鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法 1081     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法，首先制備含鋁的鎳鈷錳前驅(qū)體，然后加入元素W的化合物及含有元素Ir的化合物進(jìn)行燒結(jié)制備得到含有鋁鎢銥的鎳鈷錳正極材料。本發(fā)明通過(guò)分別在前驅(qū)體合成過(guò)程中摻雜Al及在燒結(jié)過(guò)程中摻雜W、Ir，實(shí)現(xiàn)三種摻雜元素在材料內(nèi)部的均勻分布，三種摻雜元素的協(xié)同作用使得正極材料顆粒具有較高的硬度，較高的顆粒硬度不僅提高了正極極片的壓實(shí)密度，也可有效抑制循環(huán)過(guò)程中顆粒內(nèi)部微裂紋的形成，進(jìn)而提高材料的循環(huán)性能。此外，工藝簡(jiǎn)單且生產(chǎn)過(guò)程易于控制，適合規(guī)?；a(chǎn)。

簡(jiǎn)易鋰電池負(fù)極材料壓片電阻率測(cè)定裝置 1003     

 0

本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)易鋰電池負(fù)極材料壓片電阻率測(cè)定裝置，它包括:帶升降架的千斤頂（1）、粉體脫模模具（2）一套、墊片（3）、高度規(guī)數(shù)顯量具（4）一套、粉末電阻率測(cè)試裝置（5）；所述千斤頂（1）、粉體脫模模具（2）和墊片（3）組成高噸位壓片機(jī)，取代進(jìn)口的壓片設(shè)備，可以得到滿(mǎn)足測(cè)試條件的石墨圓片，石墨圓片經(jīng)過(guò)高度規(guī)數(shù)顯量具和粉末電阻率測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)量，從而得到對(duì)材料制備導(dǎo)致的電池性能關(guān)系。本實(shí)用新型具有大大降低成本的特點(diǎn)。

鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料的制備工藝 918     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料的制備工藝。其技術(shù)方案是：硅碳復(fù)合材料具有三元復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括多孔石墨、均勻分布多孔石墨內(nèi)的非晶納米硅顆粒以及包覆于外表面的無(wú)定形碳層；其制備工藝包括以下：（1）膨脹石墨置于反應(yīng)爐內(nèi)，惰性氣體氛圍下在一定溫度下持續(xù)若干時(shí)間充分膨脹后，經(jīng)粉碎和篩分處理，獲得多孔狀石墨材料；（2）將得到的多孔石墨置于化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)，選取適當(dāng)硅源，利用微波化學(xué)氣相沉積法在石墨內(nèi)部和表面填充、沉積納米硅顆粒；（3）選取適當(dāng)碳源，利用化學(xué)氣相沉積法，（2）得到的初步硅碳復(fù)合材料外表面包覆無(wú)定形碳層。本發(fā)明提到的工藝反應(yīng)條件溫和，工藝流程簡(jiǎn)單，且能耗低，效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜 897     

 0

本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜裝置設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)一種新型鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體(1)、攪拌裝置(2)；所述攪拌裝置(2)包括電機(jī)(2a)、攪拌軸(2b)和攪拌葉片(2c)；所述電機(jī)(2a)設(shè)置在反應(yīng)釜釜體(1)頂部，電機(jī)(2a)的輸出端與攪拌軸(2b)的上端連接，所述攪拌軸(2b)的下端伸入反應(yīng)釜釜體(1)內(nèi)，并在攪拌軸(2b)下端設(shè)有若干攪拌葉片(2c)；所述反應(yīng)釜釜體(1)內(nèi)壁上設(shè)有若干條狀板塊結(jié)構(gòu)的擾流板(3)，并且所述擾流板上設(shè)有多個(gè)流通孔(5)。本實(shí)用新型通過(guò)在反應(yīng)釜釜體內(nèi)壁上增設(shè)帶有流體孔的擾流板，通過(guò)擾流板擾流作用改變流體運(yùn)動(dòng)方向，同時(shí)減少擾流板背后的死角區(qū)域，有效提高物料反應(yīng)均勻性。

電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置 732     

 0

本實(shí)用新型提供了一種電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置，目的是解決現(xiàn)有攪洗裝置攪洗效果差的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括：攪洗桶；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝于所述攪洗桶頂部；攪拌軸，豎向設(shè)置于所述攪洗桶內(nèi)，其上端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接；分散盤(pán)，固定于所述攪拌軸下端，所述分散盤(pán)底部固定有刮料板，所述分散盤(pán)的邊緣設(shè)有若干分散片；其中，所述分散盤(pán)兩側(cè)上表面分別固定有第一豎攪拌桿和第二豎攪拌桿，所述第一豎攪拌桿和第二豎攪拌桿上均固定有若干橫攪拌葉。本實(shí)用新型通過(guò)從不同方向進(jìn)行攪拌，使得物料混合更加均勻，同時(shí)，整個(gè)攪拌無(wú)死角，有效提高了攪洗質(zhì)量和效率。

碳酸鋰制備用浸出裝置 957     

 0

本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰制備用浸出裝置，目的是解決現(xiàn)有浸出裝置攪拌均勻性差，浸出效率低的技術(shù)問(wèn)題。該設(shè)備包括：底座，上表面設(shè)置有支撐座，支撐座包括相對(duì)地設(shè)置的第一支撐座和第二支撐座；第一支撐柱和第二支撐柱下端設(shè)置于支撐座內(nèi)，上端分別固定有第一支架和第二支架；攪拌桶，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一支架和第二支架之間；攪拌機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于攪拌桶內(nèi)的攪拌軸及固定于攪拌軸下端的分散盤(pán)，分散盤(pán)兩側(cè)上表面分別固定有豎攪拌桿，豎攪拌桿上均固定有若干橫攪拌葉；支撐柱下端均固定有滑板，支撐座內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，滑板位于支撐座內(nèi)，滑板與支撐座內(nèi)底面之間設(shè)置有減震彈簧。本實(shí)用新型攪拌更加均勻，浸出率高。

復(fù)合三元正極材料及其制備方法、一種鋰離子電池 1110     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合三元正極材料，具備第一內(nèi)核?第二內(nèi)核?第一包覆層?第二包覆層多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中，第一內(nèi)核的化學(xué)式為L(zhǎng)iNix1Coy1Mnz1O2，其中，0.7≤x1＜1，0.05≤y1≤0.2，0.03≤z1≤0.2；所述第二內(nèi)核的化學(xué)式為L(zhǎng)iNix2Coy2Mnz2LamO2，其中，0.5≤x2≤0.7，0.05≤y2≤0.3，0.05≤z2≤0.3，0＜m≤0.01；所述摻雜物L(fēng)a的含量從顆粒核心到表面逐漸增大，并在表層富集，在表面形成含有鋰鑭復(fù)合氧化物為第一包覆層；所述第二包覆層為Al2O3與LaPO4部分熔融共晶形成的點(diǎn)面復(fù)合的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開(kāi)了所述三元正極材料的制備方法。將本發(fā)明所制成的三元正極材料組裝成電池，放電比容量高、倍率性能、循環(huán)性能、安全性能好。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰正負(fù)極材料高溫一體化設(shè)備的制造方法 1032     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰正負(fù)極材料高溫一體化設(shè)備及其制造方法，包括耐高溫鋼管、對(duì)夾式陶瓷纖維爐膛，所述耐高溫鋼管上方設(shè)置有煙氣管道口和進(jìn)料口，所述耐高溫鋼管下方設(shè)置有出料口，所述耐高溫鋼管內(nèi)部設(shè)置有螺帶攪拌漿葉，所述螺帶攪拌漿葉中心軸線(xiàn)上設(shè)置有攪拌軸，所述耐高溫鋼管一側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻水套，所述循環(huán)冷卻水套一側(cè)設(shè)置有機(jī)械密封件，所述攪拌軸兩端設(shè)置有軸承座，所述出料口通過(guò)管道連接到冷凝罐。有益效果在于：采用定制化臥式高鎳鉻貴金屬耐高溫爐管以及高溫爐管同材質(zhì)的軸和螺帶攪拌漿葉攪拌，運(yùn)行溫度溫度高、效率快，占地面積小機(jī)械密封增加了水循環(huán)冷卻設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

環(huán)式焙燒爐用于鋰電池負(fù)極材料碳化工序的方法 1085     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用環(huán)式焙燒爐對(duì)鋰電池負(fù)極材料進(jìn)行碳化處理的方法，屬于電池負(fù)極材料合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用電爐燒結(jié)電池負(fù)極材料時(shí)，耗能大，成本高，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)規(guī)模受限等缺陷，提供了一種環(huán)式焙燒爐對(duì)電池負(fù)極材料碳化處理的方法，該方法通過(guò)吊籃裝爐，并優(yōu)化升降溫曲線(xiàn)，解決了環(huán)式焙燒爐預(yù)焙燒人造石墨材料生制品面臨的諸多難題，使產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到了電燒結(jié)爐產(chǎn)品水平，滿(mǎn)足負(fù)極材料石墨化工序要求，打破了石墨負(fù)極材料碳化燒結(jié)階段成本高，規(guī)模小，耗能大、環(huán)保壓力大等瓶頸。

實(shí)驗(yàn)室用鋰電材料團(tuán)聚物料混合打散解聚實(shí)驗(yàn)機(jī) 919     

 0

本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用鋰電材料團(tuán)聚物料混合打散解聚實(shí)驗(yàn)機(jī)，包括刀具（6）、頂蓋（1）、外殼（10）、耐磨內(nèi)膽（7）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2），所述外殼（10）內(nèi)部套設(shè)有耐磨內(nèi)膽（7），所述外殼（10）側(cè)面設(shè)有把手（9），所述外殼（10）上方設(shè)置有螺紋壁（4），所述頂蓋（1）通過(guò)螺紋壁（4）連接外殼（10），所述頂蓋（1）上設(shè)置有提手（8），所述頂蓋（1）內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）的輸出軸（3）連接有旋轉(zhuǎn)軸（5），所述旋轉(zhuǎn)軸（5）上設(shè)有螺紋孔，所述刀具（6）通過(guò)螺栓連接旋轉(zhuǎn)軸（5）。本實(shí)用新型使用高強(qiáng)度pp塑膠材質(zhì)作為刀片材料，刀片不帶刀刃能夠較好地保護(hù)材料包覆層，使用可更換的耐磨內(nèi)膽提高整機(jī)的使用壽命。

高純碳酸鋰生產(chǎn)工藝中熱能綜合利用系統(tǒng) 837     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純碳酸鋰生產(chǎn)工藝中熱能綜合利用系統(tǒng)，包括酸化窯、冷卻窯、換熱槽、熱水泵、空氣熱水換熱器、引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、熱風(fēng)爐，酸化窯與冷卻窯通過(guò)產(chǎn)物通道連接，冷卻窯與換熱槽、二級(jí)換熱槽通過(guò)換熱管道連接，二級(jí)換熱槽與空氣熱水換熱器通過(guò)空氣熱水換熱管道連接，空氣熱水換熱器與引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、熱風(fēng)爐、酸化窯依次通過(guò)熱空氣管道連接。本實(shí)用新型通過(guò)吸收冷卻窯中的熱量，將冷卻窯的熱量轉(zhuǎn)移到酸化窯中，降低酸化窯的燃料消耗，且燃料燃燒的熱量得到充分回收利用，起到節(jié)能降耗的作用，并且減少了冷卻窯的一套冷卻系統(tǒng)，節(jié)約了資源，同時(shí)減少了設(shè)備投資費(fèi)用。

輻照改性鋰離子電池隔膜及其制備方法 780     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種輻照改性鋰離子電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明的隔膜由含乙烯基的硅氧烷在PE微孔膜基材上通過(guò)γ射線(xiàn)輻照后產(chǎn)生接枝反應(yīng)而制得；該隔膜的制備方法包括以下步驟：（1）PE微孔膜基材清洗后干燥；（2）配制接枝單體溶液體系，該體系包括溶劑、單體、阻聚劑；該單體為含乙烯基的硅氧烷；（3）采用γ射線(xiàn)對(duì)PE微孔膜基材預(yù)輻射處理后，將其置于接枝單體溶液體系中進(jìn)行接枝反應(yīng)，或者將PE微孔膜基材置于接枝單體溶液體系中，通過(guò)γ射線(xiàn)進(jìn)行共輻照接枝反應(yīng)；（4）接枝完成后清洗干燥即可。本發(fā)明具有吸液、保液能力強(qiáng)，離子電導(dǎo)性高，熱收縮率低，安全性高，工藝操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池三元前驅(qū)體合成裝置系統(tǒng) 948     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池三元前驅(qū)體合成裝置系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、分水裝置和循環(huán)澄清裝置；所述反應(yīng)釜為封閉式罐體結(jié)構(gòu)，該罐體內(nèi)部配套設(shè)有攪拌裝置；所述分水裝置與反應(yīng)釜內(nèi)部連通，用于對(duì)從反應(yīng)釜內(nèi)的物料混合液進(jìn)行固體沉降和母液分離處理；所述循環(huán)澄清裝置為外置的澄清箱，依次與分水裝置和反應(yīng)釜通過(guò)管道連接成循環(huán)回路，用于對(duì)從所述分水裝置中分離出的母液進(jìn)行二次沉降分離處理和沉積后物料的回收利用。該裝置系統(tǒng)能在不影響反應(yīng)釜內(nèi)物料合成同時(shí)實(shí)現(xiàn)母液和固體物料的有效分離，將反應(yīng)釜內(nèi)固體含量提高至20％以上，使三元前驅(qū)體結(jié)晶產(chǎn)物粒度分布更均勻，并控制最后排出母液中夾帶固體小于0.1％，減少物料損失，提高物料利用率和產(chǎn)品合格率。

氫氧化鋰粉末冷風(fēng)式送料裝置 856     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰粉末冷風(fēng)式送料裝置，包括下料管和暫存料斗，所述暫存料斗由蓋體和斗體組成，所述蓋體扣合于斗體上，還包括冷風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)，所述冷風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)由依次連通的進(jìn)風(fēng)斗、進(jìn)風(fēng)管、連接管和出料管，所述連接管位于斗體內(nèi)，所述斗體側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，底面開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔與出風(fēng)孔均設(shè)有雙通接頭，所述連接管一端通過(guò)進(jìn)風(fēng)孔的雙通接頭與進(jìn)風(fēng)管連通，另一端穿過(guò)出風(fēng)孔處的雙通接頭插入出料管內(nèi)，所述連接管直徑小于出料管直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用管道作為支架，將暫存料斗與下料管銜接起來(lái)，同時(shí)作為冷介質(zhì)流通通道，實(shí)現(xiàn)暫存料斗內(nèi)部加入冷風(fēng)輔助送料，便于工人進(jìn)行進(jìn)一步操作。

鋰礦渣制作保溫板工藝方法 887     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰礦渣制作保溫板工藝方法，鋰礦渣經(jīng)過(guò)水分分析后系統(tǒng)根據(jù)錄入配方進(jìn)行匹配，測(cè)算出相應(yīng)的OX系列改性膠凝材料含量，然后由計(jì)量稱(chēng)自動(dòng)稱(chēng)量輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，混合后經(jīng)過(guò)皮帶輸送至粉碎機(jī)粉碎成微細(xì)顆粒，再經(jīng)皮帶輸送至保溫板壓制機(jī)，由保溫板壓制機(jī)壓制成型并經(jīng)自動(dòng)板型檢驗(yàn)，合格板由碼垛機(jī)送至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行碼垛養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到期后經(jīng)質(zhì)檢按規(guī)定抽檢合格即可出廠。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用多級(jí)超強(qiáng)固結(jié)材料，分級(jí)強(qiáng)化封固固廢技術(shù)制作保溫板，制作的保溫板具有強(qiáng)度高，重量輕特點(diǎn)，在材料合成基礎(chǔ)上突破傳統(tǒng)膠凝材體系低溫難以快速固化的技術(shù)瓶頸，通過(guò)與輕體珍珠巖粘結(jié)得到保溫、耐火A1保溫板。

電池盒、軟包鋰電池及用電設(shè)備 717     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種電池盒，包括盒體，所述盒體由蜂窩面板拼接而成，所述盒體內(nèi)用于安裝軟包電池組的內(nèi)壁為可焊接材料，本實(shí)用新型還公開(kāi)了包括上述電池盒的軟包鋰電池和用電設(shè)備，本實(shí)用新型提供的電池盒、軟包鋰電池及用電設(shè)備，可將軟包電池組直接焊接與電池盒內(nèi)，能減小電池盒體積，重量輕，且具有良好的減震、吸能和抗沖擊性。

氫氧化鋰粉料生產(chǎn)線(xiàn)物料振填提拉裝置 666     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰粉料生產(chǎn)線(xiàn)物料振填提拉裝置，涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：氫氧化鋰粉料生產(chǎn)線(xiàn)包括用于下料的下料管和用于接料的包裝袋，包裝袋位于下料管的下方；振填提拉裝置包括兩個(gè)提拉機(jī)構(gòu)和底座，每一提拉機(jī)構(gòu)包括伸縮端向下的氣缸，氣缸的輸出端設(shè)有提拉桿，提拉桿的底端設(shè)有提鉤；包裝袋置于底座的頂部；包裝袋的頂部中心處設(shè)有開(kāi)口；包裝袋的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有提耳；提拉機(jī)構(gòu)位于包裝袋的上方，且兩個(gè)提鉤分別左右對(duì)稱(chēng)的鉤掛在兩個(gè)提耳上。能夠避免物料在一處堆積，裝填均勻且能裝料更多，解決封包不嚴(yán)，易倒托的問(wèn)題，且能夠密封裝袋，避免裝袋時(shí)粉料漂浮，造成物料浪費(fèi)且污染環(huán)境。

鋰離子電池正極材料的制備方法 687     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子正極材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：將高鎳前驅(qū)體與鋰鹽混合后進(jìn)行燒結(jié)，一次燒結(jié)得到的材料經(jīng)過(guò)鉀或鈉鹽的洗滌液洗滌，然后經(jīng)過(guò)固液分離，干燥，得到殘堿含量低且安全性高的正極材料。該方法簡(jiǎn)單易實(shí)施，環(huán)境友好，去除殘堿效果好，且最終得到的材料的循環(huán)和安全性能優(yōu)異。

鋰離子電池含硅負(fù)極漿料及其制備方法、應(yīng)用 701     

 0

一種鋰離子電池含硅負(fù)極漿料及其制備方法、應(yīng)用，所述鋰離子電池含硅負(fù)極漿料包括含硅負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、改性添加劑和分散劑，所述改性添加劑為海藻酸鈉接枝硅烷偶聯(lián)劑改性的納米纖維素。本發(fā)明中改性添加劑的加入為含硅負(fù)極材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹提供足夠的緩沖空間，并且提高了漿料中各組分的分散性，降低極片電阻，同時(shí)增加了極片與電解液的浸潤(rùn)性，并在循環(huán)過(guò)程中起到了保護(hù)極片界面的作用。

納米網(wǎng)絡(luò)化改性三元正極材料的方法、正極材料及鋰離子電池 699     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米網(wǎng)絡(luò)化改性三元正極材料的方法、正極材料及鋰離子電池，利用聚氨酯的發(fā)泡特點(diǎn)，將含有W源的多元醇組分和含有三元正極材料的異氰酸酯組分混合，發(fā)泡反應(yīng)產(chǎn)物均勻包裹在了三元正極材料表面，在擴(kuò)鏈發(fā)泡階段，正極材料表層形成聚氨酯的“海綿層”，最終經(jīng)過(guò)在氧氣氛圍中熱解，在正極材料表層形成漁網(wǎng)狀的WO₃包覆層，類(lèi)似在三元材料表層編織了一層金屬氧化物的“漁網(wǎng)”。本發(fā)明改性的三元正極材料，循環(huán)性能明顯提升，材料的電導(dǎo)率基本和未包覆的一致，熱安全性能提升明顯。

鋰輝石礦石加工生產(chǎn)用的除鉀反應(yīng)釜 950     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰輝石礦石加工生產(chǎn)用的除鉀反應(yīng)釜，屬于鋰輝石礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的攪拌結(jié)構(gòu)單一、不便于對(duì)固體物料進(jìn)行添加的問(wèn)題，包括反應(yīng)釜主體，通過(guò)支撐固定座把釜蓋固定在反應(yīng)釜主體的頂端，由此低整體進(jìn)行安裝，在需要對(duì)反應(yīng)釜主體內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱時(shí)通過(guò)加熱結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行加熱，攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌作業(yè)，在攪拌的同時(shí)能夠帶動(dòng)曝氣式輔助攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行工作，進(jìn)行輔助的攪拌作業(yè)，多種攪拌結(jié)構(gòu)的設(shè)置提高了攪拌的效率，再者固體輔料添加箱和液體物料添加管的設(shè)置，不僅使得添加的固液能夠分開(kāi)投放，防止物料粘附在加料管上，而且獨(dú)立的固體輔料添加箱的設(shè)置，便于對(duì)固料進(jìn)行添加作業(yè)。

氫氧化鋰三效濃縮結(jié)晶設(shè)備及方法 930     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋰三效濃縮結(jié)晶設(shè)備及方法，采用順流法真空濃縮結(jié)晶的系統(tǒng)，氫氧化鋰溶液分別經(jīng)過(guò)一效濃縮結(jié)晶、二效濃縮結(jié)晶和三效濃縮結(jié)晶，同時(shí)濃縮設(shè)備經(jīng)過(guò)大氣混合冷凝器和水霧噴射器，將二次蒸汽和不凝氣體抽走，讓濃縮結(jié)晶設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。本發(fā)明的三效濃縮結(jié)晶設(shè)備，能夠有效節(jié)約生蒸汽，減少耗能，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)能有效提高生產(chǎn)效率。

氫氧化鋰生產(chǎn)系統(tǒng)富鉀母液的處理工藝及裝備 1099     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋰生產(chǎn)系統(tǒng)富鉀母液的處理工藝及裝備，涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下步驟：將一次母液貯槽中的富鉀母液放入碳化槽中，并向碳化槽中通入二氧化碳；通過(guò)第二離心機(jī)對(duì)碳化液進(jìn)行固液分離；將碳化母液置于調(diào)漿槽中，向調(diào)漿槽中加入硫酸和片堿得到碳化中和母液；通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾碳化中和母液；通過(guò)蒸發(fā)器對(duì)碳化中和母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到鉀芒硝蒸發(fā)漿料；通過(guò)第三離心機(jī)對(duì)鉀芒硝蒸發(fā)漿料進(jìn)行固液分離；通過(guò)第一離心機(jī)對(duì)鉀芒硝離心液再次進(jìn)行固液分離；將清液回收至碳化槽。能夠?qū)Ω烩浤敢哼M(jìn)行完全的處理，將母液中的雜質(zhì)離子最終完全處理為固體，減小生產(chǎn)壓力，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

鋰電池用多生共團(tuán)聚前驅(qū)體的制備方法及前驅(qū)體 1000     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用多生共團(tuán)聚前驅(qū)體的制備方法及前驅(qū)體，所述合成方法包括以下步驟：首先利用A釜在高pH、低氨濃度、微氧含量和高攪拌速率條件下生成大量1?1.5μm的單個(gè)微小顆粒，然后導(dǎo)入B釜，在低pH、高氨濃度、低攪拌速率、無(wú)氧條件下，實(shí)現(xiàn)3?6個(gè)小顆粒間的可控團(tuán)聚，再由B釜導(dǎo)入A釜，在低pH值、低氨濃度、中攪拌速率的無(wú)氧條件下，實(shí)現(xiàn)二次團(tuán)聚顆粒的生長(zhǎng)。本發(fā)明方法制備的前驅(qū)體可有效降低燒成單晶正極的溫度，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時(shí)可減少鋰鎳混排等晶體結(jié)構(gòu)缺陷，擁有更好的容量、倍率及循環(huán)性能。

納米硅碳材料的制備方法及其在鋰電池的應(yīng)用 1088     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種納米硅碳材料的制備方法及其在鋰電池的應(yīng)用，包括以下步驟：(1)按1:5的重量比選取碳源和硅粉并混合；(2)將混合粉體加入溶劑和分散劑進(jìn)行循環(huán)球磨；(3)將步驟(2)球磨后的漿料重新加入溶劑和分散劑進(jìn)行二次球磨后得到混合漿料；(4)將混合漿料進(jìn)行干燥，干燥后打散得到半成品粉體；(5)對(duì)半成品粉體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后將燒結(jié)料進(jìn)行粉碎，粉碎后打散至納米級(jí)別，即得納米硅碳材料。采用本發(fā)明所述的納米硅碳材料制備的負(fù)極的鋰電池，其包覆均勻，分散性能好，電池容量高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其制備工藝成本低，易于實(shí)現(xiàn)批量化大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

高壓實(shí)高循環(huán)三元正極的制備方法及鋰二次電池 864     

 0

本發(fā)明提供了一種高壓實(shí)高循環(huán)三元正極的制備方法及鋰二次電池，包括以下步驟：1)將燒結(jié)后的正極材料Lix(Ni1?y?zCoyMnz)O2經(jīng)篩分或摻混得到徑距(D90?D10)/D50分布范圍為0.9～1.5的正極材料；2)將所述正極材料勻漿，并在正極勻漿體系中加入小分子異氰酸酯。采用本發(fā)明的方法得到的正極，其壓實(shí)密度>3.65g/cm3，100次循環(huán)的容量保持率>95％。本發(fā)明簡(jiǎn)單、有效地提高了三元正極的壓實(shí)密度及其制成鋰二次電池的電化學(xué)性能。

制備三硼酸鋰籽晶的方法 711     

 0

本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例提供一種制備三硼酸鋰籽晶的方法，該方法包括將原料按第一質(zhì)量比混合均勻，原料包括碳酸鋰和硼酸；將混合均勻的原料置于預(yù)合成裝置中進(jìn)行預(yù)合成操作，得到預(yù)合成粉體；將預(yù)合成粉體研磨至預(yù)設(shè)粒度；將研磨后的粉體和助熔劑按第二質(zhì)量比混合均勻；將混合均勻后的粉體和助熔劑裝入至少一個(gè)第一堝內(nèi)；將至少一個(gè)第一堝置于第二堝內(nèi)；將第二堝置于加熱裝置中進(jìn)行熔化操作，得到粉體和助熔劑的熔體；通過(guò)多次調(diào)溫操作，執(zhí)行基于熔體的籽晶生長(zhǎng)過(guò)程。

用于碳酸鋰氫化的反應(yīng)釜 743     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳酸鋰氫化的反應(yīng)釜，包括殼體，所述殼體頂壁中部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與傳動(dòng)帶的一端連接，所述傳動(dòng)帶另一端設(shè)置在管狀攪拌軸上，所述管狀攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，所述管狀攪拌軸上部設(shè)置有二氧化碳增壓器，所述管狀攪拌軸延伸至殼體內(nèi)，所述管狀攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片為空心結(jié)構(gòu)，且所述攪拌葉片上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述攪拌葉片與攪拌軸連通，所述殼體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體下部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與攪拌棒的一端連接，所述攪拌棒的另一端延伸至殼體內(nèi)部與安裝座連接，所述攪拌棒上垂直設(shè)置有輔助攪拌扇葉。通過(guò)設(shè)置管狀攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，便于二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入殼體內(nèi)，使二氧化碳?xì)怏w與鋰溶液混合。

電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置 947     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置，涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括攪洗槽，攪洗槽側(cè)面設(shè)置有與攪洗槽連通的原料入口，攪洗槽內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿的上端固定設(shè)置有攪拌葉輪，攪洗槽下端固定設(shè)置有減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)，攪拌桿的下端貫穿攪洗槽，攪拌桿在減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，攪洗槽上還設(shè)置有能夠吸走攪洗槽內(nèi)的泡沫的吸沫機(jī)構(gòu)，攪洗槽側(cè)面設(shè)置有儲(chǔ)水缸，儲(chǔ)水缸與攪洗槽通過(guò)管道連通，儲(chǔ)水缸上設(shè)置有進(jìn)水口；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效去除碳酸鋰中鉀、鈉、鈣、鎂等的各種碳酸鹽及硫酸鹽雜質(zhì)，并能夠有效去除攪洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫過(guò)多導(dǎo)致的溢槽，使生產(chǎn)過(guò)程能夠連續(xù)進(jìn)行。

硅-石墨復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及其制成的鋰離子電池 895     

 0

本發(fā)明涉及一種硅?石墨復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及其制成的鋰離子電池，所述硅?石墨復(fù)合負(fù)極材料包含硅與石墨的復(fù)合顆粒，其中石墨顆粒由不同粒度分布的石墨顆粒組合而成，一定比例的硅顆粒均勻分散在石墨相內(nèi)。本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料，這種局部小顆粒均勻包裹，整體大顆粒穩(wěn)固支撐的結(jié)構(gòu)緩解了因?qū)щ娦圆睿w積效應(yīng)以及硅基材料本身的團(tuán)聚效應(yīng)所帶來(lái)的充放電過(guò)程中的極化現(xiàn)象，有效的降低了充放電直流內(nèi)阻。本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極用于鋰離子二次電池，具有高容量、高庫(kù)倫效率、長(zhǎng)循環(huán)壽命、低充放電直流內(nèi)阻等特點(diǎn)。