二次冷卻式真空熔鑄裝置 750     

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本發(fā)明要提供一種能夠與熔鑄室的下個(gè)周期的熔煉、制造同時(shí)進(jìn)行并對(duì)來自熔鑄室的鑄造產(chǎn)品進(jìn)行二次冷卻的真空熔鑄裝置。作為二次冷卻裝置70,在熔鑄室11的下方通過閘門閥54設(shè)置有密封室51,將裝有蓋74的帶凸緣73的短管72插入密封室51的連接口56中并與之相連,從而準(zhǔn)備出轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻容器71。在轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻容器71中,在設(shè)置于其轉(zhuǎn)軸76上的轉(zhuǎn)動(dòng)管接頭77上設(shè)置有真空排氣口78以及通過熱交換器來降低溫度的氬氣注入口79。在熔鑄室11、密封室51與轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻容器71連通的狀態(tài)下,在熔鑄室11中熔煉、鑄造所得的鑄造產(chǎn)品被容放在轉(zhuǎn)動(dòng)容器71中,隨后,使轉(zhuǎn)動(dòng)容器71與密封室51分開并通入溫度被降低的氬氣。從而邊使之轉(zhuǎn)動(dòng),邊二次冷卻鑄造產(chǎn)品。

以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法 1167     

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一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進(jìn)行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進(jìn)行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機(jī)中磨細(xì)混合均勻,加入還原劑制成反應(yīng)物料,壓制成團(tuán)狀或塊狀置于帶有鎂結(jié)晶器的高溫真空還原反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行真空還原反應(yīng),生成氣態(tài)金屬鎂在鎂結(jié)晶器上冷凝結(jié)晶成金屬鎂。本發(fā)明采用還原反應(yīng)物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術(shù)制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

提取鈣熱真空還原稀土渣中有價(jià)元素的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種提取鈣熱真空還原稀土渣中有價(jià)元素的方法，將鈣熱真空還原稀土渣和鋰鹽混合均勻得混合物；所得混合物依次進(jìn)行一段真空置換、二段真空蒸餾，得到高純氟化鋰。本發(fā)明采用真空置換?真空蒸餾法可將鋰鹽直接置換鈣熱還原稀土渣中的氟制取氟化鋰，蒸餾渣經(jīng)溶浸酸分解—萃取分離工藝制取稀土氟化物或氧化物，其氟化鋰的純度不低于99.9％，稀土氧化物的純度不低于99.5％，實(shí)現(xiàn)鈣熱真空還原稀土渣中氟和稀土元素的資源回收。

銅陽極泥真空還原鉛鉍的環(huán)保生產(chǎn)線 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種銅陽極泥真空還原鉛鉍的環(huán)保生產(chǎn)線，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述銅陽極泥真空還原鉛鉍的環(huán)保生產(chǎn)線包括真空爐，所述真空爐頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)動(dòng)力輸出端與傳動(dòng)軸動(dòng)力輸入端相連接，所述傳動(dòng)軸兩側(cè)固定連接有攪拌槳，所述攪拌槳為波浪形，所述真空爐內(nèi)側(cè)壁固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板左上端固定連接有L型導(dǎo)熱桿。本實(shí)用新型通過將攪拌槳設(shè)置為波浪型，增加了攪拌面，在對(duì)銅陽極泥與固體還原劑混合均勻的同時(shí)提高了混合反應(yīng)效率，熱量通過導(dǎo)熱板進(jìn)行傳導(dǎo)，在真空爐中進(jìn)行加熱還原蒸餾出鉛與鉍汽化物，剩下含金銀銅的殘?jiān)?，與此同時(shí)溫度檢測(cè)儀感應(yīng)由L型導(dǎo)熱桿傳導(dǎo)的溫度，適合被廣泛推廣和使用。

電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng) 1223     

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本實(shí)用新型為電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)，涉及一種用于熔鑄成型設(shè)備。其目的是為了提供一種封閉環(huán)保、電磁攪拌、熔鑄成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔鑄均勻性的電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)。本實(shí)用新型電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)，包括爐體、爐蓋，爐體與爐蓋圍覆成真空室，真空室上連接有真空系統(tǒng)，真空室內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱室的側(cè)壁上連接有電磁攪拌器；爐蓋上設(shè)有分步加料機(jī)構(gòu)，分步加料機(jī)構(gòu)與加熱室連通；加熱室上配設(shè)有成型模具，熔液流出加熱室流入成型模具，成型模具連接在模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)上；真空室上設(shè)有相連通的高壓室，真空室與高壓室之間設(shè)有中間門，中間門上連接有中間門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)成型模具在真空室與高壓室之間移動(dòng)。

鋁熱法一次真空還原蒸餾生產(chǎn)工藝及金屬鍶 1131     

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一種鋁熱法一次真空還原蒸餾生產(chǎn)工藝及金屬鍶,用于工業(yè)化生產(chǎn)工業(yè)高純金屬鍶的鋁熱法一次真空還原蒸餾生產(chǎn)工藝,采用工業(yè)用碳酸鍶粉作原料,高溫煅燒分解,制得SrO粉,再將SrO粉∶Al粉按一定的摩爾比混勻,壓制成團(tuán)塊,將團(tuán)塊掛入真空罐置于還原爐中,在一定真空度和高溫條件下,使SrO被鋁還原為鍶并蒸餾提純金屬鍶,制得的金屬鍶其純度為:Sr≥99.7%;雜質(zhì)Ca≤0.05%,Ba≤0.10%,Fe≤0.01%,其他雜質(zhì)總和≤0.05%。本發(fā)明只需一次還原和蒸餾提純,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,省去了二次蒸餾的能源消耗、人工工時(shí)和工裝設(shè)備損耗,設(shè)備投資,降低了生產(chǎn)成本。

金屬釩真空還原制備裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬釩真空還原制備裝置，涉及金屬還原制備器械領(lǐng)域，針對(duì)目前的真空還原設(shè)備對(duì)待還原的金屬進(jìn)行還原反應(yīng)時(shí)，由于待還原的金屬與還原劑沒有充分混合，導(dǎo)致其反應(yīng)過程較為長(zhǎng)久的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端一側(cè)固定安裝有真空還原機(jī)箱，且所述真空還原機(jī)箱一側(cè)設(shè)置有真空泵，所述真空泵通過管道與真空還原機(jī)箱固定連接，且所述真空泵固定安裝于底座頂端遠(yuǎn)離真空還原機(jī)箱的一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置不僅能夠控制待還原金屬與還原劑的比例，還能夠?qū)⒋€原金屬與還原劑進(jìn)行混合，提高在真空還原機(jī)箱中的反應(yīng)效率，解決了目前的真空還原設(shè)備還原效率低的問題。

真空熔鑄爐加料機(jī)構(gòu) 1031     

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本發(fā)明屬于真空熔鑄爐設(shè)計(jì)技術(shù),涉及對(duì)真空熔鑄爐加料裝置的改進(jìn)。它包括加料室[1]和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)[2],其特征在于,在抓料機(jī)構(gòu)[3]的周圍有沿圓周均布的3個(gè)或4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),每個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向桿[5]、兩個(gè)連接件[7]和兩個(gè)固定桿[8]組成。本發(fā)明能避免抓料機(jī)構(gòu)在加料過程中發(fā)生搖擺晃動(dòng),并能提高料棒與坩堝的同軸度,大大提高了加料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,避免了因料棒脫落造成已熔化的鋼水飛濺而引發(fā)重大設(shè)備事故。

珠光顏料生產(chǎn)用管式真空還原爐 758     

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本實(shí)用新型公開了一種珠光顏料生產(chǎn)用管式真空還原爐，包括管式真空還原爐和支撐架主體，所述支撐架主體活動(dòng)安裝在管式真空還原爐的兩端，所述管式真空還原爐的內(nèi)部固定安裝有真空管，所述管式真空還原爐的兩端邊緣開設(shè)有插接孔，所述管式真空還原爐的兩端邊緣位于插接孔邊緣固定連接有固定板，所述支撐架的內(nèi)部固定安裝有橫桿，所述橫桿的兩端固定連接有插接板，所述插接板的側(cè)面中心開設(shè)有齒軌，所述橫桿的側(cè)面中心開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部固定安裝有連接桿，所述橫桿的上表面中心固定安裝有真空管支架。本實(shí)用新型可以提高真空管支撐架的調(diào)節(jié)范圍，還能夠在不使用時(shí)進(jìn)行收縮，以及能夠?qū)Σ煌睆降恼婵展苓M(jìn)行固定。

金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置 859     

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金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明提供一種節(jié)約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明包括罐體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)罐體上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的出口置于罐體內(nèi)下部，罐體上部設(shè)置有出氣口，罐體內(nèi)中部設(shè)置有氣體過濾介質(zhì)層。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備 983     

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本實(shí)用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內(nèi)熱式真空還原爐、電極移動(dòng)密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續(xù)精煉熔鑄設(shè)備、濾袋回收裝置、燃?xì)庋h(huán)利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內(nèi)熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設(shè)備。在密封的三相電爐內(nèi)進(jìn)行熔融還原反應(yīng)，提高了設(shè)備利用率和熱能利用率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應(yīng)操作，徹底地凈化了操作現(xiàn)場(chǎng)的空氣，改變了真空容器內(nèi)還原時(shí)代，這是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。

真空還原處理鉻渣獲多種產(chǎn)品綜合利用工藝 1075     

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一種真空還原處理鉻渣獲多種產(chǎn)品綜合利用工藝,克服了現(xiàn)有技術(shù)中鉻渣中的有用成分沒有得到充分利用的問題,特征在于以鉻渣、硅鐵和氧化鈣為主要原料,按一定比例配料后制成團(tuán)塊,經(jīng)高溫真空還原,即可直接制取金屬鈉、金屬鎂和無害渣;經(jīng)過磁選、水選后,可將低鉻鐵分離出來,分離低鉻鐵后的有用渣,用球磨機(jī)配磨水泥或用來制作建筑砌塊,優(yōu)點(diǎn)在于,可以徹底除掉六價(jià)鉻害,使鉻渣全部得到利用,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法。將鋅錫合金粉與還原劑、熔劑混合均勻后制粒、干燥，將干燥后鋅錫顆粒進(jìn)行分段真空還原分離，通過控制爐內(nèi)真空度、溫度及蒸餾時(shí)間，使鋅錫合金在真空爐中還原并蒸發(fā)達(dá)到鋅與錫分離的目的。鋅錫合金粉通過真空分段蒸餾可得到較高純度的金屬態(tài)粗鋅合金（Zn>99wt.%?、Sn<0.5wt.%）和粗錫合金（Sn>99.5wt.%、Zn<0.06wt.%），使產(chǎn)品質(zhì)量大為提高，增加了產(chǎn)品的附加值，利用所得的粗鋅合金和粗錫合金繼續(xù)精煉可減少精煉成本,金屬直收率高。

真空熔鑄爐主軸升降桿保護(hù)裝置 737     

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本發(fā)明中提供了一種真空熔鑄爐主軸升降桿保護(hù)裝置，涉及熔模精密鑄造真空熔鑄爐領(lǐng)域，涉及航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)，其中該真空熔鑄爐主軸升降桿保護(hù)裝置沿著主軸升降桿豎直方向上且包裹在主軸升降桿外部的保護(hù)套，能滿足主軸升降桿運(yùn)送模殼，澆注時(shí)飛濺金屬不損壞主軸系統(tǒng)，同時(shí)保護(hù)套對(duì)主軸升降桿起到了保護(hù)作用，可以有效解決主軸升降桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)金屬屑對(duì)主軸的磨損傷害問題，以及主軸系統(tǒng)維修成本高的問題；降低了主軸系統(tǒng)的維修次數(shù)以及成本，很大程度上提升了真空熔鑄爐設(shè)備的使用效率，本發(fā)明有效的避免被飛濺金屬液粘附傷及主軸表面而縮短主軸使用壽命，解決清理主軸表面金屬屑的不便以及延長(zhǎng)主軸使用壽命的問題。

連鑄結(jié)晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔鑄及成型加工方法 795     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金熔煉及加工領(lǐng)域,具體為一種連鑄結(jié)晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應(yīng)爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進(jìn)行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經(jīng)熱軋或熱鍛處理成型,而后經(jīng)固溶處理、冷軋或冷鍛、時(shí)效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結(jié)晶器用板材。本發(fā)明解決了現(xiàn)有真空熔鑄工藝生產(chǎn)中存在的工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本過高、生產(chǎn)效率低的問題,而且該非真空熔鑄設(shè)備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設(shè)備的1/10左右,而其生產(chǎn)效率則是相同容量真空爐的2倍以上。

在真空熔鑄設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)型殼加熱與保溫的方法與裝置 725     

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本發(fā)明涉及一種在真空熔鑄設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)型殼加熱與保溫的方法與裝置，其中所述裝置包括用于給型殼裝置加熱或保溫的保溫包和離心托盤裝置；保溫包設(shè)置在真空熔鑄設(shè)備內(nèi)，保溫包底部設(shè)置第二開口，真空熔鑄設(shè)備底部設(shè)置第一開口，第一開口和第二開口對(duì)正；離心托盤裝置用于裝載型殼裝置，且離心托盤裝置與真空離心鑄造設(shè)備相互獨(dú)立；當(dāng)載有型殼裝置的離心托盤裝置從第一開口進(jìn)入真空離心鑄造設(shè)備時(shí)，型殼裝置恰好通過第二開口進(jìn)入保溫包內(nèi)，且離心托盤裝置能夠與第一開口配合組裝實(shí)現(xiàn)第一開口的真空密封。本發(fā)明可在真空熔鑄設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行型殼的加熱與保溫，且方便離心托盤裝置和型殼裝置的單獨(dú)搬運(yùn)與裝配，并能滿足離心澆注的工藝要求。

真空熔鑄爐冷卻水內(nèi)循環(huán)應(yīng)急系統(tǒng) 922     

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本實(shí)用新型公開了一種真空熔鑄爐冷卻水內(nèi)循環(huán)應(yīng)急系統(tǒng)，包括循環(huán)水箱、進(jìn)水閥、應(yīng)急水泵、單向閥、過濾器、風(fēng)冷散熱器和真空熔鑄爐，循環(huán)水箱、進(jìn)水閥、應(yīng)急水泵、單向閥、過濾器、風(fēng)冷散熱器和真空熔鑄爐依次通過管道相連接，循環(huán)水箱還真空熔鑄爐連接，本實(shí)用新型真空熔鑄爐冷卻水內(nèi)循環(huán)應(yīng)急系統(tǒng)能夠在任何停電、水泵故障等原因造成突然停水時(shí)提供電源，采用應(yīng)急系統(tǒng)給真空熔鑄爐繼續(xù)供給冷卻循環(huán)水，保護(hù)真空熔鑄爐感應(yīng)線圈及爐體的安全。

置于水平放置鎂真空還原罐內(nèi)料舟 1014     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內(nèi)料舟，包括舟體、至少1個(gè)擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關(guān)于中心軸線對(duì)稱，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設(shè)有進(jìn)料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個(gè)擋板豎直的設(shè)在舟體的內(nèi)腔中，中心扁管水平設(shè)在舟體的內(nèi)腔中，并貫穿各擋板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長(zhǎng)、成本低，為煉鎂機(jī)械化裝卸料、清渣等操作創(chuàng)造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

電磁感應(yīng)內(nèi)熱式金屬鎂真空還原爐 1029     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應(yīng)內(nèi)熱式金屬鎂真空還原爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部設(shè)有穿過料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）內(nèi)同心設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)發(fā)熱筒（7）；所述料筐（8）和發(fā)熱筒（7）裝滿爐料（9）；所述爐體內(nèi)設(shè)置有矩形鐵芯，所述矩形鐵芯的一條長(zhǎng)邊穿過料筐（8）的中心通道，所述矩形鐵芯的另一條長(zhǎng)邊繞有原邊線圈（12）；所述原邊線圈（12）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

電磁感應(yīng)加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐 1107     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應(yīng)加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐，包括爐體（1），所述爐體內(nèi)設(shè)置有由硬質(zhì)保溫材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部設(shè)有穿過料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)環(huán)狀溝槽（7），所述溝槽（7）內(nèi)設(shè)有固態(tài)或者熔融態(tài)的鐵；所述爐體（1）內(nèi)設(shè)置有矩形鐵芯（6），所述矩形鐵芯的一條邊穿過料斗（4）的中心通道，所述矩形鐵芯（6）的另一條邊繞有原邊線圈（9）；所述原邊線圈（9）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝 824     

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本發(fā)明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續(xù)加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進(jìn)行澆鑄,用碳黑將結(jié)晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續(xù)加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進(jìn)行澆鑄,用碳黑將結(jié)晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產(chǎn)的瓶頸,生產(chǎn)成本高等問題。

金剛石石墨柱真空還原布料架及真空還原裝置 769     

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本實(shí)用新型屬于超硬材料合成技術(shù)領(lǐng)域。一種金剛石石墨柱真空還原布料架，用于排布石墨柱并進(jìn)行真空還原，包括：石墨板，多塊所述石墨板間隔層疊設(shè)置；和頂柱，其對(duì)應(yīng)設(shè)置在相鄰兩所述石墨板之間；所述石墨板上布設(shè)有與石墨柱對(duì)應(yīng)的放置槽，所述石墨柱匹配布設(shè)在所述放置槽內(nèi)，且在所述放置槽底部設(shè)置有排氣孔。一種金剛石石墨柱真空還原裝置，包括：真空爐和金剛石石墨柱真空還原布料架，所述石墨柱匹配布設(shè)在所述金剛石石墨柱真空還原布料架中，多組所述金剛石石墨柱真空還原裝置匹配設(shè)置在所述真空爐內(nèi)。本申請(qǐng)可有效解決石墨柱均勻性排布和定位問題，還有效提高了其還原的充分性，提高了還原效率和還原質(zhì)量，有利于金剛石合成質(zhì)量的提升。

真空冶金爐等離子槍回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu) 974     

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本實(shí)用新型涉及等離子槍技術(shù)領(lǐng)域，包含等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)、固定支架、等離子槍，等離子槍設(shè)置在具有上下運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)上，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)包含等離子槍回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、等離子槍升降機(jī)構(gòu)，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)安裝在爐頂?shù)墓潭ㄖЪ苌希入x子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)還包含旋轉(zhuǎn)半徑可以調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)半徑調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型在采用等離子弧對(duì)多晶硅料熔煉時(shí)，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時(shí)間從5～10小時(shí)左右可縮短到2～3小時(shí)，采用等離子弧與感應(yīng)加熱相結(jié)合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調(diào)節(jié)功率參數(shù)，還可以調(diào)節(jié)不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質(zhì)的限制，等離子槍的回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)充分滿足了節(jié)時(shí)節(jié)能和操作工藝要求，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

真空冶金法分離鋁灰中的氟、氯和氮化合物 826     

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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產(chǎn)生的渣及處理后的收塵粉，由于生產(chǎn)中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術(shù)主要針對(duì)鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環(huán)境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。

火法真空冶金復(fù)合還原罐 951     

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本實(shí)用新型公開了一種火法真空冶金復(fù)合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內(nèi)襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產(chǎn)物與還原罐本體罐壁的化學(xué)反應(yīng)侵蝕等問題，延長(zhǎng)了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)一年以上，明顯降低冶煉成本。

采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 890     

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一種采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進(jìn)行混合，通過機(jī)械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)。隨后在負(fù)壓環(huán)境下對(duì)研磨后的混合料進(jìn)行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

火法真空冶金還原裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應(yīng)單元，在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元；所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結(jié)單元通過金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出，整體冶煉效率高，成本低。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)和保護(hù)機(jī)構(gòu)；其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部與抓取機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過保護(hù)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連。本實(shí)用新型通過控制器，根據(jù)棒料長(zhǎng)度預(yù)設(shè)抓取機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)的距離，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軸帶動(dòng)導(dǎo)向軸、拉桿軸、導(dǎo)向座、料爪和棒料上下運(yùn)動(dòng)，通過氣缸驅(qū)動(dòng)料爪跟導(dǎo)向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動(dòng)作。當(dāng)更換不同長(zhǎng)度棒料但忘記調(diào)節(jié)控制器預(yù)設(shè)距離時(shí)，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動(dòng)棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導(dǎo)致的棒料撞碎坩堝底的情況發(fā)生。

真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng) 872     

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真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，它涉及一種金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決目前真空冶金過程自動(dòng)化程度低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。計(jì)算機(jī)的溫度控制信號(hào)輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號(hào)輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號(hào)輸出端與溫度調(diào)節(jié)器的控制信號(hào)輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器輸出4-20mA連續(xù)PID信號(hào)給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號(hào)輸出端與變壓器控制輸出功率信號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型用于金屬冶金。

真空冶金爐專用噴粉裝置 913     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機(jī)組（1）；所述罐體（4）經(jīng)真空閥門（2）及粉—?dú)夥蛛x器（3）與真空機(jī)組（1）相通；在所述罐體（4）內(nèi)設(shè)有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進(jìn)氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對(duì)應(yīng)噴槍（6）的尾噴口處設(shè)有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設(shè)有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設(shè)有真空計(jì)（8）；在所述罐體（4）上設(shè)有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設(shè)有破空閥（10）。本實(shí)用新型當(dāng)真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時(shí)，具有連續(xù)，均勻和噴成率高等特點(diǎn)。