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一種耐高溫空心球,耐高溫空心球中含Al2O3、CaO、MgO、Cr2O3、ZrO2或TiO2的一種或一種以上的任意組合。以各種含鋁物質(zhì)、含鎂物質(zhì)、各種含鈣物質(zhì)、含鉻物質(zhì)、含鋯物質(zhì)或含鈦物質(zhì)為主要原料,同時引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的耐高溫空心球。本發(fā)明提供能夠同時兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的耐高溫空心球及其制備方法。
一種鎂鉻空心球,鎂鉻空心球中含MgO和Cr2O3,其中MgO質(zhì)量百分含量為70~99.9%,Cr2O3質(zhì)量百分含量為0.1~30%。以各種含鎂物質(zhì)、含鉻物質(zhì)為主要原料,同時引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鎂鈣空心球。本發(fā)明提供能夠同時兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的鎂鉻空心球及其制備方法。
一種鋯剛玉空心球,所述鋯剛玉空心球中含Al2O3和ZrO2,其中,Al2O3質(zhì)量百分含量為90~99.9%,ZrO2質(zhì)量百分含量為0.1~10%。以各種含鋁物質(zhì)、含鋯物質(zhì)為主要原料,同時引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鋯剛玉空心球。本發(fā)明提供能夠同時兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的鋯剛玉空心球及其制備方法。
本發(fā)明公開了一種礬土基鋁鈣空心球及其制備方法。礬土基鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為0.1~95%,CaO質(zhì)量百分含量為0.5~99.9%。本發(fā)明以高鋁礬土和各種含鈣物質(zhì)為主要原料,同時引入焦炭或石墨和鐵屑作添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鋁鈣空心球。本發(fā)明制備的鋁鈣空心球具有耐壓強度高、抗熱震性能好等特點,熔煉溫度較低,能夠大幅降低熔煉過程中的電能消耗,大大降低原料成本,保溫隔熱性能好,特別適合用作隔熱材料和輕質(zhì)澆注料中的骨料。
本發(fā)明公開了一種鋁鈣空心球及其制備方法。鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為0.1~99.5%,CaO質(zhì)量百分含量為0.5~99.9%%。本發(fā)明以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和各種含鈣物質(zhì)為主要原料,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉至熔融,傾倒熔體,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鋁鈣空心球。本發(fā)明制備的鋁鈣空心球具有耐壓強度高、保溫隔熱性能好等特點,而且熔煉溫度較低,能夠大幅降低熔煉過程中的電能消耗,大大降低生產(chǎn)成本,在保溫隔熱領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
一種鋁鈦空心球,鋁鈦空心球中含Al2O3和TiO2,其中Al2O3質(zhì)量百分含量為40~99.9%,TiO2質(zhì)量百分含量為0.1~60%。以各種含鋁物質(zhì)、含鈦物質(zhì)為主要原料,同時引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鋁鈦空心球。本發(fā)明提供能夠同時兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的鋁鈦空心球及其制備方法。
本發(fā)明涉及一種硅藻土吸附材料的制備方法,所述的方法包括如下步驟:將硅藻土礦粉與0.1~10mol/L的強堿溶液混合,所述硅藻土礦粉與強堿溶液質(zhì)量比為1∶2~10,在20~100℃下攪拌反應(yīng)5分鐘~50小時,抽濾,用水洗滌直至濾液呈中性,過濾濾餅烘干、粉碎至過200目篩得到所述硅藻土吸附材料。本發(fā)明采用堿浸反應(yīng)的粉體改性方法具有方法簡單,效果明顯的特點;用本發(fā)明制備的新型硅藻土吸附材料吸附水體中含亞甲基蘭(MB)、Cr6+或Pb2+等環(huán)境污染物效果明顯,有利于實現(xiàn)低成本、高效率的廢水凈化。
本發(fā)明公開了一種水淬法制備超細氧化鋁粉末的方法,包括以下步驟:a.原料制備:選取原料為氫氧化鋁或氧化鋁其中的一種,將原料放入燒結(jié)窯爐燒結(jié)成α相氧化鋁,燒結(jié)溫度在1000℃?1750℃,燒成的原料過80目篩,去除燒結(jié)過程中的雜質(zhì)顆粒;在燒結(jié)過程中添加礦化劑對氧化鋁生長形貌和顆粒大小進行初步調(diào)節(jié),所述礦化劑添加量為0.05%?3%。b.水淬處理:將步驟a中煅燒好的物料降溫至800?1200℃時,加入到純水中進行水淬處理,水淬溶液溫度保持在80℃以下;c.壓濾干燥:將步驟b的漿料通過壓濾機進行壓濾,然后烘干,即得水淬氧化鋁微粉。
一種鉻剛玉空心球,所述鉻剛玉空心球中含Al2O3和Cr2O3,其中Al2O3質(zhì)量百分含量為70~99.9%,Cr2O3質(zhì)量百分含量為0.1~30%。以各種含鋁物質(zhì)、含鉻物質(zhì)為主要原料,同時引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鉻剛玉空心球。本發(fā)明提供能夠同時兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的鉻剛玉空心球及其制備方法。
本發(fā)明公開了一種污泥輸送系統(tǒng),涉及砂石骨料加工領(lǐng)域,主要包括原料皮帶機、振動篩、洗砂機、沉淀池、長距離輸送泵和板框壓濾機。本發(fā)明采用長距離輸送泵對沉淀池中的污泥進行輸送,由于產(chǎn)生泥量的不確定性,及設(shè)備性能的確定性,通過對沉淀池中污泥的泥位進行準(zhǔn)確的測量,并對長距離輸送泵進行連鎖控制,高泥位起泵、低泥位停泵,同時礦區(qū)污泥儲槽具有一定的緩沖容積,故可根據(jù)污泥儲槽中的泥位來控制板框壓濾機的啟停,這樣就把整個系統(tǒng)給有效的聯(lián)動起來,方便了管理,也減少了汽運的成本及揚塵,保護礦山周邊環(huán)境,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種陶質(zhì)除磷顆粒濾料及其制備方法,屬于顆粒濾料制備技術(shù)領(lǐng)域,一種陶質(zhì)除磷顆粒濾料,其各組分的質(zhì)量份數(shù)配比為:黏土60?70份,化學(xué)污泥5?10份,粉煤灰5?10份,磁鐵礦粉10?15份,水5?10份。陶質(zhì)除磷顆粒濾料的制備方法,包括如下步驟:S1:分別稱取60?70份黏土、5?10份化學(xué)污泥、5?10份粉煤灰、以及10?15份磁鐵礦粉,并加入5?10份水進行混合攪勻,S2:將攪勻的混合料送入坯模壓實塑形,S3:取出塑形后的坯體,自然風(fēng)干,S4:將風(fēng)干后坯體放入窯中燒結(jié),S5:取出燒結(jié)形成的坯體,對坯體進行破碎,形成具有不規(guī)則表面的顆粒濾料,并進行篩分。本發(fā)明制備方法制成的陶質(zhì)除磷顆粒濾料具有不規(guī)則表面,比表面積大,除磷效果好。
本發(fā)明公開了一種膨潤土吸附劑的生產(chǎn)工藝,它包括首先將膨潤土原礦粉碎加水?dāng)嚢?其中水:礦=1.2~3.5∶1,接著,加硫酸酸化,加酸量為10~40%wt;然后,水洗至pH=3~5,壓濾后,濾料控制水分30~55%wt,直接擠壓成型;再用200~600℃的過熱蒸汽處理,最后粉碎、分篩、包裝即可。本發(fā)明工藝簡單,合理,所生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎不含酸性物質(zhì),抗壓力強度特別好,抗水性能好。
本實用新型公開了一種大型攪拌磨機的底部進漿器,該底部進漿器的中間為正八邊形的平蓋部,平蓋部上開有四個對稱分布的固定螺孔,平蓋部周邊為與平蓋部一體形成的向垂直于平蓋部的方向上延伸的平齒部,平齒部的每個邊上均開有一個條篩窗,在每個條篩窗的內(nèi)部兩側(cè)均開有篩條固定螺孔;本實用新型所述底部進料器結(jié)構(gòu)簡單,可靠耐磨,制造和安裝方便,安裝所述底部進料器后,快速地把細磨礦漿分布均勻地泵入磨機底部。
本實用新型公開了一種PM2.5給料系統(tǒng)。振篩進料機、氣溶膠揚塵器、氣溶膠緩沖罐及稀釋器、PM2.5分離器、引風(fēng)機、氣溶膠緩沖罐順次相連,氣溶膠緩沖罐返料出口、返料氣流控制閥、返料氣流流量計、振篩進料機最底層振篩級進氣口順次相連,空氣壓縮機給出的氣流通過空壓機給氣氣流控制閥分成兩路,一路依次通過稀釋器壓縮空氣補氣控制閥、稀釋器壓縮空氣補氣氣流流量計與氣溶膠緩沖罐及稀釋器的進氣口相連,另一路依次通過揚塵器射流氣壓控制閥、揚塵器射流氣壓壓力表與氣溶膠揚塵器的進氣口相連。本實用新型利用實際采集的礦物質(zhì)顆粒物或碳質(zhì)顆粒物作為顆粒來源,實現(xiàn)自動連續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)生較高濃度的PM2.5氣溶膠,氣溶膠顆粒粒徑切割更精確。
本實用新型涉及果蔬保鮮技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高速公路路基邊坡修整裝置,包括車體、數(shù)量為兩個的碾壓輪、出料組件和噴灑裝置,兩個所述碾壓輪設(shè)置于車體的內(nèi)部,所述碾壓輪的下表面貫穿車體并延伸至車體的外部,所述出料組件和噴灑裝置均設(shè)置于車體的上端,所述噴灑裝置設(shè)置于出料組件的一側(cè),所述出料組件和噴灑裝置的下端均貫穿車體并延伸至車體的外部。本實用新型的優(yōu)點在于:該用于礦山地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測的裝置,通過設(shè)置凸輪桿,當(dāng)車體帶動碾壓輪滾動時,碾壓輪通過第一錐形齒輪帶動凸輪桿旋轉(zhuǎn),凸輪桿就能夠通過旋轉(zhuǎn)不斷帶動篩料板來回晃動,將篩料板上端的砂石快速篩下,保障儲料箱能夠正常出料,從而達到防堵塞的目的。
本實用新型公開了一種高效分泥斗,包括斗體、旋流桶、U型板、篩網(wǎng)、震動電機和減震器;其中,斗體的上部為圓柱體,下部為兩段倒錐體;在斗體的上方設(shè)有U型板,U型板開口朝前設(shè)置,在U型板的下部內(nèi)壁固定安裝設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)、U型板的開口之間形成排渣口,同時,在U型板的中部左側(cè)外壁和右側(cè)外壁上對稱固定安裝有兩個震動電機;在所述U型板兩側(cè)對稱固定安裝設(shè)有減震器;所述斗體設(shè)有旋流桶,旋流桶頂部與斗體密封設(shè)置;所述旋流桶底部焊接設(shè)有緩沖板,同時,斗體底部設(shè)有出料口;本實用新型減震效果好,實現(xiàn)粗細顆粒的上下分層,完成礦漿的脫泥或粗細粒分級。
本實用新型公開了一種黏土制備裝置,包括兩個長支撐梁,兩個所述長支撐梁的左端固定連接有主框架,所述主框架的左側(cè)兩支撐柱上分別固定連接一短支撐梁,所述主框架的上端方形孔內(nèi)固定連接有粉碎漏斗,本實用新型通過設(shè)有的智能加濕裝置和紅外水分測量儀,當(dāng)采集的接觸黏土礦經(jīng)過粉碎漏斗與振動篩進行篩選后,篩選后的接觸黏土經(jīng)過輸送帶的運輸,運輸?shù)街悄芗訚裱b置,通過智能加濕裝置上的紅外水分測量儀對接觸黏土中的含水率進行檢測,如果測量的含水率不滿足要求,則智能控制系統(tǒng)按照一定的公式進行計算補水量,通過對電磁控制閥的控制來對補水量實現(xiàn)精準(zhǔn)控制,通過智能加濕裝置內(nèi)的噴頭向運輸?shù)慕佑|黏土噴水加濕,對其含水率進行調(diào)控。
本發(fā)明公開了一種鋰電池原材料開采裝置,機體左端設(shè)有開采機構(gòu),所述開采機構(gòu)包括固定于所述機體外側(cè)左端的機架,所述機架前端設(shè)有與所述機體左端外部固定連接的銜接桿,所述銜接桿和機架之間設(shè)有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上環(huán)形固定有破碎道具,所述轉(zhuǎn)盤固定于轉(zhuǎn)動安裝在所述銜接桿和機架之間且向后延伸的傳動軸上,所述機架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動腔,細致破碎,之后進行沖洗,再進行篩分,把水和雜志通過震動篩分,并且在篩分過程中把礦石和雜志分別送入不同的儲存腔里,節(jié)約成本,減輕了后續(xù)加工的負擔(dān)。
本發(fā)明公開了一種PM2.5給料系統(tǒng)及其方法。振篩進料機、氣溶膠揚塵器、氣溶膠緩沖罐及稀釋器、PM2.5分離器、引風(fēng)機、氣溶膠緩沖罐順次相連,氣溶膠緩沖罐返料出口、返料氣流控制閥、返料氣流流量計、振篩進料機最底層振篩級進氣口順次相連,空氣壓縮機給出的氣流通過空壓機給氣氣流控制閥分成兩路,一路依次通過稀釋器壓縮空氣補氣控制閥、稀釋器壓縮空氣補氣氣流流量計與氣溶膠緩沖罐及稀釋器的進氣口相連,另一路依次通過揚塵器射流氣壓控制閥、揚塵器射流氣壓壓力表與氣溶膠揚塵器的進氣口相連。本發(fā)明利用實際采集的礦物質(zhì)顆粒物或碳質(zhì)顆粒物作為顆粒來源,實現(xiàn)自動連續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)生較高濃度的PM2.5氣溶膠,氣溶膠顆粒粒徑切割更精確。
本發(fā)明涉及一種白度,亮度高,粒徑均勻,徹底解決有鋁銀漿顆粒反沾布面的質(zhì)量問題亮白鋁銀漿在傘面布上的應(yīng)用,將鋁錠熔融,分別經(jīng)過霧化與篩分,在篩分后的鋁粉中加入礦物油與潤滑劑,進行三次球磨,再進行2次篩分后壓濾、混合得到KF?20銀鋁漿;在傘面布上進行防水處理形成防水層,并進行輕軋光整理,然后將涂層漿料涂覆到傘面布的防水層上;將傘面布放入到烘箱中進行烘焙。本發(fā)明銀膠面的遮蓋性提高15%以上,白度,亮度提高20%以上,粒徑均勻,徹底解決有鋁銀漿顆粒反沾布面的質(zhì)量問題,整個應(yīng)用方法簡單、合理。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型泥餅輸送系統(tǒng),涉及砂石骨料加工領(lǐng)域,主要包括返程皮帶機、振動篩、洗砂機、沉淀池、壓濾機和泥餅皮帶機。本發(fā)明采用返程皮帶機對泥餅進行運輸,合理利用了礦山上架設(shè)的廊道和骨料皮帶機,在皮帶返程的過程中,將泥餅輸送回礦山填埋,節(jié)省了建設(shè)成本,精簡了管理,同時有效避免揚塵的產(chǎn)生,能對礦山周邊環(huán)境起到一定的保護作用,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種礬土基鎂鋁空心球及其制備方法。礬土基鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為0.1~95%,MgO質(zhì)量百分含量為0.5~99.9%。本發(fā)明以高鋁礬土和輕燒氧化鎂或鎂砂或菱鎂礦等為主要原料,同時引入碳素材料或碳素材料和含鐵成分的物質(zhì)作為添加劑來調(diào)整熔體組分和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的礬土基鎂鋁空心球。本發(fā)明制備的礬土基鎂鋁空心球原料成本大幅度降低,同時降低熔煉溫度,減少用電能耗,而且所制備的礬土基鎂鋁空心球耐壓強度大,保溫隔熱性能好,使用溫度高,化學(xué)性能穩(wěn)定,可在堿性隔熱材料和澆注料中廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種P?N異質(zhì)結(jié)復(fù)合催化劑的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用,其制備包括:1)鈦鐵礦強堿回流處理,經(jīng)分離,清洗,干燥,研磨過篩,得到鈦鐵礦顆粒;2)將鈦鐵礦顆粒與二氧化鈦或二氧化鈦前驅(qū)體分散在反應(yīng)溶劑中攪拌混合,經(jīng)分離,清洗,干燥研磨,得到混合固體粉末;3)混合固體粉末進行焙燒,得到P?N異質(zhì)結(jié)復(fù)合催化劑。該方法制備的P?N異質(zhì)結(jié)復(fù)合催化劑具有高效的可見光催化活性。
本發(fā)明公開了一種鎂鋁空心球及其制備方法。鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為0.1~99.5%,MgO質(zhì)量百分含量為0.5~99.9%。本發(fā)明以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁、輕燒氧化鎂粉、鎂砂和菱鎂礦等為主要原料,同時引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,用空氣進行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鎂鋁空心球。制備的鎂鋁空心球耐壓強度大,保溫隔熱性能好,使用溫度高,化學(xué)性能穩(wěn)定,特別適合于制備堿性隔熱材料和澆注料中的骨料,保溫隔熱性能好。
本發(fā)明涉及一種長石粉酸洗增白的方法,包括如下步驟:將長石原礦粉與質(zhì)量濃度為5~20%的鹽酸溶液以質(zhì)量比為1∶1.5~10的比例混合制成漿料,在60~90℃的水浴中攪拌反應(yīng)0.5~10小時;將反應(yīng)產(chǎn)物用水洗滌過濾直至濾液pH值呈中性,抽濾、烘干、粉碎至過100目篩,得到酸洗的長石微粉;將酸洗的長石微粉以水為介質(zhì)球磨1~10h,球磨完畢,用水洗滌至溶液為中性,抽濾、烘干,粉碎至過300目得到增白的長石微粉。本發(fā)明方法不會破壞長石原礦粉的晶格結(jié)構(gòu),可將白度為70~78%的長石原礦粉提高到90%以上,本發(fā)明方法易操作、成本低、無污染,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種碳酸鈣破碎裝置,包括機架,機架內(nèi)設(shè)有篩分斗,篩分斗上設(shè)有振動器,篩分斗內(nèi)設(shè)有傾斜的篩網(wǎng),篩網(wǎng)的下端部設(shè)有開關(guān)閥,開關(guān)閥與第一導(dǎo)料槽連接,第一導(dǎo)料槽的下方設(shè)有定顎板,定顎板的對側(cè)設(shè)有動顎板,動顎板通過槽輪和皮帶與第一驅(qū)動電機連接,篩分斗的出口下方設(shè)有第二導(dǎo)料槽,動顎板的下方設(shè)有第三導(dǎo)料槽,第二導(dǎo)料槽的下方、第三導(dǎo)料槽的下方設(shè)有導(dǎo)料斗,導(dǎo)料斗的出口設(shè)有一對輥輪,輥輪通過皮帶與第二驅(qū)動電機連接,輥輪的下方設(shè)有成品導(dǎo)料槽。本實用新型對碳酸鈣礦石的破碎效率較高,減少了粗碎設(shè)備的耗損。
本發(fā)明涉及一種埃洛石納米管的提純方法,首先取聚丙烯酰胺溶于去離子水中,得到絮凝劑溶液;其次取埃洛石納米管原礦和水,攪拌,打碎埃洛石原礦,分散沉淀;再次取還原劑、分散劑加入埃洛石原礦分散液中,攪拌并濾去雜質(zhì);再將過濾后的混合液稀釋,并加入絮凝劑溶液絮凝,靜置,濾去上層清水,清洗絮凝產(chǎn)物;最后將所得產(chǎn)物烘干,磨碎并過200目的過濾篩即可。發(fā)明有益的效果是:1)采用分散懸浮沉淀法提純,可將埃洛石中雜質(zhì)沉淀,同時加入保險粉作為還原劑除去金屬氧化物(如氧化鐵),得到較高純度的埃洛石。2)提純效率高,可達到原礦的70%。3)本方法簡單快速可行,無污染,可進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),為埃洛石的利用和研究提供了基礎(chǔ)。
本發(fā)明提供的一種高光澤特亮鋁銀漿在戶外布上的應(yīng)用,包括以下步驟:將鋁錠進行熔化,然后分別經(jīng)過霧化、篩分制成鋁粉,然后在鋁粉中加入礦物油、潤滑劑,將混合物放入到球磨機中進行二次球磨球磨;其中,所述球磨機上具有進料口和出料口,所述進料口上具有碳酸銨噴管;二次球磨后使用網(wǎng)篩進行篩分;所述篩余物的固定成分為72%;將篩分的鋁粉進行壓濾、混合后最后得到鋁銀漿;在傘面布上進行防水處理形成防水層,并進行輕軋光整理,將為水性膠、鋁銀漿、滑爽劑和溶劑,復(fù)配成涂層。本發(fā)明解決了球磨機內(nèi)容易出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象(尤其是夏天),導(dǎo)致物料粘滯,影響了球磨效果,使鋁銀漿粒徑不夠均勻,遮蓋性較低的缺陷。
一種基于整形添加劑提高機制砂整形效率的方法,所述方法包括:在由原料礦石碎石到機制砂的干法工藝的生產(chǎn)線上,向原料礦石中添加整形添加劑;所述整形添加劑的添加質(zhì)量為原料礦石質(zhì)量的0.001%~0.5%;本發(fā)明提出了整形添加劑的新概念,在由原料礦石碎石到機制砂的破碎和整形過程中,能夠有效地防止石粉粒子團聚和粘聚,改善物料流動性,提高篩分效率,從而能提高機制砂生產(chǎn)工藝中的破碎和整形效率,且其摻加量不超過0.5%;所述整形添加劑具有助磨作用、石粉的分散作用,而且不影響砂漿的使用性能甚至有助于砂漿的使用性能;摻加本發(fā)明所述整形添加劑后所生產(chǎn)的機制砂,石粉含量可降到8.0%以下,機制砂產(chǎn)量可提高約9%。
本發(fā)明公開了一種生活垃圾綜合處理工藝,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是一種生活垃圾綜合處理工藝,該工藝包括以下步驟:新鮮垃圾進場、生物預(yù)處理、生物降解、廢棄物無害化處理、資源分類篩分、資源收集,通過生物酶、生物礦化降解和機械式相結(jié)合實現(xiàn)生活垃圾分類處理及資源化應(yīng)用,在生物處理之后在進行垃圾的篩分,有利于縮短垃圾的處理周期,與未作任何處理就直接篩分相比,篩分難度大大降低,能夠有效避免垃圾相互纏繞的現(xiàn)象發(fā)生,通過機械設(shè)備進行篩分,降低了工人的勞動強度,有利于提高工作效率,本技術(shù)方案前后通過生物處理和篩分資源化,能夠達到百分之百的垃圾清理,避免垃圾焚燒產(chǎn)生空氣污染或者垃圾掩埋產(chǎn)生土質(zhì)污染。
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