礦砂生產(chǎn)工藝 998     

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本發(fā)明提出了一種礦砂生產(chǎn)工藝，其通過對石榴石原礦石進(jìn)行粉碎、水洗、重選、除塵、磁選和篩分等步驟，最終得到粒度細(xì)且均勻的用于高壓水切割需要的研磨介質(zhì)石榴石砂產(chǎn)品。采用本工藝得到的細(xì)級石榴石砂純度達(dá)到97％以上，確保了砂子的切割效率和精密度，且產(chǎn)品粒度大小及均勻分布性控制達(dá)到了國際水平，有效解決了高性能水刀設(shè)備堵塞的問題，整個工藝過程操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率提高了10％，具有很強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置 699     

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本實(shí)用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置，包括筒體和機(jī)架，筒體兩端通過軸承安裝在機(jī)架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅(qū)動裝置相連，筒體內(nèi)填裝有硅石球，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)氧玻璃鋼隔離層，環(huán)氧玻璃鋼隔離層上鋪設(shè)有由楔型硅石磚構(gòu)成的圓環(huán)形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環(huán)氧玻璃鋼隔離層相連。本實(shí)用新型是利用濕式球磨這一技術(shù)特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進(jìn)行，從而減少了工藝過程，節(jié)省了設(shè)備投資和能耗，提高了生產(chǎn)效率。

針對高鐵鋁類型膠磷礦的雙反浮選回水方法 1106     

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本發(fā)明是一種針對高鐵鋁類型膠磷礦的雙反浮選回水方法，屬礦物加工領(lǐng)域。原礦石經(jīng)破碎磨礦分級后反浮選脫鐵鋁作業(yè)，槽內(nèi)產(chǎn)品濃密后給入反浮選脫鎂作業(yè)，脫鐵鋁作業(yè)濃密的溢流給至脫鐵鋁作業(yè)回水沉淀池；反浮選脫鎂作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)脫水后為最終的磷精礦；槽內(nèi)產(chǎn)品脫水產(chǎn)生的濾液給至脫鐵鋁作業(yè)泡沫沖洗和濃密作業(yè)，多余的水與脫鎂作業(yè)泡沫產(chǎn)品脫水產(chǎn)生的濾液一起給至脫鎂作業(yè)回水沉淀池。回水沉淀池返回至各自的工段使用。本發(fā)明通過將部分脫鎂作業(yè)的濾液返回至脫鐵鋁作業(yè)，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脫鐵鋁作業(yè)浮選泡沫的流動性，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低、易于工程化等優(yōu)點(diǎn)。

鐵尾礦的固化方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦的固化方法，包括：原材料檢測：將作為固化劑使用的工業(yè)廢渣進(jìn)行破碎，并檢測其物理、化學(xué)以及環(huán)保指標(biāo)；確定配合比：根據(jù)工程成品需求在室內(nèi)確定各種材料的預(yù)設(shè)配比；原材料拌合：將各種材料按照預(yù)設(shè)配比加入特制的攪拌機(jī)中按照預(yù)設(shè)溫度在可控溫度攪拌，并實(shí)時監(jiān)測拌合物的均勻度；成品制備：將拌合物進(jìn)行攤鋪晾曬，形成滿足施工需求的鐵尾礦固化成品；養(yǎng)護(hù)測試：采用保溫、保濕的方式對所述鐵尾礦固化成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在不同預(yù)設(shè)齡期對其進(jìn)行土力學(xué)指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)檢測。本發(fā)明提供的鐵尾礦的固化方法,有效地解決了解決現(xiàn)有鐵尾礦在固化過程中通過水泥進(jìn)行固化，固化強(qiáng)度低、效果差、價格高的問題。

高濃度尾礦輸送裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度尾礦輸送裝置，包括尾礦處理輸送箱，尾礦處理輸送箱的內(nèi)部安裝有一級球磨箱、二級球磨箱和三級球磨箱，一級球磨箱的底部安裝有二級球磨箱，二級球磨箱的底部安裝有三級球磨箱，三級球磨箱的底部設(shè)有弧形集料槽，尾礦處理輸送箱的底部安裝有底座，底座上安裝有電源開關(guān)，弧形集料槽的一端安裝有輸料管，弧形集料槽的一端安裝有第二齒輪箱，第二齒輪箱的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，該尾礦輸送裝置在輸送前對尾礦進(jìn)行三級球磨破碎處理然后進(jìn)行篩選，讓高濃度的尾礦更加精細(xì)，不僅在輸送過程不會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，降低人工疏通成本，而且還提高后期磁選鐵精粉的效率，提高生產(chǎn)效率，便于人們操作使用。

蛇紋石尾礦、建筑垃圾制備的透水磚及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種蛇紋石尾礦、建筑垃圾制備的透水磚及其制備方法。本發(fā)明選擇蛇紋石尾礦、建筑垃圾為原料，進(jìn)行破碎、篩分、級配，利用高效粘結(jié)劑與固廢顆粒模壓成型、成品養(yǎng)護(hù)，制備的免燒結(jié)透水磚優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求，不僅可以充分利用固體廢棄物蛇紋石尾礦、建筑垃圾，而且大幅度提高了固體廢棄物的附加值，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化循環(huán)利用，減少了因填埋占用的場地資源，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會與生態(tài)環(huán)保意義。

利用含泥鉀混鹽礦制取硫酸鉀鎂肥的工藝 999     

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本發(fā)明是一種利用原生鉀混鹽礦制取硫酸鉀鎂肥的工藝，其特征在于，其步驟如下：將原生的鉀混鹽礦采出后，破碎，在常溫條件下洗礦，洗礦介質(zhì)為飽和鹵水；礦漿用60-200目振動篩篩分；篩上物磨礦；將磨礦處理后的鉀混鹽先加入細(xì)泥抑制劑，然后再加入捕收劑，將含鉀礦物軟鉀鎂礬浮選富集，所得精礦即粗鉀鎂肥；將浮選所得的粗鉀鎂肥經(jīng)過加適量淡水洗滌；固液分離，即得濕鉀鎂肥，再經(jīng)過烘干即得成品硫酸鉀鎂肥。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能耗低、回收率高、成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，可以直接從含水不溶物高的劣質(zhì)鉀混鹽礦中生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鉀鎂肥產(chǎn)品，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。

利用混合鉀鹽礦制取氯化鉀的方法 1072     

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本發(fā)明是一種利用混合鉀鹽礦制取氯化鉀的方法，將混合鉀鹽礦先破碎，然后加入分解結(jié)晶器中，在分解結(jié)晶器中同時加入淡水和循環(huán)飽和E點(diǎn)液；淡水加入量為理論計算值的105-120%，循環(huán)飽和液的加入量為原礦加入量的2.5-8倍；將分解結(jié)晶器底流打入分級作業(yè)分級，粗粒部分先磨礦，然后浮選；細(xì)粒部分直接入浮選，浮選時采用兩者單獨(dú)浮選，浮選精礦再合并過濾、洗滌、脫水、干燥得氯化鉀產(chǎn)品。該產(chǎn)品不僅質(zhì)量好、粒度粗且加工成本相對低廉，對原礦的適應(yīng)性較強(qiáng)；本發(fā)明方法生產(chǎn)的氯化鉀產(chǎn)品既可作為工業(yè)品也可作為農(nóng)用鉀肥，從而拓寬了產(chǎn)品使用范圍；氯化鉀產(chǎn)品粒度粗，易于過濾、離心脫水，干燥時能耗降低，由此降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

礦山機(jī)械用快速輸送設(shè)備 913     

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本實(shí)用新型涉及傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山機(jī)械用快速輸送設(shè)備，包括底座，所述底座的底部活動連接有第一底輪，所述底座內(nèi)部插接有位于第一底輪右側(cè)的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的前后兩側(cè)均固定連接有第二底輪，所述轉(zhuǎn)動軸的外部套接有位于底座頂部的旋桿，所述旋桿的頂部固定連接有數(shù)量為兩個的支撐桿。該礦山機(jī)械用快速輸送設(shè)備，通過設(shè)置毛刷，通過電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使第二滾筒轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶勻速上升或下降，使煤炭快速運(yùn)輸，在進(jìn)行煤炭運(yùn)輸時毛刷與傳送帶的底部進(jìn)行摩擦，從而將傳送帶上殘留的煤渣清理干凈，便于清除煤渣碎屑，使用較為簡單，使傳送帶不會因?yàn)槊涸樾冀档蛡鬏斝剩褂梅奖恪?/p>

氯化焙燒-浸出法提純二氧化硅礦石的方法 856     

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氯化焙燒-浸出法提純氧化硅礦石的方法，本發(fā)明涉及一種二氧化硅（石英）的提取工藝，具體為一種氯化焙燒-浸出法提純氧化硅礦石的方法。解決從氧化硅礦石中選擇性地除去某些有害元素如：Fe、Cu、Al、Ti等的技術(shù)問題。包括步驟如下：將氧化硅礦石破碎高溫水淬，然后烘干粉磨制成氧化硅粉，氧化硅粉與氯化劑混合然后入密閉窯焙燒，焙砂用混合酸浸出，水洗中和、烘干。本發(fā)明利用各種金屬氧化物與氯化劑作用，除去氧化硅粉表面的雜質(zhì)元素。所以此法較浮選酸浸法提純硅礦石為優(yōu)，能代替浮選法提純氧化硅粉，更適用于差級氧化硅的處理。工藝過程符合環(huán)保生產(chǎn)的要求。

堿性介質(zhì)中磷礦石的反浮選工藝 1127     

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本發(fā)明是一種堿性介質(zhì)中磷礦石的反浮選工藝，將磷礦石破碎后與工業(yè)石灰混合均勻，進(jìn)入磨礦機(jī)，加水調(diào)漿，使物料組成礦物達(dá)到單體解離后進(jìn)入反浮選粗選槽，用反浮選捕收劑C5-9皂進(jìn)行調(diào)漿，進(jìn)行反浮選粗選，得到主要含有碳酸鹽脈石礦物的粗選泡沫和一部分粗選磷精礦產(chǎn)品；粗選泡沫進(jìn)入反浮選精選槽，加入工業(yè)石灰和反浮選捕收劑C5-9皂進(jìn)行調(diào)漿，反浮選精選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，排出堆放；所得槽內(nèi)產(chǎn)品為另一部分磷精礦，合并精礦，經(jīng)濃縮、過濾、干燥即得最終磷精礦。本發(fā)明工藝還具有工藝流程簡單，易于操作和控制，易于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦質(zhì)量高，收率高，最終產(chǎn)品磷精礦成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

快速分析石英礦石中二氧化硅含量的檢測方法 952     

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本發(fā)明涉及種快速分析石英礦石中二氧化硅含量的檢測方法，對石英礦石中將石英礦石敲碎，過40目的篩，收集過篩后的砂子待檢。將制好的砂子分別稱取兩份，并分別放入兩個稱量好的聚四氟乙烯坩堝中，稱量上述試樣與聚四氟乙烯坩堝的總重量，在放入石英砂試樣的聚四氟乙烯坩堝中加入氫氟酸，并擰緊蓋子。將上述的聚四氟乙烯坩堝放入烘箱中在下保溫2個小時后，冷卻并取出，將冷卻好的聚四氟乙烯坩堝擰開蓋子，放在通風(fēng)櫥內(nèi)的電熱板上蒸干，直到白煙冒盡，冷卻至室溫，稱量上述蒸干后的聚四氟乙烯坩堝的重量，根據(jù)公式（1）計算試樣中二氧化硅的含量。本方法減少了環(huán)境污染，節(jié)約了成本，檢驗(yàn)周期短，檢驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定，適合實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行大批量的石英礦石中二氧化硅含量的檢測。

磷礦分批分類加藥多粒級浮選工藝 816     

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本發(fā)明是一種磷礦分批分類加藥多粒級浮選工藝，該方法將磷礦破碎磨礦，并控制浮選入料粒級，然后移置于浮選機(jī)攪拌槽內(nèi)，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑水玻璃和無機(jī)堿，再加入第一批第一類捕收劑脂肪酸皂進(jìn)行調(diào)漿和浮選作業(yè)；待首批加藥浮選作業(yè)結(jié)束后，再加入第二批第二類混合捕收劑進(jìn)行浮選作業(yè)，兩批泡沫產(chǎn)品可合并為磷精礦，或一起轉(zhuǎn)移至浮選機(jī)攪拌槽內(nèi)，再進(jìn)行精選或其他作業(yè)。本發(fā)明方法通過控制浮選入料粒級，采取分批分類加藥，先細(xì)后粗的浮選原則，實(shí)現(xiàn)磷礦的多粒級浮選，磷礦收率高，分選效果好。

石英-方解石型螢石礦的正反浮選工藝 885     

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本發(fā)明公開了石英?方解石型螢石礦的正反浮選工藝，通過正浮選脫除石英脈石，然后反浮選脫除方解石脈石，最終得到螢石精礦。將礦石經(jīng)破碎磨礦至單體解離，加水調(diào)漿至一定濃度，流入攪拌槽，再向礦漿中分別加入調(diào)整劑碳酸鈉、水玻璃和正浮選捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行正浮選粗選，粗選泡沫經(jīng)精選；精選泡沫進(jìn)入反浮選攪拌槽，分別加入反浮選調(diào)整劑硫酸、檸檬酸和反浮選捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行方解石礦物反浮選，泡沫產(chǎn)品經(jīng)過掃選為反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為螢石精礦。本發(fā)明工藝具有分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，精礦易于過濾等優(yōu)點(diǎn)。

膠磷礦的反正浮選工藝 987     

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本發(fā)明是一種膠磷礦反正浮選工藝，將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石破碎磨礦、調(diào)漿后，分別加入碳酸鹽脈石礦物浮選調(diào)整劑和脂肪酸皂進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進(jìn)行反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選精礦；反浮選精礦經(jīng)脫水后向其中加入碳酸鈉，調(diào)整pH值為8-10，底流進(jìn)行閉路磨礦，分級；分級溢流進(jìn)入正浮選攪拌槽，向其中分別加入水玻璃和脂肪酸皂進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進(jìn)行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選精礦，經(jīng)濃縮、過濾、干燥即得成品磷精礦。本發(fā)明工藝脫水（脫藥）后，能大幅降低中和酸性水所耗的碳酸鈉用量，碳酸鈉有分散和助磨作用，能減輕正浮選入料的過磨，磨礦產(chǎn)生的新鮮表面和合適的粒度組成，有利于改善正浮選作業(yè)分選性，提高分選效率。

處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級分步浮選方法 1148     

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本發(fā)明是一種處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級分步浮選方法，采用分級分步浮選工藝，先將原礦經(jīng)破碎作業(yè)處理后給入篩分作業(yè)，篩分為粗細(xì)兩個粒級；然后采用正浮選除去細(xì)粒級物料中的硅酸鹽脈石礦物，所得正浮選精礦與粗粒級物料再次進(jìn)行正浮洗除去硅酸鹽脈石礦物，最后將所得正浮選精礦采用反浮選除去其中的碳酸鹽脈石礦物。本發(fā)明工藝不僅適用高鐵鋁的硅鈣質(zhì)膠磷礦，也適用風(fēng)化型硅鈣質(zhì)膠磷礦。與常規(guī)正?反浮選流程相比，通過對篩下細(xì)粒級物料多次分步分選，使得細(xì)粒級物料分選性大大提高，降低浮選作業(yè)由于細(xì)粒級機(jī)械夾帶導(dǎo)致的回收率的損失；另外該工藝降低了磨礦的能耗，進(jìn)而降低了選礦成本。本發(fā)明工藝具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦回收率高，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)礦冷卻裝置 997     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)礦冷卻裝置，包括受料漏斗、密封板、圓筒、出料管、環(huán)冷機(jī)；所述受料漏斗的下端與圓筒上端相連，所述圓筒與受料漏斗之間設(shè)有密封板；所述圓筒下端經(jīng)出料管與環(huán)冷機(jī)相連；所述圓筒上端設(shè)有廢氣出口；所述出料管為傾斜式結(jié)構(gòu)，出料管軸向與環(huán)冷機(jī)下端面夾角為銳角；所述環(huán)冷機(jī)底部設(shè)有多個鼓風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)從鼓風(fēng)口對環(huán)冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻；本實(shí)用新型的燒結(jié)礦冷卻裝置，以圓筒通過傾斜式出料管與環(huán)冷機(jī)摩擦運(yùn)動代替溜槽布料，將環(huán)冷機(jī)冷卻方式改為以圓筒冷卻為主，環(huán)冷機(jī)為輔，環(huán)冷機(jī)冷卻燒結(jié)礦后廢氣進(jìn)入圓筒，進(jìn)一步冷卻燒結(jié)礦，提高出口廢氣溫度，從而減小了燒結(jié)礦破碎率，改善余熱發(fā)電效率。

摻磷尾礦砂并有棉花秸稈加筋的粉噴樁及其施工方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種摻磷尾礦砂并有棉花秸稈加筋的粉噴樁及其施工方法，包括樁體與加筋材料，所述加筋材料位于所述樁體的內(nèi)部，所述樁體由碎石塊、HAS固化材料、水泥以及磷尾礦砂四者澆筑而成，所述加筋材料為棉花秸稈束。有益效果：采用水泥和磷尾礦砂作為固化劑，磷尾礦砂起填充加固土體空隙和骨架作用，水泥起膠結(jié)作用，利用粉噴樁的施工方式對軟土進(jìn)行加固，并用棉花秸稈對粉噴樁進(jìn)行加筋，解決軟土的高含水率、承載力低等問題，合理利用磷尾礦砂、棉花秸稈等廢棄物，解決傳統(tǒng)粉噴樁的經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性問題。

低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的正反反浮選方法 752     

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本發(fā)明是一種低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的正反反浮選方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石調(diào)漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調(diào)整劑和捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，再加水稀釋后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進(jìn)入脫硅反浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入反浮選脫硅系統(tǒng)進(jìn)行硅質(zhì)脈石礦物反浮選；脫硅反浮選精礦脫去部分水分，再進(jìn)行磨礦后，加入抑制劑硫酸與鎂捕收劑脂肪酸皂進(jìn)行調(diào)漿后，進(jìn)行鎂反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為最終磷精礦，經(jīng)濃縮、過濾、干燥即得成品磷精礦。本發(fā)明方法對于處理低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的流程設(shè)計更為合理，它可以有效地提高磷精礦的P2O5品位，降低MgO含量，即有效地提高磷精礦的質(zhì)量。

針對光鹵石型礦石的分選方法 1129     

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本發(fā)明是一種針對光鹵石型礦石的分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法將光鹵石型原礦破碎至10~30mm以下；篩分，篩上產(chǎn)品給入重選作業(yè)，篩下產(chǎn)品給入反浮選作業(yè)前磨礦作業(yè)，篩孔尺寸控制為1~4mm；篩上產(chǎn)品經(jīng)重選作業(yè)，分選出重選粗精礦和重選尾礦兩個產(chǎn)品；重選粗精礦經(jīng)調(diào)漿后給入磨礦作業(yè)；磨好的礦漿給入分級作業(yè)，分級溢流根據(jù)氯化鈉的含量選擇自流至冷分解結(jié)晶作業(yè)或者光鹵石反浮選作業(yè)，制得氯化鉀精礦。本發(fā)明方法通過將重選和反浮選冷結(jié)晶工藝巧妙的結(jié)合，極大地降低了后續(xù)反浮選工序的給礦量以及給礦重氯化鈉的含量，具有流程穩(wěn)定、能耗低、最終的KCl產(chǎn)品粒度粗、回收率較高、經(jīng)濟(jì)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

用于高鋁高硅磷礦的分選方法 964     

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本發(fā)明是一種用于高鋁高硅磷礦的分選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。主要包括重選、光電選和浮選三段分選作業(yè)流：原礦石經(jīng)破碎后再經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)行篩選，篩上產(chǎn)品進(jìn)入重介質(zhì)選礦流程，得到重選精礦和重選尾礦；重選精礦經(jīng)光電選礦得到光電選精礦和光電選尾礦；光電選精礦與篩分機(jī)篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入磨礦流程，再經(jīng)雙反浮選流程得到浮選精礦I和浮選尾礦I；光電選尾礦磨礦后進(jìn)入雙反浮選流程，分別得到浮選精礦II和浮選尾礦II。本發(fā)明方法采用重選、光電選、浮選聯(lián)合流程，分級處理磷礦石，既可以得到高品質(zhì)精礦，節(jié)約成本，又提高回收率。

以低品位石英礦為原料生產(chǎn)高品質(zhì)石英砂的方法 865     

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一種以低品位石英礦為原料生產(chǎn)高品質(zhì)石英砂的方法，取低品位石英礦石，經(jīng)水沖洗、人工除雜分揀后破碎至粒徑為12-14mm的石英塊，將石英塊酸浸24小時，然后曬干；粉碎至40目-160目的石英砂，經(jīng)高強(qiáng)靜電法除雜，用四酸混合酸旋轉(zhuǎn)浸泡24小時，然后進(jìn)行浮選和脫羥烘烤，制備出羥基含量低于15ppm，純度SiO2含量99.99%以上的高品位石英砂。其工藝合理、成品雜質(zhì)低、質(zhì)量好。本發(fā)明根據(jù)資源梯級，高效利用原則，對中低品位的石英原料及石英質(zhì)廢棄物進(jìn)行進(jìn)一步提純、進(jìn)行雜質(zhì)去除，最后得到具有不同物理形態(tài)和化學(xué)組成的、從超低品位到超高品位的不同等級的高純石英原料，最終達(dá)到石英資源的高效利用。

硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝 785     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝，將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石，經(jīng)破碎磨礦、加水調(diào)漿后進(jìn)入等可浮作業(yè)進(jìn)行礦物等可浮浮選；浮選泡沫流入反浮選攪拌槽，調(diào)漿后進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行碳酸鹽脈石礦物反浮選，反浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選磷精礦；等可浮浮選槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選磷精礦。本發(fā)明工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，浮選藥劑用量小，選礦廢水可以循環(huán)利用，分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高，最終產(chǎn)品磷精礦綜合成本較低。

針對偉晶巖型鋰輝石的選礦方法 1049     

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本發(fā)明是一種針對偉晶巖型鋰輝石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，先將鋰輝石礦經(jīng)破碎篩分，經(jīng)分級作業(yè)分成粗細(xì)兩個粒級，粗粒級物料給入洗礦、脫泥作業(yè)，脫泥后的產(chǎn)品給入重介質(zhì)分選作業(yè)，分選出重介質(zhì)粗精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)尾礦經(jīng)脫介后給入尾礦脫水；細(xì)粒級礦物、脫泥作業(yè)產(chǎn)生的礦泥給入分級作業(yè)，脫除一部分過細(xì)的礦泥；重介質(zhì)粗精礦經(jīng)脫介作業(yè)后與脫泥作業(yè)的底流分別給入磨礦、浮選作業(yè)，最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明方法有很好的分選效果，采用重介質(zhì)可脫除部分嵌布粒度較粗的石英、長石等礦物，采用浮選工藝脫除嵌布粒度較細(xì)的云母、石英、長石等礦物，具有磨礦能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。

煉鐵用礦石燃料搬運(yùn)裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鐵用礦石燃料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部開設(shè)有送料口，且送料口安裝有輸送斗，所述輸送斗內(nèi)壁兩側(cè)內(nèi)壁均開有滑槽，滑槽滑動連接有控制板，且輸送管通入機(jī)體，所述機(jī)體底部內(nèi)壁安裝有支撐桿，且支撐桿頂端安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳送帶、滾筒和皮帶，且電機(jī)的輸出軸與皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶與滾筒轉(zhuǎn)動連接，傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)外壁安裝有擋板。本實(shí)用新型通過在送料口與輸送斗設(shè)置的控制板，從而減少礦山應(yīng)輸送過多堆積在機(jī)體內(nèi)壁，影響后續(xù)的工作效率，將礦石燃料輸送到傳送機(jī)構(gòu)上，在通過機(jī)體頂部安裝的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，減少應(yīng)礦石燃料過大影響輸送。

鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法 1100     

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本發(fā)明是一種鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。礦石破碎、磨礦、分級，分級溢流礦漿加選鉛藥劑，浮選獲鉛精礦；加選鋅藥劑浮選獲鋅精礦；鉛精礦、鋅精礦和選鋅尾礦分別過濾，濾液回水回收集中處理后回用鉛鋅浮選；選完鉛鋅的尾礦再調(diào)漿加選硫藥劑脫硫浮選，將硫作為尾礦脫出；脫硫后的礦漿再加選螢石藥劑浮選獲得螢石精礦和螢石尾礦；脫硫得到的尾礦和螢石尾礦合并為總尾礦；螢石精礦、總尾礦分別過濾，回水回收集中處理后回用到脫硫螢石浮選。該方法采用分段過濾回水與回用，可減少螢石浮選藥劑對鉛鋅礦指標(biāo)的影響，鉛鋅浮選指標(biāo)提高。該方法成本低，選礦廢水處理后可全部回用于選礦生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法 826     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法，該方法包括以下步驟：（1）將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒；（2）將煅燒好的礦給入磨機(jī)，經(jīng)磨礦作業(yè)磨至合適的磨礦細(xì)度后給入反浮選粗選攪拌槽；（3）攪拌槽內(nèi)添加分散劑、抑制劑和捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿作業(yè)；（4）調(diào)漿好的礦漿給入反浮選粗選作業(yè)，粗選泡沫經(jīng)過1~4次掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)1~4次精選，最終得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡單新穎，流程穩(wěn)定，浮選效果好，選礦成本低等優(yōu)點(diǎn)，為硅鈣質(zhì)類膠磷礦的開發(fā)利用提供了一種新的分選途徑。

磁礦石分揀裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種磁礦石分揀裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有多個支撐腿，所述箱體的上端貫穿設(shè)置有進(jìn)料管，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁安裝有下落機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁對稱安裝有兩個連接板，兩個所述連接板相對的側(cè)壁均固定安裝有分揀機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)底部安裝有推動機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)設(shè)有兩個清理機(jī)構(gòu)。兩個所述清理機(jī)構(gòu)的上端分別與推動機(jī)構(gòu)的上端固定連接，兩個所述清理機(jī)構(gòu)的側(cè)壁分別與其相對應(yīng)的分揀機(jī)構(gòu)相抵緊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其在對磁礦石進(jìn)行分揀的過程中，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對磁鐵外側(cè)壁碎裝磁礦石的清理，進(jìn)而避免了磁塊側(cè)壁沾染太多碎礦石，對分揀工作造成影響的情況。

濕式選礦用過濾機(jī) 968     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式選礦用過濾機(jī)。其技術(shù)方案包括：箱體、處理腔和過濾盒，箱體的內(nèi)部設(shè)置有處理腔，破碎軸頂部的箱體一側(cè)表面固定安裝有電機(jī)，箱體另一側(cè)表面固定安裝有超聲波發(fā)生器，且超聲波發(fā)生器底部的箱體另一側(cè)表面安裝有水泵，破碎軸底部的處理腔內(nèi)部兩側(cè)固定安裝有滑軌，且滑軌之間通過滑塊安裝有過濾盒，處理腔底部的箱體內(nèi)部一側(cè)表面固定安裝有水質(zhì)傳感器。本實(shí)用新型通過各種結(jié)構(gòu)的組合使得本裝置在工作時可以快速高效的進(jìn)行洗礦工作，增加工作效率與質(zhì)量，同時方便工作人員對分離下來的礦石與細(xì)泥粘土進(jìn)行分別處理，具有良好的節(jié)能效果，方便工作人員使用。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的分支浮選工藝 893     

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本發(fā)明是一種膠磷礦分支浮選工藝：將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石，破碎磨礦后加水調(diào)漿流入浮選槽，加入調(diào)整劑和捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選精礦；反浮選精礦分級成粗粒級和細(xì)粒級；粗粒級部分進(jìn)入脫硅反浮選槽，加入脫硅調(diào)整劑和脫硅捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入脫硅系統(tǒng)反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦；細(xì)粒級部分進(jìn)入正浮選槽，加入正浮選pH調(diào)整劑，抑制劑和捕收劑進(jìn)行調(diào)漿后進(jìn)行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選精礦，與脫硅反浮選精礦合并為最終磷精礦，經(jīng)濃縮、過濾、干燥得磷精礦。本發(fā)明工藝具有分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高，最終產(chǎn)品磷精礦綜合成本較低等優(yōu)點(diǎn)。