含低聚糖腐植酸鈉制品的制備方法 692     

 0

一種含低聚糖腐植酸鈉制品的制備方法，它包括如下步驟：（1）將25?30份玉米芯與5?10份氫氧化鈉加入反應(yīng)釜；通入蒸汽，控制溫度在150?180℃，攪拌反應(yīng)1?3小時(shí)，獲得纖維素與半纖維素；（2）將55?60份粉碎至60?100目腐植酸礦粉加入反應(yīng)釜；通入蒸汽，控制溫度在105?120℃，攪拌反應(yīng)1?2小時(shí)，獲得低聚木糖與低聚葡萄糖及少量腐植酸鈉，靜置冷卻；（3）將5?10份氫氧化鈉加入步驟（2）中反應(yīng)釜，控制溫度70?90℃攪拌反應(yīng)2?4小時(shí)，獲得低聚糖及腐植酸鈉，靜置冷卻；（4）將反應(yīng)液離心0.5小時(shí)得離心液；（5）將離心液置于干燥沉淀池中靜置6?10小時(shí)取上清液；（6）將上清液滾筒干燥得片狀顆粒；得到含低聚糖腐植酸鈉制品。

酸性土壤花生專用肥 955     

 0

本發(fā)明涉及作物肥料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酸性土壤花生專用肥料，原料包括鉀長石、硼砂、鎂橄欖石、磷礦粉、石灰石、石膏尿素、凹凸棒石粘土粉。磷礦粉與鎂橄欖石置于高爐內(nèi)進(jìn)行高溫溶融，溶融物迅速水淬，冷卻后進(jìn)行粉碎，所得產(chǎn)物與鉀長石、硼砂、石灰石、石膏、尿素和凹凸棒石粘土粉粉碎物混合均勻，并與蛭石粉混合、造粒、干燥。本發(fā)明的肥料一次性施肥既可調(diào)節(jié)土壤酸堿度，又可滿足花生不同發(fā)育時(shí)期的營養(yǎng)需求；采用凹凸棒石粘土粉為速溶肥粘連劑，其本身含有豐富的微量元素，豐富了土壤的營養(yǎng)成分；以生產(chǎn)中常用無機(jī)肥為原料，對環(huán)境和農(nóng)作物無污染，同時(shí)配方合理，營養(yǎng)均衡，使用效果更好，能明顯提高肥料利用率，提高花生產(chǎn)量和品質(zhì)。

PET塑料的回收利用方法及早強(qiáng)塑料砂漿和砂漿的制備方法 1089     

 0

本發(fā)明公開了一種PET塑料的回收利用方法,將廢舊PET塑料切成碎片,作為砂漿的粘結(jié)劑。本發(fā)明還公開以PET為原料的早強(qiáng)塑料砂漿及其制備方法,該砂漿以砂和礦粉為骨料,以廢舊PET塑料為粘結(jié)劑,骨料和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為2.8~3.2:1。本發(fā)明為再生利用廢舊PET塑料提供了一種新的途徑,可以有效改善PET塑料瓶造成的環(huán)境污染。以廢舊PET塑料制得的砂漿成本低廉,制作工藝簡單,抗壓、抗折等性能滿足要求,而且強(qiáng)度增長較快,可用于道路快速修補(bǔ)材料。

可調(diào)節(jié)式燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置 919     

 0

一種可調(diào)節(jié)式燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，包括頂部有開口的外殼，外殼內(nèi)設(shè)有固定顎板和活動(dòng)顎板，外殼的底部開設(shè)卸料口，活動(dòng)顎板遠(yuǎn)離固定顎板的一側(cè)鉸接連桿的一端，連桿的另一端鉸接第一圓盤的偏心處，卸料口的前后兩側(cè)分別設(shè)置立板，兩塊立板之間設(shè)有頂部開口的塵箱，塵箱的頂部固定安裝人字蓋。本發(fā)明能夠完成燒結(jié)礦破碎的同時(shí)，兼具初步的降溫、除塵和篩分，對于后續(xù)的工藝處理來說，既能降低難度，又能節(jié)省時(shí)間；同時(shí)由于燒結(jié)礦是經(jīng)分流后落入承接燒結(jié)礦的裝置中，對于承接燒結(jié)礦的裝置來說，其內(nèi)燒結(jié)礦的分布更為均勻，能夠避免出現(xiàn)“偏沉”的問題，即重心偏置，人們在轉(zhuǎn)運(yùn)燒結(jié)礦時(shí)，更為有利，且能避免因受力不均導(dǎo)致承接燒結(jié)礦的裝置出現(xiàn)損壞。

深部含金構(gòu)造的地震探測方法 670     

 0

本發(fā)明公開了一種深部含金構(gòu)造的地震探測方法。該方法突破以圈定激電異常為目標(biāo)的傳統(tǒng)找礦思路束縛，創(chuàng)造了用地震方法探測深部含金構(gòu)造的新找礦方法。本發(fā)明選擇需要開展深部找礦的地表已知的控礦斷裂構(gòu)造帶并布設(shè)地震測線；采用高精度地震勘探方法開展地震勘探，并采用面向深部金礦構(gòu)造探測的地震數(shù)據(jù)精細(xì)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)深部成礦構(gòu)造的地震反射波精確成像，然后根據(jù)地震斷面反射波圖像特征，分析5000m深度范圍內(nèi)含金斷裂裂隙寬度以及破碎程度和蝕變帶厚度的變化，最后利用推斷解釋的斷裂構(gòu)造傾角變化圈定深部找礦靶區(qū)。本發(fā)明的方法具有定位精度高、探測深度大、找礦效果好的特點(diǎn)，有效解決了深部含金構(gòu)造的精確定位難題。

有磁化控速裝置的圓筒造球機(jī) 750     

 0

有磁化控速裝置的圓筒造球機(jī),利用磁體使造球圓筒內(nèi)的鐵礦球鐵礦粉磁化并控制、減小礦球礦粉的運(yùn)動(dòng)速度和撞擊力,使鐵礦球鐵礦粉具有磁性吸引力、礦球容易生成長大不易破碎。有效地提高成球率和成球速度。減少球團(tuán)生球返料和循環(huán)負(fù)荷。為燒結(jié)機(jī)提供燒結(jié)原料時(shí)能多配用鐵品位高的細(xì)鐵礦粉,提高粒度適宜的小球的比例,有利于燒結(jié)厚料層操作,節(jié)能降耗降低成本。在圓筒內(nèi)掛置、插置磁化控速裝置,磁體利用率高,投資小效益大。

工業(yè)煤質(zhì)環(huán)保檢測裝置 870     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)煤質(zhì)環(huán)保檢測裝置，涉及到煤質(zhì)檢測領(lǐng)域，包括處理箱，處理箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口內(nèi)固定連接有進(jìn)料斗；處理箱的左側(cè)固定連接有三角架，三角架的上表面固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有破碎輥，破碎輥的底部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)；破碎輥的底部設(shè)置有第一隔板，第一隔板的表面設(shè)置有第一電磁閥，處理箱的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿的右端固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端固定連接有探測棒，探測棒的底部設(shè)置有水分檢測模塊。本發(fā)明能夠方便對煤礦中的含硫量進(jìn)行檢測，且能夠有效的使煤礦快速充分燃燒，同時(shí)能夠使排放出的氣體不具有有害氣體。

鋼渣復(fù)合粉及其制備方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼渣復(fù)合粉及其制備方法,包括下述重量比的原料:熱悶鋼渣微粉30-45、精煉渣微粉5-10、礦渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸鈣5-6、聚合硫酸鋁4-5及白云石粉2-3;制備方法:①取轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎、粉磨得到熱悶鋼渣微粉備用:②取精煉渣破碎得到精煉渣微粉備用:③按重量比取上述原料置入球磨機(jī)內(nèi)球磨得到混合物備用;④取高爐渣粉磨得到礦渣微粉備用:⑤按重量比取礦渣微粉與混合物混合得到鋼渣復(fù)合粉。本發(fā)明采用不需要存放的鋼渣及多種原料組成,使鋼渣復(fù)合粉可用于水泥、混凝土等產(chǎn)品的原料中從而達(dá)到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)大鋼渣利用的目的。

補(bǔ)償摻納米SiO₂收縮混凝土及其制備方法 916     

 0

本發(fā)明屬于建筑業(yè)和建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種補(bǔ)償摻納米SiO2收縮混凝土及其制備方法。該補(bǔ)償摻納米SiO2收縮混凝土，以膠凝材料、砂、碎石、減水劑、膨脹劑、水為原料制得，所述膠凝材料由水泥、礦粉、粉煤灰、納米SiO2組成，粉煤灰與礦粉的總量占膠凝材料的45wt%；粉煤灰占膠凝材料的（15~30wt）%，礦粉占膠凝材料的（15~30）wt%，納米SiO2占膠凝材料的1.0wt%；砂的用量為膠凝材料的（99~103）wt%，碎石的用量為膠凝材料的（150~156）wt%，減水劑的用量為膠凝材料的（1~2）wt%，膨脹劑用量為膠凝材料（0.3~0.5）wt%，水的用量為膠凝材料（28~30）wt%。

改性混凝土及大跨度樓板 1115     

 0

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎的改性混凝土及大跨度樓板；包括以下材料，按重量份計(jì)：石灰石20?50份、粘土15?30份、鐵礦石30?40份、煤渣10?20份、石膏25?40份、砂子20?40份、石子50?80份、高分子聚合物30?40份、改良劑2?6份、強(qiáng)化劑5?8份、其余為水，改性混凝土包括以下步驟加工而成：S1.制備原料，取石灰石20?50份、粘土15?30份、鐵礦石30?40份、煤渣10?20份并采用破碎機(jī)進(jìn)行分別粉碎，然后將粉碎后的混合料采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨制成生料；S2.煅燒，將S1中生料放入旋風(fēng)分離器進(jìn)行預(yù)熱。本設(shè)計(jì)利用在混凝土原料中加入高分子聚合物，使得混凝土凝固后制成樓板的結(jié)構(gòu)性能增強(qiáng)，具有良好的抗震，抗沉降的效果，使得樓板的使用壽命得到延長，進(jìn)而使得建筑的抗災(zāi)害能力得到提升。

交變脈沖翻轉(zhuǎn)式磁選機(jī) 708     

 0

本實(shí)用新型涉及篩料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種交變脈沖翻轉(zhuǎn)式磁選機(jī)，其減少了礦料中的大顆粒，提高了裝置對礦料篩分的效果，提高了裝置的工作效率；包括殼體、投料斗、兩組轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩組破碎輥、篩板、第一連接板、多組第一收縮管、多組彈簧、第二連接板、凸輪、電機(jī)、固定架、兩組擋塊、磁性軸輥、磁性筒主體、固定板、固定塊、刮板、第二收縮桿和拉簧，殼體的內(nèi)部設(shè)置有腔室，底端左側(cè)設(shè)置有非磁性排料管，底端右側(cè)設(shè)置有磁性排料管，并且投料斗與殼體的頂端連通，兩組轉(zhuǎn)動(dòng)軸均與殼體的后端上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外部電機(jī)的輸出端連接，并且兩組破碎輥分別固定套裝在兩組轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，破碎輥上設(shè)置有粉碎齒。

活性荻炭的制備工藝 1065     

 0

本發(fā)明提供了一種活性荻炭的制備工藝,包括以下步驟:(1)取荻的莖進(jìn)行破碎和篩選,得到0.5-1.1CM的細(xì)微荻莖粉末;(2)炭化,將荻莖粉末在隔絕空氣的條件下加熱干餾進(jìn)行脫氣處理,先控制在270-290℃產(chǎn)生脫水、脫酸分解反應(yīng),再加熱到320-380℃之間炭化,4-5小時(shí)后,形成具有一定初始孔隙的三維立體結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物;(3)對上述產(chǎn)物進(jìn)行活化,冷卻后,經(jīng)過洗滌、脫水、干燥、磨碎和篩選,成為粉末狀活性炭。本發(fā)明的制備工藝能夠制取活性荻炭,制取的活性荻炭同木質(zhì)活性炭相比,組織中礦物質(zhì)含量豐富,孔隙多,比表面積大,具有較強(qiáng)的吸附能力;可廣泛用于除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體以及對空氣的凈化處理。

利用廢棄混凝土制備建筑砂漿的方法 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備建筑砂漿的方法,屬于建筑材料工程技術(shù)領(lǐng)域,步驟為:(1)將混凝土在350～750℃煅燒5～10小時(shí);(2)將煅燒后的混凝土機(jī)械破碎后,用鄂氏破碎機(jī)破碎到5mm篩余<5%;(3)將破碎后的混凝土用20目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分,分離成兩部分;(4)將步驟(3)中分離的-20目混凝土粉,加入球磨機(jī)干磨;(5)步驟(3)中得到的+20目混合物料,加入球磨機(jī)干磨;(6)將步驟(4)和(5)中球磨后的物質(zhì)混合,摻加水泥、礦物摻合料、外加劑的其中一種或兩種或三種制得建筑砂漿。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,廢棄混凝土的利用率為100%,解決了廢棄混凝土堆放造成的環(huán)境污染問題,同時(shí)可減少對礦物資源的消耗。?

高效復(fù)合植物促進(jìn)劑及其制備工藝 882     

 0

一種集植物營養(yǎng)、防治病毒病、促進(jìn)生長發(fā)育于一體的高效復(fù)合植物促進(jìn)劑及其制備工藝,屬于植物營養(yǎng)添加劑及農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域。該制劑由含三十烷醇的復(fù)合添加劑、提供礦質(zhì)營養(yǎng)元素的鹽類化合物、重亞硫酸鈉及尿素經(jīng)加熱、噴霧、粉碎、混配等工序制成粉劑。用水溶解稀釋后即可用于植物的葉面噴施。本產(chǎn)品含有豐富的礦質(zhì)營養(yǎng)元素和足量的調(diào)節(jié)植物生長發(fā)育及防治病毒病的有效成分,且各組分之間相互增效,可以高效地促進(jìn)植物增產(chǎn)和有效地防治植物病毒病。

復(fù)合無機(jī)吸附劑及其制備方法 864     

 0

一種廢水處理用復(fù)合無機(jī)吸附劑，其以粘土礦、 活性炭和粘合劑為原料，經(jīng)粉碎、調(diào)合、擠壓成型、烘 干、焙燒固化而成，其中粘土礦與活性炭的重量比例 為(1～2)∶1。本吸附劑的吸附性能相當(dāng)于或高于 活性炭，成本僅為活性炭的二分之一到三分之二，因 而有利于在確保達(dá)到規(guī)定環(huán)境效益的同時(shí)，降低廢水 處理成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，便于推廣應(yīng)用。

減少畜禽糞便中重金屬排放的方法 792     

 0

本發(fā)明公開了一種減少畜禽糞便中重金屬排放的方法。它首先生產(chǎn)由微生物、微量元素鋅和載體組成的混合型飼料添加劑，其中微生物為黑曲霉、遲緩芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌、植物乳桿菌中的4-5種；然后與顆粒粒度為0.4-0.7毫米的粉碎的粗飼料原料、粉碎的蛋白飼料原料和粉碎的能量飼料原料，以及維生素、礦物元素混合，得到全價(jià)配合干粉料；然后加水至含水量為40-50％，室溫下厭氧發(fā)酵3-5天，發(fā)酵成熟后濕喂畜禽。該方法提高了飼料原料中銅、鐵、鋅、錳的利用率，生豬飼料中不需要添加微量元素銅、錳、鐵，即可減少胃潰瘍疾病的發(fā)生，并且改善飼料的適口性，本發(fā)明在提高動(dòng)物生產(chǎn)性能的同時(shí)，減少糞中重金屬排放。

富氫水生產(chǎn)方法 718     

 0

本發(fā)明公開了一種富氫水生產(chǎn)方法。它是將氟碳鈰鑭礦石粉碎成2-3mm的顆粒，裝入密閉的反應(yīng)罐中，加入氟碳鈰鑭礦礦石質(zhì)量的6-9倍的純凈水，紫外線光照10-30分鐘；然后室溫常壓下通入氫氣0.5-1小時(shí)，得到富氫水；然后再經(jīng)過過濾后進(jìn)入富氫水儲罐或直接灌裝。本發(fā)明將氫氣溶解于水并保持水中的氫氣不析出，富氫水含氫濃度大于2ppm，負(fù)電位小于-500mv，可以保持24個(gè)月不變。

爐式換熱型燒結(jié)單輥溜槽裝置 834     

 0

一種爐式換熱型燒結(jié)單輥溜槽裝置，包括燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)與單輥破碎機(jī)相連，單輥破碎機(jī)下方設(shè)置溜槽，溜槽下方與燒結(jié)礦冷卻室相連，燒結(jié)礦冷卻室上部與環(huán)形風(fēng)道連接，環(huán)形風(fēng)道與除塵器連接，除塵器與余熱鍋爐上部連接，余熱鍋爐下部通過第一管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過第二管道與燒結(jié)礦冷卻室下部連接，燒結(jié)礦冷卻室底端通過第三管道與環(huán)冷機(jī)一端連接。本實(shí)用新型為燒結(jié)礦的燒結(jié)余熱利用提供了一種全新的裝置，改變了現(xiàn)有燒結(jié)礦的布局冷卻方式，將原燒結(jié)單輥溜槽處改換成爐式換熱型單輥溜槽，實(shí)現(xiàn)了前爐后機(jī)式冷卻，明顯提升了燒結(jié)余熱的利用水平。本實(shí)用新型徹底解決了本領(lǐng)域目前燒結(jié)余熱回收水平不高及浪費(fèi)嚴(yán)重等不足。

防道路基層開裂的底基層結(jié)構(gòu) 1125     

 0

本發(fā)明涉及一種防道路基層開裂的底基層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底基層是使用廢棄橡膠粉改性水泥穩(wěn)定碎石代替?zhèn)鹘y(tǒng)的級配碎石或半剛性的水泥穩(wěn)定碎石作為底基層，底基層按重量計(jì)礦料配合比為：10?30mm碎石、10?20mm碎石、5?10mm碎石、石硝、廢棄橡膠粉的組成比例為15%?25%、20%?27%、15%?25%、17%?21%、2%?12%；按礦料總重量的3%?7%的劑量添加水泥，水泥類型和強(qiáng)度等級是42.5的普通硅酸鹽水泥；廢棄橡膠粉粒徑為40?60目，底基層厚度為15?25cm，底基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度3.0?5.0MPa。本發(fā)明使用廢棄橡膠粉改性水泥穩(wěn)定碎石作為底基層，減少了對上部下基層的約束作用，降低了上部下基層底部拉應(yīng)力和拉應(yīng)變，有效防止了道路基層開裂。

利用高碳錳鐵粉生產(chǎn)中碳錳鐵的方法 992     

 0

本發(fā)明提供一種利用高碳錳鐵粉生產(chǎn)中碳錳鐵的方法。1)向中頻爐中依次加入錳礦石、高猛礦粉，冶煉生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后，攪拌、放掉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66?67％的渣；2)加入渣型為CaO?CaF2、堿度大于2.2的渣料，繼續(xù)升溫；3)待中頻爐升溫至1200℃后，加入鐵礦石，繼續(xù)降碳；4)待中頻爐升溫至1350℃后，加入錳礦石，生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后、造渣3～5次，即得。本發(fā)明的中頻電爐生產(chǎn)中碳錳鐵能耗低，能耗900千瓦時(shí)，屬于低能耗生產(chǎn)。本發(fā)明造渣使用錳礦石量少，渣量少，爐渣錳含量可以45以上，經(jīng)粉碎后冷固壓球，是優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)爐造渣材料。中頻電爐生產(chǎn)的中碳錳鐵純凈度高，磷硫有害元素遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，適合生產(chǎn)高品質(zhì)鋼種，可以取代部分金屬錳，降低煉鋼成本。

提高包裹金浸出率的方法 685     

 0

本發(fā)明提供了一種提高包裹金浸出率的方法，包括以下步驟：①篩分破碎：包裹金原礦經(jīng)粗碎、中碎、細(xì)碎后得到破碎合格產(chǎn)品；②焙燒：用富氧空氣對破碎合格產(chǎn)品進(jìn)行氧化焙燒；③細(xì)磨；④階段浸出：向礦漿內(nèi)加入保護(hù)堿氧化鈣和氰化鈉，分兩段浸出；⑤分離與提取得到精煉金。本發(fā)明的一種提高包裹金浸出率的方法工藝流程簡單，礦石適用性廣、處理量大，對于焙燒、階段浸出等步驟的條件易于控制，最終達(dá)包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。

廢鎂碳磚的回收利用方法 725     

 0

本發(fā)明公開了一種廢鎂碳磚的回收利用方法,包括以下步驟:①將廢鎂碳磚粉碎得到礦粉;②將礦粉置入攪拌槽內(nèi)加入水?dāng)嚢璩傻V漿;③粗選:粗選出的泡沫通過管道進(jìn)入一次精選,礦漿進(jìn)入一次掃選;④一次精選;采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選;⑤二次精選:采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選;⑥步驟③中經(jīng)過粗選后的礦漿進(jìn)入一次掃選,浮選后的礦漿進(jìn)入二次掃選;⑦二次掃選:浮選后的礦漿進(jìn)入三次掃選;⑧三次掃選:浮選后的礦漿進(jìn)入四次掃選;⑨四次掃選:浮選后的礦漿經(jīng)過濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產(chǎn)品;本發(fā)明使廢鎂碳磚處理后全部重新利用,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用使生產(chǎn)成本大幅度降低,年處理量為4000t的年收益可達(dá)300萬元左右。

新型道路基層結(jié)構(gòu) 842     

 0

本發(fā)明涉及一種新型道路基層結(jié)構(gòu)，包括上基層（3）和下基層（4），其特征在于：基層強(qiáng)度為6.0?9.0MPa，上基層（3）為廢棄橡膠改性水泥穩(wěn)定碎石，下基層（4）為水泥穩(wěn)定碎石，上基層（3）按重量百分比，礦料配合比為：10?30mm碎石、10?20mm碎石、5?10mm碎石、石硝、廢棄橡膠粉的組成比例為15%?25%、20%?27%、15%?25%、17%?21%、2%?12%；按礦料總重量的5%?10%的劑量添加水泥，上基層（3）厚度為15?25cm，下基層（4）按重量百分比，礦料配合比為：10?30mm碎石、10?20mm碎石、5?10mm碎石、石硝的組成比例為15%?25%、20%?27%、15%?25%、23%?33%；按礦料總重量的5?7%的劑量添加水泥，下基層（4）厚度為15?25cm。本發(fā)明可減少瀝青面層底部拉應(yīng)力和拉應(yīng)變，降低對車輪的敏感性，減少下基層開裂引發(fā)反射裂縫，降低瀝青面層出現(xiàn)裂縫。

高爐煉鐵原料混合攪拌裝置 1079     

 0

本實(shí)用新型公開了高爐煉鐵原料加工技術(shù)領(lǐng)域的高爐煉鐵原料混合攪拌裝置，包括進(jìn)料口、粉碎箱、粉碎組件、連接口、第一電機(jī)、擋板、篩分組件、限位塊、混料組件、第一收集箱、支撐腿，粉碎箱上設(shè)有進(jìn)料口，左側(cè)上部設(shè)有第一電機(jī)，內(nèi)部設(shè)有粉碎組件、擋板、篩分組件、限位塊、第一收集箱，粉碎箱的底部通過連接口連通混料組件，混料組件的下方設(shè)有支撐腿，本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動(dòng)粉碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎輪將鐵礦石粉碎，解決了現(xiàn)有的高爐煉鐵原料混合攪拌裝置無法對鐵礦石進(jìn)行破碎，導(dǎo)致混合效果不好的問題；通過篩分組件，可以對被破碎的鐵礦石進(jìn)行篩分，把含鐵的小顆粒篩選出來作為混合的原料，對鐵礦石進(jìn)行了提純，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

熔融還原法治理鉻渣獲得鉻鎳基料的方法 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種熔融還原法治理鉻渣獲得鉻鎳基料的方法,工藝步驟為:①根據(jù)鉻鎳基料所含鉻鎳量配制原料,原料成份為鉻渣、鉻礦粉、鎳礦粉及鐵礦粉;②將步驟①所述各原料混合均勻進(jìn)行烘干,得到烘干復(fù)合料;③將烘干復(fù)合料置入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎;④在破碎后的復(fù)合料中加入煤粉和粘結(jié)劑進(jìn)行混合并碾壓,得到混合料;⑤將混合料置入壓球機(jī)內(nèi)造成生球;⑥將生球烘干,得到金屬化率球團(tuán)礦;⑦金屬化球團(tuán)礦置入熔分爐內(nèi),球團(tuán)礦中的鉻、鎳、鐵元素形成鉻鎳基料產(chǎn)品,其他元素進(jìn)入爐渣;本發(fā)明將鉻渣做為鉻鎳基料產(chǎn)品的原料,給鉻渣提供了一種無害化治理方法,為鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了大量治理鉻渣的投入成本,并同時(shí)獲得有益產(chǎn)品;本發(fā)明的方法耗能低,并可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益等。

礦山粉料的分級篩分平臺 813     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦山粉料的分級篩分平臺，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有粉碎組件，所述殼體上還固定連接有過濾板，所述殼體的一側(cè)壁還安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)上設(shè)有推動(dòng)組件，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上還滑動(dòng)連接有活動(dòng)網(wǎng)，所述活動(dòng)網(wǎng)上安裝有多個(gè)頂針，所述活動(dòng)網(wǎng)上還安裝有第一磁石，所述殼體的外側(cè)壁還滑動(dòng)連接有第二磁石，所述第二磁石內(nèi)穿插有第二往復(fù)絲杠，所述第二往復(fù)絲杠的上端通過齒輪組與第一伺服電機(jī)連接。本實(shí)用新型通過頂針、第一往復(fù)絲杠、第一磁石、活動(dòng)網(wǎng)、第二磁石、第二往復(fù)絲杠、第一斜齒輪、第二斜齒輪等結(jié)構(gòu)的相互作用，可以保持過濾孔的暢通性，減少堵塞情況的產(chǎn)生，從而保證分級篩選效果。

煤礦井下筑路方法 880     

 0

本發(fā)明公開了一種煤礦井下筑路方法，主要涉及井下筑路技術(shù)領(lǐng)域。以下步驟：1，將土、沙子、小石子、大石子、高分子溶液DSMB攪拌混勻，得到預(yù)混原料，所述高分子溶液DSMB按體積計(jì)不超過預(yù)混原料總體積的1.5％；2，整理路基，將路基清理并整平，清除不平整的碎石及塊石，并將路基壓實(shí)；3，在整理好的路基上鋪設(shè)預(yù)混原料，鋪設(shè)厚度為200mm—300mm；4，使用壓路機(jī)將鋪設(shè)好預(yù)混原料的路面壓實(shí)；5，壓實(shí)完畢等待24小時(shí)后，使用高分子溶液DSMB配置的水溶液對路面進(jìn)行噴灑；6，噴灑完成后等待2小時(shí)，使用膠輪車壓實(shí)即可通車。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，時(shí)間周期短，路面載重量大，易修補(bǔ)。

煤礦斜巷用凸凹間阻裝置 1193     

 0

本發(fā)明公開了一種煤礦斜巷用凸凹間阻裝置，包括防滑墊，所述防滑墊為具有一定厚度的普通防滑墊；所述防滑墊的正面上開設(shè)有凹槽；所述凹槽為三角形結(jié)構(gòu)體，其頂部正處于所述防滑墊的中心線上，并向兩側(cè)傾斜45°；所述凹槽上覆蓋有凸起支撐面；所述凸起支撐面上開設(shè)有若干個(gè)凹陷圓孔；所述防滑墊的頂部兩角和底部正中間開設(shè)有安裝孔；所述防滑墊采用插樁固定，通過所述安裝孔固定于地面上。該發(fā)明在井下斜巷，尤其是掘進(jìn)巷道，起防滑作用，防止工人摔倒，保護(hù)工人安全；凹凸不平的設(shè)計(jì)，自動(dòng)清理防滑板表面碎煤，可以長時(shí)間有效，從而給使用者帶來了很多的便利。

礦山開采用新型除塵設(shè)備 732     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用新型除塵設(shè)備,包括底座，所述底座的上表面固定連接有殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有出氣孔，所述殼體的頂部且位于出氣孔的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述殼體的頂部且位于進(jìn)氣孔的左側(cè)固定連接有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的進(jìn)氣端固定連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離風(fēng)箱的一端固定連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)管的一端固定連接有防塵罩，所述殼體的右表面開設(shè)有除污口。本實(shí)用新型，采用了兩次除塵，除塵室使大顆?；覊m到達(dá)儲塵盒中，然后通過水霧進(jìn)行二次除塵，使得除塵效果更好，除塵更加干凈，采用了防塵罩，可將防塵罩罩住開采機(jī)或破碎機(jī)，使得灰塵得不到擴(kuò)散，被風(fēng)箱吸入，使得灰塵能夠較為干凈的被除去。

陶瓷涂料加工前礦石原料篩選預(yù)處理設(shè)備 929     

 0

本發(fā)明涉及陶瓷涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陶瓷涂料加工前礦石原料篩選預(yù)處理設(shè)備，包括篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括碾輥，所述碾輥軸心前端傳動(dòng)連接有皮帶一，所述碾輥軸心后端通過皮帶二傳動(dòng)連接有從動(dòng)盤，所述從動(dòng)盤的端部通過凸塊傳動(dòng)連接有篩架一。該陶瓷涂料加工前礦石原料篩選預(yù)處理設(shè)備，通過碾輥轉(zhuǎn)動(dòng)配合皮帶二傳動(dòng)，使從動(dòng)盤帶動(dòng)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)，篩架一上下移動(dòng)使限位轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)改變篩架二高度，在中心螺桿的螺紋連接下，轉(zhuǎn)動(dòng)篩架轉(zhuǎn)動(dòng)篩選碾碎原料，達(dá)到結(jié)合旋轉(zhuǎn)與振動(dòng)多級篩選的效果，通過殼下壓異形轉(zhuǎn)桿的右端，使異形轉(zhuǎn)桿左側(cè)上頂殼體，打開位于殼體左端的擋板，直至內(nèi)部篩選原料倒出，提高設(shè)備的實(shí)用性。