設(shè)有多級(jí)篩網(wǎng)的細(xì)篩分選機(jī) 949     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有多級(jí)篩網(wǎng)的細(xì)篩分選機(jī)，設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定有支撐板，且支撐板的上方通過螺栓等間距安裝有振動(dòng)電機(jī)；包括：第一篩板、第二篩板和第三篩板，三者的一端與所述支撐板活動(dòng)連接，且三者的另一端通過連接塊和支撐盒相互連接；所述支撐盒的頂部設(shè)置有下料通道，且支撐盒的內(nèi)部固定有引導(dǎo)塊，所述支撐盒的底部設(shè)置有下料管；活動(dòng)桿，活動(dòng)貫穿于所述支撐盒的端部，所述活動(dòng)桿底部的支撐盒內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)塊，且活動(dòng)塊的下端面固定有連接桿。該設(shè)有多級(jí)篩網(wǎng)的細(xì)篩分選機(jī)，能夠根據(jù)不同的篩分需求，對(duì)篩板的角度進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，進(jìn)而滿足不同效率的篩分需求，并且能夠避免垃圾堆積在裝置內(nèi)部，保證下料的順暢性。

方形搖擺篩激振器 577     

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本實(shí)用新型公開了方形搖擺篩激振器，包括底座和轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述底座和轉(zhuǎn)動(dòng)座均為圓柱形，且轉(zhuǎn)動(dòng)座套接在所述底座的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的中部固定連接有缸體，所述缸體的內(nèi)部設(shè)置有一根銜鐵桿，所述銜鐵桿上等距離固定連接有若干第一線圈，所述缸體的內(nèi)壁等距離固定連接有若干第二線圈，且第二線圈的數(shù)量和所述第一線圈的數(shù)量相等，所述銜鐵桿的兩端均固定連接有配重塊，所述配重塊的端部均設(shè)置有彈簧，所述彈簧的另一端抵住所述缸體的內(nèi)部。第一固定螺栓，可預(yù)先將底座固定在方形搖擺篩上，借助將轉(zhuǎn)動(dòng)座套接在底座上，并且轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)座，控制缸體的朝向，用于控制振動(dòng)的方向，之后進(jìn)行站東座的固定，該激振器具有安裝方便、調(diào)節(jié)靈活的優(yōu)點(diǎn)。

濕拌砂漿站用高效振動(dòng)篩 813     

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濕拌砂漿站用高效振動(dòng)篩，它涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域。它包含左卡扣件、右卡扣件、篩板、篩網(wǎng)、金屬緩沖座、橡膠緩沖件、熱熔膠條、擋板；所述的左卡扣件、右卡扣件結(jié)構(gòu)相同，左卡扣件設(shè)置在篩板左側(cè)，右卡扣件設(shè)置在篩板右側(cè)，左卡扣件、右卡扣件內(nèi)側(cè)均設(shè)置有金屬緩沖座，金屬緩沖座上熱熔接有橡膠緩沖件，左卡扣件、右卡扣件分別與兩側(cè)的金屬緩沖座、橡膠緩沖件組成一體成型結(jié)構(gòu)；篩板上嵌裝有篩網(wǎng)，且篩板上方外沿設(shè)置有擋板；它結(jié)構(gòu)簡單，采用金屬及橡膠組合緩沖結(jié)構(gòu)，為長期使用提供損壞保護(hù)，延長振動(dòng)篩的使用壽命，且能夠細(xì)篩分?jǐn)嚢璨牧希ぷ鞒杀据^低，實(shí)用性較高。

方形搖擺篩散料器 415     

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本實(shí)用新型公開了方形搖擺篩散料器，其包括橫梁，所述橫梁的上表面固定連接有立柱，所述立柱遠(yuǎn)離橫梁的上表面固定連接有分料板，所述分料板的上表面開設(shè)有通孔，所述分料板的上表面固定連接有擋塊，所述橫梁的表面固定連接有回流板，所述通孔的數(shù)量和擋塊的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述擋塊和通孔是交替設(shè)置的，所述橫梁的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)橫梁呈十字交叉設(shè)置，所述回流板從四周向中間為傾斜向下設(shè)置，所述分料板的整體呈四棱錐的形狀。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠通過設(shè)置通孔可以提高物料在方形搖擺篩上面的均勻性，通過設(shè)置擋塊可以減緩物料的滾落速度，進(jìn)而能夠使得物料被更加充分地分散開，有利于提高方形搖擺篩的篩分效率。

可振篩下料的多出口式比重分選機(jī) 425     

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本實(shí)用新型公開了一種可振篩下料的多出口式比重分選機(jī)，包括承載架體，以及固定安裝于承載架體內(nèi)部右側(cè)的電機(jī)；所述承載架體的頂面預(yù)設(shè)連接有第一分選導(dǎo)槽；還包括：承載架體的頂面左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一連接轉(zhuǎn)桿的底端；其中，承載架體的頂面左側(cè)貫穿連接于粗料篩分導(dǎo)管的底端；其中，承載架體的右側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿的中部，且承載架體內(nèi)部驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿的外壁通過傳動(dòng)皮帶嚙合連接于電機(jī)的輸出軸外壁。該可振篩下料的多出口式比重分選機(jī)，通過第一分選導(dǎo)槽將不同重量的物料分別輸送至第二分選導(dǎo)槽以及第三分選導(dǎo)槽內(nèi)部，完成初步分選之后在通過風(fēng)箱對(duì)物料進(jìn)行深度分選，防止造成物料的浪費(fèi)。

環(huán)形裙邊輸送帶 947     

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本實(shí)用新型公開了輸送帶技術(shù)領(lǐng)域環(huán)形裙邊輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體的頂部兩側(cè)邊緣固定設(shè)置有裙邊帶，所述裙邊帶外側(cè)的內(nèi)凹處側(cè)壁與輸送帶本體頂部之間均傾斜固定設(shè)置有外拉伸塊，所述裙邊帶內(nèi)側(cè)的內(nèi)凹處側(cè)壁與輸送帶本體頂部之間均傾斜固定設(shè)置有內(nèi)拉伸塊，所述輸送帶本體的頂部等間距分布固定設(shè)置有分隔塊，通過在裙邊帶的里外兩側(cè)褶皺內(nèi)凹處側(cè)壁設(shè)置有外拉伸塊和內(nèi)拉伸塊，可以對(duì)裙邊帶起到一定的支撐作用，使得裙邊帶在受到物料擠壓時(shí)不容易大角度向弧口的背向折彎，可以一定程度上防止裙邊帶斷裂，有效提升裙邊帶的使用壽命，有利于本實(shí)用新型的推廣。

礦山運(yùn)輸專用輸送帶 662     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山運(yùn)輸專用輸送帶，包括由基層和貼附在基層上的替換層組成的輸送帶，所述基層和替換層的貼附面上均設(shè)有靜電吸附膜，所述基層內(nèi)水平設(shè)有加固條，加固條等間距水平排布有若干根，若干根加固條之間通過鋪設(shè)在基層內(nèi)的第二編織網(wǎng)連接；所述替換層內(nèi)部靠近基層的一側(cè)鋪設(shè)有第一編織網(wǎng)；所述基層和替換層的兩側(cè)通過多組夾持組件夾持固定，相對(duì)的兩組夾持組件之間架設(shè)有盛料斗；所述輸送帶朝向替換層一面的兩側(cè)設(shè)有護(hù)邊，護(hù)邊朝向輸送帶中部的一端面呈圓弧形。該礦山運(yùn)輸專用輸送帶，具有分層替換的優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用靈活，能夠滿足不同的運(yùn)輸需求。

防跑偏的礦石輸送帶 486     

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本實(shí)用新型公開了一種防跑偏的礦石輸送帶，包括兩個(gè)傾斜部以及兩個(gè)傾斜部之間連接的連接部，兩個(gè)所述傾斜部相互遠(yuǎn)離的側(cè)面均連接有阻擋機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述傾斜部的外周連接有多個(gè)用于保護(hù)的緩沖保護(hù)機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述緩沖保護(hù)機(jī)構(gòu)均包括設(shè)置在傾斜部外周的U字型的傾斜的緩沖接料板、緩沖接料板靠近傾斜部設(shè)置有多個(gè)等距排列的緩沖件，且三個(gè)緩沖件的長度由左至右依次變短，緩沖件的數(shù)目設(shè)置為奇數(shù)，中間的緩沖件與兩個(gè)傾斜部連接，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括連接在傾斜部側(cè)面的用于阻擋保護(hù)的外環(huán)板以及多個(gè)外環(huán)板與傾斜部之間連接的連接板。該防跑偏的礦石輸送帶，不僅能夠防跑偏，還能提升輸送量。

用于輸送帶的除塵設(shè)備 322     

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本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輸送帶的除塵設(shè)備，其技術(shù)方案包括：保持架、濾芯和風(fēng)機(jī)，所述保持架兩側(cè)的前后兩端分別嵌入安裝有軸承，兩組所述軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，兩個(gè)所述活動(dòng)桿上安裝有輸送帶，所述保持架后端一側(cè)安裝有電機(jī)，所述保持架頂部前后兩端分別焊接有固定板，兩個(gè)所述固定板頂部焊接有擴(kuò)口罩，所述擴(kuò)口罩頂部安裝有殼體，所述殼體內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)下方的殼體內(nèi)部安裝有濾芯，所述保持架底部中間嵌入安裝有排料管。本實(shí)用新型具有在對(duì)物料進(jìn)行輸送時(shí)，可以將物料產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行過濾，避免污染工人工作環(huán)境，可以將落到保持架內(nèi)部的物料收集排出，減少浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

輸送帶生產(chǎn)用壓延自動(dòng)調(diào)距裝置 475     

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本實(shí)用新型公開了輸送帶生產(chǎn)用壓延自動(dòng)調(diào)距裝置，包括固定架以及設(shè)置于固定架內(nèi)的壓輥一和壓輥二，所述固定架的兩側(cè)內(nèi)壁對(duì)稱固定有兩個(gè)連接板一，兩個(gè)所述連接板一之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥一，兩個(gè)所述連接板一的上方均設(shè)有連接板二，兩個(gè)所述連接板二之間也通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥二，所述固定架的表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)，所述固定架的底板開設(shè)有安裝槽，所述固定架的安裝槽內(nèi)安裝有冷卻箱。該輸送帶生產(chǎn)用壓延自動(dòng)調(diào)距裝置，不僅能夠自動(dòng)調(diào)整壓輥一和壓輥二之間的距離，保證了輸送帶的質(zhì)量，而且能夠?qū)狠佉缓蛪狠伓M(jìn)行降溫，防止出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象。

用于輸送帶生產(chǎn)的疊片機(jī)的裁切機(jī)構(gòu) 889     

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本實(shí)用新型公開了用于輸送帶生產(chǎn)的疊片機(jī)的裁切機(jī)構(gòu)，包括固定在支板頂端的液壓缸、與液壓缸的活塞桿連接的安裝座和固定在安裝座上的裁切刀，所述支板的底端固定有兩個(gè)立板，兩個(gè)所述立板的底端均固定有凸塊，兩個(gè)所述凸塊的底端分別插入兩個(gè)支座內(nèi)，所述安裝座和兩個(gè)支座的側(cè)壁均固定有內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)塊的第一外框，三個(gè)所述活動(dòng)塊的側(cè)壁均固定有兩個(gè)套有彈簧的導(dǎo)桿，三個(gè)所述第一外框的側(cè)壁均開設(shè)有兩個(gè)與導(dǎo)桿適配的通孔，三個(gè)所述活動(dòng)塊遠(yuǎn)離彈簧的側(cè)壁均一體成型有插塊，所述安裝座、裁切刀、兩個(gè)支座和兩個(gè)凸塊的側(cè)壁均開設(shè)有與插塊適配的卡槽。該用于輸送帶生產(chǎn)的疊片機(jī)的裁切機(jī)構(gòu)，方便裁切刀的清理，利于拆卸。

用于輸送帶生產(chǎn)的基于疊片機(jī)的輸送裝置 558     

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本實(shí)用新型公開了用于輸送帶生產(chǎn)的基于疊片機(jī)的輸送裝置，包括安裝架以及等距設(shè)置在安裝架中的輸送輥，所述安裝架的底壁兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，且安裝架的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)輸送輥的電機(jī)，其中安裝架的頂端呈矩形陣列固定有調(diào)節(jié)架，多個(gè)所述輸送輥的兩端滑動(dòng)套接有限位板，兩個(gè)所述限位板的底端均通過連接組件固定在滑槽中，同一側(cè)的兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架之間固定有連接桿，且多個(gè)調(diào)節(jié)架的頂端均安裝有用于帶動(dòng)連接桿升降的電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述連接桿的中心位置處均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有限位輥，該用于輸送帶生產(chǎn)的基于疊片機(jī)的輸送裝置，便于對(duì)輸送空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，提升了適用性，避免了帶體在運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)生偏移和堆疊，提升了輸送帶的生產(chǎn)效果。

新型滾筒式取料機(jī)小斗 288     

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一種新型滾筒式取料機(jī)小斗，涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它包含小斗，所述的小斗斗口前端刃板外側(cè)設(shè)置有用于刮料、取料的第一刀口板，所述的第一刀口板遠(yuǎn)離小斗一側(cè)設(shè)置有第二刀口板，所述的第一刀口板、第二刀口中板均為一體化結(jié)構(gòu)。通過使用整塊刀口板替代傳統(tǒng)斗齒，且采用兩塊刀口板設(shè)置成階梯式結(jié)構(gòu)，增大了刮料面積，提升取料速度，同時(shí)，整體的刀口板耐磨性能較強(qiáng)，無需過多維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，生產(chǎn)維護(hù)成本低，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣使用。

鑄造水玻璃舊砂回收用棒磨機(jī)漏水處理裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄造水玻璃舊砂回收用棒磨機(jī)漏水處理裝置，包括筒體，筒體內(nèi)壁上設(shè)有螺栓口，襯板上設(shè)有襯板螺栓，襯板通過襯板螺栓固定于筒體內(nèi)壁上，襯板相鄰邊相互貼合，襯板與筒體內(nèi)壁相貼合的一側(cè)設(shè)有防水膠墊，襯板靠近防水膠墊的一側(cè)端面還設(shè)有固定套，固定套中空設(shè)置，防水膠墊設(shè)置于固定套的中空內(nèi)部，防水膠墊外壁與固定套內(nèi)壁相貼合，防水膠墊遠(yuǎn)離襯板的一側(cè)端面上設(shè)置有植物纖維層，植物纖維層中空設(shè)置，植物纖維通過中空部分套設(shè)于螺栓桿部上，植物纖維遠(yuǎn)離襯板的一側(cè)端面貼合于筒體的內(nèi)壁上，本實(shí)用新型通過在防水膠墊外側(cè)設(shè)置套筒以及設(shè)置植物纖維層，解決了筒體頻繁漏水與螺栓容易松動(dòng)的問題，大大提高設(shè)備運(yùn)行率且降低維護(hù)成本。

新型磨機(jī)進(jìn)料裝置 875     

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本實(shí)用新型屬于磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型磨機(jī)進(jìn)料裝置，包括電動(dòng)履帶底盤，所述電動(dòng)履帶底板的頂部固定安裝有剪叉裝置容納倉，所述剪叉裝置容納倉的內(nèi)底壁固定安裝有電動(dòng)剪叉升降裝置，所述電動(dòng)剪叉升降裝置的頂部固定安裝有進(jìn)料裝置本體，所述進(jìn)料裝置本體的頂部固定安裝有進(jìn)料破碎裝置，所述進(jìn)料裝置本體的內(nèi)部固定安裝有滑料板，所述進(jìn)料裝置本體的內(nèi)部位于所述滑料板下方固定安裝有振動(dòng)防堵塞裝置，所述進(jìn)料裝置本體的右側(cè)固定連接有排料管，所述排料管的右側(cè)螺接安裝有磨機(jī)進(jìn)料口對(duì)接罩，本實(shí)用新型可降低磨機(jī)對(duì)煤炭塊的粉磨難度，極大提升磨機(jī)的粉磨效率。

相對(duì)振動(dòng)節(jié)能磨 1174     

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本發(fā)明公開了一種相對(duì)振動(dòng)節(jié)能磨，包括底座、設(shè)置在底座上的第一磨箱和第二磨箱、研磨件、帶動(dòng)第一磨箱和第二磨箱振動(dòng)的振動(dòng)裝置以及緩沖裝置，所述第一磨箱套在第二磨箱上，所述第一磨箱、第二磨箱與底座之間均設(shè)有緩沖裝置，所述第一磨箱的頂部和第二磨箱的底部均設(shè)有振動(dòng)裝置，所述第一磨箱和第二磨箱的兩側(cè)面的豎直方向上均設(shè)有等間距布置的固定條，所述第一磨箱和第二磨箱上的固定條相互交錯(cuò)布置，在所述第一磨箱和第二磨箱的同一水平面上的固定條之間均設(shè)有研磨件，所述第一磨箱和第二磨箱相鄰兩層固定條上的研磨件相互緊挨，所述第一磨箱和第二磨箱頂部的中心位置均設(shè)有進(jìn)料口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在提高節(jié)能磨工作效率的同時(shí)，也可充分的把物料研磨均勻。

移動(dòng)式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板 680     

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本實(shí)用新型涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種移動(dòng)式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板，包括主體結(jié)構(gòu)，所述主體結(jié)構(gòu)包括破碎機(jī)零件，所述破碎機(jī)零件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板主體，所述破碎機(jī)零件的內(nèi)側(cè)固定連接有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定柱，所述破碎機(jī)零件的內(nèi)側(cè)固定連接有固定柱，所述固定柱的頂端插設(shè)連接有控制板，所述控制板的頂端固定連接有限位簧，所述控制板的一側(cè)開設(shè)有限位槽。本實(shí)用新型通過連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使大型襯板與破碎機(jī)內(nèi)部的連接不需要用螺栓固定，而使破碎機(jī)零件與襯板主體拆卸與安裝簡單，使大型襯板磨損后更換簡單，更換過程省時(shí)省力。

多轉(zhuǎn)子錘片式粉碎機(jī) 488     

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本發(fā)明涉及一種多轉(zhuǎn)子錘片式粉碎機(jī)，包括進(jìn)料裝置和粉碎裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗和連接于進(jìn)料斗下部的導(dǎo)料裝置；通過在粉碎裝置的機(jī)殼中設(shè)置轉(zhuǎn)向相反的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子包括三個(gè)等邊三角形分布的第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子和第三轉(zhuǎn)子，由于第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子和第三轉(zhuǎn)子為同向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錘片、第二錘片和第三錘片在相互靠近時(shí)，相對(duì)線性移動(dòng)方向相反，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子雙向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一錘片、第二錘片、第三錘片和第四錘片之間的相對(duì)線速度加倍，使物料在第一錘片、第二錘片、第三錘片以及第四錘片的多重打擊下，加速碎解，從而在不改變錘片線速度的情況下提高了錘片式粉碎機(jī)的粉碎效率。

穩(wěn)定性好的四足離心機(jī) 502     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定性好的四足離心機(jī)，本發(fā)明涉及離心機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，包括：離心機(jī)本體，通過鉚釘固定在離心機(jī)本體底部四角的高阻尼緩沖支撐腳。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中，在離心機(jī)的四角處設(shè)置高阻尼緩沖支撐腳，借助高阻尼緩沖支撐腳中的橡膠柱與橡膠套管之間的高摩擦力，空腔中的油液對(duì)于活塞形成的阻尼，使得離心機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)之后，振動(dòng)力將會(huì)被大大減弱，而實(shí)現(xiàn)提高離心機(jī)的穩(wěn)定性；在離心機(jī)的內(nèi)膽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸向力平衡機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)動(dòng)件將以與離心內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反和轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過施加相反的軸向力來抵消和減弱離心機(jī)內(nèi)膽的軸向力，進(jìn)一步加強(qiáng)離心機(jī)的穩(wěn)定性。

焦油氨水分離區(qū)域VOCs的廢氣處理裝置及其使用方法 302     

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一種焦油氨水分離區(qū)域VOCs的廢氣處理裝置及其使用方法，包括設(shè)于物料儲(chǔ)槽上的放散管、一端與放散管中部開口相連接的第一廢氣輸送管道、第一廢氣輸送管道另一端與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端相連接，引風(fēng)機(jī)的出氣端通過第二廢氣輸送管道與管式爐的若干個(gè)燃燒器相連接，第一廢氣輸送管道通過由若干個(gè)第一管道通過法蘭連接的方式組成，第一管道每段長度為3?5米，第二廢氣輸送管道通過由若干個(gè)第二管道通過法蘭連接的方式組成，第二管道每段長度為3?5米。通過充分利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)備管式爐作為廢氣治理的設(shè)備，使用企業(yè)原有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行廢氣的治理，因此無需購置新的廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，從而減少了設(shè)備投資和運(yùn)行成本費(fèi)用，并且節(jié)約了治理設(shè)備的用地成本。

滾筒式去污分離機(jī) 1062     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)去污技術(shù)領(lǐng)域的一種滾筒式去污分離機(jī)，包括筒體、筒蓋和分離筒，所述筒蓋位于筒體上方，所述筒體和筒蓋左右兩端均設(shè)有固定塊，同一側(cè)兩所述固定塊之間固定連接有液壓桿，所述筒體右端設(shè)有排污管，所述筒體頂部設(shè)有第一注液管和第二注液管，所述筒蓋頂部中心處固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有螺旋攪拌葉，所述分離筒位于筒體內(nèi)，所述分離筒上開設(shè)有多個(gè)分離孔，所述筒體內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與分離筒底部中心處固定連接；此去污分離機(jī)去污清洗效果好，且具備自動(dòng)開合筒蓋的功能。

傳動(dòng)可分離的升降皮帶輸送機(jī)構(gòu) 310     

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本實(shí)用新型提出了一種傳動(dòng)可分離的升降皮帶輸送機(jī)構(gòu)，包括長輸送帶、可升降輸送帶和摩擦輪傳動(dòng)裝置，可升降輸送帶置于長輸送帶的上游或者下游，摩擦輪傳動(dòng)裝置置于可升降輸送帶的下方且用于控制可升降輸送帶的啟停，摩擦輪傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)輪、摩擦輪、從動(dòng)輪和摩擦輪分離機(jī)構(gòu)，主動(dòng)輪通過摩擦輪傳動(dòng)至從動(dòng)輪，從動(dòng)輪帶動(dòng)可升降輸送帶運(yùn)動(dòng)，摩擦輪分離機(jī)構(gòu)控制摩擦輪與從動(dòng)輪的接觸或分離，從而控制可升降輸送帶的啟停。該傳動(dòng)可分離的升降皮帶輸送機(jī)構(gòu)主要用于花炮內(nèi)筒裝藥自動(dòng)化生產(chǎn)線中，可以實(shí)現(xiàn)高效的工件傳送，減短生產(chǎn)線長度，縮短單件生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，并且減少花炮藥物與人體的接觸，減少藥物粉塵對(duì)人體的危害。

再生鑄造砂用高效脫水篩 449     

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本實(shí)用新型公開一種再生鑄造砂用高效脫水篩，所述脫水篩包括機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、減振支架以及進(jìn)料口；所述機(jī)架通過其四角設(shè)置的減振支架固定在地面，所述機(jī)架前后兩側(cè)的側(cè)壁上均固定有振動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有側(cè)蓋板，所述機(jī)架的頂部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；所述機(jī)架的內(nèi)部通過支撐板固定有篩板，所述篩板由固定骨架、聚氨酯篩網(wǎng)以及側(cè)擋板；本實(shí)用新型應(yīng)用于鑄造廢砂濕法再生系統(tǒng)中，篩板上通過模塊化設(shè)置多組的聚氨酯篩網(wǎng)，大大降低了聚氨酯篩網(wǎng)的更換成本與難度；聚氨酯篩網(wǎng)設(shè)置有呈三角形的凸臺(tái)，聚氨酯篩網(wǎng)上設(shè)有篩孔，并且與其相通的導(dǎo)流孔呈喇叭狀，能夠有效地將水與廢砂分離開，同時(shí)防止聚氨酯篩網(wǎng)的堵塞。

低品位石灰石生產(chǎn)水泥的工藝 767     

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本發(fā)明提供一種低品位石灰石生產(chǎn)水泥的工藝，涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：將低品位石灰石做預(yù)均化處理后與其他原料粉磨制得生料粉；倒入預(yù)熱室中預(yù)熱，啟動(dòng)窯爐排氣設(shè)備向預(yù)熱室內(nèi)輸氣、預(yù)熱；獲取最近單位時(shí)間t內(nèi)，各個(gè)溫度檢測模塊所在位置的氣氛溫度數(shù)據(jù)；響應(yīng)于氣氛溫度數(shù)據(jù)在達(dá)到閾值溫度時(shí)，判斷預(yù)熱完成；送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒制成熟料；將熟料與其他輔料混合并研磨至一定細(xì)度制成水泥。本發(fā)明通過各個(gè)溫度檢測模塊檢測預(yù)熱室內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值且溫度波動(dòng)率低于預(yù)設(shè)值時(shí)可判斷的溫度值來判斷預(yù)熱室內(nèi)部生料粉已經(jīng)預(yù)熱均勻，便于接下來步驟中煅燒的進(jìn)行，能夠有效提高能源和時(shí)間的利用率，提升生產(chǎn)出來的水泥的品質(zhì)。

高爐布帶除塵灰浮選藥劑及其應(yīng)用方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種高爐布帶除塵灰浮選藥劑及其應(yīng)用方法，涉及高爐布帶除塵灰浮選技術(shù)領(lǐng)域，其中高爐布帶除塵灰浮選藥劑包括捕收劑、抑制劑、活化劑、分散劑、調(diào)整劑和起泡劑，捕收劑為改性油基捕收劑，其含量為10~30重量份；抑制劑為鋅礦物抑制劑，其含量為1~15重量份；活化劑為細(xì)粒炭粉活化劑，其含量為1~5重量份；分散劑為細(xì)粒礦物分散劑，其含量為5~20重量份；調(diào)整劑的含量為1~5重量份；起泡劑的含量為0.1~0.5重量份。本發(fā)明提供了一種針對(duì)高爐布帶除塵灰的浮選藥劑，該浮選藥劑能夠充分發(fā)揮各組份的協(xié)同效應(yīng)，選擇性好，捕收性強(qiáng)，對(duì)于高爐細(xì)粒除塵灰的次生炭具有很好浮選效果，精礦炭品位可達(dá)到70%以上，回收率可達(dá)到74%以上，并且能夠很好地抑制鋅礦物上浮，可實(shí)現(xiàn)高效的鋅礦物富集。

難選鉛鋅硫化礦的浮選分離工藝 1322     

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本發(fā)明提供一種難選鉛鋅硫化礦的浮選分離工藝包括：對(duì)鉛鋅硫化礦進(jìn)行粗磨，加入pH調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉛鋅混合浮選得到鉛鋅混合精礦；對(duì)鉛鋅混合精礦進(jìn)行細(xì)磨，加入pH調(diào)整劑、電位調(diào)整劑、抑制劑等進(jìn)行鉛礦物浮選得到鉛精礦，該過程中，電位調(diào)整劑將礦漿的電位調(diào)整至210～350mv、pH調(diào)整劑將礦漿的pH值調(diào)整至9～11。在鉛礦物浮選尾礦中加入pH調(diào)整劑、活化劑等進(jìn)行鋅礦物浮選，得到鋅精礦和鋅礦物浮選尾礦。通過添加電位調(diào)整劑，降低鉛鋅浮選分離難度，同時(shí)對(duì)各浮選階段產(chǎn)生的廢水分開獨(dú)立回收利用，適用于“鉛低鋅高”型難選鉛鋅礦以較低的生產(chǎn)成本浮選分離出品位與回收率均較高的鉛精礦和鋅精礦，應(yīng)用前景好。

浮選調(diào)漿攪拌桶 928     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選調(diào)漿攪拌桶，包括桶體、循環(huán)器和攪拌系統(tǒng)，桶體下部為倒置錐形結(jié)構(gòu)；桶體頂部固定設(shè)有支架，側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口和出料口；循環(huán)器為中空管狀結(jié)構(gòu)；中空管狀結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有若干礦漿流通口，下部為傘狀結(jié)構(gòu)，頂部固定連接支架；攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)、主軸和攪拌槳；主軸設(shè)置在循環(huán)器的中空管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部，主軸上端與設(shè)置在桶體頂部的電機(jī)連接，主軸下端與攪拌槳固定連接；該攪拌桶實(shí)現(xiàn)了礦漿在桶體內(nèi)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使礦物顆粒充分地分散混勻，并在一定程度上延長了攪拌時(shí)間，強(qiáng)化了礦粒與浮選藥劑間的作用，實(shí)現(xiàn)礦漿的高效調(diào)漿，獲得更好更穩(wěn)定的選礦指標(biāo)。

礦石浮選裝置 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石浮選裝置，包括浮選礦筒、攪拌裝置、投料裝置、進(jìn)藥裝置和進(jìn)氣裝置；所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣口、進(jìn)氣管和氣泵；所述進(jìn)氣管包括氣管前段和氣管后段，所述氣管前段為直管，所述氣管前段上設(shè)置有氣泵，所述氣管后段為環(huán)繞設(shè)置在礦筒上段的側(cè)壁下部的環(huán)形管，所述氣管前段的末端連接于氣管后段，所述氣管后段與礦筒上段的連接處均勻設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣口。通過將進(jìn)氣管的氣管后段設(shè)計(jì)為環(huán)形管，在環(huán)形管與礦筒上段的連接處均勻設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣口，使礦漿、空氣和浮選藥液能夠迅速且均勻地混合，從而使浮選藥液更加高效地吸附礦漿中的精礦，并產(chǎn)生泡沫漂浮于礦漿表面，完成礦石的高效浮選，大大提高了礦石浮選的效率。

鉛低鋅高型難選鉛鋅礦的浮選方法 1044     

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本發(fā)明提供一種鉛低鋅高型難選鉛鋅礦的浮選方法，包括：在鉛鋅礦的礦漿中加入pH調(diào)整劑、電位調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉛礦物優(yōu)先浮選，該過程中，將礦漿pH值調(diào)整至9～11，并以高錳酸鉀為電位調(diào)整劑將浮選礦漿的電位調(diào)整至210～350mv，得到鉛精礦。將上述過程的產(chǎn)物脫水回用于鉛礦物優(yōu)先浮選過程。接著，在鉛礦物優(yōu)先浮選尾礦中加入pH調(diào)整劑、活化劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鋅礦物浮選，并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行脫水回用于鋅礦物浮選過程。通過高錳酸鉀調(diào)控礦漿電位進(jìn)行浮選，具有鉛鋅分離容易、鉛礦物優(yōu)先浮選過程無需添加抑制劑、浮選藥劑損耗少、藥劑回收利用率高等優(yōu)勢。

攪拌浮選機(jī) 844     

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本實(shí)用新型涉及一種攪拌浮選機(jī)，包括浮選礦筒、攪拌裝置、投料裝置、投料裝置、進(jìn)藥裝置、進(jìn)氣裝置和尾礦排出口；通過將浮選礦筒設(shè)計(jì)為上下兩段式結(jié)構(gòu)，其中礦筒下段為倒置的圓錐體，并將葉輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將葉輪的葉片連接在骨架的下部，并將葉片設(shè)計(jì)為直角三角形，使葉片的斜邊和礦筒下段的倒錐體的斜度一致，使浮選藥液、空氣和礦漿充分混合攪拌，不會(huì)產(chǎn)生攪拌死角；當(dāng)浮選完畢后，打開尾礦排出口，由于尾礦排出口設(shè)置在礦筒下段的倒錐體下端，尾礦在葉輪的攪動(dòng)下，順著倒錐體斜面更加順利地排出，相比平底的礦筒結(jié)構(gòu)，尾礦排出效率更高，大大減少了礦筒粘料現(xiàn)象，從而提高攪拌浮選機(jī)的浮選效率。