摻雜聚乙二醇?400的復(fù)合電極微粉材料及工藝 857     

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本發(fā)明是闡述一種摻雜聚乙二醇?400的復(fù)合電極微粉材料及工藝。該微粉材料是以醋酸鋰（分析純）作為鋰源，以草酸亞鐵（分析純）作為鐵源，磷酸二氫銨（分析純）作為磷酸源，及Dy粉（分析純）、聚乙二醇?400（分析純）作為摻雜原料。其制備方法是先將醋酸鋰、草酸亞鐵、磷酸二氫銨及Dy粉按照Li_1?xNd_xFePO₄進(jìn)行混合并進(jìn)行研磨，研磨后得前驅(qū)體粉末再加入聚乙二醇?400研磨均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理，冷卻后取出粉末即可得一種摻雜聚乙二醇?400的復(fù)合電極微粉材料，通過摻雜改善復(fù)合電極微粉性能，且工藝簡(jiǎn)單，具有較好發(fā)展前景。

變電站地埋光纜防外破聲光報(bào)警器 985     

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本發(fā)明公開了一種變電站地埋光纜防外破聲光報(bào)警器，它包括太陽(yáng)能充電電路ZT、鋰電池Li、穩(wěn)壓電路U1、紅外線傳感器、MP3語(yǔ)音芯片U4、揚(yáng)聲器SPK、彩色閃光燈帶LED。其中，太陽(yáng)能充電電路ZT輸出端與鋰電池Li相連接；穩(wěn)壓電路U1輸入端與鋰電池Li相連接；紅外線傳感器由穩(wěn)壓電路U1提供電源；MP3語(yǔ)音芯片U4的電源正極和彩色閃光燈帶LED的電源正極均與穩(wěn)壓電路U1輸出端的正極連接；MP3語(yǔ)音芯片U4和彩色閃光燈帶LED的電源負(fù)極均與紅外線傳感器的低電平信號(hào)sg輸出端相連接；揚(yáng)聲器SPK與MP3語(yǔ)音芯片U4的揚(yáng)聲器音頻輸出端相連接。本發(fā)明通過紅外線傳感器，觸發(fā)聲音及燈光報(bào)警，提醒及引導(dǎo)變電站內(nèi)土建施工人員在地埋光纜周圍進(jìn)行施工時(shí)采取保護(hù)措施，以達(dá)到保護(hù)地埋光纜的目的。

帶移動(dòng)充放電功能的頭戴式應(yīng)急燈 709     

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本實(shí)用新型提供了一種帶移動(dòng)充放電功能的頭戴式應(yīng)急燈，包括底蓋、底座、鋰電池、USB充電接口板、燈殼、聚光杯和發(fā)光元件，底蓋與底座連接，且底蓋與底座之間形成安裝空間，USB充電接口板和鋰電池設(shè)置在安裝空間內(nèi)，USB充電接口板和發(fā)光元件均與鋰電池電連接，聚光杯設(shè)置在燈殼內(nèi)，發(fā)光元件置于聚光杯內(nèi)，且燈殼與底座可樞轉(zhuǎn)地連接。由于采用了上述技術(shù)方案，當(dāng)鋰電池內(nèi)的電量用盡后，利用USB充電器與USB充電接口板連接，即可實(shí)現(xiàn)充電。因而，充電很方便，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命的特點(diǎn)。

金屬氧化物/碳復(fù)合單層包覆錳系正極材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種單層金屬氧化物/碳復(fù)合包覆錳系鋰離子電池正極材料制備方法，其采用簡(jiǎn)單的絡(luò)合法將金屬無(wú)機(jī)鹽和絡(luò)合劑反應(yīng)生成金屬絡(luò)合物包覆在錳系鋰離子電池正極材料顆粒的表面，在惰性氣氛條件下經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后得到在單層金屬單質(zhì)/碳復(fù)合包覆錳系鋰離子電池正極材料；再協(xié)助氧等離子濺射方法，在氧氣氣氛條件下將金屬單質(zhì)氧化為金屬氧化物，制備得到單層金屬氧化物/碳復(fù)合包覆錳系鋰離子電池正極材料。該復(fù)合包覆層在材料顆粒表面分散均勻，厚度均一，起到了較好的包覆效果。該方法制備所得的錳系鋰離子電池正極材料具有高的電導(dǎo)率和循環(huán)性能。

摻雜Gd的鋰離子電極材料 812     

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本發(fā)明公開了一種摻雜Gd的電極材料。該電極材料是以Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、NH4H2PO4、WO3、Gd作為原料，將其按一定原子比例配料，先用丙酮清洗后，再進(jìn)行球磨，然后晾干，再真空密封于石英玻璃管中，最后高溫?zé)Y(jié)即得一種復(fù)合電極材料。

復(fù)合鋰離子電極材料 1075     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋰離子電極材料。該電極材料的制備方法是：以FeC₂O₄?2H₂O、Li₂CO₃、NH₄H₂PO₄、Mn粉和Ce粉作為原料，按照Li_1?xCe_x?Fe_1?yMn_yPO₄的原子配比準(zhǔn)備原料并進(jìn)行混合，再進(jìn)行球磨，球磨后混合物先在300℃環(huán)境下恒溫5小時(shí)以上，再在600℃環(huán)境下恒溫10小時(shí)以上，使其反應(yīng)高溫?zé)Y(jié)后，自然冷卻，收集粉末即得產(chǎn)品。

添加La元素的鋰離子電極材料 871     

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本發(fā)明公開了一種添加La元素的鋰離子電極材料及其制備方法。將FeC2O4?2H2O?、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3和金屬La粉末按照Li1?xFe0.9Cr0.1LaxPO4（0.01≤X≤0.1）的原子比例配料，將配好的原料一起倒入丙酮溶液中進(jìn)行清洗并過濾，將過濾原料再一起倒入球磨罐中，并添加適量的蔗糖和鋼球，在丙酮的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨一段時(shí)間后，把合金微粉取出并晾干，將晾干的粉末裝入石英玻璃管中，進(jìn)行真空密封，把玻璃管投入水中，若無(wú)氣泡，則可檢驗(yàn)其密封性良好，再把玻璃管取出，晾干水分后放入高溫爐中，進(jìn)行煅燒，將經(jīng)過煅燒后的玻璃管取出，冷卻后砸碎玻璃管，收集粉末即得產(chǎn)品。

鋰離子正極材料及其制備工藝 1061     

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本發(fā)明提供一種鋰離子正極材料及其制備工藝。該正極材料以Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、金屬Co和稀土La粉末為原料，按照Li：Fe：P：Co：La=1?x：1?y：1：y：x（0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9）的原子比例配料，配好樣品后用丙酮清洗，清洗后再放入球磨罐中，添加適量的鋼球和保護(hù)液體，進(jìn)行濕法球磨，然后將球磨后的金屬粉末進(jìn)行高溫煅燒，煅燒燒結(jié)后收集粉末即得產(chǎn)品。摻雜Co和La后，制備的電極材料粉末電率高，由于燒結(jié)前經(jīng)過球磨，使得金屬顆粒充分粉末化，材料性能穩(wěn)定。

添加Pr元素的鋰離子電極材料的制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種添加Pr元素的鋰離子電極材料的制備方法。首先將FeC2O4?2H2O?、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3和金屬Pr粉末按照一定比例配料，將配好的原料先用丙酮溶液清洗再倒入球磨罐中，并添加適量的蔗糖，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨后晾干，將晾干的粉末真空裝入石英玻璃管中，并進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后取出粉末即得產(chǎn)品。

利用乙炔黑制備磷酸鐵錳鋰復(fù)合電極材料的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種利用乙炔黑制備磷酸鐵錳鋰復(fù)合電極材料的方法。通過添加乙炔黑對(duì)LiFe_xMn_yPO₄電極材料進(jìn)行包覆，提高導(dǎo)電及充放電性能。此方法工藝簡(jiǎn)單，制備的電極微粉的導(dǎo)電電性能好。

添加鏑元素的鋰離子電極材料及其制備工藝 1133     

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本發(fā)明公開了一種添加鏑元素的鋰離子電極材料及其制備工藝。其制備工藝是：首先按照一定比例稱取適量的化學(xué)純Dy、FeC2O4?2H2O?、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3粉末，經(jīng)過丙酮溶液清洗后投入球磨罐中，再添加適量的蔗糖，用丙酮溶液進(jìn)行液封，再放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨結(jié)束后晾干，將晾干的粉末真空密封于石英玻璃管中，然后把裝有樣品粉末的石英玻璃管放入高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后取出粉末即得產(chǎn)品。

磷酸鐵錳鋰復(fù)合電極材料的改性工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種新型磷酸鐵錳鋰復(fù)合電極材料的改性制備工藝。通過調(diào)控Mn與Fe的比例制備LiFe_xMn_yPO₄復(fù)合電極材料，并添加殼聚糖進(jìn)行包覆，綜合提高LiFe_xMn_yPO₄的導(dǎo)電及充放電性能。此方法工藝簡(jiǎn)單，流程短，制備的電極微粉的導(dǎo)電及充放電性能好。

碳納米管包覆磷酸鐵錳鋰復(fù)合電極材料的工藝 845     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管包覆磷酸鐵錳鋰復(fù)合電極材料的制備工藝。采用高溫煅燒法制備LiFe_xMn_yPO₄復(fù)合電極材料，在制備過程中，添加石墨烯進(jìn)行包覆摻雜，提高LiFe_xMn_yPO₄的導(dǎo)電性能。制備條件控制簡(jiǎn)便、成本低，制備的材料導(dǎo)電性能好，具有較大應(yīng)用前景。

摻雜金屬鐿的鋰離子電極材料的制備工藝 1016     

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本發(fā)明公開了一種摻雜金屬鐿的鋰離子電極材料的制備工藝，該制備工藝是用Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、NH4H2PO4、WO3和金屬Yb粉末作為原料，將其按一定比例混合配料，再用丙酮溶液清洗，將清洗后的原料混合物在丙酮的液體密封保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨后將粉末晾干，再將粉末真空密封在石英玻璃管中，然后放入高溫中進(jìn)行燒結(jié)，高溫?zé)Y(jié)后，取出管內(nèi)粉末即得一種復(fù)合離子電極材料。該制備工藝簡(jiǎn)單，制備的電極材料粉末電化學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)良。

鋰摻雜磷酸鐵鋇的制備方法 925     

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本發(fā)明提出了一種鋰摻雜磷酸鐵鋇的制備方法，其化學(xué)式為：Ba(FePO4)2，其鋇源、鐵源、磷酸根源的原料，按照化學(xué)式Ba(FePO4)2的mol比例計(jì)量；摻雜元素源，按理論可生成磷酸鐵鋇的重量計(jì)，按0.1-5%范圍重量百分比，計(jì)算添加摻雜元素；混合后，在乙醇介質(zhì)中，高速球磨15-20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)300-450℃高溫煅燒2-4h，即得產(chǎn)品；主要用作還原、脫氧劑、食品保鮮劑；電子元件、電池原料；冶煉、合金、玻璃生產(chǎn)添加劑等；具有原料充足，成本底，環(huán)保無(wú)污染等特點(diǎn)。

鋰離子電極材料 799     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電極材料。該電極材料是以FeC2O4?2H2O?、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3和金屬Nd粉末為原料，按照Li1?xFe0.9Cr0.1NdxPO4（0.01≤X≤0.1）比例配料，將配好的原料一起倒入丙酮溶液中進(jìn)行清洗，將清洗的原料在丙酮的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨粉末真空密封，最后在高溫爐中進(jìn)行煅燒，收集煅燒粉末即得產(chǎn)品。制備的電極材料粉末導(dǎo)電率高，容量大。

添加Sm元素的鋰離子電極材料 1003     

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本發(fā)明公開了一種添加Sm元素的鋰離子電極材料。首先按照Li1?xFe0.9Cr0.1SmxPO4（0.01≤X≤0.1）稱取適量的FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3和金屬Sm粉末，將其用丙酮溶液進(jìn)行清洗，再倒入球磨罐中，往球磨罐中添加適量的蔗糖，再投入一定球料比的鋼球，用丙酮浸沒罐體，然后放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨后，取出合金微粉并晾干，再將粉末裝入石英玻璃管中，進(jìn)行真空密封，檢驗(yàn)氣密性良好的情況下放入高溫爐中進(jìn)行煅燒，煅燒處理后取出并收集粉末即得產(chǎn)品。

利用淀粉包覆磷酸鐵錳鋰的復(fù)合電極材料 1041     

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本發(fā)明公開了一種利用淀粉包覆磷酸鐵錳鋰復(fù)合電極材料及制備方法。通過摻雜草酸錳制備LiFe_xMn_yPO₄復(fù)合電極材料，再添加淀粉進(jìn)行包覆，包覆后的LiFe_xMn_yPO₄復(fù)合電極材料導(dǎo)電性能得到改善。此方法具有流程短、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

摻雜W和稀土Eu制備鋰離子電極材料的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種摻雜W和稀土Eu制備鋰離子電極材料的方法，該制備方法是：用Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、NH4H2PO4、WO3和金屬Eu粉末為原料，按一定的原子比例配料，將配好原料混合物先用丙酮溶液進(jìn)行清洗，清洗干凈后再將混合物裝入球磨罐中，在罐中放入適量蔗糖，然后放入一定球料比的鋼球，倒入丙酮溶液至浸沒球磨罐上邊緣，然后在丙酮溶液的保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨結(jié)束后將粉末取出自然晾干，晾干后的金屬粉末真空密封于石英玻璃管中，放入高溫爐中進(jìn)行高溫爐燒結(jié)，燒結(jié)反應(yīng)后將石英玻璃管中的粉末取出即得一種復(fù)合離子電極材料。制備的電極材料粉末電化學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)良，其工藝簡(jiǎn)單。

摻雜Fe的鋰離子正極材料及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種摻雜Fe的鋰離子正極材料及其制備方法。它是采用共沉淀法制備工藝，以LiNO3、Co(NO3)2和FeCl2為原料按1：（1-x）：x的摩爾比例溶解在乙醇溶液里，再將溶液以1滴/秒的速度滴加到NaOH乙醇溶液中，待充分反應(yīng)不再產(chǎn)生沉淀時(shí)，過濾分離出沉淀；將分離出的沉淀攤開并在80℃干燥10h，再置于空氣中在400-800℃煅燒，最后研磨即得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明具有量比可精確控制、產(chǎn)物純度高、煅燒溫度較低，合成產(chǎn)物組分均勻、條件容易控制，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

添加稀土Ho、Er的錳酸鋰電極材料 739     

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本發(fā)明涉及一種添加稀土Ho、Er的錳酸鋰電極材料。所述的電極材料的制備方法是：以醋酸鈥、醋酸鉺、碳酸鋰、二氧化錳等原料，按LiHoxEryMn2?(x+y)O4（0.01≤x+y≤0.2）的原子比例配好適量樣品，然后將樣品混合物濕法球磨，球磨后將微粉晾干，最后將晾干的微粉真空高溫煅燒即可得該電極材料。制備的電極材料粉末導(dǎo)電率高、循環(huán)性能好且制備工藝簡(jiǎn)單。

鋰離子電極材料及其工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種添加稀土Nd的鋰離子電極材料及其制備工藝。該材料是以碳酸鋰、二氧化錳、醋酸鑭為原料。制備工藝是先將原料按LiCexMn2?xO4原子比例配料，再將配好的樣品倒入球磨罐中，添加液體保護(hù)，經(jīng)過球磨工藝磨成微粉后，然后將微粉高溫煅燒即可。制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，具有較好應(yīng)用前景。

鋰離子電池漿料除鐵過篩裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池漿料除鐵過篩裝置，所述裝置包括進(jìn)料膠管、氣泵、永久磁鐵除鐵部件、出料膠管、碗型不銹鋼噴頭，永久磁鐵除鐵部件在氣泵出口處，并可將氣泵和永久磁鐵除鐵部件固定在一個(gè)可移動(dòng)支撐小車的上面，以方便作業(yè)。該鋰離子電池漿料除鐵過篩裝置，將除鐵和過篩連接在一起，固定在可移動(dòng)的小車上，可以在車間自由移動(dòng)，為作業(yè)提供便利，同時(shí)，也便于清洗和更換篩網(wǎng)，并且該篩網(wǎng)可以根據(jù)實(shí)際情況改變其篩網(wǎng)網(wǎng)孔的大小和層數(shù)，提高漿料的質(zhì)量，該裝置能很好地提高作業(yè)效率。

添加WO₃、Y制備鋰離子電極材料的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種添加Y、WO3制備鋰離子電極材料的方法，該鋰離子電極材料的制備方法是：用Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、NH4H2PO4、WO3和稀土元素Y為原料，按一定比例配料，將配料的混合物先用丙酮溶液進(jìn)行清洗，清洗后再將混合物裝入球磨罐中，并在罐中放入適量蔗糖，然后放入一定球料比的鋼球，倒入丙酮溶液，在丙酮溶液的保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨后將粉末晾干，然后真空密封于石英玻璃管中，放入高溫中進(jìn)行煅燒，煅燒反應(yīng)后將石英玻璃管中的粉末取出即得一種復(fù)合離子電極材料。

球磨、燒結(jié)制備鋰離子正極材料的工藝 830     

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本發(fā)明提供一種球磨、燒結(jié)制備鋰離子正極材料的工藝。本發(fā)明通過濕法球磨將Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、金屬Co和稀土Pm磨成微粉，然后經(jīng)過高溫煅燒制備一種摻雜Co和Pm的LiFePO4鋰離子正極材料。由于原料先經(jīng)過球磨，再高溫?zé)Y(jié)，制備的材料粉末均勻，性能穩(wěn)定。

添加十八酸鋰/甲氧基脂肪酰胺基類改性劑的防腐油漆 688     

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本發(fā)明涉及一種添加十八酸鋰/甲氧基脂肪酰胺基類改性劑的防腐油漆，該油漆主要由無(wú)機(jī)硅酸鉀、鋅粉、助劑等組成。由于水性無(wú)機(jī)油漆溶劑少，潤(rùn)濕性低，為此在油漆制備過程中添加十八酸鋰改性劑，使體系形成疏松網(wǎng)絡(luò)觸變性結(jié)構(gòu)，防止料顆粒沉降，同時(shí)加人甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉表面活性劑，改善增溶等特性，兩者形成協(xié)調(diào)效應(yīng)大大提高了油漆的穩(wěn)定性能。該制備工藝簡(jiǎn)單，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

摻雜鋱和鏑的錳酸鋰電極材料及其制備工藝 879     

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本發(fā)明涉及一種摻雜鋱和鏑的錳酸鋰電極材料及其制備工藝。該電極材料是一種摻雜稀土鋱和鏑LiTbxDyyMn2?(x+y)O4電極材料。所述的電極材料的制備方法是：以乙酸鋱、乙酸鏑、碳酸鋰、電解二氧化錳作為原料，按照一定的原子比例配料，然后將配料混合物放入球磨罐中進(jìn)行濕法球磨，球磨后的微粉晾干，然后再真空高溫煅燒，收集煅燒后粉末即得一種電極材料粉末產(chǎn)品。制備的電極材料性能良好，且其制備工藝簡(jiǎn)單。

新型錳酸鋰電極材料 1146     

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本發(fā)明涉及一種新型錳酸鋰電極材料。該電極材料是一種摻雜稀土的LiLaxCeyMn2?(x+y)O4電極材料。所述的電極材料的制備方法是：以碳酸鋰、電解二氧化錳、醋酸鑭、醋酸鈰為原料，按照LiLaxCeyMn2?(x+y)O4（0.01≤x+y≤0.2）的原子比例配料，然后將其混合物經(jīng)球磨工藝將其磨成合金微粉，晾干后再通過煅燒工藝進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后即可得該電極材料。

添加Cr元素的鋰離子電池正極材料及制備工藝 861     

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本發(fā)明公開了一種添加Cr元素的鋰離子電池正極材料及制備工藝，它是用FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Cr2O按Li1-xFeCrxPO4（0.01≤X≤0.1）的原子比例混合，并將混合物裝入球磨罐中，再添加適量蔗糖和鋼球，在丙酮的保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨后將粉末真空密封，并放入高溫中進(jìn)行煅燒，煅燒反應(yīng)后即可得一種添加Cr元素的鋰離子電池正極材料。

利用Ce、WO₃改性制備鋰離子電極材料的工藝 690     

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本發(fā)明公開了一種利用Ce、WO3改性制備鋰離子電極材料，該工藝是用Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、NH4H2PO4、WO3和Ce為原料，按一定比例混合，先用丙酮溶清洗，再將混合物裝入球磨罐中，放入適量蔗糖和鋼球，在丙酮的液體密封保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨后將粉末晾干并真空密封，然后放入高溫中進(jìn)行煅燒，煅燒反應(yīng)后即可得一種鋰離子電極材料。