加蓋封閉保溫攪拌浸出設備 1223     

 0

加蓋封閉保溫攪拌浸出設備,包括攪拌槽(1)、位于攪拌槽內(nèi)的由攪拌軸(3)帶動的攪拌器(2)、通入攪拌槽的礦漿給入槽(11)、通入礦漿給入槽(11)的硫酸給入管(4),在攪拌槽頂端加蓋有密封蓋(5),攪拌軸(3)上端穿出密封蓋與驅(qū)動裝置聯(lián)接,礦漿給入槽(11)穿過密封蓋通入攪拌槽。本實用新型可有效對攪拌浸出槽中礦漿保溫,減少熱量流失,防止浸出過程中產(chǎn)生的有害氣體及酸霧等逸出,減小環(huán)境污染和對設備的腐蝕以及對操作工人的身體傷害。

用于易結晶硫酸鋅溶液加熱的換熱器 1013     

 0

本實用新型公開了用于易結晶硫酸鋅溶液加熱的換熱器，屬于冶煉提取設備領域。包括罐體、蓋板、保溫層、進液口、出液口、進氣口和氣流管道；所述氣流管道在罐體中橫向縱向均呈“S”分布；氣流管道的流向末端為冷凝液出口管，冷凝液出口管越過罐體的壁呈倒“U”型。該換熱器改變了溶液的流動方式，提高了換熱效率，降低熱阻；通過水蒸氣進入，結垢周期長，減少清洗次數(shù)，維護費用低；氣流管道可整體移動放置在罐體內(nèi)，整體拿出來，方便清換熱管外壁結晶及設備內(nèi)壁結晶。

保溫磨礦機 765     

 0

保溫磨礦機,是在磨礦機的磨礦筒體(1)上包覆有保溫層(2)。本實用新型在磨礦的同時就可將礦漿升溫到一定溫度,且不額外增加工序,結構簡單,操作方便,工作穩(wěn)定可靠。

廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法 1163     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法，屬于廢舊電子產(chǎn)品回收利用技術領域，本發(fā)明通過將電路板先預熱脫除焊錫后剪切為小塊后加入碳粉進行微波熱解，并通過控制微波熱解條件，實現(xiàn)了廢舊電腦電路板的綜合利用；本發(fā)明可使電路板中溴有效脫出，同時避免了二噁英等有毒氣體的生成，且生成高熱值的熱解油和熱解氣，實現(xiàn)了電路板各組分的充分、高熱值、綜合利用。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 1202     

 0

本發(fā)明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經(jīng)酸浸產(chǎn)出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環(huán)液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質(zhì)量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環(huán)液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進行電解沉積后得到優(yōu)質(zhì)鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環(huán)液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優(yōu)質(zhì)鋅生產(chǎn)的危害,其產(chǎn)出率達100%。

混合銅礦的聯(lián)合選冶方法 948     

 0

一種混合銅礦的聯(lián)合選冶方法,該方法是將氧化率在10%～80%之間的氧硫混合銅礦石用浮選方法選出硫化礦得到銅精礦,浮選后的尾礦再直接進行酸浸攪拌浸出,經(jīng)萃取電積得到陰極銅,形成浮選-酸浸聯(lián)合的選冶聯(lián)合方法。本發(fā)明的有益效果是,能夠大幅度提高氧硫混合銅礦石回收率,回收率一般能提高10～40個百分點。本發(fā)明工藝流程簡潔高效、浮選藥劑用量小、流程新水耗量低、節(jié)省浮選尾礦固液分離流程投資和生產(chǎn)成本、避免氧化銅礦物進入銅精礦、流程合理、回收率高。

礦石的膏體攪拌浸出方法 1097     

 0

礦石的膏體攪拌浸出方法,用濃硫酸作為浸出劑,加入到通過磨礦得到的濃度為45～85%的膏體狀初始礦漿中,濃硫酸加入重量為礦石重量的2%～120%,控制浸出槽中浸出溫度40～100℃,浸出時間1～16小時,得到膏體浸出礦漿。本發(fā)明能夠大幅度提高浸出礦漿的溫度和浸出劑濃度,使礦石中的結合銅、結合鋅、硅酸鎳充分浸出,能使礦石浸出率比常規(guī)攪拌浸出提高5至40個百分點,實現(xiàn)浸出率的大幅度提高。

硫酸鋅溶液中萃鍺除氯的方法 998     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸鋅溶液中萃鍺除氯的方法，包括以下步驟：1）絡合：向低鍺高氯的硫酸鋅溶液加入絡合劑，充分混合，得到混合溶液；2）混合萃取劑的制備：將N235、仲辛醇和磺化煤油混合均勻，制備成混合萃取劑；3）萃?。簩⒒旌陷腿┘尤氲交旌先芤褐?，充分混合，進行萃取，分離得到有機相和余液；4）水洗反萃：將有機相使用稀酸或清水洗滌，然后使用反萃劑進行反萃，得到反萃液，然后將反萃液中和沉淀回收鍺。本發(fā)明提供了一種從硫酸鋅體系中生產(chǎn)電解鋅或硫酸鋅的生產(chǎn)過程中在硫酸鋅溶液中萃取回收貴金屬鍺、同時脫除有害元素氯離子的方法，有效實現(xiàn)萃取回收鍺元素的同時脫除硫酸鋅溶液中的有害元素氯，工藝方法簡單，效率高。

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法 980     

 0

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，其特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進行浸出和浮選；浸出浮選槽在流程中根據(jù)浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽；本發(fā)明的有益效果是，同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協(xié)同作用，從而提高回收率指標和精礦質(zhì)量指標。實現(xiàn)了浸出工藝與浮選工藝的更好的結合。本發(fā)明比現(xiàn)有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設備投資省、能耗低、用人少、生產(chǎn)成本低。

廢紫銅再生回收方法 889     

 0

一種廢紫銅再生回收方法,將廢紫銅放入溶銅槽中,將含酸100～270g/L、含銅25～70g/L、含鐵0.2～10g/L、溫度10～70℃的電積尾液送入溶銅槽中溶解廢紫銅,將得到的溶銅液送入反萃取器,反萃取得到的富銅液送入電積槽電解得到陰極銅;電解產(chǎn)生的電積尾液再送入溶銅槽溶解紫銅,形成一個循環(huán)回收工藝;電積尾液在溶銅槽中的流動時間為0.1～10小時,流速為0.001～1.5米/秒。本發(fā)明流程短,回收設備簡單,尤其是可直接添加在現(xiàn)有的銅礦浸出-萃取-電積濕法冶煉工序中,充分利用現(xiàn)有工藝設備。本發(fā)明可避免工藝流程中萃取劑被氧化中毒,操作安全,回收得到的陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量高。

從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法 784     

 0

本發(fā)明涉及一種從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法，屬于冶金酸泥處理技術領域，通過加碳酸鹽與酸泥進行物相轉(zhuǎn)化反應，得到轉(zhuǎn)化液和轉(zhuǎn)化渣；加稀酸選擇性浸出轉(zhuǎn)化渣中的鉛，浸出后加入氯化鈉，分別得到含鉛浸出液和硒汞銀富集渣，實現(xiàn)鉛與硒汞銀分離；加氧化劑和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含銀渣；硒汞浸出液通入二氧化硫還原，得到粗硒和含汞溶液；含鉛浸出液加硫酸反應生成硫酸鉛和稀酸，得到稀酸和純凈硫酸鉛，稀酸循環(huán)使用；含汞溶液加入硫化劑進行反應，得到硫化汞和硫化殘液。本發(fā)明為全濕法處理冶煉酸泥，溫度低，環(huán)境友好，全流程的汞收率大于99.5%、鉛大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的處理設備成熟，易工程化，應用前景好。

廢氣捕滴吸收裝置 846     

 0

本實用新型了一種廢氣捕滴吸收裝置，包括有廢氣捕滴吸收塔，吸收箱，循環(huán)泵，廢氣捕滴吸收塔為上部開口箱體廢氣捕滴吸收塔內(nèi)上部為噴淋層，中部為填料層，下部為貯液層；廢氣捕滴吸收塔的側(cè)壁設有廢氣進口，底部設有出水口；出水口通過供水管與循環(huán)泵連接，供水管上設有兩個三通和閘閥A,吸收箱上部設有進液口和出液口，吸收箱通過管道與第一三通和第二三通連接，吸收箱與三通連接的管道上設有閘閥B和閘閥C；廢氣捕滴吸收塔的噴淋層上設有噴淋管，噴淋管上設有噴頭。該吸收塔運用于濕法冶金行業(yè)酸性無組織廢氣收集后的處理，結構簡單，噴淋效果好，廢氣的吸收效果好，能夠使廢氣達到排放標準。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 804     

 0

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時，先通過試驗確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環(huán)境的污染，拓展重選應用范圍。

從高雜質(zhì)低品位的復雜氧化鋅粉中提取鍺的方法 769     

 0

本發(fā)明提供一種從高雜質(zhì)低品位的復雜氧化鋅粉中提取鍺的方法。屬濕法冶金工藝技術領域,本發(fā)明在pH值0.5-1.5,溫度55-75℃的工藝條件下,向含鐵8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含鍺30-135mg/L的硫酸鋅水溶液中加入亞硫酸鹽,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹寧酸絡合沉淀鍺,使硫酸鋅水溶液中的鍺發(fā)生相變反應生成[GeO(C76H52O46)22+],經(jīng)預處理、灼燒窯煅燒,產(chǎn)出含鍺8～22.36%的鍺富集物,用于生產(chǎn)鍺系列產(chǎn)品;分離出的硫酸鋅溶液除鐵后送常規(guī)電鋅生產(chǎn)系統(tǒng)回收鋅、鎘、銦等有價金屬。本發(fā)明可有效避免Fe3+對多金屬回收系統(tǒng)的干擾,降低生產(chǎn)成本,通暢生產(chǎn)工藝流程。對綜合回收循環(huán)利用低品位,高雜質(zhì),復雜氧化鋅原料中的有價金屬,具有重要意義。

礦石濕法冶金浸出方法 746     

 0

一種礦石濕法冶金浸出方法，礦石采用機制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿,礦砂采用堆浸浸出工藝方法進行處理，然后對堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機進行去除有害殘留物的二段洗滌處理，一段加清水和去除劑淘洗，二段加清水漂洗；濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進行處理，礦漿送入濃縮設備或過濾設備、沉降設備進行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。本發(fā)明礦石中金屬綜合回收率高、綜合生產(chǎn)成本低、礦砂堆浸滲透性好，廢水100%循環(huán)使用不外排、堆浸尾砂可以生產(chǎn)建設用砂減少尾礦尾渣對土地占用。本發(fā)明充分利用了堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優(yōu)點，又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足。

礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法 707     

 0

礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法,是將-20mm粉礦給入磨礦筒體,加入清水磨礦,得到初始礦漿;將初始礦漿通過礦漿輸送管槽給入礦漿攪拌浸出槽,加入濃硫酸攪拌得到膏體浸出礦漿;將膏體浸出礦漿給入稀釋攪拌浸出槽,加入洗滌液和尾礦水,得到稀釋浸出礦漿;將稀釋浸出礦漿給入固液分離設備,將分離出的浸出料液送入金屬提取工藝,得到金屬或者金屬化合物;分離出的料渣給入洗滌濃密機,將洗滌濃密機底流放入尾礦庫,洗滌液和尾礦水給入稀釋攪拌浸出槽;在磨礦筒體和礦漿攪拌浸出槽外包覆有保溫層,在礦漿攪拌浸出槽加蓋密封蓋。本發(fā)明不需要外供能源加熱礦漿,即能大幅度升高礦漿溫度,不增加能耗成本即能大幅度提高礦物浸出率。