本實(shí)用新型涉及一種繅絲廢水預(yù)處理用絲膠蛋白沉淀裝置,包括包括污水入水口、過(guò)濾層、旋轉(zhuǎn)箱體和離心攪拌室,所述污水入水管設(shè)置在蓋板上,所述蓋板下方設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)箱體,所述旋轉(zhuǎn)箱體內(nèi)設(shè)置有便于對(duì)絲膠蛋白膠體進(jìn)行一次過(guò)濾的所述過(guò)濾層,所述過(guò)濾層內(nèi)部設(shè)置有污水腔,污水通過(guò)所述污水入水管進(jìn)入到所述污水腔內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)箱體底部連接有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)箱體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)一,經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)箱體初次過(guò)濾后的污水通過(guò)旋轉(zhuǎn)箱體外箱下方連接的水流連接管連接到所述離心攪拌室上。本實(shí)用新型的有益效果是:采用旋轉(zhuǎn)箱體和離心攪拌室進(jìn)行多角度不同維度的雙攪拌,可以有效的過(guò)濾沉淀出絲膠蛋白,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型提供一種洗瓶廢水分類循環(huán)利用系統(tǒng),包括運(yùn)輸單元、清潔單元、廢水循環(huán)處理單元,通過(guò)廢液收集槽、堿液處理箱、冷水處理箱及排液管,能夠?qū)A液和水廢液分別進(jìn)行收集和過(guò)濾處理,通過(guò)導(dǎo)流板能夠有效實(shí)現(xiàn)液體的緩沖,控制流速和流量,通過(guò)水泵和容水器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的液體清洗的循環(huán)。本實(shí)用新型能夠有效將不同的廢液進(jìn)行分類管理,分類過(guò)濾,同時(shí)通過(guò)水循環(huán)系統(tǒng)將液體再次利用到清洗過(guò)程中,使用方便,高效節(jié)能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種化工廢水的處理裝置及其使用方法,包括殼體,所述殼體內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有操作口,所述殼體頂部對(duì)應(yīng)操作口的位置設(shè)置有與其配合使用的箱蓋,所述殼體的內(nèi)壁上固定連接有固定框,所述固定框的內(nèi)壁上固定連接有過(guò)濾網(wǎng),所述殼體的內(nèi)壁且位于固定框的頂部固定連接有下料環(huán),所述下料環(huán)的底部與固定框的頂部固定連接。本發(fā)明通過(guò)擋板、密封環(huán)、限位板、豎板、限位桿、移動(dòng)板、限位彈簧、密封墊、橫板、固定板、滑軌、滑塊、第一轉(zhuǎn)軸、連接塊、第二轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)板、銷軸和連接桿的相互配合,使化工廢水處理裝置便于清除碎渣,碎渣清除過(guò)程省時(shí)省力,極大的減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān),給工作人員帶來(lái)極大的便利。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線路板生產(chǎn)油墨廢水處理裝置,包括底座以及廢水處理裝置,廢水處理裝置安裝在底座上,廢水處理裝置包括攪拌結(jié)構(gòu)、清洗結(jié)構(gòu)以及冷卻組件,攪拌結(jié)構(gòu)安裝在底座上,清洗結(jié)構(gòu)安裝在底座上,冷卻組件安裝在攪拌結(jié)構(gòu)上,攪拌結(jié)構(gòu)包括支撐架、防護(hù)箱、內(nèi)膽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、連接架、刮板、攪拌葉、控制閥以及出料口,本實(shí)用新型設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu),攪拌結(jié)構(gòu)包括支撐架、防護(hù)箱、內(nèi)膽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、連接架、刮板、攪拌葉、控制閥以及出料口,通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)各部件之間的配合,可以對(duì)內(nèi)膽罐內(nèi)的混合液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,使得凝絮速度加快,并且保證凝絮的更加充分徹底。
本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)鍍鎳廢水處理方法,該方法為:(1)以強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂處理鍍鎳廢水,使鎳絡(luò)合脫穩(wěn);(2)以強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂吸附鍍鎳廢水中所含的鎳離子;(3)向鍍鎳廢水中加入強(qiáng)氧化劑,將廢水中所含次亞磷酸根、亞磷酸根及大分子有機(jī)酸絡(luò)合劑氧化形成正磷酸根和有機(jī)小分子;(4)脈沖電凝處理鍍鎳廢水,使正磷酸根形成磷酸鐵沉降,同時(shí)將殘留的鎳離子氧化形成氧化垢沉淀;(5)調(diào)節(jié)廢水至堿性,使廢水中的鐵離子沉降,再依次加入除鐵劑和絮凝劑,除去廢水中的亞鐵離子和懸浮物,上清液可直接排放。經(jīng)本發(fā)明工藝處理的廢水中鎳離子含量遠(yuǎn)低于0.1ppm,符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),并且可實(shí)現(xiàn)鎳資源的回收利用,提高廢水處理經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水循環(huán)再利用裝置,涉及廢水處理領(lǐng)域,該廢水循環(huán)再利用裝置包括底座,還包括:動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)構(gòu)及混合清潔機(jī)構(gòu),動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括多個(gè)濾芯、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件以及多個(gè)清潔元件,混合清潔機(jī)構(gòu)包括多個(gè)刮板;底座上設(shè)置有廢水處理箱,且廢水處理箱上設(shè)置有儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱上設(shè)置有溢水口,驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)軸體、驅(qū)動(dòng)裝置以及連接構(gòu)件,驅(qū)動(dòng)裝置安裝在儲(chǔ)水箱上,驅(qū)動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座及儲(chǔ)水箱上,且驅(qū)動(dòng)軸體的一端部與驅(qū)動(dòng)裝置相連,多個(gè)濾芯轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接構(gòu)件上,本發(fā)明能夠有效的對(duì)裝置中的過(guò)濾件進(jìn)行自清潔,在整個(gè)裝置使用的過(guò)程中形成一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)濾及自清潔的效果,能夠加快廢水的處理效率,同時(shí)保證整個(gè)裝置良好的工作效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)鍍鎳廢水處理去除總磷的方法,包括如下步驟:(1)將含鎳廢水(以下簡(jiǎn)稱廢水)收集于調(diào)勻池后,調(diào)節(jié)pH值至3~4;(2)對(duì)廢水進(jìn)行強(qiáng)堿性陰離子交換處理使絡(luò)合脫穩(wěn);(3)將廢水進(jìn)行強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換處理,回收鎳;(4)向廢水中加氧化劑;(5)對(duì)廢水進(jìn)行催化氧化,將次亞磷酸、亞磷酸氧化為正磷酸,并將大分子有機(jī)絡(luò)合劑降解為小分子,使其失去絡(luò)合能力;(6)對(duì)廢水進(jìn)行脈沖電凝處理,降低鎳離子排放濃度;(7)對(duì)廢水進(jìn)行固液分離處理,調(diào)pH值,并絮凝使懸浮物與污泥凝集而易于沉淀分離,并使上清液達(dá)標(biāo)排放。藉由本發(fā)明能將含鎳廢水處理至直接達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(鎳濃度<0.1ppm),且還可實(shí)現(xiàn)鎳資源的回收利用,提高廢水處理經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豬肉屠宰廢水處理系統(tǒng),屬于屠宰場(chǎng)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括隔油池、調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器、MSBR反應(yīng)器、混凝池、沸騰床分離器、消毒池和壓泥房,所述隔油池、調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器、MSBR反應(yīng)器、混凝池、沸騰床分離器和消毒池順次連接,所述MSBR反應(yīng)器與壓泥房相連,所述隔油池進(jìn)口處還安裝有柵條間距為15?20mm的格柵和間隙為3?6mm的篩網(wǎng),所述格柵安裝在篩網(wǎng)的前部,該系統(tǒng)操作更方便,減小工藝中的操作難度,提高效率,更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,易于推廣。
本發(fā)明提供了一種嗎啉廢水中回收N?烷基嗎啉的方法,采用溶劑逆流提取后精餾的工藝,將含有N?甲基嗎啉和N?乙基嗎啉的廢水在萃取劑存在下于萃取塔中進(jìn)行多級(jí)逆流提?。惠腿∠嗨腿肴軇┗厥账羞M(jìn)行精餾,塔頂?shù)玫降谝火s出物,塔底得到回收的萃取劑;將第一餾出物送入第一精餾塔內(nèi)精餾,塔頂餾出物進(jìn)入靜置分離器中,塔底得到N?甲基嗎啉和N?乙基嗎啉的混合液;將N?甲基嗎啉和N?乙基嗎啉的混合液送入第二精餾塔中,塔頂餾出物經(jīng)冷凝后得N?甲基嗎啉,塔底得N?乙基嗎啉。本發(fā)明還提供了上述方法實(shí)現(xiàn)的裝置。本發(fā)明提供的方法,操作工藝簡(jiǎn)單、操作過(guò)程安全性高、操作環(huán)境基本無(wú)毒、溶劑回用率高且N?甲基嗎啉和N?乙基嗎啉的回收率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于肉罐頭生產(chǎn)的廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體的頂部設(shè)有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口的下沿伸入至箱體的中空腔室內(nèi),所述箱體的底部設(shè)有墊塊,腔室的底部設(shè)置具有圓弧形表面的凸塊,所述凸塊均與腔室的四個(gè)內(nèi)側(cè)壁接觸,凸塊在靠近進(jìn)水口的一側(cè)上設(shè)有第一擋板,箱體側(cè)壁在遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一端設(shè)有出水口,腔室內(nèi)靠近出水口的一端在豎直方向設(shè)有第二擋板,所述第二擋板的頂部固定連接箱體的頂部?jī)?nèi)側(cè),第二擋板與凸塊設(shè)有間隙,第二擋板背離出水口的一側(cè)設(shè)有出油通道,出油通道上方設(shè)有刮油器,所述腔室內(nèi)還設(shè)有擋水板,擋水板的末端與出水口的下沿處固定連接,用于肉罐頭生產(chǎn)的過(guò)程中,對(duì)排出的廢水中的油脂進(jìn)行回收處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅片切割機(jī)廢水處理裝置,包括多級(jí)按照由高到低順利一次設(shè)立的過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內(nèi)被隔板和濾布分隔為沉降室和清液室,所述沉降室和清液室內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管和溢流管,所述相鄰過(guò)濾箱的進(jìn)料管和溢流管之間通過(guò)輸水管連通;且本實(shí)用新型的濾布孔徑按照由高到低的順序呈線性遞減;本實(shí)用新型在將廢水中的雜質(zhì)沉積與沉降室內(nèi),上層清液通過(guò)溢流管進(jìn)入到下一級(jí)過(guò)濾箱內(nèi),本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)雜質(zhì)的分級(jí)過(guò)濾,與傳統(tǒng)的過(guò)濾方式相比,能夠大大提高過(guò)濾的質(zhì)量,降低企業(yè)的環(huán)保排放壓力。
本實(shí)用新型提供了一種蝕刻廢水預(yù)熱裝置,包括外殼,在外殼的外周壁上套設(shè)有夾套,在外殼的內(nèi)部設(shè)有豎直隔板,將外殼的內(nèi)部分隔為第一空間和第二空間,在第一空間的側(cè)壁上安裝有第一進(jìn)液管和第一出液管,在第一空間內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng),第一濾網(wǎng)位于第一進(jìn)液管與第一出液管之間;在第二空間的側(cè)壁上由下至上依次安裝有第二進(jìn)液管和第二出液管,在第二空間內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng),第二濾網(wǎng)位于第二進(jìn)液管和第二出液管之間;本實(shí)用新型所提供的蝕刻廢水預(yù)熱裝置通過(guò)濾網(wǎng)和帶發(fā)熱體的夾套相互配合,能夠有效對(duì)蝕刻液廢水進(jìn)行固液分離處理,使得蝕刻液廢水能夠循環(huán)多次利用,大大節(jié)省了成本,并且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,適合在化工生產(chǎn)企業(yè)推廣使用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種豬肉屠宰廢水處理裝置,包括過(guò)濾室、混合室、隔油室、水解酸化室、曝氣室、澄清室和消毒室,通過(guò)在過(guò)濾室設(shè)置傳輸裝置、推板、氣缸和過(guò)濾網(wǎng),在混合室內(nèi)設(shè)下藥管,下藥管直接置于廢水管道內(nèi),在隔油室設(shè)置刮板、液面?zhèn)鞲衅鳌毫鞲衅?、遮擋板和升降裝置,能有效解決動(dòng)物皮毛、碎肉等殘?jiān)^(guò)濾效果差、清理不方便的問(wèn)題,并實(shí)現(xiàn)對(duì)油脂的處理,減輕后續(xù)氧化反應(yīng)的負(fù)荷,同時(shí)改善氧化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu),提高氧化反應(yīng)效果,縮短廢水的停留時(shí)間,提高工作效率,提高實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于肉罐頭生產(chǎn)便于清潔的廢水處理裝置,包括箱體,箱體的頂部設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口的下沿伸入至箱體的中空腔室內(nèi),腔室的底部設(shè)置具有圓弧形表面的凸塊,凸塊均與腔室的四個(gè)內(nèi)側(cè)壁接觸,凸塊在靠近進(jìn)水口的一側(cè)上設(shè)有第一擋板,箱體側(cè)壁在遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一端設(shè)有出水口,腔室內(nèi)靠近出水口的一端在豎直方向設(shè)有第二擋板,第二擋板的頂部固定連接箱體的頂部?jī)?nèi)側(cè),第二擋板背離出水口的一側(cè)設(shè)有出油通道,出油通道上方設(shè)有刮油器,擋水板的末端與出水口的下沿處固定連接,腔室的頂部設(shè)有臨時(shí)儲(chǔ)水箱,臨時(shí)儲(chǔ)水箱的底部設(shè)有多個(gè)灑水噴頭,臨時(shí)儲(chǔ)水箱的頂部設(shè)有清潔水源入口,用于解決現(xiàn)有肉罐頭產(chǎn)生廢水處理裝置不便于清潔的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水過(guò)濾裝置,包括至少兩個(gè)的并聯(lián)的過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱上設(shè)置有入口和出口,所述過(guò)濾箱兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有凸起且形成相對(duì)的U型槽,所述U型槽內(nèi)插裝有過(guò)濾板,所述過(guò)濾板包括砂濾擋板和超濾擋板,所述過(guò)濾箱內(nèi)由入口至出口依次設(shè)置有砂濾區(qū)、超濾區(qū)及緩沖區(qū),所述砂濾擋板設(shè)置于過(guò)濾箱砂濾區(qū)和超濾區(qū)之間,所述超濾擋板設(shè)置于過(guò)濾箱超濾區(qū)和緩沖區(qū)之間。本實(shí)用新型由至少兩個(gè)的并聯(lián)的過(guò)濾箱組成,并在過(guò)濾箱內(nèi)依次設(shè)置砂濾擋板和超濾擋板,有效過(guò)濾掉電鍍廢水中的大顆粒雜質(zhì)及有機(jī)體。
本發(fā)公開(kāi)了一種熱鍍鋅酸洗廢水綜合利用工藝,在除雜后的熱鍍鋅酸洗廢水中加入磷酸或其鹽,經(jīng)氧化、負(fù)壓蒸餾除酸、沉淀后,過(guò)濾得到磷酸鐵產(chǎn)品和含鋅濾液,將含鋅濾液經(jīng)濃縮、結(jié)晶后用于制備氯化鋅產(chǎn)品,或與碳酸或其鹽反應(yīng)后用于制備堿式碳酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)含鐵、鋅廢酸分離鐵來(lái)作為制備二水磷酸鐵和堿式碳酸鋅的產(chǎn)品,可減少?gòu)U酸的處理排放問(wèn)題,提高廢酸的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,達(dá)到對(duì)廢水的綜合利用目的。兼具經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
本實(shí)用新型提供一種再生紙生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備,該再生紙生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備,包括底板、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu),底板的頂部分別固定連接有沉淀倉(cāng)和混合箱,沉淀倉(cāng)的頂部設(shè)置有第一水泵,第一水泵的進(jìn)水口和出水口分別通過(guò)管道與混合箱的一側(cè)和沉淀倉(cāng)的頂部連通;過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱、大孔徑柵格、小孔徑柵格、第二水泵和過(guò)濾管,過(guò)濾箱和第二水泵的底部均與底板的頂部固定連接,過(guò)濾箱的內(nèi)腔分別設(shè)置有大孔徑柵格和小孔徑柵格。本實(shí)用新型提供的再生紙生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備解決了現(xiàn)有的再生紙生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水污染性較強(qiáng),廢水內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì)或廢屑極其容易堵塞管道,引起管道的堵塞,降低生產(chǎn)效率和污染環(huán)境的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種化學(xué)廢水處理系統(tǒng),包括順次相接的反應(yīng)池、旋液分離器和再處理池;所述反應(yīng)池填充有生物顆粒淤泥,所述反應(yīng)池開(kāi)設(shè)有用于輸送化學(xué)廢水的進(jìn)水管、用于輸送生物顆粒淤泥的曝氣升流管以及漿料排出管;所述漿料排出管與所述旋液分離器相通。本實(shí)用新型采用生物?物理聯(lián)合處理化學(xué)廢水,其處理效果佳,不會(huì)加入新的化學(xué)試劑,處理效果佳;且采用曝氣升流管能夠提高對(duì)化學(xué)廢水的處理效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了應(yīng)用于汽車生產(chǎn)制造的廢水處理系統(tǒng),包括沉淀池、第一反應(yīng)裝置、第二反應(yīng)裝置、活性炭過(guò)濾罐。其中,沉淀池內(nèi)過(guò)濾金屬、砂石等固體顆粒物,過(guò)濾罐進(jìn)行二次過(guò)濾;反應(yīng)罐進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)溶解其中的金屬鹽等成分,漆霧處理槽除去漆渣,PH調(diào)節(jié)槽調(diào)節(jié)由前部進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)時(shí)的廢水的酸堿度,將PH調(diào)節(jié)至中性,活性炭過(guò)濾罐除去掉水中的有機(jī)物及重金屬、及洗滌劑,經(jīng)處理后的廢水符合環(huán)保要求,進(jìn)而排放。排放后的水COD和氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且可進(jìn)行回收利用,降低水源的消耗,減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水分離循環(huán)處理系統(tǒng),包括左承載柱和右承載柱,左承載柱和右承載柱上部安裝有固定板,固定板上部設(shè)置有過(guò)濾腔和集液腔,集液腔上部設(shè)有初級(jí)過(guò)濾腔,初級(jí)過(guò)濾腔上部設(shè)有電鍍廢水旋轉(zhuǎn)腔,電鍍廢水旋轉(zhuǎn)腔上部設(shè)有進(jìn)料口;左承載柱和右承載柱之間設(shè)有儲(chǔ)液腔;初級(jí)過(guò)濾腔和集液腔之間設(shè)有過(guò)濾斜板,過(guò)濾斜板中設(shè)有多個(gè)過(guò)濾孔。該系統(tǒng)中,在電鍍廢水旋轉(zhuǎn)腔中設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,便于在電鍍廢水進(jìn)入后被分離處理,使得進(jìn)入初級(jí)過(guò)濾腔中的電鍍廢水更好地被分離循環(huán)處理。該系統(tǒng)中,在初級(jí)過(guò)濾腔中設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸,便于在分離循環(huán)過(guò)程中,電鍍廢水被旋轉(zhuǎn)處理,分離循環(huán)更加方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種生產(chǎn)云母紙的廢水處理回收系統(tǒng),包括生產(chǎn)車間,還包括通過(guò)管道依次連接的廢水沉沙渠、廢水沉淀池、廢水反應(yīng)池、濾池和清水箱,所述清水箱外還接有排水管,排水管的一端與清水箱連接,另一端位于生產(chǎn)車間內(nèi),所述生產(chǎn)車間的排水口與廢水沉沙渠連通,所述廢水沉沙渠呈由上至下的階梯狀,所述廢水沉沙渠底部設(shè)有接料框,接料框的相對(duì)兩側(cè)高于沉沙渠的兩側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能有效將云母紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水處理、回收、再利用,能節(jié)約能源的使用,同時(shí)在廢水處理過(guò)程中能回收水中的云母子再利用,大大節(jié)約了原料的使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體化廢水處理設(shè)備,包括加藥裝置、抽水裝置、過(guò)濾泵、石英砂過(guò)濾器和蓄水池。所述加藥裝置與一體化廢水處理設(shè)備連通,所述加藥裝置上設(shè)置有藥物攪拌器,所述加藥裝置連接有計(jì)量泵,所述加藥裝置的開(kāi)口結(jié)構(gòu)處還與所述抽水裝置連通,所述過(guò)濾泵與所述加藥裝置和石英砂過(guò)濾器分別連通,所述石英砂過(guò)濾器的開(kāi)口結(jié)構(gòu)通過(guò)第一過(guò)濾管道法蘭連接有第一合格廢水管道以及通過(guò)第二過(guò)濾管道法蘭連接有第二合格廢水管道。本實(shí)用新型能夠?qū)⒍喾N處理污水裝置集成于一體,從而有效改善污水處理的效果和提高污水處理的效率,同時(shí)降低設(shè)備的運(yùn)行成本和便于后期的維護(hù)更換。
本實(shí)用新型提供一種廢水可回收處理的造紙清潔涂布裝置,該廢水可回收處理的造紙清潔涂布裝置,包括底座、輸水組件和清洗組件;所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿;所述輸水組件包括貯水箱、水泵、出水管、排水管、進(jìn)水管和注水管,所述底座的頂部固定連接有貯水箱。本實(shí)用新型提供的廢水可回收處理的造紙清潔涂布裝置解決現(xiàn)有的在紙張進(jìn)行涂布作業(yè)過(guò)程中涂布機(jī)會(huì)產(chǎn)生部分涂布廢水,涂布廢水中含有大量的有害物質(zhì),部分涂布用材料可能會(huì)粘附在涂布裝置表面,涂布裝置長(zhǎng)期使用后,其表面附著的材料可能會(huì)揮發(fā),導(dǎo)致周圍的工作人員出現(xiàn)健康問(wèn)題,同時(shí)涂布產(chǎn)生的廢水不進(jìn)行處理直接排放,會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成破壞的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種豬肉屠宰場(chǎng)廢水處理裝置,包括過(guò)濾池、混合室、水解酸化室、曝氣室、消毒澄清室和人工濕地,通過(guò)在過(guò)濾池設(shè)置滑槽、傾斜板、擋板和過(guò)濾網(wǎng),以及在混合室設(shè)置管口朝下的管道、伸入管道的下藥管、與吸液斗的下端口位于同一平面的液位傳感器,能有效解決動(dòng)物皮毛、碎肉等殘?jiān)^(guò)濾效果差的問(wèn)題,并實(shí)現(xiàn)對(duì)油脂的處理,減輕后續(xù)氧化反應(yīng)的負(fù)荷,同時(shí)改善氧化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu),提高氧化反應(yīng)效果,縮短廢水的停留時(shí)間,提高工作效率和實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨板機(jī)廢水提銅裝置,它包括沉淀桶Ⅰ(1)、沉淀桶Ⅱ(2)和沉淀桶Ⅲ(3),沉淀桶Ⅰ(1)、沉淀桶Ⅱ(2)和沉淀桶Ⅲ(3)內(nèi)分別安裝有過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ(4)、過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ(5)和過(guò)濾網(wǎng)Ⅲ(6),所述的沉淀桶Ⅱ(2)的一側(cè)與沉淀桶Ⅰ(1)無(wú)縫隙安裝,另一側(cè)與沉淀桶Ⅲ(3)無(wú)縫隙安裝,沉淀桶Ⅰ(1)。本實(shí)用新型通過(guò)沉淀桶和過(guò)濾網(wǎng)能夠有效地將廢水中的銅進(jìn)行提取;采用三級(jí)沉淀和三級(jí)過(guò)濾,且每一級(jí)的過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔不同,后一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于前一級(jí)的過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔,能夠進(jìn)一步對(duì)廢水中的銅粉進(jìn)行提取,減小了廢水中銅粉的含量,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗生素發(fā)酵系統(tǒng)中的廢水回收利用裝置,包括供抗生素發(fā)酵系統(tǒng)中的廢水排入再將其凈化回收利用到抗生素發(fā)酵系統(tǒng)中的回收罐,所述回收罐的溢水口連通廢水池。利用本實(shí)用新型進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),抗生素發(fā)酵系統(tǒng)中的廢水先排入回收罐中,經(jīng)回收罐凈化后重新利用到抗生素發(fā)酵系統(tǒng)中,使廢水得到了很好的回收利用,在廢水排放較急的情況下,回收罐無(wú)法及時(shí)將所有廢水凈化,多余的廢水經(jīng)回收罐的溢水口流入廢水池中存儲(chǔ),不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型提供一種可避免溢水的造紙廢水處理用曝氣池,該可避免溢水的造紙廢水處理用曝氣池,包括曝氣池本體、第一擋板、第二擋板、第三擋板、液位器、報(bào)警器和曝氣器,所述曝氣池本體包括第一池體、第二池體、第三池體和第四池體,所述第二池體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一池體和第三池體,所述第四池體位于第三池體的下部;所述第一池體和第二池體之間設(shè)置有第一擋板,所述第二池體和第三池體之間設(shè)置有第二擋板,所述第三池體和第四池體之間設(shè)置有第三擋板。本實(shí)用新型提供的一種可避免溢水的造紙廢水處理用曝氣池解決了現(xiàn)有的造紙廢水處理用曝氣池不具有液位報(bào)警功能,容易造成廢水外溢而造成污染的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及嗎啉生產(chǎn)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種含嗎啉廢水的處理工藝,包括以下步驟:S1.預(yù)處理:通過(guò)物理法或化學(xué)法去除廢水中的懸浮固體物,并調(diào)整廢水pH值6?8;S2.光催化:將廢水與改性納米TiO2進(jìn)行光催化反應(yīng),去除廢水中的氨氮等有機(jī)物;S3.樹脂吸附:將處理后的廢水利用改性樹脂進(jìn)行吸附。本發(fā)明運(yùn)行成本低且占地面積小,大大節(jié)省了運(yùn)行成本;且廢水處理后不會(huì)產(chǎn)生有害副產(chǎn)物,對(duì)環(huán)境較為友好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨板機(jī)廢水提銅裝置,包括提銅槽Ⅰ、提銅槽Ⅱ、提銅槽Ⅲ,提銅槽Ⅰ、提銅槽Ⅱ、提銅槽Ⅲ內(nèi)分別安裝有過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ、過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ、過(guò)濾網(wǎng)Ⅲ,過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ、過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ、過(guò)濾網(wǎng)Ⅲ依次安裝,提銅槽Ⅰ、提銅槽Ⅱ內(nèi)還分別安裝有甲板Ⅰ、甲板Ⅱ,甲板Ⅰ、甲板Ⅱ分別安裝在過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ、過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ的正下方,過(guò)濾網(wǎng)Ⅲ的正下方為地板,廢水通過(guò)進(jìn)水管流進(jìn)提銅槽,再經(jīng)過(guò)引水管進(jìn)入到下一個(gè)提銅槽,最后經(jīng)過(guò)出水管流出,提銅槽之間有緊密連接。本實(shí)用新型通過(guò)金屬過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔大小的不同起到分級(jí)過(guò)濾的作用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可連續(xù)性、大規(guī)模操作,能夠適用于大型工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從工業(yè)廢水中回收鋰的工藝,包括萃取、反萃取和水洗三個(gè)過(guò)程。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明所述工藝操作簡(jiǎn)便、可控性強(qiáng),無(wú)需額外提供能量,因而節(jié)能環(huán)保;(2)本發(fā)明所述工藝中的萃取液可重復(fù)利用,因而可以大大降低生產(chǎn)成本;(3)本發(fā)明所述工藝對(duì)廢水中的鋰回收率高。
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