利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng) 996     

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本實(shí)用新型涉及一種利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對(duì)含重金屬污泥的混合物料進(jìn)行破碎混勻的第一攪拌機(jī)、對(duì)混合物料進(jìn)行再次破碎混勻的第二攪拌機(jī)、對(duì)混合物料進(jìn)行深度細(xì)化的輪碾機(jī)、將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機(jī)以及將陶粒生料燒制成輕質(zhì)陶粒的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述第一攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)連接至第二攪拌機(jī)的進(jìn)料口，所述第二攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)連接至輪碾機(jī)的進(jìn)料口，所述輪碾機(jī)的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)連接至造粒機(jī)的進(jìn)料口，所述造粒機(jī)的出料口經(jīng)第四皮帶輸送機(jī)連接至雙筒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口。該生產(chǎn)系統(tǒng)除毒徹底、可靠、工藝簡(jiǎn)單、吃泥量大，可同時(shí)治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉。

利用重金屬污泥制作陶粒生料的生產(chǎn)系統(tǒng) 971     

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本實(shí)用新型涉及一種利用重金屬污泥制作陶粒生料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對(duì)含重金屬污泥的混合物料進(jìn)行破碎混勻的第一攪拌機(jī)、對(duì)混合物料進(jìn)行再次破碎混勻的第二攪拌機(jī)、對(duì)混合物料進(jìn)行深度細(xì)化的輪碾機(jī)以及將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機(jī)，所述第一攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)連接至第二攪拌機(jī)的進(jìn)料口，所述第二攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)連接至輪碾機(jī)的進(jìn)料口，所述輪碾機(jī)的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)連接至造粒機(jī)的進(jìn)料口。該生產(chǎn)系統(tǒng)將重金屬污泥和其它原料混合制作成陶粒生料，以便于燒制成陶粒熟料并回用于建筑行業(yè)，有效地利用了重金屬污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡(jiǎn)單、吃泥量大，可同時(shí)治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉。

陶板磚瓦行業(yè)濕料的制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶板磚瓦行業(yè)濕料的制備方法，對(duì)加工所需的原料進(jìn)行分類(lèi)，并對(duì)分類(lèi)后的原料進(jìn)行破碎研磨處理，并將破碎后的原料倒入到對(duì)應(yīng)的容器中，進(jìn)而將原料分開(kāi)；在一種原料破碎研磨加工完畢后對(duì)破碎設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行刮掃清理，進(jìn)而對(duì)粘接在破碎設(shè)備內(nèi)部的原料進(jìn)行清理，按配比的比重不同對(duì)原料進(jìn)行精確稱(chēng)重；使行星攪拌機(jī)按照特定的攪拌速度進(jìn)行攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，從而得到水分均勻的陶泥；對(duì)攪拌加工而來(lái)的陶泥進(jìn)行收集，進(jìn)而方便后續(xù)進(jìn)行陶板、磚瓦的制作。該陶板磚瓦行業(yè)濕料的制備方法，通過(guò)使行星攪拌機(jī)特定速度的攪拌以及飛刀的輔助攪拌作用下，可使泥料團(tuán)打散，原料混合均勻的情況發(fā)生，適合推廣使用。

藍(lán)綠色多組分蓄光陶瓷材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藍(lán)綠色多組分蓄光陶瓷材料及其制備方法。所述材料化學(xué)組成為xMnO·(1?0.5x)ZrO₂·SiO₂(x=0.003~0.15)，采用傳統(tǒng)的高溫固相法制得的。通過(guò)X?射線(xiàn)粉末衍射儀對(duì)其進(jìn)行表征，結(jié)果表明該蓄光陶瓷材料的XRD圖譜與標(biāo)準(zhǔn)圖譜PDF#06?0266相吻合。本發(fā)明蓄光陶瓷材料經(jīng)燈光照射15分鐘后，黑暗中可觀察到發(fā)藍(lán)綠色的光，發(fā)光時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8~12小時(shí)。激發(fā)發(fā)射光譜測(cè)定表明在486、529、542nm附近有發(fā)射峰，與所觀察的藍(lán)綠色光一致。Mn²⁺及Zr⁴⁺為材料的共同發(fā)光中心，材料制備方法簡(jiǎn)單、成本低、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且具有優(yōu)異的發(fā)光性能，具有很好應(yīng)用前景的新型發(fā)光材料。

模塑型自潤(rùn)滑軸套及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種模塑型自潤(rùn)滑軸套及其制備方法，滿(mǎn)足美國(guó)航空標(biāo)準(zhǔn)SAE?AS?81934要求，為帶法蘭狀或不帶法蘭狀，其中不帶法蘭狀的模塑型自潤(rùn)滑軸套由具有內(nèi)孔的金屬軸套基體和位于該金屬軸套基體的內(nèi)孔的內(nèi)壁面的模塑型襯墊組成，帶法蘭狀的模塑型自潤(rùn)滑軸套由具有內(nèi)孔的金屬軸套基體和位于該金屬軸套基體的內(nèi)孔的內(nèi)壁面及法蘭的表面的模塑型襯墊組成。本發(fā)明的襯墊具有均勻的結(jié)構(gòu)，具有可機(jī)械加工的特點(diǎn)和穩(wěn)定的摩擦磨損性能，厚度尺寸精度易于控制、對(duì)濕熱環(huán)境不敏感及在復(fù)雜環(huán)境下不存在脫膠剝落失效風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題，更提高了自潤(rùn)滑襯墊材料摩擦磨損性能的穩(wěn)定性，模塑型自潤(rùn)滑軸套在實(shí)際應(yīng)用中使得裝備操縱性能更好，穩(wěn)定性更高。

炫彩釉陶板及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種炫彩釉陶板，包括陶板坯，所述陶板坯的表面設(shè)置有虹彩釉層；所述陶板坯的原材料及分量比如下所示：陶土40?50%、伊犁石10?20%、高嶺土10%、粘土22%。本發(fā)明還提出了一種炫彩釉陶板的制備方法，包括陶板坯的制作工藝和虹彩釉燒結(jié)工藝，所述陶板坯的制作工藝如下所示：S1、將陶板坯的原材料送入破碎機(jī)進(jìn)行原料破碎。本發(fā)明提出的炫彩釉陶板通過(guò)在陶板坯表面進(jìn)行虹彩釉燒結(jié)，使該釉陶板的釉層折射不同角度的光線(xiàn)，根據(jù)觀賞的角度不同造成不同的視覺(jué)體驗(yàn)，同時(shí)釉層內(nèi)部析出的晶體呈三角錐狀，對(duì)反射光線(xiàn)進(jìn)行干涉造成炫麗感，配合陶板坯上的印刷顏色，從而使該釉陶板具有炫彩奪目的效果，較之傳統(tǒng)釉陶板大大提高了裝飾性。

從蝦蟹中提取甲殼素的工藝 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從蝦蟹中提取甲殼素的工藝,包括下列步驟：A.凈洗：將廢棄的蝦蟹殼用清水洗凈，去除蝦蟹殼表面的泥沙和雜質(zhì)；B.粗磨：將A步驟得到的蝦蟹殼烘干、粉碎得蝦蟹殼粗粉；C.低溫粉碎：將步驟B得到的蝦蟹殼粗粉，依次進(jìn)行低溫冷凍及低溫升華干燥后以液氮為研磨介質(zhì)，運(yùn)用超低溫粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎；D.酸酶結(jié)合處理：將步驟C得到的物料加入純凈水混合均勻，用高速剪切乳化機(jī)處理，然后再在所得漿液中加入蛋白酶，隨后加入乳酸或者檸檬酸，同時(shí)微波處理。本發(fā)明采用的工藝其反應(yīng)條件溫和，甲殼素在提取過(guò)程中主鏈結(jié)構(gòu)受到的影響較小，提取到的甲殼素分子量高，降解程度小，能夠高效地將蝦蟹殼中的礦物質(zhì)去除，獲得純度更高的甲殼素。

抗裂防滲預(yù)拌混凝土的制備工藝 1116     

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本發(fā)明屬于再生混凝土及其制品的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種抗裂防滲預(yù)拌混凝土的制備工藝，針對(duì)現(xiàn)有的預(yù)拌混凝土多數(shù)采用添加纖維的方式提供抗裂防滲性能，只能夠減輕開(kāi)裂程度，還增加了生產(chǎn)制備成本，不利于推廣使用的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備抗裂防滲預(yù)拌混凝土的制備原料：水泥、粗集料、細(xì)集料、礦物摻和料、含鋁相原材料、防老劑、半水石膏、天然二水石膏、無(wú)水石膏、促進(jìn)劑、抗裂劑、交聯(lián)劑和自來(lái)水。本發(fā)明利用制作的膨脹劑和混凝土原料混合的方式制備抗裂防滲混凝土，在保證抗裂防滲混凝土其它性能不改變的前提下提升混凝土的抗裂防滲性能，提高抗裂防滲性能的同時(shí)不顯著增加成本。

利用含鉻污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法 876     

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本發(fā)明涉及一種利用含鉻污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法，包括以下步驟：（1）按重量配比提供原料；（2）將含鉻污泥濕磨至150~200目，將城市污泥、風(fēng)化巖、淤泥、粘土或高嶺土干磨至100~150目，將無(wú)煙煤干磨至100~150目，將氧化鐵或赤鐵礦干磨至100~150目；（3）將各種原料進(jìn)行混合均勻；（4）將混合物料進(jìn)行深度細(xì)化，通過(guò)造粒機(jī)擠壓成陶粒生料；（5）通過(guò)雙筒回轉(zhuǎn)窯將陶粒生料預(yù)熱、煅燒成輕質(zhì)陶粒，出料、冷卻后得到陶粒成品。本發(fā)明有效地利用了皮革生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡(jiǎn)單、吃泥量大，可同時(shí)治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉，制得的陶?？苫赜糜诮ㄖ袠I(yè)。

異形臺(tái)面板 719     

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本發(fā)明涉及一種異形臺(tái)面板，其臺(tái)面板坯體由包括以下重量份數(shù)的原料組成：水洗高嶺土2～4份、江東水洗土6～10份、大南白土4～6份、漳浦灰土11～17份、漳平長(zhǎng)石塊6～10份、漳平風(fēng)化石10～16份,膨潤(rùn)土0.7～1.3份、透輝石3～5份、宜春黑滑石1～3份,龍海長(zhǎng)石13～17份、永安鈉長(zhǎng)石10～15份、大坪石米12～16份、腐鈉0.3～0.5份、稀釋劑0.3～0.5份、羧甲基纖維素鈉0.007～0.013份、增強(qiáng)劑0.2～0.5份。本發(fā)明根據(jù)各地礦質(zhì)、土質(zhì)的不同特點(diǎn)進(jìn)行合理選擇和配比可以制備具有極佳防靜電能力的臺(tái)面板；可有效降低酸堿物質(zhì)對(duì)陶瓷材料的腐蝕作用；還具有良好的耐磨及防污染能力。

利用電鍍污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種利用電鍍污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法，包括以下步驟：（1）按重量配比提供原料；（2）將電鍍污泥濕磨至150~200目，將城市污泥、風(fēng)化巖、淤泥、粘土或高嶺土干磨至100~150目，將無(wú)煙煤干磨至100~150目，將氧化鐵或赤鐵礦干磨至100~150目；（3）將各種原料進(jìn)行混合均勻；（4）將混合物料進(jìn)行深度細(xì)化，通過(guò)造粒機(jī)擠壓成陶粒生料；（5）通過(guò)雙筒回轉(zhuǎn)窯將陶粒生料預(yù)熱、煅燒成輕質(zhì)陶粒，出料、冷卻后得到陶粒成品。本發(fā)明有效地利用了電鍍污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡(jiǎn)單、吃泥量大，可同時(shí)治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉，制得的陶?？苫赜糜诮ㄖ袠I(yè)。

薄板大磚用高嶺土的制備工藝 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄板大磚用高嶺土的制備工藝，涉及高嶺土加工工藝領(lǐng)域。其包括以下步驟：步驟一：采礦去雜；步驟二：制漿除砂；步驟三：化學(xué)漂白；步驟四：洗滌脫水，獲得高嶺土礦漿終料；步驟五：干燥制粉，獲得高嶺土中間濾餅；步驟六：加入改性料，改性料與高嶺土中間濾餅的重量比為1：（4~8），混合均勻；步驟七：壓濾脫水；步驟八：干燥，粉碎，獲得薄板大磚用高嶺土；其中，步驟六中的改性料包括如下重量百分比的組分：膨潤(rùn)土3~5%；腐植酸鈉0.6~1%；煤系高嶺土2~5%；羧甲基纖維素鈉0.03~0.05%；偶聯(lián)劑0.01~0.02%。本發(fā)明具有提高高嶺土的可塑性指數(shù)與干坯抗折強(qiáng)度、提高高嶺土制作薄板大磚時(shí)的最大尺寸的優(yōu)點(diǎn)。

利用石粉污泥制備的蜂窩狀硬質(zhì)石材及其方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以石粉污泥廢料作為原材料制備的蜂窩狀硬質(zhì)石材及其制備方法。本發(fā)明以石粉污泥廢料作為主材料，以廢棄玻璃、高嶺土尾礦、鎂砂及鋁土礦粉混合物作為助熔助強(qiáng)劑，以石灰石粉與磷酸二氫銨混合物作為氣孔劑，以鎂砂及磷灰石粉混合物作為增韌增強(qiáng)劑，制得的硬質(zhì)石材的莫氏硬度達(dá)5?7，與長(zhǎng)石花崗巖、石英花崗巖的硬度相當(dāng)，且本發(fā)明充分利用石粉污泥廢料、廢棄玻璃及高嶺土尾礦等工業(yè)廢棄材料，將其轉(zhuǎn)化為高附加值的硬質(zhì)石材，起到變廢為寶、節(jié)約資源作用，并能獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的應(yīng)用前景。

造紙與磷肥廢液的綜合利用方法 1143     

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本發(fā)明涉及造紙黑液與磷肥生產(chǎn)廢液的綜合治理與利用方法。它將造紙黑液與磷肥生產(chǎn)廢液按一定配比加入反應(yīng)池反應(yīng),控制其pH值,再按比例隨磷礦粉加入球磨機(jī)內(nèi)球磨。本發(fā)明將兩液進(jìn)行中和和沉淀反應(yīng),生產(chǎn)*HA和HA,不僅100%地綜合治理和利用了兩液,杜絕兩廢液污染,減免了三廢處理費(fèi)和排污費(fèi),而且僅需少量投資和設(shè)備,利用*HA或(*HA+HA)調(diào)控濕法生產(chǎn)的普鈣質(zhì)量,降低其水分,降低游離酸和酸耗量,且提高有效磷的含量等。

硅土研磨方法 875     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種硅土研磨方法，涉及硅土礦細(xì)化處理的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、原礦粗破：將硅土原料進(jìn)行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料；S2、配漿土：將硅土粉料與有機(jī)溶劑混合配成漿料，硅土粉料與有機(jī)溶劑的重量份配比為1:0.7?0.9；S3、研磨：硅土漿料經(jīng)過(guò)多次球磨細(xì)化，在第N次球磨中，研磨球的球徑為DN，硅土漿料的流量為QN，研磨球的填充量為FN,在第N+1次球磨中，研磨球的球徑為D（N+1），硅土漿料的流量為Q（N+1），研磨球的填充量為F（N+1），本申請(qǐng)采用多臺(tái)磨機(jī)串連對(duì)硅土漿料進(jìn)行分段次研磨，通過(guò)調(diào)整各球磨道次的磨球球徑實(shí)現(xiàn)對(duì)硅土漿料的精細(xì)化研磨，在顯著提高了硅土中的徑厚比還有效降低了硅土漿料中無(wú)定形二氧化硅顆粒的粒徑。

稀土礦物處理用濕式球磨機(jī) 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土礦物處理用濕式球磨機(jī)，包括筒體、進(jìn)料器、底座和電動(dòng)機(jī)，所述筒體的正面固定安裝有筒體襯板，在筒體襯板的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料器，所述進(jìn)料器通過(guò)安裝在其頂端的端蓋與筒體固定連接，所述進(jìn)料器的下方固定安裝有底座，在底座和進(jìn)料器之間設(shè)置有軸承座，所述底座固定安裝在筒體的底端，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在筒體的左側(cè)，在電動(dòng)機(jī)與筒體之間固定安裝有聯(lián)軸器和減速機(jī)，所述減速機(jī)的右側(cè)設(shè)置有過(guò)橋軸承座,通過(guò)對(duì)筒體的設(shè)計(jì)，筒體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料器，同時(shí)配合安裝在進(jìn)料器內(nèi)部的進(jìn)料螺旋，保證稀土礦物進(jìn)料過(guò)程的均勻穩(wěn)定，防止堵塞影響生產(chǎn)的進(jìn)行。

機(jī)械化工用破碎機(jī)原料分離回收裝置 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械化工用破碎機(jī)原料分離回收裝置，包括破碎箱和正反電機(jī)和風(fēng)機(jī)，所述破碎箱的內(nèi)部安裝有破碎輥，且破碎輥通過(guò)皮帶與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，所述破碎箱的下方連接有分離箱，所述分離板的右側(cè)連接有連接軸，且分離板的下方設(shè)置有下料臺(tái)，所述正反電機(jī)的左側(cè)連接有連接桿，所述分離板的左側(cè)下方設(shè)置有固定板，所述風(fēng)機(jī)的左右兩側(cè)設(shè)置有吸塵罩，所述分離板的表面開(kāi)設(shè)有篩選孔，且分離板的左側(cè)設(shè)置有接繩桿，所述吸塵罩的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有出料口。該機(jī)械化工用破碎機(jī)原料分離回收裝置，設(shè)置有風(fēng)機(jī)，能夠通過(guò)吸塵罩將從出料口掉落出來(lái)的礦石產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸收，進(jìn)而避免灰塵影響到工作人員的健康問(wèn)題。

功能性建筑瓷磚及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功能性建筑瓷磚及其制備方法，屬于功能性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以兼具抗菌及催化活性的銀負(fù)載介孔無(wú)機(jī)材料作為活性材料并采用二氧化硅對(duì)活性材料進(jìn)行包覆制備包覆活性材料，同時(shí)配伍一種天然礦物納米材料及磷酸鋯或硅酸鋯作為共活化材料以及硼酸作為強(qiáng)化助劑。把包覆活性材料、共活化材料及強(qiáng)化助劑混合并經(jīng)球磨過(guò)篩網(wǎng)獲得活性材料混合物，再利用氣相沉積鍍膜技術(shù)把活性材料混合物噴鍍?cè)诮ㄖ纱u表面上，最終獲得具有抗菌性能及使空氣離子化產(chǎn)生負(fù)氧離子的功能性綠色建筑磚。本發(fā)明的功能性綠色建筑磚對(duì)常見(jiàn)病毒細(xì)菌的抗菌率達(dá)到99.9%以上，在空氣中產(chǎn)生負(fù)離子增量超過(guò)3000個(gè)/每立方厘米，甲醛去除率達(dá)到85%以上。

高白度高嶺土及其制備方法 765     

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本申請(qǐng)涉及高嶺土的領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種高白度高嶺土及其制備方法，一種高白度高嶺土的制備方法主要包括如下步驟：S1：取高嶺土礦料，分離出雜質(zhì)，得到基料；S2：將基料進(jìn)行搗漿、篩分，除去粗料，制得備用料；S3：在備用料中加入漂白劑，攪拌混合并添加酸堿調(diào)節(jié)劑，制備成初處理料；所述漂白劑由鹽酸羥胺、亞硫酸鈉和連二亞硫酸鈉按照質(zhì)量比（2?3）:（1?2）:（4?5）組成；所述備用料與漂白劑的質(zhì)量比為（90?120）:1；酸堿調(diào)節(jié)劑用于控制備用料和漂白劑的混合過(guò)程備用料的pH值為2?3；S4：將步驟S3制得的初處理料進(jìn)行過(guò)濾、干燥，即得。本申請(qǐng)具有提高制備的高嶺土的白度的優(yōu)點(diǎn)。

藥食同源蒸餅干制作方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藥食同源蒸餅干制作方法，所述藥食同源蒸餅干制作方法包括以下操作步驟：第一步：加工設(shè)備和原料的選擇和放置：選擇一個(gè)通風(fēng)良好的實(shí)驗(yàn)室，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)放置有打漿機(jī)，攪拌機(jī)，蔬菜、果干、面粉、清水，烘烤箱、模具，先把保健的材料篩選出來(lái)。該藥食同源蒸餅干，通過(guò)蔬菜的作用，由于蔬菜內(nèi)含有大量的維生素和礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，不僅能治療身體內(nèi)的疾病，還能增加食用者的免疫力，預(yù)防疾病和細(xì)菌感染，提高人體素質(zhì)，利用面粉的作用，使得餅干不僅能提高免疫力，還能充饑?yán)仙俳砸?，長(zhǎng)時(shí)間的食用，能去除身體內(nèi)的大部分疾病和細(xì)菌，利用水果的作用，水果中不僅含有豐富的營(yíng)養(yǎng)，還能促進(jìn)消化。

乳酸菌雙青豆豆腐的制作方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乳酸菌雙青豆豆腐的制作方法，其制備方法以重量為單位分為：雙青豆20.5kg、乳酸菌2kg、水30kg；其中，水采用礦物質(zhì)水；乳酸菌2kg包括：干酪乳桿菌0.8kg、嗜熱鏈球菌0.5kg、保加利亞乳酸菌0.7kg；其雙青豆乳酸菌的制備方法為：(一)取20.5kg雙青豆依次進(jìn)行浸泡、篩選、去渣工序，其中：浸泡，采用水20kg將20.5kg雙青豆全部泡至水中；(二)將去渣后的0.5kg雙青豆投入發(fā)酵罐內(nèi)，并且加入乳酸菌，密封后保證真空、恒溫，進(jìn)行發(fā)酵；乳酸菌豆腐的制備方法為：取雙青豆20kg打磨制得100kg熟豆?jié){，待熟豆?jié){冷卻到80°加入方法(二)中發(fā)酵好的雙青豆乳酸菌再壓榨成豆腐。本發(fā)明通過(guò)乳酸菌代替了傳統(tǒng)的鹽鹵制作豆腐，較少了鹽鹵對(duì)人體造成的傷害。

再生混凝土的制備方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生混凝土的制備方法，包括以下步驟：步驟一、混凝土塊的破碎，利用破碎機(jī)對(duì)混凝土塊進(jìn)行機(jī)械破碎；步驟二、一級(jí)篩分，利用振動(dòng)篩對(duì)混凝土顆粒進(jìn)行一級(jí)篩分；步驟三、混凝土顆粒冷凍，利用噴霧冷凍裝置對(duì)混凝土顆粒進(jìn)行水霧噴灑以及冷凍；步驟四、混凝土顆粒的打磨，利用打磨裝置對(duì)混凝土顆粒進(jìn)行打磨；步驟五、二級(jí)篩分，利用振動(dòng)篩對(duì)混凝土顆粒進(jìn)行二級(jí)篩分；步驟六，混凝土顆粒的熱養(yǎng)護(hù)，利用熱處理裝置對(duì)混凝土顆粒進(jìn)行加熱以及養(yǎng)護(hù)液噴灑；步驟七，混料，將熱養(yǎng)護(hù)后的混凝土顆粒、水泥、礦物摻合料以及助劑加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，以得到成品再生混凝土。本發(fā)明是一種便于增加再生混凝土強(qiáng)度的制備方法。

精制石英砂的方法 1118     

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本發(fā)明提出一種精制石英砂的方法，突破傳統(tǒng)石英砂的工藝形式，對(duì)石英礦原料進(jìn)行清洗；利用圓錐破碎機(jī)對(duì)石英礦原料進(jìn)行破碎成石英礦石塊；將石英礦石塊磨碎成石英粗砂，在磨碎石英礦石塊過(guò)程中，將粒徑小于設(shè)定目數(shù)的石英粗砂篩選出來(lái)，并在石英粗砂中加入更加細(xì)小的石英研磨砂進(jìn)行研磨，將石英粗砂上的雜質(zhì)磨掉制成研磨石英粗砂；將研磨石英粗砂中的石英研磨砂、雜質(zhì)及粒徑過(guò)小的石英砂粒過(guò)濾掉，留下粒徑符合設(shè)定目數(shù)范圍的石英粗砂制成過(guò)濾石英粗砂；對(duì)過(guò)濾石英粗砂進(jìn)行脈沖除塵制成除塵石英粗砂；利用色選機(jī)對(duì)除塵石英粗砂進(jìn)行色選。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免所有酸浸等復(fù)雜工序，工藝簡(jiǎn)潔高效，且安全環(huán)保，實(shí)用性強(qiáng)。

石英砂生產(chǎn)線(xiàn)中的破碎系統(tǒng) 1189     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英砂生產(chǎn)線(xiàn)中的破碎系統(tǒng)，包括本體，本體內(nèi)部分別設(shè)有第一破碎輥和第二破碎輥，第一破碎輥和第二破碎輥位于同一水平位置且相貼合，第一破碎輥和第二破碎輥一端均分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接有第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)，本體外側(cè)兩端均設(shè)有安裝座，安裝座上端分別固定安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)均通過(guò)V帶分別與第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)連接，本石英砂生產(chǎn)線(xiàn)中的破碎系統(tǒng)，利用第一破碎輥和第二破碎輥相對(duì)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)石英礦石進(jìn)行擠壓破碎，破碎效果好，設(shè)有篩網(wǎng)、第一出料口和第二出料口，可對(duì)破碎后的石英礦石顆粒進(jìn)行篩分分類(lèi)，減少后期工作量，提高效率。

裂石劑及其制造方法 912     

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涉及一種破碎劑及其制造方法,含有過(guò)燒灰75%～92%,早強(qiáng)劑0.5%～2.0%,鐵礦渣0.5%～1.5%,碳酸鈉0.6%～2.5%,水泥5%～11.5%,石膏0.5%～2.0%,砂糖類(lèi)0.8%～4%,木質(zhì)素0.1%～1.5%,經(jīng)破碎、過(guò)篩、混合、攪拌即可封裝。應(yīng)用于巖石或混凝土的破碎或切割,具有固體膨脹、低壓、慢加載的特點(diǎn)。無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪音、無(wú)飛石、無(wú)毒氣,生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用均安全,膨脹壓高,成品率高,開(kāi)采成本低。

高純石英砂制備工藝 1318     

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本發(fā)明提出一種高純石英砂制備工藝，突破傳統(tǒng)石英砂的工藝形式，根據(jù)石英礦原料質(zhì)量進(jìn)行人工選礦；對(duì)石英礦原料進(jìn)行流水沖洗；利用圓錐破碎機(jī)對(duì)石英礦原料進(jìn)行破碎成石英礦石顆粒；將石英礦石顆粒加熱，然后冷卻；將石英礦石顆粒從水中過(guò)濾出并晾干；將石英礦石顆粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英礦石顆粒過(guò)程中，將粒徑小于設(shè)定目數(shù)的石英粗砂篩選出來(lái)，并在石英粗砂中加入更加細(xì)小的石英研磨砂進(jìn)行研磨；將研磨石英粗砂中的石英研磨砂、雜質(zhì)及粒徑過(guò)小的石英砂粒過(guò)濾掉；對(duì)過(guò)濾石英粗砂進(jìn)行脈沖除塵制成除塵石英粗砂；對(duì)除塵石英粗砂進(jìn)行磁選；利用色選機(jī)對(duì)磁選石英粗砂進(jìn)行色選；對(duì)磁選石英粗砂進(jìn)行微波照射。

建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以煅燒后的牡蠣殼粉代替部分的石灰、水泥等昂貴建材原料的建筑用綠色環(huán)保磚以及實(shí)現(xiàn)該建筑用綠色環(huán)保磚制備的新工藝生產(chǎn)模式。在保證產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度、干密度等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要求的同時(shí)，降低了水泥、石灰摻入量，降低生產(chǎn)成本，由于摻入牡蠣殼粉與尾礦砂混合研磨能制得性能較好的砂漿，使得尾礦砂前期加工工藝要求的細(xì)度所需從原來(lái)0.08mm篩網(wǎng)的篩余量從30%上升至60%，降低了對(duì)尾礦砂的加工時(shí)間和加工耗電量，節(jié)約能源；并且有效的利用和妥善處理了沿海牡蠣的養(yǎng)殖所產(chǎn)生的牡蠣殼，改善環(huán)境。

無(wú)機(jī)纖維紙漿的制造方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)機(jī)纖維紙漿的制造方法,包括如下步驟:a、通過(guò)上料自動(dòng)系統(tǒng)將含有粉煤灰和礦渣的工業(yè)廢渣與助燃劑和催化劑配比并混合均勻;b、將混合后的原料投入熔化爐中,在助燃劑的助燃下,燃燒至1400℃～1500℃,并成漿;c、將成漿后的原料導(dǎo)入成纖機(jī)中,并生成初步無(wú)機(jī)纖維;d、將該初步無(wú)機(jī)纖維導(dǎo)入成纖室篩選;e、將篩選后的無(wú)機(jī)纖維輸送至分散機(jī),在該分散機(jī)中大量進(jìn)水的沖力作用下,形成無(wú)機(jī)纖維所需的長(zhǎng)度;f、將無(wú)機(jī)纖維導(dǎo)入到添加有軟化劑和分散劑的水池中,該水池對(duì)無(wú)機(jī)纖維進(jìn)行軟化和分散,在推進(jìn)器推力作用下,進(jìn)行氣浮除渣,從而得到合格的無(wú)機(jī)纖維漿。本發(fā)明提高了粉煤灰的應(yīng)用附加值,并豐富了紙漿來(lái)源。

帶式干式強(qiáng)磁分選機(jī)的皮帶自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式干式強(qiáng)磁分選機(jī)的皮帶自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，涉及礦石干選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該帶式干式強(qiáng)磁分選機(jī)的皮帶自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括支撐座，所述支撐座側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)傳送帶與強(qiáng)磁輥傳動(dòng)連接，所述支撐座上表面固定安裝有支撐板，所述支撐板內(nèi)部設(shè)置有攤平組件，所述攤平組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、貼合彈簧、安裝板與攤平刷。該帶式干式強(qiáng)磁分選機(jī)的皮帶自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，為了保證強(qiáng)磁輥的礦石篩選效率，通過(guò)設(shè)置有攤平組件，配合往復(fù)絲桿與攤平刷，當(dāng)?shù)V石物料通過(guò)支撐板底部開(kāi)設(shè)的過(guò)料孔處時(shí)，將物料均勻的攤平，減少礦石物料堆積的可能，進(jìn)而保證強(qiáng)磁輥對(duì)礦石的篩選效率。

高嶺土除砂工藝 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高嶺土除砂工藝，涉及高嶺土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種高嶺土除砂工藝，包括以下步驟：步驟一，向高嶺土表面噴水，形成礦漿并流入化漿池；步驟二，采用攪拌槳將礦漿撥向攪拌池，在攪拌池內(nèi)對(duì)礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁徊襟E三，將攪拌均勻的礦漿送入若干并聯(lián)的水力旋流器，溢流漿液送至除鐵工序；步驟四，水力旋流器的底流進(jìn)入旋振篩進(jìn)行二次篩分，通過(guò)篩網(wǎng)的漿液送至除鐵工序，篩網(wǎng)上的雜質(zhì)通過(guò)振動(dòng)排出旋振篩。本發(fā)明具有篩分效率高、不易浪費(fèi)礦漿的優(yōu)點(diǎn)。