負(fù)載納米零價(jià)鐵盤式重金屬廢水處理裝置 941     

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本實(shí)用新型屬于重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種負(fù)載納米零價(jià)鐵盤式重金屬廢水處理裝置，包括固定盤，所述固定盤的一端安裝有第一固定筒，且固定盤的另一端連接有第二固定筒，所述第一固定筒遠(yuǎn)離固定盤的一端安裝有進(jìn)水管，所述第二固定筒遠(yuǎn)離固定盤的一端固定有出水管，所述固定盤的內(nèi)部安裝有聚四氟乙烯軟管，本實(shí)用新型通過將多根直徑微米級(jí)的聚四氟乙烯軟管組成盤式結(jié)構(gòu)，并將負(fù)載有納米零價(jià)鐵顆粒的活性炭層填充至聚四氟乙烯軟管內(nèi)，可大大提高廢水的處理效率、單位時(shí)間處理量和降低流動(dòng)阻力，進(jìn)而能夠有效處理重金屬廢水，且納米零價(jià)鐵顆粒不易產(chǎn)生團(tuán)聚及大量浪費(fèi)的現(xiàn)象。

應(yīng)用于動(dòng)物油脂煉制工藝的廢氣廢水處理系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型涉及廢氣廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于動(dòng)物油脂煉制工藝的廢氣廢水處理系統(tǒng)，包括排污管，所述排污管的一端連通有彎管，所述彎管的底部設(shè)置有過濾箱。本實(shí)用新型中，通過于彎管的底部設(shè)置有過濾箱，通過將過濾箱能和兩個(gè)限位板滑動(dòng)連接，通過兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)把手能帶動(dòng)著兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能帶動(dòng)著調(diào)節(jié)螺桿兩端的螺紋塊進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，從而能帶動(dòng)著左右兩端的L型板對(duì)過濾箱進(jìn)行卡接，并使L型板上的密封墊對(duì)過濾箱進(jìn)行貼合，從而能便于將過濾箱進(jìn)行安裝和拆除，從而便于工作人員進(jìn)行更換過濾箱，從而能通過過濾箱對(duì)廢水進(jìn)行過濾處理。

氣田壓裂返排液廢水回收利用系統(tǒng) 770     

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本實(shí)用新型公開了一種氣田壓裂返排液廢水回收利用系統(tǒng)，屬于氣田壓裂返排液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀槽和廢水入口，沉淀槽上方設(shè)置有廢水入口，沉淀槽外部分別設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)、取水機(jī)構(gòu)和處理機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括：固定塊和過濾筐，其中，固定塊固定安裝在沉淀槽內(nèi)部兩側(cè)，過濾筐設(shè)置在沉淀槽內(nèi)部，且過濾筐兩側(cè)設(shè)置有與固定塊契合的卡塊，取水機(jī)構(gòu)包括：處理室、水泵A、固定板、電動(dòng)伸縮桿、連接板、進(jìn)水口和折疊軟管，處理室設(shè)置在沉淀槽一側(cè)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置處理室、水泵A、固定板、電動(dòng)伸縮桿、連接板、進(jìn)水口和折疊軟管，可以根據(jù)沉淀的的雜物厚度進(jìn)行調(diào)整，從而使得沉淀后的水吸收的更加徹底，從而減少了成本，提高了裝置的實(shí)用性。

低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法和設(shè)備 920     

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一種低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，包括四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟，四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟具體為，將低濃度含氟洗滌廢水依次通入采用串聯(lián)方式連接的第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽，并在第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽內(nèi)分別加入氫氧化鋁，并控制相應(yīng)的氫氟酸酸度，本發(fā)明方法中生產(chǎn)氟化鋁與現(xiàn)有的氣固反應(yīng)生產(chǎn)氟化鋁的工藝根本不同，其反應(yīng)在液體態(tài)環(huán)境下進(jìn)行，既能將低濃度含氟廢水中的氟元素回收利用，得到附加值較高的氟化鋁產(chǎn)品，還能回收氟化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微小氟化鋁顆粒物，可有效降低氟化鋁生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法的設(shè)備。

低能耗染料廢水處理系統(tǒng) 838     

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本發(fā)明公開了一種低能耗染料廢水處理系統(tǒng)，包括：壓濾機(jī)，用于將從廢水內(nèi)結(jié)晶出的鹽中的母液擠出；離心罐，用于將壓濾后的濾餅中的廢水再次甩出；壓濾機(jī)包括：濾布，用于放置待壓縮結(jié)晶鹽；傳動(dòng)輥，用于驅(qū)動(dòng)濾布轉(zhuǎn)動(dòng)；低能耗染料廢水處理系統(tǒng)還包括：承接板，設(shè)于壓濾機(jī)和離心罐之間；動(dòng)力件，設(shè)于離心罐上；濾餅掉落至承接板上時(shí)，動(dòng)力件隨傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)處于蓄能狀態(tài)帶動(dòng)離心罐以第一速度轉(zhuǎn)動(dòng)；承接板上的濾餅達(dá)到指定重量后，動(dòng)力件相對(duì)于傳動(dòng)輥移動(dòng)處于離心狀態(tài)帶動(dòng)離心罐以第二速度轉(zhuǎn)動(dòng)；第一速度小于第二速度；本發(fā)明將壓濾和離心結(jié)合以減小濾餅搬運(yùn)能耗，實(shí)現(xiàn)降低能耗目的。

三酮類化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置 802     

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本實(shí)用新型涉及一種三酮類化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置，屬于藥物中間體的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的三酮類化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置，反應(yīng)釜A與蒸餾釜相連，蒸餾釜分別與甲醇丙醇回收罐、回用水儲(chǔ)罐、三效出水池、三效蒸發(fā)器原水池相連；三效出水池和三效蒸發(fā)器原水池均與反應(yīng)釜B相連；反應(yīng)釜B分別與二氯甲烷回收罐、甲醇回收罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，實(shí)現(xiàn)了水和原料的回收利用，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水清潔化處理系統(tǒng) 940     

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本實(shí)用新型屬于提供一種對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水清潔化處理系統(tǒng)，包括酚鈉鹽分離裝置、樹脂吸附裝置、MVR蒸發(fā)濃縮裝置及鹽精制裝置，酚鈉鹽分離裝置用于脫除對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水中含有的酚鈉鹽，樹脂吸附裝置連通酚鈉鹽分離裝置的出口端，用于降低對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水中的COD，MVR蒸發(fā)濃縮裝置連通樹脂吸附裝置的出口端，用于從對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水中分離氯化鈉鹽，鹽精制裝置連通MVR蒸發(fā)濃縮裝置的濃水出料端，用于降低經(jīng)MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮得到的濃縮鹽水的色度，得到精制鹽水。該系統(tǒng)能夠有效地降低外排廢水中的COD含量及鹽含量，處理流程短，工藝簡單，且能夠資源化回收對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水中含有的高濃度氯化鈉，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。

馬鈴薯蛋白回收及廢水處理裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種馬鈴薯蛋白回收及廢水處理裝置，包括離心機(jī)、陶瓷膜、納濾膜、清液池，離心機(jī)進(jìn)口處連接有淀粉廢水管，所述離心機(jī)與陶瓷膜連接，陶瓷膜與納濾膜連接，所述納濾膜與清液池連接，離心機(jī)分離出淀粉廢水中的大顆粒粗蛋白通過設(shè)置的粗蛋白渣管進(jìn)入后部設(shè)置的粗蛋白沉淀池，粗蛋白沉淀池后部依次設(shè)置有蒸發(fā)器與烘干器，陶瓷膜與納濾膜分離出淀粉廢水中的小顆粒蛋白通過設(shè)置的濃液管進(jìn)入設(shè)置的細(xì)蛋白沉淀池，細(xì)蛋白沉淀池后部依次設(shè)置有蒸發(fā)器與烘干器。通過使用該裝置可將廢水中的蛋白及淀粉泥得到有效回收，同時(shí)有效去除廢水中的有機(jī)物，使廢水得到回收利用。不僅實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的理想，而且達(dá)到了廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

煤化工廢水除雜處理裝置 747     

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本申請(qǐng)公開了一種煤化工廢水除雜處理裝置，包括：處理箱、藥液箱，藥液箱上設(shè)置有進(jìn)藥管，進(jìn)藥管上設(shè)置有藥液泵，處理箱的上端設(shè)置有進(jìn)水口，處理箱中間設(shè)置的卸水板將處理箱分隔為過濾腔和攪拌腔，進(jìn)藥管伸入攪拌腔內(nèi)，過濾腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置有吸鐵板、粉碎輥，過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有出渣口，處理箱的底部設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上連接的攪拌軸伸入攪拌腔內(nèi)，攪拌軸上連接有攪拌圓盤，攪拌腔內(nèi)還設(shè)置有填料板，攪拌腔的一側(cè)設(shè)置有出水口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)煤化工廢水溶解過程中由于廢水中含有的雜質(zhì)使得廢水與藥劑的混合溶解效率降低的問題。

合成氨聯(lián)醇工藝含醇廢水的回收生產(chǎn)線 855     

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本實(shí)用新型屬于化工回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種合成氨聯(lián)醇工藝含醇廢水的回收生產(chǎn)線。該回收生產(chǎn)線，包括醇烷化洗醇塔、低壓甲醇洗醇塔、水處理回收罐、第一洗醇泵、精餾預(yù)塔回流罐、遠(yuǎn)傳液位計(jì)和液位調(diào)節(jié)閥，醇烷化洗醇塔的含醇廢水出口與水處理回收罐連接，低壓甲醇洗醇塔的含醇廢水出口與水處理回收罐連接，水處理回收罐與第一洗醇泵連接，第一洗醇泵與精餾預(yù)塔回流罐連接，醇烷化洗醇塔上、低壓甲醇洗醇塔以及水處理回收罐上均設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，并與相應(yīng)管道上的液位調(diào)節(jié)閥連接。該回收生產(chǎn)線，有效回收和利用合成氨聯(lián)醇工藝中的含醇廢水，節(jié)能環(huán)保，減少污水排放量、減少污水處理費(fèi)用，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

永固紫生產(chǎn)廢水中分離鄰二氯苯及氯苯的系統(tǒng) 1096     

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本實(shí)用新型提供一種永固紫生產(chǎn)廢水中分離鄰二氯苯及氯苯的系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)廢水中有機(jī)物分離領(lǐng)域。包括：預(yù)處理單元、大孔樹脂吸附塔及氯苯鄰二氯苯分離單元；所述預(yù)處理單元通過管道與大孔樹脂吸附塔的連接；所述氯苯鄰二氯苯分離單元的通過管道與大孔樹脂吸附塔的相連，當(dāng)含有鄰二氯苯、氯苯的廢水通過所述預(yù)處理單元，進(jìn)入所述大孔樹脂吸附塔，通過運(yùn)用大孔樹脂對(duì)濃液進(jìn)行吸附，使有機(jī)物氯苯和鄰二氯苯吸附在大孔樹脂上，再向大孔樹脂吸附塔加入甲醇，對(duì)大孔樹脂進(jìn)行脫附，使有機(jī)物脫附下來，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入氯苯鄰二氯苯分離單元，分離出有機(jī)物氯苯與鄰二氯苯，以解決永固紫生產(chǎn)廢水中COD高，造成氯苯、鄰二氯苯的浪費(fèi)的技術(shù)問題。

含氨廢水廢氣處理塔 1064     

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本實(shí)用新型提供了一種含氨廢水廢氣處理塔，包括塔體和塔釜。含氮廢水從塔體頂部進(jìn)入塔體，高溫廢氣從塔體中部進(jìn)入塔體，有效的利用了廢氣的熱量對(duì)廢水進(jìn)行加熱，降低了再沸器的對(duì)塔釜中脫氨廢水加熱的能耗。含氨廢水輸送管道上連接有換熱器，由塔釜中的脫氨廢水為換熱器提供熱源，對(duì)脫氨廢水進(jìn)行預(yù)熱，有效的利用了熱量。在塔體中上部設(shè)置三層填料層，在塔體中下部設(shè)置有提餾段板層，提餾段板層具有高通量、低阻降、高分離效率、抗結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。將填料塔與板式塔相結(jié)合，通過調(diào)整填料層與提餾段板層的參數(shù)，可獲得較好的分離效果，氨氮去除率大于98％。

骨粒生產(chǎn)廢水處理方法 856     

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本發(fā)明提供了一種骨粒生產(chǎn)廢水的處理方法，依次經(jīng)過絮凝、吸附、固液分離、反滲透過濾、濃縮、均質(zhì)、干燥等工序過濾廢水。本處理方法中將價(jià)格低廉的天然有機(jī)高分子絮凝劑與組合型吸附劑配合使用，使廢水中的油脂、蛋白質(zhì)充分富集，簡化了整體的廢水處理工藝；通過反滲透工藝將所需濃縮、干燥的廢水減少了50％，降低了后續(xù)工序的能耗，降低了污水處理的成本。

噻唑生產(chǎn)廢水蒸餾裝置 704     

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本實(shí)用新型涉及噻唑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種噻唑生產(chǎn)廢水蒸餾裝置，包括支撐架，所述支撐架上貫穿且固定設(shè)有外殼體，所述外殼體內(nèi)壁上固定設(shè)有隔熱保溫層，所述外殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體頂端貫穿隔熱保溫層和外殼體的頂壁并延伸至外殼體的外部，所述內(nèi)殼體的底端上連通固定設(shè)有排污管，所述排污管上方的內(nèi)殼體的外側(cè)壁上等距且固定設(shè)有圓環(huán)形的電加熱管，所述內(nèi)殼體內(nèi)部上固定設(shè)有喇叭狀的導(dǎo)汽罩，所述導(dǎo)汽罩兩側(cè)的內(nèi)殼體上分別設(shè)有廢水進(jìn)水管和排水管。該噻唑生產(chǎn)廢水蒸餾裝置能夠?qū)U水中的噻唑和水分開，既避免了水資源的浪費(fèi)，又能對(duì)廢水中的噻唑進(jìn)行回收。

永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的裝置 1011     

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本實(shí)用新型提供一種永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的裝置，涉及永固紫生產(chǎn)廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的氯化鈉回收單元、二乙二醇富集單元及二乙二醇回收單元，永固紫捏合過程所產(chǎn)生的富含氯化鈉和二乙二醇的廢水首先經(jīng)噴霧干燥工藝，回收氯化鈉。噴霧干燥產(chǎn)生的干燥煙氣經(jīng)吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，當(dāng)吸收液中二乙二醇的濃度達(dá)到預(yù)定值后，通過減壓蒸餾，將提取液與二乙二醇分離，回收二乙二醇。方法成功從永固紫捏合廢水中分離回用了氯化鈉、二乙二醇和部分水，流程簡單，無需大型設(shè)備設(shè)施，大幅度縮減設(shè)備用地。運(yùn)行過程中，幾乎無需大規(guī)模的檢維修，大幅度降低了運(yùn)行成本。

羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統(tǒng)。該羊毛皮鞣制廢水回用方法，包括：鞣制廢水經(jīng)過旋轉(zhuǎn)格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一預(yù)定時(shí)間，使第一溶液相對(duì)穩(wěn)定，得到第二溶液；向第二溶液中持續(xù)通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持續(xù)通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液；向第四溶液中持續(xù)通入曝氣，并進(jìn)行脫氮處理，得到第五溶液；對(duì)第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。本發(fā)明的羊毛皮鞣制廢水回用方法和回用系統(tǒng)，有效的降低了羊毛皮加工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

裘皮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)中的絨毛清理裝置 919     

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一種裘皮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)中的絨毛清理裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、粗過濾裝置和絨毛收集裝置，粗過濾裝置固定在支撐架上，絨毛收集裝置固定在支撐架上且位于粗過濾裝置下部，細(xì)過濾裝置設(shè)置在支撐架、粗過濾裝置和絨毛收集裝置的一側(cè)且與絨毛收集裝置連通，粗過濾裝置的一次過濾帶過濾廢水中體積較大的絨毛，將絨毛與廢水分離，使得廢水中不含有大量絨毛，使廢水管道流水順暢。

聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)用廢水回收裝置 812     

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本實(shí)用新型提供一種聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)用廢水回收裝置，涉及聚合氯化鋁絮凝劑領(lǐng)域。該聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)用廢水回收裝置，包括廢水回收機(jī)箱和廢水進(jìn)口管道，所述廢水回收機(jī)箱的下端固定安裝有若干組一號(hào)固定底塊，每組一號(hào)固定底塊遠(yuǎn)離廢水回收機(jī)箱的一端均活動(dòng)安裝有支撐轉(zhuǎn)軸，每組支撐轉(zhuǎn)軸上均活動(dòng)安裝有支撐滾輪，所述廢水回收機(jī)箱的右端固定安裝有廢水出口管道。該聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)用廢水回收裝置，每組連接導(dǎo)向滑塊均活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的限位固定卡槽的內(nèi)部，且每組連接導(dǎo)向滑塊均與對(duì)應(yīng)的一號(hào)限位卡塊設(shè)置為相匹配，使廢水進(jìn)口管道實(shí)現(xiàn)快速卡接在廢水回收機(jī)箱的上端，代替了螺栓固定，從而提高了工作效率。

硝基氯苯高氮水廢水處理裝置 850     

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一種硝基氯苯高氮水廢水處理裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶單元，所述蒸發(fā)結(jié)晶單元包括蒸發(fā)器、第四機(jī)泵、結(jié)晶罐、第五機(jī)泵、冷卻器、第六機(jī)泵、壓濾機(jī)，所述蒸發(fā)器的濃水出口通過第四機(jī)泵與結(jié)晶罐的頂部的廢水入口連接，所述結(jié)晶罐中部的廢水出口通過第五機(jī)泵與冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口與結(jié)晶罐頂部的廢水入口連接，所述結(jié)晶罐底部的濃水出口通過與壓濾機(jī)的入口連接，本實(shí)用新型中，將蒸發(fā)器采出改到結(jié)晶罐，結(jié)晶罐中的廢水經(jīng)過冷卻器進(jìn)行降溫處理，然后，結(jié)晶罐內(nèi)的廢水溫度下降之后，再利用壓濾機(jī)進(jìn)行處理，將其中的硝酸鹽分離出來，壓濾機(jī)產(chǎn)生的廢水部分或全部再進(jìn)入結(jié)晶罐，從而減少了進(jìn)入MVR系統(tǒng)的硝酸鹽，保證MVR的穩(wěn)定運(yùn)行。

永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的方法和裝置 884     

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本發(fā)明提供一種永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的方法和裝置，涉及永固紫生產(chǎn)廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。永固紫捏合過程所產(chǎn)生的富含氯化鈉和二乙二醇的廢水首先經(jīng)噴霧干燥工藝，回收永固紫捏合廢水中的氯化鈉。噴霧干燥產(chǎn)生的干燥煙氣經(jīng)吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，當(dāng)吸收液中二乙二醇的濃度達(dá)到預(yù)定值后，通過減壓蒸餾，將提取液與二乙二醇分離，提取吸收液中的二乙二醇。方法成功從永固紫捏合廢水中分離回用了氯化鈉、二乙二醇和部分水，流程簡單，無需大型設(shè)備設(shè)施，大幅度縮減設(shè)備用地。同時(shí)，全部裝置由噴霧干燥塔、噴淋吸收塔及減壓蒸餾釜幾個(gè)基本設(shè)備組成，幾乎無需大規(guī)模的檢維修，大幅度降低了運(yùn)行成本。

用于處理多菌靈生產(chǎn)廢水的樹脂吸附塔 719     

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本實(shí)用新型提供了一種用于處理多菌靈生產(chǎn)廢水的樹脂吸附塔，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括塔體，塔體內(nèi)填充有吸附樹脂，塔體的底部設(shè)置有廢水進(jìn)料管及脫附液出料管，塔體的頂部設(shè)置有廢水出料口，塔體上還設(shè)置有脫附管件，脫附管件包括進(jìn)料分布器及設(shè)置于進(jìn)料分布器進(jìn)料端的脫附洗滌管線，脫附洗滌管線上并列設(shè)置有脫附劑進(jìn)料管、清水進(jìn)料管及鹽酸進(jìn)料管。脫附時(shí)，首先通過脫附劑進(jìn)料管向塔體內(nèi)送入脫附劑，對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行脫附，完成后再向所述塔體內(nèi)送入清水清洗，然后向塔體內(nèi)再送入稀鹽酸解垢，隨后再次用清水洗滌，恢復(fù)吸附樹脂吸附活性，有效的減緩吸附樹脂的鈣中毒現(xiàn)象，提高了吸附樹脂的使用效率，延長吸附樹脂的使用壽命。

從永固紫捏合廢水中富集二乙二醇的裝置 871     

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本實(shí)用新型提供一種從永固紫捏合廢水中富集二乙二醇的裝置，屬于永固紫生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括永固紫捏合廢水氣化塔及二乙二醇富集組件，永固紫捏合廢水氣化塔的進(jìn)料端連接有廢水進(jìn)料管，且出料端設(shè)置有蒸汽出料管。二乙二醇富集組件包括噴淋吸收塔、二乙二醇濃液池及循環(huán)噴淋件。永固紫捏合廢水中的水及二乙二醇被高溫氣化，形成高溫蒸汽。高溫蒸汽與二乙二醇吸收液在噴淋吸收塔中逆向接觸，從而將二乙二醇富集于吸收液中，實(shí)現(xiàn)對(duì)二乙二醇的富集，降低回收二乙二醇的設(shè)備通量，減少設(shè)備占地面積，降低運(yùn)營成本。同時(shí)，從高濃度的二乙二醇吸收液中回收二乙二醇，有利于提高二乙二醇的回收效率。

用于處理煤焦油深加工過程中產(chǎn)生的硫酸鈉廢水的系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型提供一種用于處理煤焦油深加工過程中產(chǎn)生的硫酸鈉廢水的系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括依次設(shè)置的一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器及結(jié)晶分離裝置。四效蒸發(fā)器的管程進(jìn)料端連接有原水進(jìn)料管，一效蒸發(fā)器的殼程進(jìn)料端連接有蒸氣進(jìn)料管。硫酸鈉廢水首先經(jīng)過四效蒸發(fā)器，與來自三效蒸發(fā)器的蒸氣進(jìn)行換熱，進(jìn)行預(yù)熱。經(jīng)四效蒸發(fā)器預(yù)熱后的硫酸鈉廢水進(jìn)入一效蒸發(fā)器，與高溫高壓的蒸氣進(jìn)行換熱，升溫至第一溫度，進(jìn)行濃縮。經(jīng)一效蒸發(fā)器升溫至第一溫度后的硫酸鈉廢水依次經(jīng)過二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器，逐漸濃縮，濃縮液被排入結(jié)晶分離裝置，結(jié)晶分離硫酸鈉。系統(tǒng)有利于降低能耗，解決設(shè)備及管線容易被堵塞的問題。

生產(chǎn)氨基樹脂產(chǎn)生廢水的回收利用裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氨基樹脂產(chǎn)生廢水的回收利用裝置，包括過濾裝置，廢水入口下方安裝有第一滑行軌道和第二滑行軌道，第一滑行軌道滑動(dòng)連接有第一過濾槽，第二滑行軌道活動(dòng)連接有第二過濾槽，過濾裝置底部連接有出液管；出液管連接有水解罐，水解罐頂部設(shè)置有泄壓閥、二氧化碳排氣口和進(jìn)水口，水解罐表面安裝有PLC控制系統(tǒng)，水解罐連接有急冷系統(tǒng)，急冷系統(tǒng)連接有尿素車間；進(jìn)水口連接有噴淋頭，噴淋頭下方安裝有攪拌裝置；二氧化碳排氣口連接有二氧化碳收集裝置；防止了漏液，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的過濾，使得下一步水解更方便和徹底；實(shí)現(xiàn)了廢水的水解，將超標(biāo)物質(zhì)分解后，廢水再利用，節(jié)約了成本，避免了污染環(huán)境，一舉兩個(gè)。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統(tǒng) 829     

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本實(shí)用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統(tǒng)，屬于硝基氯苯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。通過依次設(shè)置的硝化反應(yīng)裝置、氮?dú)獯得撗b置、酸油分離裝置、堿洗水洗裝置、干燥分離裝置及硝酸回收裝置，硝化反應(yīng)生成的酸性硝化液A在預(yù)定溫度下，用氮?dú)膺M(jìn)行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經(jīng)堿洗、水洗后，產(chǎn)生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，極大程度降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產(chǎn)廢水經(jīng)樹脂吸附、芬頓氧化后即可達(dá)標(biāo)排放，降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本。同時(shí)，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量。

三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置 693     

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本實(shí)用新型涉及三嗪酮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置，包括進(jìn)水管，進(jìn)水管一端固定連接有法蘭，進(jìn)水管一端通過法蘭固定連通有第一導(dǎo)管，第一導(dǎo)管一端固定連通有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，過濾箱一側(cè)的底部位置固定連通有第二導(dǎo)管，第二導(dǎo)管一端固定連通有緩沖罐，緩沖罐上表面的中部位置固定連通有加藥管，加藥管上固定連接有閥門，緩沖罐下底面的中部位置固定連通有排污管，凈化裝置本體一端固定連通有排水管。該三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置能夠預(yù)先對(duì)廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾和收集，然后對(duì)廢水中的易溶于水的雜質(zhì)進(jìn)行緩沖和沉淀，最終再對(duì)廢水進(jìn)行凈化和排出，凈化效果好。

丙烯醛廢水回收預(yù)處理裝置 1095     

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一種丙烯醛廢水回收預(yù)處理裝置，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置，丙烯醛廢水收集裝置，所述原料預(yù)處理裝置包括丙烯汽化器、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣飽和塔，所述丙烯醛反應(yīng)及收集裝置包括反應(yīng)塔、一號(hào)酸洗塔、廢酸水罐、吸收塔、精餾塔、丙烯醛儲(chǔ)罐，所述丙烯醛廢水收集裝置包括冰機(jī)組、丙烯醛廢水儲(chǔ)罐，本方案將精餾塔塔釜第一出口的丙烯醛廢水分為兩路，一路輸送至空氣飽和塔塔頂入口中，另一路輸送至丙烯汽化器第二入口中，丙烯汽化器第二出口將丙烯醛廢水再次分為兩路，一路輸送至一號(hào)酸洗塔塔釜第二入口，另一路輸送至冰機(jī)組。通過以上設(shè)置，大幅提高丙烯醛總收率，將丙烯醛總收率由93%提高至98%，顯著提升丙烯醛經(jīng)濟(jì)效益。

永固紫捏合廢水處理裝置 1044     

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本實(shí)用新型提供一種永固紫捏合廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括預(yù)處理單元、二乙二醇脫除單元及脫鹽單元，預(yù)處理單元接收永固紫捏合廢水，并對(duì)永固紫捏合廢水進(jìn)行預(yù)處理；二乙二醇脫除單元包括樹脂吸附塔及二乙二醇分餾裝置，樹脂吸附塔連接預(yù)處理單元，用于吸附脫除永固紫捏合廢水中的二乙二醇，二乙二醇分餾裝置連接樹脂吸附塔，用于從樹脂吸附塔的脫附液中分餾二乙二醇，脫鹽單元連接預(yù)處理單元，用于脫除永固紫捏合廢水中的氯化鈉。所述永固紫捏合廢水處理裝置能夠?qū)τ拦套夏蠛蠌U水進(jìn)行初步處理，降低永固紫捏合廢水中的鹽含量和COD，降低廢水綜合處理難度和處理成本，同時(shí)回收利用了氯化鈉和二乙二醇，實(shí)現(xiàn)資源化。

二碳酸二叔丁酯生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 706     

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本實(shí)用新型提供一種二碳酸二叔丁酯生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，屬于二碳酸二叔丁酯廢水處理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，包括：預(yù)處理單元、正己烷提取單元、氯化鈉提取單元，一效蒸發(fā)器的入口與預(yù)處理單元連接，一效蒸發(fā)器的出口與二效蒸發(fā)器的入口連接，二效蒸發(fā)器的塔頂與第一冷凝器連接，二效蒸發(fā)器的塔釜與反滲透模塊的入口連接，反滲透模塊的出口與結(jié)晶模塊連接，廢水通過預(yù)處理單元除去顆粒物及部分雜質(zhì)，得到的清液進(jìn)入正己烷提取單元，通過一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，將清液中的正己烷蒸發(fā)回收，再將二效蒸發(fā)器的濃液輸送至氯化鈉提取單元，對(duì)濃液中的氯化鈉進(jìn)行提取，使得廢水中的有機(jī)物得到有效的回收，并且使廢水中的COD值降低，降低了廢水的處理難度。

骨料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型提供了一種骨料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，用于動(dòng)物性蛋白胨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了制備動(dòng)物性蛋白胨的骨料不干凈造成的生產(chǎn)的蛋白胨純度不夠、質(zhì)量不高的問題，骨料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括骨料蒸煮裝置、廢水存儲(chǔ)裝置、廢水中轉(zhuǎn)裝置、廢水濃縮裝置、廢水均質(zhì)裝置、廢水干燥裝置，通過所述一系列處理，不僅獲得了干凈的骨料，同時(shí)也充分利用了骨料上殘留肉質(zhì)、皮毛等雜質(zhì)，含有肉質(zhì)顆粒、皮毛顆粒的廢水被濃縮、干燥后形成肥料或者飼料，從而充分利用了骨料的價(jià)值。