鈣鉀硅肥的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種鈣鉀硅肥的制備方法,它采用如下重量份數(shù)比組份:含鈣85%的高鈣粉95-150份、60%氯化鉀184-300份或50%硫酸鉀220-350份、含二氧化硅65%的礦渣323-400份,將上述成份進(jìn)行攪拌,采取A或B兩種制備方法:A.造粒成型,在150℃-200℃溫度下經(jīng)過20-25分鐘烘干,在5℃-10℃溫度下經(jīng)過10-15分鐘冷卻,經(jīng)篩分后即制成;B.進(jìn)入干粉擠壓機(jī)擠粒成型,經(jīng)篩分后即制成,采用本發(fā)明方法制備的肥料有利于提高作物的光合作用,使農(nóng)作物表皮細(xì)胞硅質(zhì)化,莖葉挺直,促使葉片光合作用,在作物體內(nèi)形成硅化細(xì)胞,使莖葉表層細(xì)胞壁加厚,角質(zhì)層增加,從而提高防蟲抗病能力。

提高燒結(jié)料層透氣性的方法及布球裝置 1148     

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一種提高燒結(jié)料層透氣性的方法，所述方法燒結(jié)布料時(shí)將預(yù)制的透氣性顆粒按照比例分層添加到燒結(jié)料中，透氣性顆粒的制備方法如下：a、配料：鋸末50％，熟石灰粉4?5％，余量為鐵礦粉；b、制粒：將上述透氣性顆粒原料混合均勻，經(jīng)制粒機(jī)制成直徑8?10毫米的球形體；c、將透氣性顆粒冷卻后篩分送入筒倉(cāng)備用；燒結(jié)布料過程中，利用布球裝置將透氣性顆粒添加在料層高度五分之一處和三分之一處的兩層。本發(fā)明還提供了用于添加透氣性顆粒的布球裝置。本發(fā)明有效改善了燒結(jié)料內(nèi)部的透氣性，在提高燒結(jié)礦理化性能的情況下，而且還能提高燒結(jié)速度，為燒結(jié)提產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

一體式制漿機(jī) 1062     

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本實(shí)用新型公開了一體式制漿機(jī),屬于煤礦防滅火技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高,自動(dòng)化程度低、不能連續(xù)制漿的問題。包括配料裝置、制漿裝置、濾漿裝置、供水管路,配料裝置包括料斗、管體和配料裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),管體的下料口端插入制漿裝置的入料口內(nèi),制漿裝置的出漿口插入濾漿裝置的篩體內(nèi);濾漿裝置包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的外壁設(shè)有齒輪和齒圈的篩體,篩體下方設(shè)置有漏斗和漿液導(dǎo)向溜槽。本實(shí)用新型可以控制泥漿濃度,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,操作維護(hù)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低。

低溫低壓生產(chǎn)α-型半水石膏粉的工藝方法 964     

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本發(fā)明公開了一種低溫低壓生產(chǎn)α-型半水石膏粉的工藝方法，包括如下工藝步驟：⑴、精選礦石；⑵破碎粗磨；⑶第一次蒸壓；⑷清水洗滌（5）第二次蒸壓（6）熱空氣烘干；（7）二級(jí)細(xì)磨后即得到α-型半水石膏粉。本發(fā)明把生產(chǎn)重點(diǎn)放在二水石膏礦石低溫低壓分步轉(zhuǎn)晶、濕篩法清水洗滌礦石上，轉(zhuǎn)晶工藝上采用低溫低壓長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)蒸法，第一階段超低溫，低壓，去除浮土，加泥，第二階段清水洗滌，進(jìn)一步進(jìn)化，第三階段低溫低壓長(zhǎng)時(shí)轉(zhuǎn)晶，化學(xué)反應(yīng)完全，使轉(zhuǎn)化成的α-型半水石膏晶型更加整齊，保證了石膏粉的低標(biāo)準(zhǔn)稠度和高強(qiáng)度，生產(chǎn)成本相對(duì)國(guó)外水煮轉(zhuǎn)晶工藝同類產(chǎn)品也大大降低。

水利灌溉過濾器 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種水利灌溉過濾器，包括水箱、過濾箱、營(yíng)養(yǎng)放置槽、蓄水槽、活性炭過濾層和過濾篩網(wǎng)，所述水箱上端中間位置安裝有連接管A，所述連接管A上端安裝有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)部上側(cè)安裝有孔板，所述孔板下端安裝有過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)下端安裝有活性炭過濾層，所述水箱上端左側(cè)安裝有連接管B，所述連接管B上端安裝有營(yíng)養(yǎng)放置槽，所述水箱前后兩側(cè)的下端均安裝有出水接口，且出水接口個(gè)數(shù)為多個(gè)，所述水箱下端安裝有蓄水槽。本實(shí)用新型通過安裝有過濾篩網(wǎng)和活性炭過濾層，過濾篩網(wǎng)可將砂石過濾，而活性炭過濾層可將礦物質(zhì)以及有機(jī)物質(zhì)吸收，起到雙重凈水效果，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

球磨機(jī)預(yù)選破碎裝置 1049     

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一種球磨機(jī)預(yù)選破碎裝置，屬于球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高球磨機(jī)的工作效率。其技術(shù)方案是：篩上物輸送皮帶機(jī)的頭輪改為磁滑輪，廢石皮帶安裝在篩上物輸送皮帶機(jī)的下方，廢石皮帶與大傾角皮帶平行布置，磁滑輪的礦石拋物線落點(diǎn)與廢石皮帶的表面相對(duì)，廢石皮帶的末端與廢石子倉(cāng)相連接，對(duì)輥破碎機(jī)安裝在大傾角皮帶的頭輪下方，對(duì)輥破碎機(jī)的出料口與球磨機(jī)給料小車相對(duì)。本實(shí)用新型改造簡(jiǎn)單、施工方便、投資少，可以對(duì)較硬的磁性礦進(jìn)行選別，避免廢石進(jìn)入球磨機(jī)，并對(duì)大顆粒的磁性物料進(jìn)行破碎，降低了進(jìn)入球磨機(jī)的物料量，大大減小了球磨機(jī)的負(fù)荷，提高了球磨機(jī)的工作效率，每年可創(chuàng)效一千二百余萬元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

JHDDS智能選矸方法及裝置 887     

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本發(fā)明公開JHDDS智能選矸方法及裝置，屬于煤礦分選技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的選矸方法，包括以下步驟：對(duì)毛煤初級(jí)篩選，并控制篩選后毛煤落料速度，分量落料；工業(yè)相機(jī)對(duì)分量落料的毛煤進(jìn)行圖像采集并發(fā)送控制單元，控制單元根據(jù)圖像數(shù)據(jù)計(jì)算矸石位置并控制第一機(jī)械手移除矸石；對(duì)排除矸石后的毛煤進(jìn)行二次圖像獲取及分析。本發(fā)明還公開了JHDDS智能選矸裝置，本發(fā)明對(duì)毛煤進(jìn)行預(yù)篩分處理后進(jìn)行智能排矸石，實(shí)現(xiàn)了毛煤選矸作業(yè)的同時(shí)排出大、小粒度矸石，并有效避免誤因粉塵、煤泥等造成選矸誤判結(jié)果出現(xiàn)，提高矸石分選效率和質(zhì)量。

煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明涉及煤礦分選領(lǐng)域，具體的是一種煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng)。物料經(jīng)過破碎機(jī)構(gòu)破碎后再經(jīng)過出料機(jī)構(gòu)進(jìn)入擠壓機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥的擠壓實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)一步縮小，降低物料直徑的偏差度，降低物料之間的直徑偏差，為下一步的篩分提供了便利，一次破碎和二次擠壓工作連貫，提高了工作效率。本發(fā)明設(shè)計(jì)有分選機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)多個(gè)連接臂轉(zhuǎn)動(dòng)，第六連接臂繞著第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第八連接臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料落下至篩孔處，在振動(dòng)電機(jī)的作用下，物料上下抖動(dòng)，可以將煤中的輕質(zhì)雜物去除，較重的煤從篩孔落下，由于篩板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大大地降低了物料堵塞篩孔的可能性，更好地實(shí)現(xiàn)分選，對(duì)于少量較大的物料進(jìn)行二次擠壓。

地質(zhì)勘探用巖石層取樣鉆具裝置 671     

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本發(fā)明公開了一種地質(zhì)勘探用巖石層取樣鉆具裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有腔室，所述機(jī)體的上端固定連接有罩體，所述罩體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有條形開口。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)U型升降塊沿著條形開口往復(fù)升降，并由U型升降塊配合連接板和U型罩帶動(dòng)鉆探器本體升降鉆探，代替人工手持鉆探器本體進(jìn)行鉆探作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通過液壓緩沖器配合U型罩對(duì)鉆探器本體提供緩沖防護(hù)，延長(zhǎng)鉆探器本體的使用壽命，通過鼓風(fēng)機(jī)配合導(dǎo)管將鉆探器本體帶入腔室內(nèi)的取樣礦料沿著L型擋板鼓入L型腔室內(nèi)，并由若干傾斜篩板對(duì)取樣礦料進(jìn)行篩分，使得篩分后的取樣礦料沿著傾斜篩板導(dǎo)向第一排料口，便于對(duì)取樣礦料進(jìn)行分類。

煤礦井下煤水凈化裝置 746     

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本實(shí)用新型提供了一種煤礦井下煤水凈化裝置，包括帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的履帶式移動(dòng)底座、安裝在履帶式移動(dòng)底座上的凈化裝置，所述凈化裝置包括一級(jí)凈化組件、二級(jí)凈化組件、三級(jí)凈化組件和水泵；所述一級(jí)凈化組件包括大渣分離倉(cāng)和儲(chǔ)液倉(cāng)，大渣分離倉(cāng)底部設(shè)置有振動(dòng)篩；所述二級(jí)凈化組件包括二級(jí)凈化筒、過濾網(wǎng)；所述三級(jí)凈化組件包括三級(jí)凈化箱、不銹鋼濾芯；所述振動(dòng)篩利用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)井下煤水的循環(huán)利用、改善井下工作環(huán)境，同時(shí)可有效防止巷道內(nèi)的瓦斯超限，具有凈化效果好、凈化效率高、節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

水力采礦處理裝置 1159     

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本發(fā)明涉及一種采礦領(lǐng)域，尤其涉及一種水力采礦處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水力采礦處理裝置。一種水力采礦處理裝置，包括連接機(jī)底板，固定支腳，頂部工作板，實(shí)時(shí)控制屏，水力沖刷機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)和沉降分離機(jī)構(gòu)；連接機(jī)底板底端與固定支腳進(jìn)行焊接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了通過高速?zèng)_擊水流將提取的河灘沙和砂礦沖散，高壓水流隨著沙堆高度變化而變化，使水流全部沖刷至沙堆上，沙子不易流失浪費(fèi)，沙子混合物內(nèi)部含有部分粒徑較大的石子，通過流動(dòng)沉降的方式將混合砂沖刷連帶流動(dòng)，金子比重較大在流動(dòng)過程中沉降與普通沙子分離，快速提取砂礦內(nèi)部金子的效果。

煤礦采空區(qū)充填的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種煤礦采空區(qū)充填的方法，過程為充填材料經(jīng)混合器混合后運(yùn)送到投料孔，經(jīng)井下緩沖裝置送入井下料倉(cāng)，然后由井下運(yùn)送系統(tǒng)運(yùn)送至各充填點(diǎn)填充。充填材料為廢石與粉煤灰的混合料，質(zhì)量比為1∶0.2～0.3，或廢石、尾礦和粉煤灰的混合料，質(zhì)量比為1∶0.6～0.8∶0.2～0.4。廢石的粒度小于25mm。粒度小于25mm的廢石通過破碎機(jī)破碎，用振動(dòng)篩篩分制備。本發(fā)明利用廢石、粉煤灰及尾礦作充填原料按比例混合均勻后經(jīng)過充填系統(tǒng)充填到煤礦采空區(qū)的充填點(diǎn)，解決了充填料匱乏的問題，擴(kuò)大了充填原料來源，降低采礦充填生產(chǎn)成本。用廢石、煤粉灰及尾礦作充填材料，充填后充填體的強(qiáng)度高，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變性，不會(huì)對(duì)地下水造成污染。

用于選礦的側(cè)排料螺旋分級(jí)機(jī) 732     

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本實(shí)用新型涉及螺旋分級(jí)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于選礦的側(cè)排料螺旋分級(jí)機(jī)，包括本體，所述本體的頂部固定安裝有入料管，所述本體的右側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定支架，兩個(gè)所述固定支架相對(duì)的一側(cè)之間固定安裝有第一電機(jī)，所述本體的內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面設(shè)置有螺旋攪拌片，所述本體的內(nèi)壁固定安裝有兩組固定塊。該用于選礦的側(cè)排料螺旋分級(jí)機(jī)，通過設(shè)置環(huán)形滑槽和第二電機(jī)，再配合使用第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二篩板，可以對(duì)礦料進(jìn)一步篩選，并且第二篩板篩選時(shí)處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，也有效避免了礦料對(duì)篩孔的堵塞，提高篩選的效率，并且通過設(shè)置出料管，使篩選完畢的礦料便于收集，并且操作簡(jiǎn)單方便。

燒結(jié)散料回收篩分裝置 764     

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一種燒結(jié)散料回收篩分裝置，包括散料皮帶，散料皮帶收集燒結(jié)機(jī)各處散落的物料，還包括振動(dòng)篩、篩上物散料皮帶和篩下物散料料倉(cāng)，所述振動(dòng)篩位于篩上物散料皮帶出料端下部，篩上物散料皮帶、篩下物散料料倉(cāng)設(shè)置在振動(dòng)篩下部，振動(dòng)篩的篩上物進(jìn)入篩上物散料皮帶，篩上物散料皮帶將篩上物輸送到成品皮帶，振動(dòng)篩篩分的篩下物進(jìn)入篩下物散料料倉(cāng)。采用本新型可有效減少成品皮帶負(fù)荷，提高成品篩篩分效率，縮短散料小粒級(jí)運(yùn)輸流程，散料小粒級(jí)物料直接進(jìn)入上料系統(tǒng)可以提高料溫強(qiáng)化制粒，從而降低工序能耗，有利于燒結(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

合金顆粒篩選裝置 824     

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本實(shí)用新型屬于金屬冶煉配套技術(shù)領(lǐng)域,具體地講公開了一種合金顆粒篩選裝置。該裝置包括其工作面呈斜坡狀的機(jī)架,在該機(jī)架的工作面上設(shè)置有由兩個(gè)滾軸構(gòu)成的滾動(dòng)機(jī)構(gòu),并且構(gòu)成滾動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾軸由動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng),滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有能夠一起滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的筒篩。利用該合金顆粒篩選裝置,可以實(shí)現(xiàn)所需的各種原料大小合金顆粒的篩選分離機(jī)械化,有效解決在礦石尤其是鎳再生熔煉合金的篩選時(shí)人力勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的問題。

土壤修復(fù)用篩分裝置 880     

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本實(shí)用新型提供了一種土壤修復(fù)用篩分裝置，涉及土壤修復(fù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、篩筒機(jī)構(gòu)以及破碎機(jī)構(gòu)，其中篩筒機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、柱形轉(zhuǎn)筒以及套設(shè)在柱形轉(zhuǎn)筒外側(cè)的篩網(wǎng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱形轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而攪拌軸與柱形轉(zhuǎn)筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得從進(jìn)料口滑入篩網(wǎng)內(nèi)的待篩分土壤持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒直徑小于篩網(wǎng)孔徑的土壤掉落出篩網(wǎng)，而大直徑的石塊將持續(xù)向右側(cè)滑動(dòng)，直至從柱形轉(zhuǎn)筒滑出篩分裝置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效篩除礦山區(qū)域土壤的石塊，實(shí)現(xiàn)土壤修復(fù)。

多通道疊層式滾筒篩分設(shè)備 1052     

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本發(fā)明公開了一種多通道疊層式滾筒篩分設(shè)備，包括篩筒、軸承座組件、入料管、篩上排料口、外罩、篩下接料口、篩上出料口和從動(dòng)齒輪，篩筒設(shè)置于外罩上表面的下方，篩筒的兩端均通過軸承座組件安裝在外罩上。通過篩筒的一端設(shè)置出料口，篩筒的另一端的上方設(shè)置有篩上排料口且下方設(shè)置有上出下進(jìn)管，篩筒遠(yuǎn)離出料口的一端下方連接上出下進(jìn)管的一端，上出下進(jìn)管的另一端連接位于下方的安裝于外罩內(nèi)篩筒入料管，位于上出下進(jìn)管下方的篩筒的下方設(shè)置篩下接料口和篩上出料口；可根據(jù)工況和工藝要求不同選用不同類型的篩網(wǎng)，利用螺旋推進(jìn)原理實(shí)現(xiàn)礦物物料在設(shè)計(jì)的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)處于篩分狀態(tài)或多通道并聯(lián)實(shí)現(xiàn)同時(shí)篩分，以實(shí)現(xiàn)高效率進(jìn)行物料的分選、分級(jí)。

篩選裝置 808     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種篩選裝置，通過螺紋桿上方設(shè)有的防護(hù)殼體有效對(duì)螺紋桿進(jìn)行防護(hù)，避免篩選出的雜質(zhì)及泥土直接掉落在螺紋桿上從而對(duì)螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)造成影響，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)輸出端帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)推持板進(jìn)行移動(dòng)，推持板移動(dòng)時(shí)有效推持著在篩板一及篩板二上的鐵礦石進(jìn)行移動(dòng)，推持板有效增加鐵礦石的下落速度，提高篩選板一及篩選板二下次的篩選總量。

礦漿細(xì)粒分級(jí)篩設(shè)備及方法 735     

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本發(fā)明涉及一種礦漿細(xì)粒分級(jí)篩設(shè)備及方法。所述設(shè)備包括篩筒，所述篩筒包括螺旋內(nèi)筒和篩網(wǎng)，所述篩筒在軸向方向的一端為入料端，另一端為出料端，其中，所述螺旋內(nèi)筒表面設(shè)有螺旋，所述螺旋的螺距從入料端至出料端由大變小；所述篩網(wǎng)可拆卸固定于所述螺旋內(nèi)筒的螺旋表面上，并可與所述螺旋內(nèi)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的技術(shù)方案，可根據(jù)工況和工藝要求不同選用不同類型的篩網(wǎng)，利用圓形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和螺旋推進(jìn)原理實(shí)現(xiàn)礦漿物料在設(shè)計(jì)的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)處于篩分狀態(tài)，且螺距漸變小的導(dǎo)流螺旋設(shè)計(jì)，可使篩上物料厚度逐漸增加，從而完成可控分級(jí)效果的特高效細(xì)粒分級(jí)，提高了細(xì)粒分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效率。

礦用矸石識(shí)別篩選裝置 803     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用矸石識(shí)別篩選裝置，包括輸送臺(tái)，輸送臺(tái)的正對(duì)面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)A，驅(qū)動(dòng)電機(jī)A的輸出軸通過花鍵安裝有齒輪A，齒輪A與齒輪B嚙合，齒輪B安裝在主動(dòng)輥上，主動(dòng)輥通過輸送帶連接有從動(dòng)輥，輸送帶的上方設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和識(shí)別機(jī)構(gòu)，輸送臺(tái)的尾端設(shè)置有引流罩，引流罩的下端延伸至篩選臺(tái)上，篩選臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有矸石收納箱，篩選臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有煤塊收納箱，篩選臺(tái)上還設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的礦用矸石識(shí)別篩選裝置，識(shí)別機(jī)構(gòu)識(shí)別后，通過篩選機(jī)構(gòu)推動(dòng)煤矸石進(jìn)入相應(yīng)的矸石收納箱或煤塊收納箱內(nèi)，整個(gè)矸石識(shí)別篩選的過程中，不需要人工進(jìn)行識(shí)別篩選，可減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)且使矸石識(shí)別篩選效率高。

礦漿細(xì)粒分級(jí)篩設(shè)備 1450     

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本實(shí)用新型涉及一種礦漿細(xì)粒分級(jí)篩設(shè)備。所述設(shè)備包括篩筒，所述篩筒包括螺旋內(nèi)筒和篩網(wǎng)，所述篩筒在軸向方向的一端為入料端，另一端為出料端，其中，所述螺旋內(nèi)筒表面設(shè)有螺旋，所述螺旋的螺距從入料端至出料端由大變??；所述篩網(wǎng)可拆卸固定于所述螺旋內(nèi)筒的螺旋表面上，并可與所述螺旋內(nèi)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可根據(jù)工況和工藝要求不同選用不同類型的篩網(wǎng)，利用圓形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和螺旋推進(jìn)原理實(shí)現(xiàn)礦漿物料在設(shè)計(jì)的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)處于篩分狀態(tài)，且螺距漸變小的導(dǎo)流螺旋設(shè)計(jì)，可使篩上物料厚度逐漸增加，從而完成可控分級(jí)效果的特高效細(xì)粒分級(jí)，提高了細(xì)粒分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效率。

磁選-細(xì)篩工藝中回收鐵尾礦磁性鐵的裝置 691     

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一種磁選?細(xì)篩工藝中回收鐵尾礦磁性鐵的裝置，屬于尾礦選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)鐵尾礦中的磁性鐵進(jìn)行回收。其技術(shù)方案是：高頻細(xì)篩安裝在盤式尾礦回收機(jī)的正上方，中礦立式渣漿泵和精礦立式渣漿泵分別安裝在中礦集礦箱和精礦集礦箱的頂面，盤式尾礦回收機(jī)與中礦集礦箱之間連接有回收機(jī)輸送管道，中礦集礦箱與高頻細(xì)篩之間連接有中礦輸送管道，高頻細(xì)篩與精礦集礦箱之間連接有篩下輸送管道，精礦集礦箱與濃磁精礦箱之間連接有精礦輸送管道，高頻細(xì)篩與尾礦溜槽之間連接有篩上輸送管道。本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)單的選別和分級(jí)即可提高回收鐵尾礦中鐵礦物的品位，將鐵尾礦中磁性鐵含量降低至0.1%以下，充分利用了礦產(chǎn)資源，減少了金屬的浪費(fèi)與流失。

顆粒篩選組件及礦石輸送設(shè)備 1167     

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本實(shí)用新型涉及礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種顆粒篩選組件及礦石輸送設(shè)備,包括：礦石輸送設(shè)備本體的一端固定安裝有導(dǎo)料斗，礦石輸送設(shè)備本體的下方通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸；篩板設(shè)置在導(dǎo)料斗的下方，篩板的表面開設(shè)有第一篩孔和第二篩孔；一號(hào)導(dǎo)料臺(tái)設(shè)置在篩板的下方，一號(hào)導(dǎo)料臺(tái)的兩側(cè)固定連接有第一側(cè)板和第二側(cè)板；有益效果為：礦石通過導(dǎo)料斗落到篩板的表面，振動(dòng)板帶動(dòng)篩板產(chǎn)生震動(dòng)，使篩板表面的礦石產(chǎn)生顛簸，一號(hào)尺寸的礦石通過第一篩孔漏到一號(hào)導(dǎo)料臺(tái)中，通過一號(hào)出料口送出，二號(hào)尺寸的礦石通過第二篩孔漏到二號(hào)導(dǎo)料臺(tái)內(nèi)部，通過二號(hào)出料口排出，三號(hào)尺寸的礦石從篩板的表面通過三號(hào)出料口排出，實(shí)現(xiàn)了礦石根據(jù)尺寸分級(jí)輸送。

多固廢協(xié)同利用生產(chǎn)預(yù)拌泵送高性能混凝土的方法 971     

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一種多固廢協(xié)同利用生產(chǎn)預(yù)拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于利用多種固廢的協(xié)同作用將尾礦和廢石制成的砂石料表面斷鍵重新鍵合，并且不摻水泥熟料制備出100％利用廢棄物的低成本高性能混凝土。將水淬高爐礦渣微粉、鋼渣微粉、尾礦微粉、脫硫石微膏粉與尾礦和廢石制成的砂石料協(xié)同利用，然后通過將尾礦和廢石制成的砂石料表面斷鍵重新鍵合，制備出可供各種建設(shè)工程使用的C35、C40、C45、C50、C55和C60預(yù)拌泵送高性能混凝土。本發(fā)明不僅能制備出可供各種建設(shè)工程常用的預(yù)拌泵送高性能混凝土，還能通過用尾礦和廢石制成的砂石料代替開山炸石來減排PM2.5，并且通過減少混凝土中的水泥熟料達(dá)到大幅度減排二氧化碳的目的。

實(shí)驗(yàn)室用浮選機(jī)槽體 810     

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本實(shí)用新型提供了一種實(shí)驗(yàn)室用浮選機(jī)槽體，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括：浮選槽主體、與浮選槽主體連接的循環(huán)漏斗和與循環(huán)漏斗連接的精礦導(dǎo)出槽，還包括設(shè)于浮選槽主體內(nèi)的穩(wěn)流隔板，穩(wěn)流隔板與浮選槽主體的豎向軸線垂直，穩(wěn)流隔板上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔和多個(gè)供礦漿流動(dòng)的流通孔，穩(wěn)流隔板將浮選槽主體分隔為攪拌區(qū)和分離區(qū)，攪拌區(qū)和分離區(qū)通過流通孔連通。本實(shí)施例提供的實(shí)驗(yàn)室用浮選機(jī)槽體，在浮選槽主體內(nèi)壁加設(shè)穩(wěn)流隔板后，下部攪拌對(duì)泡沫層的擾動(dòng)大大減少，有利于提升浮選攪拌速度，增強(qiáng)礦漿的礦化效果，提高精礦抽出率。

跳汰機(jī) 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種跳汰機(jī)，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括上、下機(jī)體及排料裝置，下機(jī)體側(cè)面設(shè)有壓縮空氣入口，其特征在于：在下機(jī)體內(nèi)部、壓縮空氣入口處設(shè)置有導(dǎo)流板。本實(shí)用新型在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在下機(jī)體的壓縮空氣入口處加裝導(dǎo)流板后，強(qiáng)迫水流均勻分配，達(dá)到床層平穩(wěn)的目的，從而有效提高了分選精度。

沖洗精礦運(yùn)輸車輛沾染的精粉及回收裝置 1136     

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一種沖洗精礦運(yùn)輸車輛沾染的精粉及回收裝置，屬于選礦環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)精礦運(yùn)輸車輛沾染的精粉進(jìn)行沖洗及回收。其技術(shù)方案是：車輛閘道設(shè)置在精礦堆場(chǎng)出口與洗車平臺(tái)的進(jìn)口之間，洗車平臺(tái)的兩側(cè)壁分別設(shè)置有對(duì)車輛兩側(cè)進(jìn)行噴水沖洗的噴管，洗車平臺(tái)的后部連接有集水池，集水池內(nèi)設(shè)置有對(duì)車輛底盤和輪胎進(jìn)行噴水沖洗的噴管，洗車平臺(tái)的底部與集水池有過水孔相連接，集水池與一次沉淀池通過廢水管連接，一次沉淀池和二次沉淀池相連接，二次沉淀池與清水池相連接，一次沉淀池、二次沉淀池、清水池的池底一角均設(shè)有精粉收集坑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以利用循環(huán)水對(duì)車輛進(jìn)行沖洗，避免精粉污染大氣及路面，并可對(duì)精粉進(jìn)行回收。

磁選-細(xì)篩工藝中回收鐵尾礦磁性鐵的裝置 1132     

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一種磁選?細(xì)篩工藝中回收鐵尾礦磁性鐵的裝置，屬于尾礦選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)鐵尾礦中的磁性鐵進(jìn)行回收。其技術(shù)方案是：高頻細(xì)篩安裝在盤式尾礦回收機(jī)的正上方，中礦立式渣漿泵和精礦立式渣漿泵分別安裝在中礦集礦箱和精礦集礦箱的頂面，盤式尾礦回收機(jī)與中礦集礦箱之間連接有回收機(jī)輸送管道，中礦集礦箱與高頻細(xì)篩之間連接有中礦輸送管道，高頻細(xì)篩與精礦集礦箱之間連接有篩下輸送管道，精礦集礦箱與濃磁精礦箱之間連接有精礦輸送管道，高頻細(xì)篩與尾礦溜槽之間連接有篩上輸送管道。本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)單的選別和分級(jí)即可提高回收鐵尾礦中鐵礦物的品位，將鐵尾礦中磁性鐵含量降低至0.1%以下，充分利用了礦產(chǎn)資源，減少了金屬的浪費(fèi)與流失。

低溫低壓生產(chǎn)α-型半水石膏粉的工藝方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種低溫低壓生產(chǎn)α-型半水石膏粉的工藝方法，包括如下工藝步驟：⑴、精選礦石；⑵破碎粗磨；⑶第一次蒸壓；⑷清水洗滌（5）第二次蒸壓（6）熱空氣烘干；（7）二級(jí)細(xì)磨后即得到α-型半水石膏粉。本發(fā)明把生產(chǎn)重點(diǎn)放在二水石膏礦石低溫低壓分步轉(zhuǎn)晶、濕篩法清水洗滌礦石上，轉(zhuǎn)晶工藝上采用低溫低壓長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)蒸法，第一階段超低溫，低壓，去除浮土，加泥，第二階段清水洗滌，進(jìn)一步進(jìn)化，第三階段低溫低壓長(zhǎng)時(shí)轉(zhuǎn)晶，化學(xué)反應(yīng)完全，使轉(zhuǎn)化成的α-型半水石膏晶型更加整齊，保證了石膏粉的低標(biāo)準(zhǔn)稠度和高強(qiáng)度，生產(chǎn)成本相對(duì)國(guó)外水煮轉(zhuǎn)晶工藝同類產(chǎn)品也大大降低。

生產(chǎn)塑壓石膏粉的工藝方法 741     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)塑壓石膏粉的工藝方法,包括如下工藝步驟:(1)精選礦石;(2)破碎研磨;(3)分步蒸壓轉(zhuǎn)晶;(4)常壓烘干;(5)選粉;(6)加入添加劑后即得到塑壓石膏粉。本發(fā)明把生產(chǎn)重點(diǎn)放在石膏粉的晶型轉(zhuǎn)變、晶體排列上,轉(zhuǎn)晶工藝上采用分步粉體蒸壓轉(zhuǎn)晶法:第一階段高壓快蒸,快速加熱,迅速脫水;第二階段穩(wěn)定脫水,排潮干燥,第三階段穩(wěn)定晶形結(jié)構(gòu),促進(jìn)晶形發(fā)育完全,脫水完成。本方法解決了石膏模具透氣性、吸水性與高強(qiáng)度、高硬度的矛盾,保證了模具的光潔度、強(qiáng)度和良好的透氣性能,生產(chǎn)成本相對(duì)國(guó)外水煮轉(zhuǎn)晶工藝同類產(chǎn)品也大大降低。