環(huán)保的提高選礦選銅回收率的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保的提高選礦選銅回收率的方法，包括S1磨礦與粗選、S2一次掃選、S3二次掃選、S4一次精選、S5二次精選，磨礦中將原礦石粉碎后混入石灰以提供低堿環(huán)境，轉(zhuǎn)入磨機(jī)中磨礦，再加水制漿后添加捕收劑和起泡劑，攪拌后轉(zhuǎn)入粗選段進(jìn)行粗選，一次精選將一次掃選的泡沫并入粗選后的泡沫，添加捕收劑和起泡劑，攪拌后進(jìn)行一次精選，一次精選的礦漿返回粗選。本發(fā)明的環(huán)保的提高選礦選銅回收率的方法可以提高銅精礦的品位，同時使得選礦渣銅含量降低，由于在選礦渣里銅為有害元素，還可以減少后續(xù)環(huán)保處理成本。

快速排除硫鐵礦燒渣的排渣管路及其使用方法 1064     

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本發(fā)明公開了快速排除硫鐵礦燒渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；連通于排渣管路上的排渣閥（1），還包括位于排渣閥上方的檢修窗口（2）；中空管體（3）；端蓋（4）；徑向通孔（5）；中空活動桿（6）；套筒（7）；破碎部件容納槽；破碎部件（8）；環(huán)形空間（9），所述環(huán)形空間開設(shè)于中空活動桿表面與破碎部件容納槽之間，且與破碎部件容納槽連通；通氣孔（10），所述通氣孔開設(shè)于環(huán)形空間覆蓋區(qū)域的中空活動桿表面。本發(fā)明的有益效果是通過外接氣源與中空活動桿、破碎部件、端蓋的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣閥閥口上方進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，破碎結(jié)塊的硫鐵礦燒渣，需要的時間短，且不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。操作的安全性也很高。

礦山井下填充材料回收用混合裝置 792     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山井下填充材料回收用混合裝置，屬于填充材料回收領(lǐng)域。一種礦山井下填充材料回收用混合裝置，包括：攪拌筒、攪拌軸、破碎軸和蓋板；所述攪拌筒的上端固定安裝有電機(jī)一；所述攪拌筒對稱轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸；所述攪拌軸通過鏈條連接；一個所述攪拌軸固定安裝有葉片一，另一個所述攪拌軸固定安裝有葉片二；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的一種礦山井下填充材料回收用混合裝置通過蓋板能夠抵住填充材料，防止體積大和重量小的填充材料被彈飛，同時防止填充材料破碎時產(chǎn)生的大量灰塵逸散至空氣中；同時，免除人工按壓填充材料，提高了安全性。

礦漿攪拌槽 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿攪拌槽，包括本體、設(shè)置于本體頂部的頂蓋和設(shè)置于本體底部的底座，頂蓋中間設(shè)置有第一攪拌裝置，頂蓋一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，底座中間設(shè)置有通孔，通孔中安裝有第二攪拌裝置，第二攪拌裝置包括第二電機(jī)和第二攪拌軸，第二攪拌軸上安裝有攪拌桶，攪拌桶側(cè)壁由側(cè)壁和底板組成，側(cè)壁和底板上均設(shè)置有若干個漏孔，漏孔使水和礦漿料更加均勻的混合，底板上部設(shè)置有若干個破碎塊，用來打碎礦漿料中的結(jié)塊，本體一側(cè)下部設(shè)置有出漿口，相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠打碎大塊的原料，通過多級混合攪拌，使水與原料混合的更加充分。

礦渣微粉原材料粉磨裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣微粉原材料粉磨裝置，包括破碎箱和粉磨箱，所述破碎箱的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的底部設(shè)置有粉磨箱，所述出料口的底部貫穿粉磨箱的頂部，所述破碎箱的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿破碎箱且延伸至破碎箱的內(nèi)部，所述電機(jī)的輸出端固定連接有破碎桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎桿和破碎輪可以將礦渣微粉原材料進(jìn)行第一步的破碎處理，然后第一步破碎合格的原材料可以通過出料口進(jìn)入粉磨箱的內(nèi)部，然后原材料落入粉磨頭和支撐板形成的間隙中進(jìn)行粉磨處理，然后原材料經(jīng)過篩網(wǎng)進(jìn)行篩選利用，這樣分為破碎和粉磨兩步處理可以對原材料更好的篩選備用，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便。

破碎機(jī)用的降塵結(jié)構(gòu) 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)用的降塵結(jié)構(gòu),涉及礦石加工的技術(shù)領(lǐng)域，包括桶體，桶體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，桶體的內(nèi)壁設(shè)置有若干連桿，連桿與集水管連接，所述集水管的下端設(shè)置有若干噴頭，桶體上還設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括貫穿桶體左右兩端側(cè)壁上的通孔，兩個通孔內(nèi)分別設(shè)置有貫穿通孔的連板，兩個連板之間通過第二擋網(wǎng)連接，連板的下端設(shè)置有彈簧，彈簧的下端設(shè)置有定位板，定位板與桶體的側(cè)壁連接，其中一所述連板上設(shè)置有振動器，連板與通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性的擋布，桶體的內(nèi)壁設(shè)置有一層過濾海綿，過濾海綿的下表面與第二擋網(wǎng)的上表面接觸；本實(shí)用新型具有使用方便、降塵效果好等優(yōu)點(diǎn)。

基于礦山、砂巖及堆場部分生產(chǎn)線的DCS控制系統(tǒng) 668     

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本發(fā)明公開了一種基于礦山、砂巖及堆場部分生產(chǎn)線的DCS控制系統(tǒng)，包括中控室、工程師站、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、礦山頭部CPU和煤破碎CPU，所述中控室和工程師站的信號輸出端與網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜信息輸入端相連接，所述網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜信號輸出端與礦山頭部CPU、礦山操作站、古圣礦、老粘土操作站、煤破碎CPU和煤破及包裝操作站的信號輸入端相連接，所述原料控制終端、窯控制終端、煤磨控制終端、工程師終端和MIS信號輸出單通過雙絞線與網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的信息輸入端相連接。本發(fā)明通過對原有的DCS系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，將現(xiàn)場進(jìn)行分布改造，形成統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)體系，實(shí)現(xiàn)整個數(shù)據(jù)、畫面及操作流程的統(tǒng)一，同時后期可考慮通過安裝計(jì)數(shù)、視頻、音頻的手段實(shí)現(xiàn)，礦山、砂巖、煤破碎等崗位的合并優(yōu)化。

礦石開采用提升穩(wěn)定裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及礦石開采領(lǐng)域，具體涉及一種礦石開采用提升穩(wěn)定裝置，包括皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的后側(cè)設(shè)有箱體，箱體的外端下部對稱固定有支撐板；箱體內(nèi)設(shè)有粉碎部，且箱體的頂端連通有進(jìn)料斗，箱體的底端連通有出料管道，出料管道位于皮帶輸送機(jī)的一側(cè)上方，箱體下方設(shè)有推料部，推料部和粉碎部通過聯(lián)動組傳動連接。本實(shí)用新型通過加入粉碎部、推料部和皮帶輸送機(jī)等，粉碎后的礦石落入皮帶輸送機(jī)的輸送帶上堆積，控制推料部，其中的推耙沿前后向往復(fù)移動，將皮帶輸送機(jī)輸送帶上的礦石較為均勻的鋪開，防止輸送帶部分位置壓力過大而加速輸送帶的損壞；同時，輸送帶上受到的壓力較為均衡，保證了礦石在提升時的穩(wěn)定性，且聯(lián)動性較好。

利用鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法，包括步驟：(1)將鈦鐵礦干燥控制水分含水率小于5％；(2)破碎至粒度小于5mm；(3)預(yù)熱：將破碎的鈦鐵礦在流化床焙燒爐內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度900-1000℃，預(yù)熱時間30-50分鐘；(4)流化床還原：將預(yù)熱后的鈦鐵礦送到還原流化床內(nèi)進(jìn)行選擇性還原，還原反應(yīng)溫度800-1000℃，在還原流化床內(nèi)使用煤氣對鈦鐵礦進(jìn)行還原，還原時間60-80分鐘；(5)破碎和分離：將還原后的鈦鐵礦破碎到小于100目，進(jìn)行物理分離，得粉狀鈦鐵合金和爐渣；(6)熔煉：將粉狀鈦鐵合金熔煉制備塊狀鎳鐵合金，熔煉溫度為1350-1600℃，熔煉時間1-2小時。本發(fā)明利用煤氣還原鈦鐵礦，反應(yīng)溫度低，能耗低，生產(chǎn)成本低，制備的鈦鐵合金熔點(diǎn)和密度高，且強(qiáng)度、韌性、延展性和耐磨能力好。

新型礦渣粉磨機(jī) 771     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦渣粉磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有破碎腔以及設(shè)置在破碎腔底部的粉磨腔，所述破碎腔內(nèi)部設(shè)有一號破碎輥以及設(shè)置在一號破碎輥一側(cè)的二號破碎輥，所述一號破碎輥和二號破碎輥均設(shè)有破碎電機(jī)，所述一號破碎輥和二號破碎輥的外表面均設(shè)有破碎齒。本實(shí)用新型通過將礦渣物料經(jīng)進(jìn)料斗送入破碎腔內(nèi)，利用破碎輥對礦渣進(jìn)行破碎處理，破碎后的礦渣送至粉磨腔，進(jìn)行粉磨加工，利用攪拌軸對加工完成的粉料進(jìn)行攪拌，控制鼓風(fēng)機(jī)工作，將粉料經(jīng)粉料排出管排出收集，殘留的礦渣可經(jīng)排渣管排出收集進(jìn)行二次粉磨處理，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠有效礦渣的粉磨效率和粉磨效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

含碳難選銅鉛礦石的回收方法 692     

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本發(fā)明公開了一種含碳難選銅鉛礦石的回收方法，它包括以下步驟：（1）、破碎、研磨：將原礦破碎、研磨至-0.074mm粒級至70-80%；（2）混合浮選得到混合精礦；（3）、脫藥劑的配制；（4）、脫藥；（5）、調(diào)漿；（6）、搖床重選；（7）、提純：將鉛與磁鐵礦、銅與磁鐵礦的混合精礦放入磁選機(jī)分離，得到鉛精礦和銅精礦，磁鐵礦可重復(fù)利用，將銅和碳的混合精礦放入搖床分離，得到銅精礦和碳精礦。本發(fā)明的有益效果是采用重磁浮聯(lián)合的方法回收鉛和銅，不需要添加抑制劑、環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益高、鉛銅精礦質(zhì)量高、互含低、工藝流程簡單。具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

錘式破碎機(jī)入料口擋粉塵裝置 917     

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本發(fā)明提供一種錘式破碎機(jī)入料口擋粉塵裝置，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)入料口會有粉塵竄出的問題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括一側(cè)設(shè)置有入料口的破碎腔外殼，其特征在于：所述入料口內(nèi)設(shè)置有擋塵板，所述擋塵板上端通過鉸鏈懸掛設(shè)置，擋塵板上端鉸接在橫梁上，橫梁兩端穿過入料口兩側(cè)壁上設(shè)置的U型槽。本發(fā)明在現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的入料口內(nèi)設(shè)置了擋塵板，可以阻擋破碎腔內(nèi)產(chǎn)生的粉塵隨氣流竄出入料口，避免污染環(huán)境，擋塵板上端通過鉸鏈吊掛，下端可自由擺動，不會影響入料口加料；擋料板鉸接在可拆卸的橫梁上，便于拆裝和更換。

錘式破碎機(jī)入料口 1097     

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本發(fā)明提供一種錘式破碎機(jī)入料口，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)入料口的下底板容易磨損、變形的問題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括設(shè)置有入料口的破碎箱體，其特征在于：所述入料口傾斜向上設(shè)置，所述入料口的下底板上設(shè)置有耐磨板，所述耐磨板可拆卸的緊固在下底板上，所述耐磨板下端連接破碎腔。本發(fā)明在現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的入料口內(nèi)增設(shè)了耐磨板，增加入料口的抗沖擊能力，耐磨板可拆卸的安裝在入料口的下底板上，便于更換，傾斜設(shè)置的耐磨板還可對物料起到導(dǎo)向作用，使物料順利進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

錘式破碎機(jī)箱體組件 1119     

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本發(fā)明提供一種錘式破碎機(jī)箱體組件，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)箱體組件打開和裝配不方便的問題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括上箱體和下箱體，其特征在于：所述上箱體包括前箱體和后箱體，所述前箱體上設(shè)置進(jìn)料口，所述后箱體與下箱體鉸接。本發(fā)明與現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的箱體組件相比，上箱體被分體成前箱體和后箱體兩部分，減小了單體的體積和重量，便于組裝，后箱體與下箱體通過轉(zhuǎn)軸鉸接，開合方便。

錘式破碎機(jī)的防飛濺入料口 988     

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本實(shí)用新型提供一種錘式破碎機(jī)的防飛濺入料口，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的入料口不能阻擋碎料飛出的問題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括一側(cè)設(shè)置有入料口的破碎腔，其特征在于：所述入料口內(nèi)部設(shè)置有鏈條簾，所述鏈條簾上端固定在入料口的上板內(nèi)壁上，所述鏈條簾設(shè)置兩道或兩道以上。本實(shí)用新型在現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的入料口內(nèi)設(shè)置了鏈條簾，由于鏈條的慣性比較大，可以阻擋高速運(yùn)動的碎料沖出入料口，并且鏈條簾不會影響入料口加料。

錘式破碎機(jī)下料緩沖裝置 975     

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本實(shí)用新型提供一種錘式破碎機(jī)下料緩沖裝置，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)入料口不能控制下料速度的問題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括一側(cè)設(shè)置有入料口的破碎腔外殼，破碎腔外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接入料口的破碎內(nèi)腔，破碎內(nèi)腔中間設(shè)置有連接動力機(jī)構(gòu)的破碎裝置，其特征在于：所述破碎裝置上方設(shè)置有橫擔(dān)，橫擔(dān)低于入料口，所述橫擔(dān)兩端支撐在破碎內(nèi)腔上，所述橫擔(dān)至少平行設(shè)置兩個。本實(shí)用新型在現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的破碎腔體內(nèi)設(shè)置有橫擔(dān)，當(dāng)一次進(jìn)入入料口的物料太多時，橫擔(dān)就會暫時將物料阻擋，物料只能通過兩橫擔(dān)之間的間隙，有效控制了物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)的速度，可防止破碎機(jī)過載。

錘式破碎機(jī)的防塵入料口 869     

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本發(fā)明提供一種錘式破碎機(jī)的防塵入料口，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的入料口不能阻擋碎料和灰塵竄出的問題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括一側(cè)設(shè)置有入料口的破碎腔，其特征在于：所述入料口內(nèi)部設(shè)置有鏈條簾和皮帶簾，所述皮帶簾設(shè)置在鏈條簾的內(nèi)側(cè)，所述鏈條簾和皮帶簾的上端均固定在入料口的上板內(nèi)壁上。本發(fā)明在現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的入料口內(nèi)設(shè)置了鏈條簾和皮帶簾，由于鏈條的慣性比較大，可以阻擋高速運(yùn)動的碎料沖出入料口，皮帶簾可以阻擋破碎腔體內(nèi)外空氣流動，有效阻擋破碎腔體內(nèi)的灰塵竄出，并且鏈條簾和皮帶簾不會影響入料口加料。

錘式破碎機(jī)入料口擋飛料機(jī)構(gòu) 819     

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本實(shí)用新型提供一種錘式破碎機(jī)入料口擋飛料機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)入料口會有碎料飛出的問題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括一側(cè)設(shè)置有入料口的破碎腔外殼，所述入料口內(nèi)設(shè)置有擋飛料部分，其特征在于：所述擋飛料部分包括多條豎直吊掛的鏈條，鏈條上端固定連接在橫桿上，所述橫桿兩端固定在入料口兩側(cè)壁上設(shè)置的V型限位槽內(nèi)。本實(shí)用新型在現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的入料口內(nèi)設(shè)置了上端固定的鏈條，由于鏈條的慣性比較大，可以阻擋高速運(yùn)動的碎料沖出入料口，鏈條下端可自由擺動，不會影響入料口加料；鏈條固定在橫桿上，便于拆裝。

耐磨損的圓錐式破碎機(jī)襯板 698     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨損的圓錐式破碎機(jī)襯板，包括定錐襯板和動錐襯板，所述定錐襯板下端固定連接在破碎機(jī)內(nèi)側(cè)壁上，定錐襯板上端通過支撐環(huán)固定連接在破碎機(jī)內(nèi)側(cè)壁上，定錐襯板側(cè)壁固定連接有環(huán)形破碎齒、靜鋸齒形破碎板和靜錐形破碎齒，動錐襯板側(cè)壁頂端固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)下方固定連接有條形破碎齒，動錐襯板側(cè)壁固定連接有動鋸齒形破碎板和動錐形破碎齒；本實(shí)用新型通過在襯板不同位置設(shè)置不同的破碎齒，可以有效提高襯板耐磨性，也可以解決現(xiàn)有襯板破碎過程中體積較大的礦石不易進(jìn)入定錐襯板與動錐襯板的縫隙中的問題。

破碎機(jī)進(jìn)料裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱內(nèi)壁一側(cè)的頂部通過第一固定銷柱固定安裝有緩沖板，所述進(jìn)料箱內(nèi)壁的一側(cè)且位于第一固定銷柱的下方開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離滑塊的一端固定連接于滑槽內(nèi)壁的底部。本實(shí)用新型將礦石由進(jìn)料口放入進(jìn)料箱的內(nèi)部，然后礦石掉落至進(jìn)料箱右側(cè)的緩沖板表面，然后緩沖板會推動連接桿隨滑塊向下移動，然后彈簧提供緩沖力而減小礦石的沖擊力，隨后再次落到左側(cè)的緩沖板進(jìn)行第二次緩沖，從而使掉入破碎機(jī)本體內(nèi)部的礦石不會對破碎板造成過大的沖擊破壞，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便。

圓錐破碎機(jī)的低沖擊力型進(jìn)料裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種圓錐破碎機(jī)的低沖擊力型進(jìn)料裝置，它包括圓錐破碎機(jī)本體（1）和分礦盤（2），所述圓錐破碎機(jī)本體的進(jìn)料口（3）與分礦盤之間垂直分布有螺旋式運(yùn)輸軌道（4），所述螺旋式運(yùn)輸軌道的一端固接在圓錐破碎機(jī)進(jìn)料口內(nèi)壁，另一端固接在分礦盤外側(cè)，使得物料沿其螺旋方向由進(jìn)料口落入分礦盤上。本實(shí)用新型的有益效果是通過螺旋式運(yùn)輸軌道對物料的引導(dǎo)，使物料沿其軌道螺旋式落入分礦盤上，避免物料直接對分礦盤產(chǎn)生沖擊而導(dǎo)致分礦盤受損甚至脫落，延長分礦盤的使用壽命。

高可靠性圓錐破碎機(jī) 806     

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本發(fā)明公開了一種高可靠性圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)體、分礦錐、襯板，所述襯板包括動襯板和靜襯板，它還包括2個接礦容器，所述動襯板和靜襯板中央相對于靠近機(jī)體進(jìn)料口的一端及靠近破碎腔出口的一端形成圓弧形凸起，所述2個接礦容器中的一個的大小小于另一個、較小的接礦容器的一端與分礦錐頂部固連、另一端與較大的接礦容器固連且延伸使得較小的接礦容器的頂面所在高度高于較大接礦容器的底面所在高度。采用了這種結(jié)構(gòu)后，能夠使落下的礦石均勻分布并且對落下的礦物層壓破碎，提了高產(chǎn)能、增大了破碎比、減少設(shè)備故障次數(shù)、延長了設(shè)備的使用壽命。

基于礦山尾礦的保溫材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種基于礦山尾礦的保溫材料，包括以下重量份的原料：改性礦山尾礦45?55份、硅酸鹽水泥40?50份、膨脹珍珠巖粉25?35份、鱗片狀云母片15?25份、油茶殼粉5?10份、改性PVC 5?9份、?；郀t鎳鐵渣2?6份、水鎂石納米纖維1?4份、火山碎屑熔巖1?3份、粘接劑乙酸乙烯3.5?5.5份。本發(fā)明強(qiáng)化液中的二氧化硅、八面沸石通過滲透劑的作用進(jìn)入保溫材料中，二氧化硅比表面積大可做為載體將八面沸石攜帶進(jìn)入保溫材料中，八面沸石由于本身的結(jié)構(gòu)形狀可使原料之間更為緊密，然后在采用二次養(yǎng)護(hù)處理，從而使保溫材料收孔，降低保溫材料的孔隙度，提高材料的保溫效果。

難選微細(xì)粒級鐵銅礦的選礦工藝 771     

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本發(fā)明公開了一種難選微細(xì)粒級鐵銅礦的選礦工藝，它包括以下步驟：（1）、第一次浮選；（2）、第二次浮選和第一次磁選得到鐵精礦1和尾礦1；（3）、第三次浮選和第二次磁選得到銅精礦2和三次浮選的尾礦，三次浮選的尾礦進(jìn)行二次磁選，得到鐵精礦2；（4）、第三次磁選和重選得到鐵精礦3和尾礦3，鐵精礦4和尾礦4；（5）、微細(xì)粒級尾礦的聯(lián)合選礦：經(jīng)過以上工藝得到的尾礦4進(jìn)行離心機(jī)粗選-搖床精選后得到鐵精礦5和尾礦5；本發(fā)明的有益效果是在分選過程中，采用了階段磨礦，階段分選，使得鐵精礦不容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，可以達(dá)到早收多收的目的；較全面的回收了銅鐵礦石中銅、鐵等，而且在尾礦回收的利用當(dāng)中，把鐵精礦的回收率提高了10～20%，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于礦山干尾礦制漿充填的系統(tǒng)及制漿方法 1103     

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本發(fā)明屬于礦山充填技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于礦山干尾礦制漿充填的系統(tǒng)及制漿方法。該系統(tǒng)包括給料緩沖倉、反向雙螺旋喂料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、雙軸葉片攪拌機(jī)、渣漿泵和充填立式砂倉，反向雙螺旋喂料機(jī)粉碎給料緩沖倉內(nèi)的尾砂，皮帶輸送機(jī)將粉碎后的尾礦輸送至雙軸葉片攪拌機(jī)進(jìn)行制漿；渣漿泵將雙軸葉片攪拌機(jī)制備的砂漿泵入充填立式砂倉進(jìn)行漿液濃縮。本發(fā)明采用一體化的制漿系統(tǒng)，可以直接將尾砂制備成尾礦料漿進(jìn)入充填立式砂倉，用于地下的直接充填或膠結(jié)充填；本發(fā)明的制漿系統(tǒng)適用于地下礦山采用充填采礦法，使用本系統(tǒng)可以提高整個制漿流程的效率，且穩(wěn)定連續(xù)的進(jìn)行干尾礦制漿，保證井下充填的連續(xù)不間斷施工。

防止灰塵逸散的粗碎顎式破碎機(jī) 687     

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本實(shí)用新型提供一種防止灰塵逸散的粗碎顎式破碎機(jī)，涉及金精礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型一種防止灰塵逸散的粗碎顎式破碎機(jī)，包括破碎機(jī)本體，破碎機(jī)本體的頂部固定安裝有防塵罩，防塵罩的內(nèi)部設(shè)置有滑動組件，破碎機(jī)本體的一側(cè)固定安裝有蓄水箱，蓄水箱的內(nèi)部卡合安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)通過固定組件安裝在蓄水箱上；本實(shí)用新型滑動組件，裝置內(nèi)部的滑板在滑槽內(nèi)部滑動，便于將滑板上的噴水管安插進(jìn)安裝槽內(nèi)，內(nèi)部的螺絲卡合安裝在蓄水箱的內(nèi)部，將蓄水箱分為兩部分，一部分空氣除塵，一部分水吸附除塵，水吸附除塵內(nèi)的雜質(zhì)便于回收處理，提高了裝置除塵凈化的能力，提高了工人工作時的空氣質(zhì)量，降低了灰塵空氣造成的身體損害。

錘式破碎機(jī)的破碎內(nèi)腔 865     

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本發(fā)明提供一種錘式破碎機(jī)的破碎內(nèi)腔，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的破碎內(nèi)腔排料速度較慢的問題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括一側(cè)設(shè)置有入料口的破碎腔外殼，破碎腔外殼內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有可通過碎料的下部柵板內(nèi)壁，其特征在于：所述破碎機(jī)構(gòu)的右側(cè)還設(shè)置有后部柵板內(nèi)壁，后部柵板內(nèi)壁與破碎腔外殼之間留有間隙，所述后部柵板內(nèi)壁與下部柵板內(nèi)壁為一個整體。本發(fā)明與現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的破碎內(nèi)腔相比，在破碎內(nèi)腔的后部也設(shè)置了可以通過碎料的柵板內(nèi)壁，破碎后的物料不僅可以通過下部柵板排出，還可以通過后部柵板排出，有效提高了破碎內(nèi)腔的排料速度。

顎式破碎機(jī)動顎破碎板 842     

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本實(shí)用新型公開了一種顎式破碎機(jī)動顎破碎板，包括破碎板本體和推力桿，所述破碎板本體一側(cè)的頂部固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的表面開設(shè)有第一安裝孔，所述破碎板本體一側(cè)的底部固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊的表面開設(shè)有對稱分布的第二安裝孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置推力桿與第二固定塊、第二安裝孔、第三固定塊和第三安裝孔之間的位置可以控制破碎板本體向靜顎破碎板進(jìn)行靠近或者遠(yuǎn)離，這樣的設(shè)置可以一定程度上控制對礦石破碎的尺寸，這樣的設(shè)置不需將整個破碎板本體進(jìn)行更換即可對礦石粉碎尺寸的控制，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便。

含磁鐵礦和磁黃鐵礦的復(fù)雜礦石選礦工藝 1035     

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本發(fā)明提供了一種含磁鐵礦和磁黃鐵礦的復(fù)雜礦石選礦工藝，包括步驟(1)：將復(fù)雜礦石進(jìn)行破碎和磨礦，通過粒度控制使得磨礦產(chǎn)品的粒級在0.074mm以下至少占80％；步驟(2)：將磨礦產(chǎn)品進(jìn)行磁選，得到包含磁鐵礦和磁黃鐵礦的粗鐵精礦；步驟(3)：將粗鐵精礦進(jìn)行第一次浮選，得到的第一泡沫產(chǎn)品為硫精礦，得到的第一槽尾產(chǎn)品利用步驟(4)進(jìn)行處理，其中，第一次浮選的藥劑制度包括：混合捕收劑用量為300～400g/t，第一活化劑用量為5～7kg/t，第二活化劑用量為1～3kg/t，起泡劑用量為0～250g/t；步驟(4)：將第一槽尾產(chǎn)品進(jìn)行第二次浮選，得到的第二泡沫產(chǎn)品為硫精礦，第二槽尾產(chǎn)品為鐵精礦，其中，第二次浮選過程中不添加藥劑。

銅、硫礦石中黃銅礦與白鐵礦、黃鐵礦的分離方法 930     

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本發(fā)明公開了一種銅、硫礦石中黃銅礦與白鐵礦、黃鐵礦的分離方法，它包括以下步驟：（1）、破碎、研磨；（2）充氣攪拌：礦漿濃度調(diào)整至30-35wt%左右放入攪拌桶，充氣攪拌20-40min；（3）粗選得粗精礦和粗選尾礦；（4）一次掃選得中礦1和一掃尾礦，中礦1返回粗選；（5）二次掃選得中礦2和二掃尾礦，中礦2返回一次掃選；（6）銅尾浮選得到白鐵礦和總尾礦；（7）一次精選：得到一次精選泡沫和一次精選尾礦；（8）精掃選：得到精尾1和黃鐵礦，精尾1返回一次精選；（9）二次精選：得到二次精選泡沫和精尾2，精尾2返回一次精選；（10）三次精選：得到黃銅礦和精尾3，精尾3返回二次精選。