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一種壓力容器的快開門密封結(jié)構(gòu),包括有與罐體相連的罐體口和蓋于罐體口上的罐蓋口,還設(shè)置有套在罐體口和罐蓋口連接處的外側(cè)用于卡緊罐體口與罐蓋口的連接的鎖緊環(huán),在罐體口的與罐蓋口相接觸的那一面上形成有一圈凹槽,凹槽內(nèi)鑲有密封圈,在罐蓋口與罐體口接觸的那一面的外側(cè)邊沿上固定設(shè)置有多數(shù)個卡緊牙,在鎖緊環(huán)位于罐蓋口一端的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有多數(shù)個卡緊牙,并與罐蓋口上的卡緊牙相對應(yīng)的設(shè)置,在罐體口的外側(cè)還設(shè)置有用于限制鎖緊環(huán)錯位的擋塊。本實用新型罐蓋口上的卡緊牙與鎖緊環(huán)上的卡緊牙完全齒合,而且不磨損密封圈,安全耐用,并保證了罐體的密封性。廣泛用于紡織、化纖、冶金、醫(yī)藥、化工行業(yè),特別適用化工行業(yè)有毒作業(yè)對罐體密封的特殊要求。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種能夠用于大型保溫爐里的底注式澆注機(jī),包括鑄型,所述鑄型的頂部設(shè)有頂蓋,所述鑄型的一側(cè)固定設(shè)有安裝板,所述安裝板的頂部設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu),所述鑄型的底部內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的底部開設(shè)有出口,所述安裝槽內(nèi)設(shè)有防護(hù)管,所述防護(hù)管內(nèi)設(shè)有塞桿,所述防護(hù)管的兩側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)有橫板,所述橫板上開設(shè)有圓孔,所述塞桿和圓孔相適配,所述塞桿的兩側(cè)均固定設(shè)有封口墊,所述塞桿的一側(cè)固定設(shè)有調(diào)節(jié)臂,本實用新型操通過設(shè)置驅(qū)動結(jié)構(gòu),能夠通過螺紋桿、套筒和調(diào)節(jié)臂之間的配合,完成對塞桿的操作,進(jìn)行遠(yuǎn)程澆筑工作,合理避免鐵液迸濺造成的人員受傷,提高安全指數(shù)。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于軋鋼線的高壓超快冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括多臺高壓除鱗水泵,所有高壓除磷水泵的出水端共同連接一高壓管道,高壓管道在三岔區(qū)連接有若干分支管路,所述分主管路的末端分別固定于一字形導(dǎo)槽后銜接處、1#夾送輥前、2#夾送輥前、3#夾送輥前、以及兩個人字形導(dǎo)槽處;在每個分支管路端部連通有除鱗環(huán),所述除鱗環(huán)用于向所在位置的帶鋼雙面噴水。本系統(tǒng)能夠?qū)т撈鸬娇焖俳禍氐男Ч?,與現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)計的回水系統(tǒng)匹配。通過多次實驗數(shù)據(jù)比對,氧化鐵皮厚度下降明顯,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,下游客戶成材率和工作效率得到了提高。該設(shè)計施工周期短,不影響正常生產(chǎn),并且降溫效果明顯。
本實用新型涉及冶金設(shè)備清潔維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種提高沖渣水壓力的裝置。包括設(shè)在水渣池內(nèi)的渣漿泵,水渣池外側(cè)設(shè)有為渣漿泵提供動力的電機(jī)一;水渣池一側(cè)設(shè)有穩(wěn)壓罐,渣漿泵的出口與穩(wěn)壓罐的頂部連接有渣池水管,渣池水管的另一端連接水渣池;穩(wěn)壓罐外側(cè)設(shè)有配套的沖渣泵和電機(jī)二;沖渣泵的進(jìn)口與穩(wěn)壓罐連通,出口連接有供水主管道;高爐熔渣溝的一端接收高爐排出的熔渣,另一端連接沖渣溝的入口端以將熔渣轉(zhuǎn)移至沖渣溝;供水主管道設(shè)在水渣溝的入口端附近。通過對廢水兩級加壓來沖洗沖渣溝內(nèi)的廢水,水渣在高壓水的沖洗下能夠徹底被沖走,避免了淤積。
本實用新型提供了一種燒結(jié)材料制作模具,屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括一下模座、一上模座、一模芯和一按壓塊,下模座包括由下到上依次設(shè)置的底座、支撐臺和墊塊,底座、支撐臺和墊塊的中心位于同一軸心線上;上模座的中心設(shè)有一空腔,上模座位于下模座的底座上,模芯位于空腔內(nèi);模芯包括三個可拆分的分模芯,三個分模芯組合后中心設(shè)有一模腔,墊塊位于模腔內(nèi),按壓塊由上到下插入模腔內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,能夠方便拆分和組裝,制作出來的燒結(jié)材料誤差小,邊緣部分不會有損傷,在燒結(jié)過程中燒結(jié)儀能準(zhǔn)確的計算出燒結(jié)材料的線收縮率和體積的變化,大大降低了計算結(jié)果的偏差,保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實用新型涉及一種堿液冷卻器,所述堿液冷卻器包括筒體、不銹鋼傳熱管、支座、進(jìn)水口、出水口、堿液進(jìn)口、堿液出口和排污口,所述筒體的水平兩端分別設(shè)置有堿液進(jìn)口、堿液出口,靠近堿液出口的筒體上的中部與筒體內(nèi)相連通設(shè)置進(jìn)水口,靠近堿液進(jìn)口的筒體上的頂部與筒體內(nèi)相連通設(shè)置出水口,所述堿液進(jìn)口、堿液出口之間的筒體內(nèi)緊密相連接設(shè)置多個沿水平方向設(shè)置的不銹鋼傳熱管。本堿液冷卻器實現(xiàn)了冷卻堿液的效果,降低了高溫堿液的溫度,由于使用了不銹鋼傳熱管,換熱效率高,給使用帶來了便利,提高了堿液使用的安全性,該堿液冷卻器能夠廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、冶金、礦山、水泥、電力、輕工、食品、化工、造紙等行業(yè)中,使用范圍廣泛。
本實用新型涉及冶金連鑄連軋技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及塞棒防脫組件及其鑄造設(shè)備,包括:塞棒、螺桿、橫梁、位于所述橫梁一端的鎖緊機(jī)構(gòu)、外罩和用于鎖緊并調(diào)節(jié)高度的螺母;所述塞棒貫穿所述鎖緊機(jī)構(gòu),并伸入到所述外罩內(nèi)部;塞棒一端設(shè)置有螺紋盲孔,此螺紋盲孔與螺桿配合,將螺桿與塞棒通過螺紋連接固定在一起,防止螺桿與塞棒脫離,外罩頂端設(shè)置有螺紋通孔,螺紋通孔與螺桿配合,螺桿通過螺紋通孔與外罩連接在一起,此時螺桿,塞棒與外罩之間是連接在一起的,但是在實際使用過程中,因設(shè)備的振動或上下晃動等原因,塞棒與鎖緊機(jī)構(gòu)之間會脫離開,為確保安全,在螺桿上設(shè)置螺母,螺母與螺桿及外罩配合,確保塞棒不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
本實用新型提供了一種粉料庫側(cè)放料裝置,包括閘閥、氣動回轉(zhuǎn)閥、電動執(zhí)行器回轉(zhuǎn)閥、料庫接口和斜板,所述料庫接口固接在料庫側(cè)面,所述斜板固定在所述料庫接口內(nèi),所述斜板傾斜插入到料庫內(nèi),所述閘閥一端固定在料庫接口,另一端固定在氣動回轉(zhuǎn)閥上,所述氣動回轉(zhuǎn)閥連接電動執(zhí)行器回轉(zhuǎn)閥,所述電動執(zhí)行器回轉(zhuǎn)閥連接放料容器,所述斜板包括槽盒和壓板,所述槽盒為上表面開口的盒體,所述壓板將透氣布固定在槽盒上表面,所述槽盒底部設(shè)有進(jìn)氣管。一種粉料庫側(cè)放料裝置結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少,放料時在密封空間內(nèi)進(jìn)行,不會造成物料散落,廣泛適用于水泥、冶金、化工、煤炭、發(fā)電、食品等領(lǐng)域的粉狀物料放料。
一種降膜蒸發(fā)器料液成膜裝置,屬于一種蒸發(fā)器元件。其主要技術(shù)特征是在換熱管內(nèi)通過支承鉤掛裝著直徑小于換熱管內(nèi)徑的傘板型成膜器。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,生產(chǎn)效率高。使用后,料液成膜均勻、完整程度高,可大大提高降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。適用于化工、輕工、冶金、食品等行業(yè)的降膜蒸發(fā)器中。
本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種重型齒輪齒條擺動液壓缸,該設(shè)備由本體、缸筒、缸底、法蘭、齒條、DUW組合瓦、齒輪軸、軸承前蓋、軸承后蓋組成,采用浮動油管聯(lián)接的設(shè)計方案,用一靜一動的密封方式,保證了擺動缸在超重負(fù)載下使用的可靠性與安全性,額定工作壓力是21MPA,在額定工作壓力下的最大輸出出扭矩是1158120N·M(約116噸米),當(dāng)前國內(nèi)市場上各系列的擺動缸在其額定壓力16MPA下的最大輸出扭矩是129000N·M(約13噸米),可見UBZ擺動缸在市場上占有著絕對的優(yōu)勢,國內(nèi)市場上普通的擺動缸在工作效率及傳遞的扭矩上根本無法與之比擬。適合于冶金及重型機(jī)械行業(yè)的環(huán)境使用。
本實用新型公開了一種卡扣式軌座結(jié)構(gòu),包括軌道座、橫梁、第一篩板、第二篩板、夾緊條及壓條;所述軌道座上設(shè)有導(dǎo)槽;所述第一篩板、第二篩板均設(shè)置在該導(dǎo)槽內(nèi),且卡入該導(dǎo)槽內(nèi);所述第一篩板、第二篩板并列設(shè)置,所述第一篩板與第二篩板之間設(shè)有壓條;所述夾緊條設(shè)置第一篩板與第二篩板的下方,且分別與第一篩板、第二篩板卡槽式連接;所述橫梁設(shè)置在夾緊條上;且與夾緊條卡槽式連接;本實用新型利用各部件之間的卡槽式連接方式實現(xiàn)快速、便捷的拆裝方式,可有效保護(hù)物料對橫梁的沖刷,同時提高橫梁的使用壽命,整機(jī)可靠性高,綜合性能好,運(yùn)行平穩(wěn),維修方便,廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。
本實用新型提供一種伺服缸尾部的定位結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括有小活塞桿、大活塞桿,在小活塞桿與大活塞桿連接的螺栓處設(shè)有墊片和定位套,小活塞桿通過螺栓依次穿過墊片、定位套與大活塞桿連接固定。本實用新型的效果是通過此技術(shù)改造解決了伺服缸尾部小活塞桿斷裂問題和位置傳感器漏油問題,同時也大幅提高了伺服缸抗沖擊能力,延長了伺服缸使用壽命,由原來的平均18個月延長至36個月。適用于冶金行業(yè)PQF系列軋機(jī)的所有伺服缸。
一種新型封閉式諧波齒輪變速器,其主要技術(shù)特征是,在封閉筒體上裝著環(huán)形柔輪。環(huán)形柔輪通過固定剛輪固定在封閉筒體的中部,并和轉(zhuǎn)動剛輪嚙合,從而使柔輪易于加工,并改善其受力狀況,提高了減速器的使用壽命??墒狗忾]式諧波齒輪變速器在化工、航天、冶金等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。
屬于離合器領(lǐng)域的機(jī)械內(nèi)漲式卷揚(yáng)機(jī)離合器。其動力通過主軸傳到主動盤,主動盤的輪轂上滑套著中央齒輪。中央齒輪的輪轂上旋有伺服輪,中央齒輪通過兩個齒輪與固定在鋼帶上的齒條嚙合,鋼帶與摩擦帶固定并通過數(shù)個彈性拉桿與主動盤相連,齒條的位移可使摩擦帶與從動轂時離時合,達(dá)到卷揚(yáng)機(jī)的時停時轉(zhuǎn),操作省力可靠,廣泛用于建筑,碼頭,船舶運(yùn)貨,冶金,礦山,石油等領(lǐng)域。
本實用新型涉及一種連軋管機(jī)組軋制生產(chǎn)無縫鋼管所必需的軋管工具,屬于冶金加工裝置技術(shù)領(lǐng)域,特指一種連軋管機(jī)兩段式堆焊復(fù)合芯棒,其特點是主要包括連接棒和由芯部基體、過渡層、工作層、電鍍硬鉻層等部件組成的工作棒,各部件通過特定的連接而組成;與現(xiàn)有技術(shù)相比,該兩段式堆焊復(fù)合芯棒具有制造工藝簡單、制造成本低、制造周期短、使用壽命長的特點,具有廣闊的市場前景。
本實用新型公開了一種智能抗震旋進(jìn)漩渦流量計,主要由漩渦發(fā)生體、殼體、智能流量計積算儀、溫度傳感器、壓力傳感器、壓電晶體傳感器和消旋器組成,所述漩渦發(fā)生體位于殼體的流體通道前端,并與殼體內(nèi)壁相固定;所述溫度傳感器固定于殼體流體壁內(nèi);所述壓電晶體傳感器固定于殼體收縮部位和擴(kuò)張部位相交的殼體內(nèi)壁處;所述壓力傳感器固定于殼體擴(kuò)張部位前端的殼體內(nèi)壁處,且其工作面垂直于管道軸線;所述消旋器固定在殼體尾端;所述智能流量計積算儀位于殼體外部。該流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,并能進(jìn)行溫度、壓力、壓縮因子的自動補(bǔ)償,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)。
本實用新型提供一種中間包擋壩的結(jié)構(gòu),包括有中間包,分嵌在中間包中心位置的沖擊板左右的中間包高壩以及分嵌在高壩外側(cè)的中間包低壩,所述中間包高壩的上沿設(shè)在中間包的溢流槽的下方100±10MM處,所述中間包低壩與高壩外周的間隔為150MM,所述低壩的上沿與高壩的下沿相重疊,重疊區(qū)高度為不小于80MM。本實用新型的效果是該結(jié)構(gòu)使得中間包高壩上沿略低于中間包溢流槽的高度,由于中間包低壩與高壩重疊區(qū)高度的增加使得中間包低壩在中間包中的體積更大,接觸點更多,使中間包鋼液能分流順暢,減小鋼液對擋壩的靜壓力,提高中間包低壩的穩(wěn)定性,減少中間包低壩傾倒現(xiàn)象。有利于中間包鋼水溫度的均勻,利于鋼水中夾雜物的上浮、達(dá)到了良好的冶金效果。
本實用新型提供了一種既能作截流(啟閉)裝置,又能作節(jié)流裝置,同時具有優(yōu)異的耐磨蝕、抗結(jié)垢、抗空蝕、防腐蝕、抗沖擊等綜合特性的多功能鋼塑復(fù)合旋塞閥。它包括有金屬閥體,在金屬閥體內(nèi)設(shè)置有塑料中間閥體和與中間閥體配合的圓錐形塑料塞子。塞子可任意旋轉(zhuǎn)角度,并用鎖緊定位機(jī)構(gòu)固定。閥腔內(nèi)所有與介質(zhì)接觸表面均設(shè)置防腐層和耐磨抗垢層。本實用新型特別適用于電力、冶金、化工、煤炭、建材、環(huán)保等行業(yè)的強(qiáng)磨蝕性、強(qiáng)結(jié)垢性、強(qiáng)空蝕性、強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)沖擊性、高硬固體含量介質(zhì)的截流或節(jié)流輸送,具有優(yōu)異的耐磨蝕、抗結(jié)垢、抗空蝕等綜合特性。
本實用新型為集體傳動的臥式自動卷線—卸線機(jī)組,適用于冶金工業(yè)金屬線制品行業(yè),作為線材展開式連續(xù)熱處理或鋼絲鍍鋅生產(chǎn)線的牽引重卷設(shè)備,在傳統(tǒng)臥式卷線機(jī)組的基本結(jié)構(gòu)中,引入側(cè)立式同步旋轉(zhuǎn)卷,芯架,可以實現(xiàn)連續(xù)自動卸線功能,集線量較傳統(tǒng)臥式卷線機(jī)高三倍,勞動強(qiáng)度降低90%,特別適于采用現(xiàn)代化大盤重線材作為原料。與倒立式卷線機(jī)組相比,具有相同的自動卸線功能,但技術(shù)改造投資僅為前者1/5,具有投資省,見效快的經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型涉及一種擺桿升降調(diào)整裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、安裝底座上的液壓缸底座、安裝在液壓缸底座上的液壓缸,液壓缸的輸出端連接的擺桿,其特征在于:該升降調(diào)整裝置還包括安裝底座上的驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接螺旋升降機(jī),螺旋升降機(jī)安裝在底座上,螺旋升降機(jī)的輸出端連接液壓缸底座。這樣驅(qū)動電機(jī)帶動螺旋升降機(jī),螺旋升降機(jī)通過液壓缸底座可實現(xiàn)液壓缸水平的滑動,通過螺旋升降機(jī)的傳遞可實現(xiàn)擺桿的升降、擺動起止位置的調(diào)整,因此本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整精度高、提高工作效率等優(yōu)點。
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)連鑄技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于去除連鑄坯上氧化鐵皮的噴淋裝置。該裝置位于火焰切割小車前端;連鑄坯放置在切前輥道上,切前輥道上方一側(cè)設(shè)有輸水主管和輸氣主管;切前輥道兩側(cè)橫跨有支撐架,所述支撐架上連接有水管和氣管;所述水管連接所述輸水主管,所述氣管連接所述輸氣主管;水管后端設(shè)有多個輸水支管,氣管后端設(shè)有與輸水支管一一對應(yīng)的輸氣支管;每個輸水支管的末端和輸氣支管的末端連通,且輸氣支管的末端設(shè)有正對連鑄坯的高壓噴嘴。本實用新型的裝置通過使用高壓噴嘴對連鑄坯進(jìn)行高壓噴淋霧化,快速除去鑄坯表面氧化鐵皮,保證對高溫鑄坯冷卻均勻,解決了鑄坯切端面割瘤的難題,確保下道工序軋制質(zhì)量。
本實用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域,公開了一種前驅(qū)體母液處理系統(tǒng)。包括依次連通的預(yù)熱組件、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器、稠厚器、離心機(jī)、干燥組件、包裝組件和成品罐;所述離心機(jī)設(shè)置液相出口和固相出口,離心機(jī)的固相出口與干燥組件連通,離心機(jī)的液相出口與母液罐連通,所述母液罐通過母液預(yù)熱器與結(jié)晶分離器連通;所述三元正極材料前驅(qū)體母液處理系統(tǒng)還包括離心壓縮機(jī),所述離心壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器分別連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用,采用離心壓縮機(jī)將二次蒸汽進(jìn)行加溫加壓保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,保證系統(tǒng)處理量的同時,減少了設(shè)備投資,降低運(yùn)行成本。
本實用新型涉及工業(yè)清洗領(lǐng)域,該產(chǎn)品專用于冶金、化工、石油、發(fā)電、煤炭、造船等工況,尤其涉及一種雙桶過濾器。一種雙桶過濾器,包括第一過濾桶、第二過濾桶和過水通道,第一過濾桶設(shè)有第一外接口和第一通孔,第二過濾桶設(shè)有第二外接口第二和通孔,過水通道固定連接第一過濾桶和第二過濾桶,第一過濾桶和第二過濾桶的通孔均連通過水通道,過水通道設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:通過過水通道連通第一過濾桶和第二過濾桶,減小安裝體積,節(jié)省空間,提高空間利用率,方便安裝維修。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熱軋窄帶鋼成品冷卻裝置。其中的帶鋼成品位于輸送鏈板上,所述輸送鏈板由控制系統(tǒng)控制啟停;所述冷卻裝置包括兩根平行設(shè)在輸送鏈板兩側(cè)的環(huán)濁水支管,環(huán)濁水支管上每隔一定距離開有一個正對帶鋼成品的通孔,每個通孔上固定有一個用于噴出冷卻水的噴咀;兩個環(huán)濁水支管的一端通過各自對應(yīng)的連接管與儲水罐上的濁環(huán)水主管道連通;其中所述連接管上設(shè)有電動蝶閥,所述電動蝶閥與輸送鏈板的控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián),從而冷卻裝置能夠與輸送鏈板同步啟停。該裝置能夠?qū)K軋后的帶鋼產(chǎn)品進(jìn)行降溫,從而控制終軋后的帶鋼產(chǎn)品因溫度過高導(dǎo)致的持續(xù)二次氧化。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種解決下料口堵料破碎的裝置。具體包括兩個并列設(shè)置的破碎滾筒,兩個破碎滾筒設(shè)置于皮帶機(jī)頭輪下料口處,破碎滾筒上均沿周向等分有若干列圓鋼制成的破碎齒,每列破碎齒通過設(shè)在破碎滾筒外壁上的連接孔沿徑向向外設(shè)置;同時,兩個破碎滾筒上的破碎齒互相交錯咬合,咬合時任意一個破碎滾筒上的破碎齒頂部與另一個破碎滾筒外壁之間存在一定間距以便于落料。本實用新型通過在皮帶機(jī)頭輪下方的下料口處設(shè)置兩個并列的破碎滾筒,破碎滾筒上設(shè)有破碎齒,從而皮帶上出現(xiàn)有大塊料時,兩個破碎滾筒通過破碎齒將大塊結(jié)料打碎,同時也起到了拌料和混料的作用,充分的保障了混均料的顆粒均勻和燒結(jié)礦的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種錯位組塊填料,本實用新型成品為塊狀,在組塊時,填料奇數(shù)填料片和偶數(shù)填料片不僅依照波紋方向相反的原則組塊,且在組塊時兩片邊緣不取齊,相互錯開,錯開的距離范圍是>0且<1/2H(H為片寬)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,傳質(zhì)效率更高、通量更大、壓降更低,可廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、輕化工、煤化工、空氣分離、食品、冶金、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。
本實用新型屬于化學(xué)冶金領(lǐng)域,具體的說涉及一種撈渣器。折疊式撈渣器,其特征在于:包括漏斗、支撐臂、吊耳、扇形板、活動鍵孔、定位銷以及把手,漏斗與支撐臂一端相連,在支撐臂上裝有吊耳,支撐臂的另一端連接有扇形板,在扇形板上設(shè)有活動鍵孔,所述的活動鍵孔和定位銷配合,所述的把手通過定位銷與扇形板相連。本實用新型解決了鋁鋅硅生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)中因空間狹小而產(chǎn)生的無法及時將底渣撈出的問題,進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。另外,本實用新型還可根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境空間大小來制訂本品,根據(jù)環(huán)境的需要在制作中可以調(diào)整支撐臂和把手的長短及漏斗的大小,便于操作使用。
本實用新型為拉絲機(jī)側(cè)立式自動卸線裝置,適用于冶金工業(yè)金屬線制品行業(yè),作為單次拉絲機(jī)或連續(xù)拉絲機(jī)成品卷筒的自動卸線輔助設(shè)備。在現(xiàn)有拉絲機(jī)中,引入直接由拉絲卷筒傳動的側(cè)立式同步旋轉(zhuǎn)卷芯架,可實現(xiàn)連續(xù)自動卸線功能,集線量可達(dá)1000公斤以上,結(jié)構(gòu)簡單,不需要附加任何電氣同步控制裝置,特別適用于采用現(xiàn)代化大盤重線材作為拉絲原料,提高拉絲效率30%以上。具有投資少,見效快的經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型涉及一種智能總線型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),特別涉及一種采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線進(jìn)行通信的智能總線型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),它包括JC-585主控板,行程限制器,其特征在于:它還包括24V電源模塊、750-333DP適配器、750-402報警模塊、750-554模擬量輸出模塊、750-454模擬量輸入模塊及750-600終端模塊。本實用新型實現(xiàn)了對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的智能化設(shè)計,它采用模塊化結(jié)構(gòu),體積小,節(jié)省空間,標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝,即插即用,從而滿足了電力、水泥建材、化工、石油、冶金和水處理等領(lǐng)域?qū)﹄妱訄?zhí)行機(jī)構(gòu)智能化的需求。
本實用新型公開了一種新型霧化噴頭,是一種帶有自動防堵閥的、溶質(zhì)液體自動與水通過射流器進(jìn)行混合、大覆蓋面霧化錐體噴射的噴頭。當(dāng)需要噴射水或水溶液時,系統(tǒng)供給高壓水,經(jīng)射流器將溶質(zhì)液體容器中的液體吸入到噴頭管路中,并進(jìn)行混合。同時,防堵閥的閥心在系統(tǒng)內(nèi)部高壓推動下打開,混合液通過帶有螺旋孔的旋轉(zhuǎn)片,形成旋轉(zhuǎn)液流,通過噴嘴噴射出大覆蓋面圓錐形霧化液體。當(dāng)不需要噴射水或水溶液時,系統(tǒng)中高壓停止,防堵閥的閥心在壓力彈簧的漲力下,將噴嘴堵死。防止噴嘴外部惡劣環(huán)境中的雜質(zhì)、污物進(jìn)入噴頭,堵塞噴頭。實現(xiàn)自動防堵功能。選用大流量的射流器,其流量大小,以射流器下部系統(tǒng)內(nèi)無明顯壓降為準(zhǔn)。本噴頭可廣泛地用于各個行業(yè),機(jī)械、化工、冶金、電力、垃圾處理、垃圾焚燒等行業(yè),進(jìn)行降溫、除塵、噴射各種水溶液及其他用途。
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