利用脫硅渣制備硬硅鈣石的方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種利用脫硅渣制備硬硅鈣石的方法，所述方法包括以下步驟：將脫硅渣與堿性溶液置于反應(yīng)器中，在攪拌條件下進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，得到硬硅鈣石料漿；將硬硅鈣石料漿進(jìn)行固液分離，得到的固體進(jìn)行固體成型和干燥脫水后得到硬硅鈣石產(chǎn)品。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)脫硅渣的資源化高值利用，避免了危險(xiǎn)化工固廢的排放對(duì)環(huán)境造成污染；大大的降低了生產(chǎn)成本，操作簡單，產(chǎn)品性能好。

獸醫(yī)診療廢棄物回收裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種獸醫(yī)診療廢棄物回收裝置，包括空心箱體，空心箱體的內(nèi)腔中固定有一破碎罐，破碎罐的底部均勻的設(shè)置有多個(gè)流出孔，空心箱體的頂部固定有一與破碎罐頂部連接的加入口，空心箱體的外壁固定有一橫板，橫板上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器連接有一延伸至破碎罐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的外壁固定有螺旋狀破碎刀，空心箱體的底部固定有一延伸至空心箱體外的流出管道，破碎罐的底部連接有接料斗，接料斗的底部連接有與流出管道連接的流出管，流出管的內(nèi)腔中活動(dòng)設(shè)置有一與流出管內(nèi)腔相適配的推動(dòng)板，空心箱體的內(nèi)壁固定有一與推動(dòng)板連接的伸縮驅(qū)動(dòng)裝置。其有益效果是：可對(duì)固體醫(yī)療垃圾進(jìn)行破碎處理。

廢舊煙氣脫硝SCR催化劑的綜合利用方法 941     

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公開了一種廢舊煙氣脫硝SCR催化劑的綜合利用方法，包括：將SCR催化劑微細(xì)粉末與固體堿粉末高溫焙燒，加水浸取，得到固相鈦產(chǎn)品和濾液；加入鹽酸和過氧化氫，得到料液；使用復(fù)合萃取劑萃取，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；先使用硫酸水溶液進(jìn)行第一反萃取得到釩產(chǎn)品，再使用氨水進(jìn)行第二反萃取得到鉬產(chǎn)品；萃余液加入氯化鈣，然后使用鹽酸酸洗，得到鎢產(chǎn)品。本發(fā)明針對(duì)V₂O₅－WO₃－MoO₃/TiO₂體系提供了一種回收率和純度均較高的綜合利用方法。

直接快速測(cè)定釩生產(chǎn)廢水中氨氮含量的方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種直接快速測(cè)定釩生產(chǎn)廢水中氨氮含量的方法，具體步驟如下：對(duì)釩生產(chǎn)廢水試樣進(jìn)行預(yù)處理，除去固體雜質(zhì)，消除水中還原性物質(zhì)干擾，根據(jù)氨氮含量加水稀釋，定容。配制標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備溶液、標(biāo)準(zhǔn)工作溶液、工作試劑溶液，并繪制標(biāo)準(zhǔn)工作曲線。移取試液于氣相分子吸收光譜儀進(jìn)樣管中，測(cè)量吸光度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作曲線計(jì)算氨氮含量值。本發(fā)明克服以往氨氮測(cè)定方法的繁瑣、毒性和日常費(fèi)用高等問題，它不僅直接快速，而且測(cè)定數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好，準(zhǔn)確性高，能較好地滿足生產(chǎn)需要。

重金屬廢水處理裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型包括反應(yīng)罐、與所述反應(yīng)罐連通的清水管路；所述清水管路一端置于所述反應(yīng)罐內(nèi)部，且所述清水管路末端固連有濾芯，所述反應(yīng)罐側(cè)壁設(shè)置有液位計(jì)，所述液位計(jì)與控制裝置相連；所述反應(yīng)罐底壁設(shè)置有固定軸，所述固定軸通過減震器與所述濾芯固定連接，且所述清水管路位于所述液位計(jì)上方布設(shè)有柔性軟管；其中，所述濾芯上設(shè)置有振動(dòng)器，用于振動(dòng)所述濾芯，從而使固體物與所述濾芯的濾網(wǎng)剝離，本實(shí)用新型具有能夠降低固體物堵塞濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)導(dǎo)流暢通，提高廢水處理效率，故障率低的有益效果。

廢VPO催化劑生產(chǎn)五氧化二釩的方法 817     

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本發(fā)明涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種廢VPO催化劑生產(chǎn)五氧化二釩的方法。所述方法包括如下步驟：將廢VPO催化劑破碎、研磨后，加入氫氧化鈉溶液，氧化浸出，得到反應(yīng)漿料；稀釋，過濾，得浸出渣和含釩浸出液，用熱水對(duì)浸出渣洗滌，得尾渣和洗滌液，將洗滌液與含釩浸出液合并，得含釩溶液；經(jīng)除磷、鈣化，得釩酸鈣固體；將釩酸鈣加入碳酸氫銨溶液中，轉(zhuǎn)溶，過濾，得偏釩酸銨溶液，經(jīng)結(jié)晶、煅燒處理，得五氧化二釩。本發(fā)明提供的方法反應(yīng)溫度低，實(shí)現(xiàn)了廢VPO廢催化劑中的釩和磷的有效分離，釩浸出率高達(dá)98％以上，釩回收率達(dá)95％以上，并得到了高純五氧化二釩，五氧化二釩純度≥99.5％。

重金屬工業(yè)廢氣的回收利用裝置 1002     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重金屬工業(yè)廢氣的回收利用裝置，其特征在于，包括殼體，所述殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)置的過濾室、冷凝室、絲網(wǎng)填料室和分離室，所述過濾室中間設(shè)置有隔板，將過濾室分為除渣區(qū)和除重金屬區(qū)。本發(fā)明重金屬工業(yè)廢氣的回收利用裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，以固體吸附法為基礎(chǔ)，采用充氯活性炭吸附法，預(yù)先用氯氣處理活性炭表面，重金屬與氯氣反應(yīng)生成的反應(yīng)產(chǎn)物附著停留在活性炭表面，從而達(dá)到吸附除去廢氣中的重金屬；同時(shí)對(duì)廢氣中的熱能進(jìn)行收集利用，并對(duì)除重金屬后的廢氣進(jìn)行氣液分離處理，使處理后的廢氣環(huán)保無污染，對(duì)推動(dòng)環(huán)境保護(hù)、減小空氣污染具有重要意義。

廢棄耐火磚的資源化利用的方法及應(yīng)用 727     

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本發(fā)明屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種釩、硅的提取工藝，尤其涉及一種廢棄耐火磚的資源化利用的方法及應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：(1)廢棄耐火磚粉碎研磨；(2)將步驟(1)研磨后的物料與堿溶液混合后加熱，攪拌后浸出，過濾得到浸出液；(3)將步驟(2)所述的浸出液加熱后通入CO2，加入添加劑，升溫，繼續(xù)通入CO2調(diào)節(jié)pH至5?10，停止通CO2，陳化后固液分離，得到所述固體和液體；(4)將步驟(3)得到的固體用酸洗滌至不再產(chǎn)生氣泡，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥得到白炭黑；(5)向步驟(3)得到的液體里加入堿溶液調(diào)節(jié)pH，加入鈣溶液，加熱攪拌，過濾得到釩酸鈣。本方法實(shí)現(xiàn)釩、硅有價(jià)元素的回收利用，有效地解決現(xiàn)存在的資源浪費(fèi)的問題。

基于撓性制造的數(shù)控機(jī)床廢料收集裝置 984     

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本實(shí)用新型公開了一種基于撓性制造的數(shù)控機(jī)床廢料收集裝置，涉及廢料收集技術(shù)領(lǐng)域，包括收集箱，收集箱內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的濾網(wǎng)板，收集箱一側(cè)連通安裝有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管下方設(shè)有集料筐，所述螺紋套筒上安裝有豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上安裝有與濾網(wǎng)板滑動(dòng)抵接的刮板，所述濾網(wǎng)板上固定能有與刮板相對(duì)設(shè)置的擋板，所述濾網(wǎng)板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在收集箱上，所述收集箱上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)板的另一端擺動(dòng)的激振機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺紋桿順逆時(shí)針交替旋轉(zhuǎn)，使得螺紋套筒帶動(dòng)刮板相對(duì)濾網(wǎng)板進(jìn)行來回刮動(dòng)作用，濾網(wǎng)板上的廢料受到刮板和擋板反復(fù)的擠壓，促進(jìn)廢料中的冷卻液與固體廢料充分分離。

處理含釩廢舊耐火磚的方法 833     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種處理含釩廢舊耐火磚的方法。所述方法，包括如下步驟：將含釩廢舊耐火磚進(jìn)行破碎、粉磨處理，磁選選出含釩耐火磚粉；與碳酸鈉研磨混合，焙燒，得到焙燒熟料；加入到水中浸出，得到含釩漿料；加入硫酸鋁，分離，得到含釩液。本發(fā)明提供的處理含釩廢舊耐火磚的方法，有效回收了片劑五氧化二釩熔化爐的廢舊耐火磚中攜帶的釩，釩回收率達(dá)到90％～95％，避免了金屬釩的流失。

利用提釩廢水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的方法 668     

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本發(fā)明涉及提釩廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用提釩廢水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的方法，首先通過分級(jí)過濾依次去除提釩廢水中的固體懸浮物、有機(jī)物和重金屬離子，凈化提釩廢水中的水質(zhì)，避免這些雜質(zhì)對(duì)后續(xù)的蒸發(fā)過程造成影響，保證生產(chǎn)出的硫酸鈉和氯化鈉的品質(zhì)，然后利用自行設(shè)計(jì)的蒸發(fā)程序?qū)μ徕C廢水進(jìn)行處理，通過對(duì)蒸發(fā)程序的設(shè)計(jì)以及濃縮液的體積和氯離子濃度的控制，將提釩廢水中的無機(jī)鹽回收并實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉和氯化鈉的分離，分離所得的硫酸鈉純度≥97％，符合《GBT 6009?2014工業(yè)污水硫酸鈉》Ⅱ類合格品標(biāo)準(zhǔn)，氯化鈉純度≥98.5％，符合國標(biāo)工業(yè)干鹽一級(jí)要求，真正實(shí)現(xiàn)了提釩廢水的綜合利用。

含釩廢棄物中釩的回收方法 769     

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本發(fā)明提供了一種含釩廢棄物中釩的回收方法，將含釩廢棄物與含釩物料混合得到預(yù)混料，將預(yù)混料粉碎后，得到混合物料，混合物料中配入一定比例的附加劑和加濕劑，入回轉(zhuǎn)窯焙燒得到焙燒熟料；焙燒熟料出窯后，添加浸出液得含釩溶液，得到的含釩溶液可以進(jìn)而根據(jù)需求精制各種釩產(chǎn)品。本發(fā)明不僅提高了釩生產(chǎn)系統(tǒng)中金屬釩的回收率，解決了含釩廢棄物存放問題，而且在不新增設(shè)備的前提下為含釩固體危險(xiǎn)廢棄物提供了一種新的處理方法。

廢舊塑料布袋、細(xì)絲網(wǎng)、針織布的利用方法 974     

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本發(fā)明公開了一種廢舊塑料布袋、細(xì)絲網(wǎng)、針織布的利用方法，其特征在于：包括由里到外上下依次設(shè)置的筋骨層、塑料層、針織布層的合成體，和不含骨筋層的合成體；所述內(nèi)層骨筋層為細(xì)絲網(wǎng)，所述塑料層為碎塑布袋條(熱壓前)中間夾層為筋骨層，所述針織布層為外表層與碎塑布袋條層之間，內(nèi)側(cè)針織布面設(shè)有涂膠層，舊布外表層設(shè)有涂漆層；所述不合骨筋層合成為內(nèi)夾層不設(shè)置細(xì)絲網(wǎng)層，中間層為塑料布袋條片層，外層為針織布，針織布內(nèi)側(cè)涂膠的合成體。本發(fā)明解決了大部分廢棄物中的廢舊塑料布袋，細(xì)絲紗網(wǎng)及金屬網(wǎng)，針織布(賓館等替換下的床單、被罩布等)的回收處理帶來的對(duì)環(huán)境污染，充分利用廢舊塑料布袋破碎熱壓成形后具有的硬度、高密度、防水性、無腐蝕的特性，并配有廢舊細(xì)絲網(wǎng)、針織布合成一體；以及利用針織布與碎塑布片合成一體；使部分固體廢舊物得到高效利用的同時(shí)，在制作合成板材時(shí)，可應(yīng)用于多種公共和民用項(xiàng)目用途的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)國家的節(jié)約能源，發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，防治污染，固體廢舊物再利用等政策予以高度的配合，完全達(dá)到了本發(fā)明無污染，加工方便的發(fā)明目的。

廢VPO催化劑生產(chǎn)偏釩酸銨的方法 828     

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本發(fā)明涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種廢VPO催化劑生產(chǎn)偏釩酸銨的方法。所述方法包括如下步驟：將廢VPO催化劑破碎、研磨后，與氫氧化鈉、水混合，氧化堿浸，得到反應(yīng)漿料；加入稀釋劑，過濾，得浸出渣和含釩浸出液；用水對(duì)所述浸出渣洗滌，得尾渣和洗滌液，將所述洗滌液與含釩浸出液合并，得含釩溶液；向所述含釩溶液中加入鈣化劑，得釩酸鈣、磷酸鈣固體和上清液，將釩酸鈣、磷酸鈣固體與碳酸氫銨、水混合，過濾，得偏釩酸銨溶液；結(jié)晶，過濾，得偏釩酸銨和結(jié)晶母液。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了廢VPO廢催化劑中的釩和磷的分離，反應(yīng)過程溫度低，釩浸出率高達(dá)98％以上，最大限度的提高了釩的回收率，降低釩的損失，釩回收率達(dá)94％以上。

利用廢丁基膠生產(chǎn)防水卷材的工藝 724     

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本發(fā)明公開了一種利用廢丁基硫化膠生產(chǎn)防水卷材的工藝,它涉及固體廢料的加工利用,它包括廢丁基膠的粉碎、脫硫、混煉、熱煉和壓延卷取等工序,采用物理法和化學(xué)法相結(jié)合,在常溫下進(jìn)行再生處理,不需加純生膠,工藝簡單,可降低產(chǎn)品成本,而混煉中所加入的各種補(bǔ)強(qiáng)劑,軟化劑和填充劑也是極易得到,且價(jià)廉,而在混煉中加入硫化物可得到硫化型防水卷材,用本發(fā)明生產(chǎn)的再生丁基膠防水卷材抗臭氧老化性好,其耐氣候性能可達(dá)25年。

土建施工用廢水回收設(shè)備 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種土建施工用廢水回收設(shè)備，涉及土建施工技術(shù)領(lǐng)域。包括支架，所述支架安裝有罐體，所述罐體內(nèi)插入進(jìn)水管，所述罐體內(nèi)側(cè)安裝有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)連接輸送軸；所述輸送軸上安裝有螺旋分布的輸送葉片，所述罐體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)第一過濾孔，所述罐體下端安裝有儲(chǔ)水箱；所述罐體下側(cè)設(shè)置有皮帶，所述皮帶安裝有滾筒，其中一個(gè)所述滾筒連接動(dòng)力電機(jī)。本實(shí)用新型提供一種土建施工用廢水回收設(shè)備，能夠?qū)⒐腆w廢料從廢水中分離出來，固體廢料從罐體右端的出口落在皮帶上，通過皮帶運(yùn)輸?shù)胶线m位置，方便后續(xù)的統(tǒng)一處理，減少資源浪費(fèi)，這些固體廢料可運(yùn)輸?shù)胶线m位置統(tǒng)一處置，減少資源浪費(fèi)。

含釩廢料資源化利用的方法 858     

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本發(fā)明提供一種含釩廢料資源化利用的方法，涉及含釩廢料資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將生產(chǎn)多釩酸銨過程中產(chǎn)生的固體含釩廢料烘干為干基含釩廢料，濕基含釩廢料的水含量為25%～40%，氧化釩含量為35%～55%，鐵含量為10%～15%，硅含量為0.5～1.0%；將一定比例的干基含釩廢料與石墨碳粉、助熔劑混合均勻成為預(yù)成型物料并預(yù)成型壓制成料片；將料片放入氮化窯內(nèi)加熱進(jìn)行氮化釩還原，得到氮化釩鐵。本發(fā)明采用含釩廢料與鐵粉和石墨經(jīng)過干燥預(yù)壓、還原氮化的技術(shù)手段，簡化了氮化釩鐵復(fù)雜的制備工藝，同時(shí)解決了輔料帶來較多雜質(zhì)的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果，具有廣泛的推廣價(jià)值和良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

廢丁基膠防水卷材的生產(chǎn)工藝 1048     

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本發(fā)明公開了一種利用廢丁基硫化膠生產(chǎn)防水卷材的工藝,它涉及固體廢料的加工利用,它包括廢丁基膠的粉碎、脫硫、混煉、熱煉和壓延卷取等工序,采用物理法和化學(xué)法相結(jié)合,在常溫下進(jìn)行再生處理,不需加純生膠,工藝簡單,可降低產(chǎn)品成本,而混煉中所加入的各種補(bǔ)強(qiáng)劑,軟化劑和填充劑也是極易得到,且價(jià)廉,而在混煉中加入硫化物可得到硫化型防水卷材,用本發(fā)明生產(chǎn)的再生丁基膠防水卷材抗臭氧老化性好,其耐氣候性能可達(dá)25年。

從提釩廢水中生產(chǎn)元明粉的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種從提釩廢水中生產(chǎn)元明粉的方法，屬于釩化工領(lǐng)域，包括：向提釩廢水中加入沉釩劑和混凝劑，調(diào)節(jié)pH后濃縮，得清液aI和料漿a，將料漿a固液分離，得清液aII和釩酸鐵泥；向清液aI和清液aII中加入除鉻劑，調(diào)節(jié)pH后濃縮，得清液bI和料漿b，將料漿b固液分離，得清液bII和鉻泥；向清液bI和清液bII中加入阻垢分散劑，調(diào)節(jié)pH后脫氨，得脫氨廢水；將脫氨廢水濃縮后固液分離，將所得固體干燥，得到元明粉。本發(fā)明提供的提釩廢水生產(chǎn)元明粉的方法能夠高效分離廢水中的釩鉻，實(shí)現(xiàn)固廢提純或高效回吃利用其中的釩鉻，有效回收廢水中的元明粉，降低生產(chǎn)成本，所得元明粉符合外售標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)保型固廢再生混凝土及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及環(huán)保建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種環(huán)保型固廢再生混凝土及其制備方法，包括以下重量份組分：水泥30?35份、水10?16份、再生骨料120?145份、鋼渣8?10份、粉煤灰12?20份、砂110?120份、石子55?59份、陶瓷粉20?25份、引氣劑0.02?0.06份、減水劑0.2?0.5份、2?氟?4?羥基苯甲酸0.24?0.6份、纖維素鄰苯二甲酸氫酯0.12?0.3份。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的再生混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失大、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度低的問題。

新型環(huán)境固廢處理裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)境固廢處理裝置，包括粉碎腔、螺旋輸送葉片、水解酸化反應(yīng)室、布風(fēng)板、烘干腔和燃燒腔，所述絞碎裝置的頂部與攪碎電機(jī)相連接，所述粉碎腔設(shè)于輸送腔的頂部，所述粉碎腔的底部設(shè)有出料門，所述輸送腔、的內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送葉片，所述螺旋輸送葉片的右端與輸送電機(jī)相連接，所述噴頭設(shè)于水解酸化反應(yīng)室的內(nèi)腔頂部，所述水解酸化反應(yīng)室的底部為廢液收集腔，所述烘干腔底部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)的頂部設(shè)有加熱裝置，所述燃燒腔的底部設(shè)有布風(fēng)板，所述助燃?xì)庠磁c燃燒腔內(nèi)部相連通，所述排氣口設(shè)于燃燒腔的頂部。該新型環(huán)境固廢處理裝置在對(duì)垃圾進(jìn)行多級(jí)處理，解決了直接燃燒垃圾對(duì)大氣造成二次污染的問題。

固廢基混凝土及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種固廢基混凝土及其制備方法，包括以下重量份組分：水泥30?40份、預(yù)處理鋼渣35?45份、水25?45份、粉煤灰4?6份、鋁礦渣4?6份、0.5?2份聚羧酸減水劑、石子90?130份；所述預(yù)處理鋼渣為將鋼渣經(jīng)環(huán)氧樹脂、烷基酚聚氧乙烯醚、陶瓷粉預(yù)處理得到。通過上述技術(shù)方案，解決了摻鋼渣的固廢基混凝土中，由于鋼渣中游離的氧化鈣造成體積膨大、強(qiáng)度下降，帶來不安定性的問題。

含釩固廢資源綜合回收利用的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種含釩固廢資源綜合回收利用的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將50釩鐵硅熱渣和釩鋁廢料與五氧化二釩、鋁粒、鐵粒、白灰、冷料按照一定質(zhì)量比例混勻，得到混勻物料；（2）將混勻物料投入電爐，采用電鋁熱法冶煉50釩鐵，通過電極點(diǎn)火使物料發(fā)生反應(yīng)；（3）冶煉結(jié)束采用自然冷卻，冷卻后拆爐扒渣，得到釩鐵合金錠，破碎篩分后得到50釩鐵合格品和50釩鐵粉末，50釩鐵粉末進(jìn)行回收處理。本發(fā)明通過電鋁熱法冶煉50釩鐵技術(shù)，對(duì)50釩鐵硅熱渣、釩鋁廢料含釩固廢進(jìn)行了資源回收利用，含釩固廢中的金屬釩回收率為90.0～95.0%，50釩鐵產(chǎn)量平均提升2～3%，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式和制造業(yè)綠色生產(chǎn)的發(fā)展方向。

釩液鈣法沉釩、母液與固廢自循環(huán)利用的清潔提釩方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種釩液鈣法沉釩、母液與固廢自循環(huán)利用的清潔提釩方法，包括：向凈化后釩液加入鈣化添加劑進(jìn)行鈣法沉釩反應(yīng)，然后將得到的釩酸鈣發(fā)生轉(zhuǎn)浸反應(yīng)，將得到的釩酸銨溶液結(jié)晶得到偏釩酸銨晶體。本發(fā)明采用釩液鈣化沉釩-碳酸化轉(zhuǎn)溶-結(jié)晶分離的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)提釩添加劑鈉鹽的再生與循環(huán)利用；通過釩液中Na、V分離，徹底實(shí)現(xiàn)沉釩“廢水”的零排放與介質(zhì)化利用；去掉了常規(guī)沉釩工藝廢水“三脫”(脫釩、脫鉻、脫氨)等末端治理過程，廢水中的鉻被產(chǎn)品化回收、高值出售；除提釩尾渣外，工藝“固廢”在流程內(nèi)循環(huán)利用，提釩尾渣進(jìn)入鋼鐵流程資源化利用。

分體式有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備 987     

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本申請(qǐng)公開了一種分體式有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備，包括有降解爐主體和與所述降解爐主體的出煙口相連通的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括有除塵器、連接在所述除塵器下端的收集箱和連接在所述除塵器的出煙口的出煙管，所述除塵器設(shè)置有與所述降解爐主體的出煙口可拆卸地連接的進(jìn)煙口，所述除塵器包括有用于捕捉灰塵、水蒸氣和焦油的靜電放電裝置，所述靜電放電裝置位于所述除塵器的進(jìn)煙口和出煙口之間。如此設(shè)置，除塵系統(tǒng)和降解爐主體實(shí)施分體設(shè)置后靜電放電裝置捕捉的灰塵、焦油或積液等直接掉落到收集箱里，便于清理，操作簡單，保證設(shè)備能長時(shí)間的正常工作，提高了除塵效率，使煙氣排放值遠(yuǎn)低標(biāo)準(zhǔn)要求，降低產(chǎn)品運(yùn)行的故障率，減小了運(yùn)行成本。

有機(jī)固體廢物降解設(shè)備的自動(dòng)上料填料裝置 713     

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本申請(qǐng)公開了一種有機(jī)固體廢物降解設(shè)備的自動(dòng)上料填料裝置，包括料斗、出料通道、上料裝置、推料裝置，出料通道的上端與料斗連通，一側(cè)端與爐膛連通；上料裝置包括導(dǎo)軌架、翻轉(zhuǎn)架、提升架和用于驅(qū)動(dòng)提升架上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌架設(shè)在降解設(shè)備側(cè)壁上，翻轉(zhuǎn)架上端與導(dǎo)軌架滑動(dòng)連接，提升架上端與翻轉(zhuǎn)架滑動(dòng)連接，提升架下端與導(dǎo)軌架滑動(dòng)連接，翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于懸掛垃圾桶的固定件，導(dǎo)軌架上端呈弧形狀、以使翻轉(zhuǎn)架滑動(dòng)到導(dǎo)軌架上端時(shí)翻轉(zhuǎn)；推料裝置包括推板和第二驅(qū)動(dòng)裝置，推板設(shè)在出料通道的遠(yuǎn)離爐膛的一側(cè)，第二驅(qū)動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)推板沿出料通道往復(fù)移動(dòng)。解決了現(xiàn)有磁化降解設(shè)備采用人工填料費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高易使工人受煙氣影響的問題。

環(huán)保固體廢物資源化利用設(shè)備及利用方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保固體廢物資源化利用設(shè)備及利用方法，涉及資源利用技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾機(jī)構(gòu)，固定板固定連接于彈簧軸左側(cè)外表面，第一過濾板固定連接于四個(gè)固定板左側(cè)外表面之間，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一固定套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一固定套帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶帶動(dòng)第二固定套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二固定套帶動(dòng)第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一連接軸帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二錐齒輪帶動(dòng)第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二連接軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過凸輪帶動(dòng)支架進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，支架通過固定板帶動(dòng)第一過濾板進(jìn)行左右往復(fù)震動(dòng)，將第一過濾板上過濾沾染的雜質(zhì)震落，進(jìn)行清洗，保持第一過濾板的過濾效率與質(zhì)量。

氫能有機(jī)固體廢物降解設(shè)備 911     

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本申請(qǐng)公開了一種有機(jī)固體廢物降解設(shè)備，包括有用于供廢物燃燒降解的降解爐、用于供空氣進(jìn)入的磁化進(jìn)風(fēng)口、與氫氧供給裝置相連通的點(diǎn)火裝置和用于對(duì)煙氣進(jìn)行處理的煙氣氫能處理裝置，所述降解爐的爐膛上方設(shè)有供煙氣排出的出煙口；所述磁化進(jìn)風(fēng)口與所述爐膛相連通；所述點(diǎn)火裝置與所述爐膛相連通、并能夠向所述爐膛供入氫氣和氧氣；所述煙氣氫能處理裝置與所述出煙口相連通，所述煙氣氫能處理裝置設(shè)置有供煙氣中有害物質(zhì)燃燒的燃燒裝置，所述燃燒裝置與所述氫氧供給裝置相連通。如此設(shè)置，采用氫氧燃燒處理煙氣中的有害物質(zhì)，使排放出的煙氣幾乎達(dá)到零污染，解決了現(xiàn)有磁化降解爐的煙氣處理裝置處理后的煙氣很難達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。

有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備的進(jìn)風(fēng)磁化器 690     

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本申請(qǐng)公開了一種有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備的進(jìn)風(fēng)磁化器，用于設(shè)置在降解爐的進(jìn)風(fēng)口處，包括有磁化風(fēng)內(nèi)套和套設(shè)在所述磁化風(fēng)內(nèi)套外的磁化風(fēng)外殼，所述磁化風(fēng)內(nèi)套內(nèi)設(shè)置有供空氣通過的通道，所述磁化風(fēng)內(nèi)套和所述磁化風(fēng)外殼之間設(shè)置有用于磁化所述通道內(nèi)空氣的兩個(gè)弧形磁鐵，兩個(gè)所述弧形磁鐵繞所述磁化風(fēng)內(nèi)套設(shè)置、并相對(duì)于所述磁化風(fēng)內(nèi)套的軸線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述弧形磁鐵之間留有間隙、且N極與S極相對(duì)設(shè)置。如此設(shè)置，采用兩個(gè)弧形磁鐵環(huán)繞貼合在磁化風(fēng)內(nèi)套的外壁上，并相互作用，增大了對(duì)通道的磁化面積，解決了現(xiàn)有的有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備采用方形磁鐵進(jìn)行空氣磁化，磁化面積小而無法達(dá)到理想的磁化空氣的問題。

有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備的溫度控制裝置 895     

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本申請(qǐng)公開了一種有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備的溫度控制裝置，包括設(shè)在降解爐爐膛內(nèi)的溫度傳感器、能封閉出煙口的出煙口蓋板、驅(qū)動(dòng)裝置和用于向爐膛內(nèi)噴水的二級(jí)防火降溫裝置，驅(qū)動(dòng)裝置和二級(jí)防火降溫裝置均和溫度傳感器可通信連接，溫度傳感器所感應(yīng)的溫度值位于預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)出煙口蓋板靠近出煙口、以減小出煙口的出氣量；溫度傳感器所感應(yīng)的溫度值等于預(yù)設(shè)范圍值的最大值時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)出煙口蓋板封閉出煙口；溫度傳感器所感應(yīng)到的溫度值大于預(yù)設(shè)范圍值的最大值時(shí)，二級(jí)防火降溫裝置啟動(dòng)噴水。解決了現(xiàn)有的有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備在運(yùn)行時(shí)沒有溫度控制裝置而容易造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度過高而損壞設(shè)備的問題。