多孔改性膨潤土顆粒吸附劑的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種多孔改性膨潤土顆粒吸附劑的制備方法，通過氯化鈉進行鈉化膨潤土后，使用硫酸活化膨潤土后，之后將氯化鐵使用酸進行浸泡后，然后與氫氧化鈉和殼聚糖反應(yīng)制成聚羥基鐵?殼聚糖，將活化后的膨潤土與聚羥基鐵?殼聚糖進行反應(yīng)進行插層，最后與石棉粉、秸稈粉混合制備成顆粒，既得多孔改性膨潤土顆粒吸附劑。本發(fā)明制備的顆粒吸附劑成本低廉，選擇性高，穩(wěn)定性好，吸附壽命長，可再生。

大功率用易加工電纜料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種大功率用易加工電纜料，由下列重量份的原料制成：石蠟3-4、納米硫酸鋇2-4、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物6-8、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯3-5、可膨脹石墨2-4、活化氫氧化鋁2-3、高強度聚乙烯樹脂40-50、過氧化苯二甲酰4-5、抗靜電劑SN?2-3、石灰石3-5、脂肪酸酰胺4-6、柳條纖維4-5、納米膨潤土2-3、防老劑DNP?1-2、填充劑8-12；本發(fā)明的電纜料具有良好的加工性能，無異味，添加的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯提高了電纜料的抗沖擊強度以及流動性。

具有抗凍性的輕型復(fù)合板 840     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，具體涉及一種具有抗凍性的輕型復(fù)合板，包括耙籽殼纖維基層以及固定在耙籽殼纖維基板兩面的面料層。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：按照本發(fā)明中配方制備的板材，質(zhì)量較輕，密度低于1.3g/cm3，低碳、環(huán)保，降低安裝難度，強度高，不易變形，能夠起到加固和抗沖擊的作用，具有優(yōu)良的防凍性能，長期使用不會出現(xiàn)凍裂、濕脹等問題，有效的延長了復(fù)合板材的使用壽命，其優(yōu)越的綜合性能適于大范圍推廣使用。

適用于粗尾砂防離析型充填專用膠凝材料 927     

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本發(fā)明提供了一種適用于粗尾砂防離析型充填專用膠凝材料，所述基材由以下重量份的成分制備而成：膨化玉米淀粉70?90份、光敏基團10?20份、六偏磷酸鈉2?6份、疏水穩(wěn)定劑5?10份；所述膠黏層由以下重量份的成分制備而成：環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯50?70份、環(huán)氧大豆油15?25份、引發(fā)劑6?10份、固化劑2?4份。本發(fā)明的基材通過膨化玉米淀粉與光敏基團組合制成，進而使基材不僅具有生物降解性能，而且還具有光降解性能，無論是位于地表還是掩埋與地下，膠帶的基材均具有優(yōu)良的降解性能，且壓敏膠通過環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯與環(huán)氧大豆油組合制成，在基材降解后，壓敏膠不污染環(huán)境，進而使膠帶的整體環(huán)保性能好。

高壓造型用粘土濕型砂及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種高壓造型用粘土濕型砂及其制備方法，其由有以下重量份的原料組成：鋯英砂50-70、鉻鐵礦砂30-40、膨潤土8-12、陶土5-10、硫酸鈣晶須3-6、木質(zhì)素磺酸鈣2-3、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化鐵紅1-2、爐灰渣4-8、硅酸鋁纖維3-5、復(fù)合粉2-4、水5-10。本發(fā)明型砂中添加了硅酸鋁纖維和硫酸鈣晶須，可以提高型砂的強度和韌性，減少起模時砂型的損壞，且該型砂還具有良好的防粘砂、抗夾砂的能力以及低發(fā)氣量、透氣性好等，可以有效避免鑄件氣孔、夾砂等缺陷，提高高壓造型線的生產(chǎn)效率和鑄件的質(zhì)量。

銅尾渣改性劑及其制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明公開了一種銅尾渣改性劑及其制備方法和應(yīng)用，銅尾渣改性劑由以下原料制備得到：水玻璃12～39%，硅酸鈉24~31%，硝酸鈣21～30%，氫氧化鈉12~19%，羧甲基纖維素鈉1~3%，羥丙基甲基纖維素3~5%，總量100%；所述百分比均為質(zhì)量百分比。應(yīng)用時，先將銅尾渣進行初步活化處理，即向銅尾渣中加入助磨劑三乙醇胺將其磨成粒徑均勻的細粉得到活化銅尾渣，再將活化銅尾渣與銅尾渣改性劑混合均勻。使用了羧甲基纖維素鈉和羥丙基甲基纖維素可以改善銅尾渣的憎水性和粘聚力，進而改善摻雜銅尾渣混合物的壓實特性以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。加入氫氧化鈉可以堿性激發(fā)銅尾渣里的硅酸鹽成分，提高銅尾礦的強度和耐久性等路用性能。

從碲渣中回收碲的方法 670     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從碲渣中回收碲的方法，將待處理的碲渣制備成漿體，向所述漿體中加入堿和除雜試劑，攪拌均勻后將所述漿體固液分離，得到的分離液與硫酸反應(yīng)生成的沉淀即為二氧化碲。采用上述方案，將渣研磨、碲浸出和除雜三個工序合并為一個工序，縮短了工藝流程，同時由于在磨礦過程中產(chǎn)生的新鮮碲化物顆粒隨即與堿液發(fā)生反應(yīng)，避免了顆粒表面的污染，并且這種方法浸出效率高、藥劑用量少，大大減低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了碲渣中碲開路和高效回收。

耐污彩色瀝青的制備方法 989     

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本發(fā)明公開一種耐污彩色瀝青的制備方法，包括以下操作步驟：（1）制備納米粉體；（2）制備耐污添加劑；（3）將芳烴油加入至反應(yīng)罐中，加熱后，緩慢的向其中加入SBS樹脂、聚苯醚樹脂、增塑劑、間苯二酚二(2?羥乙基)醚、耐污添加劑，混合均勻后，對反應(yīng)罐中的混合物進行剪切處理，制得彩色瀝青結(jié)合料；（4）將彩色瀝青結(jié)合料、顏料、乳化劑混合均勻后，繼續(xù)進行剪切處理，最后向其中加入礦粉，混合攪拌均勻后，145?150℃靜置老化處理4?6小時后，制得成品。采用本發(fā)明提供的方法制得的耐污彩色瀝青，灰層在其表面的粘附力較低，易于除去，可有效的降低清潔時的勞動強度。

三元銅粉催化劑的制備工藝 932     

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本發(fā)明公開了一種三元銅粉催化劑的制備工藝，包括如下步驟：將銅精礦置于管式爐中焙燒；將制得的焙砂與濃硫酸混合均勻，并向懸浮液中緩慢加入鐵粉，置換反應(yīng)結(jié)束后過濾烘干得到銅粉；取氧化銅粉末與銅粉混合置于合成過濾裝置中，過濾除去鐵屑后，向過濾罐中通入氮氣；將過濾后的混合粉末于加熱裝置中高溫焙燒。本發(fā)明通過銅粉置換后進行磁性過濾處理，除去鐵粉，除雜采用機械自動裝置，人工只需要預(yù)設(shè)橫向位移的和縱向轉(zhuǎn)動的齒輪圈數(shù)，合成過濾裝置即可自動實現(xiàn)將混合粉末投入相應(yīng)的過濾罐中，同時，過濾過程中向罐內(nèi)投入氮氣，過濾結(jié)束后即可將過濾罐整體放入加熱裝置催化劑生成反應(yīng)，所述反應(yīng)方法減少了相應(yīng)的人工操作，智能便捷。

低發(fā)氣量鑄造用型砂及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種低發(fā)氣量鑄造用型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料組成：石英砂85-95、黃壤土10-15、錳礦渣5-10、石棉粉3-6、松焦油2-3、火山灰4-8、大豆蛋白粉2-3、海藻酸鈉1.5-2.5、羧甲基纖維素1-2、脂肪酸甘油酯0.5-1.5、復(fù)合粉2-4、水3-6。本發(fā)明型砂不僅發(fā)氣量低，而且透氣性較好，可避免于鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、夾砂、沖砂等缺陷，明顯提高鑄件的質(zhì)量，降低鑄件廢品率。

抗菌隔熱加氣磚及其制備方法 1018     

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一種抗菌隔熱加氣磚,由下列重量份的原料制成：強化微珠2-3、元明粉0.6-0.9、疏水性氣相二氧化硅2-3、十二烷基磺酸鈉0.1-0.2、礦渣棉10-14、廢舊鑄石粉末5-7、石膏7-9、粉煤灰40-50、加氣鋁粉4-5、水泥9-11、生石灰10-12、硫磺粉0.5-0.7、改性核桃殼8-10、水適量；本發(fā)明加氣磚具有吸聲、質(zhì)輕、防火、隔熱的優(yōu)異性能，而且添加了疏水性氣相二氧化硅，增加了加氣磚的致密性，增加了強度和耐水性；通過添加硫磺粉，增加了抗菌耐腐蝕性；通過使用改性核桃殼，增強了隔熱效果，耐水性好，減輕了重量，增加了抗震性能，同時減水效果好。

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，屬于建筑材料領(lǐng)域，以廢粉煤灰加氣塊、粉煤灰、生石灰、脫硫石膏、廢混凝土、廢玻璃粉碎與水玻璃，經(jīng)過造粒、燒結(jié)制得骨料C；再將有色金屬礦渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脫硫石膏、高效發(fā)泡劑、高效砂漿稠化粉、聚萘磺酸鈉、聚乙烯醇、氫氧化鋁和水制成混合料漿，澆筑入模成型，蒸壓養(yǎng)護即得。本發(fā)明消耗大量固廢，砌塊粘結(jié)牢固，抗?jié)B性好，收縮值低，克服砌墻起殼、開裂等質(zhì)量弊??；加入強度大、質(zhì)量輕的骨料C，改善了蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的結(jié)構(gòu)，極限荷載和抗壓強度提高，保溫隔熱性能高；高效發(fā)泡劑形成的泡沫穩(wěn)定，且發(fā)泡量大，發(fā)泡倍數(shù)高。

耐高溫的碳納米-聚四氟乙烯閥門密封圈 847     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的碳納米?聚四氟乙烯閥門密封圈，由如下重量份的組分制備而成：聚四氟乙烯100份、碳納米管5?8份、苯酚8?10份、對甲基苯甲酸8?10份、二硫化鉬1?2份、白云石1?2份、二苯醚5?8份、鈦酸丁酯1?3份、60?70%次氯酸鈉20?25份、EDTA?20?25份、氨水40?50份、無水乙醇80?100份、玻璃粉末3?5份、菱鎂礦1?2份、碳酸鈣3?4份、硅烷偶聯(lián)劑kh550?1?3份、氯化銨9?10份、尿素30?35份、水30?35份。本發(fā)明公開的高耐磨碳納米?聚四氟乙烯閥門密封圈，耐高溫、使用壽命長。

隔熱抗壓加氣磚及其制備方法 765     

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一種隔熱抗壓加氣磚,由下列重量份的原料制成：硅灰8-12、木鈉0.5-0.8、超細硫酸鋇0.5-0.7、正硅酸乙酯0.2-0.5、γ-?氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.9、巖棉7-9、聚四氟乙烯微粉0.5-0.7、石膏10-12、粉煤灰50-60、加氣鋁粉8-9、水泥11-14、銅礦尾砂6-8、生石灰11-14、改性核桃殼8-10、水適量；本發(fā)明加氣磚具有優(yōu)異的抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能，特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，耐久性比普通加氣磚增長一倍；而且通過添加巖棉，使得加氣磚隔熱性能好，節(jié)約能源；通過使用改性核桃殼，增強了隔熱效果，耐水性好，減輕了重量，增加了抗震性能，同時減水效果好。

同時處理銅熔煉渣和轉(zhuǎn)爐渣的磨浮工藝 705     

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本發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐渣、熔煉渣磨礦及一級分級，粗選I，混合渣再分級粗選，五級串連精選四個步驟同時處理銅熔煉渣和轉(zhuǎn)爐渣的磨浮工藝，旨在提供一種工藝流程簡單、操作便利、銅回收率高、產(chǎn)品成本低、綠色環(huán)保的一種同時處理銅熔煉渣和轉(zhuǎn)爐渣的磨浮工藝。

防火保溫加氣磚及其制備方法 748     

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一種防火保溫加氣磚,由下列重量份的原料制成：聚合硫酸鐵0.4-0.6、乙酰檸檬酸三丁酯0.2-0.3、玄武巖纖維6-9、石膏7-9、粉煤灰30-36、加氣鋁粉5-6、水泥9-11、鐵礦尾砂4-5、生石灰10-12、改性核桃殼8-10、堿式碳酸鎂15-20、磷酸三苯酯1-2、水適量；本發(fā)明加氣磚通過添加玄武巖纖維、堿式碳酸鎂，具有優(yōu)異的電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫、絕熱和防火保溫性能；通過使用改性核桃殼，增強了隔熱效果，耐水性好，減輕了重量，增加了抗震性能，同時減水效果好。

黃壤土天然粘土型砂及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種黃壤土天然粘土型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料組成：黃壤土70-90、凹凸棒土10-15、納米碳化硅2-4、尾鐵礦砂5-10、焦寶石4-6、藍晶石3-5、六偏磷酸鈉2-3、聚醋酸乙烯酯均聚膠粉1-2、二甲基硅油2-3、聚乙烯醇3-4、檸檬酸0.5-1、水5-9。本發(fā)明型砂具有優(yōu)良的透氣性、流動性、韌性、發(fā)氣性、耐熱性以及足夠的強度，可避免于鑄件產(chǎn)生氣孔、粘砂、夾砂、冷隔等缺陷，明顯提高鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，且污染小，成本低，回用性好，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

防腐抗菌的氧化鐵紅顏料 678     

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本發(fā)明涉及一種氧化鐵系顏料，具體涉及一種防腐抗菌的氧化鐵紅顏料，本發(fā)明顏料由以下重量份的原料制成：氧化鐵紅280-300、聚乙烯吡咯烷酮1-2、礦物油1-2、超細二氧化鈦3-4、分散劑MF1-2、硼化鈮6-8、丙環(huán)唑1-2、助劑4-5；本發(fā)明顏料利用礦物油、聚乙烯吡咯烷酮等原料改善了氧化鐵紅粉體的表面活性，添加的丙環(huán)唑具有防腐殺菌的功效，能夠改善氧化鐵紅顏料在使用過程中的腐壞脫落現(xiàn)象，延長使用壽命，保護基質(zhì)材料，本發(fā)明制備的氧化鐵紅顏料吸油量低，流動活性好，經(jīng)久耐用、色澤均勻持久，產(chǎn)品應(yīng)用價值高。

絕熱吸聲加氣磚及其制備方法 827     

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一種絕熱吸聲加氣磚,由下列重量份的原料制成：鋁礬土熟料3-5、硅酸鈣6-7、膨脹珍珠巖粉3-5、石膏6-7、粉煤灰40-50、加氣鋁粉7-8、水泥9-11、生石灰11-13、廢舊泡沫顆粒2-3、改性煤灰7-9、偏硅酸1-2、碳酸鈣粉2-4、礦渣棉5-6、水適量；本發(fā)明加氣磚通過使用礦渣棉、膨脹珍珠巖粉，增加了加氣磚的絕熱、吸音效果，同時提高了強度、耐磨性、耐火性、保溫性和尺寸穩(wěn)定性，節(jié)能環(huán)保，發(fā)展前景好；通過使用改性煤灰，增強了隔熱效果，耐水性好，減少了環(huán)境污染，同時減水效果好。

高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法 684     

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一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及以粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等為主要原料，水泥、電石渣、石灰為激發(fā)劑，鋁粉膏、雙氧水為制氣劑，磷酸、水玻璃為穩(wěn)泡劑，磷石膏、鈦石膏為緩凝劑，木質(zhì)素磺酸鈣、羥基甲基纖維素為分散劑。其特征在于：將粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等物料通過PLC系統(tǒng)研磨、配料、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、砌塊分離、包裝等工藝，制備建筑用硅酸鹽復(fù)合材料的技術(shù)。本發(fā)明生產(chǎn)的砌塊具有化學性質(zhì)穩(wěn)定、物理性能優(yōu)越等特點。其工藝簡單，效率高，可消耗大量固體廢棄物，無三廢物質(zhì)排放，既不污染環(huán)境，又減少其他廢棄物對環(huán)境的污染，為此具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

氧化鋁纖維增強碳化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強碳化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化釩15-25、碳化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、鉻鐵礦粉3-5、過氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、異戊二烯5-7、海藻酸鈉2-3、N-羥甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去離子水40-50；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鉻鐵礦粉具有抗熔、耐高溫、提高高溫摩擦系數(shù)和改善熱衰退性的特點，增強陶瓷的耐磨擦和耐高溫性能的作用。

多元固廢制備水泥的生產(chǎn)工藝及方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種多元固廢制備水泥的生產(chǎn)工藝及方法，所述多元固廢制備水泥的生產(chǎn)工藝包括以下重量組份的原料：含水磷石膏45％?65％、堿性添加劑0.5％?0.8％、礦粉2％?5％、高爐礦渣35％?55％，本發(fā)明一種多元固廢制備水泥的生產(chǎn)工藝及方法通過添加有堿性添加劑，可以通過堿性添加劑在含水凝石膏預(yù)處理步驟中與含水凝石膏預(yù)混合均勻，從而通過堿性添加劑中和磷石膏中少量的殘留可溶性酸，在配合陳化步驟，二次對含水磷石膏中的可溶性酸進行中和處理，有效的減少含水凝石膏中有害雜質(zhì)對水泥凝結(jié)時間和凝結(jié)強度造成的影響，顯著的提高了水泥的質(zhì)量。

蒸壓多孔磚及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供了一種蒸壓多孔磚，包括以下質(zhì)量分數(shù)計的組分：固化材料10?20％、爐渣20?30％、粉煤灰20?30％以及砂石40?50％；所述固化材料包括以下質(zhì)量分數(shù)計的組分：礦粉20?30％、熟料50?60％、石灰10?20％以及外加劑1?8％；一種蒸壓多孔磚的制備方法，包括以下步驟：S1固化材料制備；S2原料制備；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型碼垛；S6蒸壓；S7檢測；本發(fā)明的有益效果：通過使用粉煤灰降低成本，通過提高固化材料比例提高蒸壓多孔磚的抗壓強度，保證蒸壓多孔磚滿足性能要求；通過用礦渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸壓多孔磚的密度，提高蒸壓多孔磚的抗壓強度，利用礦渣的顆粒的表面不規(guī)整，提高蒸壓多孔磚的成孔率。

云母氧化鐵加工工藝方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種云母氧化鐵加工工藝方法,采用二段閉路濕式磨礦作業(yè),控制云母氧化鐵容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象,提高灰色云母氧化鐵的產(chǎn)率,降低過粉碎變紅的現(xiàn)象,增大經(jīng)濟效益,同時在一段濕式磨礦后最適宜的粒級范圍內(nèi)脫除脈石和泥;二段磨礦采用了當今濕式超細磨設(shè)備,它的磨礦方式主要以摩擦力為主,能很好地使云母氧化鐵片層解理,提高云母氧化鐵片狀結(jié)構(gòu)的含量;旋流器組的應(yīng)用,使分選設(shè)備能夠大型化,有效地降低了分選設(shè)備的動力消耗。本發(fā)明降低了云母氧化鐵的生產(chǎn)成本,改善工人的工作環(huán)境,降低生產(chǎn)過程中對周邊環(huán)境的污染,提高現(xiàn)有資源的利用率。

添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法 882     

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本發(fā)明提供了添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，涉及銅浮選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，預(yù)先將銅礦石粉碎至小粒徑，與水混合后分散，再通過充入氮氣的方式使一次粗捕收劑進行捕收，降低黃銅礦在研磨過程中的表面氧化程度，增強捕收劑在黃銅礦表面的捕收程度；然后通過通入混合氣體的方式使二次粗捕收劑進行捕收，二次捕收過程加快了浮游速度和礦延長化時間，使回收率增加6％以上，減輕混合浮選的壓力，綜合回收率增加2％以上，增加了銅回收的經(jīng)濟效益。

鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復(fù)相耐火原料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復(fù)相耐火原料及其制備方法。以低品位鎂硼酸鹽硼礦或者其尾礦、低品位鋁礬土或者其鋁礬土尾礦和焦炭粉等為主要原料，通過組分設(shè)計，根據(jù)所需耐火材料要求，在合適的溫度下進行碳熱還原氮化反應(yīng)，冷卻后將產(chǎn)物破碎并磨細，進而得到MgAl2O4-BN-Sialon復(fù)相耐火原料粉體。本發(fā)明所制得的鎂鋁尖晶石-BN-Sialon的組成物相主要為β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富鎂或者富鋁鎂鋁尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制備方法具有固體廢棄物資源化利用程度高、成本低和耗能少的顯著優(yōu)勢。

云母氧化鐵的加工方法 887     

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本發(fā)明提供了一種云母氧化鐵的加工方法，包括以下步驟：(a)原料的破碎；(b)將步驟(a)中的物料用球磨機球磨，然后將螺旋分級機分級后的溢流送到旋流器一里進行第一次分選；(c)用旋流器二進行第二次分選；(d)用旋流器三中進行第三次分選并進一步細磨；(e)用旋流器四分選的溢流即是氧化鐵紅，旋流器四的沉砂即是氧化鐵灰粗品，通過兩次搖床精選氧化鐵灰粗品；(f)分別對氧化鐵灰和氧化鐵紅進行濃縮、脫水和烘干，得到氧化鐵灰成品和氧化鐵紅成品。本發(fā)明所述云母氧化鐵的加工方法，使制備出的云母氧化鐵產(chǎn)品片狀結(jié)構(gòu)含量多，平均粒度更細，粒度范圍較窄，并能夠?qū)崿F(xiàn)同時生產(chǎn)氧化鐵紅和氧化鐵灰的目的，且易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用鋁灰和生產(chǎn)高釩鐵的廢渣制備釩鋁鐵合金的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁灰和生產(chǎn)高釩鐵的廢渣制備釩鋁鐵合金的方法，包括步驟：(1)原料預(yù)處理：將鋁灰球磨至粒度50-80目；將生產(chǎn)高釩鐵的廢渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸鈉和2.5-3.5％硫酸鎂，混合，在800-1000℃的溫度下焙燒5-7小時，得生產(chǎn)高釩鐵的廢渣熟料；還原劑采用煙煤，將煙煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照鋁灰30-45wt％：生產(chǎn)高釩鐵的廢渣25-45wt％：煙煤20-30wt％的重量比稱取原料；加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液混合制球，烘干；(3)制備釩鋁鐵合金。本發(fā)明利用鋁灰和生產(chǎn)高釩鐵的廢渣復(fù)合廢氣物為主要原料，通過合理調(diào)整比例制備釩鋁鐵合金，降低了釩鋁鐵合金的生產(chǎn)成本，變廢為寶，避免了環(huán)境污染。

含銅硫酸熱燒渣的綜合利用方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種含銅硫酸熱燒渣的綜合利用方法,即將制酸工藝脫硫焙燒爐排出的溫度在900～950℃的熱燒渣送入回轉(zhuǎn)窯中,并向窯中加入工業(yè)鹽及焦炭粉或無煙煤粉,加入量分別是硫酸燒渣重量的0.5～1.2%、2～4%,保持窯內(nèi)焙燒溫度在780～820℃,焙燒時間在60～90分鐘;對焙燒后經(jīng)水淬的物料球磨并浮選回收含AU、AG的銅精砂;對浮選尾砂磁選獲得高品位的鐵精砂。本發(fā)明利用硫鐵礦脫硫焙燒渣自身熱焓進行氯化還原反應(yīng),調(diào)節(jié)和控制后段回轉(zhuǎn)窯中的弱還原反應(yīng)氣氛較容易,物料與添加劑接觸充分,處理效果好,回收率高,經(jīng)濟效益較好,處理的成本低,可用于大規(guī)模工業(yè)化處理。

利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按照銅渣30-40wt％：廢鈦30-50wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱取原料；(2)制球：將銅渣、廢鈦、煙煤分別球磨到小于3mm，混合，并加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液作為結(jié)合劑，混合制球，烘干；(3)制備鈦硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在1800-2500℃溫度下冶煉，每隔2小時，放出鈦硅鐵合金，吹氧10-15分鐘，靜置除渣后鑄錠得到鈦硅鐵合金。本發(fā)明的利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法，利用銅渣和廢鈦復(fù)合廢氣物為主要原料，價格低廉但反應(yīng)活性較高的煙煤為還原劑，通過合理調(diào)整比例制備鈦硅鐵合金，不僅克服了單獨一種固體廢棄物成分的局限性，而且降低了生產(chǎn)成本，變廢為寶，避免了環(huán)境污染。