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本發(fā)明涉及一種薏仁米秸稈有機肥及其制備方法,篩選富含碳、氮、磷和有機質(zhì)薏仁米秸稈,加上動物排泄物牛糞,主要通過濕法膨化發(fā)酵,提高有機肥中解淀粉芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌及枯草芽孢桿菌微生物的轉(zhuǎn)化率,減少土壤重金屬污染,促進有機物料礦質(zhì)化和腐殖化,分泌植酸酶,降解土壤中大部分的植酸鹽,產(chǎn)生生長素刺激作物生長,更強于單獨牛糞發(fā)酵有機肥或薏仁米秸稈直接還田的加和效應(yīng),從而最大限度地發(fā)揮薏仁米秸稈制備有機肥的綜合利用,補充土壤碳、氮同時,可改善土壤微生物生存條件,促進微生物繁殖,改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性,提高土壤質(zhì)量,安全性能好,無污染,肥效長,可增加和更新土壤有機質(zhì),提高農(nóng)作物產(chǎn)量和品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合磷渣粉的制造方法,它主要包括以下幾個步驟:(1)粗磷渣和磷石膏的烘干;(2)無機礦物材料的混合;(3)混合料的研磨和篩料。本發(fā)明的有益效果是:以磷渣為主要原料生產(chǎn)的復(fù)合磷渣粉作為膠凝材料可替代水泥使用,其性能達到水泥標(biāo)準(zhǔn)要求,且復(fù)合磷渣粉作為膠凝材料使用的前期強度不受影響;可提高磷渣的綜合利用量;與現(xiàn)有的水泥技術(shù)相比,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種廢舊塑料與磷渣細(xì)粉制成復(fù)合板及其生產(chǎn)方法,它是用廢舊塑料與磷渣細(xì)粉按照一定重量比混合后擠塑輥壓制成。本發(fā)明采用廢舊聚丙烯、廢舊聚乙烯塑料與化工行業(yè)用磷礦石在高溫電爐中提取黃磷后排放的工業(yè)廢渣磷渣經(jīng)破碎、粉磨、篩分后得到的磷渣細(xì)粉為主要原料,采用適宜的制備方法,制成高強度復(fù)合板,既減輕了廢舊塑料與磷渣對環(huán)境的污染,又為建筑工程增加了新材料,本發(fā)明制出的復(fù)合板達到國家建筑模板的標(biāo)準(zhǔn),可替代建筑施工中廣泛使用的竹膠合板和木質(zhì)建筑模板,不僅可“化害為利、變廢為寶”,大大加快我國固體廢棄物資源化進程,同時該產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低廉、強度高、耐沖擊、重量輕、易脫模等特點,具有較好的市場前景。
冰楊梅制作工藝,它涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域;它包含如下步驟:篩選新鮮、成熟飽滿、顆粒均勻無蟲無痕的優(yōu)質(zhì)楊梅200斤,用清水洗凈濾干,靜置3小時;優(yōu)質(zhì)白糖180斤加水200斤熬制成糖漿后與上述200斤楊梅混合冷卻后裝壇密封,存放48小時后,將腌制好的楊梅緩緩放入不銹鋼鍋中加入600斤礦泉水,用旺火燒開,小火煮10分鐘后,楊梅湯成紅色,楊梅顆粒紅色原形狀不變,離火冷卻,靜置冰柜12小時后,即成。本發(fā)明所述的冰楊梅制作工藝,制作的紅色冰楊梅純天然,顆粒肉質(zhì)香甜,湯汁芳香,酸甜可口,具有解暑、生津止渴、助消化的作用,增強毛細(xì)血管的通透性,有助于減肥,而且還有降血脂的功效。
本方案公開了礦粉篩選技術(shù)領(lǐng)域的一種旋風(fēng)筒,包括旋風(fēng)筒本體、隔離組件、動力組件和傳動組件;旋風(fēng)筒本體上設(shè)有擋塊、安裝槽、導(dǎo)料孔和集料箱,集料箱與導(dǎo)料孔連通;隔離組件包括隔離布和隔離板,隔離板的一端轉(zhuǎn)動連接在安裝槽內(nèi),隔離板的另一端延伸到集料箱內(nèi),隔離布的兩端分別固定連接在導(dǎo)料孔和隔離板的底部;動力組件包括轉(zhuǎn)動桿和固定連接在轉(zhuǎn)動桿一端的圓柱筒,圓柱筒上均布有扇葉,轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接在旋風(fēng)筒本體的內(nèi)壁上;傳動組件包括牽引繩和滑輪,牽引繩搭接在滑輪上,牽引繩的兩端分別套接在隔離板上和圓柱筒的非中心處;擋塊上設(shè)有用于牽引繩通過的缺口。本申請的旋風(fēng)筒可以有效減少揚塵并降低旋風(fēng)筒涌出的風(fēng)流的流速。
本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種瓷磚生產(chǎn)用研磨裝置,包括硬質(zhì)物研磨桶和位于硬質(zhì)物研磨桶下方的粘土研磨桶,兩者共同形成封閉的研磨空腔;硬質(zhì)物研磨桶的下端有多個與粘土研磨桶相通的篩孔;粘土研磨桶從上至下包括回流部和離心部,回流部為錐臺狀,離心部為倒錐臺狀;所述粘土研磨桶的下端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸連接有電機。本發(fā)明提供的瓷磚生產(chǎn)用研磨裝置,解決了現(xiàn)有瓷磚生產(chǎn)過程中,粘土和硬質(zhì)的天然礦物必須分別進行研磨再將兩者混合,導(dǎo)致瓷磚生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及鋁酸鹽水泥的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種鋁酸鹽水泥摻加混合材的加工方法。包括以下步驟:步驟一、將鋁礬土與石灰石分別用破碎機進行破碎,破碎為粒度不超過20毫米的鋁礬土物料與石灰石物料;步驟二、將上述所得鋁礬土物料與石灰石物料按53%:47%的比例混合,得混合物料;步驟三、將上述混合物料用生料球磨機進行粉磨,粉磨后的混合物料過篩,得粉狀生料;步驟四、均化;步驟五、將均化后的生料進行成球,成球后再放入回轉(zhuǎn)窯中進行鍛燒,得到熟料;步驟六、將所得熟料進行冷卻,冷卻后再按比例加入鋁土礦熟料,混合均勻后使用球磨機進行粉磨,得成品鋁酸鹽水泥;步驟七、檢驗包裝入庫抽樣檢驗后,機械定量包裝,入倉。
本發(fā)明公開了再生氧化鋁渣制備陶粒支撐劑的方法,屬于陶粒支撐劑制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1:采購原料,采購粘結(jié)劑,準(zhǔn)備足量水;S2:配料,得到一次混合料;S3:濕法球磨,制得一次混合漿料;S4:沉降并干燥,制得一次混合粉料;S5:配料,得到二次混合料;S6:制粒,制得半成品陶粒支撐劑;S7:煅燒,制得成品陶粒支撐劑;S8:冷卻;S9:篩分,得到合格的成品陶粒支撐劑;S10:包裝;本發(fā)明采用再生氧化鋁渣、三級鋁礦石和鉀長石為原料制備陶粒支撐劑,其中,再生氧化鋁渣為熔煉時的產(chǎn)物,該制備方法可實現(xiàn)再生氧化鋁渣的再利用,節(jié)約資源,同時降低陶粒支撐劑的生產(chǎn)成本,從而能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,保證企業(yè)的正常供貨。
本發(fā)明公開了一種超微細(xì)重晶石粉加工方法,包括如下操作步驟:1將重晶石原礦粗碎,然后再破碎;2沖洗,精選、脫水烘干;3研磨至325目至600目;4將水與重晶石粉按一定比例調(diào)成漿,加入藥劑,進入緩沖桶攪拌;5打入主機進行濕法研磨;6將儲漿桶里的漿料由螺桿泵打入第二道振動篩;7打入烘干桶進行烘干處理,由粉粹錘將烘干的漿料打碎后由分級機根據(jù)要求進行分級,分級后的細(xì)粉進入袋濾機,由除塵器及脈沖打下后進入自動包裝機,打包好的產(chǎn)品進入產(chǎn)品倉庫。本方法對傳統(tǒng)的重晶石磨粉方法進行改進,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方法可將重晶石粉加工到8000目至10000目,達到次納米級,白度提高2個點,提高了產(chǎn)品的附加值。
本發(fā)明公開了一種石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護方法,涉及石膏磚的養(yǎng)護方法。該石膏蒸汽磚是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或?;郀t礦渣為主要原料,以石灰為激發(fā)劑,經(jīng)配料、磨細(xì)、過篩、混合、摻水、攪拌、振動壓制或擠壓成型,蒸汽養(yǎng)護制成的,所述養(yǎng)護的蒸汽溫度為70℃~90℃,壓力為0.05~0.2MPA。最適宜養(yǎng)護的蒸汽溫度為80℃~90℃,壓力為0.05~0.2MPA。采用較低溫度和壓力的蒸汽進行養(yǎng)護,石膏蒸汽磚完全可以達到成品的強度指標(biāo)、水化效果,可以降低蒸汽資源消耗量,提高磚坯養(yǎng)護質(zhì)量和成品合格率,緩解高溫高壓蒸汽對養(yǎng)護窯墻體的損壞。適用于石膏蒸汽磚的生產(chǎn)廠家。
本發(fā)明公開了一種高強度保溫混凝土,包括水泥、粉煤灰、多孔骨料、水溶性丙烯酸樹脂、礦渣、分子篩、減水劑、水、發(fā)泡劑和小分子聚氨酯預(yù)聚體,本發(fā)明多孔填料具有大量微孔,與小分子聚氨酯預(yù)聚體接觸充分,粘結(jié)性強,閉孔效果好,水性羥基丙烯酸樹脂固化后可提高泡沫混凝土的抗?jié)B性,提高防水性能,耐候性好,對聚氨酯粘結(jié)材料起到保護作用,兩種粘結(jié)材料相互配合,將填料從間隙到表面充分粘結(jié),可有效防止開裂和提高泡沫混凝土強度,本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用高效攪拌機,攪拌效果好,可使小分子聚氨酯預(yù)聚體與多孔填料充分接觸,提高粘接材料對多孔填料的包覆效果,同時能有效防止填料粉末和游離異氰酸酯對大氣的污染。
本發(fā)明提出了一種茶園專用土壤調(diào)理劑及其制備方法,該調(diào)理劑包括生物炭;硅鈣鎂;復(fù)合微生物菌劑;腐植酸鉀份和增效劑。該制備方法包括將豆粕、麥飯石、烘干后與亞硒酸鈉、硫酸鋅、抗壞血酸、聚天冬氨酸混合研磨,過目篩,再加入紅糖,混合攪拌備用;將復(fù)合微生物菌劑按照比例混合均勻,然后加入增效劑,混合攪拌,然后室溫遮光堆放備用;將混合后的菌劑和增效劑均勻的添加到生物炭中,混合攪拌,攪拌過程中均勻噴霧尿素溶液,然后靜置;硅鈣鎂和腐殖酸鉀均勻的加入到配制好的物料中,混合攪拌;本發(fā)明提出的茶園專用土壤調(diào)理劑及其制備方法合理的進行各組分的配比,能夠?qū)ν寥滥纲|(zhì)進行礦質(zhì)營養(yǎng)的補充,進而能夠反復(fù)進行種植,使得整體成本降低。
本發(fā)明公開了一種冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調(diào)理劑的方法,包括:將31~70份磷礦酸解的酸不溶物固體、28~67份粉煤灰及1~2份輔料進行混合造粒,獲得料粒;其中,所述輔料包括氨法脫硫鍋爐車間的副產(chǎn)物硫酸銨(N≥21%)、石灰(純度≥85%)和鰲合中微量元素;將料粒干燥、冷卻、篩分、包裹,即獲得土壤調(diào)理劑。本發(fā)明的以上方法,對硝酸磷肥(酸不溶物)廢渣中養(yǎng)分再利用,使氮、磷及其它中微量元素得以回收,解決了廢渣的再利用問題,使冷凍法硝酸磷肥工藝零廢渣排放;并且最終的土壤調(diào)理劑產(chǎn)品可改良重粘土、生土、酸性土和鹽堿土,彌補土壤酸瘦板粘的缺陷。
一種硫酸生產(chǎn)中尾氣的減排方法,該方法是:首先,硫酸生產(chǎn)尾氣在引風(fēng)機吸引下進入裝有活性焦的吸附塔內(nèi),活性焦將尾氣中二氧化硫氣體吸附到活性焦內(nèi),吸附有二氧化硫氣體的活性焦通過溜管自上而下進入解吸塔,吸附后的尾氣通過引風(fēng)機送入硫酸裝置的尾氣煙囪排空;接著,吸附有二氧化硫氣體的活性焦進入解吸塔后,在解吸段用蒸汽加熱將二氧化硫解吸出來,二氧化硫氣體用送風(fēng)機送到硫鐵礦制酸的凈化工序凈化后生產(chǎn)硫酸;被解吸后的活性焦進入解吸塔冷卻段用氮氣降溫,然后通過篩分后用輸送設(shè)備送到吸附塔循環(huán)利用。本方法工藝簡單,操作簡便;脫硫效率高,尾氣二氧化硫的含量大幅度下降;提高硫利用率,節(jié)約生產(chǎn)成本。適用于硫酸生產(chǎn)廠家。
一種新型高效打砂機,包括電機傳動系統(tǒng)、配重盤(10)、上機箱(11)與下機箱(12)、進料口(13)、篩板(14)、機芯(17)和機座(19),機芯由轉(zhuǎn)錘(2)、隔板(3)、主軸(4)和小軸(1)組成,篩板(14)的設(shè)置面從一端進料口(13)下方增至另一端進料口(13)下方,從橫截面看有320-340度;電機傳動系統(tǒng)包括電機(15)、雙聯(lián)萬向聯(lián)軸器(18),雙聯(lián)萬向聯(lián)軸器(18)包括兩端對稱的凸緣叉頭(5)、十字萬向節(jié)(6)、花鍵叉頭(7),通過螺栓與主軸(4)連接再與配重盤(10)連接。本實用新型的下料面積大,生產(chǎn)效率明顯提高;采用雙聯(lián)萬向聯(lián)軸器直接傳動主軸替代傳統(tǒng)的三角帶傳動,達到能與各型號大型礦山機械同步運行,從而也提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種礦物清洗設(shè)備,特別涉及一種銀粉清洗機,包括攪拌滾筒,支架,驅(qū)動裝置,攪拌滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋隔板,滾筒尾部設(shè)有注水口,驅(qū)動裝置通過連桿傳動,連桿與驅(qū)動電機為離合傳動,注水口下方設(shè)有過濾篩,過濾篩下方為廢水回收裝置,本實用新型的銀粉清洗機,設(shè)計合理,操作簡便,技術(shù)改造成本低,清洗效果好,同時機械化、智能化提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)錳硅合金的配料設(shè)備,包括振動篩、第一傳送帶、噴淋裝置、攪拌裝置、第二傳送帶和存儲裝置;振動篩位于第一傳送帶的上料端上方,噴淋裝置位于第一傳送帶的上方,攪拌裝置位于第一傳送帶的下料端下方,第二傳送帶的上料端位于攪拌裝置的下方,存儲裝置位于第二傳送帶的下料端下方,第二傳送帶上設(shè)有烘干裝置。本實用新型能夠?qū)⑦€原劑和催化劑和錳礦混合均勻。
本發(fā)明公開了一種利用膨潤土結(jié)合生物炭降低石灰性水稻土水稻富集無機汞和甲基汞的方法,包括以下步驟:選用稻米顆生物炭,研磨后用水清洗,烘干備用;將礦區(qū)采集的膨潤土進行風(fēng)干,研磨過篩;采集受汞污染嚴(yán)重的石灰性水稻土,晾干至可以過篩;按質(zhì)量比,采用1%土壤重量的膨潤土和5%土壤重量生物炭均勻混合,處理完畢后,灌水24小時插入秧苗,其他管理措施和水稻生長管理措施一致。本發(fā)明采用原材料種類相對較少,可有效降低成本;操作簡便;能大幅度的降低水稻對甲基汞的吸收和富集程度,降低幅度最高可達64%。
本發(fā)明屬于煤層氣開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,是一種井下鉆孔與地面直井對接聯(lián)合抽采煤層氣的方法,在煤礦井下的回采工作面上,利用跟管鉆進技術(shù)和定向鉆進技術(shù)鉆設(shè)一條與地面直井連通的水平孔,對接成功后取出定向鉆進工具及鉆頭,將套管留在水平孔內(nèi),再泵入環(huán)氧樹脂膠溶解劑,最后對水平孔安裝封孔器后,直接在地面實施煤層氣抽采。所述套管為篩孔被環(huán)氧樹脂膠所充填的PE篩管。本發(fā)明可有效解決孔壁坍塌、產(chǎn)量低等問題。
本發(fā)明涉及一種石灰石石料的除泥方法,屬于石灰石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟:a、篩分:將石灰石原礦經(jīng)水潤濕后進行篩分,分別得到粒徑≤50mm的石料和粒徑>50mm的石料;b、水洗:將所述粒徑≤50mm的石料進行洗滌至含泥量<3%,得合格石料;將所述粒徑>50mm的石料破碎至粒徑≤300mm的石料,然后進行洗滌至含泥量<3%,得合格石料。本發(fā)明的優(yōu)點是可有效去除石灰石石料中的泥土和減少耗水量,同時還能避免石灰石石料大量被浪費。
本發(fā)明公開了一種砂漿管輸壓力緩釋系統(tǒng),屬于礦山機械;旨在提供一種可降低顆粒漿料流速、保證漿料連續(xù)均勻流動的管道壓力釋放系統(tǒng)。它包括從頂部伸入漏斗狀容器中的進砂管;容器(14)為密閉結(jié)構(gòu),該容器內(nèi)部靠近中上部位的位置有緩沖裝置;該緩沖裝置由至少兩塊傾斜布置的隔篩(15)構(gòu)成,相鄰隔篩(15)的傾斜方向相反;容器(14)的底部有帶放料閥(13)的放料管(12),容器(14)的頂部有帶單向閥(3)的排氣管(4)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,不僅能消減砂漿流速與動能、釋放管道輸送壓力、避免輸送管道快速磨損,而且還可保證漿料連續(xù)、均勻、滿管、穩(wěn)定輸送,消除漿料輸送過程的振動和聲響,保證漿料計量準(zhǔn)確。
本發(fā)明涉及建筑材料測定技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種瀝青混凝土回收粉含泥量的測定方法。包括步驟(一)采用生產(chǎn)瀝青混凝土相同砂石骨料清洗干凈烘干或自然干燥后經(jīng)試驗?zāi)C制取含泥量為零的石粉,篩分后,留存樣品備用;步驟(二)選擇砂石原材料礦山周圍相近或相同土樣烘干,制作泥粉,篩分后,制得泥粉含量為100%的樣品留存?zhèn)溆?;步驟(三)按已知比例配制不同泥粉含量混合粉固定值,放入1000ml燒杯中加入500ml蒸餾水或去離子水進行亞甲藍試驗,測定其不同泥粉含量對應(yīng)亞甲藍MB值,通過線性擬合制作標(biāo)準(zhǔn)曲線備用;步驟(四)取瀝青混凝土回收粉按步驟(三)的方法測定其亞甲藍MB值,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線或線性擬合公式進行倒推,定量分析出瀝青回收粉中泥粉含量。
本發(fā)明公開了一種緩凝耐水石膏砌塊及其制備方法,由下述重量比的原料制得:粉狀石膏80-90%、粉煤灰或高爐礦渣5-15%、激發(fā)劑1-5%、減水劑0.5-2.5%、水固比值為0.3-0.4。原料細(xì)度達到0.08MM篩的篩余物不大于5%。將原料按上述配比加入攪拌罐中,攪拌均勻后,用澆灌泵將混合料漿澆注于成型模具內(nèi),脫模恒溫干燥后,得到石膏砌塊。本發(fā)明的的石膏砌塊具有緩凝、耐水特性,降低了廢品率,減少干燥時間,降低干燥時能量消耗。
本發(fā)明公開了一種砂漿輸送旋流減壓系統(tǒng),屬于礦山機械;旨在提供一種可降低顆粒漿料流速、保證漿料在管道中連續(xù)均勻流動的減壓系統(tǒng)。它包括位于漏斗狀容器中的緩沖裝置、與該緩沖裝置連通的進砂管;所述緩沖裝置由與進砂管(14)連通的螺旋管(4)、位于該螺旋管下方且傾斜布置的至少兩塊隔篩(12)構(gòu)成,相鄰隔篩(12)的傾斜方向相反;容器(13)的底部固定有帶放料閥(11)的放料管(10)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,不僅能消減砂漿流速與動能、釋放管道輸送壓力、避免輸送管道快速磨損,而且還可保證漿料連續(xù)、均勻、滿管、穩(wěn)定輸送,消除漿料輸送過程的振動和聲響,保證漿料計量準(zhǔn)確;是一種管道輸送漿料的壓力釋放系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種廢鋼回收利用裝置及使用方法,包括底座、支架、第一電機、旋轉(zhuǎn)盤、清洗池、濾板、升降機、滑軌、電解池、第一固定架、風(fēng)機、電熱網(wǎng)、打包組件、刮板、篩分組件、粉碎組件、排水孔和過濾盒,該發(fā)明,通過步驟一,除油;步驟二,電解除雜;步驟三,烘干;步驟四,破碎;步驟五,篩分;步驟六,打包,對廢鋼進行回收處理,是促進城市礦產(chǎn)廢鋼再生資源回收利用行業(yè)發(fā)展的需要,依靠科學(xué)技術(shù)進步,加強科學(xué)管理,提高回收利用的水平,減少環(huán)境污染,加快再生資源回收利用體系建設(shè),加快再生資源回收利用的市場化、規(guī)?;M程,才能從根本上促進再生資源回收利用健康、有序發(fā)展,實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
本發(fā)明提供一種復(fù)合電解質(zhì)的制備。該方法是將磷礦石破碎、篩分和研磨后進行粗細(xì)分離,沉降后與硫酸反應(yīng)再經(jīng)固化反應(yīng),最后切下鮮鈣皮帶,堆放即得。本發(fā)明的方法礦漿細(xì)度優(yōu),水份控制簡單,混化生產(chǎn)過程穩(wěn)定,轉(zhuǎn)化率高,反應(yīng)速度快;制備的普通過磷酸鈣的物理性能好,適用于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用金屬硅渣再提取金屬硅的方法,包括以下步驟:A.對金屬硅渣原料進行初步篩選,獲得選礦料;B.在選礦料中撒入碳酸鈣石粉和生石灰粉,獲得入爐料;C.所述入爐料入熔煉爐,并加入還原劑木炭和藍煤進行熔煉,提渣并倒渣后獲得鐵水;所述熔煉過程采用分次投料;D.熔煉完成后澆注,冷卻出模后精整,獲得金屬硅。本發(fā)明從金屬硅渣再提取金屬硅的方法,操作簡單、成本低廉,可獲得Si含量達到99%以上的金屬硅,實現(xiàn)了資源的再利用,改變了長年以來的金屬硅渣鋪路、填坑現(xiàn)象,是硅行業(yè)的一項節(jié)能減排的好方法。
一種全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng),是鋼鐵企業(yè)中主要生產(chǎn)原料質(zhì)量檢驗領(lǐng)域。本發(fā)明適用于鋼鐵企業(yè)中的焦炭、燒結(jié)礦、球團礦的質(zhì)量檢驗與檢驗樣品的制作。本發(fā)明的主要技術(shù)是:整個系統(tǒng)由取樣篩分系統(tǒng),強度檢驗系統(tǒng),破碎制樣系統(tǒng),棄料自動反回系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)五大部分組成。本發(fā)明有益效果是:能夠把采樣、制樣、檢驗集合為一體,簡化了工藝程序,節(jié)省了時間,降低了檢驗成本,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種制備鉑金漏板涂層材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝,包括如下步驟:將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料,送入窯內(nèi)焙燒得熟料;將熟料進行溶出,并進行固液分離;分離得到的溶液制備氧化鋁粉;將制得的氧化鋁粉與氧化硅、硅酸鈉、四硼酸鈉混合研磨,篩取得混合粉末,向混合粉末中加入熱塑性酚醛樹脂粉末和水?dāng)嚢杌靹虻没旌蠞{料;將混合漿料加熱攪拌直至成粘稠狀,得鉑金漏板涂層材料;將分離得到的殘渣經(jīng)浮選得硫化物;硫化物加工制得硫酸。本發(fā)明具有制備鉑金漏板涂層材料和制酸成本低,磷石膏及低品鋁土礦的利用率高,采用氧化鋁粉制備的鉑金漏板涂層材料綜合性能優(yōu)、能有效地減少鉑金的使用損耗,制酸工藝簡單的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種具有降解難溶性無機磷功能的霉菌及應(yīng)用,屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。所述降解無機磷功能的淡紫擬青霉菌菌株篩選自貴州省甕福磷礦尾礦附近土壤。本發(fā)明所述菌株保藏于湖北省武漢市武漢大學(xué)中國典型培養(yǎng)物保藏中心,其保藏編號為CCTCC?NO:M2018239。
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