本發(fā)明提供了一種煉鐵除塵灰的整體利用方法,包括下述步驟:①造漿,②浮選提碳,③鋅、鐵還原,④水淬燜渣,⑤篩分破碎,⑥磁選選鐵,⑦透水磚制備。本發(fā)明回收產(chǎn)品再生碳粉品位為66%,回收率為90.75%;氧化鋅品位為51%,回收率達76.7%;鐵精礦品位為67%,回收率為31.4%,鐵粗礦品位為36%,回收率為14.6%。本發(fā)明能夠達到煉鐵除塵灰的完全循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種自修復水泥基復合材料及其制備方法與應用,按照質量份數(shù)計,包括水泥基體材料85~100份,自修復材料10~25份;所述自修復材料由自修復顆粒與營養(yǎng)底物組成,所述自修復顆粒為自修復材料質量的75~90%;所述水泥基體材料包括水泥、PVA纖維;所述自修復顆粒包括多孔載體,所述多孔載體負載礦化微生物,多孔載體表面由內向外依次為營養(yǎng)層和保護層;所述多孔載體為膨脹珍珠巖、陶粒、沸石,其中,膨脹珍珠巖為80~120目。本發(fā)明提供的材料不僅具有較高的受壓韌性,呈現(xiàn)出“裂而不碎”的效果,產(chǎn)生的細密裂縫在微生物礦化作用下可以實現(xiàn)自修復效果,提高材料耐久性;而且自修復效果更好,強度更高。
本發(fā)明提供一種改性活化分子篩除味噴劑溶液及其制備方法,屬于清潔劑的制備方法領域,其溶液包括溶質和溶劑,是將溶質和溶劑充分攪拌而成,其溶質的制備方法如下:1)選料:多孔型硅酸鹽礦石,2)粉碎,3)篩選:16-20目粒徑;4)改性:采用改性藥劑進行浸泡,時間為10-20小時,5)活化:放入專用設備中分階段加溫并保溫:即先從室溫升溫至100℃并保溫2小時,在2小時后逐步升溫至420℃并保溫4-6小時;6)精磨:精磨至≥450目;溶劑的制備方法如下:1)RO逆滲透水處理;2)EDI水處理;3)變頻活化水處理;4)遠紅外活化濾器水處理。本發(fā)明采用純天然礦石及天然植物,應用德國納米活化分子篩技術,氧化物催化劑高效去除甲醛、甲苯、二甲苯、二氧化硫、苯、氨、TVOC等有害氣體,對人畜無毒害無污染,對車品家具皮塑無損傷,可廣泛用于車內及車裝,室內及家裝,家居行業(yè)去除有毒氣味,畜禽動物寵物養(yǎng)殖除臭,鞋臭除味,去除率≥99.9%,適宜溫度:5-60℃。
本發(fā)明屬于醫(yī)藥技術領域,具體涉及一種治療全膝關節(jié)置換術后假體周圍骨丟失的中藥組合物。該中藥由以下重量份的中藥組成:大葉骨碎補6-14份、紅丹參5-13份、白蝶花6-14份、草蓯蓉4-8份、白八角蓮4-8份、多蕊蛇菰4-8份、巴旦杏仁4-8份、白牛膝6-14份、厚葉子樹5-13份、化香樹果6-14份、茯苓4-8份、澤瀉4-8份、丹皮4-8份、甘草4-8份。本發(fā)明的中藥諸藥合用共奏補腎活血,強筋壯骨之功效,可以起到促進鈣的沉積,抑制骨鈣吸收,促進骨形成,延緩骨丟失,增加骨礦物質含量和骨礦物質密度的作用,能減緩全膝關節(jié)置換術后早期假體周圍骨丟失的速度,從而減少膝關節(jié)置換術后早期假體周圍骨量的丟失。
本發(fā)明涉及一種利用黃河淤沙和建筑渣土制備河道岸基根石的方法,將建筑渣土分級破碎后收集碎石得建筑渣土再生骨料,將黃河淤沙過篩除雜,備用;將建筑渣土再生骨料、水泥、黃河淤沙、砂、碎石和減水劑,混合均勻后加入到水中,攪拌均勻,得混合料,均為重量份;將混合料裝入到模具中震動成型,于20-25℃溫度條件下,放置22-26h后脫模,得成型料;將成型料養(yǎng)護后即得成品。本發(fā)明采用建筑渣土和黃河淤沙為主要原料代替天然砂石,豐富了現(xiàn)有的河道岸基根石種類,降低了天然石材的用量,節(jié)約了自然礦石資源;為建筑渣土與黃河淤沙的綜合利用提供了一條新的途徑,同時減少占地,節(jié)約土地資源。
本實用新型屬于煤礦設備技術領域,尤其是一種煤泥脫水輸送機,針對現(xiàn)有的不便于對煤泥進行快速脫水,導致輸送時承受壓力變大,同時需要二次脫水的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的外壁固定連接有導料框,所述導料框的內部轉動連接有兩個粉碎輥輪,兩個粉碎輥輪的外壁均勻固定連接有多個粉碎塊,兩個粉碎輥輪的一端均固定連接有旋轉軸,旋轉軸的一端固定連接有齒輪,兩個齒輪之間嚙合連接,所述導料框的外壁固定連接有擋板,擋板的頂部固定連接有第一電機,本實用新型同時第二電機轉動使圓軸轉動,從而使鋼絲刷對通孔進行清理,防止煤泥堵塞通孔,避免需要二次脫水,污水通過過濾板進行過濾。
本發(fā)明公開了濾水用球形陶瓷顆粒的制法和用其制作過濾水裝置的方法,涉及陶瓷過濾水裝置技術領域。本發(fā)明球形陶瓷顆粒的制備方法包括以下步驟:第一步:選取優(yōu)質礦石;第二步:破碎礦石;第三步:研磨;第四步:制粒;第五步;高溫燒結。利用球形陶瓷顆粒制作過濾水的裝置的制備方法,包括如下步驟:步驟一:篩選球形陶瓷顆粒;步驟二:將原料混合;步驟三:靜置;步驟四:成型;將混合物倒入金屬模具內成型;步驟五:壓制固型;步驟六:烘干;步驟七:高溫燒結。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)過濾水裝置采用普通礦石粉顆粒而導致過濾水慢、堵塞等問題,提高了茶漏、茶盤等過濾水裝置的過濾效率和產(chǎn)品質量。
“將土壤分離瓷化治理有毒地塊的方法”涉及有毒地塊無害化治理和利用,有毒地塊的有毒區(qū)域檢測方法,土壤的組成,土壤的分離,高溫破壞有毒有機化合物分子結構,高溫破壞有毒無機化合物分子結構與礦物重組,玻璃相的封固作用,炻瓷質或瓷質顆粒、炻瓷質或瓷質砂粒的安全性、容重、用途。對有毒地塊測定有毒區(qū)域,分離土壤,石質材料清洗除毒,土壤破碎直接燒制除毒,難分離碎石土壤粉碎成型燒制除毒,砂土、粘土成型燒制除毒,煙塵處理和金屬回收,燒制的炻瓷質或瓷質顆粒、炻瓷質或瓷質砂粒替代河砂、碎石、陶粒,作為回填材料,路基材料,過濾材料,建筑材料,園林防塵滲水面材料等。
本發(fā)明提供了一種赤泥海綿鐵質煉鋼冷卻劑的生產(chǎn)方法,其通過以下步驟實現(xiàn):拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高鐵赤泥經(jīng)烘干、破碎,得到赤泥散料;赤泥散料與低硫煤粉經(jīng)混合、壓球或造球、烘干工序,得到生球;生球進轉底爐進行直接還原得到赤泥海綿鐵。該工藝具有設計合理、產(chǎn)品價格低、性能優(yōu)越等特性,可以完全代替球團礦、燒結礦、塊礦作為煉鋼冷卻劑使用,為煉鋼工序帶來明顯效益。
本發(fā)明涉及一種混凝土配方及施工方法,具體為一種低碳自流平輕質混凝土及其制備方法和施工方法。該低碳自流平輕質混凝土包括水、水泥、礦粉、粉煤灰、再生細骨料、減水劑和發(fā)泡劑,其中,再生細骨料為由廢棄磚粉、廢棄加氣砌塊粉、鐵尾礦砂、金尾礦砂中的至少一種粉碎加工而成的粒徑不大于3mm的細骨料。本發(fā)明通過在混凝土中引入細小封閉氣泡,形成不燃性的一種新型建筑節(jié)能材料,該材料具有優(yōu)良的力學性能、保溫性能和抗開裂性能,可減少施工工序,降低材料成本,減少空鼓現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種硅鉀肥的生產(chǎn)方法,涉及肥料生產(chǎn)領域,具體包括如下步驟,步驟一:取一定量的鉀長石礦石粉碎,過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A;步驟二:取一定量的泡花堿粉碎并過125目篩,粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B;步驟三:將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH4HCO3,攪拌三個小時后得到溶液C;步驟四:待步驟三中得到的溶液C冷卻到常溫后,向溶液C中添加KOH,調節(jié)溶液C的PH值到;步驟五:將步驟四中調節(jié)PH值后的溶液在高溫高壓的條件下濃縮并干燥,最后最后粉碎過濾得到最終的粉末狀產(chǎn)品。在本發(fā)明的實施過程中,不僅有效增加了土壤中鉀元素的含量,而且產(chǎn)生二氧化硅提高土壤的疏松度,提高了硅鉀肥的實用性。
“將土壤分離瓷化治理有毒地塊的方法”涉及有毒地塊無害化治理和利用,有毒地塊的有毒區(qū)域檢測方法,土壤的組成,土壤的分離,高溫破壞有毒有機化合物分子結構,高溫破壞有毒無機化合物分子結構與礦物重組,玻璃相的封固作用,炻瓷質或瓷質顆粒、炻瓷質或瓷質砂粒的安全性、容重、用途。對有毒地塊測定有毒區(qū)域,分離土壤,石質材料清洗除毒,土壤破碎直接燒制除毒,難分離碎石土壤粉碎成型燒制除毒,砂土、粘土成型燒制除毒,煙塵處理和金屬回收,燒制的炻瓷質或瓷質顆粒、炻瓷質或瓷質砂粒替代河砂、碎石、陶粒,作為回填材料,路基材料,過濾材料,建筑材料,園林防塵滲水面材料等。
本實用新型涉及礦渣微粉生產(chǎn)技術領域,具體的說是一種立式輥磨螺旋喂料設備。本實用新型通過螺旋喂料管與輥磨主體的側壁密封連接,保證了良好的鎖風效果;螺旋葉片在進行螺旋喂料的同時,螺旋葉片和螺旋喂料管的內壁上的破碎釘可對顆粒較大且硬度較高的物料進行破碎,破碎后的物料經(jīng)過篩選裝置篩選,符合要求的從第一出料口進入立式輥磨內部,不符合要求的從第二出料口排出后再經(jīng)過破碎機破碎后從進料口重新進入螺旋喂料裝置;篩選電機帶動偏心輪擠壓篩選板的一端,篩選板在偏心輪和彈簧的共同作用下水平方向往復運動對物料進行篩選。
本實用新型公開了一種堅固類廢棄物處理裝置,本實用新型包括多級依次設置的粉碎裝置,多級所述的粉碎裝置包括粉碎組件、篩選組件和輸送組件,廢棄物經(jīng)過粉碎組件進行粉碎后下落到篩選組件上,經(jīng)過篩選組件的篩選過濾后轉移至輸送組件上,并由輸送組件轉移至下一級的粉碎裝置的粉碎組件中,且粉碎組件設置有擠壓力調節(jié)組件,用于調節(jié)粉碎組件對廢棄物的擠壓力,且多級粉碎裝置的粉碎粒徑依次逐漸減小。本實用新型提升對堅固類廢棄物的合理利用,提升利用率,降低對現(xiàn)有礦產(chǎn)資源的開發(fā)。
本實用新型涉及一種降低燒結固體燃耗的燒結設備,包括環(huán)冷機和破碎機,以及自上而下依次設置的混合料倉、布料器和燒結臺車,還包括分級振動篩和位于布料器布料軌跡上方的返礦料倉,所述分級振動篩篩分后的物料分為+5mm、3~5mm和?3mm三個粒級,3~5mm粒級的物料出口與返礦料倉的入料口之間設置有輸送裝置,所述返礦料倉的出料口下方設有擺料器。本實用新型通過設置分級振動篩和返礦料倉,將燒結返礦中3?5mm的顆粒篩分出來,以干料形式通過擺料器合理布料在燒結料層中下部,造成燒結料層上下部分燃料的含量偏析,充分利用燒結蓄熱作用;同時增加下部料層的濕容量,提高下部料層的透氣性,并且燒結混合料中返礦量減少,混合料的混勻及制粒工藝效率提高。
本發(fā)明公開了一種堅固類廢棄物處理裝置及方法,本發(fā)明包括多級依次設置的粉碎裝置,多級所述的粉碎裝置包括粉碎組件、篩選組件和輸送組件,廢棄物經(jīng)過粉碎組件進行粉碎后下落到篩選組件上,經(jīng)過篩選組件的篩選過濾后轉移至輸送組件上,并由輸送組件轉移至下一級的粉碎裝置的粉碎組件中,且粉碎組件設置有擠壓力調節(jié)組件,用于調節(jié)粉碎組件對廢棄物的擠壓力,且多級粉碎裝置的粉碎粒徑依次逐漸減小。本發(fā)明提升對堅固類廢棄物的合理利用,提升利用率,降低對現(xiàn)有礦產(chǎn)資源的開發(fā)。
本發(fā)明公開了一種水下抗分散大粒徑多孔混凝土,包含以下原材料:集料、水泥、礦物摻合料、水和增稠劑;按質量比,水泥與礦物摻合料之和/集料=0.19~0.23;所述礦物摻合料為微硅粉和納米碳酸鈣;微硅灰粉占水泥的0%~10%;納米碳酸鈣占水泥0~1%,增稠劑占水泥與礦物摻合料之和的2%~4.5%;集料為粒徑為5-20mm的級配碎石;水占水泥和礦物摻合料之和的0.25~0.35。本發(fā)明同時還公開了該混凝土的制備方法。該混凝土具有水下抗分散自流平的性質,該混凝土在振搗和水下環(huán)境時不離析,孔結構均勻分布。作為樁體材料在振動沉管法施工時可實現(xiàn)套管的快速拔管,較少對樁周土的擾動且不會出現(xiàn)斷樁縮徑。并且具有良好的抗堵塞能力。
本發(fā)明提供一種高效改性降氟凈水濾料的制備工藝,屬于水處理濾料的生產(chǎn)技術領域,包括濾料的制備和濾料的再生,濾料的制備是以鋁硅酸鹽礦石為原料,粉碎后,將粉碎粒度在10-30目的礦石原料于100℃-800℃的高溫下活化處理1-2小時,冷卻到室溫后用水予以沖洗,最后再用硫酸鋁溶液進行改性處理2-5小時即得凈水濾料;濾料的再生是濾料與含氟水反應失去活性后用濃度為2-4mol/L的硫酸鋁溶液作再生劑浸泡4-10小時以上便可重復使用。本發(fā)明的高效改性降氟凈水濾料的制備工藝和現(xiàn)有技術相比,具有原料易購、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、易于加工、使用方便、凈水效果好等特點,因而,具有很好的推廣使用價值。
本實用新型公開了一種燒結機用斷料輥,由內、外軸承1、1′、內、外軸承座2、2′、輥體3構成,在輥體3的內、外端分別與內、外軸承1、1′連接,在輥體3上設有環(huán)狀切割圓盤4。該燒結機用斷料輥的環(huán)狀切割圓盤4切入燒結礦料面內,隨臺車的轉動對燒結礦料實現(xiàn)切割破碎,使燒結礦料塊小、均勻、易于卸礦,不再出現(xiàn)因卸礦困難造成主機發(fā)生障礙的現(xiàn)象,確保了燒結機的安全、平穩(wěn)運行,提高了燒結機的生產(chǎn)能力,而且該裝置運行過程中不需要動力,尤其重要的是,該裝置的應用,使環(huán)燒機生產(chǎn)高強度燒結礦成為可能,滿足了大高爐對燒結礦質量的要求;另外,該裝置結構簡單、安裝調整方便、適用于各種料層厚度的燒結機使用。
本發(fā)明涉及一種降低燒結固體燃耗的燒結設備,包括環(huán)冷機和破碎機,以及自上而下依次設置的混合料倉、布料器和燒結臺車,還包括分級振動篩和位于布料器布料軌跡上方的返礦料倉,所述分級振動篩篩分后的物料分為+5mm、3~5mm和?3mm三個粒級,3~5mm粒級的物料出口與返礦料倉的入料口之間設置有輸送裝置,所述返礦料倉的出料口下方設有擺料器。本發(fā)明通過設置分級振動篩和返礦料倉,將燒結返礦中3?5mm的顆粒篩分出來,以干料形式通過擺料器合理布料在燒結料層中下部,造成燒結料層上下部分燃料的含量偏析,充分利用燒結蓄熱作用;同時增加下部料層的濕容量,提高下部料層的透氣性,并且燒結混合料中返礦量減少,混合料的混勻及制粒工藝效率提高。
本發(fā)明公開了一種用于燒結配料的球團窯皮顆粒及其制備方法,其特征在于:包括以下步驟完成:將收集的塊狀球團窯皮置于破碎機中破碎;用球磨機磨礦,制得窯皮粉末;將窯皮粉末置于混合桶中,加入生石灰攪拌;加入白云石攪拌;加入清水攪拌;將物料倒出,并自然堆積成料堆,靜置;用清水噴灑到自然堆積的料堆表面,并靜置;制得用于燒結配料的球團窯皮顆粒。使用時,將本發(fā)明制得的球團窯皮顆粒填加到原有燒結配料中即可。本發(fā)明工藝簡單,處理方便,實現(xiàn)了球團窯皮廢棄物的回收利用,降低了生產(chǎn)成本,生產(chǎn)過程可實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)操作,所制得的燒結礦產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于鐵水預處理工序,涉及KR鐵水脫硫降溫新工藝,目的是解決入爐鐵水溫度高時轉爐冶煉操作困難、造成噴濺、消耗高等問題。包括下列步驟:對含鐵量在50-57%的燒結礦進行破碎,并加工為3mm以內粒度的燒結礦粉;燒結礦粉運輸至KR脫硫工序,然后利用高壓氮氣將燒結礦粉輸送至KR脫硫儲料罐內;通過攪拌器的旋轉攪動,是鐵水面上的脫硫劑卷入鐵水中進行混合脫硫;鐵水脫硫結束后進行測溫,若鐵水溫度超過1300℃時,即利用燒結礦粉進行降溫操作。加入的燒結礦在攪拌器的攪拌作用下,通過卷吸效果不斷吸入鐵水中并與鐵水發(fā)生反應,從而起到降低鐵水溫度的作用。本發(fā)明工藝簡單,經(jīng)發(fā)明后該工藝順利實現(xiàn)了KR鐵水脫硫降溫功能。
本申請涉及一種安全高效式溜井系統(tǒng),涉及采礦設備的領域,其包括豎直的長溜井,長溜井上并聯(lián)有多個水平的分段巷道,長溜井與分段巷道之間設置有用于過濾大塊礦石、廢石的過濾裝置。本申請在使用時,將在分段巷道內開采的礦石與廢石投擲在過濾裝置上,在過濾裝置的過濾作用下,大塊礦石與廢石無法穿過過濾裝置進而留在分段巷道中,留在分段巷道中的大塊廢石可再次進行破碎處理,小塊礦石與廢石經(jīng)過過濾裝置進入長溜井中,并在重力的作用下落至長溜井的底端;由于進入長溜井的礦石與廢石質量較小,在重力的加速作用下動力較小,在礦石與廢石磕碰到長溜井的側壁時撞擊力度較小,進而降低了長溜井垮塌的概率。
一種含低聚糖腐植酸鈉制品,它由以下重量份的組分組成:玉米芯25-30份,腐植酸55-60份,氫氧化鈉10-15份。其制備方法是包括如下步驟:(1)將25-30份玉米芯與5-10份氫氧化鈉加入反應釜;通入蒸汽,控制溫度在150-180℃,攪拌反應1-3小時,獲得纖維素與半纖維素;(2)將55-60份粉碎至60-100目腐植酸礦粉加入反應釜;通入蒸汽,控制溫度在105-120℃,攪拌反應1-2小時,獲得低聚木糖與低聚葡萄糖及少量腐植酸鈉,靜置冷卻;(3)將5-10份氫氧化鈉加入步驟(2)中反應釜,控制溫度70-90℃攪拌反應2-4小時,獲得低聚糖及腐植酸鈉,靜置冷卻;(4)將反應液離心0.5小時得離心液;(5)將離心液置于干燥沉淀池中靜置6-10小時取上清液;(6)將上清液滾筒干燥得片狀顆粒;得到含低聚糖腐植酸鈉制品。
本發(fā)明涉及一種稀土激活堿土金屬鋁硅酸鹽長 余輝發(fā)光材料及其制備方法。一般表示式為MO·aAl2O3·bSiO2·cL : fx, 其中MO為SrO、CaO、MgO和BaO的一種或多種; L為礦化劑, X為稀土激活劑, a、b、c和f是摩爾數(shù)。原料按配比稱量后, 混合, 在還原氣氛、1200~1450℃的溫度下, 2—4小時燒成; 燒結體粉碎, 洗滌, 烘干, 制得發(fā)光材料粉末。本發(fā)明制備方法簡單, 發(fā)光材料具有高亮度、超長余輝等特點。
本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土的綜合利用方法,屬于建筑材料技術領域。該方法將廢棄混凝土經(jīng)高溫煅燒、研磨破碎,達到一定的細度后,添加粉煤灰、砂及少量水泥等添加劑半干壓成型,蒸壓養(yǎng)護制備承重型砌體磚,或者添加粉煤灰、水泥和鋁粉膏等添加劑,攪拌澆注模具中成型并經(jīng)發(fā)泡后蒸壓養(yǎng)護制備加氣混凝土砌塊。該種方法廢棄混凝土和粉煤灰的總體添量可在90%以上,大大降低了對有限礦物資源的依賴,而且廢棄混凝土為一次性100%利用,無需分級分別利用。
本發(fā)明提供一種長石廢料混凝土及其制備方法,原料組成為:長石廢料、黏土、水泥、酚醛纖維、聚偏氯乙烯纖維、水和外加劑,外加劑由羰基焦醛高效減水劑、偏鋁酸鈉類速凝劑、檸檬酸-殼聚糖粘合劑和硅藻土粉組成。本發(fā)明解決了長石廢料的利用問題,原料來源穩(wěn)定廣泛,可降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源、保護環(huán)境、低碳環(huán)保;生產(chǎn)工藝簡單可行、操作方便,黏土與長石粉料混合煅燒后,形成集陶瓷、玻璃及石料于一體的混合材料,粉碎為砂石料混合材料作為混凝土骨架,添加酚醛纖維、聚偏氯乙烯纖維和外加劑使本發(fā)明混凝土具有強度高、抗凍、耐火、耐水性好的優(yōu)點,更加適用于對混凝土性能要求較高的礦山井巷、鐵路隧道、引水涵洞及地下工程的施工。
一種高效節(jié)能還原鐵粉生產(chǎn)工藝,通過以下技術方案實現(xiàn):1)高純鐵精礦粉/軋鋼鐵鱗、還原劑、粘結劑按一定比例進行配料、混合、潤磨處理后,經(jīng)造球/壓球制得生球。2)生球經(jīng)篩分、烘干后,進入轉底爐進行一次還原,制得海綿鐵。鐵礦粉與還原劑直接接觸,還原速度快、用時短,生產(chǎn)效率高。轉底爐1000℃-1100℃高溫煙氣進入煙氣余熱回收系統(tǒng),從而實現(xiàn)熱能的高效利用。3)對海綿鐵進行破碎、磁選、篩分后,在鋼帶式還原爐內進行二次還原,所得粉餅經(jīng)破碎、篩分、合批,制得還原鐵粉。4)本發(fā)明有效解決了粉末冶金行業(yè)還原鐵粉產(chǎn)能低、質量穩(wěn)定性差、熱能利用率低、工作強度大、工作環(huán)境差等問題。
本發(fā)明公開了一種混凝土中粘土抑制劑摻量的計算方法,包括:1)測定配制混凝土所用砂的MBS值和所用碎石的MBG值;2)計算單方混凝土的骨料亞甲藍總量∑MB;3)根據(jù)骨料亞甲藍總量計算單方混凝土中粘土可交換陽離子總量:4)根據(jù)骨料亞甲藍總量或粘土可交換陽離子總量計算單方混凝土中摻入的粘土抑制劑的質量。本發(fā)明與傳統(tǒng)的依據(jù)單方混凝土中膠凝材料總量計算粘土抑制劑的方法相比,計算過程簡便,其摻量隨骨料中粘土的礦物種類和含量不同而變化,可以有效應對不同骨料的實際情況,并且可根據(jù)摻加的粘土抑制劑的種類和摻量的不同來預測摻加后的效果,能夠更好的指導粘土抑制劑的應用。
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