本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種垃圾焚燒爐用滲濾液過濾設(shè)備,包括處理箱和安裝板,所述處理箱的內(nèi)部兩壁設(shè)置有導向塊,所述處理箱的內(nèi)部一側(cè)開設(shè)有卡槽,改良后的垃圾焚燒爐用滲濾液過濾設(shè)備,通過毛刷輥、電動機和電動推桿的配合,使垃圾焚燒爐在使用期間實現(xiàn)可以對過濾網(wǎng)本體表面雜質(zhì)的清理,解決了垃圾焚燒爐因長期使用情況下雜質(zhì)對過濾網(wǎng)本體的堵塞,從而大大提高了過濾網(wǎng)本體對滲濾液的過濾效果,利用電動推桿、推板和框架的配合,使垃圾焚燒爐不使用期間實現(xiàn)可以更加方便的對過濾網(wǎng)本體的更換與維護,解決了當需要對過濾網(wǎng)本體更換時對垃圾焚燒爐拆卸的拆裝,有效提升工作效率,從而大大增加了設(shè)備的實用性。
本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法,在廢舊鋰電池正負極連接電解裝置,萬用表測量電池剩余電量,拆解釋放完剩余電量的電池包,回收正極材料;將所述正極材料進行焙燒,冷卻到室溫后取出進行破碎,篩選得到鋁箔和正極活性粉末;所述正極活性粉末用去離子水稍微濕潤,以無機酸作浸取劑,與還原劑充分混合,在攪拌下微波輻射加熱浸出,待冷卻后通過得到金屬浸出液,所述方法的金屬浸出率較高,流程簡單;在所述金屬浸出液中加入草酸,恒溫攪拌充分反應后靜置陳化,離心洗滌干燥得到草酸鹽沉淀,所述沉淀與適量碳酸鋰混合,升溫煅燒得到鎳鈷錳三元正極材料,簡化回收再生過程,所得正極材料結(jié)晶度高,具有優(yōu)異的電化學性能。
本實用新型涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊電池中溫裂解熱能回收利用裝置,包括電池物料進料系統(tǒng),所述電池物料進料系統(tǒng)一側(cè)連接有高溫窯爐,所述高溫窯爐連接有一級冷卻系統(tǒng),所述一級冷卻系統(tǒng)連接有二級冷卻系統(tǒng),所述一級冷卻系統(tǒng)和二級冷卻系統(tǒng)分別設(shè)置有連通的惰性氣體換熱管,所述惰性氣體換熱管延伸到所述高溫窯爐前端。通過設(shè)置一級冷卻系統(tǒng)和二級冷卻系統(tǒng),逐級降溫,避免電池物料因驟冷導致邊緣結(jié)塊;惰性氣體經(jīng)預熱后進入高溫窯爐,減少氣氛熱量需求,即減少了窯爐能耗。
本實用新型涉及一種多芯片集成電路封裝工藝段的固化烘烤裝置,包括固化爐外箱體,固化爐外箱體頂部設(shè)置可拆卸蓋板,固化爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,固化爐外箱體內(nèi)部設(shè)置由半導體導熱層板拼接而成梯形承接架,梯形承接架上均勻布設(shè)有散熱微孔,梯形承接架上裝配封裝體承接板;封裝體承接板上均勻布設(shè)有散熱微孔;本實用新型對固化過程中的溫度進行有效控制,提高固化效率,保證封裝質(zhì)量;對固化工藝段排放的廢熱氣體進行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及一種芯片封裝工藝段的導電膠定型裝置,包括定型爐外箱體,定型爐外箱體頂部設(shè)置可拆卸蓋板,定型爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,定型爐外箱體內(nèi)部設(shè)置由半導體導熱層板拼接而成的梯形承接架,梯形承接架上均勻布設(shè)有散熱微孔,梯形承接架上裝配導電膠承接板;導電膠承接板上均勻布設(shè)有散熱微孔。本實用新型對定型過程中的溫度進行有效控制,有助于提高定型效率,保證定型質(zhì)量,獲得符合工藝要求的導電膠,保證封裝質(zhì)量;對定型工藝段排放的廢熱氣體進行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及柵欄打磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種柵欄打磨機的除塵機構(gòu),包括手柄,手柄的前端固定連接有安裝殼,安裝殼的內(nèi)部空間設(shè)有可取出的集塵盒,安裝殼的下方還設(shè)有防護罩;安裝殼的內(nèi)部空間設(shè)有“7”字形的隔斷,隔斷的下方且位于安裝殼內(nèi)固定安裝有驅(qū)動電機;該柵欄打磨機的除塵機構(gòu),通過在安裝殼內(nèi)設(shè)置的風機,以及在安裝殼下方設(shè)置的防護罩、通道,在打磨盤工作時,可將粉塵、廢屑等吸入安裝殼內(nèi),從而有效避免粉塵到處飛揚,減少對人體的危害,且通過在安裝殼內(nèi)設(shè)置的可拆卸的集塵盒,能夠?qū)崿F(xiàn)對粉塵等集中收集,從而便于對粉塵進行集中處理,方便快捷。
本實用新型提供了一種PCB板的鉆孔排屑收集裝置,涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前在PCB板鉆孔時人工清屑效率低以及對工人身體危害大的技術(shù)問題。該PCB板的鉆孔廢屑收集裝置包括工作臺(1)、底座(2)、機殼(8)、橫板(9)和鉆頭(11)。本實用新型通過在工作臺(1)上設(shè)置的多個漏屑孔(3)提高廢屑落入底座(2)的效率,通過設(shè)置的伸縮氣缸(5)帶動一端的推板(4)將底座上的廢屑推近排屑管,提高廢屑清理效率及效果,通過在底座(2)底部安裝的緩沖裝置保障鉆孔時的穩(wěn)定性,減小鉆孔時裝置的抖動,提高裝置的使用壽命。
一種控制發(fā)動機、壓縮機噪聲的工房及裝置,包括工房本體,還包括設(shè)置于工房本體內(nèi)的屏蔽罩,屏蔽罩將工房本體分隔為兩個獨立的腔室,其中一個構(gòu)成了放置機器設(shè)備的腔室,另一個構(gòu)成匯集廢氣的集氣腔,廢氣排氣管穿過屏蔽罩與集氣腔連通,排氣管上安裝有廢氣消聲器,與集氣腔同一側(cè)的墻體上設(shè)有將集氣腔中的廢氣排放出的另一個廢氣消聲器。本實用新型通過合理的空氣流動設(shè)計、優(yōu)化廠房及消聲、吸聲、隔聲結(jié)構(gòu)設(shè)計,妥善解決了噪聲控制、通風進氣、散熱降溫相互對立的矛盾,突破了發(fā)動機、壓縮機組噪聲控制的瓶頸技術(shù);減少了大量強制通風換氣的軸流風機,減省了能源消耗;確保溫度穩(wěn)定在適當范圍,避免了高溫對發(fā)動機、壓縮機的危害和功率下降。
本實用新型涉及一種紡織廢料在線處理系統(tǒng),在頂部塵埃收集箱的出料口端通過一級燃燒器后連通至塵埃吸附池;底部塵埃收集箱的出料口端通過二級燃燒器后連通至塵埃吸附池;塵埃吸附池的出料口端連通至有機肥發(fā)酵罐。本實用新型對紡織機作業(yè)過程中產(chǎn)生額粉塵、棉絮及線頭等塵埃污染物進行快速轉(zhuǎn)移和集中收集,避免塵埃污染物在車間蔓延、擴散和累積,從根本上消除紡織塵埃污染物的污染問題,提高紡織作業(yè)環(huán)境的潔凈度,避免紡織塵埃污染物對紡織職員的身體危害,保證紡織職員的健康度,與此同時,對收集的紡織廢料進行焚燒,焚燒后用于植物廢料的制備,實現(xiàn)能源的再利用。
本發(fā)明是硝基重氮酚工業(yè)廢水處理工藝,采用電解絮凝氧化還原處理工藝,處理出的清水達到了排放標準,污泥干化處理后作節(jié)煤添加劑或燃燒處理。該工藝的優(yōu)點為操作簡便,經(jīng)濟合理,處理完全,處理廢水的費用僅占燃燒、化學絮凝、物理吸附處理費用的16—18%,減少了環(huán)境污染及其對生物的危害。適宜火工工業(yè)的廢水處理應用。
本實用新型涉及一種多芯片集成電路封裝工藝段的固化烘烤裝置,包括固化爐外箱體,固化爐外箱體頂部設(shè)置可拆卸蓋板,固化爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,固化爐外箱體內(nèi)部設(shè)置由半導體導熱層板拼接而成梯形承接架,梯形承接架上均勻布設(shè)有散熱微孔,梯形承接架上裝配封裝體承接板;封裝體承接板上均勻布設(shè)有散熱微孔;本實用新型對固化過程中的溫度進行有效控制,提高固化效率,保證封裝質(zhì)量;對固化工藝段排放的廢熱氣體進行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及一種芯片封裝工藝段的導電膠定型裝置,包括定型爐外箱體,定型爐外箱體頂部設(shè)置可拆卸蓋板,定型爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,定型爐外箱體內(nèi)部設(shè)置由半導體導熱層板拼接而成的梯形承接架,梯形承接架上均勻布設(shè)有散熱微孔,梯形承接架上裝配導電膠承接板;導電膠承接板上均勻布設(shè)有散熱微孔。本實用新型對定型過程中的溫度進行有效控制,有助于提高定型效率,保證定型質(zhì)量,獲得符合工藝要求的導電膠,保證封裝質(zhì)量;對定型工藝段排放的廢熱氣體進行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及柵欄打磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種柵欄打磨機的除塵機構(gòu),包括手柄,手柄的前端固定連接有安裝殼,安裝殼的內(nèi)部空間設(shè)有可取出的集塵盒,安裝殼的下方還設(shè)有防護罩;安裝殼的內(nèi)部空間設(shè)有“7”字形的隔斷,隔斷的下方且位于安裝殼內(nèi)固定安裝有驅(qū)動電機;該柵欄打磨機的除塵機構(gòu),通過在安裝殼內(nèi)設(shè)置的風機,以及在安裝殼下方設(shè)置的防護罩、通道,在打磨盤工作時,可將粉塵、廢屑等吸入安裝殼內(nèi),從而有效避免粉塵到處飛揚,減少對人體的危害,且通過在安裝殼內(nèi)設(shè)置的可拆卸的集塵盒,能夠?qū)崿F(xiàn)對粉塵等集中收集,從而便于對粉塵進行集中處理,方便快捷。
本實用新型提供了一種PCB板的鉆孔排屑收集裝置,涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前在PCB板鉆孔時人工清屑效率低以及對工人身體危害大的技術(shù)問題。該PCB板的鉆孔廢屑收集裝置包括工作臺(1)、底座(2)、機殼(8)、橫板(9)和鉆頭(11)。本實用新型通過在工作臺(1)上設(shè)置的多個漏屑孔(3)提高廢屑落入底座(2)的效率,通過設(shè)置的伸縮氣缸(5)帶動一端的推板(4)將底座上的廢屑推近排屑管,提高廢屑清理效率及效果,通過在底座(2)底部安裝的緩沖裝置保障鉆孔時的穩(wěn)定性,減小鉆孔時裝置的抖動,提高裝置的使用壽命。
一種控制發(fā)動機、壓縮機噪聲的工房及裝置,包括工房本體,還包括設(shè)置于工房本體內(nèi)的屏蔽罩,屏蔽罩將工房本體分隔為兩個獨立的腔室,其中一個構(gòu)成了放置機器設(shè)備的腔室,另一個構(gòu)成匯集廢氣的集氣腔,廢氣排氣管穿過屏蔽罩與集氣腔連通,排氣管上安裝有廢氣消聲器,與集氣腔同一側(cè)的墻體上設(shè)有將集氣腔中的廢氣排放出的另一個廢氣消聲器。本實用新型通過合理的空氣流動設(shè)計、優(yōu)化廠房及消聲、吸聲、隔聲結(jié)構(gòu)設(shè)計,妥善解決了噪聲控制、通風進氣、散熱降溫相互對立的矛盾,突破了發(fā)動機、壓縮機組噪聲控制的瓶頸技術(shù);減少了大量強制通風換氣的軸流風機,減省了能源消耗;確保溫度穩(wěn)定在適當范圍,避免了高溫對發(fā)動機、壓縮機的危害和功率下降。
本實用新型涉及一種紡織廢料在線處理系統(tǒng),在頂部塵埃收集箱的出料口端通過一級燃燒器后連通至塵埃吸附池;底部塵埃收集箱的出料口端通過二級燃燒器后連通至塵埃吸附池;塵埃吸附池的出料口端連通至有機肥發(fā)酵罐。本實用新型對紡織機作業(yè)過程中產(chǎn)生額粉塵、棉絮及線頭等塵埃污染物進行快速轉(zhuǎn)移和集中收集,避免塵埃污染物在車間蔓延、擴散和累積,從根本上消除紡織塵埃污染物的污染問題,提高紡織作業(yè)環(huán)境的潔凈度,避免紡織塵埃污染物對紡織職員的身體危害,保證紡織職員的健康度,與此同時,對收集的紡織廢料進行焚燒,焚燒后用于植物廢料的制備,實現(xiàn)能源的再利用。
本發(fā)明是硝基重氮酚工業(yè)廢水處理工藝,采用電解絮凝氧化還原處理工藝,處理出的清水達到了排放標準,污泥干化處理后作節(jié)煤添加劑或燃燒處理。該工藝的優(yōu)點為操作簡便,經(jīng)濟合理,處理完全,處理廢水的費用僅占燃燒、化學絮凝、物理吸附處理費用的16—18%,減少了環(huán)境污染及其對生物的危害。適宜火工工業(yè)的廢水處理應用。
本實用新型涉及PCB板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種新型線路板鉆孔設(shè)備,設(shè)置于PCB板的鉆孔機的下方,包括吸附板,吸附板上設(shè)有若干豎直設(shè)置的通孔;局部通孔插接有定位銷;定位銷設(shè)有高于吸附板的承載面,PCB板設(shè)置于承載面上;吸附通道,吸附通道設(shè)置于吸附板的下方且吸附通道的第一端全包括于通孔;抽風機,抽風機連接于所述吸附通道的第二端,且抽風機抽取所述吸附通道的氣體;投影組件,投影組件包括鏡頭組件和控制組件,鏡頭組件將影像投影至吸附板上,控制組件連接鏡頭組件;中央控制單元,中央控制單元連接控制組件、抽風機和鉆孔機;本實用新型能有效的吸附鉆孔產(chǎn)生的廢固廢氣。
本發(fā)明公開了一種油基巖屑泥的熱脫附處理方法,屬于油基巖屑泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法是以鉆井油基巖屑等油泥為原料,經(jīng)粉碎、熱脫附、油水分離等工序?qū)⒂?、巖屑或泥渣、水三種物質(zhì)得以分離,獲得回收基礎(chǔ)油、巖屑泥渣。此處理方法有效地實現(xiàn)水資源循環(huán)、熱能循環(huán)、回收基礎(chǔ)油的循環(huán)等綜合利用,未凝氣體直接為熱脫附爐提供燃料,降低程能耗,比傳統(tǒng)熱解析法等置方法節(jié)能約20%以上,處置過程中不會產(chǎn)生新污染。不添加任何藥劑和添加劑,還能使含油固廢物無害化、操作流程短、易操作、連續(xù)自動化、低能耗、低成本、高環(huán)保、資源再回收循環(huán)利用的新型技術(shù)。從根本上解決現(xiàn)有處置技術(shù)中問題,降低石油或天然氣鉆井開采和生產(chǎn)過程中環(huán)境風險。
本發(fā)明公開了一種含油污泥熱處理方法,屬于含油固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括:將含油污泥與分散劑送入分散器,在常溫下經(jīng)充分混拌與分散處理,使含油污泥分散成為半干化顆粒物;將半干化顆粒物送入密閉空氣干燥器,使半干化顆粒物經(jīng)水分蒸發(fā)成為干化顆粒物,空氣因含蒸發(fā)水分成為低溫度濕氣排出;將干化顆粒物送入密閉焦化爐,通過熱源使干化顆粒物在高溫絕氧條件下產(chǎn)生熱分解和焦化反應,熱分解餾分去回收處理,焦化產(chǎn)物污泥焦去回收處理或直接利用。本發(fā)明可有效提高反應傳熱傳質(zhì)速率與效率,縮短反應時間,降低設(shè)備投資和運行能耗,防止污泥在焦化爐器壁粘接結(jié)焦,確保焦化設(shè)備長周期穩(wěn)定運行,降低了設(shè)備檢修維護工作量。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保生產(chǎn)MQ硅樹脂的方法,以硅酸鉀為原料,在六甲基二硅氧烷、封端劑和催化劑存在的情況下,經(jīng)水解縮聚后得到MQ硅樹脂及鉀鹽。本發(fā)明方法以硅酸鉀代替硅酸鈉為主要原料合成MQ硅樹脂,副產(chǎn)物中不產(chǎn)生NaCl固體三廢,產(chǎn)生的鉀鹽具有回收價值,可作為副產(chǎn)品出售,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種雙(二甲氨基乙基)醚的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:在反應容器內(nèi)加入硫酸、二甲基乙醇胺和作為催化劑的超強固體酸進行醚化反應;在所得的醚化液中加入萃取劑,于攪拌條件下,向萃取體系通氨進行中和,直至pH為11~13時停止通氨中和;將所得的產(chǎn)物進行過濾,從而實現(xiàn)固液分離;過濾所得的固體洗滌、干燥,得到硫酸銨;過濾所得的濾液經(jīng)精餾,得到雙(二甲氨基乙基)醚。采用本發(fā)明方法制備BDMAEE,效率高、產(chǎn)品收率高和純度好、廢水少,副產(chǎn)物能資源化利用。
結(jié)晶石硫合劑是液體石硫合劑的換代產(chǎn)品,是用硫磺、石灰和水在催化劑的作用下,經(jīng)高溫、高壓反應合成的固體化新劑型。它既保持了液體石硫合劑保護性殺菌和殺螨的特點,又提高了藥效,而且無抗藥性,四季皆可用,儲存、運輸、使用等都很方便。目前國內(nèi)生產(chǎn)結(jié)晶石硫合劑的生產(chǎn)工藝均采用結(jié)晶母液循環(huán)利用法。該法生產(chǎn)周期長、成本高、對環(huán)境污染大。本發(fā)明是對現(xiàn)有結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝的重大改進創(chuàng)新。新工藝采用投料、反應、出料、包裝、結(jié)晶等工序,生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水排放,環(huán)境污染小;生產(chǎn)工藝反應步驟少,生產(chǎn)條件易于控制。具有生產(chǎn)周期短,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,利潤大等優(yōu)點,適宜于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及鋰輝石提鋰母液的回收方法,具體涉及從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。該方法以鋰輝石提鋰母液為原料,先將提鋰母液中的銣銫沉淀出來,固體富集后再溶解、萃取分離銣銫,對銣銫有價金屬進行了綜合利用,降低了銣銫萃取的成本,可產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟效益。且本發(fā)明方法提取銣銫,低溫常壓就可進行,操作簡單,能耗低,處理量大,利于連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)成本低,廢水返回提鋰車間,工藝上實現(xiàn)了閉路循環(huán),廢水零排放。
本實用新型公開了一種蝕刻液循環(huán)處理裝置,它包括蝕刻臺、蝕刻缸、沉淀池、廢液儲缸、電解池、再生混合池和微控制器,蝕刻缸通過管道與沉淀池相連,沉淀池通過管道與廢液儲缸相連,廢液儲缸通過管道與電解池相連,電解池的出口通過再生混合池與蝕刻缸相連,微控制器與電解池中的正電極以及負電極相連。本實用新型采用三級沉淀,多重過濾,固體雜質(zhì)濾除效果好,同時成本低廉,并能通過顯示屏向工作人員顯示采集到的廢液數(shù)據(jù),節(jié)能環(huán)保,處理效果好。
本發(fā)明涉及一種豬糞餌料化新工藝,其包括下列步驟,在新鮮豬糞中加入過磷酸鈣和生石灰進行除臭,用固液分離機將豬糞進行固液分離,在固體豬糞中加入農(nóng)作物秸稈粉、谷糠、吸附劑、高溫嗜糞菌和酵母菌,經(jīng)發(fā)酵后制成豬糞物料,在豬糞物料中加入混合維生素制劑、引誘劑、粘合劑,然后烘干、膨化,就制成魚類顆粒餌料。本發(fā)明綜合運用生物、化學、物理等方法,有效地保持了豬糞中大量有用成分,符合國家魚類餌料標準,而豬糞原料豐富,工藝操作簡單,經(jīng)濟適用,既適合大規(guī)模養(yǎng)豬場,普通農(nóng)戶也能使用,既變廢為寶,又保護了環(huán)境,產(chǎn)品價廉物美,餌料中含有大量營養(yǎng)成分,產(chǎn)品易于流通。
本發(fā)明公開了一種蝕刻液循環(huán)處理系統(tǒng),它包括蝕刻臺、蝕刻缸、沉淀池、廢液儲缸、電解池、再生混合池和主控中心,蝕刻缸通過管道與沉淀池相連,沉淀池通過管道與廢液儲缸相連,廢液儲缸通過管道與電解池相連,電解池的出口通過再生混合池與蝕刻缸相連,主控中心的控制端與電解池中的正電極以及負電極相連;它還包括有蝕刻液循環(huán)處理的方法,方法主要由廢液產(chǎn)生、沉淀、廢液調(diào)整、電解和再生利用五個步驟組成。本發(fā)明采用三級沉淀,多重過濾,固體雜質(zhì)濾除效果好,成本低廉,智能監(jiān)控,能實時采集廢液的相關(guān)數(shù)據(jù)并分析,節(jié)能環(huán)保,處理效果好。
本發(fā)明是垃圾的無害化處理與利用方法,先把垃圾倒入處理池內(nèi)進行好氧處理和厭氧處理,殺菌、消毒、除臭并使有機物通過生物降解轉(zhuǎn)化,副產(chǎn)物為燃氣,再篩選分離,將有機物垃圾制成固體燃料——節(jié)煤添加劑摻入煤中燃燒,無機物制成建筑材料,廢塑料制成液體燃料、油漆與粘合劑。消除了垃圾污染,全部綜合利用,變廢為寶,具有投資省,效益高,防治污染,節(jié)約能源等優(yōu)點。適用于生活垃圾和部分工業(yè)垃圾的無害化處理與利用。
本實用新型提供了一種用于棕化廢液處理的芬頓氧化系統(tǒng),包括芬頓氧化塔以及與芬頓氧化塔連通的進液系統(tǒng)、回水循環(huán)系統(tǒng)和出水系統(tǒng);芬頓氧化塔包括塔體、布水器、固體流化床以及回水溢流槽和出水溢流槽;出水系統(tǒng)包括出水管;進液系統(tǒng)包括進水管、硫酸亞鐵管、雙氧水管和絮凝劑管;回水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水管,進水管、硫酸亞鐵管、雙氧水管和絮凝劑管均與循環(huán)水管導通連接;循環(huán)水管一端與回水溢流槽導通,循環(huán)水管另一端依次連通有循環(huán)泵和液體加壓箱,液體加壓箱遠離循環(huán)泵的一端通過一加壓管與布水器連通,加壓管上設(shè)置有一安全閥。本實用新型的芬頓氧化系統(tǒng),能夠很好的保證芬頓氧化反應高效、徹底的進行。
本實用新型涉及社會源固體廢物無害化處置技術(shù)領(lǐng)域,具體是基于廢舊玻璃瓶無害化處置技術(shù)的生產(chǎn)傳送裝置,包括第一傳送帶、第二傳送帶和轉(zhuǎn)向機構(gòu),所述第一傳送帶與第二傳送帶垂直相連,所述第一傳送帶的傳動面位于第二傳送帶的傳送面的上方,所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)設(shè)置于第一傳送帶和第二傳送帶的連接處;所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括底座、環(huán)繞底座外壁設(shè)置的傳動裝置和設(shè)置于傳動裝置上的撥動裝置,所述撥動裝置位于第一傳送帶的傳動面的上方,所述撥動裝置用于將第一傳送帶上的玻璃瓶撥動到第二傳送帶上。
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