高鈦渣快破碎、研磨和分級(jí)的方法及系統(tǒng) 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈦渣快破碎、研磨和分級(jí)的方法及系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：將脫模冷卻后的高鈦渣坨沖擊破碎；沖擊破碎后高鈦渣大塊經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎；破碎后小塊經(jīng)滾筒篩加水沖洗篩分后，篩上物返回顎式破碎機(jī)破碎；篩下物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)破碎；圓錐破碎后進(jìn)1#水篩篩分后，篩上物返回圓錐破機(jī)破碎；篩下物進(jìn)入2#水篩篩分；2#篩上物進(jìn)入棒磨機(jī)研磨，篩下物進(jìn)入1#分級(jí)水篩分級(jí)；棒磨機(jī)研磨后進(jìn)入3#水篩，篩上物返回棒磨機(jī)研磨，篩下物進(jìn)入1#分級(jí)水篩篩分；經(jīng)1#分級(jí)水篩篩分后；篩上物和篩下物分別經(jīng)過(guò)超聲水洗、壓濾烘干后進(jìn)入氯化渣倉(cāng)和酸渣倉(cāng)。本發(fā)明具有工藝流程短、返料量少、處理量大、減少揚(yáng)塵、改善生產(chǎn)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

噴槍渣箱口與爐頂蓋的連接裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種噴槍渣箱口與爐頂蓋的連接裝置，包括渣箱以及設(shè)置在渣箱下方的爐頂蓋，所述渣箱與爐頂蓋之間用數(shù)個(gè)陶瓷纖維毯進(jìn)行撓性連接，陶瓷纖維毯與陶瓷纖維毯之間設(shè)有迷宮式密封件，所述渣箱的上部設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布的四個(gè)支撐腿，其中兩個(gè)支撐腿分別與兩個(gè)懸挑梁通過(guò)銷(xiāo)軸固定，懸挑梁固定在樓層框架梁的下部。本實(shí)用新型能有效防止?fàn)t頂蓋爆管損壞，減少爐頂蓋承受的重力，減小噴槍擺動(dòng)時(shí)爐蓋的撞擊及應(yīng)力。實(shí)際應(yīng)用表明，本實(shí)用新型完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，可廣泛應(yīng)用于艾薩爐銅冶金爐類(lèi)冶金行業(yè)。

抓斗式起重機(jī)抓斗與鋼絲繩連接的過(guò)渡裝置 657     

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本實(shí)用新型涉及一種抓斗式起重機(jī)抓斗與鋼絲繩連接的過(guò)渡裝置，所述的抓斗式起重機(jī)抓斗與鋼絲繩連接的過(guò)渡裝置包括過(guò)渡連接塊、卸扣、開(kāi)閉鋼繩、鋼絲繩卡、鋼絲繩套環(huán)、開(kāi)閉繩固定卡槽，過(guò)渡連接塊下端與開(kāi)閉繩固定卡槽連接，所述的卸扣從過(guò)渡連接塊上方預(yù)留孔洞穿入，卸扣與開(kāi)閉鋼繩連接位置處套入鋼絲繩套環(huán)，開(kāi)閉鋼繩通過(guò)鋼絲繩卡緊固，本實(shí)用新型零部件均為市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)材料按常規(guī)機(jī)械加工、非標(biāo)件制作安裝得到，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用，能有效避開(kāi)高溫熔體對(duì)抓斗開(kāi)閉鋼繩的損傷，在延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的同時(shí)縮短了檢修時(shí)間，可廣泛用貧化電爐銅冶金爐類(lèi)冶金行業(yè)。

金屬鎂的新型生產(chǎn)方法《金屬碳素真空熱還原法》 1104     

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本發(fā)明屬冶金類(lèi)，真空冶金領(lǐng)域。需要解決的技 術(shù)問(wèn)題是把真空泵抽出的CO氣集中排放或者回收。主要技術(shù) 特征是鎂生產(chǎn)的真空還原法，用碳做還原劑，以降低位的生產(chǎn)成 本?；瘜W(xué)式：真空中：

電爐三通煙氣收集裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爐三通煙氣收集裝置，包括錐形集煙罩、可伸縮連接管、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手拉葫蘆和耐高溫布，所述錐形集煙罩下方連接電爐三通口，上方通過(guò)可伸縮連接管連接抽煙罩的管道，可伸縮連接管與抽煙罩的管道通過(guò)鋼制法蘭連接，抽煙罩的管道上安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用、能有效減少電爐三通口煙氣外逸，可廣泛用貧化電爐銅冶金爐類(lèi)冶金行業(yè)。

從高雜質(zhì)低品位的復(fù)雜氧化鋅粉中提取鍺的方法 782     

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本發(fā)明提供一種從高雜質(zhì)低品位的復(fù)雜氧化鋅粉中提取鍺的方法。屬濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明在pH值0.5-1.5,溫度55-75℃的工藝條件下,向含鐵8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含鍺30-135mg/L的硫酸鋅水溶液中加入亞硫酸鹽,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹寧酸絡(luò)合沉淀鍺,使硫酸鋅水溶液中的鍺發(fā)生相變反應(yīng)生成[GeO(C76H52O46)22+],經(jīng)預(yù)處理、灼燒窯煅燒,產(chǎn)出含鍺8～22.36%的鍺富集物,用于生產(chǎn)鍺系列產(chǎn)品;分離出的硫酸鋅溶液除鐵后送常規(guī)電鋅生產(chǎn)系統(tǒng)回收鋅、鎘、銦等有價(jià)金屬。本發(fā)明可有效避免Fe3+對(duì)多金屬回收系統(tǒng)的干擾,降低生產(chǎn)成本,通暢生產(chǎn)工藝流程。對(duì)綜合回收循環(huán)利用低品位,高雜質(zhì),復(fù)雜氧化鋅原料中的有價(jià)金屬,具有重要意義。

供風(fēng)裝置 1159     

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本實(shí)用新型涉一種供風(fēng)裝置,用于頂吹冶金爐內(nèi),屬冶金冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由主導(dǎo)軌(1)和副導(dǎo)軌(4)、沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)的小車(chē)(2)、置于移動(dòng)小車(chē)上的噴槍(3)、及計(jì)算機(jī)控制部件組成;其中,由三層套管組成的噴槍(3)為內(nèi)通油管、中間通氣管、外通富氧空管,及設(shè)置在套管出口處的螺旋旋流器組成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于頂吹冶金爐類(lèi)冶金行業(yè)。

冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法 975     

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一種冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法，包括試樣盤(pán)(1)及開(kāi)設(shè)在試樣盤(pán)上的試樣凹槽(2)以及所在凹槽(2)之間的銅電極(3)；其工藝步驟如下：確認(rèn)水、電、氣正常后，開(kāi)啟液壓泵；取下防護(hù)罩，打開(kāi)熔煉室加入1～4份，關(guān)閉熔煉室等；其有益效果是：相對(duì)于原裝圓形試樣更加容易焊合，能得到的大方形試樣，不僅可以檢驗(yàn)試樣成分的均勻性而且符合接下來(lái)熱鍛或軋制實(shí)驗(yàn)中對(duì)試樣尺寸的要求，大大擴(kuò)展了紐扣爐的利用性。實(shí)現(xiàn)了使用紐扣爐進(jìn)行各種材料成分設(shè)計(jì)、熔煉、均勻性檢測(cè)、熱鍛軋制以及多種性能檢測(cè)一系列實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的可能性，使得確定實(shí)驗(yàn)方案更加靈活多樣。本發(fā)明使得制樣過(guò)程更加快速方便，減小了能耗，降低了制樣的成本。

回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐風(fēng)包風(fēng)眼管安裝校正裝置 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐風(fēng)包風(fēng)眼管安裝校平裝置，包括套孔、操作孔、螺栓孔、風(fēng)眼管校平連接法蘭、定位孔和校平裝置管道，在校平裝置管道底部設(shè)置定位孔，定位孔外兩側(cè)分別安裝風(fēng)眼管校平連接法蘭，所述風(fēng)眼管校平連接法蘭與風(fēng)包固定連接法蘭之間、定位孔與風(fēng)包定位臺(tái)之間設(shè)置有安裝面從而保證兩者平行，在風(fēng)眼管校平連接法蘭上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，當(dāng)定位孔與風(fēng)包定位臺(tái)配合好后，用螺栓進(jìn)行固定，在校平裝置管道上部設(shè)置有套孔作為配合面用于風(fēng)眼管的一端定位，在校平裝置管道下部開(kāi)設(shè)用于風(fēng)眼管點(diǎn)焊固定的操作孔；本實(shí)用新型裝置提高了風(fēng)眼修復(fù)質(zhì)量，為轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)風(fēng)口安裝質(zhì)量提供保障。

降低銅冶金廢水污泥含水率處理裝置 928     

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本發(fā)明一種降低銅冶金廢水污泥含水率處理裝置，包括板框壓濾機(jī)、進(jìn)料主管、壓濾泵，所述進(jìn)料主管上安裝一個(gè)等徑的進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料閥門(mén)后端增設(shè)異徑三通，所述壓濾泵通過(guò)進(jìn)料主管上安裝的進(jìn)料閥門(mén)和異徑三通與板框壓濾機(jī)連接；異徑三通還通過(guò)安裝有等徑進(jìn)氣閥門(mén)的三通岔管與空壓機(jī)出風(fēng)口連接；進(jìn)料壓濾時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)；待進(jìn)料完畢后，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，當(dāng)空壓機(jī)氣壓達(dá)到0.4Mpa時(shí)開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)進(jìn)行吹掃。本發(fā)明將壓濾后的中和渣含水率控制在50%以下，運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)潑灑滴漏現(xiàn)象，并且濾餅不會(huì)附著在濾布上，方便卸渣操作，有效降低中和渣運(yùn)輸及處理處置成本，解決卸渣困難的問(wèn)題，有效控制環(huán)境污染現(xiàn)象。

礦石濕法冶金浸出方法 770     

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一種礦石濕法冶金浸出方法，礦石采用機(jī)制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿,礦砂采用堆浸浸出工藝方法進(jìn)行處理，然后對(duì)堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機(jī)進(jìn)行去除有害殘留物的二段洗滌處理，一段加清水和去除劑淘洗，二段加清水漂洗；濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進(jìn)行處理，礦漿送入濃縮設(shè)備或過(guò)濾設(shè)備、沉降設(shè)備進(jìn)行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。本發(fā)明礦石中金屬綜合回收率高、綜合生產(chǎn)成本低、礦砂堆浸滲透性好，廢水100%循環(huán)使用不外排、堆浸尾砂可以生產(chǎn)建設(shè)用砂減少尾礦尾渣對(duì)土地占用。本發(fā)明充分利用了堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優(yōu)點(diǎn)，又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足。

冶金工廠雨水分流循環(huán)利用系統(tǒng) 1066     

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本實(shí)用新型一種冶金工廠雨水分流循環(huán)利用系統(tǒng)，主要包括沉砂池，雨水進(jìn)水管，集水池和潔凈雨水收集管，雨水進(jìn)水管包括有房屋雨水進(jìn)水管和地面雨水進(jìn)水管，雨水通過(guò)雨水進(jìn)水管進(jìn)入沉砂池中進(jìn)行沉淀，沉砂池中設(shè)有至少一個(gè)將沉砂池分為沉砂小池的隔斷，隔斷上端部交替設(shè)有平流口；房屋雨水進(jìn)水管和地面雨水進(jìn)水管分別與潔凈雨水收集管連通，沉砂池上設(shè)有沉砂池出水口，沉砂池出水口通過(guò)管道連接有集水池。將污房屋雨水與地面雨水收集在一起，通過(guò)沉砂池進(jìn)行污泥沉降，沉砂池中平流口的設(shè)置使雨水在沉砂池中形成S型平流走向，提高了雨水的沉降和雨水的潔凈度，將初期雨水與潔凈雨水進(jìn)行安全分流處理，潔凈雨水收集后用于車(chē)間，節(jié)約投資與運(yùn)行成本。

固定式陽(yáng)極銅冶金爐爐底磚的修補(bǔ)方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種修補(bǔ)快速的固定式陽(yáng)極銅冶金爐爐底磚的修補(bǔ)方法，它包括如下步驟：a、確定損壞部分的精確位置及損壞情況；b、停爐對(duì)爐膛供風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；c、對(duì)爐底掉磚周?chē)鷼埩翥~及銅渣進(jìn)行清除；d、確定爐底磚拆除范圍并進(jìn)行拆除；e、損壞范圍內(nèi)的爐底磚磚層與搗打料層間滲漏下來(lái)的銅采取打孔拆除；f、進(jìn)行恢復(fù)砌筑工作；g、砌筑至最后一排進(jìn)行鎖磚；h、在挖修部位及周邊用鎂火泥進(jìn)行一次灌漿；i、發(fā)現(xiàn)其它部位有漂磚情況時(shí)采取a-h的相同步驟直至完成全部修補(bǔ)的步驟。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單易行、安裝操作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

頂吹冶金爐內(nèi)供風(fēng)裝置 928     

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本實(shí)用新型涉一種頂吹冶金爐內(nèi)供風(fēng)裝置,屬冶金冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由主導(dǎo)軌(1)和副導(dǎo)軌(4)、沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)的小車(chē)(2)、置于移動(dòng)小車(chē)上的噴槍(3)、及計(jì)算機(jī)控制部件組成;其中:小車(chē)(2)上裝有八只兩端帶翼緣的圓弧滾動(dòng)車(chē)輪(5),其中四只在小車(chē)快速運(yùn)行時(shí)與導(dǎo)軌(1)配合使用,另四只在噴槍(3)接近工作位時(shí)與副導(dǎo)軌(4)配合使用;小車(chē)(2)上還設(shè)置有通過(guò)彈簧與小車(chē)架聯(lián)接的噴槍支撐架(6)、及兩組配重(7)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于頂吹冶金爐類(lèi)冶金行業(yè)。

冶金車(chē)間用鞋底清潔裝置 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金車(chē)間用鞋底清潔裝置，為盒狀，包括溶液槽，網(wǎng)狀的搓洗板和支撐桿；搓洗板設(shè)置在溶液槽內(nèi)部，支撐桿設(shè)置在溶液槽上方；搓洗板上設(shè)有毛刷；支撐桿下方為網(wǎng)狀固定板，固定板與支撐桿為吸水層，吸水層高于支撐桿的平面。本實(shí)用新型清洗方便，人站在搓洗板上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)搓洗板上的毛刷將鞋底及其縫隙中的溶液、煙塵和廢渣等物質(zhì)清洗干凈，清洗時(shí)間快，效果好，水層的水落入溶液槽中，便于收集，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且清洗效果好，能夠完全滿(mǎn)足冶金工廠的生產(chǎn)車(chē)間人員對(duì)腳底的清洗。

回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐煙氣回收裝置 684     

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一種回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐煙氣回收裝置，屬冶金冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。該回收裝置包括部分原有的設(shè)備，還包括：置于原內(nèi)層主煙道的外側(cè)、且與原有爐體鋼結(jié)構(gòu)剛性連接的導(dǎo)軌（1），通過(guò)其上裝有的六個(gè)一端帶翼緣的圓弧滾動(dòng)車(chē)輪與導(dǎo)軌（1）連接的活動(dòng)煙罩（2），一端與活動(dòng)煙罩（2）上部?jī)啥嗽O(shè)有的起吊環(huán)連接、且置于原水冷沉降室上方的卷?yè)P(yáng)機(jī)（3），置于一端與原環(huán)保風(fēng)機(jī)連接、另一端與爐體外層煙罩連接的原環(huán)保管道上的轉(zhuǎn)換閥門(mén)（5），一端與原環(huán)保管道連接、另一端與高排風(fēng)機(jī)連接、且其上裝有轉(zhuǎn)換閥門(mén)（4）的管道（6）。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作安裝方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用、煙氣回收利用率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐類(lèi)。

回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐的風(fēng)壓平衡裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐的風(fēng)壓平衡裝置，旨在提供一種可有效確保風(fēng)壓平衡的回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐的風(fēng)壓平衡裝置。它包括多個(gè)與爐殼連通的風(fēng)眼裝置，下端與風(fēng)眼裝置入口通過(guò)金屬軟管進(jìn)行連接的水平風(fēng)箱，連接于水平風(fēng)箱上端的三角形風(fēng)箱，以及一端連接三角形風(fēng)箱、另一端用于連接風(fēng)機(jī)的球接頭；所述三角形風(fēng)箱的一角附近處與球接頭連接，與該角相對(duì)的一側(cè)與水平風(fēng)箱的側(cè)壁連接；所述水平風(fēng)箱的截面呈腰子形，且其壁面上設(shè)置有筋板；所述金屬軟管的兩端分別通過(guò)法蘭與風(fēng)眼裝置及水平風(fēng)箱連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝制作方便、投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于固定式陽(yáng)極銅冶金爐類(lèi)冶金行業(yè)。

高硬度冶金廢水回用的預(yù)處理方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度冶金廢水回用的預(yù)處理方法，通過(guò)調(diào)節(jié)池、原水泵、反應(yīng)池、絮凝池、沉淀池和清水池處理，處理步驟：曝氣氧化二價(jià)鐵離子，然后加30%氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH在10?12之間，使部分重金屬離子沉淀析出，使水中的鈣鹽、鎂鹽生成氫氧化物，然后加入質(zhì)量濃度為10%的碳酸鈉溶液，鈣鎂氫氧化物與Na2CO3發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成CaCO3、Mg?CO3沉淀而達(dá)到軟化、凈化冶金廢水的目的，本發(fā)明方法其處理效率高、效果明顯，有效解決了高硬度冶金廢水難以深度凈化的瓶頸，為高硬度冶金廢水回收利用提供保障的方法，其是在現(xiàn)有污水處理工藝技術(shù)上研究、試驗(yàn)而成，由鐵離子氧化、pH調(diào)節(jié)、工藝反應(yīng)及沉淀分離四部分組成。

頂吹冶金爐內(nèi)供風(fēng)裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉一種頂吹冶金爐內(nèi)供風(fēng)裝置,屬冶金冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由導(dǎo)軌(1)、小車(chē)(2)、置于移動(dòng)小車(chē)上的噴槍(3)、及計(jì)算機(jī)控制部件組成;其中,在工作區(qū)域內(nèi)增設(shè)副導(dǎo)軌(4),加強(qiáng)噴槍小車(chē)2的穩(wěn)定性,減少投資。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定性佳、安全實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于頂吹冶金爐類(lèi)冶金行業(yè)。

固定式陽(yáng)極銅冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固定式陽(yáng)極銅冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置，旨在提供一種安全實(shí)用的固定式陽(yáng)極銅冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置。它包括煙塵收集池，設(shè)置于煙塵收集池內(nèi)的噴淋除塵塔、集水塔，設(shè)置于陽(yáng)極銅冶金爐加料口處的加料口煙罩，設(shè)置于陽(yáng)極銅冶金爐扒渣口處的扒渣口煙罩，通過(guò)管道與集水塔頂部連通的抽風(fēng)機(jī)，以及安裝于抽風(fēng)機(jī)出口上的排放管；所述加料口煙罩及扒渣口煙罩通過(guò)管道與噴淋除塵塔頂部連通，所述噴淋除塵塔的下端敞開(kāi)且位于煙塵收集池的水面下，所述集水塔的下端敞開(kāi)且位于煙塵收集池的水面下；所述噴淋除塵塔與集水塔的下部連通。本實(shí)用新型可廣泛用于固定式陽(yáng)極銅冶金爐類(lèi)冶金行業(yè)。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 692     

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本發(fā)明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經(jīng)酸浸產(chǎn)出的Cl-離子含量達(dá)1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環(huán)液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質(zhì)量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環(huán)液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進(jìn)行電解沉積后得到優(yōu)質(zhì)鋅,最大限度地遏制Cl-離子對(duì)鋅電極的危害,降低電解循環(huán)液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對(duì)優(yōu)質(zhì)鋅生產(chǎn)的危害,其產(chǎn)出率達(dá)100%。

富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補(bǔ)方法 823     

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一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補(bǔ)方法，屬冶金冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用一種在爐外對(duì)破損爐磚進(jìn)行挖補(bǔ)，并利用加強(qiáng)筋板進(jìn)行加固、平衡的。首先通過(guò)物料入口觀察爐內(nèi)掉磚的范圍，再通過(guò)爐外測(cè)溫確定其精確位置，在爐磚掉落處的爐殼上焊接加強(qiáng)筋板，將爐殼沿加強(qiáng)筋板內(nèi)側(cè)切開(kāi)一段，在切口處進(jìn)行測(cè)量爐磚厚度，確定爐磚挖補(bǔ)的上下范圍，在切口中心由基準(zhǔn)面向上砌筑至需挖補(bǔ)的頂點(diǎn)，最后再采用邊拆邊砌的方法向兩側(cè)進(jìn)行挖補(bǔ)，直到將整個(gè)需挖補(bǔ)的區(qū)域修補(bǔ)完畢。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單易行、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝操作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用、能有效提高富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補(bǔ)效率、顯著提高爐壽的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于富氧頂吹銅冶金行業(yè)。