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本實(shí)用新型提供了氧化還原爐,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,包括圓柱形的爐體,所述爐體的中部設(shè)有吸塵管路,所述吸塵管路的上端面距離所述爐體的上端面設(shè)有連通孔,所述吸塵管路與所述爐體的內(nèi)圈之間設(shè)有環(huán)形的反應(yīng)管路,所述反應(yīng)管路包括上下連通的還原段和氧化段,所述還原段的下端設(shè)有與其內(nèi)部連通的還原氣進(jìn)口,所述氧化段的下端設(shè)有氧化氣進(jìn)口,所述還原段與所述氧化段之間設(shè)有傳送物料的傳送組件,所述氧化段的下端設(shè)有物料排出的傳送組件,所述爐體的上端設(shè)有與其內(nèi)部連通的上料機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊,氧化還原效率高。
本實(shí)用新型提供一種鏈?zhǔn)絺?cè)出鋼機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),包括動(dòng)力系統(tǒng)、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、推桿、固定小車、活動(dòng)小車、車架、托輥;車架為長方體框架,車架左端中軸線上設(shè)置主動(dòng)鏈輪,右端設(shè)置被動(dòng)鏈輪,兩個(gè)鏈輪上繞有傳動(dòng)鏈,傳動(dòng)鏈與車架的中軸平行,電機(jī)連接減速機(jī),減速機(jī)的輸出軸與主動(dòng)鏈輪具有共同的軸心;傳動(dòng)鏈靠近主動(dòng)鏈輪一端設(shè)置固定小車,中部設(shè)置活動(dòng)小車,靠近被動(dòng)鏈輪一端的車架上設(shè)置托輥,固定小車和活動(dòng)小車中部穿設(shè)平行于傳動(dòng)鏈的推桿,推桿與固定小車、活動(dòng)小車固定連接,推桿前端放置在托輥上。本實(shí)用新型應(yīng)用于冶金生產(chǎn)線中,配合側(cè)出鋼爐內(nèi)鋼坯的逐根輸出和爐灰的清理,大幅提高了能源利用率,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣凈化器,包括:外殼體(1);安裝在所述外殼體(1)內(nèi)的吸附器(2),其表面具有進(jìn)氣或出氣的微孔,其上端和下端分別與所述外殼體(1)密封連接;由所述外殼體(1)前部與所述吸附器(2)圍成的進(jìn)氣腔或出氣腔(5);連通所述進(jìn)氣腔或出氣腔(5)的進(jìn)氣口或出氣口(3);由所述外殼體(1)后部與所述吸附器(2)圍成的出氣腔或進(jìn)氣腔(6);連通所述出氣腔或進(jìn)氣腔(6)的出氣口或進(jìn)氣口(4)。本實(shí)用新型的廢氣凈化器吸收率高、不受環(huán)境限制、沒有二次污染、吸附劑更換方便、運(yùn)行成本低,可廣泛應(yīng)用于紙制品、電子、機(jī)械、冶金等行業(yè)的廢氣治理。
本實(shí)用新型提供了一種在強(qiáng)空蝕性、磨蝕性、結(jié)垢性、腐蝕性、沖擊性固液漿體介質(zhì)輸送的惡劣工況下,具有良好使用性能的抗垢耐磨防腐多功能鋼塑復(fù)合節(jié)流啟閉閘閥。其包括有閘閥采用雙絲杠驅(qū)動(dòng)裝置、超高分子量聚乙烯彈性平行雙閘板,節(jié)流閘板開設(shè)節(jié)流孔,中部孔徑比兩端法蘭孔徑稍大些的流線型閥體,閥腔內(nèi)表面全部設(shè)置防腐層和超高分子量聚乙烯抗垢耐磨層。本實(shí)用新型特別適用于火力發(fā)電廠灰渣水力輸送工藝及電力、冶金、有色、煤炭、化工、礦山、環(huán)保等強(qiáng)空蝕性、強(qiáng)磨蝕性、強(qiáng)結(jié)垢性、強(qiáng)沖擊性、強(qiáng)腐蝕性,高硬固體含量漿體介質(zhì)頻繁節(jié)流與啟閉環(huán)境,具有優(yōu)異的抗空蝕抗磨蝕抗結(jié)垢防腐蝕等諸多綜合性能。
本實(shí)用新型涉及一種用于沉降粒度數(shù)據(jù)采集和 分析裝置所使用的重量計(jì)量儀器。將該儀器引入沉 降粒度實(shí)驗(yàn)裝置就提高了該裝置的測量精度和穩(wěn)定 度。本實(shí)用新型所涉及的彈簧電子秤架是由六支互 成120°的簧片構(gòu)成,以差動(dòng)變壓器將位移信號變?yōu)?電信號,經(jīng)電子電路處理達(dá)到采集系統(tǒng)的信號幅度要 求,將該彈簧電子秤應(yīng)用于沉降粒度數(shù)據(jù)采集和分析 裝置,可廣泛應(yīng)用于石油、水利、冶金、地礦、建材、煤 炭和環(huán)境工程等部門。
本實(shí)用新型提供了一種混凝土切割鋸片用刀頭及混凝土切割鋸片,該刀頭包括刀頭本體和若干增強(qiáng)體;所述刀頭本體上刀刃所在的一端開設(shè)有多個(gè)并排設(shè)置的狹縫,并且每個(gè)所述狹縫均由所述刀頭本體的外部沿同一方向向所述刀頭本體的內(nèi)部延伸;所述若干增強(qiáng)體分別填充所述多個(gè)狹縫,并且所述若干增強(qiáng)體與所述多個(gè)狹縫之間的結(jié)合界面均為化學(xué)冶金結(jié)合,刀頭的強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)指數(shù)級的增長,從而保證了刀頭在切割過程中其內(nèi)部的增強(qiáng)體能得到充分利用而不脫落,進(jìn)而延長刀頭以及鋸片的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金裝備領(lǐng)域,具體涉及一種用于鐵水包的破碎料廢鋼運(yùn)輸裝置。該裝置包括破碎料廢鋼儲(chǔ)存?zhèn)},儲(chǔ)存?zhèn)}下端的出料口正對傾斜上料皮帶,傾斜上料皮帶的頂部與一條水平送料皮帶的首端銜接,水平送料皮帶的末端位于鐵水包的正上方;水平送料皮帶和傾斜上料皮帶中,用于承載破碎料廢鋼的上側(cè)皮帶均通過多組足輥進(jìn)行支撐。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)破碎料廢鋼加入數(shù)量和時(shí)間的精準(zhǔn)控制,避免廢鋼在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)的集中加入,通過將易于熔化的破碎料廢鋼利用傾斜上料皮帶和水平送料皮帶皮帶傳輸加入到鐵包內(nèi),利用鐵水的物理熱提前熔化破碎料廢鋼,減輕轉(zhuǎn)爐加廢鋼的壓力,增加了廢鋼這種清潔能源的使用數(shù)量。
本實(shí)用新型提供一種便攜式電子通信設(shè)備,包括:殼體,殼體內(nèi)部為中空,用于容納便攜式電子通信設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件;上蓋,上蓋內(nèi)部為中空,設(shè)置于殼體上方,可以與殼體相互嵌合和拆卸;保護(hù)屏,保護(hù)屏設(shè)置于上蓋上表面,用于對液晶顯示屏起到保護(hù)作用。本實(shí)用新型的有益效果是有效解決目前采礦、冶金等行業(yè)在惡劣環(huán)境下作業(yè)的時(shí)候,對與外界進(jìn)行通信的通信設(shè)備需求愈來愈多的問題,提供了一種小巧便攜,滿足于多種惡劣環(huán)境下的使用,應(yīng)用環(huán)境廣泛,且可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行多種形式的改進(jìn)和升級的便攜式電子通信設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼鐵冶煉的鐵水預(yù)處理設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種可以渣鐵分離的混鐵爐受鐵槽。包括用來盛放鐵水和高爐渣的受鐵槽本體;受鐵槽本體的側(cè)壁設(shè)有鐵水流槽,鐵水流槽的一端貫通受鐵槽本體并且二者內(nèi)部連通,鐵水流槽的另一端連接混鐵爐;受鐵槽本體的上端部固定有豎直的擋渣板,擋渣板的上端與受鐵槽本體的上壁固定,擋渣板的下端延伸至受鐵槽本體的底部,且擋渣板的底部存在多個(gè)鐵水通道;受鐵槽本體的上壁設(shè)有連接孔,連接孔內(nèi)固定有形狀匹配的排渣槽。本實(shí)用新型利用鐵水和高爐渣較大密度差的特性,通過本裝置可以實(shí)現(xiàn)鐵水進(jìn)入混鐵爐,高爐爐渣排入盛渣罐,對生產(chǎn)低硫鋼提升鋼材的附加值有積極作用。
本實(shí)用新型涉及一種盤條解卷旋轉(zhuǎn)架,包括基座、旋轉(zhuǎn)盤、盤架,基座上平面的中軸部位通過軸承同軸安裝旋轉(zhuǎn)盤,該旋轉(zhuǎn)盤在基座上同軸轉(zhuǎn)動(dòng);在旋轉(zhuǎn)盤上平面徑向均布固裝豎直定位銷,在該定位銷上定位置放盤架。所述盤架為花瓣形,盤架上的各花瓣的拐點(diǎn)位置豎直向上均固裝有一豎直桿,該四個(gè)豎直桿的上端向內(nèi)折回并通過固定盤予以共同固定。本旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)科學(xué),成本低廉,特別適于冶金行業(yè)或者機(jī)械制造行業(yè)調(diào)直盤條時(shí)使用,應(yīng)用前景十分廣泛。
本實(shí)用新型提供防止內(nèi)件碎裂的陶瓷球閥,該球閥包括有陶瓷球體,陶瓷球體內(nèi)連接有閥桿,在所述陶瓷球體與閥桿連接的扳口處鑲嵌有金屬傳力套。本實(shí)用新型的有益效果是該防止內(nèi)件碎裂的陶瓷球閥的結(jié)構(gòu),提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延長了閥門的使用壽命。陶瓷球閥的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性,能最大限度的減小泄露,從而保護(hù)環(huán)境。陶瓷球閥廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域,尤其突出的特點(diǎn)是超長的使用壽命,陶瓷閥門的性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。
一種復(fù)合花紋鋁板,其特征在于它是由軋花鋁板(1)、牛皮紙(2)和位于軋花鋁板和牛皮紙之間的塑料薄膜(3)三者熱壓復(fù)合而成,該產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性、耐磨、耐腐、防潮等性能均優(yōu)于平面鋁板,因此更適用于船舶、化工、冶金、熱電、建筑等諸多領(lǐng)域的管道及設(shè)備的保溫及保護(hù)。
一種壓鑄合金鋁蝶閥,是由閥門和齒輪箱構(gòu)成。閥門內(nèi)的閥板是通過閥體上部的上轉(zhuǎn)軸和閥體底部的下轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在閥體內(nèi),齒輪箱與閥門是通過渦輪孔與上轉(zhuǎn)軸相連的;在閥體的上部設(shè)有用于與管道法蘭盤固定的法蘭連接孔,連接孔內(nèi)設(shè)有與閥體為一體的并可適用各種標(biāo)準(zhǔn)的T形凸臺(tái),連接孔內(nèi)與T形凸臺(tái)對應(yīng)的那邊設(shè)有與閥體為一體的半月圓形薄片。本閥門體積小、美觀輕便、防銹防腐性能好;開關(guān)迅速,達(dá)到安全密封,泄漏量為零??膳c多種標(biāo)準(zhǔn)的管道法蘭盤連接,如GB(中國)、ISO(國際)、ANST(美國)、JIS(日本)等標(biāo)準(zhǔn);可用于石油化工、醫(yī)療、食品、輕工、造紙、發(fā)電廠、城市給排水、煤氣、供暖、船舶、冶金等工程管道。特別適用于中央空調(diào)管道工程。
一種節(jié)流型陶瓷截止閥,它由閥體、閥瓣、閥座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,其特征在于密封部位和節(jié)流部位采用高耐磨陶瓷環(huán)。該閥門既可以實(shí)現(xiàn)截止閥的密封功能,又能實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥的調(diào)節(jié)功能。閥門安裝的陶瓷密封副以及陶瓷節(jié)流元件具有輕磨損,耐腐蝕,密封嚴(yán)等性能,延長閥門使用壽命。特別適用于礦山、冶金、電力、化工、石油等行業(yè)介質(zhì)的輸送管道中。
本實(shí)用新型涉及一種深井式安裝三螺桿泵機(jī)組,包括浸沒式法蘭安裝三螺桿泵、濾油器、出口管、連接架、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸和電機(jī),特征在于:三螺桿泵與電機(jī)剛性連接,三螺桿泵的泵軸通過泵端聯(lián)軸器與加長傳動(dòng)軸連接,加長傳動(dòng)軸的另一端通過電機(jī)端聯(lián)軸器與電機(jī)連接,加長傳動(dòng)軸的長度與直徑比≥15:1,深井式安裝三螺桿泵一側(cè)通過出口管與外管路相連;泵端聯(lián)軸器和電機(jī)端聯(lián)軸器均采用金屬彈性膜片聯(lián)軸器。優(yōu)點(diǎn)是:三螺桿泵與電機(jī)的間距較長,可將泵放進(jìn)較深的油箱內(nèi),即實(shí)現(xiàn)深井式安裝;三螺桿泵機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小,適用于石化、冶金、電力、潤滑等各類行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高爐的煤粉噴吹。一種流化噴吹裝置,采用厚度為3mm左右的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板,在其圓面上有長條形縫隙,呈一個(gè)十字型布局,縫隙垂直于中心十字線??p隙間隙為0.5mm,其長度為20mm左右,縫隙間距為10mm,縫隙的下面邊緣進(jìn)行1×45°的倒角,可使壓縮空氣集中于流化噴吹裝置中間,強(qiáng)化中部的煤粉懸浮流化效果,使流化噴吹裝置上的煤粉易于流動(dòng),保證煤粉噴吹的穩(wěn)定性,極大改善了流化噴吹裝置的工作效果。
本實(shí)用新型公開一種輕型無銷蝶閥,包括有閥體,閥體內(nèi)設(shè)有閥座、閥座內(nèi)設(shè)有閥板、閥體底部設(shè)有底蓋,閥體上部設(shè)有的用于與手柄或蝸輪傳動(dòng)裝置連接的上法蘭為圓形法蘭或方形法蘭;用于控制閥體內(nèi)的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)、并與閥板連接的轉(zhuǎn)軸分為位于閥體內(nèi)上部的上轉(zhuǎn)軸和位于閥體內(nèi)下部的下轉(zhuǎn)軸;閥體的側(cè)法蘭為能夠與多種標(biāo)準(zhǔn)的管道法蘭連接的圓弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),具有使用方便,節(jié)省原材料,拆卸閥板靈活,安全密封無泄漏的特點(diǎn)。其閥體能與多種標(biāo)準(zhǔn)的管道法蘭連接。閥體上法蘭適用于國際標(biāo)準(zhǔn)和美國標(biāo)準(zhǔn)。可用于石油化工、醫(yī)療、食品、輕工、造紙、發(fā)電、城市給排水、煤氣、供暖、冶金等工程管道系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及一種新型高效節(jié)能除塵器,有帶有入口和出口的殼體,出口處連有排氣短管。殼體內(nèi)設(shè)置兩組水噴淋裝置、擋水板,殼體內(nèi)還設(shè)有進(jìn)氣短管、變徑管組,具體設(shè)置是:進(jìn)氣短管、一組水噴淋裝置、變徑管組、另一組水噴淋裝置、擋水板在殼體內(nèi)由殼體入口至殼體頂部依次設(shè)置。本實(shí)用新型,構(gòu)造簡單、制造容易、體積小、使用方便,性能穩(wěn)定,屬于高效、低阻、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、適用型組合整體式除塵器。用于冶金、建材、輕工、化工、機(jī)械、電廠等行業(yè)的窯爐、工業(yè)民用鍋爐及生產(chǎn)過程除塵,適用大中小各種粒度粉塵(0.04~3000μm)的捕集分離,以及干粉塵、濕粉塵和粘性粉塵的捕集分離,和高溫?zé)煔夥蹓m的捕集分離。還可作煙氣脫硫及有害氣體凈化使用。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種LF爐鋼包和連鑄中間包鋼水取樣裝置。包括取樣桶、連接桿和取樣桿,取樣桶與取樣桿呈一定夾角設(shè)置,連接桿的一端與取樣桶的側(cè)壁固定,另一端與取樣桿通過若干緊固螺栓固定;取樣桿遠(yuǎn)離連接桿的一端設(shè)有取樣手柄環(huán);連接桿上纏繞有水平的取樣深度標(biāo)志絲;取樣桶的外形為圓柱形桶狀結(jié)構(gòu)、內(nèi)部為內(nèi)腔錐形,取樣桶底部封閉,上端開口。該裝置取出的樣品能夠同時(shí)作為氣體分析、金相夾雜物分析和化學(xué)成分分析試樣,保證取樣桶內(nèi)鋼液快速冷卻和鋼樣與取樣桶的順利脫模,穩(wěn)定取樣器插入鋼水深度,保證取樣合理角度,解決背景技術(shù)中存在的問題。
本實(shí)用新型公開了一種水冷式大功率半導(dǎo)體制冷低溫冷臺(tái),包括冷臺(tái),陶瓷基片,導(dǎo)流片,導(dǎo)熱板,散熱水箱,兩級大功率半導(dǎo)體制冷元件NP組合,單級大功率半導(dǎo)體制冷片三片組合。工作時(shí),冷臺(tái)通過兩級大功率級制冷組件把熱量傳導(dǎo)導(dǎo)熱板,再由單級大功率半導(dǎo)體制冷片三片組合將熱量傳給散熱水箱,最后熱量通過冷卻水把熱量帶走,從而使冷臺(tái)快速得到最低的溫度,實(shí)現(xiàn)最大的溫差。本實(shí)用新型可代替現(xiàn)有的低溫試驗(yàn)儀器,在石油、醫(yī)療、冶金、軍事等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
一種生產(chǎn)鋼卷用推拉式酸洗線漂洗槽,本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,漂洗箱的右側(cè)壁貫通連接有出液管,密封蓋的頂面上固定設(shè)置有水箱,水箱的左側(cè)貫通連接有出水管,輸送管的下側(cè)等距貫通連接有數(shù)個(gè)噴頭;密封蓋的底面上左右對稱固定設(shè)置有一號電動(dòng)伸縮桿,一號電動(dòng)伸縮桿的輸出端分別固定設(shè)置在軸座的上側(cè),軸座中均通過卷軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置有清潔輥,清潔輥的外周壁上均設(shè)置有清潔刷,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過密封軸承穿過漂洗箱的下側(cè)壁后,固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的上端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板的底面上,轉(zhuǎn)動(dòng)板的底面上固定設(shè)置有數(shù)個(gè)清潔棉;能夠?qū)⑵床鄣纳蟼?cè)封閉,避免帶鋼穿過時(shí)漂洗液和酸霧被帶起腐蝕槽體,同時(shí),提高了漂洗的效率,漂洗效果更好。
一種連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器,是在支架上裝著動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和干燥箱,干燥箱上裝著工作鏈輪和帶爬齒的工作鏈條,干燥箱的底部是由其上固裝著強(qiáng)化傳熱桿的底板和固裝著強(qiáng)化傳熱柱的加熱板構(gòu)成的加熱室,底板上開有加熱介質(zhì)進(jìn)、出口,干燥箱兩端分別裝著加料斗和干料出口。該干燥器立體傳熱,傳熱速率大,熱利用率高,可連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)能力大。可廣泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)對濕物料的干燥。
本實(shí)用新型為一種抽吸式中間包水口烘烤裝置,屬于冶金連鑄技術(shù),本實(shí)用新型包括安裝在中間包2上的烘烤燒嘴1,安裝在中間包水口3下面的爐式密封裝置4,通過管道8與爐式密封裝置4相連通的插板閥5,通過管道9與插板閥5相連通的冷卻器6,與冷卻器6通過管道10相連通的引風(fēng)機(jī)7。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,烘烤溫度均勻。
一種供鐵路道岔用的覆強(qiáng)化層的尖軌。它是尖軌與火車車輪的接觸部位,覆有連續(xù)或間斷的硬度為HRC30—50的強(qiáng)化層,其厚度可以是0.4—4毫米的其中之一。強(qiáng)化層與尖軌以冶金狀態(tài)牢固結(jié)合,強(qiáng)化層自身具有較高的耐磨、耐疲勞性,故可提高尖軌使用壽命三倍以上,設(shè)備簡單,二人操作,快捷省時(shí);能制成各形不同規(guī)格的新尖軌,又能修復(fù)舊尖軌或廢尖軌,還能在現(xiàn)場進(jìn)行改制,會(huì)有效地提高鐵路運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>
本實(shí)用新型提供了一種鋼燜渣蒸汽余熱回收系統(tǒng),涉及冶金行業(yè)鋼渣處理系統(tǒng)領(lǐng)域,包括多組燜罐、煙氣主路、蒸汽冷凝器、煙囪、冷凝水管道以及多組排氣管道,本實(shí)用新型包括多組獨(dú)立的燜罐,通過第二閥門的控制,能夠切換與蒸汽冷凝器連通的燜罐,通過協(xié)調(diào)燜罐的開閉,保障蒸汽持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng),維持冷媒的換熱效率;燜罐內(nèi)的煙氣通過蒸汽冷凝器進(jìn)行換熱,使得煙氣降溫降濕,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的回收利用,而且煙氣產(chǎn)生的冷凝水在冷凝過程中會(huì)攜帶部分雜質(zhì)灰塵,大幅度降低排放進(jìn)大氣的煙氣中的粉塵含量,進(jìn)一步滿足環(huán)保要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種模具澆注系統(tǒng),其特征在于:電渣液態(tài)澆注爐,真空室,抽風(fēng)機(jī),鋼包,管道,升降機(jī),所述真空室在電渣液態(tài)澆注爐上方,所述鋼包在升降機(jī)上,其內(nèi)部裝有鋼水,所述管道用于將鋼包內(nèi)的鋼水引導(dǎo)到渣池中,所述管道入口在鋼水中,出口在真空室內(nèi),所述抽風(fēng)機(jī)連接真空室,通過抽風(fēng)機(jī)與真空室連接,可使真空室達(dá)到負(fù)壓狀態(tài),并將鋼水引入電渣液態(tài)澆注爐的渣池中,可以縮短冶金流程,并且可以去除鋼水中氣體,提高鋼的質(zhì)量和品質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及一種扁鋼粗矯直機(jī),包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪箱、進(jìn)料輥、從動(dòng)輥、調(diào)整輥及導(dǎo)料輥,在機(jī)架平臺(tái)上水平固裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)及齒輪箱,在齒輪箱側(cè)邊的機(jī)架平臺(tái)上固裝有兩個(gè)平行的豎直安裝板,在該兩個(gè)豎直安裝板之間的前部分別上、下相對安裝有從動(dòng)輥及進(jìn)料輥,在兩個(gè)豎直安裝板之間的后部安裝有調(diào)整輥,該調(diào)整輥兩側(cè)的軸分別固裝在一滑塊上,該兩個(gè)滑塊均通過絲杠安裝在各自的豎直安裝板上,在調(diào)整輥的后部的機(jī)架平臺(tái)上通過軸承座安裝導(dǎo)料輥。本矯直機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)科學(xué),成本低廉,特別適于冶金行業(yè)或者機(jī)械制造行業(yè)的各種幾何尺寸的扁鋼粗矯直,應(yīng)用前景十分廣泛。
剛性無級變速機(jī)構(gòu)是一種傳動(dòng)裝置。它是由擺桿軸(1)、星輪(2)超越齒輪(3)、隨動(dòng)滑塊(4)、凸輪(5)、擺桿(6)、內(nèi)齒輪(7)彈簧(8)、凸輪軸(9)、滾柱(10)、鍵(11)等組成。該機(jī)構(gòu)可在一定的范圍內(nèi)無級的變動(dòng)傳動(dòng)比,且所選定的速比不會(huì)受扭矩變化的影響,同時(shí)可產(chǎn)生很大的速比。該機(jī)構(gòu)體積小,重量輕,轉(zhuǎn)速比準(zhǔn)確,效率高??蓱?yīng)用于機(jī)電、化工、石油、紡織、食品、汽車、飛機(jī)、礦山、冶金、建筑、醫(yī)療等各種機(jī)械中,不僅在科學(xué)試驗(yàn)、技術(shù)革新中具有獨(dú)特的作用,而且將會(huì)導(dǎo)致機(jī)械工業(yè)的更新?lián)Q代。
本實(shí)用新型是一種特別適用于化工、冶金、造紙、 洗染等行業(yè)的廢水采樣裝置,其目的在于研制一種采 樣真實(shí)、污水保鮮的恒溫全自動(dòng)污水采樣器,方便使 用。本采樣器最突出的特點(diǎn)是采用恒溫、自動(dòng)控制取 水采樣。使用本采樣器,采樣真實(shí),不留殘液,污水保鮮。
雙環(huán)式減速傳動(dòng)裝置,基本構(gòu)件由高、低速軸、傳動(dòng)環(huán)板、軸承、箱體以及平衡配重組成。高速軸為含有兩個(gè)非對稱偏心軸段結(jié)構(gòu)的曲軸,且在高速軸的兩端均裝有兩個(gè)平衡配重,實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)力和擺動(dòng)力矩的完全平衡。兩根偏心高速曲軸上的兩個(gè)偏心相對回轉(zhuǎn)中心線非對稱布置,兩片傳動(dòng)環(huán)板2間的相位角為160°~180°。與三環(huán)減速器相比減少了一片環(huán)板,不采用偏心套而且高速軸上安裝有平衡配重。與雙曲柄雙齒環(huán)少齒差行星減速器相比,省略了過橋齒輪機(jī)構(gòu)。具有振動(dòng)小、輸入轉(zhuǎn)速及承載能力高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的承載能力比冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB/T079-1995中相同規(guī)格三環(huán)減速器的承載能力提高近60%或以上。
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