回轉(zhuǎn)窯與等離子體氣化協(xié)同資源化危廢處理系統(tǒng) 992     

 0

本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯與等離子體氣化協(xié)同資源化危廢處理系統(tǒng)，包括危廢存儲(chǔ)裝置、危廢分選裝置、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、等離子體氣化爐、第一破碎給料機(jī)以及第二破碎給料機(jī)，危廢分選裝置將危廢存儲(chǔ)裝置內(nèi)的危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分類(lèi)，將易處置的危廢送入第一破碎給料機(jī)，將不易處置的危廢送入第二破碎給料機(jī)；第一破碎給料機(jī)與回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進(jìn)料口連接，第二破碎給料機(jī)與等離子體氣化爐進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，利用回轉(zhuǎn)窯和等離子體氣化各自技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了危廢無(wú)害化處置，避免了二噁英和重金屬污染問(wèn)題，利用等離子體氣化爐氣化后生成合成氣補(bǔ)充回轉(zhuǎn)窯所需能量，同時(shí)通過(guò)余熱鍋爐的回收熱量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高能量利用效率。

干式漆霧過(guò)濾收集及危廢記錄裝置 939     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干式漆霧過(guò)濾收集及危廢記錄裝置。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在水污染監(jiān)管難度大，污水處理裝置處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜，危廢臺(tái)賬手工記錄不實(shí)的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括收集柜，所述的收集柜的頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和吸塵器，頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置有電動(dòng)橡膠輥，電動(dòng)橡膠輥的后側(cè)設(shè)置有吸塵槽；收集柜正面設(shè)置有控制面板、聯(lián)網(wǎng)端數(shù)字記錄儀、危廢儲(chǔ)存盒和進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)正下端收集柜內(nèi)設(shè)置有一個(gè)縱向柱狀的匯總室，匯總室的側(cè)面設(shè)置有沉淀室，沉淀室下端與危廢記錄器連接，危廢記錄器與危廢儲(chǔ)存盒連接，吸塵槽通過(guò)管道與吸塵器的進(jìn)口連接，吸塵器的出口與沉淀室通過(guò)管道連接。

危廢剛性填埋方法及填埋結(jié)構(gòu) 1105     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢剛性填埋方法及填埋結(jié)構(gòu)，涉及危廢處理的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有危廢剛性填埋結(jié)構(gòu)中，當(dāng)雨水進(jìn)入填埋池內(nèi)時(shí)，容易直接與填埋池內(nèi)的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行大面積的接觸，造成危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生大量的滲濾液，造成處理壓力和成本大的問(wèn)題。一種危廢剛性填埋方法，其包括分類(lèi)、壓餅、裝袋、填埋；一種危廢剛性填埋結(jié)構(gòu)，包括填埋池、蓋設(shè)于填埋池上方的封蓋，填埋池的下部連接有進(jìn)氣管，上部連接有出氣管，填埋池內(nèi)設(shè)有集裝箱，集裝箱鏤空設(shè)置，集裝箱底部下方設(shè)有支腿，裝袋的危廢餅塊層層堆放于集裝箱內(nèi)。本發(fā)明具有防止進(jìn)入填埋池內(nèi)的雨水與危險(xiǎn)廢物接觸而造成滲濾液增多的有益效果。

利用礦井井下空間處置固體危險(xiǎn)廢物的方法 757     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用礦井井下空間處置固體危險(xiǎn)廢物的方法，包括步驟：將固體危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸至轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)間；將固體危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸至固體危廢儲(chǔ)存?zhèn)}；將固體危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸至固體危廢粉碎站進(jìn)行粉碎處理；將固體危廢粉末包裝成粒徑不等的固體危廢膠囊顆粒；將固體危廢膠囊顆粒輸送至危廢膠囊顆粒級(jí)配混合車(chē)間進(jìn)行混合；將固體危廢膠囊顆粒輸送至充填系統(tǒng)控制室；將固體危廢膠囊顆粒輸送至井下空間；充填進(jìn)入井下空間的非水流體介質(zhì)和充填管道中的固體危廢膠囊顆粒一同在井下空間凝固，形成危廢膠囊顆粒和輸送介質(zhì)凝結(jié)體，填滿(mǎn)井下空間。本發(fā)明方法合理，容易實(shí)現(xiàn)，能充分利用井下深地空間處置危險(xiǎn)固體廢物的優(yōu)勢(shì)。

用于危險(xiǎn)廢酸廢堿處置的連續(xù)運(yùn)行裝置 1033     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢酸廢堿處置的連續(xù)運(yùn)行裝置，成本低，流程簡(jiǎn)潔高效，能夠連續(xù)運(yùn)行。本實(shí)用新型包含處置單元和輔助處置單元；所述處置單元包括酸堿均質(zhì)槽、還原槽、中和槽Ⅰ、中和槽Ⅱ和壓濾機(jī)；輔助處置單元包括酸堿廢液儲(chǔ)罐、三個(gè)藥劑儲(chǔ)罐、一個(gè)加料槽和廢氣吸收裝置；三個(gè)藥劑儲(chǔ)罐分別為硫酸亞鐵儲(chǔ)罐，氫氧化鈉儲(chǔ)罐和硫化鈉儲(chǔ)罐；所述加料槽為氧化鈣計(jì)量槽；所述酸堿均質(zhì)槽的進(jìn)料口與酸堿廢液儲(chǔ)罐通過(guò)廢液加料管相連，均質(zhì)槽的出料口與還原槽相連，均質(zhì)槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；所述還原槽的進(jìn)料口與均質(zhì)槽、硫酸亞鐵儲(chǔ)罐相連，還原槽的出料口與中和槽Ⅰ通過(guò)溢流管Ⅰ相連接。

固廢危廢處置及金屬熔融回收的系統(tǒng)及方法 930     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢危廢處置及金屬熔融回收的系統(tǒng)及方法，包括高溫熔融系統(tǒng)；高溫熔融系統(tǒng)上設(shè)置有物料入口，高溫熔融系統(tǒng)的底部設(shè)置有高溫熔池，高溫熔融系統(tǒng)底部的側(cè)面上設(shè)置有金屬出口，高溫熔融系統(tǒng)的頂部設(shè)置有空氣入口，高溫熔融系統(tǒng)頂部的側(cè)面設(shè)置有燃燒產(chǎn)物出口，該系統(tǒng)及方法能夠?qū)虖U危廢進(jìn)行處置并熔融回收其中的金屬。

危廢與VOCs廢氣協(xié)同處理系統(tǒng) 1107     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢與VOCs廢氣協(xié)同處理系統(tǒng)。所公開(kāi)的系統(tǒng)包括危廢焚燒裝置和余熱回收裝置，還包括沸石轉(zhuǎn)輪，所述沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)有吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，所述吸附區(qū)設(shè)有第一氣體進(jìn)口和第一氣體出口，所述脫附區(qū)設(shè)有第二氣體進(jìn)口和第二氣體出口；所述危廢焚燒裝置設(shè)有廢氣進(jìn)口、進(jìn)料口和煙氣出口；所述危廢焚燒裝置的廢氣進(jìn)口與所述沸石轉(zhuǎn)輪上的第二氣體出口連接，所述危廢焚燒裝置的進(jìn)料口連接有危廢輸送裝置；所述余熱回收裝置用于回收危廢焚燒裝置煙氣出口排出煙氣的余熱。本實(shí)用新型采用沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣進(jìn)行處理，提高廢氣熱值同時(shí)減少?gòu)U氣量，之后采用焚燒裝置對(duì)再生廢氣進(jìn)行處理，減少了焚燒助燃物料量，系統(tǒng)能耗極大降低。

基于微粉石灰石的高固氣比減濕脫硫共性系統(tǒng) 1043     

 0

本實(shí)用新型一種基于微粉石灰石的高固氣比減濕脫硫共性系統(tǒng)，微粉石灰石經(jīng)緩沖倉(cāng)、計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)入增濕混料系統(tǒng)，同時(shí)進(jìn)入混料增濕系統(tǒng)的還有霧化水及循環(huán)脫硫灰，在增濕混料系統(tǒng)內(nèi)微粉石灰石充分增濕、活化、均化，提高脫硫反應(yīng)活性，經(jīng)流化槽流化輸送，輸送同時(shí)物料被充分分散進(jìn)入高固氣比反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器內(nèi)隨熱煙氣作無(wú)規(guī)則湍流運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中微粉石灰石中的游離增濕水被煙氣顯熱蒸發(fā)，微粉石灰石顆粒表面逐漸形成脫硫反應(yīng)理想的溫度與濕度條件，煙氣中的SO₂與微粒石灰石反應(yīng)生成脫硫石膏，凈化后煙氣排入大氣；本實(shí)用新型煙氣脫硫效率≥95％，且投資省，廢水零產(chǎn)生，煙氣排濕小，脫硫石膏含水率≤3％，可實(shí)現(xiàn)固廢資源化有效利用。

燃?xì)鈮毫δ芊€(wěn)定發(fā)電系統(tǒng) 1045     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了燃?xì)鈮毫δ芊€(wěn)定發(fā)電系統(tǒng)，屬于天然氣輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括高壓管路區(qū)和發(fā)電裝置區(qū)；高壓集氣管與低壓集氣管之間通過(guò)管道連通，管道上設(shè)有調(diào)壓件；發(fā)電裝置區(qū)包括：天然氣壓差發(fā)電機(jī)組和氣水換熱器；天然氣壓差發(fā)電機(jī)組的一端與高壓集氣管通過(guò)管道連接，另一端通過(guò)管道與氣水換熱器的一端連接，氣水換熱器的另一端通過(guò)管道與低壓集氣管連接；天然氣壓差發(fā)電機(jī)組與高壓集氣管之間的管路上連接有入口調(diào)節(jié)閥組件，氣水換熱器與低壓集氣管之間的管路上連接有出口調(diào)節(jié)閥組件。本實(shí)用新型設(shè)置的燃?xì)鈮毫δ芊€(wěn)定發(fā)電系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)污水、廢氣及固廢排放，不會(huì)對(duì)水環(huán)境及大氣環(huán)境等造成影響。

除塵灰脫硫系統(tǒng) 1039     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵灰脫硫系統(tǒng)，包括配料站除塵倉(cāng)、環(huán)加除塵倉(cāng)和上料皮帶灰倉(cāng)，料站除塵倉(cāng)、環(huán)加除塵倉(cāng)和上料皮帶灰倉(cāng)分別通過(guò)各自倉(cāng)泵連通輸灰管道至散點(diǎn)除塵灰倉(cāng)，散點(diǎn)除塵灰倉(cāng)與熱電脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)連通，熱電脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)通過(guò)輸送機(jī)與熱電鍋爐尾氣煙道連通，將配料站除塵倉(cāng)、環(huán)加除塵倉(cāng)和上料皮帶灰倉(cāng)的脫硫灰經(jīng)布袋除塵器吹入尾部煙道進(jìn)行二次脫硫。本實(shí)用新型提高了電石企業(yè)中熱電系統(tǒng)和電石系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性，將電石生產(chǎn)過(guò)程中的固廢以合理化、減量化、節(jié)約化的方式用于熱電脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)脫硫廢氣進(jìn)行合理利用，具有節(jié)能環(huán)保、成本低的特點(diǎn)。

生物質(zhì)純氧燃燒發(fā)電系統(tǒng) 945     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種生物質(zhì)純氧燃燒發(fā)電系統(tǒng)，水電解得到氫氣和氧氣，氧氣至純氧燃燒鍋爐；氧氣和燃料在純氧燃燒鍋爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的原煙氣排至煙氣凈化系統(tǒng)，生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)蒸汽管道的蒸汽接入汽輪機(jī)做功，帶動(dòng)電廠的發(fā)電機(jī)發(fā)電，同時(shí)為電解水制氫系統(tǒng)供電，實(shí)現(xiàn)燃燒生物質(zhì)燃料的熱能轉(zhuǎn)換；煙氣凈化系統(tǒng)將原煙氣進(jìn)行處理得到固廢和凈煙氣，凈煙氣排至二氧化碳捕集系統(tǒng)中，對(duì)凈煙氣處理得到純凈二氧化碳，進(jìn)行收集存儲(chǔ)和利用，本實(shí)用新型對(duì)棄風(fēng)、棄光、棄水等能源生產(chǎn)中的余電轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換為氧氣和氫能，采用氧氣進(jìn)行助燃生物質(zhì)燃料，將產(chǎn)生的熱量、廢料和廢氣進(jìn)行存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的同時(shí)，能夠降低二氧化碳的排放量，實(shí)現(xiàn)碳的負(fù)排放。

制備電石原料用蘭炭的裝置 835     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種制備電石原料用蘭炭的裝置，屬于工業(yè)固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能對(duì)焦油渣進(jìn)行有效處理的問(wèn)題。該裝置包括輪碾機(jī)、壓球機(jī)、烘干機(jī)和炭化爐；輪碾機(jī)用于將輸入的焦油渣與粉粒煤進(jìn)行混合得到混合料；壓球機(jī)的料倉(cāng)的輸入口與輪碾機(jī)的輸出口連通，用于將輪碾機(jī)輸入的混合料擠壓成型得到成型球團(tuán)；烘干機(jī)用于將放入的成型球團(tuán)烘干得到干燥球團(tuán)；炭化爐用于將放入的干燥球團(tuán)進(jìn)行碳化，或者將放入的干燥球團(tuán)與塊煤進(jìn)行炭化，得到蘭炭。使用本申請(qǐng)的裝置能夠?qū)⒔褂驮D(zhuǎn)化為蘭炭，且無(wú)副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焦油渣的有效處理。

新型污泥處理裝置 838     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型污泥處理裝置，包括污泥箱、填料箱、攪拌管和混料管，所述的污泥箱一側(cè)設(shè)置有填料箱，所述的混料管上端分別與污泥箱和填料箱下端相連，所述的攪拌管傾斜設(shè)置在混料管下方，所述的攪拌管上端安裝有通過(guò)擋板隔開(kāi)的電動(dòng)機(jī)，所述的攪拌管內(nèi)設(shè)置有與攪拌管同軸且與電動(dòng)機(jī)輸出軸相連的攪拌軸，所述的攪拌管上側(cè)設(shè)置有與混料管下端相連的進(jìn)料口，所述的攪拌管下端為出料口，總體上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，能夠快速高效的向污泥中添加填料并攪拌均勻，直接形成具有肥效的營(yíng)養(yǎng)土，對(duì)污泥進(jìn)行再利用，降低固廢處理成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有極高的使用價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。

用于燃煤電廠的脫硫廢水零排放系統(tǒng) 1171     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于燃煤電廠的脫硫廢水零排放系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的調(diào)節(jié)池、廢水處理輸送泵、綜合預(yù)處理裝置、緩沖池、廢水提升泵、抗污染膜裝置、濃液輸送泵、干化裝置和石膏庫(kù)；所述綜合預(yù)處理裝置還依次連接有污泥螺桿泵、石膏脫水裝置和石膏庫(kù)。改善現(xiàn)有脫硫廢水系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢、真正實(shí)現(xiàn)脫硫廢水“零排放”。

蘭炭尾氣、煤泥、煤矸石摻燒發(fā)電資源綜合利用系統(tǒng) 678     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蘭炭尾氣、煤泥、煤矸石摻燒發(fā)電資源綜合利用系統(tǒng)，包括：鍋爐、煤倉(cāng)、給煤機(jī)、輸煤皮帶、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙囪；輸煤皮帶、煤倉(cāng)、給煤機(jī)與鍋爐依次連接構(gòu)成給煤系統(tǒng)；一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)與鍋爐連接構(gòu)成送風(fēng)系統(tǒng)；流化風(fēng)機(jī)與鍋爐連接構(gòu)成返料回灰系統(tǒng)；鍋爐與除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪依次相連構(gòu)成煙氣系統(tǒng)，蘭炭尾氣通過(guò)輸氣母管送入鍋爐房?jī)?nèi)構(gòu)成蘭炭尾氣管道系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)的蘭炭廠氣固廢物處理技術(shù)相比，本實(shí)用新型將蘭炭廠放散的蘭炭尾氣、廢棄的煤泥以及富裕的煤矸石混合后，采用循環(huán)硫化床鍋爐燃燒進(jìn)行發(fā)電，具有低碳、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。

鋼渣中鐵粒和硅酸鹽礦物分離的剝磨機(jī)構(gòu) 896     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼渣中鐵粒和硅酸鹽礦物分離的剝磨機(jī)構(gòu)，包括底座、水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的下旋轉(zhuǎn)磨體和與所述下旋轉(zhuǎn)磨體配合的上固定磨體，所述下旋轉(zhuǎn)磨體和所述上固定磨體之間形成剝磨腔，所述底座上設(shè)置有對(duì)剝磨腔中的鋼渣施加壓力進(jìn)行剝磨的施壓機(jī)構(gòu)，所述施壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上固定磨體能靠近或者遠(yuǎn)離下旋轉(zhuǎn)磨體；所述下旋轉(zhuǎn)磨體上設(shè)置有供剝磨后的鐵粒和供剝磨后的硅酸鹽礦物粉料通過(guò)分離的分離通道。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)鋼渣中鐵粒和硅酸鹽礦物的剝磨有效分離，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模資源化利用，滿(mǎn)足鋼渣規(guī)?；虖U利用。

應(yīng)用于煤化工高鹽廢水資源化裝置 747     

 0

一種應(yīng)用于煤化工高鹽廢水資源化裝置，通過(guò)納濾分鹽、雙進(jìn)雙出多效蒸發(fā)及老化母液處理三個(gè)單元回收工業(yè)廢水中的水、氯化鈉和硫酸鈉，通過(guò)本實(shí)用新型處理煤化工高鹽廢水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的鹽分，回用水水質(zhì)滿(mǎn)足脫鹽水或循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求，回收的氯化鈉滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)GB/T5462-2003《工業(yè)鹽》日曬工業(yè)鹽二級(jí)品，硫酸鈉滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)GB/T?6009-2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》Ⅲ類(lèi)合格品，可以變廢為寶，不但解決了固廢的環(huán)保問(wèn)題，也產(chǎn)生了具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品，直接或間接的大幅降低廢水處理成本，從而真正意義上實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零”排放。

煙氣超凈排放脫硫零廢液收塵裝置 1151     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣超凈排放脫硫零廢液收塵裝置，包括內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層的脫硫反應(yīng)器，在脫硫反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)空間折流裝置，脫硫反應(yīng)器分別連接有脫硫劑系統(tǒng)、入口煙道和袋除塵器，脫硫劑系統(tǒng)用于向脫硫反應(yīng)器通入脫硫劑，入口煙道用于將煙氣通過(guò)脫硫反應(yīng)器內(nèi)與脫硫劑反應(yīng)，袋除塵器用于收集處理后的煙氣。本實(shí)用新型煙氣超凈排放脫硫零廢液收塵裝置的脫硫反應(yīng)器內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層，且在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)空間折流裝置構(gòu)成特殊結(jié)構(gòu)耐腐蝕脫硫反應(yīng)器，脫硫效率高，脫硫產(chǎn)物不沉積，耐腐蝕、同時(shí)該裝置具有混合分散作用，脫硫過(guò)程中無(wú)廢液、固廢產(chǎn)生，煙氣溫降小于10℃，脫硫后的產(chǎn)物通過(guò)布袋收集，可直接作為產(chǎn)品出售。

微波輥道窯裂解裝置 888     

 0

本實(shí)用新型提供一種微波輥道窯裂解裝置，包括：進(jìn)料口、第一微波裂解區(qū)、第二微波裂解區(qū)、第三微波裂解區(qū)、輥道、托盤(pán)及出料口，第一微波裂解區(qū)、所第二微波裂解區(qū)和第三微波裂解區(qū)依次設(shè)置于輥道的頂部，進(jìn)料口設(shè)置于第一微波裂解區(qū)的側(cè)壁，出料口設(shè)置于第三微波裂解區(qū)的側(cè)壁，托盤(pán)通過(guò)所述輥道設(shè)置于第一微波裂解區(qū)、第二微波裂解區(qū)和第三微波裂解區(qū)中，第一微波裂解區(qū)包括第一進(jìn)氣口和第一出氣口，第二微波裂解區(qū)包括冷凝單元、尾氣處理單元、第二風(fēng)機(jī)及第二出氣口，第三微波裂解區(qū)包括第二進(jìn)氣口和第三出氣口。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型利用微波主動(dòng)與被動(dòng)加熱相結(jié)合的方式快速且高效裂解生物質(zhì)、固廢、污油泥，大大提高了微波裂解效率。

移動(dòng)式環(huán)保廁所 729     

 0

本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式環(huán)保廁所,它包括有固液分離式分便器1、與分便器各自連通有封閉式厭氧池2,好氧池3,好氧池上端連接有水泵4,其出水端分兩路連接,一路連接到凈化水過(guò)濾儲(chǔ)水裝置9,另一路接有射流器5,射流器5的另一端接有曝氣管6,該曝氣管置于好氧池內(nèi)底部。所述凈化水過(guò)濾處理裝置分兩級(jí),由第二級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入清水儲(chǔ)水箱14,并供給分便器的沖洗水。該移動(dòng)式環(huán)保廁所可將固廢資源回收作有機(jī)肥料;廢液分離處理后循環(huán)使用,所以節(jié)水、節(jié)能,它占地小。

物料熱解氣化系統(tǒng) 991     

 0

本實(shí)用新型提供一種物料熱解氣化系統(tǒng)，屬于固廢/生物質(zhì)熱解領(lǐng)域，包括進(jìn)料裝置、熱解爐、半焦破碎機(jī)和氣化爐。進(jìn)料裝置用于將混合物料送入熱解爐；熱解爐頂部連接有熱解氣輸送管道，用于將熱解氣送出，夾套內(nèi)通入加熱煙氣，用于垃圾的干燥熱解；熱解半焦經(jīng)冷卻后制成半焦粉，經(jīng)水蒸氣送入氣化爐與氣化劑發(fā)生反應(yīng)，生成熱值較高的產(chǎn)出氣。本實(shí)用新型的工藝，可實(shí)現(xiàn)垃圾熱解氣化過(guò)程中能量的自給，并產(chǎn)生綜合熱值較高的燃?xì)庖约案郊又递^高的有機(jī)產(chǎn)品，可與燃?xì)忮仩t/燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行耦合，充分回收能量的同時(shí)，滿(mǎn)足熱解氣化過(guò)程中對(duì)水蒸氣的消耗，具有氣化效率高、燃?xì)饩C合熱值高、能量利用效率高的等顯著優(yōu)勢(shì)。

臥螺離心機(jī)智能化控制系統(tǒng) 800     

 0

本實(shí)用新型涉及一種臥螺離心機(jī)智能化控制系統(tǒng)，包括污泥進(jìn)料系統(tǒng)及與之連接的絮凝劑投配系統(tǒng)、回污水系統(tǒng)，所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)通過(guò)管道連接污泥池，所述管道上設(shè)有污泥切割機(jī)、污泥進(jìn)料泵及止回閥；在污泥進(jìn)料系統(tǒng)的管道后方連接進(jìn)水管及回污水系統(tǒng)；所述絮凝劑投配系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有攪拌池，所述攪拌池內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)，所述進(jìn)水管延伸至攪拌池上方；所述進(jìn)水管上方設(shè)有粉劑儲(chǔ)罐及與之連接的供粉電機(jī)；所述攪拌池一側(cè)連接溢流管，在所述溢流管上依次設(shè)有閘閥、加藥泵及流量計(jì)，所述溢流管另一端連接回污水系統(tǒng)；所述回污水系統(tǒng)設(shè)有臥螺離心機(jī)及運(yùn)輸裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，脫水效果穩(wěn)定，處理含油污泥效果好，緩解了固廢堆積壓力。

污油泥微波熱解裝置 1107     

 0

本實(shí)用新型提供一種污油泥微波熱解裝置，涉及污油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：傳送帶、干燥區(qū)、處理區(qū)、冷凝回收器；其中，傳送帶為環(huán)形傳輸通道；干燥區(qū)、處理區(qū)均設(shè)置在傳送帶上；干燥區(qū)還包括電加熱排和出料口，電加熱排設(shè)置在干燥區(qū)的腔體的頂部；出料口與處理區(qū)連接；處理區(qū)包括預(yù)入爐、熱解爐微波源和預(yù)出爐；冷凝回收器與處理區(qū)連接。本實(shí)用新型污油泥微波熱解裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低、處理效率高且最終泥渣能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)工作安全可靠。在污油泥、固廢處理、油砂開(kāi)采領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

微波干燥噴霧脫硫裝置 737     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微波干燥噴霧脫硫裝置，包括噴霧塔，設(shè)置在噴霧塔一側(cè)的煙氣進(jìn)氣管，設(shè)置在噴霧塔下端與噴霧塔相通的灰斗，以及設(shè)置在灰斗側(cè)壁上的出氣管。噴霧塔的上端設(shè)置有堿液儲(chǔ)液槽，堿液儲(chǔ)液槽上連接有噴管，噴管的另一端穿過(guò)噴霧塔的內(nèi)壁固定連接在噴霧塔的內(nèi)部頂端。在噴霧塔的外側(cè)壁上固定安裝有微波源，在微波源與噴霧塔的連接處安裝有波導(dǎo)窗口。本實(shí)用新型利用微波快速干燥脫硫產(chǎn)物，提高了吸收劑的利用率，降低脫硫固廢產(chǎn)生量，具有脫硫效率高、易操作以及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

含油殘?jiān)苽鋸?fù)合碳材料的裝置 728     

 0

一種含油殘?jiān)苽鋸?fù)合碳材料的裝置，包括定向萃取單元、高附加值化學(xué)品制備單元和新型復(fù)合碳材料制備單元。通過(guò)定向萃取器將含油殘?jiān)M(jìn)行分離，通過(guò)不同工藝及技術(shù)的耦合，分別制備高附加值的化學(xué)品和新型復(fù)合碳材料。裝置整體流程簡(jiǎn)單，易操作，能耗低，萃取劑及洗滌劑均可循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了含油殘?jiān)馁Y源化高效利用，處理了危險(xiǎn)固廢的同時(shí)，得到了高性質(zhì)、高比表面積的新型復(fù)合碳材料。

化工廢水處理系統(tǒng) 988     

 0

本實(shí)用新型一種化工廢水處理系統(tǒng)涉廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種化工廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一均質(zhì)單元、高密度混凝沉清單元、一級(jí)膜濃縮單元、一級(jí)離子交換樹(shù)脂單元、二級(jí)膜濃縮單元、脫碳單元、第二均質(zhì)單元、脫COD單元、二級(jí)離子交換樹(shù)脂單元、分鹽及蒸發(fā)結(jié)晶單元；所述高密度混凝沉清單元上設(shè)置有第一加藥口和第二加藥口，高密度混凝沉清單元底部設(shè)置有排污口；本實(shí)用新型污水處理過(guò)程簡(jiǎn)單，集成了傳統(tǒng)大型化工裝置廢水處理路線，將回用水處理系統(tǒng)和濃鹽水處理系統(tǒng)兩個(gè)單元合二為一，大幅簡(jiǎn)化了工藝流程，降低工業(yè)廢水裝置投資，節(jié)省了藥劑消耗，且大幅減少了固廢量，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及環(huán)保價(jià)值。

無(wú)煙塵環(huán)保低溫磁化降解爐裝置 761     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了環(huán)保有機(jī)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域的一種無(wú)煙塵環(huán)保低溫磁化降解爐裝置，包括用于對(duì)生活垃圾進(jìn)行低溫磁化降解磁化爐本體，用于對(duì)裝進(jìn)垃圾桶的生活垃圾進(jìn)行提升，投入到磁化爐本體爐體頂部的進(jìn)料口的上料機(jī)構(gòu)和焚燒時(shí)防煙氣跑冒的進(jìn)料口鎖風(fēng)模塊，便于進(jìn)行快速投料，避免造成二次污染。

基于分布式微波回轉(zhuǎn)窯處理污油泥的裝置 947     

 0

本實(shí)用新型提供一種基于分布式微波回轉(zhuǎn)窯處理污油泥的裝置，涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括：窯體、隔熱層和微波源；其中，窯體的爐體壁上設(shè)置骨架，骨架用于將爐體進(jìn)行加固和分區(qū)；微波源包括磁控管、波導(dǎo)、喇叭和微波窗口；喇叭通過(guò)爐體壁將微波輻射至爐體內(nèi)部；爐體的內(nèi)壁還設(shè)置耐高溫涂層，耐高溫涂層表面設(shè)置隔熱層；微波源包括多個(gè)，多個(gè)微波源陣列設(shè)置在爐體壁上，且相鄰微波源之間垂直設(shè)置。該分布式微波回轉(zhuǎn)窯處理污油泥的裝置，具有成本低、微波分布性好、系統(tǒng)并聯(lián)結(jié)構(gòu)帶來(lái)的可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，可以用在窯爐中，系統(tǒng)可靠性高、溫度控制靈活的優(yōu)點(diǎn)，在材料生產(chǎn)、污泥固廢處理、水泥燒成等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

電鍍酸洗廢液的回收利用方法 1128     

 0

本發(fā)明提供了一種電鍍酸洗廢液的回收利用方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的方法通過(guò)依次對(duì)電鍍廢酸洗廢水進(jìn)行氧化處理、油水分離、酸鐵分離、濃縮和中和等，實(shí)現(xiàn)電鍍酸洗廢液中各組分的轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)移和富集，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的循環(huán)利用和品位提升，解決了電鍍酸洗廢液中鐵濃度低不好利用、低酸濃度溶液不好回收、堿中和電鍍酸洗廢液藥劑成本高、固廢量大等問(wèn)題，整個(gè)過(guò)程無(wú)氣、液、固三廢排放，節(jié)能環(huán)保，成本低，實(shí)現(xiàn)了電鍍酸洗廢液的回收利用。

處理生物發(fā)酵菌渣的裝置和方法 967     

 0

本發(fā)明涉及一種處理生物發(fā)酵菌渣的裝置和方法，包括一級(jí)接種池、二級(jí)培養(yǎng)池、三級(jí)生化池和濾脫水單元，經(jīng)過(guò)四個(gè)單元處理，再進(jìn)行烘干處理或秸稈混合，制備得到的有機(jī)物含量75%~85%的菌渣顆粒。本發(fā)明解決了含水量在90%以上的生物發(fā)酵菌渣下游處理難的問(wèn)題，生產(chǎn)固廢資源化。利用生物生化反應(yīng)，進(jìn)行二次厭氧分解和絮凝綜合處理，能夠有效降低發(fā)酵菌渣中水分含量，減量化達(dá)到85%~95%，該方法處理過(guò)程高效環(huán)保，制備的生物菌渣顆粒可用作有機(jī)肥料原料，能夠改善土壤微環(huán)境，具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。