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本實用新型公開了用于輸送帶生產(chǎn)的疊片機的裁切機構(gòu),包括固定在支板頂端的液壓缸、與液壓缸的活塞桿連接的安裝座和固定在安裝座上的裁切刀,所述支板的底端固定有兩個立板,兩個所述立板的底端均固定有凸塊,兩個所述凸塊的底端分別插入兩個支座內(nèi),所述安裝座和兩個支座的側(cè)壁均固定有內(nèi)部設(shè)有活動塊的第一外框,三個所述活動塊的側(cè)壁均固定有兩個套有彈簧的導桿,三個所述第一外框的側(cè)壁均開設(shè)有兩個與導桿適配的通孔,三個所述活動塊遠離彈簧的側(cè)壁均一體成型有插塊,所述安裝座、裁切刀、兩個支座和兩個凸塊的側(cè)壁均開設(shè)有與插塊適配的卡槽。該用于輸送帶生產(chǎn)的疊片機的裁切機構(gòu),方便裁切刀的清理,利于拆卸。
本實用新型公開了用于輸送帶生產(chǎn)的基于疊片機的輸送裝置,包括安裝架以及等距設(shè)置在安裝架中的輸送輥,所述安裝架的底壁兩側(cè)均開設(shè)有滑槽,且安裝架的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動輸送輥的電機,其中安裝架的頂端呈矩形陣列固定有調(diào)節(jié)架,多個所述輸送輥的兩端滑動套接有限位板,兩個所述限位板的底端均通過連接組件固定在滑槽中,同一側(cè)的兩個所述調(diào)節(jié)架之間固定有連接桿,且多個調(diào)節(jié)架的頂端均安裝有用于帶動連接桿升降的電動推桿,兩個所述連接桿的中心位置處均轉(zhuǎn)動套接有限位輥,該用于輸送帶生產(chǎn)的基于疊片機的輸送裝置,便于對輸送空間進行調(diào)節(jié),提升了適用性,避免了帶體在運輸?shù)倪^程中發(fā)生偏移和堆疊,提升了輸送帶的生產(chǎn)效果。
本實用新型涉及一種便于調(diào)節(jié)角度的金屬制品加工用輸送帶,本便于調(diào)節(jié)角度的金屬制品加工用輸送帶包括輸送帶組件,輸送帶組件由傳動機構(gòu)連接,輸送帶組件由多個導桿和連接鏈組成,多個導桿連接于傳動機構(gòu)內(nèi),多個連接鏈等距設(shè)置于每兩個相鄰的導桿之間,傳動機構(gòu)包括兩個傳動鏈條,兩個傳動鏈條連接于多個導桿的前后兩端,多個導桿內(nèi)設(shè)置兩個傳送輥,整個輸送帶改善常見軟質(zhì)輸送帶結(jié)構(gòu),采用金屬鎖鏈式的傳動帶結(jié)構(gòu)針對性的對金屬加工制品進行傳動運輸,有效改善常見軟質(zhì)輸送帶被金屬加工制品磨損的問題,大大提高了輸送帶的使用壽命,且針對輸送角度可進行靈活的調(diào)節(jié),適配不同的輸送需求,具有較強的實用性。
本實用新型公開了一種抗拉氣力流化帆布輸送帶張緊度調(diào)節(jié)裝置,涉及抗拉氣力流化帆布輸送技術(shù)領(lǐng)域,包括主體和輸送帶本體,所述主體的前方左側(cè)設(shè)置有電機,輸送帶本體設(shè)置于主體上方內(nèi)部,所述輸送帶本體的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個傳動錕,所述輸送帶本體的下方設(shè)置有擠壓錕,所述擠壓錕的下方設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿外表面下方滑動連接有支撐架。該抗拉氣力流化帆布輸送帶張緊度調(diào)節(jié)裝置,與現(xiàn)有的普通輸送帶裝置相比,當輸送帶本體松弛時,無法進行順暢的轉(zhuǎn)動,在彈簧的作用下,帶動螺母進行上升,從而帶動螺紋桿和支撐桿進行上升,從而帶動擠壓錕對輸送帶本體進行擠緊,便于進行使用,張緊調(diào)節(jié)更加方便,效率較高。
本實用新型公開一種圓柱形傘骨檢測板,包括用于放置傘骨的檢測板本體,其中,所述檢測板本體于放置的傘骨的下方設(shè)有探測通孔。采用上述結(jié)構(gòu)后,與現(xiàn)有計數(shù)相比,檢測板具有探測通孔槽,使用時,先將圓柱形傘骨通過機械手或者人工手動放在檢測板的上方,再將檢測板與傳動裝置連接,通過傳動裝置將檢測板和圓柱形傘骨一同輸送至檢測裝置,通過檢測裝置來探測檢測板上是否有輸送的圓柱形傘骨并計數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本新型檢測板結(jié)構(gòu)簡單,方便生產(chǎn)與制造,并且可實現(xiàn)圓柱形傘骨的自動化檢測,提高了輸送和檢測效率。
本實用新型涉及一種用于輕載傳輸機的開式同步輸送帶的張緊機構(gòu),其包括:滑塊和滑塊壓板,所述滑塊的底面形成有與輸送帶的帶齒相配合的若干滑塊齒槽,滑塊穿設(shè)于輕載固定板的限位孔內(nèi),所述滑塊壓板連接于輕載固定板上,且滑塊壓板的內(nèi)端與滑塊的外端相接,滑塊壓板將滑塊壓設(shè)于限位孔內(nèi),使得滑塊齒槽與輸送帶的帶齒之間進行相互擠壓形成張緊狀態(tài),本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便,操作簡單。
本實用新型提供了一種砂石輸送帶外表面的清理機構(gòu)及具有其的輸送裝置,輸送裝置包括清理機構(gòu)和傳送帶,清理機構(gòu)包括架體、清理塊和配重件,清理塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上,配重件設(shè)置在清理塊的一側(cè)面上。清理塊與架體之間轉(zhuǎn)動,例如通過軸承進行連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動,繼而通過配重件安裝在清理塊上,使得具有配重件的清理塊一側(cè)的自重較大,進而保證清理塊頂?shù)衷趥魉蛶?,使得傳送帶在轉(zhuǎn)動過程中通過清理塊對皮帶的表面進行清理,提高傳送帶的運行效率。
本實用新型公開了一種快速降溫篩分機,包括上表面為斜面的冷卻箱、篩分筒和支撐架,冷卻箱內(nèi)部的上表面固定連接有冷卻管,冷卻管沿冷卻箱的長度方向盤繞設(shè)置,冷卻箱的底端固定連接有液泵,本實用新型涉及粉料篩分機技術(shù)領(lǐng)域。該快速降溫篩分機,通過設(shè)置冷卻箱和冷卻管,在使用該裝置對粉料進行篩分時,首先將粉料放置于冷卻箱的后端上表面,接著啟動振動電機之后粉料會在抖動中向裝置的前端移動,在這個過程中,冷卻管內(nèi)的冷卻液在液泵的作用下開始循環(huán)流動,保證位于冷卻箱內(nèi)部的冷卻管內(nèi)的冷卻液始終保持低溫狀態(tài),從而對粉料進行換熱,使其溫度快速下降并最終通過篩分筒篩分,提高了粉料加工整體的工作效率,也就提高該裝置的實用性。
本實用新型涉及篩分機出料斗技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有分料功能的篩分機出料斗,其特征在于:包括出料斗本體,出料斗本體內(nèi)設(shè)有第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔,第一出料腔上下兩端分別設(shè)有第一進料口和第一出料口,第二出料腔上下兩端分別設(shè)有第二進料口和第二出料口,第三出料腔上下兩端分別設(shè)有第三進料口和第三出料口,出料斗本體上設(shè)有用于連通第一出料腔和第二出料腔的第一分料口以及設(shè)有用于連通第二出料腔和第三出料腔的第二分料口,出料斗本體的第一分料口處及第二分料口處均設(shè)有翻轉(zhuǎn)式分料機構(gòu)。本實用新型整體結(jié)構(gòu)新穎、實用可靠,操作簡單、省時省力,具有較好的分料功能,能夠很好的適應客戶的不同出料需求。
本實用新型公開一種破碎機的給料腔結(jié)構(gòu),包括給料腔中心區(qū)域的下料口、內(nèi)殼體和外殼體,內(nèi)殼體的側(cè)壁開設(shè)有側(cè)出料口,內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有以能上下移動的方式安裝在內(nèi)殼體上的擋料板,內(nèi)殼體的上開設(shè)有條形通孔,內(nèi)殼體上拆卸安裝有與條形通孔一一對應設(shè)置的封板,封板上開設(shè)有條形口,內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁安裝有能上下平移的調(diào)整板,調(diào)整板上安裝有提手,內(nèi)殼體的側(cè)壁上設(shè)有固定塊,調(diào)整板的側(cè)邊上凸設(shè)有疊放塊,封板與調(diào)整板之間嵌設(shè)有上限位板;使用時,根據(jù)需要移動調(diào)整板和擋料板,則能夠根據(jù)需要調(diào)整側(cè)出料口和下料口的給料量,與現(xiàn)有技術(shù)相比,解決了現(xiàn)有的給料腔的中心下料口和側(cè)下料口的口徑是固定不變的,無法根據(jù)破碎要求來調(diào)節(jié)給料量的問題。
本發(fā)明提供了一種基坑支護墻開槽設(shè)備,包括U形圍護、挖掘裝置、控制裝置和頂進裝置,U形圍護包括U形支撐框架和包裹在框架外側(cè)的側(cè)板和底板,U形圍護呈前后開口的船艙狀,挖掘裝置設(shè)置在U形圍護內(nèi)前端,通過連續(xù)轉(zhuǎn)動的鏟斗進行挖掘,控制裝置設(shè)置在U形圍護內(nèi)的中部,采用工業(yè)控制系統(tǒng)連接各部分的驅(qū)動控制整體運行,頂進裝置設(shè)置在U形圍護的尾部,且包括兩豎列安裝在U形支撐框架上的液壓千斤頂,依靠液壓千斤頂頂出提供反力推動設(shè)備前進,該設(shè)備可直接在支護墻建造位置進行挖掘開槽,在向前挖掘墻槽的同時建造支護墻,使用該設(shè)備建造基坑支護墻,對基坑周邊環(huán)境影響小,開挖效率高,施工周期短。
本實用新型涉及混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于攪拌站的雙螺旋粉料輸送設(shè)備。該種用于攪拌站的雙螺旋粉料輸送設(shè)備,包括粉罐、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、稱量裝置,所述第一輸送螺旋機上設(shè)有與第一進粉口和第一出粉口,所述第一進粉口與粉罐出料口連接,第一出粉口與第二螺栓輸送機連接,所述第二螺旋輸送機上設(shè)有第二進粉口和第二出粉口,所述第二進粉口與第一出粉口對接,第二出粉口與攪拌主機連接,所述稱量裝置設(shè)置于第一輸送機上,用于稱量進入第一輸送機中粉料的重量。該種用于攪拌站的雙螺旋粉料輸送設(shè)備能保證稱量和送料的精確性,同時實現(xiàn)對稱量的精確控制,同時避免余料結(jié)塊,實現(xiàn)粉料輸送過程的全自動化精確輸送,保證輸送的持續(xù)性。
本實用新型涉及一種用于粘土砂處理的螺旋輸送機,包括一筒體,所述筒體內(nèi)設(shè)有螺旋桿,所述螺旋桿包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)于螺旋設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片,所述轉(zhuǎn)軸的前端連接有前連接軸,所述前連接軸通過止推軸承連接有過渡桿,所述過渡桿通過前軸承座可轉(zhuǎn)動地連接有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器連接有驅(qū)動電機,所述轉(zhuǎn)軸的后端連接有后連接軸,所述后連接軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)有后軸承座上,所述筒體上間隔設(shè)有進料口和出料口,所述進料口和出料口之間的距離大于或等于螺旋葉片的螺距。本實用新型主要安裝在收塵器的灰斗下方,用于對灰斗內(nèi)粉塵進行排出,使收塵器無需停機也可對灰斗內(nèi)粉塵進行清理,提高收塵器清灰效率。
本實用新型公開了一種具有轉(zhuǎn)向功能的輸送機,其結(jié)構(gòu)包括有機體、滾軸、第一電機、轉(zhuǎn)向裝置、固定裝置、輔助裝置、支架、支腳、快關(guān)?、第一外殼、第二電機、推送機構(gòu)、第一支撐桿、第二支撐桿、轉(zhuǎn)盤、滑軌、第一滑塊、固定桿、推桿、限位塊、固定塊、轉(zhuǎn)桿、第二外殼、推板、第二滑塊、滑槽、彈簧,本實用新型具有以下有益效果,通過在轉(zhuǎn)向裝置頂部左右兩端設(shè)置固定裝置,避免物料在輸送機上輸運轉(zhuǎn)向時,部分物料會在轉(zhuǎn)向過程中掉落出轉(zhuǎn)向裝置,造成物料的損壞,減少了工作人員的工作量,工作效率高,通過在固定裝置內(nèi)部設(shè)置輔助裝置,以達到對物料受力形成緩沖的作用,避免物料受損,提高輸送質(zhì)量。
本公開涉及一種滾筒篩系統(tǒng),包括支架、滾筒、驅(qū)動裝置、密封罩和清堵裝置,滾筒傾斜設(shè)置在支架的頂部,滾筒的外周設(shè)置成篩網(wǎng)狀;驅(qū)動裝置連接到滾筒的軸端以驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動;密封罩罩設(shè)于滾筒的外部且下方設(shè)置有篩下物料出口;清堵裝置設(shè)置在密封罩的上方,清堵裝置包括壓縮空氣儲罐、連接到壓縮空氣儲罐的輸氣總管以及連接到輸氣總管的噴槍,噴槍用于插入密封罩內(nèi)以對滾筒噴射。通過上述技術(shù)方案,驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動,壓縮空氣儲罐通過輸氣總管向噴槍輸送氣體,噴槍插入密封罩內(nèi)對滾筒進行噴射,通過噴槍對滾筒進行清堵,在設(shè)備運行中便能對滾筒進行全覆蓋的高效吹掃,從而解決滾筒篩篩網(wǎng)堵煤清理效率低,清理死角多及運行中無法清堵的問題。
本實用新型公開了滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域的一種清潔型滾筒篩,包括固定架,所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有外殼體,所述外殼體的內(nèi)部上端設(shè)置有筒體,所述固定架的左端固定安裝有支撐架,所述支撐架的上端設(shè)置有電機,本實用新型通過設(shè)置的節(jié)能組件,能夠利用同極磁塊之間的斥力能夠有效抵消筒體以及被篩選物料的部分重力,進而在轉(zhuǎn)動時能夠有效降低轉(zhuǎn)軸與銜接處的摩擦力,使得轉(zhuǎn)軸帶動筒體轉(zhuǎn)動時消耗的能量大大減小,有效節(jié)約能源,另外通過設(shè)置的清潔組件,能夠在筒體篩選灰塵較大的物料時選擇性使用,清潔組件中的若干組水霧噴頭能夠?qū)⑺F噴灑覆蓋在筒體的四周,有效保證了操作人員的工作環(huán)境,解決了滾筒篩工作時污染周邊環(huán)境的問題,設(shè)計更加人性化。
本實用新型公開了垃圾分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域一種改進型滾筒篩,滾筒篩兩端轉(zhuǎn)動連接有同軸的圓筒,位于滾筒篩傾斜上端的圓筒通過鉸座鉸接有進料斗,進料斗內(nèi)部通過第二動力裝置驅(qū)動連接有絞龍,絞龍外壁安裝有刀片,進料斗內(nèi)部均布有多組側(cè)壁刀,進料斗外壁安裝有伸縮裝置,伸縮裝置伸縮帶動限位筒插入或脫離相對應的圓筒內(nèi)部,本實用新型通過絞龍可均勻的將垃圾投入滾筒篩內(nèi),避免滾筒篩內(nèi)的垃圾過多降低篩選效果;通過刀片和側(cè)壁刀的配合將結(jié)塊的垃圾分散以及將袋裝的垃圾袋切開使得內(nèi)部的垃圾暴露,從而提高篩選效果;方便對進料斗內(nèi)部部件進行維護。
本實用新型涉及雙層滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種雙層滾筒篩結(jié)構(gòu),包括滾筒篩本體和兩個支撐架,滾筒篩本體包括內(nèi)滾篩和外滾篩,外滾篩的相對兩端分別與兩個支撐架轉(zhuǎn)動連接,外滾篩與內(nèi)滾篩轉(zhuǎn)動連接,支撐架上安裝有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸上固定套設(shè)有主動錐齒輪,外滾篩的進料端外壁固定套設(shè)有第一從動錐齒輪,內(nèi)滾篩的進料端外壁固定套設(shè)有第二從動錐齒輪,主動錐齒輪分別與第一從動錐齒輪和第二從動錐齒輪相嚙合,這樣能夠通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動能夠帶動主動錐齒輪轉(zhuǎn)動,從而帶動第一從動錐齒輪和第二從動錐齒輪轉(zhuǎn)動,進而帶動外滾篩和內(nèi)滾篩沿相反方向轉(zhuǎn)動,從而提高雙層滾筒篩的篩分效率。
本實用新型涉及磚機技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種升降轉(zhuǎn)向送板機,包括底架、可動輸送機、滾筒輸送機構(gòu)及兩個升降油缸,所述滾筒輸送機構(gòu)固定安裝在底架中部且位于可動輸送機內(nèi)部,所述可動輸送機底部通過連桿與底架活動連接,兩個升降油缸左右對稱設(shè)置且各升降油缸的兩端分別鉸接在可動輸送機與底架上,且所述滾筒輸送機構(gòu)的輸送方向與可動輸送機的輸送方向相垂直。本實用新型通過可動輸送機的輸送面的高度變化實現(xiàn)磚板在可動輸送機和滾筒輸送機構(gòu)之間的轉(zhuǎn)移,實現(xiàn)磚板的轉(zhuǎn)向運輸,降低設(shè)備成本,安裝方便,檢修簡單。
本實用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種滾筒篩的支撐結(jié)構(gòu),包括用于支撐滾筒篩本體的兩個支撐架,支撐架上開設(shè)有貫通的安裝槽,安裝槽內(nèi)腔相對兩側(cè)壁之間平行設(shè)有兩個固定桿,固定桿外壁滑動連接有安裝板,兩個安裝板相互遠離的一側(cè)面上安裝有驅(qū)動電機,兩個支撐架相互遠離的一側(cè)面上對稱設(shè)有升降機構(gòu),驅(qū)動電機的輸出端貫穿安裝板并螺紋連接有連接套,連接套套設(shè)在驅(qū)動電機的輸出軸外壁上,滾筒篩本體的相對兩端對稱連接有連接桿,兩個連接桿相互遠離的一端分別插接在連接套內(nèi)腔且分別與連接套螺紋連接,從而當滾筒篩本體需要清理時,只需轉(zhuǎn)動連接套使連接套與連接桿分離即可,然后將滾筒篩本體取下進行清理,提高清理效率。
本實用新型涉及雙層滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種雙層高頻振動滾筒篩,包括雙層滾筒篩、支撐底座和兩個支撐架,支撐架底部連接有安裝座,支撐底座內(nèi)腔相對側(cè)壁之間滑動連接有安裝板,安裝座伸至支撐底座內(nèi)腔與安裝板的一側(cè)面固定連接,支撐底座內(nèi)腔還設(shè)有曲軸,支撐底座的外壁上安裝有轉(zhuǎn)動電機,曲軸上設(shè)有若干個軸徑,軸徑外壁轉(zhuǎn)動連接有連接套,連接套外壁固定連接有連接桿,這樣使得在雙層滾筒篩工作時,開啟轉(zhuǎn)動電機,轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動帶動曲軸和軸徑轉(zhuǎn)動,且由于連接套與軸徑轉(zhuǎn)動連接,從而通過連接套帶動連接桿上下往復升降,進而帶動安裝板和雙層滾筒篩上下抖動,從而避免物料堵塞篩分孔,提高篩分效率。
本實用新型公開一種應用于清洗機的滾筒篩,包括圓筒形框架,圓筒形框架兩端外周面設(shè)有第一凸環(huán)和第二凸環(huán),第一凸環(huán)與驅(qū)動輪相配合,第二凸環(huán)與從動輪相配合帶動圓筒形框架轉(zhuǎn)動;或第一凸環(huán)和第二凸環(huán)分別與驅(qū)動輪相配合來帶動圓筒形框架轉(zhuǎn)動;圓筒形框架內(nèi)周面從一端到另一端固連有連續(xù)螺旋狀驅(qū)動環(huán);圓筒形框架外周面除第一凸環(huán)和第二凸環(huán)外設(shè)有多個篩孔。進一步,所述圓筒形框架的一端還連接有出料圓筒,螺旋狀驅(qū)動環(huán)延伸至出料圓筒內(nèi)表面。本實用新型能水平安裝,便于控制物料的移動速度,有利于提升清洗設(shè)備的清洗和篩選效果。
本實用新型涉及多點卸料輸送機技術(shù)領(lǐng)域,方案為一種便攜式新型環(huán)保組合式多點卸料輸送機,包括有側(cè)板,所述側(cè)板包括前后相對的兩組,所述側(cè)板底端左右對稱設(shè)置有支腿,前后側(cè)的側(cè)板之間右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動輥筒,前后側(cè)的側(cè)板之間左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥筒,所述驅(qū)動輥筒的中心軸前端連接有驅(qū)動電機,本實用新型通過在側(cè)板上設(shè)置多個出料口,并且在出料口上設(shè)置可拆卸的擋料板,從而可實現(xiàn)在不同位置進行粉料卸料的功能,且可控制出料口大小以調(diào)節(jié)出料量,通過設(shè)置的卸料塊,能夠促進堆料倉內(nèi)粉料下落,通過設(shè)置的滾輪,提高了輸送機的移動靈活性,通過設(shè)置的遮塵板,能夠起到一定遮塵效果,減少輸送揚塵的產(chǎn)生。
一種爐渣全自動滾筒篩清洗裝置,包括清洗框,清洗框下側(cè)四角處分別連接設(shè)有支撐腿,清洗框右側(cè)壁上部穿過連接設(shè)有軸承,軸承內(nèi)部穿過連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸位于清洗框外側(cè)的一端連接設(shè)有轉(zhuǎn)動把,轉(zhuǎn)軸另一端連接設(shè)有支撐機構(gòu),清洗框左側(cè)壁上部配合螺紋轉(zhuǎn)動穿過設(shè)有螺紋桿,螺紋桿位于清洗框外側(cè)的一端連接設(shè)有擰動塊一,螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動連接設(shè)有支撐機構(gòu),清洗框左右側(cè)壁下部之間連接設(shè)有清理機構(gòu),清洗框下側(cè)壁穿過連接設(shè)有排水管,排水管上設(shè)有控水閥。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于:減輕翻轉(zhuǎn)的人力,通過清理機構(gòu)中的清潔刷來回移動對滾筒進行清理,不要人工對滾筒篩進行刷洗,省時省力,清潔效果更均勻效果更好。
本實用新型公開了一種分層輸送清洗裝置,涉及分層輸送技術(shù)領(lǐng)域,包括機架、在機架上依序設(shè)置的雙層輸送機、雙層清洗系統(tǒng),雙層輸送機包括上下設(shè)置的第一輸送帶和第二輸送帶,雙層清洗系統(tǒng)包括上下設(shè)置的第一清洗輸送帶和第二清洗輸送帶,第一輸送帶用于將模具盒傳輸至第一清洗輸送帶,第二輸送帶用于將模具底板傳輸至第二清洗輸送帶,從而將模具盒與模具底板進行分開傳輸清洗,保證模具盒與模具底板都能夠得到全方位的清洗,提升了清潔效果。
本實用新型公開了一種張緊度可調(diào)的輸送機,包括輸送機主體,所述輸送機主體包括兩個安裝板、轉(zhuǎn)動安裝在兩個安裝板之間的兩個傳動輥以及傳動安裝在兩個傳動輥上的輸送帶,兩個安裝板中位于后側(cè)的一個安裝板的后側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機,第一驅(qū)動電機的輸出軸前端與兩個傳動輥中位于左側(cè)的一個傳動輥的后端固定連接,兩個安裝板相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個安裝座,安裝座位于輸送帶內(nèi),安裝座的頂部開設(shè)有右側(cè)為開口設(shè)置的第一槽。本實用新型設(shè)計合理,便于快速對輸送帶的張緊度進行調(diào)節(jié),保證輸送帶的正常使用,提高調(diào)整效率,且在輸送帶傳送的過程中能夠自動對其外側(cè)的灰塵進行清理,保證輸送帶的清潔度,滿足使用需求。
本實用新型公開了輸送機技術(shù)領(lǐng)域的無動力收塵環(huán)保膠帶輸送機用物料緩沖裝置,包括:緩沖輸送帶,所述緩沖輸送帶為一側(cè)斜向布置的閉合帶結(jié)構(gòu);傳動輥,所述傳動輥傳動套設(shè)在所述緩沖輸送帶內(nèi)側(cè);側(cè)壁,所述側(cè)壁設(shè)于所述傳動輥的兩側(cè);緩沖驅(qū)動部,所述緩沖驅(qū)動部安裝在所述緩沖輸送帶內(nèi)側(cè),且所述緩沖驅(qū)動部的動力端連接在所述緩沖輸送帶的斜向布置側(cè);傳動輥驅(qū)動緩沖輸送帶輸送物料沿斜向布置側(cè)下落,緩沖驅(qū)動部牽拉緩沖輸送帶上斜向布置側(cè)不同高度交錯式來回移動,形成彎曲帶面,本實用新型具有物料輸送緩沖效果好、可連續(xù)性緩沖輸送等優(yōu)點。
本實用新型公開的一種高低落差平穩(wěn)輸送輪胎片材的同步帶輸送機,包括左右平行間隔的兩側(cè)板以及一通過輥筒張緊轉(zhuǎn)動安裝在兩側(cè)板之間輸送帶,輸送帶傳送物料的承載面呈現(xiàn)為三段,分別為:位于前下方的傾斜平面段、位于后上方的水平平面段、位于中間過渡銜接傾斜平面段和水平平面段的緩坡弧面段;通過緩坡弧面段平穩(wěn)過渡傾斜平面段與水平平面段,最大限度消除輪胎片材在低處的傾斜平面段與高處的水平平面段之間傳送時的迎風角,使經(jīng)過輸送帶的緩坡弧面段上坡或下坡傳送的輪胎片材不會產(chǎn)生翹頭、拱起褶皺和跑偏等異常,確保平穩(wěn)輸送的片材在胎面鼓或成型鼓上的貼合精度,確保輪胎的制造品質(zhì)。
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