按照Li源、Fe源、PO4源摩爾比的混合物加入到分散劑中，研磨后加入Mg源、V源、碳源，繼續(xù)研磨后干燥；（2）將上述物料第一次燒結(jié)；（3）將第一次燒結(jié)的物料加入到分散劑中，并在研磨機(jī)中研磨后第二次加入碳源，繼續(xù)研磨后干燥；(4)將上述物料第二次燒結(jié)；（5）將第二次燒結(jié)的物料第三次燒結(jié)，即得到碳包覆完整、電化學(xué)性能優(yōu)良的磷酸鐵鋰。此方法所需原材料不含任何稀有貴重金屬且豐富易得，價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。其摻雜工藝簡單易操作，對(duì)設(shè)備要求也不高。采用Mg、V離子摻雜后循環(huán)壽命長、鋰離子擴(kuò)散系數(shù)高、粒度分布可控，導(dǎo)電性能好，振實(shí)密度高。

鋰電池用鍍鎳鋼帶的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用鍍鎳鋼帶的制備方法，涉及鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將低碳合金鋼帶進(jìn)行表面清洗、干燥處理后進(jìn)行鍍鎳，經(jīng)鍍鎳后的鋼帶進(jìn)行收卷，控制收卷的張力以及收卷后鋼卷的直徑，然后再進(jìn)行退火處理。本發(fā)明所獲得的鋰電池用鍍鎳鋼帶及其中的鎳鐵合金比其它預(yù)鍍鎳鋼帶及其中的鎳鐵合金具有更好的承壓性能，同時(shí)在后續(xù)的鋼帶沖制、滾槽過程中具有更好的性能。

熱固性塑料及其制造方法及由該塑料制成的動(dòng)力鋰電池組固定端板 582     

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本發(fā)明涉及熱固性塑料及其制造方法及由該塑料制成的動(dòng)力鋰電池組固定端板，熱固性塑料包括基體、填料、增強(qiáng)材料和助劑，基體采用熱固性樹脂，包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂；填料采用無機(jī)非金屬填料，包括硅灰石、重晶石。制造方法包括：(1)高速分散；(2)攪拌混合、捏合、浸漬；(3)固化成型。電池組固定端板，四周設(shè)有環(huán)形邊框，邊角設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)設(shè)有連接孔。本發(fā)明主要特性：1、熱變形溫度超過250℃，高于鋰化物和粘結(jié)劑的反應(yīng)溫度；2、阻燃，高溫、過火不坍塌，維持支撐；3、絕緣，能有效抵抗電池短路時(shí)的火花放電；4、通過不同填料搭配，兼具絕緣性和導(dǎo)熱性，方便電池組的設(shè)計(jì)。使用更加安全、可靠。

鋰離子電池清潔裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池清潔裝置，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，一種鋰離子電池清潔裝置，包括底座，底座的右端固定連接有伸縮支撐桿，伸縮支撐桿上連接有鎖緊螺釘，底座的上側(cè)設(shè)有頂板，且頂板與伸縮支撐桿的上端固定連接，底座的上端中部開鑿有T型凹槽，T型凹槽內(nèi)固定連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外端固定連接有套筒，套筒外端連接有軟毛刷，底座的上端和頂板的下端均均勻開鑿有環(huán)形分布的多個(gè)第一凹槽，且第一凹槽位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)，第一凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上端開鑿有第二凹槽，第二凹槽的內(nèi)底端固定連接有橡膠墊，可以有效實(shí)現(xiàn)使多組鋰離子電池能同時(shí)快速全方位清潔。

基于多層石墨烯復(fù)合正極材料的鋰離子電池 717     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了基于多層石墨烯復(fù)合正極材料的鋰離子電池，包括：殼體；設(shè)置于殼體頂部的殼蓋，且所述殼蓋的頂部一端安裝有正極柱，所述殼蓋的頂部另一端連接有負(fù)極柱；設(shè)置于殼體內(nèi)的多個(gè)安裝座，且所述安裝座的內(nèi)部鑲嵌有電芯單元；所述安裝座的頂端兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有腔槽，所述腔槽的內(nèi)部固定于第一彈簧，且第一彈簧的一端連接有滑塊，本實(shí)用新型通過卡板、卡槽、限位柱和第一彈簧等結(jié)構(gòu)的配合，可在電芯單元插入安裝座后，將電芯單元緊緊的限制在安裝座內(nèi)，且拆卸時(shí)只需再次按壓限位柱即可，進(jìn)而有效的防止了電芯單元發(fā)生松動(dòng)，大大保證了電路連接的穩(wěn)定性，安全性較高。

鋰電池極片分條防卷裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片分條防卷裝置，包含一固定軸桿，所述的固定軸桿上設(shè)有若干可分離的固定夾座，所述的固定夾座可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述的固定軸桿相連接，所述的固定夾座包含一方塊狀的固定主體和一對(duì)弧形的固定弧片，所述的固定主體的頂部設(shè)有一連接螺孔，所述的固定夾座上設(shè)有一可分離的彈性的壓緊橫條，所述的壓緊橫條的尾部設(shè)有一橫條圓孔，所述的橫條圓孔與所述的連接螺孔通過一連接螺釘相連接。使用時(shí)，當(dāng)分條機(jī)的分切軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用者調(diào)節(jié)各個(gè)壓緊橫條的設(shè)置位置，使得壓緊橫條分別壓住分切軸的刀槽，有效防止分切后的電池極片意外彈出或拋出，有效提高了鋰電池極片的分切效率。

卷繞式高功率鋰電池電芯 730     

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本實(shí)用新型公開了一種卷繞式高功率鋰電池電芯,所述電芯中正、負(fù)極片的一側(cè)分別具有多個(gè)正、負(fù)極耳,電芯成矩形,正、負(fù)極耳分別重疊于電芯同一側(cè)的兩端;制作中,正、負(fù)極耳沖切而成,負(fù)極片長出正極片一個(gè)電芯寬度,以長出部分翻折180°,作為電芯內(nèi)層,將正、負(fù)極片和隔膜緊密卷繞成矩形電芯。本實(shí)用新型制作簡單,不容易出現(xiàn)短路,能有效提高電池過電流能力,尤其適合于高功率,小尺寸的鋰電池制作。