環(huán)保氧化石墨烯復(fù)合密胺樹脂的制備方法 772     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保氧化石墨烯符合密胺樹脂的制備方法，包括如下步驟：(1)改性的氧化石墨烯的制備，(2)密胺樹脂反應(yīng)液的制備，(3)含氧化石墨烯的密胺樹脂預(yù)聚體的制備，(4)氧化石墨烯/密胺樹脂復(fù)合材料的制備。本發(fā)明樹脂添加了氧化石墨烯，提高了樹脂的導(dǎo)熱性能，使得樹脂結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性有很大的提高；通過添加麥飯石微粉、電氣石微粉，使得樹脂具有發(fā)射負離子和紅外線的作用，對人體有益，環(huán)保健康；本發(fā)明生產(chǎn)工藝能夠提高氧化石墨烯、麥飯石微粉、電氣石微粉的分散均勻性，復(fù)合材料表面和斷面都沒有明顯的顆粒團聚現(xiàn)象，提高了結(jié)合強度，提高了密胺樹脂的韌性和抗彎性能。

電磁兼容實驗室的施工方法 800     

 0

本發(fā)明涉及一種電磁兼容實驗室的施工方法，包括如下施工步驟：步驟1.按設(shè)計要求建設(shè)的實驗室的母體結(jié)構(gòu)；步驟2.對母體結(jié)構(gòu)四周進行粉光平整；步驟3.在經(jīng)粉光平整的墻壁上粘貼柔性電磁吸波材料；步驟4.完成對所述電磁屏蔽實驗室的對應(yīng)設(shè)備銜接；其中，步驟3中所述柔性電磁吸波材料包括組分A和組分B組成的復(fù)合材料，該復(fù)合材料是以組分A為基材，所述組分B均勻混合分布于所述組分A中，所述組分A與組分B質(zhì)量配比可根據(jù)不同電磁頻率波段值調(diào)節(jié)，用于實現(xiàn)不同波段的電磁屏蔽。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的施工工藝，具有施工簡單快速、大量節(jié)省人力和材料成本，施工成本低廉，適配性高等技術(shù)優(yōu)點。

環(huán)保氧化石墨烯復(fù)合密胺樹脂的生產(chǎn)工藝 996     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保氧化石墨烯復(fù)合密胺樹脂的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)改性的氧化石墨烯的制備，(2)復(fù)合三聚氰胺甲醛樹脂的制備，(3)含氧化石墨烯的密胺樹脂預(yù)聚體的制備，(4)氧化石墨烯/密胺樹脂復(fù)合材料的制備。本發(fā)明樹脂添加了氧化石墨烯，提高了樹脂的導(dǎo)熱性能，使得樹脂結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性有很大的提高；通過添加麥飯石微粉、電氣石微粉，使得樹脂具有發(fā)射負離子和紅外線的作用，對人體有益，環(huán)保健康；本發(fā)明生產(chǎn)工藝能夠提高氧化石墨烯、麥飯石微粉、電氣石微粉的分散均勻性，復(fù)合材料表面和斷面都沒有明顯的顆粒團聚現(xiàn)象，提高了結(jié)合強度，提高了密胺樹脂的韌性和抗彎性能。

電子產(chǎn)品外殼的制造方法 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品外殼的制造方法，包括：步驟一、取碳纖維布使用熱固性樹脂浸泡3～7小時，取玻纖布使用熱塑性樹脂浸泡3～9小時；步驟二、取2～4層碳纖維布和1層玻纖布，依次交錯堆疊至達到一定的高度，得到復(fù)合材料疊構(gòu)；步驟三、將上述復(fù)合材料疊構(gòu)置于一模具的型腔中，對該模具加壓加熱使所述塑料層與所述復(fù)合材料疊融合，之后快速降低模溫和模壓，得到外殼結(jié)構(gòu)，對所述模具加壓為2～4×105Pa，加熱的溫度為190～250℃。

柔性電磁吸波材料 855     

 0

本發(fā)明涉及一種柔性電磁吸波材料，主要用于電磁屏蔽屏蔽領(lǐng)域的一種復(fù)合材料，包括組分A和組分B組成的復(fù)合材料，該復(fù)合材料是以組分A為基材，所述組分B均勻混合分布于所述組分A中，其中：所述組分A，以一種聚氨酯彈性體（POLYURETHANE ELASTOMER）的基材為連續(xù)相；以及所述組分B，以一種高透磁性性材料（High Permeability Powder）混合為分散相；以及所述組分A與組分B質(zhì)量配比可根據(jù)不同電磁頻率波段值調(diào)節(jié)，用于實現(xiàn)不同波段的電磁屏蔽。本發(fā)明相比于現(xiàn)有屏蔽材料而言，具有成本低廉的，制造工藝簡單的，能適用于不同形狀材料的包覆屏蔽等技術(shù)優(yōu)點，本吸波材料尤其還具有通過調(diào)節(jié)質(zhì)量配比適應(yīng)不同屏蔽波段的需求的技術(shù)優(yōu)點。

電子產(chǎn)品金屬后殼的制造方法 847     

 0

本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品金屬后殼的制造方法，包括：步驟一、取碳纖維布使用熱固性樹脂浸泡3～7小時，取玻纖布使用熱塑性樹脂浸泡3～9小時；步驟二、取2～4層碳纖維布和1層玻纖布，依次交錯堆疊至達到一定的高度，并在其底部粘貼一層厚度1～2mm的鎢層，得到復(fù)合材料疊構(gòu)；步驟三、將上述復(fù)合材料疊構(gòu)置于一模具的型腔中，對該模具加壓加熱使所述塑料層與所述復(fù)合材料疊融合，之后快速降低模溫和模壓，得到后殼結(jié)構(gòu)，對所述模具加壓為2～4×105Pa，加熱的溫度為190～250℃。

電子產(chǎn)品面殼的制造方法 861     

 0

本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品面殼的制造方法，包括：步驟一、取碳纖維布使用熱固性樹脂浸泡3～7小時，取玻纖布使用熱塑性樹脂浸泡3～9小時；步驟二、取2～4層碳纖維布和1層玻纖布，依次交錯堆疊至達到一定的高度，得到復(fù)合材料疊構(gòu)；步驟三、將上述復(fù)合材料疊構(gòu)置于一面殼模具的型腔中，對該面殼模具加壓加熱使塑料層與復(fù)合材料疊融合，之后快速降低模溫和模壓，得到面殼結(jié)構(gòu)；步驟四、根據(jù)面殼結(jié)構(gòu)的形狀，首先在離型紙上打印油墨層，之后將該離型紙浸泡于水中2～6min，然后再取出油墨層與離型紙，將油墨層從離型紙表面剝離，將面殼結(jié)構(gòu)于水中浸泡10～15min，再然后將剝離的油墨層覆蓋于面殼的外表面，最后干燥，得到電子產(chǎn)品面殼。

電子產(chǎn)品外殼的成型方法 833     

 0

本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品外殼的成型方法，包括：步驟一、取碳纖維布使用熱固性樹脂浸泡3～7小時，取玻纖布使用熱塑性樹脂浸泡3～9小時；步驟二、取2～4層碳纖維布和1層玻纖布，依次交錯堆疊至達到一定的高度，得到復(fù)合材料疊構(gòu)；步驟三、將上述復(fù)合材料疊構(gòu)置于一模具的型腔中，所述模具包括模具面和形成于所述模具面上的凸起，在該復(fù)合材料疊構(gòu)上預(yù)形成孔的位置涂抹膠體，所述預(yù)形成孔的位置與所述凸起對應(yīng)設(shè)置，對該模具加壓加熱使所述復(fù)合材料疊融合，之后快速降低模溫和模壓，得到外殼結(jié)構(gòu)，并將該外殼結(jié)構(gòu)上的膠體去除，其中，對所述模具加壓為2～4×105Pa，加熱的溫度為190～250℃。

電子產(chǎn)品外殼層疊結(jié)構(gòu)的成型方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品外殼層疊結(jié)構(gòu)的成型方法，包括：步驟一、取碳纖維布使用熱固性樹脂浸泡3～7小時，取玻纖布使用熱塑性樹脂浸泡3～9小時；步驟二、取2～4層碳纖維布和1層玻纖布，依次交錯堆疊至達到一定的高度，得到復(fù)合材料疊構(gòu)；步驟三、在所述復(fù)合材料疊構(gòu)的上表面設(shè)置至少一層塑料層，該至少一層塑料層的表面均具有圖像，且該至少一層塑料層上的圖像共同構(gòu)成一完整的圖案，每層塑料層的厚度為20μm～50μm；步驟四、將上述復(fù)合材料疊構(gòu)置于一模具中，對該模具加壓加熱使所述塑料層與所述復(fù)合材料疊融合，之后快速降低模溫和模壓，得到外殼層疊結(jié)構(gòu)，對所述模具加壓為2～4×105Pa，加熱的溫度為190～250℃。

利用廢舊錳酸鋰電池制備正極復(fù)合材料的方法 791     

 0

本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為利用廢舊錳酸鋰電池正極材料重新提取錳化物，再制備新的正極材料，組裝制備鋅離子電池的方法。該方法將廢舊錳酸鋰電池直接分離出鋁箔，鋁箔可以完好地保存下來，減少了后期金屬的分離工序,同時分離出的錳化物混合體沉淀含有錳化物與有機粘結(jié)劑等，經(jīng)煅燒后可生成碳基錳氧化物，重新作為鋅離子電池的正極材料，可減小電極極化，提高電池性能。

采用碳酸鈣復(fù)合材料處理廢水的方法 1003     

 0

本發(fā)明公開了一種采用碳酸鈣復(fù)合材料處理廢水的方法，包括如下步驟：(1)沉淀，導(dǎo)入廢水至廢水池并調(diào)節(jié)pH值，廢水中的不溶物利用重力沉降到池底；(2)過濾，所述沉淀池的出水口與過濾池進水口連通，過濾池與濾液池通過一級濾網(wǎng)隔開，一級濾網(wǎng)將廢水中目數(shù)大于濾網(wǎng)目數(shù)的物質(zhì)過濾在過濾池中，所述濾液池內(nèi)下部設(shè)有提液泵，提液泵入口設(shè)有二級濾網(wǎng)；(3)吸附，吸附池中間設(shè)有攪拌器，所述吸附池內(nèi)有碳酸鈣復(fù)合吸附材料，分散在廢水中，通過攪拌器吸附后排放，底部設(shè)有刮泥裝置和污泥出口。本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水的處理方法，其具有操作簡單便捷，成本較低，凈化廢水時吸附沉降速度快的優(yōu)點。

塑料復(fù)合材料墻面環(huán)保裝飾板 1113     

 0

本實用新型公開了一種塑料復(fù)合材料墻面環(huán)保裝飾板,由若干塊塑料復(fù)合材料的裝飾板拼合而成,它包括位于墻面兩邊的兩塊固定板,以及位于兩塊固定板之間的若干塊扣緊板,每塊扣緊板的一側(cè)截有階梯式的兩層,下層為扣緊臺,上層為銳角榫槽,每塊扣緊板的另一側(cè)下方截有直角折面的豁口,上方端部為與榫槽對應(yīng)的銳角榫頭,相鄰的兩塊扣緊板之間,通過一塊扣緊板的榫頭插入另一塊扣緊板的榫槽中扣緊固定;兩塊固定板與扣緊板相接的一側(cè),分別與每塊扣緊板兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同,兩塊固定板與相鄰扣緊板之間,也是通過榫頭插入榫槽的方式扣緊固定;扣緊臺與墻面之間通過若干個間隔成列的扣緊彎片相連。上述結(jié)構(gòu)完全摒棄了化學(xué)涂料和化學(xué)粘膠,環(huán)保效果良好,同時,安裝后表面平整,相鄰裝飾板之間緊密相扣無絲毫縫隙,而且表面可以設(shè)計各種顏色圖案,非常美觀,另外,有效使用期較長,經(jīng)濟耐用。

含鉀長石的復(fù)合材料及其應(yīng)用 1125     

 0

本發(fā)明涉及長石加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含鉀長石的復(fù)合材料及其應(yīng)用，本申請的復(fù)合材料包括：鉀長石粉、火龍果膠、蘆薈膠和海藻糖，其中，本申請的鉀長石粉經(jīng)過本申請的處理工藝處理后，其電導(dǎo)率可以降到150μs·cm^?1以下，具有良好的防酸、堿腐性能，其與火龍果膠、蘆薈膠和海藻糖復(fù)配后，具有良好透光率，加工而成的地膜具有透光率高，耐酸堿腐蝕能力強的特性。

石墨烯密胺樹脂復(fù)合材料的制備工藝 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯密胺樹脂復(fù)合材料的制備工藝，涉及材料領(lǐng)域，本發(fā)明以聚乙烯醇為分散劑，制備出單分散的密胺樹脂實心球，與氧化石墨復(fù)合后，利用高溫熱處理法，首次合成了石墨烯/密胺樹脂空心球復(fù)合材料，在1A/g的電流密度下充放電，比電容達到625F/g，在超級電容器電極材料領(lǐng)域中具有許多潛在的應(yīng)用前景；本發(fā)明工藝簡單，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

石墨烯密胺樹脂空心球復(fù)合材料的制備方法 996     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯/密胺樹脂空心球復(fù)合材料的制備方法，涉及材料領(lǐng)域，本發(fā)明以聚乙烯醇為分散劑，制備出單分散的密胺樹脂實心球，與氧化石墨復(fù)合后，利用高溫熱處理法，首次合成了石墨烯/密胺樹脂空心球復(fù)合材料，在1A/g的電流密度下充放電，比電容達到625F/g，在超級電容器電極材料領(lǐng)域中具有許多潛在的應(yīng)用前景；本發(fā)明工藝簡單，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

碳酸鈣增強硅橡膠復(fù)合材料及制備方法 880     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸鈣增強硅橡膠復(fù)合材料及制備方法，包括如下重量份數(shù)的原料：α,ω?二羥基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基硅橡膠10?30份、改性碳酸鈣30?60份、芳綸纖維5?10份、白炭黑5?15份、交聯(lián)劑4?8份、穩(wěn)定劑1?3份、偶聯(lián)劑2?4份、催化劑0.1?1份、加工助劑3?6份和抗氧化劑0.5?1.5份。本發(fā)明采用獨特的原料配方及各組分的協(xié)調(diào)作用，制備的硅橡膠復(fù)合材料具有高強度、高韌性、抗沖擊性能強、耐高低溫、穩(wěn)定性好、耐老化、阻燃性等優(yōu)點，其加工工藝簡單、成本較為低廉，市場前景廣闊。

膜表面復(fù)合材料 770     

 0

本發(fā)明公開了一種膜表面復(fù)合材料，包括依次設(shè)于陶瓷膜支撐體表面的中間過渡層和陶瓷膜層，所述中間過渡層為SiC粗孔膜層，中間過渡層的平均孔徑為100nm～500nm；所述陶瓷膜層為多孔純SiC膜層，陶瓷膜層的平均孔徑為1nm～2nm。該膜表面復(fù)合材料具有原子級尺寸孔隙且分布均勻從而分離精度高，且還具有耐高溫、耐酸堿等優(yōu)點。

芳香族聚酯/人造石廢渣復(fù)合材料及其制備方法 1181     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種芳香族聚酯/人造石廢渣復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由以下重量份數(shù)的原料組成：芳香族聚酯45?95份、人造石廢渣5?55份、抗氧劑0.1?1份、光穩(wěn)定劑0.1?1份。本發(fā)明制備的復(fù)合材料，具有較好的綜合力學(xué)性能、加工性能和尺寸穩(wěn)定性，且整個制備過程未帶入其他溶劑，極大的方便工業(yè)化生產(chǎn)。

PTT/人造崗石廢渣復(fù)合材料及其制備方法 771     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PTT/人造崗石廢渣復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下原料及重量份數(shù)制備：對苯二甲酸二甲酯100份，人造崗石廢渣5?50份，丙二醇80?100份，酯交換催化劑0.01?0.5份，聚合催化劑0.01?0.5份。本發(fā)明制備的復(fù)合材料，制備方法為熔融縮聚，由于聚合過程體系粘度較低和劇烈的機械攪拌，加上人造崗石廢渣表面包覆的不飽和樹脂，使得人造崗石廢渣在聚合體系中分散均勻，獲得的復(fù)合材料綜合力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性和成型收縮率均有明顯的改善。更重要的該方法制備的一種PTT/人造崗石廢渣復(fù)合材料是一種不需要借助任何溶劑的原位聚合方法，極大的方便工業(yè)化生產(chǎn)。

基于反向建模的碳酸鈣填充復(fù)合材料力學(xué)性能預(yù)測方法 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種基于反向建模的碳酸鈣填充復(fù)合材料力學(xué)性能預(yù)測方法，包括制備不同填充工藝下的復(fù)合材料試驗樣品；測試樣品拉伸力學(xué)性能，得到填充復(fù)合材料的彈性模量；對樣品進行分層切割及掃描，得到二維分布狀態(tài)；利用逆向工程軟件對二維分布圖像進行逆向建模，得到三維幾何模型；將得到的三維幾何模型導(dǎo)入到有限元模擬軟件中，施加一定的載荷約束條件，計算材料相應(yīng)的力學(xué)性能。本發(fā)明可以準確得到碳酸鈣顆粒在填充復(fù)合材料基體中的實際分布狀態(tài)，克服顆粒隨機分布或者理想分布模型中存在的與實際分布狀態(tài)的偏差，避免由于幾何模型的偏差引起的性能預(yù)測誤差。

改性高嶺土-ABS耐腐蝕、防爆裂復(fù)合材料的制備方法 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種改性高嶺土?ABS耐腐蝕、防爆裂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將改性高嶺土15?25份、ABS樹脂35?50份、改性PC3?8份、納米碳化物5?10份、玻璃纖維4?9份、石墨粉2?5份、馬來酸酐接枝PP0.5?1份、引發(fā)劑1.2?2.5份、抗氧劑1.1?1.8份、潤滑劑0.8?1.2份、偶聯(lián)劑0.6?0.9份干燥混合攪拌均勻，得到混合物，將混合物投入到雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融、擠出、造粒得到改性高嶺土?ABS耐腐蝕、防爆裂復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料機械性能優(yōu)良，具有較好的耐腐蝕、防爆裂性能，極大地增強了ABS復(fù)合材料的實用性。

基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的碳酸鈣填充復(fù)合材料設(shè)計方法 1015     

 0

本發(fā)明公開了一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的碳酸鈣填充復(fù)合材料設(shè)計方法，包括制備試驗樣品；測試力學(xué)性能參數(shù)；生成代表性體積單元，計算三維盒維數(shù)；收集各類不同的填充工藝參數(shù)及對應(yīng)的各個力學(xué)性能指標，整理成數(shù)據(jù)集；進行BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建模；采用GA算法對初始BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行優(yōu)化，利用數(shù)據(jù)集中的訓(xùn)練集進行模型的訓(xùn)練；計算誤差百分比；可將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型用于碳酸鈣填充復(fù)合材料的工藝設(shè)計及性能預(yù)測。本發(fā)明可以克服二維圖像難以反映不同填充工藝參數(shù)下代表性體積單元結(jié)構(gòu)特征的缺陷，科學(xué)設(shè)計碳酸鈣粉體填充聚合物基復(fù)合材料的填充工藝參數(shù)，提高碳酸鈣粉體填充聚合物基復(fù)合材料設(shè)計研發(fā)效率，可以將研發(fā)周期縮短至一半。

生物相容性好的可視化pH控釋載藥體系制備方法 1152     

 0

本發(fā)明擬利用一些本地特色礦產(chǎn)資源碳酸鈣及農(nóng)產(chǎn)品淮山葉碳量子點(RCQDs)構(gòu)建一種生物相容性好可視化pH控釋的CaCO3?RCQDs載藥體系。并通過考察不同pH值下阿霉素(DOX)釋放的量及體系納米粒子的分解程度，對CaCO3?RCQDs載藥體系的性能進行了評價。本發(fā)明方法利用地方特色礦產(chǎn)資源碳酸鈣及農(nóng)產(chǎn)品淮山葉為原料，具有生物相容性好、毒性低、可降解性好、成本低、原料來源廣泛等優(yōu)點；促進本地特色礦產(chǎn)資源的開發(fā)及利用，提高特色資源的附加值；得到的CaCO3?RCQDs?DOX納米載藥體系具有生物相容性好、熒光可視化、pH控釋放藥物和高效的負載能力優(yōu)點，能滿足腫瘤治療中靶向藥物遞送和可控釋放的需求，可廣泛應(yīng)用于高效抗腫瘤治療等醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中。