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本發(fā)明公開了一種鋁灰輕質(zhì)磚及其制備方法,由以下重量份的原料制得:50?70份的鋁灰、15?20份的粉煤灰、20?30份的礦粉和1?3份的助劑,通過對鋁灰球磨篩分后,得到合適的粒徑,再與粉煤灰、礦粉、助劑混合均勻;然后倒入磨具中,通過靜壓機(jī)壓制成型;經(jīng)脫模、燒結(jié)、冷卻后得到密度較小、大小均勻的輕質(zhì)磚。與傳統(tǒng)粘土磚相比,本發(fā)明以鋁灰為主要原料的輕質(zhì)磚有著更低的密度與更高的強(qiáng)度,能有效降低建筑物的承重,并且由于其均勻的氣孔結(jié)構(gòu),所以具有良好的保溫隔音效果,因此在一定程度上取代粘土磚或普通輕質(zhì)磚作為新型的建筑材料。
本實(shí)用新型公開了一種鋁錠生產(chǎn)用自動(dòng)卸料裝置,涉及鋁錠生產(chǎn)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括殼體,殼體的一側(cè)上方安裝有液壓缸,液壓缸的輸出端通過活塞桿安裝有連接板,連接板的底部一側(cè)固定有連接桿,殼體的內(nèi)部上方安裝有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的上方設(shè)置有翻料組件,篩網(wǎng)的下方設(shè)置有導(dǎo)料組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)料組件,在對鋁礦石進(jìn)行卸料時(shí),隨著篩網(wǎng)緩慢移出,處于其上的鋁礦石則會向下掉落,而掉落的鋁礦石會與緩沖導(dǎo)向板接觸,之后沿著緩沖導(dǎo)向板滾落至螺旋溜道中,之后鋁礦石沿著螺旋溜道滑落,且鋁礦石沿著螺旋溜道滑落會更加規(guī)整,避免了鋁礦石直接朝下掉落容易由于落差磕碰損傷且掉落位置散亂會影響使用者后續(xù)勞動(dòng)效率的情況。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢礦物油處置與綜合利用的萃取塔,涉及化工提純及分離的技術(shù)領(lǐng)域,包括塔體,塔體上設(shè)置有重液入口、輕液入口、萃取相出口和萃余相出口,塔體的內(nèi)側(cè)水平設(shè)置有至少三個(gè)環(huán)形隔板塔體頂端上設(shè)置有電機(jī),電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一垂直穿入塔體內(nèi)的中心軸共軸連接,中心軸上設(shè)置有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤與環(huán)形隔板沿中心軸的長度方向間隔分布,并且轉(zhuǎn)盤與環(huán)形隔板之間存在間距,轉(zhuǎn)盤所在的平面與水平面之間存在夾角,任意兩個(gè)相鄰的轉(zhuǎn)盤之間存在一與水平面平行的對稱面。本實(shí)用新型將篩板用于廢礦物油處置與綜合利用的萃取塔和轉(zhuǎn)盤用于廢礦物油處置與綜合利用的萃取塔的優(yōu)勢合于一體,提高了萃取效率和萃取質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種改良適用性強(qiáng)耗能低的礦石粉碎裝置,所述底板的上方通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有斜管,所述斜管的上端連通有豎管,所述出料管插接在豎管的內(nèi)部,所述斜管的內(nèi)部焊接有第一過濾網(wǎng)板,所述第一過濾網(wǎng)板的下方焊接有第二過濾網(wǎng)板,且第一過濾網(wǎng)板的長度比第二過濾網(wǎng)板的長度大,所述斜管的底部左側(cè)開設(shè)有缺口,所述第一過濾網(wǎng)板、第二過濾網(wǎng)板和缺口的左側(cè)下方分別設(shè)有第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽;該改良適用性強(qiáng)耗能低的礦石粉碎裝置,一次性可篩選出多種不同顆粒大小的礦石,防止大小不同的礦石混在一起,方便后期的處理,防止堵塞,耗能低,適合大規(guī)模推廣。
本發(fā)明涉及礦石除雜技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于非磁性礦石去除磁性物質(zhì)的對輥式自動(dòng)磁分離方法,包括分離機(jī)主體,所述分離機(jī)主體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿,所述分離機(jī)主體頂端的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的外側(cè)固定連接有電動(dòng)送料帶。該用于非磁性礦石去除磁性物質(zhì)的對輥式自動(dòng)磁分離機(jī)及其操作方法,通過電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的伸縮可以改變帶動(dòng)與之相固定連接的滑板在滑道上移動(dòng),滑板位置的改變可以帶動(dòng)其上固定的轉(zhuǎn)動(dòng)輪和雜質(zhì)排出管的位置發(fā)生改變,即磁性傳動(dòng)帶與礦石之間的距離可以發(fā)生改變,兩個(gè)磁性傳動(dòng)帶之間可以通過不同尺寸的礦石,該裝置可以篩選不同尺寸的非磁性礦石中的磁性物質(zhì),提高了該裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及礦石除雜技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于非磁性礦石去除磁性物質(zhì)的對輥式自動(dòng)磁分離機(jī),包括分離機(jī)主體,所述分離機(jī)主體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿,所述分離機(jī)主體頂端的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的外側(cè)固定連接有電動(dòng)送料帶。該用于非磁性礦石去除磁性物質(zhì)的對輥式自動(dòng)磁分離機(jī),通過電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的伸縮可以改變帶動(dòng)與之相固定連接的滑板在滑道上移動(dòng),滑板位置的改變可以帶動(dòng)其上固定的轉(zhuǎn)動(dòng)輪和雜質(zhì)排出管的位置發(fā)生改變,即磁性傳動(dòng)帶與礦石之間的距離可以發(fā)生改變,兩個(gè)磁性傳動(dòng)帶之間可以通過不同尺寸的礦石,該裝置可以篩選不同尺寸的非磁性礦石中的磁性物質(zhì),提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用震動(dòng)給料機(jī),包括底座,底座的頂部安設(shè)有給料箱,底座和給料箱之間固定有彈簧,給料箱的側(cè)面安設(shè)有震動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)置的給料箱是由第一料箱和第二料箱組成,在下料時(shí),當(dāng)?shù)V石進(jìn)入給料箱時(shí),尺寸較大的礦石會留在第一料箱內(nèi),然后從第一出料口出料,而尺寸較小的礦石會先落入第一料箱,然后通過隔板上的料孔以及第一橡膠墊上的通孔落入第二料箱內(nèi),最后從第二出料口出料,能夠?qū)⒊叽绮煌牡V石進(jìn)行篩分,便于分類出料,而且下料時(shí),通過第一橡膠墊的作用,可以減輕礦石與第一料箱內(nèi)壁間的撞擊聲,通過第二橡膠墊的作用,可以減輕礦石與第二料箱內(nèi)壁間的撞擊聲,能夠有效的降低了噪音。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種采礦廢石制備粉料的方法,所述的方法包括向一長條形的水池中的通水,所述水池的出水口處設(shè)有一篩網(wǎng);將采礦廢石自所述水池的入水口處投下,并在臨近該入水口的位置處撈出大顆粒的采礦廢石并直接投入到碎石機(jī)中進(jìn)行粉碎作業(yè);自所述水池的出水口處撈出小顆粒采礦廢石,并與碎石機(jī)粉碎得到的產(chǎn)品合并得到所述的粉料;本發(fā)明利用水流將采礦廢石進(jìn)行初次分級,并對初次分級時(shí)出現(xiàn)的大顆粒的采礦廢石進(jìn)行粉碎;直接收集小顆粒的采礦廢石進(jìn)行使用;不僅降低了采礦廢石粉料的制備成本,而且有效的減少了傳統(tǒng)采礦廢石在制取粉料過程中產(chǎn)生的粉塵污染,降低了對環(huán)境的污染。
一種鈣鈦礦粉體的制備方法,步驟為:A、用去離子水配制料液I和料液II,所述的料液I是濃度為0.05-15mol/L的堿性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素來計(jì)量。B、在攪拌速度為150rpm-1000rpm的攪拌條件下將溶液I和II互相混合。C、保持步驟B的混合溶液攪拌速度為150rpm-1000rpm,在20min-3h之間,恒速升溫到65-106℃,保溫30min-18h進(jìn)行合成反應(yīng),控制溫度偏差不超過3℃;D、將步驟C的反應(yīng)料漿沉積料漿后,撇去上清液,洗滌沉積料漿。E、在70-300℃下干燥步驟D所得的沉積液,干燥后再粉碎過篩即得目標(biāo)產(chǎn)品。該方法成本低、易控制,所得粉體性能好。
本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種非金屬礦綠色骨料的生產(chǎn)線,包括有依次設(shè)置的料倉、顎式破碎機(jī)、第一樓站、第二樓站及第三樓站,其中第一樓站通過顎式破碎機(jī)破碎石料并通過第一振動(dòng)篩收集泥土;第二樓站通過第二破碎機(jī)對石料進(jìn)一步破碎后,采用第二振動(dòng)篩組篩分出2號骨料、3號骨料及4號骨料;第三樓站通過第三振動(dòng)篩組篩分出5號骨料、6號骨料及7號骨料,對石料自動(dòng)進(jìn)行破碎、輸送及篩分,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,并能夠針對骨料的材質(zhì)配備相應(yīng)的破碎機(jī),保證骨料的規(guī)格質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保煤礦分類設(shè)備,包括底板和支腿,所述底板的底端四角均固接有支腿,所述底板的頂端表面固接有四個(gè)固定板,所述固定板的頂端固接有第一連接柱,所述第二連接柱的底端固接有彈簧,所述第二連接柱的頂端固接有連接板,所述支撐板的頂端內(nèi)側(cè)固接有第二篩板,所述第一篩板的右側(cè)固接有電機(jī)座。該高效環(huán)保煤礦分類設(shè)備,通過第二篩板與第一連接桿的配合,達(dá)到了可以將礦料進(jìn)行快速分類,通過安裝第二篩板,達(dá)到了可以將煤礦中的碎末和雜質(zhì)過濾后快速進(jìn)行收集處理,通過第一連接柱、第二連接柱和彈簧的配合,達(dá)到了對第一篩板和第二篩板增加震動(dòng)的效果,可以做到快速對煤礦進(jìn)行分類,結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開了一種礦石采選用分級洗礦機(jī),包括洗礦槽,所述洗礦槽的右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的左側(cè)貫穿至洗礦槽內(nèi)腔的左側(cè),所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有螺旋葉片,所述洗礦槽左側(cè)的底部開設(shè)有出料口,所述洗礦槽的前后兩側(cè)均固定連接有連接管。本實(shí)用新型通過設(shè)置洗礦槽、注水管、連接管、U形管、導(dǎo)流板、沉淀罐、卸料閥、第二濾網(wǎng)、循環(huán)水管、水泵、水箱、電機(jī)、出渣管、震動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)板、箱體、進(jìn)料斗、減震板、開口、出料口、第一濾網(wǎng)、螺旋葉片和轉(zhuǎn)桿的配合使用,具備洗礦水能夠?qū)ΦV石進(jìn)行沖洗,洗礦脫泥效果更好,能夠?qū)ΦV石表面泥土進(jìn)行預(yù)清除的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明適用于非金屬礦物技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種非金屬礦物粉碎篩選裝置,包括:殼體;一級粉碎機(jī)構(gòu),設(shè)于殼體內(nèi)部;二級粉碎機(jī)構(gòu),設(shè)于一級粉碎機(jī)構(gòu)下方;篩選室,設(shè)于二級粉碎機(jī)構(gòu)下方,其內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng);其中,殼體外壁一側(cè)安裝有振動(dòng)室;振動(dòng)室內(nèi)安裝有固定座、第一動(dòng)力件;固定座上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊,且固定座一端通過第一彈簧與滑塊彈性連接;滑塊一端固定安裝有齒條;齒條一端帶齒,并與不完全齒輪嚙合;第一動(dòng)力件的輸出軸與不完全齒輪同軸固定連接;滑塊一側(cè)通過第一連接桿與篩選室固定連接;殼體上設(shè)有第一滑槽,第一連接桿設(shè)于第一滑槽內(nèi);本發(fā)明實(shí)施例可對非金屬礦物進(jìn)行均勻粉碎,提高粉碎效果,并可進(jìn)行分級篩選。
本發(fā)明公開了一種操作簡單調(diào)節(jié)性強(qiáng)的礦石篩選裝置,所述篩選結(jié)構(gòu)拼接組成管體,所述管體的左右兩側(cè)的上端面均焊接有插接柱,且管體的底部開設(shè)有與插接柱配合插接的插接孔,所述管體的內(nèi)部均傾斜焊接有過濾網(wǎng)板,且出料口的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)層,且在同一個(gè)管體上的過濾網(wǎng)板和過濾網(wǎng)層網(wǎng)孔大小相同,且最下面的管體的內(nèi)部焊接有斜板,所述出料口均連通有輸料管,所述輸料管的下方設(shè)有接料槽,所述連接板的下端面與氣缸的伸縮軸的上端固定焊接;該操作簡單調(diào)節(jié)性強(qiáng)的礦石篩選裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,有效的防止堵塞,篩選效率高,一次性可篩選出多種不同大小的礦石,適合大規(guī)模推廣。
本實(shí)用新型公開一種碳酸鈣碎礦篩分裝置,包括外圍主體,所述外圍主體上面設(shè)有入料管,所述外圍主體內(nèi)部設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),所述第一篩網(wǎng)連有實(shí)體板材,所述第一篩網(wǎng)與第二篩網(wǎng)間設(shè)有一實(shí)體擋板,所述實(shí)體擋板一端設(shè)有傾斜的緩沖板。本實(shí)用新型通過利用第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)成功的篩選出了碳酸鈣礦石、碳酸鈣粗礦和碳酸鈣精礦,進(jìn)一步通過搖晃槽減緩了碳酸鈣碎礦對第一篩網(wǎng)的沖擊力,增加了產(chǎn)品的使用壽命,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)雖然簡單,但是可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的碳酸鈣產(chǎn)品的篩選,對于碳酸鈣碎礦多的地區(qū)具有很大的推廣意義。
一般礦山的開采作業(yè)主要的作業(yè)機(jī)器是地面的開采的機(jī)械,開采的機(jī)械需要滿負(fù)荷的長期工作,由于天氣和機(jī)械使用時(shí)間久的原因,常常在使用的過程中出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)著火的情況。由于著火時(shí)在機(jī)械的核心部件上,因此人工很難進(jìn)行滅火處理,不能及時(shí)滅火的話,會造成機(jī)械設(shè)備燒毀的情況,經(jīng)過長期的工作實(shí)踐,華潤水泥(封開)有限公司礦山部進(jìn)行設(shè)置針對發(fā)動(dòng)機(jī)著火的滅火裝置。
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