密閉式錫精煉結(jié)晶機(jī)收集水汽和塵的裝置 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種密閉式錫精煉結(jié)晶機(jī)收集水汽和塵的裝置，屬于錫冶金粗錫精煉技術(shù)領(lǐng)域；所述密閉式錫精煉結(jié)晶機(jī)收集水汽和塵的裝置包括收塵罩、收塵裝置、分水管、出水管、進(jìn)水管，所述收塵罩前側(cè)設(shè)有觀察口，收塵罩頂部連通有收集口，收集口頂部設(shè)有收集裝置，收塵罩后側(cè)通過(guò)支架安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管管壁上均勻連接有分水管，分水管上連接有延伸至收塵罩內(nèi)部的出水管，且出水管上安裝有霧化噴頭；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置收塵裝置，同時(shí)在機(jī)罩內(nèi)部產(chǎn)生水霧，與灰塵混合，防止灰塵彌漫，同時(shí)收塵裝置可將過(guò)程產(chǎn)生的水汽和揚(yáng)塵抽走并進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)錫結(jié)晶機(jī)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的水汽和塵的收集和治理，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

新型煙化爐斜坡煙道灰斗 1131     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種能有效排出煙塵的新型煙化爐斜坡煙道灰斗。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型煙化爐斜坡煙道灰斗，包括設(shè)置在煙化爐燃燒室一側(cè)上部的斜坡煙道，所述斜坡煙道中段的底部設(shè)置與斜坡煙道連通的灰斗，所述灰斗的底部為出灰口，所述出灰口處設(shè)置閥門。本實(shí)用新型能夠避免煙塵在斜坡煙道中堆積造成堵塞，方便對(duì)斜坡煙道進(jìn)行清理，使用非常方便。

豎爐焙燒裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統(tǒng)的進(jìn)氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統(tǒng)的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設(shè)有多個(gè)并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)管，所述的進(jìn)風(fēng)管為中空?qǐng)A柱體，且設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔；豎爐的底端設(shè)有出料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)位于進(jìn)風(fēng)管的下方；所述的進(jìn)煤系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)分別與多個(gè)并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)管的一端相連；進(jìn)風(fēng)管的另一端連接有動(dòng)力輸出裝置。本實(shí)用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時(shí)冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達(dá)成良好的還原磁化效果。

非熔融煙化揮發(fā)錫的設(shè)備 823     

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本實(shí)用新型公開了一種非熔融煙化揮發(fā)錫的設(shè)備，所述設(shè)備是一座圓柱型豎狀冶金爐，從上至下分為冷物料加入及預(yù)熱區(qū)、煙化揮發(fā)區(qū)、熱貧爐渣降溫區(qū)和冷貧爐渣出料區(qū)。本實(shí)用新型處理熔點(diǎn)大于1150℃、含錫介于2％?10％的錫原料，在900℃?1150℃的非熔融狀態(tài)下使其中的錫充分硫化揮發(fā)，在煙塵中得到富集回收，處理過(guò)程中物料不需熔化，作業(yè)溫度低，尤其適合于高熔點(diǎn)錫物料的煙化，熱煙氣和熱爐渣熱能得到充分回收利用，能耗低，效率高，設(shè)備磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

固體物料斷料清堵裝置 692     

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本實(shí)用新型公開的固體物料斷料清堵裝置，包括皮帶輸送機(jī)、固體物料倉(cāng)、下料管、懸臂耙子支架、懸臂耙子、接近開關(guān)、儲(chǔ)氣式空氣炮、充氣閥、壓縮空氣管和控制系統(tǒng)；固體物料倉(cāng)設(shè)置在皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的正上方；下料管傾斜設(shè)置在固體物料倉(cāng)下方；懸臂耙子支架豎直設(shè)置在皮帶輸送機(jī)一側(cè)，由立桿和水平固定在立桿上的橫桿組成，橫桿的另一端連接有軸承；懸臂耙子的上部通過(guò)軸承與橫桿連接；接近開關(guān)設(shè)置在懸臂耙子豎直狀態(tài)時(shí)的正上方。本實(shí)用新型可有效降低人工清堵投入的人力物料消耗，可廣泛應(yīng)用于礦山、碼頭、冶金、水泥生產(chǎn)等行業(yè)。

錫精煉除鎳裝置 1055     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風(fēng)閥、雜質(zhì)泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動(dòng)臺(tái)、集料箱、出料管、出料盤，本實(shí)用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

連鑄中間包包蓋 996     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄中間包包蓋，包括包蓋本體，包蓋本體通過(guò)若干150方廢鋼坯逐個(gè)焊接而成，且包蓋本體相對(duì)兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有吊耳，包蓋本體側(cè)壁上沿所述150方廢鋼坯端部設(shè)置有鋼帶，鋼帶固定連接若干所述150方廢鋼坯，包蓋本體上依次設(shè)置有第一通孔、方孔和第二通孔。本實(shí)用新型增加包蓋的強(qiáng)度，減少變形量，從而延長(zhǎng)包蓋的使用壽命；且其使用效果較好，中間包包蓋的使用壽命大幅度提升，可以在高溫冶金行業(yè)廣泛推廣使用，其減少了生產(chǎn)安全隱患，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生，給生產(chǎn)操作人員帶來(lái)了方便；且本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低，使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)式洗滌脫硫脫塵裝置 783     

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復(fù)式洗滌脫硫脫塵裝置。本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保脫硫脫塵裝置，特別是有色冶金，化工領(lǐng)域的洗滌脫硫脫塵裝置。本脫硫脫塵裝置的洗滌主塔的殼體上部設(shè)置連接著洗滌液管的斗式洗滌槽，中部設(shè)置濾網(wǎng)洗滌框和交錯(cuò)排列并下傾的煙氣洗滌板，下部設(shè)置煙氣導(dǎo)入管且其管口傾斜對(duì)著洗滌液面，排氣口設(shè)置在洗滌主塔的上側(cè)壁。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，脫硫脫塵效率高，塔體質(zhì)輕，耐腐蝕，成本低，運(yùn)輸及安裝方便，后期維護(hù)方便且費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車 910     

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本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，可利用密封布遮擋漏風(fēng)點(diǎn)，避免漏風(fēng)導(dǎo)致資源浪費(fèi)。一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，包括燒結(jié)機(jī)臺(tái)車本體、支架、環(huán)形滑輪、以及密封布；所述燒結(jié)機(jī)臺(tái)車本體的側(cè)壁設(shè)置有燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板，所述支架固定于所述燒結(jié)機(jī)臺(tái)車本體的側(cè)面，所述環(huán)形滑輪固定于所述支架上，所述密封布與所述環(huán)形滑輪滑動(dòng)連接，以覆蓋所述燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板。

轉(zhuǎn)爐擋渣球用擋渣推桿裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐擋渣球用擋渣推桿裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括支架，安裝于支架上的滑輪；還包括推桿；推桿的前端固定連接有托圈；托圈的軸向與水平面平行；托圈的直徑小于擋渣球的直徑；推桿的后端固定連接有推桿把手；推桿把手的底端固定連接有把手支架。通過(guò)本實(shí)用新型裝置，可降低職工作業(yè)強(qiáng)度，提高擋渣效率和擋渣精準(zhǔn)度，提高擋渣成功率，降低鋼水下渣的情況發(fā)生，提高鋼水純凈度，提高鋼水質(zhì)量。

煉錫原料連續(xù)自動(dòng)給料裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種環(huán)保的煉錫原料連續(xù)自動(dòng)給料裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煉錫原料連續(xù)自動(dòng)給料裝置，包括導(dǎo)料管道、傳送帶及螺旋送料器。導(dǎo)料管道呈傾斜布置且由上端向下端逐漸變小，導(dǎo)料管道的下端與螺旋送料器的進(jìn)口連接，螺旋送料器的出口與煙化爐的進(jìn)口相對(duì)。導(dǎo)料管道的上端為頂面呈弧形的進(jìn)料腔，傳送帶的末端由導(dǎo)料管道大尺寸端的開口處伸入進(jìn)料腔內(nèi)部。進(jìn)料腔與導(dǎo)料管道大尺寸端相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置吸風(fēng)口。本實(shí)用新型能夠凈化生產(chǎn)車間的環(huán)境，更加的環(huán)保，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)給料。

新型攪拌清洗機(jī) 783     

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本實(shí)用新型是一種攪拌清洗機(jī),它有機(jī)架,臥式滾桶,傳動(dòng)帶及帶輪,臥式滾桶被支承在傳動(dòng)帶上轉(zhuǎn)動(dòng)或被支承在傳動(dòng)托輪上由傳動(dòng)帶帶動(dòng),臥式滾桶內(nèi)有螺旋葉板。滾桶既是減速機(jī)構(gòu)又是工作機(jī)構(gòu),它取消了現(xiàn)有攪拌機(jī)的齒輪減速機(jī)構(gòu),因而極大地降低了制造成本,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),重量也大幅度降低,該機(jī)還有腳輪和推拉手,便于移動(dòng)使用。本實(shí)用新型可廣泛用于冶金、化工、機(jī)械制造和食品工業(yè)中的混料,洗料和精選物料。

二段焙燒法礦石還原揮發(fā)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型涉及一種二段焙燒法礦石還原揮發(fā)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為解決礦石焙燒過(guò)程中大生產(chǎn)設(shè)備所面對(duì)及遇到的各項(xiàng)技術(shù)的難點(diǎn)，如節(jié)能減耗、粉塵、窯內(nèi)結(jié)圈、還原及揮發(fā)等難題而設(shè)計(jì)的改進(jìn)方案。生產(chǎn)過(guò)程為礦石球團(tuán)物料在一段焙燒爐中經(jīng)干燥，燃燒至一定溫度后，轉(zhuǎn)移到二段焙燒爐中進(jìn)行二次配煤及加氧升溫焙燒，完成礦石還原揮發(fā)的焙燒過(guò)程。

帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋 695     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種中低溫金屬熔化鍋,特別是帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋,屬于冶金熔煉設(shè)施。本熔化鍋內(nèi)底部的出料口為內(nèi)凹的弧形口,閥桿為空心桿,下端為與出料口對(duì)應(yīng)相配的弧形凸起,上端與氣管相連,且閥桿上部帶螺紋并裝入帶螺紋的閥桿安裝座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,操作方便,可很好地解決金屬液在出料口冷凝堵塞的問(wèn)題,并可以消除金屬液在熔化鍋底部殘留,還可以方便地調(diào)節(jié)金屬液流出的速度。

連鑄事故溜槽和連鑄裝置 910     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄事故溜槽和連鑄裝置，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，極大地減小了連鑄事故溜槽旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的摩擦力，改善現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患問(wèn)題。一種連鑄事故溜槽，包括：溜槽主體，所述溜槽主體的第一表面具有凹槽，所述溜槽主體還包括與第一表面相對(duì)的第二表面；套筒，所述套筒包括第一鏤空區(qū)域，所述第一鏤空區(qū)域貫穿所述套筒；所述套筒設(shè)置于所述溜槽主體的第二表面上；滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承包括第二鏤空區(qū)域，所述第二鏤空區(qū)域貫穿所述滾動(dòng)軸承；所述滾動(dòng)軸承套接于所述第一鏤空區(qū)域內(nèi)，且與所述第一鏤空區(qū)域的側(cè)壁貼合。

錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐 959     

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錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側(cè)吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂?shù)奈锪先肟?1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設(shè)置于爐頂?shù)娜蹮挓煔獬隹?5)、設(shè)置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側(cè)吹煙化貧化爐包括長(zhǎng)方體箱式爐體(18)、爐頂?shù)牧蚧瘎┘尤肟?20)、對(duì)稱設(shè)置于爐體下部?jī)蓚?cè)的向爐內(nèi)吹入空氣及燃料的噴吹系統(tǒng)(14)、設(shè)置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設(shè)置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長(zhǎng)方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實(shí)用新型可一步完錫精礦連續(xù)熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續(xù)硫化法煙化貧化兩個(gè)冶金過(guò)程，流程短，作業(yè)成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

具有熱回收功能的脈沖收塵器 716     

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本實(shí)用新型公開了一種具有熱回收功能的脈沖收塵器，包括箱體1、袋室2、進(jìn)氣口4、集灰斗5、排灰口6、卸灰閥7、凈氣箱8、凈氣出口9、噴吹管10、脈沖閥11、文丘管12、多孔板13、濾袋骨架14、濾袋15、噴吹管安裝孔21，該收塵器清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能夠回收利用煙塵中的熱能，節(jié)約能源，經(jīng)濟(jì)效益好，能有效降低進(jìn)入煙塵的溫度，從而成倍地延長(zhǎng)了濾袋的壽命，應(yīng)用廣泛，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

從貴鉛中回收精鉍的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進(jìn)行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽(yáng)極板I，然后在硅氟酸體系下單獨(dú)進(jìn)行電解或者是與鉛電解的主流程一起進(jìn)行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽(yáng)極泥；(3)富鉍陽(yáng)極泥經(jīng)還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過(guò)真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽(yáng)極板II，然后在硅氟酸體系下進(jìn)行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發(fā)明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽(yáng)極板進(jìn)行電解，大大縮短了生產(chǎn)周期，綜合處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，屬綠色環(huán)保冶金工藝。

生石灰消化除塵裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及一種生石灰消化除塵裝置，包括設(shè)于雙螺旋輸送裝置生石灰入口附近的噴淋水管，設(shè)于雙螺旋輸送裝置出口附近上端的除塵罩，除塵罩內(nèi)設(shè)有水霧除塵噴頭，除塵罩上端與除塵主管連通。本實(shí)用新型通過(guò)在合適的位置設(shè)置噴淋水管、除塵罩和加濕器，解決了生石灰消化器故障率高、使用維護(hù)繁瑣、現(xiàn)場(chǎng)操作困難、及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣等問(wèn)題；同時(shí)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，具有節(jié)能降耗的特點(diǎn)，解決石灰、粉塵、含塵氣體對(duì)周邊環(huán)境趙成污染等問(wèn)題，對(duì)解決生石灰消化器除塵部分難題給出了解決方案，該技術(shù)可在鋼鐵、冶金、水泥、燒結(jié)等領(lǐng)域全行業(yè)推廣使用，原理簡(jiǎn)單，效果好，使用方便；同時(shí)具有節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

高溫爐冷卻裝置 1145     

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高溫爐冷卻裝置適合冶金、化工等行業(yè)的固定高 溫爐使用，它能克服現(xiàn)在使用的一些高溫爐的冷卻裝 置，如錫冶煉過(guò)程中處理中間物料所用煙化爐的冷卻 裝置存在的爐底易被燒通而發(fā)生爆炸及檢修一次最 多只能使用15天、檢修時(shí)間多、費(fèi)用高和生產(chǎn)時(shí)間較 短等問(wèn)題，其主要技術(shù)特征是把爐底原來(lái)使用的密閉 水箱改為敝開水槽，申請(qǐng)人已使用這種冷卻裝置16 個(gè)月，其間爐底漏渣3次，也沒(méi)有發(fā)生爆炸，檢修一次 的使用時(shí)間比原來(lái)提高4倍多，得到了很好的效 益。

含固液體進(jìn)料緩沖裝置 917     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含固液體進(jìn)料緩沖裝置。該含固液體進(jìn)料緩沖裝置包括沉降槽，所述的沉降槽頂部設(shè)置有進(jìn)料管，該沉降槽內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有緩沖器，該緩沖器與所述進(jìn)料管相連通；所述緩沖器側(cè)壁中上部開設(shè)有多個(gè)出口小孔,頂部設(shè)置有溢流口。該含固液體進(jìn)料緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，利用緩沖器的結(jié)構(gòu)使含固液體在內(nèi)部間接的形成紊流層，降低含固液體物料的流速，減小高速物料對(duì)沉降槽等設(shè)備的沖擊和攪拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。此外該緩沖裝置還減少了含固液體對(duì)下部設(shè)備的腐蝕和磨損，提高了設(shè)備的使用壽命。

粗鉛與冰銅澄清分離裝置 1035     

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本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)粗鉛和液態(tài)冰銅的澄清分離裝置，用于鉛冶金中分離液態(tài)粗鉛和液態(tài)冰銅的混合物。本裝置的主體包含一個(gè)上大下小的倒四棱臺(tái)型容器，容器底部設(shè)置有一通向外的粗鉛排出口，在容器對(duì)應(yīng)液態(tài)粗鉛層上部的位置設(shè)置一通向外的平衡空氣進(jìn)入口，容器上部的對(duì)應(yīng)冰銅層位置配置有一吊鉤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，工作效率高，分離效果好，操作安全可靠，可將液態(tài)粗鉛和液態(tài)冰銅的混合物較好地實(shí)現(xiàn)澄清分離，從而有效避免冰銅夾雜粗鉛，避免冰銅不純，同時(shí)減少粗鉛損失。

錫冶煉粉煤球磨輸送過(guò)程中動(dòng)態(tài)選粉分離裝置 1066     

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本實(shí)用新型提供一種錫冶煉粉煤球磨輸送過(guò)程中動(dòng)態(tài)選粉分離裝置，其特征在于：原煤物料倉(cāng)庫(kù)右側(cè)安裝皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)右部上端有電磁除鐵裝置，皮帶輸送機(jī)右端連接烘干窯，烘干窯右側(cè)設(shè)置有球磨機(jī)，球磨機(jī)右側(cè)安裝有選粉進(jìn)料管，選粉進(jìn)料管固定在動(dòng)態(tài)選粉裝置底部，動(dòng)態(tài)選粉裝置頂部設(shè)置有選粉出口管，選粉出口管連接引風(fēng)機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉裝置上部為中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，動(dòng)態(tài)選粉裝置下部為錐形結(jié)構(gòu)，動(dòng)態(tài)選粉裝置下部安裝有不合格品返料管，不合格品返料管下端安裝在球磨機(jī)左側(cè)，合格品中大于200目的粉煤占比達(dá)到85%以上，煙化回收冶金過(guò)程的粉煤?jiǎn)魏慕档?%。

結(jié)晶機(jī)自動(dòng)噴水系統(tǒng)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)高效集氣收集裝置 706     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種結(jié)晶機(jī)自動(dòng)噴水系統(tǒng)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)高效集氣收集裝置。所述的結(jié)晶機(jī)自動(dòng)噴水系統(tǒng)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)高效集氣收集裝置包括入口罩框、伸縮罩、安裝背板、抽風(fēng)管和排氣管。本發(fā)明設(shè)置可伸縮開閉的伸縮罩，方便進(jìn)行結(jié)晶機(jī)槽內(nèi)作業(yè)。伸縮罩頂部為弧形，大大減小罩體的高度，減小占地空間，同時(shí)減小抽風(fēng)面積、確保較好的抽風(fēng)效果，罩體采用軟質(zhì)輕質(zhì)材料制成，重量較輕，方便吊裝。以橫桿和支撐桿組裝成能夠支撐起布料等制成的罩體的罩體骨架，一方面能夠減小集氣罩的重量，另一方面拆卸組裝方便、維修便利。采用電機(jī)實(shí)現(xiàn)伸縮罩的開閉，提高了集氣系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度?？蓪?duì)槽內(nèi)工況進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

全濕法處理紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的綜合方法 1153     

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一種全濕法處理紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的綜合方法,本發(fā)明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本綜合方法步驟為,對(duì)紅土鎳礦磨礦,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸礦質(zhì)量比下常壓浸出,加入中和劑至pH值3.0,進(jìn)行中和沉淀除鐵,母液中再加中和劑至pH值6.0,中和脫除鋁硅,過(guò)濾后的硫酸鎳溶液中繼續(xù)加中和劑至pH值為9.0,沉淀出氫氧化鎳,氫氧化鎳中間品經(jīng)重新溶解、凈化脫雜、電解產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品,沉鎳后的硫酸鎂溶液,加入氫氧化鈣中和沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝流程長(zhǎng)以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點(diǎn),使鎂得到開路成為產(chǎn)品,生產(chǎn)廢水可直接外排或回用,同時(shí)部分回收的鎂可返回流程循環(huán)用作中和劑。

單輥機(jī)及其篦板體 875     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種單輥機(jī)及其篦板體，涉及冶金燒結(jié)球團(tuán)領(lǐng)域，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中采用一體結(jié)構(gòu)的篦板體而導(dǎo)致的各種弊端。該篦板體包括座體和耐磨工作件；座體上設(shè)置從座體的頂面、并延伸至沿寬度方向上的兩個(gè)側(cè)面的倒U型去除部；倒U型去除部沿長(zhǎng)度方向延伸；耐磨工作件包括與倒U型去除部互補(bǔ)的倒U型結(jié)構(gòu)；耐磨工作件通過(guò)倒U型結(jié)構(gòu)與座體上的倒U型去除部可拆卸連接；座體沿長(zhǎng)度方向、且靠近底部設(shè)置有冷卻水管道。

內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐 1038     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)、能實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料的內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐，包括熔煉爐和出料爐，熔煉爐靠近出料爐一側(cè)的底部設(shè)置第一出錫口，熔煉爐通過(guò)第一出錫口與出料爐一側(cè)的下部連通。熔煉爐與出料爐均由鋼質(zhì)的外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)壁上的鉻鎂磚層構(gòu)成。出料爐遠(yuǎn)離熔煉爐一側(cè)的上部設(shè)置第二出錫口，熔煉爐遠(yuǎn)離出料爐一側(cè)的中部設(shè)置出渣口。熔煉爐的頂部為爐蓋，爐蓋呈向上凸出的球面形，爐蓋上設(shè)置進(jìn)料口和三個(gè)電極插入口，進(jìn)料口位于爐蓋的中心。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不停爐連續(xù)出錫，生產(chǎn)效率高且使用壽命長(zhǎng)。

低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐 716     

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一種低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐，包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側(cè)吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風(fēng)管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側(cè)吹硫化揮發(fā)爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設(shè)置于煙化爐一側(cè)的出渣口(12)。本實(shí)用新型可一步完成低品位錫物料的連續(xù)熔化和連續(xù)硫化兩個(gè)冶金過(guò)程，作業(yè)流程短，成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

處理高銻低銀錫陽(yáng)極泥的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種處理高銻低銀錫陽(yáng)極泥的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法按以下步驟完成:①按以下摩爾比,含銻的錫冶煉陽(yáng)極泥∶焦粉∶黃鐵礦=100:1～12:1～50,混勻物料;②將混合料制球,并干燥至含水小量于1wt%,置于回轉(zhuǎn)窯料斗中;③在回轉(zhuǎn)窯的窯尾負(fù)壓達(dá)為0～50Pa下,窯溫升到700～1300℃,保溫加入混合料,在密封下使錫陽(yáng)極泥中的銻與黃鐵礦反應(yīng)生成硫化銻氣體,在沉降室和布袋中得到銻白粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作流程短,對(duì)環(huán)境污染小,可實(shí)現(xiàn)銻在錫生產(chǎn)系統(tǒng)中開路,且成本低、銻的揮發(fā)率高,處理過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料的連續(xù)性,不需通過(guò)增加設(shè)備,即可達(dá)到提高處理量及產(chǎn)量。