應(yīng)用于汽車(chē)生產(chǎn)制造的廢水處理系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了應(yīng)用于汽車(chē)生產(chǎn)制造的廢水處理系統(tǒng)，包括沉淀池、第一反應(yīng)裝置、第二反應(yīng)裝置、活性炭過(guò)濾罐。其中，沉淀池內(nèi)過(guò)濾金屬、砂石等固體顆粒物，過(guò)濾罐進(jìn)行二次過(guò)濾；反應(yīng)罐進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)溶解其中的金屬鹽等成分，漆霧處理槽除去漆渣，PH調(diào)節(jié)槽調(diào)節(jié)由前部進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)時(shí)的廢水的酸堿度，將PH調(diào)節(jié)至中性，活性炭過(guò)濾罐除去掉水中的有機(jī)物及重金屬、及洗滌劑，經(jīng)處理后的廢水符合環(huán)保要求，進(jìn)而排放。排放后的水COD和氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且可進(jìn)行回收利用，降低水源的消耗，減少環(huán)境污染。

半固化片邊角廢料資源化利用的方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半固化片邊角廢料資源化利用的方法，它包括篩選分類(lèi)、切割粉碎、膠化處理、熱壓成型和測(cè)試加工。本發(fā)明半固化片邊角廢料有固定來(lái)源且量多，且其是一種典型的固體廢物，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行資源化處理，不僅在很大程度上解決環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)廢棄邊角料的回收利用，節(jié)省了生產(chǎn)企業(yè)的成本支出，并且可以與其他行業(yè)形成產(chǎn)業(yè)鏈的交叉，更好地推動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)。

環(huán)保用廢料粉碎裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保用廢料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有箱體，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有水泵，所述水泵的左側(cè)連通有進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置破碎筒、第一擠壓桿、第二擠壓桿、水泵和限位機(jī)構(gòu)的配合使用，通過(guò)破碎筒對(duì)固體廢料進(jìn)行破碎，再由第一擠壓桿和第二擠壓桿對(duì)小顆粒廢料粉碎，達(dá)到二次粉碎的效果，通過(guò)水泵帶動(dòng)水對(duì)粉塵和細(xì)小廢料進(jìn)行混合，避免了污染環(huán)境，通過(guò)限位機(jī)構(gòu)對(duì)出料口的限位，能夠一次性收集廢料，解決了現(xiàn)有的廢料粉碎裝置只具備一次粉碎的功能，而且對(duì)粉碎后的混凝土不能循環(huán)利用的問(wèn)題，該環(huán)保用廢料粉碎裝置，具備二次粉碎和循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級(jí)碳酸鋰的方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級(jí)碳酸鋰的方法，該方法共包括八個(gè)步驟，首先用無(wú)水乙醇或含無(wú)水乙醇的溶液溶解鋰鹽，將其他鹽保留在殘?jiān)校_(dá)到Li與Na、Ca、Mg、K等雜質(zhì)初步分離的目的，再用水將固體溶解、濾液干燥后再次用無(wú)水乙醇溶出鋰鹽，并與第一步中的鋰鹽溶液合并，在乙醇為溶劑載體中進(jìn)行碳酸鹽沉鋰，固體經(jīng)洗滌干燥獲得電池級(jí)碳酸鋰，溶液干燥獲得粗鹽附加產(chǎn)品。本發(fā)明的方法突破傳統(tǒng)方法無(wú)法對(duì)復(fù)雜廢渣回收獲得電池級(jí)碳酸鋰，或者需要添加除雜試劑純化，成本高，操作復(fù)雜，且因碳酸鋰在水中溶度積大導(dǎo)致收率不高的局限。在電池材料領(lǐng)域具有非常大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

利用含鋰廢液制備無(wú)水氯化鋰的方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鋰廢液制備無(wú)水氯化鋰的方法，所述含鋰廢液中至少含有鋰離子、鈣離子、鎂離子、鈉離子、鉀離子、硫酸根離子和氯離子，所述方法包括以下步驟：A、向所述含鋰廢液中加入雙氧水，以去除殘余有機(jī)相；B、再加入氯化鋇溶液并且在反應(yīng)后過(guò)濾得到母液；C、向所述母液中加入碳酸鈉溶液并且在反應(yīng)后過(guò)濾得到精制母液；D、將所述精制母液蒸發(fā)濃縮至析出氯化鈉和氯化鉀固體并過(guò)濾除去所述氯化鈉和氯化鉀固體，得到氯化鋰清液；E、向所述氯化鋰清液中加入鈉精制劑，攪拌反應(yīng)后過(guò)濾得到高濃度氯化鋰溶液；F、將所述高濃度氯化鋰溶液烘干后得到無(wú)水氯化鋰。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、鋰回收率高且環(huán)境友好。

利用廢堿性污水脫硫除塵裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用廢堿性污水脫硫除塵裝置，包括過(guò)濾箱體，所述過(guò)濾箱體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的左側(cè)設(shè)置有廢棄固體收集盒，所述過(guò)濾箱體的右側(cè)壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)置有推動(dòng)電機(jī)，所述推動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有推桿，所述推桿的左端固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有刮板，所述刮板的下表面固定連接有刮刀；所述過(guò)濾板的正上方設(shè)置有散流板，所述散流板通過(guò)四根連接桿與過(guò)濾箱體內(nèi)部相連接。本實(shí)用新型中，通過(guò)推動(dòng)電機(jī)推動(dòng)刮板，可以通過(guò)刮刀對(duì)過(guò)濾板上的殘留物進(jìn)行刮取，并且推到廢棄固體收集盒中，有效提高過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效果，并且方便進(jìn)行清理。

從PPS催化劑廢渣中回收鋰的方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從PPS催化劑廢渣中回收鋰的方法，包括如下步驟：步驟1，將PPS催化劑廢渣與無(wú)水乙醇或者含有無(wú)水乙醇的溶液進(jìn)行混合，反應(yīng)后過(guò)濾，得到固體和液體；步驟2，將步驟1得到的固體與水混合，反應(yīng)后過(guò)濾，得到固體和液體；步驟3，將步驟2得到的液體濃縮過(guò)濾，得到固體，然后將得到的固體進(jìn)行干燥；步驟4，將步驟3中干燥后的固體與無(wú)水乙醇或者含有無(wú)水乙醇的溶液混合，反應(yīng)后過(guò)濾，得到固體和液體；步驟5，回收步驟1和步驟4得到的液體，得到的液體為氯化鋰；步驟6，回收步驟4中得到固體，該固體為氯化鈉。本發(fā)明不僅鋰的回收率高，而且工藝簡(jiǎn)單，易于操作，回收成本低且沒(méi)有污染。

含嗎啉廢水的處理工藝 829     

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本發(fā)明涉及嗎啉生產(chǎn)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含嗎啉廢水的處理工藝，包括以下步驟：S1.預(yù)處理：通過(guò)物理法或化學(xué)法去除廢水中的懸浮固體物，并調(diào)整廢水pH值6?8；S2.光催化：將廢水與改性納米TiO₂進(jìn)行光催化反應(yīng)，去除廢水中的氨氮等有機(jī)物；S3.樹(shù)脂吸附：將處理后的廢水利用改性樹(shù)脂進(jìn)行吸附。本發(fā)明運(yùn)行成本低且占地面積小，大大節(jié)省了運(yùn)行成本；且廢水處理后不會(huì)產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，對(duì)環(huán)境較為友好。

芯片生產(chǎn)線的鎳廢水處理方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芯片生產(chǎn)線的鎳廢水處理方法，屬于芯片生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述廢水處理方法包括廢水收集、廢水蒸發(fā)、廢氣處理和固體廢渣處理；所述廢水蒸發(fā)是在蒸發(fā)室內(nèi)通入高溫氣體進(jìn)行加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)時(shí)間為12～16h，蒸發(fā)溫度為180～220℃。本發(fā)明通過(guò)物理蒸發(fā)方法將廢水進(jìn)行分離后，分別處理，具有方法簡(jiǎn)單、處理效果高、不使用化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

廢渣泡沫混凝土磚塊制備工藝 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢渣泡沫混凝土磚塊制備工藝,(1)制廢渣早強(qiáng)劑;(2)制廢渣膠結(jié)料;(3)制復(fù)合型外加劑;(4)制發(fā)泡劑泡沫;(5)制混合料漿;(6)將混合料漿與發(fā)泡劑泡沫按體積比為1～6比例混合,攪拌制成容重在20至130毫米之間的發(fā)泡料漿;(7)將前述發(fā)泡料漿送入靜停室中,向靜停室供入飽和蒸汽,使靜停室每小時(shí)升溫5～8℃,在55～60℃中靜停3～6小時(shí)后送入蒸壓釜,蒸壓釜內(nèi)蒸汽壓力2～3小時(shí)內(nèi)升到0.8～1.2Mpa,恒溫4～6小時(shí),在2～2.5小時(shí)內(nèi)壓力降為零即可制得成品。本發(fā)明制成的固體廢渣蒸壓泡沫混凝土磚塊的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于或符合JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌塊》標(biāo)準(zhǔn)要求。

用于處理固廢的裝置 777     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于處理固廢的裝置。該用于處理固廢的裝置包括：反應(yīng)罐、攪拌裝置和加熱裝置；攪拌裝置包括電機(jī)和攪拌軸；加熱裝置包括電加熱套、出料管和熱氣加熱組件；電加熱套套設(shè)并連接于反應(yīng)罐的外側(cè)壁和外底壁；熱氣加熱組件包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣段和多根排氣管；所述進(jìn)氣管與進(jìn)氣段連通；進(jìn)氣段套設(shè)并固定于攪拌軸；沿自身長(zhǎng)度方向，進(jìn)氣段的一端與進(jìn)氣管連通，另一端朝向底部延伸，并與排氣管連通；排氣管朝向底部的一面沿自身長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的出氣孔。該裝置設(shè)計(jì)巧妙，能夠?qū)⑽勰嗟群虖U進(jìn)行充分均勻地干化，達(dá)到優(yōu)異的脫水效果，以使干化后的固廢能夠進(jìn)行資源再利用，節(jié)約能源。

固廢污染物處理系統(tǒng) 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢污染物處理系統(tǒng)，屬于固廢污染物處理及回收利用技術(shù)領(lǐng)域。固廢污染物處理系統(tǒng)包括：解析爐體，分別與所述解析爐體的爐體入口和爐體出口連接的進(jìn)料螺旋擠壓機(jī)和出料螺旋擠壓機(jī)，與所述解析爐體的集氣口連接的集氣管線，安裝于所述集氣管線上的冷凝器以及與所述集氣管線連接的油水氣分離器；所述解析爐體包括物料輸送機(jī)和電熱管組，所述物料輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)始端和運(yùn)動(dòng)末端分別與所述爐體入口和所述爐體出口相對(duì)，所述電熱管組安裝于所述物料輸送機(jī)上。本發(fā)明能夠處理多種固廢物，應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)，并且處理過(guò)程中對(duì)環(huán)境沒(méi)有二次污染，為無(wú)害化處理。

用于固體廢玻璃再利用的破碎除雜處理裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于固體廢玻璃再利用的破碎除雜處理裝置，包括機(jī)架進(jìn)料倉(cāng)、破碎倉(cāng)和除雜倉(cāng)；破碎倉(cāng)的底部設(shè)置有出料斗且出料斗一側(cè)連接有螺旋輸送裝置；螺旋輸送裝置的出料口位于除雜倉(cāng)進(jìn)料口上方；破碎倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)；破碎機(jī)構(gòu)包括有兩根軸向并行設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的破碎輥?zhàn)?；破碎輥?zhàn)颖砻嫔线€設(shè)置有破碎鋼棒；除雜倉(cāng)包括殼體和磁鐵片；殼體為與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的臥式棱柱形盒體；殼體的棱條上設(shè)置有篩孔且內(nèi)壁活動(dòng)連接有磁鐵片；除雜倉(cāng)的進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋；本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的破碎裝置不僅破碎效率低且由于功能單一難以對(duì)破碎后的碎玻璃進(jìn)行篩選分揀導(dǎo)致影響后續(xù)處理加工效率的問(wèn)題。

含油固體廢物干化處理裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油固體廢物干化處理裝置，屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括送料機(jī)和回轉(zhuǎn)筒；送料機(jī)由進(jìn)料斗、電機(jī)、推動(dòng)螺旋和送料管道構(gòu)成，回轉(zhuǎn)筒由進(jìn)料密封筒、回轉(zhuǎn)反應(yīng)筒和出料密封筒構(gòu)成；進(jìn)料斗設(shè)置在送料管道的入口端；推動(dòng)螺旋密閉在送料管道內(nèi)部，且與電機(jī)連接；送料管道的出口端與進(jìn)料密封筒連接；進(jìn)料密封筒通過(guò)第一軸承與回轉(zhuǎn)反應(yīng)筒的入口端連接，出料密封筒通過(guò)第二軸承與回轉(zhuǎn)反應(yīng)筒的出口端連接。本實(shí)用新型提供的含油固體廢物干化處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、加工容易，運(yùn)行高效可靠，可廣泛適用于各種含揮發(fā)油氣或易起粉塵的顆粒物料干化處理，以實(shí)現(xiàn)其減量化與揮發(fā)油氣回收。

利用固體廢渣制備人造砂子、石子、砂粉料的方法 784     

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本發(fā)明提供了一種利用固體廢渣制備人造砂子、石子、砂粉料的方法，其應(yīng)用工業(yè)廢渣、激發(fā)劑、促進(jìn)劑、高分子聚合物材料和水制成無(wú)機(jī)膠凝材料，再將無(wú)機(jī)膠凝材料制成磚塊坯體，再進(jìn)粉碎、篩分等后續(xù)加工制成人造砂子、石子、砂粉料。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需煅燒，成本低廉，所得產(chǎn)品性能好，可替代天然砂子用來(lái)配制抹面、砌筑等干粉砂漿。有利于實(shí)現(xiàn)建筑廢渣建材化，從而大幅度提高固體廢渣大宗利用企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

生產(chǎn)氮氧化物還原劑的系統(tǒng) 972     

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本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)氮氧化物還原劑的系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接、依次設(shè)置的中和器、提純器和貯槽，所述中和器為管式反應(yīng)器，該管式反應(yīng)器的一端設(shè)置有高純水入口和待配溶液入口、另一端設(shè)置有出口，中間腔體沿軸向設(shè)置有螺旋反轉(zhuǎn)流道，該螺旋反轉(zhuǎn)流道由兩塊螺旋導(dǎo)流片構(gòu)成，且該螺旋導(dǎo)流片沿軸向設(shè)置、繞軸向扭轉(zhuǎn)180°，其頂邊和底邊分別固定在管式反應(yīng)器內(nèi)壁上相對(duì)的兩側(cè)，且這兩塊螺旋導(dǎo)流片的扭轉(zhuǎn)方向相反，沿軸向交叉90°布置。本實(shí)用新型制得的產(chǎn)品，縮二脲、金屬離子、不溶物等有害物質(zhì)含量低，尿素原料利用率達(dá)100%，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，生產(chǎn)成本低、中和時(shí)間短、生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高，不受環(huán)境污染。

燃?xì)夂娣课矚夤?jié)能環(huán)保處理裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃?xì)夂娣课矚夤?jié)能環(huán)保處理裝置，包括底座，所述底座的下表面固定安裝有防滑墊，所述底座的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的內(nèi)腔插接有排氣管，所述排氣管的左端活動(dòng)連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外表面套接有第一密封圈，所述排氣管的右端固定連通有出氣管，所述出氣管的左端開(kāi)設(shè)有與排氣管相匹配的第一圓孔，所述出氣管的內(nèi)腔壁底部固定安裝有斜板，所述排氣管的內(nèi)腔底壁左端固定安裝有擋板。優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)有的底座和防滑墊，使裝置放置的時(shí)候更加的穩(wěn)定，且底座方便收集排出的廢水，以及安裝的排氣管、擋板和第一過(guò)濾板，使圓管中噴出的水與尾氣顆粒的混合掉落至排氣管底部，從而使裝置方便收集。

從電路板削掛廢液中回收硝酸及五水硫酸銅的方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從電路板削掛廢液中回收硝酸及五水硫酸銅的方法，包括五個(gè)步驟：a、五水硫酸銅結(jié)晶；b、固液分離；c、蒸餾；d、硫酸回用；e、硝酸回用。通過(guò)上述方法，本發(fā)明能夠?qū)㈦娐钒逑鲯鞆U液中的銅離子及硝酸進(jìn)行回收利用，且反應(yīng)可循環(huán)操作，有效的降低了廢水處理費(fèi)用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

雙（二甲氨基乙基）醚的生產(chǎn)方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙(二甲氨基乙基)醚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：在反應(yīng)容器內(nèi)加入硫酸、二甲基乙醇胺和作為催化劑的超強(qiáng)固體酸進(jìn)行醚化反應(yīng)；在所得的醚化液中加入萃取劑，于攪拌條件下，向萃取體系通氨進(jìn)行中和，直至pH為11～13時(shí)停止通氨中和；將所得的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)固液分離；過(guò)濾所得的固體洗滌、干燥，得到硫酸銨；過(guò)濾所得的濾液經(jīng)精餾，得到雙(二甲氨基乙基)醚。采用本發(fā)明方法制備BDMAEE，效率高、產(chǎn)品收率高和純度好、廢水少，副產(chǎn)物能資源化利用。

鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸處理方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸處理方法，包括以下步驟：S101：向鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸溶液中加入堿性物質(zhì)，在pH值為6.5～7.5，波美度值為30～40，溫度為90℃～100℃，時(shí)間為40min～80min下攪拌均勻，之后冷卻至結(jié)晶；S102：將S101得到的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固相，之后將固相烘干后作為水溶性肥料使用；液相中再加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值等反應(yīng)指標(biāo)，制取磷酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明提供的廢酸處理方法無(wú)廢水排放，無(wú)二次廢渣產(chǎn)生；且將廢酸中的PO43?、SO42?、NO3?和Al3+進(jìn)行回收，有效實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，產(chǎn)生附加值較高的經(jīng)濟(jì)效益，全流程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法 1046     

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本發(fā)明涉及鋰輝石提鋰母液的回收方法，具體涉及從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本的從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。該方法以鋰輝石提鋰母液為原料，先將提鋰母液中的銣銫沉淀出來(lái)，固體富集后再溶解、萃取分離銣銫，對(duì)銣銫有價(jià)金屬進(jìn)行了綜合利用，降低了銣銫萃取的成本，可產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。且本發(fā)明方法提取銣銫，低溫常壓就可進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單，能耗低，處理量大，利于連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)成本低，廢水返回提鋰車(chē)間，工藝上實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水零排放。

氮氧化物還原劑的生產(chǎn)方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種氮氧化物還原劑生產(chǎn)方法，包括以下步驟：快速中和，冷卻降溫，初提純，精確調(diào)制，精提純，殺菌保質(zhì)?？焖僦泻秃途_調(diào)制使用管式反應(yīng)器，該管式反應(yīng)器的一端設(shè)置有高純水入口和待配溶液入口、另一端設(shè)置有出口，中間腔體沿軸向設(shè)置有螺旋反轉(zhuǎn)流道，該螺旋反轉(zhuǎn)流道由兩塊螺旋導(dǎo)流片構(gòu)成，且該螺旋導(dǎo)流片沿軸向設(shè)置、繞軸向扭轉(zhuǎn)180°，其頂邊和底邊分別固定在管式反應(yīng)器內(nèi)壁上相對(duì)的兩側(cè)，且這兩塊螺旋導(dǎo)流片的扭轉(zhuǎn)方向相反，沿軸向交叉90°布置。本方法得到的產(chǎn)品，縮二脲、金屬離子、不溶物等有害物質(zhì)含量低，尿素原料利用率達(dá)100%，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，生產(chǎn)成本低、中和時(shí)間短、生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高，不受環(huán)境污染。

雙高筋增強(qiáng)聚乙烯纏繞管加工用均風(fēng)冷卻裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙高筋增強(qiáng)聚乙烯纏繞管加工用均風(fēng)冷卻裝置，包括冷卻箱體，所述冷卻箱體內(nèi)設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)；所述冷卻結(jié)構(gòu)包括：制冷室、風(fēng)機(jī)、三個(gè)制冷網(wǎng)、操作室、四個(gè)輸送滾輪以及四個(gè)制冷組件，本實(shí)用新型涉及加工冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：本案采用的冷卻結(jié)構(gòu)，通過(guò)吸收外界空氣進(jìn)行制冷，再對(duì)聚乙烯纏繞管進(jìn)行多次冷卻，以達(dá)到對(duì)聚乙烯纏繞管冷卻的目的，有效的解決了現(xiàn)有的聚乙烯纏繞管采用的水冷的冷卻方式，存在的不能及時(shí)有效的將廢水進(jìn)行回收再次利用，造成了水資源的浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，本案還具有，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，節(jié)約能源等有益效果。

肝素生產(chǎn)中的原料前期處理裝置 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種肝素生產(chǎn)中的原料前期處理裝置,包括第一處理池和第二處理池,所述第一處理池和所述第二處理池通過(guò)輸送槽連接,所述第一處理池設(shè)置有第一進(jìn)水管和第一出水管,所述第二處理池設(shè)置有第二進(jìn)水管和第二出水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的肝素生產(chǎn)中的原料前期處理裝置,方便使用者操作,能夠減少環(huán)境的廢水污染和節(jié)約水源。

酸化廢氣處理系統(tǒng) 1010     

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本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，用以解決PCB制作過(guò)程中酸性廢氣的處理問(wèn)題，提供了一種酸化廢氣處理系統(tǒng)，包括：氣體儲(chǔ)罐、文丘里管、水泵、水箱、和堿水箱；所述氣體儲(chǔ)罐具有廢氣入口和廢氣出口；所述廢氣出口連通所述文丘里管的入口；所述文丘里管的出口連通所述水箱的入口；所述水箱的第一出口連通所述堿水箱；所述水箱的第二出口連通所述水泵的進(jìn)水口；所述水泵的出水口連通所述文丘里管的入口，所述水箱內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管。本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃嵝詮U氣處理系統(tǒng)在節(jié)省原料的同時(shí)，可以使得酸化廢氣全部被吸收，并且不會(huì)產(chǎn)生酸性或堿性廢水，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產(chǎn)的方法 1156     

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本發(fā)明屬于鈦產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產(chǎn)的方法。針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)鈦黃粉的方法產(chǎn)出大量廢氣、廢水，資源利用率低且污染環(huán)境等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產(chǎn)的方法，包括機(jī)械活化鈦精粉、常壓酸解、熱過(guò)濾及萃取、鈦液水解、洗滌、干燥、煅燒制備鈦黃粉、加壓酸浸制備二氧化鈦等步驟，通過(guò)將鈦黃粉生產(chǎn)工藝、二氧化鈦生產(chǎn)工藝、鹽酸濃縮工藝等進(jìn)行有效的結(jié)合，基本能使生產(chǎn)廢酸得到循環(huán)使用，減少三廢排出，節(jié)約生產(chǎn)成本和能耗。本發(fā)明方法能實(shí)現(xiàn)鈦黃粉和二氧化鈦生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化，與環(huán)境友好，還節(jié)能降耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。

方便清洗的反滲透純水處理裝置 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便清洗的反滲透純水處理裝置，一種方便清洗的反滲透純水處理裝置，包括純水處理箱、一級(jí)PP棉處理管、二級(jí)活性炭處理管、三級(jí)PP棉處理管、四級(jí)RO膜處理管、五級(jí)活性炭處理管、廢水出水頭和控制中心，所述純水處理箱的內(nèi)部通過(guò)固定架安裝有管道，管道通過(guò)防水連接頭安裝有一級(jí)PP棉處理管，所述純水處理箱的外壁焊接有廢水出水頭，所述純水處理箱的頂部通過(guò)螺栓固定安裝有控制中心。本實(shí)用新型內(nèi)部安裝有的清洗管道可連接管道，對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清洗，方便工作人員對(duì)裝置的清洗，防水連接頭可將一級(jí)PP棉處理管與水管連接，擋板可拆卸，方便對(duì)一級(jí)PP棉處理管的內(nèi)部進(jìn)行清洗。

用于中藥藥材加工的清洗裝置 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于中藥藥材加工的清洗裝置，包括清洗桶、進(jìn)水口、翻轉(zhuǎn)板、中心轉(zhuǎn)軸、漏水孔、連接座、連接傳動(dòng)槽、廢水箱、密封蓋、出水孔、清水箱、注水口、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和支撐臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果是：中心轉(zhuǎn)軸和連接座在同一根軸上，且連接座與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接，使得轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)能帶動(dòng)連接座轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；清洗桶的進(jìn)水口朝上與清水箱在同一側(cè)，且漏水孔朝下，與廢水箱在一側(cè)，便于將清水從進(jìn)水口引入，將廢水從漏水孔排出；翻轉(zhuǎn)板共有四片，且均勻安裝在中心轉(zhuǎn)軸上，使得藥材能夠在清洗桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)。

提取N-甲基嗎啉和N-乙基嗎啉的方法 952     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提取N?甲基嗎啉和N?乙基嗎啉的方法。該方法包括：在脫水塔中采用環(huán)已烷對(duì)N?甲基嗎啉和水以及N?乙基嗎啉和水形成的混合共沸物進(jìn)行共沸精餾，塔頂?shù)玫剿c環(huán)已烷形成的第一氣相共沸物；將第一氣相共沸物與來(lái)自廢水汽提塔的氣相環(huán)己烷進(jìn)行混合，接著進(jìn)入脫水塔的塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝冷卻后進(jìn)入分層器；分層器內(nèi)的上層油相進(jìn)入環(huán)己烷儲(chǔ)槽，下層水相進(jìn)入廢水汽提塔內(nèi)；在廢水汽提塔的塔頂?shù)玫降诙庀喙卜形铮诙庀喙卜形镞M(jìn)入塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝冷卻后進(jìn)入分層器進(jìn)行重復(fù)分層。采用該方法安全無(wú)毒，能夠回收廢水中的有機(jī)物，避免廢水中攜帶有機(jī)物，減少?gòu)U水中的COD含量，環(huán)已烷回收率高。

45%結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝技術(shù) 1002     

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結(jié)晶石硫合劑是液體石硫合劑的換代產(chǎn)品,是用硫磺、石灰和水在催化劑的作用下,經(jīng)高溫、高壓反應(yīng)合成的固體化新劑型。它既保持了液體石硫合劑保護(hù)性殺菌和殺螨的特點(diǎn),又提高了藥效,而且無(wú)抗藥性,四季皆可用,儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等都很方便。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)結(jié)晶石硫合劑的生產(chǎn)工藝均采用結(jié)晶母液循環(huán)利用法。該法生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、對(duì)環(huán)境污染大。本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝的重大改進(jìn)創(chuàng)新。新工藝采用投料、反應(yīng)、出料、包裝、結(jié)晶等工序,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水排放,環(huán)境污染小;生產(chǎn)工藝反應(yīng)步驟少,生產(chǎn)條件易于控制。具有生產(chǎn)周期短,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,利潤(rùn)大等優(yōu)點(diǎn),適宜于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。